JP2013210166A - フレーム体および筒状体 - Google Patents

Abstract

【課題】構成部材が比較的少なく、組立性に優れたフレーム体および筒状体を提供する。
【解決手段】フレーム体は、筒状体の開口端に配置される一対の第１フレーム１０および一対の第２フレーム２０と、第１フレーム１０および第２フレーム２０に対して直交する方向に延出する第３フレーム３０と、を備え、第１フレーム１０、第２フレーム２０、および第３フレーム３０のうちのいずれか一つのフレームにビスポケット１５が設けられており、ビスポケット１５に螺合されるねじにより、残り２つのフレームがビスポケット１５の設けられたフレームに固定されている構成とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、筒状体、例えば、空調や給排気等を行う通気路や排煙路等を構成するダクトや、光を搬送する光ダクト等の筒状体および当該筒状体に用いられるフレーム体に関するものである。

従来、この種の筒状体について、簡易な組立手法や簡易な構造の提案がなされている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許文献１，２では、筒状体（ダクト）同士を、これらとは別体のコーナー板片を利用して連結している。コーナー板片は、筒状体の開口縁部から一体的に張り出された接合フランジ部の切り欠きコーナー部に対して、ボルト、ナットにより固定されている。

実公平７−２８５０６号公報 特公平８−２６９５１号公報

前記したように、特許文献１，２では、フランジ部間の接続にコーナー板片を介する必要がある。このため、構成部材が比較的多く必要であった。
また、特許文献１，２では、複雑な形状の部材を組み付けてなる構成であるため、加工や組立に手間を要していた。

このような観点から、本発明は、構成部材が比較的少なく、組立性に優れたフレーム体および筒状体を提供することを課題とする。

このような課題を解決する本発明の請求項１に係るフレーム体は、筒状体を構成するためのフレーム体であって、前記筒状体の開口端に配置される一対の第１フレームおよび一対の第２フレームと、前記第１フレームおよび前記第２フレームに対して直交する方向に延出する第３フレームと、を備え、前記第１フレーム、前記第２フレーム、および前記第３フレームのうちのいずれか一つのフレームにビスポケットが設けられており、前記ビスポケットに螺合されるねじにより、残り２つのフレームが前記ビスポケットの設けられたフレームに固定されていることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、三種類のフレームによりフレーム体を構成することができる。また、組立時には、ビスポケットに螺合されるねじにより第１〜第３フレームを一緒に組み付けることができるので、筒状体の組立性に優れる。

また、請求項２に係るフレーム体は、前記第１フレームに前記ビスポケットが設けられており、前記第１フレームの端面に前記第３フレームの端部が突き当てられ、当該端部を挟んで前記第１フレームの反対側に前記第２フレームの端部が配置されており、前記ビスポケットに螺合される前記ねじにより、前記第１フレームの端面に、前記第３フレームの端部および前記第２フレームの端部が繋がれていることを特徴とする。

請求項２に係る発明によれば、第１フレームと第２フレームとで形成される筒状体の開口だけでなく、これに直交する方向の第３フレームも一体的かつ容易に組み付けることができる。

また、本発明の請求項３に係るフレーム体は、前記第３フレームは、前記第１フレームの端面に当接する端面当接片と、前記第１フレームの側面に当接する側面当接片と、を備えており、前記端面当接片には、前記ビスポケットに対応するねじ孔が設けられていることを特徴とする。

請求項３に係る発明によれば、第３フレームの２つの面（端面当接片と側面当接片）が第１フレームに当接するため、１つの面だけを第１フレームに当接させる場合に比べて接合強度が高くなり、筒状体として優れた曲げ強度を保持することが可能になる。

また、本発明の請求項４に係るフレーム体は、前記第１フレームおよび前記第２フレームは、いずれも、軸方向に直交する断面がＬ字状に形成されており、前記第１フレームは、前記筒状体の開口縁を形成する第１フランジ片と、前記ビスポケットが設けられた第１固定片と、を備え、前記第２フレームは、前記筒状体の開口縁を形成する第２フランジ片と、前記ビスポケットに対応する挿通孔が設けられた第２固定片と、を備えていることを特徴とする。

請求項４に係る発明によれば、第１フレームおよび第２フレームがＬ字状であるため、開口縁の剛性が高まる。

また、本発明の請求項５に係るフレーム体は、前記第１フランジ片および前記第２フランジ片の少なくとも１つには、他の筒状体と連結する際に使用される固定孔が設けられていることを特徴とする。

請求項５に係る発明によれば、固定孔により、他の筒状体との接合や構造体への接合を容易に行うことができ、施工性に優れる。

請求項６に係る発明は、前記第１フレーム、前記第２フレームおよび前記第３フレームは、それぞれアルミニウム合金製の押出形材からなることを特徴とする。

請求項６に係る発明によれば、第１〜第３フレームを容易に製造することができる。また、アルミニウム合金製の押出形材は、寸法精度が高く、また、強度を有する割に軽量である。したがって、組立性や施工性に優れる。

また、本発明の請求項７に係る筒状体は、前記したフレーム体と、当該フレーム体に組み付けられる複数の板体と、を備えることを特徴とする。

請求項７に係る発明によれば、フレーム体と板体とにより筒状体を容易に構成することができる。

また、本発明の請求項８に係る筒状体は、複数の前記板体のうち、対向する一対の前記板体は、前記ビスポケットに螺合される前記ねじにより前記フレーム体に組み付けられることを特徴とする。

請求項８に係る発明によれば、第１フレーム、第２フレームおよび第３フレームを、ビスポケットに螺合されるねじにより一緒に組み付ける際に一対の板体を一緒に組み付けることができ、組立性や施工性に優れる。

また、本発明の請求項９に係る筒状体は、前記板体が、前記第３フレームに貼り付けられていることを特徴とする。

請求項９に係る筒状体によれば、粘着テープ等を用いて第３フレームに板体を貼り付けることで筒状体が組み立てられるので、組立性や施工性に優れる。また、第１〜第３フレームを組み付けておいてから板体を貼り付けることもでき、組立性や施工性の自由度が高まる。

また、本発明の請求項１０に係る筒状体は、前記板体は、前記内面となる面が鏡面であることを特徴とする。

請求項１０に係る筒状体によれば、内面が鏡面とされた筒状体を容易に組み立てることができ、組立性や施工性に優れる。

本発明によれば、構成部材が比較的少なく、組立性に優れたフレーム体および筒状体が得られる。

本発明の第１実施形態に係るフレーム体を用いて構成された筒状体としてのダクトを示す斜視図である。 同じくダクトの分解斜視図である。 第１フレームを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は側面図である。 第２フレームを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は側面図である。 第３フレームの一方を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図である。 （ａ）（ｂ）は組付時の手順を示す説明図である。 組付時の手順を示す説明図である。 組付時の手順を示す説明図である。 ダクトの連結を示す斜視図である。 （ａ）は変形例の板体の組み付けを示す斜視図、（ｂ）は組み付け後の斜視図である。 （ａ）は補助板を用いた変形例を示す斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、以下の実施形態においては、ダクト用の筒状体にフレーム体を適用した例について説明するが、フレーム体が適用される筒状体を限定する趣旨ではない。

本実施形態に係る筒状体１は、図１に示すように、開口端を形成する一対の第１フレーム１０および一対の第２フレーム２０と、第１フレーム１０と第２フレーム２０とに端部が固定される第３フレーム３０と、これらのフレームに組み付けられる板体４０，５０と、を備えて構成されている。すなわち、筒状体１は、第１フレーム１０、第２フレーム２０、第３フレーム３０とにより形成されるフレーム体と、フレーム体に固定される板体４０，５０とを備えている。
筒状体１は、角筒状であり正方形状の開口１ａを有している。開口１ａは、対向配置される一対の第１フレーム１０，１０と、第１フレーム１０，１０を挟んだ状態で対向配置される一対の第２フレーム２０，２０と、により囲われて形成されている。

第１フレーム１０、第２フレーム２０および第３フレーム３０は、それぞれ、アルミニウム合金製の押出形材からなる。
なお、第１フレーム１０、第２フレーム２０および第３フレーム３０に関する説明では、便宜上、図３〜図５の各図に示された上下方向および前後方向に基づいて各部を説明している。すなわち、各部材を説明する場合には筒状体１の外側を「前」、内空側を「後」とする。そして、板体４０は、筒状体１の内面を形成する後面４０ｂを内側にして配置され、また、板体５０は筒状体１の内面を形成する後面５０ｂを内側にして配置される。

第１フレーム１０には、図２に示すように、ビスポケット１５が形成れている。ビスポケット１５にはねじ１８が螺合されるようになっており、このねじ１８により第１フレーム１０に第２フレーム２０および第３フレーム３０が固定される。また、このねじ１８により他方の板体５０もフレーム体に固定される。

第１フレーム１０は、図３（ａ）（ｅ）に示すように、側面視で（長手方向（押出方向）に直交する断面が）Ｌ字状に形成されている。第１フレーム１０は、図３各図に示すように、第１フランジ片１１と、第１フランジ片１１に対して直角に設けられた第１固定片１２とを備えている。
第１フランジ片１１は、筒状体１の開口縁に配置されて開口縁の一部をなす。第１フランジ片１１の長手方向の両端部には、他の筒状体１の第１フランジ片１１や図示しない構造物に固定するための固定孔１３，１３が貫通形成されている。
なお、図３（ａ）に示すように、第１フランジ片１１の上面後部には、第１フレーム１０の長手方向の全長にわたって溝部１６が形成されている。

第１固定片１２の前面１２ａには、第１フレーム１０の長手方向の全長にわたって上下２つのビスポケット１５，１５が形成されている。２つのビスポケット１５，１５は、側面視で略Ｃ字形状を呈している（図３（ｅ）参照）。なお、図示は省略するが第１フランジ片１１にビスポケット１５を形成してもよい。
図３（ａ）に示すように、上側のビスポケット１５は第１固定片１２の上部（第１フランジ片１１と第１固定片１２との隅部）から前方斜め下方へ向けて突出形成されており、また、下側のビスポケット１５は第１固定片１２の下部から前方に向けて突出形成されている。

第１固定片１２の後面１２ｂの下部には、図３（ａ）（ｄ）（ｅ）に示すように、段差部１４が形成されている。段差部１４は、第１フレーム１０の軸方向の全長にわたって形成されており、第１固定片１２の後面１２ｂよりも前側に変位した面を有してなる。この段差部１４には、第３フレーム３０の後記する側面当接片３２の上部３２ｃ（図５（ａ）参照）が係合可能となっている。
なお、第１固定片１２の後面上部には、図３（ａ）（ｄ）に示すように、第１フレーム１０の軸方向の全長にわたって溝部１７が形成されている。これにより、軽量化されている。

第２フレーム２０は、図４（ａ）（ｅ）に示すように、側面視で（長手方向に直交する断面が）Ｌ字状に形成されている。第２フレーム２０は、図４各図に示すように、第２フランジ片２１と、第２フランジ片２１に対して直角に設けられた第２固定片２２とを備えている。
第２フランジ片２１は、筒状体１の開口縁に配置されて前記した第１フレーム１０の第１フランジ片１１とともに開口縁をなす。第２フランジ片２１の長手方向の両端部には、他の筒状体１の第２フランジ片２１等に連結するための固定孔２３，２３が貫通形成されている。
第２固定片２２には、第１フレーム１０のビスポケット１５，１５に対応する位置にねじ挿通孔２４，２４が形成されている。

第３フレーム３０は、図１に示すように、第１フレーム１０と第２フレーム２０とに端部が固定され、第１フレーム１０および第２フレーム２０に対して直交する方向（筒状体１の長手方向）に延出するフレームである。
第３フレーム３０は、第１フレーム１０の一端側と他端側との両側に配置されるフレームであるが、一端側と他端側とで対称形状に構成されているので、ここでは第１フレーム１０の正面から見て右側となる一端側に配置される第３フレーム３０について説明する。
第３フレーム３０は、図５（ｃ）に示すように、上面視でＬ字状に形成されており、図５（ａ）に示すように、端面当接片３１とこの端面当接片３１に対して直角に設けられた側面当接片３２とを備えている。

端面当接片３１は、その内面３１ａの上端部が第１フレーム１０（図２参照）の長手方向の端面に当接可能であり、第１フレーム１０のビスポケット１５，１５に対応する位置には、ねじ孔３３，３３が形成されている。
筒状体１の組付時には、第１フレーム１０の長手方向の端面に端面当接片３１の内面３１ａの上端部を突き当て、当該上端部を挟んで第１フレーム１０の反対側に第２フレーム２０の第２固定片２２（図４（ａ）参照）の端部を当接する。つまり、第３フレーム３０の端面当接片３１は、第１フレーム１０と第２フレーム２０との間に挟まれた状態で固定されることとなる。
側面当接片３２は、上端部が欠損して端面当接片３１よりも上下方向に短く形成されている。側面当接片３２の上部３２ｃは、第１フレーム１０の第１固定片１２の段差部１４（図３（ａ）参照）に重ね合わされる。

図１に示すように、板体４０，５０は、筒状体１の壁を構成する四角状の薄板であり、アルミニウム合金製の板材からなる。
なお、板体４０の後面４０ｂおよび板体５０の後面５０ｂを鏡面とすれば、筒状体１には中空の導光路が形成される。

図２に示すように、板体４０は、前面４０ａ（ダクト外面）の上部４１が第１フレーム１０の第１固定片１２に対向配置される。また、前面４０ａの両側部４２，４２が第３フレーム３０，３０の側面当接片３２，３２の後面３２ｂ，３２ｂ（図５（ａ）参照）にそれぞれ対向配置される。上部４１および両側部４２，４２には、貼付手段として両面粘着テープＴ（図６参照、以下粘着テープという）が貼付される。すなわち、板体４０には、粘着テープにより第１フレーム１０および第３フレーム３０，３０が固定される。

また、板体５０は、前面５０ａ（ダクト外面）の上部５１が第２フレーム２０の第２固定片２２の後面２２ｂ（図４参照）に対向配置され、後面５０ｂの両側部５２，５２が第３フレーム３０の端面当接片３１の外面３１ｂ，３１ｂに対向配置される。上部５１および両側部５２，５２には、貼付手段として粘着テープＴが貼付される。すなわち、板体５０には、粘着テープＴにより第２フレーム２０および第３フレーム３０が固定される。

次に、筒状体１の組立について説明する。ここでは、板体４０，５０に関するユニットをそれぞれ作製しておいてから、これらを接続することにより筒状体１を組み立てる手法について説明する。
はじめに、板体４０に関するユニットの作製方法について説明する。まず、図６（ａ）に示すように、板体４０に対して第３フレーム３０，３０を取り付ける。取り付けに先立って、板体４０の前面４０ａの上部４１および両側部４２，４２に粘着テープＴを貼り付ける。
そして、板体４０の両側部４２，４２に第３フレーム３０，３０の側面当接片３２，３２を対向配置する。この場合、板体４０の上辺４０ｃに第３フレーム３０の端面当接片３１の上辺３１ｃを位置合わせしつつ、板体４０の側端部４０ｄに第３フレーム３０の端面当接片３１の側端部３１ｄを位置合わせして配置する。その後、板体４０の両側部４２，４２に第３フレーム３０，３０の側面当接片３２，３２をそれぞれ押し付ける。これにより、板体４０の側縁に沿って第３フレーム３０，３０が取り付けられる。

その後、図６（ｂ）に示すように、板体４０の上辺４０ｃに第１フレーム１０の角部１０ｃを位置合わせしつつ、上部４１に第１フレーム１０の第１固定片１２を押し付ける。これにより、板体５０の上縁に沿って第１フレーム１０が取り付けられる。なお、図示は省略するが、必要に応じて板体４０の下辺にも第１フレーム１０を取り付ける。
第１フレーム１０を板体４０の上縁に沿って配置すると、第１固定片１２の段差部１４に第３フレーム３０の側面当接片３２の上部３２ｃが入り込んで係合する。また、第１フレーム１０の両端部に第３フレーム３０の端面当接片３１の上端部の内面３１ａがそれぞれ突き当てられ、第１フレーム１０のビスポケット１５のねじ孔１５ａと第３フレーム３０のねじ孔３３とが連通する。
以上のような手順で板体４０に関するユニットを作製することができる。同様にして対向する側の板体４０についてもユニットを作製する。

次に、板体５０に関するユニットを作製する。はじめに、図７に示すように、板体５０に対して第２フレーム２０を取り付ける。取り付けに先立って、板体５０の前面５０ａの上部５１に粘着テープＴを貼り付ける。
そして、板体５０の上辺５０ｃに第２フレーム２０の角部２０ｃを位置合わせして、上部５１に第２フレーム２０の第２固定片２２を押し付ける。これにより、板体５０の上縁に沿って第２フレーム２０が固定され、板体５０に関するユニットが出来上がる。同様にして対向する側の板体５０についてもユニットを作製する。なお、図示は省略するが必要に応じて板体５０の下辺にも第２フレーム２０を取り付ける。

その後、図８に示すように、板体５０の後面５０ｂの両側部５２，５２に粘着テープＴを貼り付ける。そして、これを先に組み付けた板体４０の１組のユニットにそれぞれ接続する。接続に際して、板体５０の上辺５０ｃを第３フレーム３０の端面当接片３１の上辺３１ｃに位置合わせしつつ、板体５０の両側部５２，５２を端面当接片３１，３１の外面３１ｂ，３１ｂに押し付ける。
また、板体４０のユニットの反対側においても同様に板体５０を組み付ける。これにより、粘着テープＴによってユニット同士が接続される。

そして、第２フレーム２０の各ねじ挿通孔２４を通じて第３フレーム３０のねじ孔３３にねじ１８をそれぞれ挿通し、ビスポケット１５のねじ孔１５ａに各ねじ１８を螺合する。
これにより、ユニット同士が離脱不能に固定され、筒状体１が組み立てられる。

このようにして組み立てられた筒状体１は、図９に示すように、第１フランジ片１１、第２フランジ片２１を介して他の筒状体１と連結することができる。筒状体１同士の連結は、ねじ１９や図示しないボルト、ナット等の締結手段により簡単に行うことができる。
また、第１フランジ片１１、第２フランジ片２１を介して図示しない構造体へ固定することもできる。

以上説明した本実施形態の筒状体１よれば、三種類の第１〜第３フレーム１０，２０，３０によりフレーム体を簡単に構成することができる。また、組付時には、ビスポケット１５に螺合されるねじ１８により第１〜第３フレーム１０，２０，３０を一緒に組み付けることができるので、筒状体１の組立性に優れる。
また、第１〜第３フレーム１０，２０，３０と板体４０，５０とにより筒状体１を容易に構成することができる。

また、第１フレーム１０のビスポケット１５に螺合されるねじ１８により、第１フレーム１０の端面に、第３フレーム３０の端部（端面当接片３１の上端部）および第２フレーム２０の端部（第２固定片２２の端部）が固定されているので、第１フレーム１０と第２フレーム２０とで形成される開口１ａだけでなく、これに直交する方向の第３フレーム３０も一体的かつ容易に組み付けることができる。

また、第３フレーム３０の２つの面（端面当接片３１と側面当接片３２）が第１フレーム１０に当接する構成であるので、１つの面だけを第１フレーム１０に当接させる場合に比べて接合強度が高くなり、フレーム体（筒状体１）として優れた曲げ強度を保持することが可能になる。

また、第１フレーム１０および第２フレーム２０は、いずれも、軸方向に直交する断面がＬ字状に形成されているので、開口縁の剛性が高まる。

また、第１フランジ片１１および第２フランジ片２１には、固定孔１３，２３が設けられているので、他の筒状体１との接合や構造体への接合を容易に行うことができ、施工性に優れる。
なお、固定孔１３，２３は、両方を設けなくてもよく、いずれか一方のみ設けてもよい。

また、第１フレーム１０、第２フレーム２０および第３フレーム３０を、ビスポケット１５に螺合されるねじ１８により一緒に組み付ける際に、一対の板体５０，５０を一緒に組み付けることができるので、組立性や施工性に優れる。

また、粘着テープＴを用いて板体４０，５０に第１フレーム１０等を貼り付けることでユニットを作ることができるので、組立性や施工性に優れる。
なお、第１〜第３フレーム１０，２０，３０を先に組み付けておいてから板体４０，５０を貼り付けるように構成してもよい。このように構成した場合には、組立性や施工性の自由度が高まる。

また、板体４０，５０は、内面となる後面４０ｂ，５０ｂが鏡面であるので、中空の導光路を有する筒状体１を容易に組み立てることができ、組立性や施工性に優れる。

また、第１フレーム１０、第２フレーム２０および第３フレーム３０は、それぞれアルミニウム合金製の押出形材からなるので容易に製造することができる。また、アルミニウム合金製の押出形材は、寸法精度が高く、また、強度を有する割に軽量である。したがって、組立性や施工性に優れる。

図１０，１１に変形例のダクトを示す。図１０（ａ）（ｂ）に示した変形例では、板体４０の両側端部に折曲部４５，４５が設けられている。
折曲部４５，４５は、図１０（ｂ）に示すように、第３フレーム３０の端面当接片３１の外面３１ｂに重なり合わされる大きさを備えており、端面当接片３１のねじ孔３３に対応する位置に挿通孔４６が形成されている。
折曲部４５，４５の内面４５ａには粘着テープＴがそれぞれ貼り付けられている。

このような折曲部４５，４５を有する筒状体１によれば、板体４０に対して第３フレーム３０は、端面当接片３１と側面当接片３２との２つの面で板体４０に取り付けられるので、板体４０に対する第３フレーム３０の取付強度が高まり、筒状体１の剛性が向上する。

また、図１１に示した変形例では、板体５０と第３フレーム３０の端面当接片３１との間に補剛板５５が介設されているものである。
補剛板５５は、端面当接片３１の外面３１ｂに重なり合わされる大きさを備えており、端面当接片３１のねじ孔３３に対応する位置に挿通孔５６が形成されている。
なお、補剛板５５の端面当接片３１に対向する面に粘着テープＴを貼り付けてもよい。

このような補剛板５５を有する筒状体１によれば、板体５０の両側部５２，５２の取付強度が高まり、筒状体１の剛性が向上する。
なお、補剛板５５は、帯状の板であるので加工の手間がかからず、組立性が阻害されない。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更可能である。
例えば、板体４０，５０はプラスチック材や合成樹脂製のフィルム等により設けてもよい。
また、粘着テープＴに代えて接着剤を用いてもよい。
また、各部材が面状に重なる部分をリベット等で補強するようにしてもよい。

また、第１フレーム１０にビスポケット１５を設けたが、これに限られることはなく、第２フレーム２０や第３フレーム３０にビスポケット１５を設けて、ねじ１８により固定するようにしてもよい。

１ ダクト
１ａ 開口
１０ 第１フレーム
１１ 第１フランジ片
１３，２３ 固定孔
１５ ビスポケット
２０ 第２フレーム
２１ 第２フランジ片
３０ 第３フレーム
１８ ねじ
３１ 端面当接片
３２ 側面当接片
３３ ねじ孔
４０，５０ 板体
４０ａ 前面（ダクト外面）
５０ａ 前面（ダクト外面）
Ｔ 両面粘着テープ

Claims (10)

1. 筒状体を構成するためのフレーム体であって、
   前記筒状体の開口端に配置される一対の第１フレームおよび一対の第２フレームと、
   前記第１フレームおよび前記第２フレームに対して直交する方向に延出する第３フレームと、を備え、
   前記第１フレーム、前記第２フレーム、および前記第３フレームのうちのいずれか一つのフレームにビスポケットが設けられており、前記ビスポケットに螺合されるねじにより、残り２つのフレームが前記ビスポケットの設けられたフレームに固定されていることを特徴とするフレーム体。
2. 前記第１フレームに前記ビスポケットが設けられており、前記第１フレームの端面に前記第３フレームの端部が突き当てられ、当該端部を挟んで前記第１フレームの反対側に前記第２フレームの端部が配置されており、
   前記ビスポケットに螺合される前記ねじにより、前記第１フレームの端面に、前記第２フレームの端部および前記第３フレームの端部が固定されていることを特徴とする請求項１に記載のフレーム体。
3. 前記第３フレームは、前記第１フレームの端面に当接する端面当接片と、前記第１フレームの側面に当接する側面当接片と、を備えており、
   前記端面当接片には、前記ビスポケットに対応するねじ孔が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のフレーム体。
4. 前記第１フレームおよび前記第２フレームは、いずれも、軸方向に直交する断面がＬ字状に形成されており、
   前記第１フレームは、前記筒状体の開口縁を形成する第１フランジ片と、前記ビスポケットが設けられた第１固定片と、を備え、
   前記第２フレームは、前記筒状体の開口縁を形成する第２フランジ片と、前記ビスポケットに対応する挿通孔が設けられた第２固定片と、備えていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のフレーム体。
5. 前記第１フランジ片および前記第２フランジ片の少なくとも１つには、他の筒状体と連結する際に使用される固定孔が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のフレーム体。
6. 前記第１フレーム、前記第２フレームおよび前記第３フレームは、それぞれアルミニウム合金製の押出形材からなることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のフレーム体。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のフレーム体と、
   当該フレーム体に組み付けられる複数の板体と、を備えることを特徴とする筒状体。
8. 複数の前記板体のうち、対向する一対の前記板体は、前記ビスポケットに螺合される前記ねじにより前記フレーム体に組み付けられることを特徴とする請求項７に記載の筒状体。
9. 前記板体は、前記第３フレームに貼り付けられていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の筒状体。
10. 前記板体は、前記内面となる面が鏡面であることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の筒状体。

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