JP2013215970A - かしめ構造およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】かしめ構造は、被固定部材40に形成された固定孔42に成形品30に形成されたボス31を挿通した後にホーン20でボス31を圧接しつつ加熱溶融させて形成された圧潰部32と、被固定部材40における圧潰部32の外周縁から連続した外側に形成されかつホーン20の下端部が挿入可能な凹部41とを備える。
【選択図】図3
Description
1.超音波かしめ装置10の構成
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。図1に、本発明の第1実施形態に係るかしめ構造を製造する超音波かしめ装置10の概略構成を表す正面図を示す。図2に図1の一点鎖線で囲まれた箇所を拡大した断面図を示す。超音波かしめ装置10は、発振器11と、振動子12と、ブースター13と、推力シリンダ14と、コントローラ15と、ホーン20と、これらを支持する支持部材とから構成される。ホーン20は加熱部材の一例である。
2.超音波かしめ加工
図1に示すように、ホーン20はブースター13への取り付け側(上方)から下方に向けて縮径する複数の円柱が同芯になるよう重ねられて形成されている。図2に示すように、ホーン20の先端側の端面の中央には、端面から上方(奥)に向かう窪み21が形成されている。ホーン20の軸芯方向に垂直な方向における窪み21の断面形状は円形である。窪み21の底面は凹凸を有する当接面21aであり、ホーン20の端面のうち窪み21の外周縁の外側は押圧面22である。窪み21の軸芯方向に垂直な方向の断面形状は円形に限られることはなく、多角形でもよい。
図5に、本発明の第2実施形態のかしめ構造を超音波かしめ装置10により製造する工程を表す説明図を示す。以下の各実施形態の説明においては、第1実施形態と同じ構成の箇所には同じ符号を付し、同様の構成に関する説明は省略する。
図6に、本発明の第3実施形態のかしめ構造を超音波かしめ装置10により製造する工程を表す説明図を示す。本実施形態の特徴的構成は、図6(a)に示すように、押圧面23が、軸芯を通る断面で見たときに窪み21の外周縁から外側に向かうにつれて上方に向かうテーパ状に加工され、軸芯に垂直な方向に対して傾斜していることである。このとき、押圧面23の先端部23aは鋭角状になっている。第1実施形態と同様に、ホーン20の当接面21aをボス31の上部31aの先端に当接させる状態から(図6(a))、上部31aに超音波振動を印加しつつ押圧力を印加して、上部31aの樹脂を溶融させる。これにより、先端部23aと被固定部材40の表面40aとが接する(図6(b))。この後さらに、上部31aおよび表面40aに対してホーン20から超音波振動を印加しつつ押圧力を印加して押圧面23で表面40aに凹部41を形成する(図6(c))。この結果、凹部41の被固定部材40の厚み方向における断面形状は三角形状になる。そして超音波振動を止めて溶融したボス31が固化した後に推力シリンダ14によってホーン20を後退させる(図6(d))。これにより窪み21と表面40aとで構成された空間の形状(円柱状)にボス31が変形して圧潰部32が形成される。圧潰部32の表面には、当接面21aの凹凸が転写される。
20 ホーン(加熱部材)
21 窪み
21a 当接面
22,23 押圧面
30 成形品
31 ボス
32 圧潰部
33 バリ
40 被固定部材
41 凹部
42 固定孔
Claims (6)
- 被固定部材に形成された固定孔に対し成形品に形成されたボスを挿通した後に加熱部材で前記ボスを圧接しつつ加熱溶融させて形成された圧潰部と、
前記被固定部材における前記圧潰部の外周縁から連続した外側に形成され、かつ前記加熱部材の下端部が挿入可能な凹部と、を備えたかしめ構造。 - 前記凹部は、予め前記被固定部材に形成されている請求項1に記載のかしめ構造。
- 前記被固定部材の厚み方向における前記凹部の断面形状が四角形状である請求項1または2に記載のかしめ構造。
- 前記圧潰部の外周に発生したバリが前記凹部に圧着固定されている請求項3に記載のかしめ構造。
- 前記被固定部材の厚み方向における前記凹部の断面形状が三角形状である請求項1または2に記載のかしめ構造。
- 被固定部材に形成された固定孔に対し成形品に形成されたボスを挿通する工程と、
前記固定孔から突出した前記ボスの先端に加熱部材の下端部に形成した窪みの底面である当接面を押しつけて前記ボスを加熱溶融させる工程と、
前記窪みの周囲に形成された押圧面で前記被固定部材を押圧して圧潰部および前記圧潰部の外周縁から連続した外側に形成された凹部を形成する工程と、
を含むかしめ構造の製造方法。
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