JP2013208855A5 - - Google Patents

Claims (11)

1. 支持体を送り出す工程と、
   前記支持体上の一方面上にコーティング膜用の塗布液を塗布し、前記塗布液を乾燥し、又は／及び前記塗布液を硬化することによりコーティング膜を形成する工程と、
   前記支持体を冷却する工程と、
   前記コーティング膜上に、張力を調整してラミネートフィルムを貼り付ける工程と、
   前記ラミネートフィルムを貼り付けた前記支持体をロールに巻き取る工程と、を有する機能性フィルムの製造方法。
2. 前記ラミネートフィルムを貼り付ける工程において、前記支持体は２０℃以上４０℃以下の温度を有する請求項１に記載の機能性フィルムの製造方法。
3. 前記支持体の冷却が、空冷又は冷却ロールにより行われる請求項１又は２に記載の機能性フィルムの製造方法。
4. 前記ラミネートフィルムを貼り付ける工程において、前記ラミネートフィルムを貼り付けるときの前記支持体の温度Ｔ０（℃）とし、前記ラミネートフィルムの張力をＦ（Ｎ／ｍ）としたときに下記式（１）を満たす請求項１から３のいずれか１項に記載の機能性フィルムの製造方法。
   Ｔ０×Ｆ＜３０００・・・（１）
5. 前記ラミネートフィルムを貼り付ける工程と前記支持体をロールに巻き取る工程との間に前記支持体の温度を維持する工程をさらに有する請求項１から４のいずれか１項に記載の機能性フィルムの製造方法。
6. 前記支持体の温度を維持する工程において、前記ラミネートフィルムを貼り付けるときの前記支持体の温度Ｔ０（℃）とし、ロールに巻き取られるまでの前記支持体の温度をＴ１（℃）としたとき下記式（２）を満たす請求項５に記載の機能性フィルムの製造方法。
   Ｔ０−Ｔ１＜２０・・・（２）
7. 前記ラミネートフィルムを貼り付ける工程において、前記ラミネートフィルムの前記コーティング膜への貼り付けを前記支持体の一方面からサポートローラにより行う請求項１から６のいずれか１項に記載の機能性フィルムの製造方法。
8. 前記サポートローラは１００ｍｍ以上の直径を有し、前記サポートローラと前記ラミネートフィルムとの接触長は８０ｍｍ以上である請求項７に記載の機能性フィルムの製造方法。
9. 前記ラミネートフィルムには、前記コーティング膜に対して１Ｎ／ｍ以上５Ｎ／ｍ以下の剥離力になる粘着材が使用される請求項１から８のいずれか１項に記載の機能性フィルムの製造方法。
10. 巻き取られた前記ロールから前記ラミネートフィルムを貼り付けた前記支持体を送り出し、前記ラミネートフィルムを剥離した後、前記コーティング膜上に無機膜を成膜する工程と、をさらに有する請求項１から９のいずれか１項に記載の機能性フィルムの製造方法。
11. 支持体を送り出す手段と、
    前記支持体上の一方面上にコーティング膜用の塗布液を塗布する手段、
    前記塗布液を乾燥し、又は／及び塗布液を硬化することによりコーティング膜を形成する手段と、
    前記支持体を冷却する手段と、
    前記コーティング膜上に、張力を調整してラミネートフィルムを貼り付ける手段と、
    前記ラミネートフィルムを貼り付けた前記支持体をロールに巻き取る手段と、を有する機能性フィルムの製造装置。