JP2013208605A - 海水脱硫酸化処理装置及び海水排煙脱硫システム - Google Patents

Abstract

【課題】システムのコンパクト化を図った海水脱硫酸化処理装置及び海水排煙脱硫システムを提供する。
【解決手段】ボイラ排ガス中の硫黄酸化物を海水脱硫することで生成される亜硫酸（Ｈ₂ＳＯ₃）を含んだ酸性脱硫海水１３を、希釈海水１４及び空気により水質回復処理を行う酸化・曝気槽１６を備えた海水脱硫酸化処理装置であって、酸化・曝気槽１６の長手方向の入口側に形成された上流側堰２１Ａを有し、希釈海水１４が導入される主流路２０Ａと、上流側堰２１Ａの上流側に形成され、酸性脱硫海水１３を導入しつつ、前記希釈海水１４と混合する上流側混合部２２Ａと、酸化・曝気槽１６の上流側混合部２２Ａの上流側から迂回され、前記酸化・曝気槽１６で酸化曝気された酸性脱硫海水１３を、後希釈する希釈海水１４を供給する副流路２０Ｂと、を具備してなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、石炭焚き、原油焚き及び重油焚き等の発電プラントに適用される排煙脱硫装置の排水処理に係り、特に、海水法を用いて脱硫する排煙脱硫装置の排水（使用済海水）をエアレーション装置に導入する海水脱硫装置の排水水路及び海水排煙脱硫システムに関する。

従来、石炭や原油等を燃料とする発電プラントにおいて、ボイラから排出される燃焼排気ガス（以下、「排ガス」と呼ぶ）は、該排ガス中に含まれている二酸化硫黄（ＳＯ₂）等の硫黄酸化物（ＳＯｘ）を除去してから大気に放出される。このような脱硫処理を施す排煙脱硫装置の脱硫方式としては、石灰石膏法、スプレードライヤー法及び海水法等が知られている。

このうち、海水法を採用した排煙脱硫装置（以下、「海水排煙脱硫装置」と呼ぶ）は、吸収剤として海水を使用する脱硫方式である。この方式では、たとえば略円筒のような筒形状又は角形状を縦置きにした脱硫塔（吸収塔）の内部に海水及びボイラ排ガスを供給することにより、海水を吸収液として湿式ベースの気液接触を生じさせて硫黄酸化物を除去している。
上述した脱硫塔内で吸収剤として使用した脱硫後の海水（使用済海水）は、たとえば、上部が開放された長い水路（Seawater Oxidation Treatment System；ＳＯＴＳ）内を流れ排水される際、水路の一部の底面に設置したエアレーション装置（酸化・曝気槽）から微細気泡を流出させるエアレーションによって脱炭酸（爆気）される（特許文献１〜３）。

特開２００６−０５５７７９号公報 特開２００９−０２８５７０号公報 特開２００９−０２８５７２号公報

しかしながら、海水脱硫には膨大な海水量が必要となるので、海水脱硫装置のコンパクト化が切望されている。

本発明は、前記問題に鑑み、システムのコンパクト化を図った海水脱硫酸化処理装置及び海水排煙脱硫システムを提供することを課題とする。

上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、海水脱硫装置により例えばボイラ排ガス中の硫黄酸化物を海水脱硫することで生成される亜硫酸（Ｈ₂ＳＯ₃）を含んだ酸性脱硫海水を、希釈海水及び空気により水質回復処理を行う酸化・曝気槽を備えた海水脱硫酸化処理装置であって、前記酸化・曝気槽の長手方向の入口側に形成された上流側堰を有し、前記希釈海水が導入される主流路と、前記上流側堰の上流側に形成され、前記酸性脱硫海水を導入しつつ、前記希釈海水と混合する上流側混合部と、前記酸化・曝気槽の上流側混合部の上流側から迂回され、前記酸化・曝気槽で酸化曝気された酸性脱硫海水を、後希釈する希釈海水を供給する副流路と、を具備してなることを特徴とする海水脱硫酸化処理装置にある。

第２の発明は、第１の発明において、前記酸化・曝気槽の長手方向の出口側に形成され、前記上流側堰と共に、水質回復海水の容積を所定量以上に確保する下流側堰を有することを特徴とする海水脱硫酸化処理装置にある。

第３の発明は、第２の発明において、前記下流側堰の下流側に設けられ、副流路を迂回した希釈海水を用いて下流側堰の後流側で、水質回復海水と混合して後希釈する下流側混合部を有することを特徴とする海水脱硫酸化処理装置にある。

第４の発明は、第１の発明において、前記上流側堰に開口が形成されていることを特徴とする海水脱硫酸化処理装置にある。

第５の発明は、第２の発明において、前記上流側堰及び下流側堰の開口が可変自在であることを特徴とする海水脱硫酸化処理装置にある。

第６の発明は、第２の発明において、前記上流側堰及び下流側堰の高さが調節自在であることを特徴とする海水脱硫酸化処理装置にある。

第７の発明は、第１の発明において、前記上流側堰が多段であり、下流側に行くにつれて、その高さを低くしてなることを特徴とする海水脱硫酸化処理装置にある。

第８の発明は、排ガスと脱硫用海水とを気液接触してガス中の硫黄酸化物（ＳＯ_X）を亜硫酸（Ｈ₂ＳＯ₃）へ脱硫反応させる排煙脱硫吸収塔と、第１乃至７のいずれか一つの海水脱硫酸化処理装置とを具備してなり、汲み上げた海水を希釈海水と、脱硫用海水とに分岐し、分岐した脱硫用海水を用いて前記排煙脱硫吸収塔で脱硫した後、前記酸性脱硫海水として、前記海水脱硫酸化処理装置の上流側混合部へ導入すると共に、前記希釈海水を、前記海水脱硫酸化処理装置の前記主流路と前記副流路とに所定割合で導入することを特徴とする海水排煙脱硫システムにある。

本発明によれば、脱硫装置からの酸性脱硫海水は、上流側混合部内に導入され、この区画内で希釈海水により前希釈の混合が確実になされる。この確実に混合された酸性脱硫海水は、上流側堰を越えて、酸化・曝気槽に流入されることにより、酸化・曝気槽内にて曝気され、酸化曝気処理が確実になされる。酸化曝気処理が確実になされた酸性脱硫海水は、副流路により迂回された希釈海水により仕上げ希釈がなされ、その後放流海水として海へ放流される。

図１は、本実施例に係る海水脱硫酸化処理装置の概略図である。 図２は、本実施例に係る他の海水脱硫酸化処理装置の概略図である。 図３は、図１のＡ−Ａ線断面図である。 図４は、他の実施例に係る図１のＡ−Ａ線断面図である。 図５は、本実施例に係る他の海水脱硫酸化処理装置の概略図である。 図６−１は、本実施例に係る他の海水脱硫酸化処理装置の概略図である。 図６−２は、本実施例に係る他の海水脱硫酸化処理装置の概略図である。 図７は、本実施例に係る他の海水脱硫酸化処理装置の概略図である。 図８は、本実施例の可動堰の概略図である。 図９−１は、本実施例の可動堰の概略図である。 図９−２は、本実施例の可動堰の概略図である。 図１０は、本実施例に係る堰の変形例の概略図である。 図１１は、図１に示す海水脱硫酸化処理装置を備えた海水排煙脱硫システムの概略図である。 図１２は、酸化・曝気槽の距離と海水のｐＨとの関係を示すグラフである。

以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

本発明による実施例に係る海水脱硫酸化処理装置について、図面を参照して説明する。図１乃至図３は、本実施例に係る海水脱硫酸化処理装置の概略図である。図３及び図４は、図１及び図２のＡ−Ａ線断面図である。また図５乃至図７は、本実施例に係る他の海水脱硫酸化処理装置の概略図である。
先ず、図１及び図３に示すように、本実施例に係る海水脱硫酸化処理装置１０Ａは、海水脱硫装置（図示せず）により例えばボイラ排ガス中の硫黄酸化物を海水脱硫することで生成される亜硫酸（Ｈ₂ＳＯ₃）を含んだ酸性脱硫海水１３を、希釈海水１４及び空気１５により水質回復処理を行う酸化・曝気槽１６を備えた海水脱硫酸化処理装置であって、酸化・曝気槽１６の長手方向の入口側に形成された上流側堰２１Ａを有し、希釈海水１４が導入される主流路２０Ａと、上流側堰２１Ａの上流側に形成され、酸性脱硫海水１３を導入しつつ、前記希釈海水１４と混合する上流側混合部２２Ａと、酸化・曝気槽１６の上流側混合部２２Ａの上流側から迂回され、前記酸化・曝気槽１６で酸化曝気された酸性脱硫海水（曝気海水）１３を、後希釈する希釈海水１４を供給する副流路２０Ｂと、を具備してなるものである。
図１中、符号２４Ａは希釈海水導入通路、２４Ｂは放流海水排出通路、２７は主流路２０Ａと副流路２０Ｂとを隔てる隔壁を図示する。

本実施例では、上流側堰２１Ａの上流側と、下流側堰２１Ｂの下流側とに、各々入口部堰２５Ａ及び出口部堰２５Ｂを設けている。
そして、上流側堰２１Ａの上流側と入口部堰２５Ａとで挟まれる区画を上流側混合部２２Ａとすると共に、下流側堰２１Ｂと出口部堰２５Ｂとで挟まれる区画を下流側混合部２２Ｂとしている。

上流側混合部２２Ａの側壁には酸性脱硫海水１３が導入される酸性脱硫海水導入通路２６が設けられている。
そして、酸性脱硫海水１３は、この酸性脱硫海水導入通路２６により、上流側混合部２２Ａ内に導入され、この区画内で希釈海水１４により前希釈の混合が確実になされる。

このように希釈海水１４と確実に混合された酸性脱硫海水１３が、上流側堰２１Ａを越えて、酸化・曝気槽１６に流入される。これにより、酸化・曝気槽１６内にて散気管２８より供給される空気１５による酸化・曝気処理が確実となる。
なお、脱硫海水は、図示しない送液ポンプを用いて、排煙脱硫吸収塔へ供給しているが、例えば上流側混合部２２Ａの区画内に設置することができる。また、希釈海水導入通路２４Ａの前流側に設置するようにしてもよい。

また、希釈海水１４の一部を副流路２０Ｂにより迂回された希釈海水１４ｂは、下流側混合部２２Ｂに導入され、ここで酸化曝気された酸性脱硫海水（曝気海水）１３の後希釈である仕上げ希釈がなされ、その後放流海水２５として海へ放流されている。

酸化・曝気槽１６の底部には空気を散気させる散気管２８が設置されているが、この酸化・曝気領域を上流側堰２１Ａと、下流側堰２１Ｂとで確実に区分けしているので、所定容積の海水による酸性脱硫海水１３の酸化曝気が確実になされる。

ここで、図１に示す海水脱硫酸化処理装置１０Ａでは、希釈海水１４の導入側と放流海水２５の排出側において、流路の横幅を狭くしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図２に示すように、主流路２０Ａと副流路２０Ｂとの合計の幅と同一の幅としても良い。

本発明では、排ガス中の硫黄酸化物を吸収する排ガス中の吸収ＳＯ₂量（ΔＳ）を、主流路２０Ａに導入される主流路海水量（全海水量（Ｆ_Ｔ）−副流路に供給する海水量（Ｆ_B））で除した値（αとする）が０．５〜１．３の範囲で制御するようにしている。
０．５＜（ΔＳ／（Ｆ_Ｔ−Ｆ_B））＝α ＜１．３
ここで、Ｆ_Ｔは、全海水量、Ｆ_Bは副流路２０Ｂへ供給する海水量である。
より好適には、０．６５＜（ΔＳ／（Ｆ_Ｔ−Ｆ_B））＝α ＜１．１５の範囲で制御することで、最適希釈海水量を確実に制御するようにしている。

例えば吸収ＳＯ₂量（ΔＳ）が７０，０００ｇｍｏｌ／ｈの際に、全海水量が１００，０００ｍ³／ｈの場合、αを１．０で制御しようとすると、副流路２０Ｂに供給する希釈海水１４ｂの海水量は３０，０００ｍ³／ｈとすれば良いこととなる。
これにより、例えばボイラ負荷等により排ガス中の硫黄酸化物の量が増大した際、吸収ＳＯ₂（ΔＳ）は予想外に変化（上昇）するが、このような場合には、副流路２０Ｂに供給する希釈海水１４ｂの海水量を少なくして、酸化・曝気槽１６での酸化・曝気を確実に行うことが可能となる。

また、図４に示すように、上流側堰２１Ａの一部に開口２１ａを設け、混合海水が、酸化・曝気槽１６内への流入を促進させるようにしてもよい。
該開口２１ａはその開口面積を可変自在として、流路断面積を調整するようにしてもよい。

図１に示す実施例の海水脱硫酸化処理装置１０Ａでは、酸化・曝気槽１６の上流側と下流側とに、それぞれ上流側混合部２２Ａと下流側混合部２２Ｂとを設けているが、本発明はこれに限定されず、図５に示す海水脱硫酸化処理装置１０Ｂのように、上流側混合部２２Ａのみを設けるようにしてもよい。

図１に示す実施例の海水脱硫酸化処理装置１０Ａでは、副流路２０Ｂへ供給する希釈海水１４ｂの流量調整は、図示しないポンプにより行うこともできるが、図６−１に示す海水脱硫酸化処理装置１０Ｃのように、隔壁２７の隔壁入口側２７ａに設けた可動水門２９Ａを調整することで、希釈海水１４の分配量の調節を可能とすることができる。
この可動水門は、案内部２９ａが形成されて、垂直方向に可動自在としている。

また、副流路２０Ｂの流路内に副流路堰３０を設置し、副流路２０Ｂを通過する希釈海水１４ｂの流量を調整するようにしてもよい。

また、図６−１に示すような垂直方向に可動自在な可動水門に限定されず、図６−２に示す海水脱硫酸化処理装置１０Ｃのように、隔壁２７の隔壁入口側２７ａに、左右に回動する回動水門２９Ｂを設け、開閉度合いを調整することで、希釈海水１４の分配量の調節を可能とすることもできる。

また、図１及び図２、図５及び図６に示す海水脱硫酸化処理装置１０Ａ〜１０Ｃでは、隔壁２７を通過した後の隔壁出口側２７ｂから希釈海水１４ｂを流入させて、仕上げ希釈をしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、図７に示す海水脱硫酸化処理装置１０Ｄのように、隔壁２７に開口２７ｃを設けるようにしてもよい。そして、この開口２７ｃを介して副流路２０Ｂに供給した希釈海水１４ｂの一部を、酸化・曝気槽１６内に導入し、酸化・曝気した曝気海水を希釈するようにしてもよい。ここで、一部とは下流側混合部２２Ｂで必要な量を確保した残りの海水をいう。

ここで、図１２に、酸化・曝気槽の距離と海水のｐＨとの関係を示す。
図１２に示すように、横軸は酸化・曝気槽１６の入口からの距離を示し、縦軸は海水のｐＨを示す。
図１２において、距離が進むにつれて、グラフのｐＨが急激に上昇しているのは、下流側混合部２２において、副流路２０Ｂでバイパスした海水１４ｂと混合している箇所を示す。
図１２中、「実線」は、バイパス量が小さくαが小さい場合であり、酸化槽入口でのｐＨは高いが、亜硫酸の酸化によるｐＨ低下が小さい。ｐＨの低下が小さいため、ＣＯ₂分圧が上昇せず、脱炭酸速度が向上せず、αを最適化した（α＝１．０）に比べ、ｐＨの回復は悪い。
ここで、「一点鎖線」のように、αを最適化する（α＝１．０）ことで、同じ酸化槽でも、ｐＨの向上を図ることができる。
これに対し、「破線」のように、αを最適化しない（α＝０．７）と、目標とするｐＨを達成するためには、酸化・曝気槽を大きくする必要がある。

また、吸収ＳＯ₂量（ΔＳ）が７０，０００ｇｍｏｌ／ｈよりも小さい場合には、希釈海水１４の総量を低減することができるので、酸化・曝気槽１６内の曝気容積を小さくするようにしてもよい。
この場合には、例えば下流側堰２１Ｂの堰を可動堰とし、その高さを調節することで調節可能とすることができる。
また、可動堰以外に、下流側堰２１Ｂに開口を設け、その開口を可変自在として、開口の流路断面積を調整するようにしてもよい。

図８は、本実施例の可動堰の概略図である。
図８に示すように、この可動堰は、酸化・曝気槽１６の底部１６ａから立設された基礎壁２１Ａ−１（２１Ｂ−１）と、この基礎壁２１Ａ−１（２１Ｂ−１）に対して上昇及び下降が自在な可動壁２１Ａ−２（２１Ｂ−２）とから構成されている。
なお、下流側堰２１Ｂの可動堰も同様であるので、図面の括弧内に符号を示す。

図９−１及び図９−２は、本実施例の他の可動堰の概略図である。
図９−１に示す可動堰は、酸化・曝気槽１６の底部１６ａから立設された一対のコの字形状の案内部材３１と、この案内部材３１内に垂直方向に可動自在な上流側堰２１Ａ（下流側堰２１Ｂ−１）が挿入されており、必要に応じて流量を調整するようにしている。

図９−２に示す可動堰は、酸化・曝気槽１６の底部１６ａから立設された一対のコの字形状の案内部材３１と、この案内部材３１内に垂直方向に可動自在な一枚の可動の上流側堰２１Ａが２分割（２１Ａ−１、２１Ｂ−２）されて挿入されており、可動量を調整して、必要に応じて流量を調整するようにしている。
なお、下側の堰２１Ａ−１を固定するようにして、上側の堰２１Ａ−２のみが可動するようにしてもよい。
なお、下流側堰２１Ｂの可動堰も同様であるので、図面の括弧内に符号を示す。

このような可動堰を用いることで、酸化・曝気槽１６内の容積を任意に変更することが可能となる。

図１０は、本実施例に係る他の堰の変形例の概略図である。
図１０に示すように、酸化・曝気槽１６の上流側に設置される上流側堰２１Ａが希釈海水１４の流れの下流側に向かって複数（本実施例では３つ）２１Ａ₁、２１Ａ₂、２１Ａ₃が立設されていると共に、その堰の高さを上流側の堰２１Ａ₁から下流側の堰２１Ａ₃にかけてその高さを順次低くして、落水３３の際に滝化させるようにしている。これにより、滝つぼに落下した海水中に、微細な空気の気泡３４が無数に発生させ、空気と接する海水表面積を増やし、巻き込み効果が発揮され、酸化・曝気槽１６において外部空気を吸収しやすくするようにしている。

この結果、酸化・曝気槽１６に導入される以前において、微細な空気の気泡３４を含むこととなるので、酸化作用が良好となり、酸化作用を補うのでエアレーション装置の動力低減を図ることができる。

本発明による実施例に係る海水脱硫酸化処理装置を備えた海水排煙脱硫システムについて、図面を参照して説明する。図１１は、図１に示す海水脱硫酸化処理装置を備えた海水排煙脱硫システムの概略図である。
図１１に示すように、海水排煙脱硫システム１００は、排ガス１０１と脱硫用海水１４ａとを気液接触してＳＯ₂を亜硫酸（Ｈ₂ＳＯ₃）へ脱硫反応させる排煙脱硫吸収塔１０２と、排煙脱硫吸収塔１０２の後流側に設けられ、硫黄分を含んだ酸性脱硫海水１３を希釈海水１４と希釈・混合する酸化・曝気槽１６を備えた海水脱硫酸化処理装置１０Ａと、を具備してなり、海洋から汲み上げた海水を希釈海水１４と、脱硫用海水１４ａとに分岐し、分岐した脱硫用海水１４ａを用いて前記排煙脱硫吸収塔１０２で脱硫した後、前記酸性脱硫海水１３として、海水脱硫酸化処理装置１０Ａの上流側混合部２２Ａへ導入すると共に、希釈海水１４を、前記海水脱硫酸化処理装置の主流路２０Ａと前記副流路２０Ｂとに所定割合で導入するようにしている。
なお、図１１中、符号１１０は海水冷却用のコンデンサー、Ｌ₁は海水汲み上げ通路、Ｌ₂は希釈海水供給通路、Ｌ₃は脱硫用海水供給通路、Ｌ₄は排ガス供給通路、Ｌ₅は酸性脱硫海水供給通路、Ｐ₁及びＰ₂は海水ポンプである。

排煙脱硫吸収塔１０２においては、脱硫用海水供給通路Ｌ₃を介して供給される脱硫用海水１４ａが散気管１０２ａから上方に向かって噴射され、その噴射された脱硫用海水１４ａと排ガス１０１とを気液接触させて、排ガス１０１中のＳＯ₂を海水中に吸収させる。排煙脱硫吸収塔１０２で硫黄分を吸収した酸性脱硫海水１３は、排煙脱硫吸収塔１０２の底部に貯留され、その後排煙脱硫吸収塔１０２の後流側に設けられた海水脱硫酸化処理装置１０Ａの上流側混合部２２Ａ内に、酸性脱硫海水供給通路Ｌ₅を介して導入され、ここで希釈海水供給通路Ｌ₂から供給される希釈海水１４と確実に混合がなされる。

そして、混合希釈された酸性脱硫海水１３は、上流側混合部２２Ａの下流側に設けられている酸化・曝気槽１６に、上流側堰２１Ａを越えて導入される。
この酸化・曝気槽１６内では、図示しない酸化用空気ブロアより供給された空気が散気管１０２ａにより供給され、酸性脱硫海水１３が水質回復される。その後下流側堰２１Ｂを越えて、下流側混合部２２Ｂ内で、別途迂回された、希釈海水１４ｂが隔壁出口側２７ｂから希釈海水１４ｂを導入され、後希釈がなされて仕上げ希釈が完了する。その後放流海水排出通路２４Ｂを介して、海へ放流海水２５として放流するようにしている。

本海水排煙脱硫システムを適用することで、システムのコンパクト化を図ると共に、所定の値（α）（０．５＜（ΔＳ／（Ｆ_Ｔ−Ｆ_B）＝α）＜１．３）の範囲で制御するようにすることで、吸収ＳＯ₂（ΔＳ）が予想外に変化（上昇）したとき（ボイラ負荷等）であっても、副流路に供給する希釈海水１４ｂの海水量導入を少なくし、主流路２０Ａへの希釈海水の量を増大させることで、酸化・曝気槽１６での空気１５供給量を増大させずに、酸化・曝気槽１６での酸化・曝気が確実にされることとなる。

１０Ａ〜１０Ｄ 海水脱硫酸化処理装置
１３ 酸性脱硫海水
１４ 希釈海水
１５ 空気
１６ 酸化・曝気槽
２１Ａ 上流側堰
２１Ｂ 下流側堰
２２Ａ 上流側混合部
２２Ｂ 下流側混合部
１００ 海水排煙脱硫システム
１０２ 排煙脱硫吸収塔

Claims (8)

1. 海水脱硫装置により例えばボイラ排ガス中の硫黄酸化物を海水脱硫することで生成される亜硫酸（Ｈ₂ＳＯ₃）を含んだ酸性脱硫海水を、希釈海水及び空気により水質回復処理を行う酸化・曝気槽を備えた海水脱硫酸化処理装置であって、
   前記酸化・曝気槽の長手方向の入口側に形成された上流側堰を有し、前記希釈海水が導入される主流路と、
   前記上流側堰の上流側に形成され、前記酸性脱硫海水を導入しつつ、前記希釈海水と混合する上流側混合部と、
   前記酸化・曝気槽の上流側混合部の上流側から迂回され、前記酸化・曝気槽で酸化曝気された酸性脱硫海水を、後希釈する希釈海水を供給する副流路と、を具備してなることを特徴とする海水脱硫酸化処理装置。
2. 請求項１において、
   前記酸化・曝気槽の長手方向の出口側に形成され、前記上流側堰と共に、水質回復海水の容積を所定量以上に確保する下流側堰を有することを特徴とする海水脱硫酸化処理装置。
3. 請求項２において、
   前記下流側堰の下流側に設けられ、副流路を迂回した希釈海水を用いて下流側堰の後流側で、水質回復海水と混合して後希釈する下流側混合部を有することを特徴とする海水脱硫酸化処理装置。
4. 請求項１において、
   前記上流側堰に開口が形成されていることを特徴とする海水脱硫酸化処理装置。
5. 請求項２において、
   前記上流側堰及び下流側堰の開口が可変自在であることを特徴とする海水脱硫酸化処理装置。
6. 請求項２において、
   前記上流側堰及び下流側堰の高さが調節自在であることを特徴とする海水脱硫酸化処理装置。
7. 請求項１において、
   前記上流側堰が多段であり、下流側に行くにつれて、その高さを低くしてなることを特徴とする海水脱硫酸化処理装置。
8. 排ガスと脱硫用海水とを気液接触してガス中の硫黄酸化物（ＳＯ_X）を亜硫酸（Ｈ₂ＳＯ₃）へ脱硫反応させる排煙脱硫吸収塔と、
   請求項１乃至７のいずれか一つの海水脱硫酸化処理装置とを具備してなり、
   汲み上げた海水を希釈海水と、脱硫用海水とに分岐し、分岐した脱硫用海水を用いて前記排煙脱硫吸収塔で脱硫した後、前記酸性脱硫海水として、前記海水脱硫酸化処理装置の上流側混合部へ導入すると共に、
   前記希釈海水を、前記海水脱硫酸化処理装置の前記主流路と前記副流路とに所定割合で導入することを特徴とする海水排煙脱硫システム。

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