JP6313945B2 - 海水脱硫用散気装置及びそれを備えた海水脱硫装置、並びに水質改善方法 - Google Patents
海水脱硫用散気装置及びそれを備えた海水脱硫装置、並びに水質改善方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6313945B2 JP6313945B2 JP2013204902A JP2013204902A JP6313945B2 JP 6313945 B2 JP6313945 B2 JP 6313945B2 JP 2013204902 A JP2013204902 A JP 2013204902A JP 2013204902 A JP2013204902 A JP 2013204902A JP 6313945 B2 JP6313945 B2 JP 6313945B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seawater
- air
- desulfurization
- diffuser
- sulfur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000013535 sea water Substances 0.000 title claims description 191
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims description 83
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims description 83
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 61
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 60
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 23
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 21
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 21
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 18
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 18
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 13
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000000911 decarboxylating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006166 lysate Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2311—Mounting the bubbling devices or the diffusers
- B01F23/23113—Mounting the bubbling devices or the diffusers characterised by the disposition of the bubbling elements in particular configurations, patterns or arrays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2312—Diffusers
- B01F23/23121—Diffusers having injection means, e.g. nozzles with circumferential outlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2312—Diffusers
- B01F23/23126—Diffusers characterised by the shape of the diffuser element
- B01F23/231265—Diffusers characterised by the shape of the diffuser element being tubes, tubular elements, cylindrical elements or set of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/10—Oxidants
- B01D2251/11—Air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/10—Inorganic absorbents
- B01D2252/103—Water
- B01D2252/1035—Sea water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/302—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
- B05B1/20—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/08—Seawater, e.g. for desalination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
本発明は、海水脱硫用散気装置及びそれを備えた海水脱硫装置、並びに水質改善方法に関するものである。
従来、石炭や原油等を燃料とする発電プラントにおいて、ボイラから排出される燃焼排気ガス（以下、「排ガス」と呼ぶ）は、該排ガス中に含まれている二酸化硫黄（ＳＯ2）等の硫黄酸化物（ＳＯｘ）を除去してから大気に放出される。このような脱硫処理を施す排煙脱硫装置の脱硫方式としては、石灰石膏法、スプレードライヤー法及び海水法等が知られている。
このうち、海水法を採用した排煙脱硫装置（以下、「海水脱硫装置」と呼ぶ）は、吸収剤として海水を使用する脱硫方式である。この方式では、たとえば略円筒のような筒形状又は角形状を縦置きにした脱硫塔（吸収塔）の内部に海水及びボイラ排ガスを供給することにより、海水を吸収液として湿式ベースの気液接触を生じさせて硫黄酸化物を除去している。
上述した脱硫塔内で吸収剤として使用した脱硫後の海水（使用済海水）は、たとえば、上部が開放された長い水路（Seawater Oxidation Treatment System；ＳＯＴＳ）内を流れ排水される際、水路の一部の底面に設置したエアレーション装置（酸化・曝気槽）から微細気泡を流出させるエアレーションによって脱炭酸（曝気）される（特許文献１〜３）。
上述した脱硫塔内で吸収剤として使用した脱硫後の海水（使用済海水）は、たとえば、上部が開放された長い水路（Seawater Oxidation Treatment System；ＳＯＴＳ）内を流れ排水される際、水路の一部の底面に設置したエアレーション装置（酸化・曝気槽）から微細気泡を流出させるエアレーションによって脱炭酸（曝気）される（特許文献１〜３）。
ところで、ボイラ設備が小さいプラント等においては、排ガス中のＳＯ2量が少ないので、排煙脱硫装置で用いる海水中におけるＳＯ2の吸収が小さく、空気中の酸素を海水に供給して、海水中に溶解させるには、微細な空気を発生させる微細孔(例えば１．０ｍｍ)を有する微細空気供給手段による空気供給が適している。
しかしながら、ボイラ設備が大きいプラントや、燃料分での硫黄（Ｓ）分が多いようなＳＯ2量が多いプラントでの海水脱硫を適用する場合、海水のｐＨが放流海水最適値に達成しない場合がある。
ここで、ｐＨを下げる原因としては、海水中のＳ分がＳＯ4 2-イオンとなると共に、海水脱硫によって生成した二酸化炭素（ＣＯ2）の溶解物であるので、この溶存ＣＯ2を速やかに除去することが必要となる。
この場合、従来のような微細空気供給手段からの供給することで、脱炭酸する場合には、微細な空気を大量に供給することが必要となり、所内電力が嵩むと共に、大量の微細な空気を供給する酸化槽の長い通路が必要となり、設備が膨大となる、という問題がある。
そこで、海水脱硫において、ＳＯ2分が多いプラントでの海水脱硫を適用する場合、ＣＯ2を速やかに除去することができる海水脱硫装置の出現が切望されている。
本発明は、前記問題に鑑み、ＳＯ2分が多いプラントでの海水脱硫を適用する場合、ＣＯ2を速やかに除去することができる海水脱硫用散気装置及びそれを備えた海水脱硫装置、並びに水質改善方法を提供することを課題とする。
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、排煙脱硫吸収塔において排ガスと海水とを気液接触させて前記排ガス中の硫黄分を脱硫することによって生じた硫黄分吸収海水を含む酸性混合海水の水質を回復する酸化槽内に配設され、前記酸性混合海水に空気を供給する複数の散気管を備え、前記散気管の孔径が５ｍｍ〜５０ｍｍであり、前記散気管の孔同士のピッチが４０ｍｍ〜２０００ｍｍであり、前記散気管同士のピッチが５００ｍｍ〜４５００ｍｍであると共に、前記硫黄分吸収海水中の吸収ＳＯ 2 量を硫黄分吸収海水中の吸収ＳＯ 2 量とし、海水中のアルカリ度に、前記酸化槽に導入される海水量を乗じた値を海水中アルカリ量としたとき、前記硫黄分吸収海水中の吸収ＳＯ 2 量／前記海水中アルカリ量が０．２以上である場合に、前記酸性混合海水に前記散気管から前記空気を供給することを特徴とする海水脱硫用散気装置にある。
第２の発明は、第１の発明において、前記散気管の孔から排出される前記空気の噴出流速が１０〜１００ｍ／ｓであることを特徴とする海水脱硫用散気装置にある。
第３の発明は、第１又は２の発明の海水脱硫用散気装置を、酸化槽の入口側に有することを特徴とする海水脱硫装置にある。
第４の発明は、第１又は２の発明の海水脱硫用散気装置を、酸化槽の入口側と出口側とに有することを特徴とする海水脱硫装置にある。
第５の発明は、排ガス中の硫黄分を海水と接触させて海水脱硫することによって生じた硫黄分吸収海水を含む酸性混合海水に、第１又は２に記載の発明の海水脱硫用散気装置を使用して空気を供給することを特徴とする水質改善方法にある。
本発明によれば、孔径が大きな孔から多量の大粒の空気を供給して、脱硫排液と海水とが混合した酸性混合海水中の溶存ＣＯ2を海水から追い出す曝気操作を行うようにしているので、脱炭酸（曝気作用）がスムーズに進行し、ＳＯ2分が多いプラントでの海水脱硫を適用する場合、ＣＯ2を速やかに除去することができる。
以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
本発明による実施例１に係る海水脱硫用散気装置を備えた海水脱硫装置について、図面を参照して説明する。図１は、実施例１に係る海水脱硫装置の構成を示す概略図である。図１に示すように、本実施例に係る海水脱硫装置１０は、排煙脱硫吸収塔１１と、入口側希釈混合槽１２と、水質回復処理を行う酸化槽１３と、出口側希釈混合槽１４とを有する。
本実施例では、排煙脱硫吸収塔１１で用いる海水１５と、水質回復処理を行う酸化槽１３で水質改質に用いる海水１５は、別途汲み上げられボイラ２１での復水器（図示せず）で冷却に使用した後、海１６に放流する前の海水を用いている。
また希釈用の海水１５は、海１６からポンプＰ11により海水供給ラインＬ1を介して汲み上げられ、一部の海水１５ａはポンプＰ11により海水供給ラインＬ2を介して入口側希釈混合槽１２に供給される。また、必要に応じて、出口側希釈混合槽１４に希釈用の海水１５ｂとして供給する希釈海水供給ラインＬ3が設けられている。
なお、本実施例では、図示しない復水器からの冷却後の海水を用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、海１６からポンプＰ11により直接汲み上げた海水を用いるようにしてもよい。
なお、本実施例では、図示しない復水器からの冷却後の海水を用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、海１６からポンプＰ11により直接汲み上げた海水を用いるようにしてもよい。
排煙脱硫吸収塔１１は、ボイラ２１からの排ガス２２と海水１５とを気液接触して排ガス２２を浄化する塔である。排煙脱硫吸収塔１１では、海水１５は噴霧ノズル１１ａより上方に液柱状に噴出させ、排ガス２２と供給される海水１５とを気液接触させて、排ガス２２中の硫黄分の脱硫を行っている。本実施例では、噴霧ノズル１１ａは、上方に液柱状に噴出させる噴霧ノズルであるが、これに限定されるものではなく、下方にシャワー状に噴霧するようにしてもよい。
即ち、排煙脱硫吸収塔１１において排ガス２２と海水１５とを気液接触させて、下記式（Ｉ）に示すような反応を生じさせ、排ガス２２中のＳＯ2などの形態で含有されているＳＯｘなどの硫黄分を海水１５に吸収させ、排ガス２２中の硫黄分を、海水１５を用いて除去している。
ＳＯ2（Ｇ） ＋ Ｈ2Ｏ → Ｈ2ＳＯ3（Ｌ） → ＨＳＯ3 - ＋ Ｈ＋ ・・・（I）
ＳＯ2（Ｇ） ＋ Ｈ2Ｏ → Ｈ2ＳＯ3（Ｌ） → ＨＳＯ3 - ＋ Ｈ＋ ・・・（I）
この海水脱硫により海水１５と排ガス２２との気液接触により発生したＨ2ＳＯ3が解離して水素イオン（Ｈ+）が海水１５中に遊離するためｐＨが下がり、硫黄分吸収海水２３には多量の硫黄分が吸収される。このため、硫黄分吸収海水２３は硫黄分を高濃度に含んでいる。
このとき、硫黄分吸収海水２３のｐＨとしては、例えば３〜６程度となる。そして、排煙脱硫吸収塔１１で硫黄分を吸収した硫黄分吸収海水２３は、排煙脱硫吸収塔１１の塔底部に貯留される。排煙脱硫吸収塔１１の塔底部に貯留された硫黄分吸収海水２３は、硫黄分吸収海水排出ラインＬ4を介して入口側希釈混合槽１２に送給される。
この入口側希釈混合槽１２に供給された硫黄分吸収海水２３は、入口側希釈混合槽１２に供給される復水器からの海水１５及び希釈用の海水１５ａと混合されて希釈され、酸性混合海水２４となる。
この入口側希釈混合槽１２に供給された硫黄分吸収海水２３は、入口側希釈混合槽１２に供給される復水器からの海水１５及び希釈用の海水１５ａと混合されて希釈され、酸性混合海水２４となる。
また、排煙脱硫吸収塔１１で脱硫された浄化ガス２５は煙突２６から大気中に放出される。なお、ボイラ２１と排煙脱硫吸収塔１１との間には集塵手段２７が設けられ、排ガス２２中の煤塵等を除去している。
なお、排ガス２２の脱硫率は、排煙脱硫吸収塔１１に供給される排ガス２２中の入口ＳＯ2濃度と出口ＳＯ2濃度との比（出口ＳＯ2濃度／入口ＳＯ2濃度）や、脱硫用の海水１５及び硫黄分吸収海水２３の海水性状に基づいて別途調整される。
排煙脱硫吸収塔１１における、排ガス２２の入口および出口には、排ガス２２の入口ＳＯ2濃度および出口ＳＯ2濃度を測定するためのＳＯ2濃度計が設けられている。
そして、硫黄分吸収海水２３と海水１５とが混合された酸性混合海水２４は、入口側希釈混合槽１２の下流側に設けられている酸化槽１３に送給される。酸化槽１３には、酸性混合海水２４の水質回復処理を行う曝気手段である海水脱硫用散気装置３０が設けられている。
海水脱硫用散気装置３０は、空気３１を供給する空気導入手段である酸化用空気ブロア３２と、空気３１を送給する空気供給管３３と、空気供給管３３から分岐される散気管３４と、空気３１を酸化槽１３内の酸性混合海水２４に供給する噴出用の孔（図１では図示せず）３５とを有するものである。
酸化用空気ブロア３２により外部の空気３１が散気管３４を介して孔３５から酸化槽１３内に送り込まれ、下記式（II）のような酸素の溶解を生じる。酸化槽１３において酸性混合海水２４中の硫黄分が空気３１と接触して下記式（III）〜（Ｖ）のような亜硫酸水素イオン（ＨＳＯ3 -）の酸化反応と、重炭酸イオン（ＨＣＯ3 -）の脱炭酸反応とを生じ、酸性混合海水２４は水質回復されて水質回復海水２９となり、排出ラインＬ7を介して海１６に放流される。
Ｏ2(Ｇ) → Ｏ2（Ｌ）・・・（II）
ＨＳＯ3 - ＋ １／２Ｏ2 → ＳＯ4 2- ＋ Ｈ＋ ・・・（III）
ＨＣＯ3 - ＋ Ｈ＋ → ＣＯ2（Ｇ） ＋ Ｈ2Ｏ ・・・（IＶ）
ＣＯ3 2- ＋２Ｈ＋ → ＣＯ2（Ｇ） ＋ Ｈ2Ｏ ・・・（Ｖ）
Ｏ2(Ｇ) → Ｏ2（Ｌ）・・・（II）
ＨＳＯ3 - ＋ １／２Ｏ2 → ＳＯ4 2- ＋ Ｈ＋ ・・・（III）
ＨＣＯ3 - ＋ Ｈ＋ → ＣＯ2（Ｇ） ＋ Ｈ2Ｏ ・・・（IＶ）
ＣＯ3 2- ＋２Ｈ＋ → ＣＯ2（Ｇ） ＋ Ｈ2Ｏ ・・・（Ｖ）
これにより、酸性混合海水２４のｐＨを上昇させると共に、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）を低減することができ、水質回復海水２９のｐＨ、溶存酸素（ＤＯ）濃度、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）を海１６へ放流可能なレベルとして放出することができる。
次に、本実施例に係る海水脱硫用散気装置について、図２〜図７を参照して説明する。図２は、海水脱硫用散気装置の概略図である。図３は、酸化槽内に配置される空気供給管及び散気管の断面図である。図４は、散気管の斜視図である。図５−１及び図５−２は、散気管の断面図である。図６は、ノズルを設けた散気管の斜視図である。図７は、図６の断面図である。
図２及び図３に示すように、海水脱硫用散気装置３０は、海水脱硫用の酸化槽１３内に配設され、排ガス中の硫黄分を海水と接触させて海水脱硫することによって生じた硫黄分吸収海水２３を含む酸性混合海水２４に空気を供給する散気管３４と、散気管３４に外部から空気導入手段により空気を送給する空気供給管３３と、散気管３４の（ノズル）の孔３５の孔径（ｄ）が５ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ〜５０ｍｍであり、散気管３４の孔３５、３５同士のピッチ（Ｐ1）が４０ｍｍ以上、好ましくは４０ｍｍ〜２０００ｍｍであり、空気供給管３３に配置される散気管３４、３４同士のピッチ（Ｐ2）が５００ｍｍ以上、好ましくは５００ｍｍ〜４５００ｍｍ（試験は７５０ｍｍ）である。
ここで、散気管３４の孔３５の径（ｄ）を５〜５０ｍｍ、孔３５、３５同士のピッチ（Ｐ1）を４０〜２０００ｍｍ、散気管３４、３４同士のピッチ（Ｐ2）を５００〜４５００ｍｍとすることで、大径の空気を孔３５から酸化槽１３の酸性混合海水２４中に放出することができる。
図２では、散気管３４の上部側に孔３５を形成しているが、図３及び図４では、散気管３４の下部側に孔３５を形成している。図３のように、散気管３４の下部側に孔３５を形成することで、上昇流が形成されるので、より好ましい。
また、図５−１及び図５−２に示すように、孔３５は１つのみならず、複数（図５−２では３つ）形成するようにしてもよい。
また、図６及び図７に示すように、孔３５にノズル３６を設置して、ノズル３６の先端から空気３１を酸化槽１３の内部に供給するようにしてもよい。
図９は、海水脱硫することによって生じた硫黄分吸収海水２３中の吸収ＳＯ2量（ΔＳ）／海水脱硫に用いる海水１５中のアルカリ量（ＴＡ）と、酸化空気量との関係を示す図である。
図９に示すように、硫黄分吸収海水２３の海水性状と水質改質のために供給する海水１５中のアルカリ量との関係（吸収ＳＯ2量（ΔＳ）／海水中アルカリ量（ＴＡ））が、０．２以上の場合に、脱炭酸処理のための本願構成の散気装置を適用するのが好ましい。
ここで、アルカリ量は、海水１５中のアルカリ度と海水（量）から求める。このアルカリ度は、復水器から導入される海水１５を別途採取して求め、この求めたアルカリ度に酸化槽１３に導入される海水量を乗じた値をアルカリ量とする。
なお、アルカリ度とは、海水１５中に含まれる炭酸（Ｈ2ＣＯ3）、炭酸イオン（ＣＯ3 2-）、炭酸水素イオン（ＨＣＯ3 -）、ＯＨ-、有機酸や弱酸の塩（ケイ酸、リン酸、ホウ酸）などの酸を消費する成分の含有量である。
なお、アルカリ度とは、海水１５中に含まれる炭酸（Ｈ2ＣＯ3）、炭酸イオン（ＣＯ3 2-）、炭酸水素イオン（ＨＣＯ3 -）、ＯＨ-、有機酸や弱酸の塩（ケイ酸、リン酸、ホウ酸）などの酸を消費する成分の含有量である。
よって、図９に示すように、ΔＳ／ＴＡ＝０．２以上のように硫黄分吸収海水２３中のＳ分濃度が高い場合、本実施例の海水脱硫用散気装置３０を用いて、酸化槽１３内の酸性混合海水２４中に大粒の空気を供給することで、脱炭酸が良好に進行する。
ここで、本発明でΔＳ／ＴＡ＝０．２以上と規定するのは、外海への放流地点におけるｐＨや溶存酸素といった所定の海水性状の要求値を満足するため、海水２３中のＳ分濃度が低い場合、溶存酸素濃度を上げることが決定的になる場合が多く、溶存酸素濃度を上げるためには微細空気供給の方が空気を微細化できる分、必要酸化空気量が少なくて済むこととなる。これに対し、海水２３中のＳ分濃度が高い場合、中和反応により生成したＣＯ２を海水中から脱炭酸することが決定的になる場合が多く、脱炭酸させるには大量の空気を一度に送れる大径空気供給の方が高効率となる。これら微細空気供給と大径空気供給の、必要空気量の大小関係が逆転するのがΔＳ／ＴＡ＝０．２近傍にあたることとなる。
ここで、本発明でΔＳ／ＴＡ＝０．２以上と規定するのは、外海への放流地点におけるｐＨや溶存酸素といった所定の海水性状の要求値を満足するため、海水２３中のＳ分濃度が低い場合、溶存酸素濃度を上げることが決定的になる場合が多く、溶存酸素濃度を上げるためには微細空気供給の方が空気を微細化できる分、必要酸化空気量が少なくて済むこととなる。これに対し、海水２３中のＳ分濃度が高い場合、中和反応により生成したＣＯ２を海水中から脱炭酸することが決定的になる場合が多く、脱炭酸させるには大量の空気を一度に送れる大径空気供給の方が高効率となる。これら微細空気供給と大径空気供給の、必要空気量の大小関係が逆転するのがΔＳ／ＴＡ＝０．２近傍にあたることとなる。
図１０は、孔からの空気流速（横軸）と酸化速度（左縦軸）、単位空気量あたりの酸化速度（右縦軸）との関係を示す図である。ここで、図１０における点線及び実線は、大径空気供給の場合を示す。また、図１０において、実線は右縦軸の単位空気あたりの酸化速度、点線は左縦軸の酸化速度を示す。
図１０に示すように、酸化速度（左縦軸）は、孔からの空気流速が速いほど増大するが、単位空気量あたりの酸化速度（右縦軸）は、空気流速が１００ｍ／ｓを超えると酸化速度が減少する。
図１０に示すように、酸化速度（左縦軸）は、孔からの空気流速が速いほど増大するが、単位空気量あたりの酸化速度（右縦軸）は、空気流速が１００ｍ／ｓを超えると酸化速度が減少する。
よって、図１０に示すように、散気管３４の孔３５からの噴出流速は、１０ｍ／ｓ以上、好ましくは１０ｍ／ｓ〜１００ｍ／ｓとするのがよい。
図１１は、散気管３４、３４同士の間隔（Ｐ2）と酸化速度との関係を示す図である。ここで、図１１における実線は、大径空気供給の場合を示す。
散気管３４、３４同士の間隔（Ｐ2）は、あまりにも狭いと上昇する大粒の空気が干渉して、曝気効果が低減するので、少なくとも５００ｍｍ以上離すのが好ましい。
散気管３４、３４同士の間隔（Ｐ2）は、あまりにも狭いと上昇する大粒の空気が干渉して、曝気効果が低減するので、少なくとも５００ｍｍ以上離すのが好ましい。
また、空気の上昇流速を決定し、孔３５の径と、孔３５、３５同士のピッチ（Ｐ1）を決めると、散気管３４、３４同士の間隔（Ｐ2）は決定されるが最大で４５００ｍｍ程度とするのがよい。
一例としては、散気管３４の（ノズル）の孔３５の孔径（ｄ）を１５ｍｍ、散気管３４の孔３５、３５同士のピッチ（Ｐ1）を１８７．５ｍｍ、空気供給管３３に配置される散気管３４、３４同士のピッチ（Ｐ2）を７５０ｍｍ、流速を１０ｍ／ｓで行った場合、酸化槽１３の大きさ（通路の長さ）を従来よりも小さくできると共に、径が大きな孔３５からの噴出する大粒の空気で、酸化槽１３内の酸性混合海水２４中の脱炭酸を助長させることとなる。
すなわち、本実施例によれば、孔径が大きな孔３５から多量の大粒の空気３１を供給して、酸性混合海水２４中の溶存ＣＯ2を海水から追い出す曝気操作を行うようにしているので、脱炭酸（曝気作用）がスムーズに進行する。
本実施例では、従来のように微細な空気での水質回復ではなく、大容量での大きな気泡を供給して、海水中のＣＯ2を一気に脱炭酸させる水質回復を行うので、装置のコンパクト化を図ることができる。
表１に、空気流速が１０ｍ／ｓ、吸収ＳＯ2量（ΔＳ）／海水中アルカリ量（ＴＡ）が０．３のときにおける孔径の大きさと酸化槽の大きさのエアレーション評価を行った。
表１に示すように、孔径が５ｍｍ以上の場合、酸化槽１３の大きさ（水路の長さ）が大であり、１０ｍｍ以上の場合、酸化槽１３の大きさが中程度となり、コンパクト化を図ることができた。なお、孔径が３ｍｍ以下の場合は、酸化槽１３の大きさ（水路の長さ）が特大となり、コンパクト化を図ることができなかった。
ここで、一例として、大型の水路の長さ、幅について例示する。
吸収ＳＯ2量（ΔＳ）／海水中アルカリ量（ＴＡ）が０．３の酸性海水を、幅２５ｍの酸化槽でｐＨ６．０、溶存酸素飽和率７０％以上まで処理する際、孔径が５ｍｍのときの酸化槽の長さが８０ｍだったが、孔径を１０ｍｍにした場合には、酸化槽長さが２０ｍまで縮めることができた。しかし孔径を３ｍｍとすると必要な酸化槽長さが２００ｍとなり、コンパクト化を図ることができないのが判明した。
ここで、一例として、大型の水路の長さ、幅について例示する。
吸収ＳＯ2量（ΔＳ）／海水中アルカリ量（ＴＡ）が０．３の酸性海水を、幅２５ｍの酸化槽でｐＨ６．０、溶存酸素飽和率７０％以上まで処理する際、孔径が５ｍｍのときの酸化槽の長さが８０ｍだったが、孔径を１０ｍｍにした場合には、酸化槽長さが２０ｍまで縮めることができた。しかし孔径を３ｍｍとすると必要な酸化槽長さが２００ｍとなり、コンパクト化を図ることができないのが判明した。
この結果、Ｓ分が多いプラントでの海水脱硫の場合、消費された溶存酸素（ＤＯ）をもとの海水の７割程度に戻しても、海水のｐＨが放流海水最適値に達成しない場合、従来のような、微細空気の供給により、脱炭酸する場合には、大量の微細な空気を供給することが必要となり、空気ブロアの所内電力が嵩むこととなり、さらには大量の微細な空気を供給する長い酸化槽の通路が必要となっていたが、本実施例のような海水脱硫用散気装置３０を用いることで、設備が膨大となることが回避される。
以上のように、実施例のような海水脱硫用散気装置３０を酸化槽１３に配置し、孔３５、３５同士を一定間隔（Ｐ1）で配置することで、酸化用の空気３１を酸化槽１３の内部に分散させることができる。また、酸化用の空気噴出流速及び設置間隔を、本実施例のような所定範囲に設定することで、噴出する空気３１に起因する酸化槽１３内での流動で酸化用の空気３１の分散及び拡散を促進し、酸化槽１３全体の酸化能力を向上させることができる。
この結果、Ｓ分が多いプラントでの海水脱硫の場合においても、酸化槽１３のコンパクト化を図ると共に、設備費低減、酸化用の空気流量の低減を図ることができる。
本発明による実施例２に係る海水脱硫用散気装置について、図面を参照して説明する。図８は、実施例２に係る海水脱硫用散気装置の構成を示す概略図である。なお、実施例１の装置構成と同一の構成部材については、同一の符号を付して重複する説明は省略する。
図８に示すように、本実施例に係る海水脱硫用散気装置を、海水脱硫用の酸化槽１３の入口側と出口側との両方に設置するようにしている。
図８に示すように、本実施例に係る海水脱硫用散気装置を、海水脱硫用の酸化槽１３の入口側と出口側との両方に設置するようにしている。
本発明により酸化槽１３の長さのコンパクト化を図ることができるものの、既存の水路が長い酸化槽に適用する場合、海水への放流点が離れていることとなる。
例えば放流点での放流海水のｐＨ規制値がｐＨ６．０の場合、水路の長さが長い酸化槽１３の入口側のみに海水脱硫用散気装置３０Ａを有する際、海水通路が長いので、水質回復海水２９は酸化され、ｐＨが５．９の水質回復海水２９Ａに低下する。このｐＨが低い水質回復海水２９Ａは、そのままのｐＨの値（５．９）では放流できない。
そこで、酸化槽１３の出口側近傍にも海水脱硫用散気装置３０Ｂを設けて、空気３１を導入することで、ｐＨを上昇させて、放流規制値のｐＨ値であるｐＨ６．０以上の水質回復海水２９とし、放流することができる。
１０ 海水脱硫装置
１１ 排煙脱硫吸収塔
１２ 入口側希釈混合槽
１３ 酸化槽
１４ 出口側希釈混合槽
１５ 海水
２３ 硫黄分吸収海水
２４ 酸性混合海水
３０ 海水脱硫用散気装置
３１ 空気
３３ 空気供給管
３４ 散気管
３５ 孔
３６ ノズル
１１ 排煙脱硫吸収塔
１２ 入口側希釈混合槽
１３ 酸化槽
１４ 出口側希釈混合槽
１５ 海水
２３ 硫黄分吸収海水
２４ 酸性混合海水
３０ 海水脱硫用散気装置
３１ 空気
３３ 空気供給管
３４ 散気管
３５ 孔
３６ ノズル
Claims (5)
- 排煙脱硫吸収塔において排ガスと海水とを気液接触させて前記排ガス中の硫黄分を脱硫することによって生じた硫黄分吸収海水を含む酸性混合海水の水質を回復する酸化槽内に配設され、前記酸性混合海水に空気を供給する複数の散気管を備え、
前記散気管の孔径が５ｍｍ〜５０ｍｍであり、
前記散気管の孔同士のピッチが４０ｍｍ〜２０００ｍｍであり、
前記散気管同士のピッチが５００ｍｍ〜４５００ｍｍであると共に、
前記硫黄分吸収海水中の吸収ＳＯ 2 量を硫黄分吸収海水中の吸収ＳＯ 2 量とし、海水中のアルカリ度に、前記酸化槽に導入される海水量を乗じた値を海水中アルカリ量としたとき、
前記硫黄分吸収海水中の吸収ＳＯ 2 量／前記海水中アルカリ量が０．２以上である場合に、前記酸性混合海水に前記散気管から前記空気を供給することを特徴とする海水脱硫用散気装置。 - 請求項１において、
前記散気管の孔から排出される前記空気の噴出流速が１０〜１００ｍ／ｓであることを特徴とする海水脱硫用散気装置。 - 請求項１又は２の海水脱硫用散気装置を、前記酸化槽内における前記酸性混合海水が流入する流れ方向の入口側に有することを特徴とする海水脱硫装置。
- 請求項１又は２の海水脱硫用散気装置を、前記酸化槽内における前記酸性混合海水が流入する流れ方向の入口側と、前記酸性混合海水が排出する流れ方向の出口側とに有することを特徴とする海水脱硫装置。
- 排ガス中の硫黄分を海水と接触させて海水脱硫することによって生じた硫黄分吸収海水を含む酸性混合海水に、請求項１又は２に記載の海水脱硫用散気装置を使用して空気を供給することを特徴とする水質改善方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013204902A JP6313945B2 (ja) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 海水脱硫用散気装置及びそれを備えた海水脱硫装置、並びに水質改善方法 |
| MYPI2016700296A MY172570A (en) | 2013-09-30 | 2014-09-16 | Seawater desulfurization air diffuser and seawater desulfurizer including the same |
| PCT/JP2014/074409 WO2015045957A1 (ja) | 2013-09-30 | 2014-09-16 | 海水脱硫用散気装置及びそれを備えた海水脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013204902A JP6313945B2 (ja) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 海水脱硫用散気装置及びそれを備えた海水脱硫装置、並びに水質改善方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015066526A JP2015066526A (ja) | 2015-04-13 |
| JP2015066526A5 JP2015066526A5 (ja) | 2016-11-24 |
| JP6313945B2 true JP6313945B2 (ja) | 2018-04-18 |
Family
ID=52743098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013204902A Active JP6313945B2 (ja) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 海水脱硫用散気装置及びそれを備えた海水脱硫装置、並びに水質改善方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6313945B2 (ja) |
| MY (1) | MY172570A (ja) |
| WO (1) | WO2015045957A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6189202B2 (ja) * | 2013-12-17 | 2017-08-30 | 佐竹化学機械工業株式会社 | 撹拌装置 |
| JP2016215092A (ja) * | 2015-05-15 | 2016-12-22 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 海水脱硫排水の水質改質装置及び海水排煙脱硫システム |
| JP2017077537A (ja) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | 月島機械株式会社 | 硫黄吸収溶液の処理装置及び処理方法 |
| EP3260187A1 (en) * | 2016-06-23 | 2017-12-27 | Yara Marine Technologies AS | System and method for reducing the amount of sulfur oxides in exhaust gas |
| CN108128882A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-08 | 北京龙源环保工程有限公司 | 海水脱硫恢复系统评价模拟实验方法及装置 |
| CL2018002442A1 (es) * | 2018-04-13 | 2018-10-12 | Jiangnan Environmental Prot Group Inc | Método y dispositivo para oxidar una solución para desulfuración de amoníaco. |
| CN108704446A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-26 | 广州引航者信息科技有限公司 | 一种船舶废气脱硫装置及方法 |
| CN110723806B (zh) * | 2019-09-23 | 2021-11-16 | 上海蓝魂环保科技有限公司 | 一种船舶海水脱硫反应后海水的曝气装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641294B2 (ja) * | 1972-05-08 | 1981-09-28 | ||
| JPS5144699B2 (ja) * | 1972-09-29 | 1976-11-30 | ||
| JPS6268531A (ja) * | 1985-09-21 | 1987-03-28 | Unitika Ltd | 気体溶解方法 |
| JP3336326B2 (ja) * | 1995-03-10 | 2002-10-21 | 日立機電工業株式会社 | 曝気方法及びその装置 |
| JPH09253685A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-09-30 | Toto Ltd | 散気装置 |
| JP3088089B2 (ja) * | 1997-05-09 | 2000-09-18 | 日本合成化学工業株式会社 | 散気管のノズル構造 |
| JP5182413B2 (ja) * | 2005-02-24 | 2013-04-17 | 東レ株式会社 | 浸漬型膜分離装置、散気装置の洗浄方法および膜分離方法 |
| JP5754877B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2015-07-29 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 酸化槽、海水処理装置及び海水脱硫システム |
| JP2012000584A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | Kubota Corp | エアリフトポンプ装置及び汚水処理設備 |
| JP5864888B2 (ja) * | 2011-04-22 | 2016-02-17 | 株式会社福島製作所 | ディーゼルエンジンの排ガス浄化装置 |
| JP2012236146A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | エアレーション装置及びこれを備えた海水排煙脱硫装置 |
-
2013
- 2013-09-30 JP JP2013204902A patent/JP6313945B2/ja active Active
-
2014
- 2014-09-16 WO PCT/JP2014/074409 patent/WO2015045957A1/ja active Application Filing
- 2014-09-16 MY MYPI2016700296A patent/MY172570A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015045957A1 (ja) | 2015-04-02 |
| MY172570A (en) | 2019-12-03 |
| JP2015066526A (ja) | 2015-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6313945B2 (ja) | 海水脱硫用散気装置及びそれを備えた海水脱硫装置、並びに水質改善方法 | |
| JP5259964B2 (ja) | 海水排煙脱硫システム | |
| WO2011145160A1 (ja) | 排煙脱硫装置と燃焼システムと燃焼方法 | |
| JP2012115764A (ja) | 海水脱硫装置の排水水路及び海水排煙脱硫システム | |
| JP6462359B2 (ja) | 亜硫酸ガス含有排ガスの脱硫方法および脱硫装置 | |
| WO2013115107A1 (ja) | 海水排煙脱硫システムおよび発電システム | |
| JP2012179521A (ja) | 海水排煙脱硫システムおよび発電システム | |
| JP2012179521A5 (ja) | ||
| WO2013118683A1 (ja) | 脱硫海水処理システム | |
| WO2014156984A1 (ja) | 海水排煙脱硫装置とその運転方法 | |
| JP2015066526A5 (ja) | 海水脱硫用散気装置及びそれを備えた海水脱硫装置、並びに水質改善方法 | |
| JP5186396B2 (ja) | 海水脱硫装置 | |
| JP2016215092A (ja) | 海水脱硫排水の水質改質装置及び海水排煙脱硫システム | |
| WO2013115108A1 (ja) | 酸化槽、海水排煙脱硫システムおよび発電システム | |
| JP5437151B2 (ja) | 排煙脱硫装置及びこれを備えた酸素燃焼装置と方法 | |
| WO2014196458A1 (ja) | 海水脱硫装置及び海水脱硫システム | |
| KR100651218B1 (ko) | 단일단의 가스분산판을 갖는 배가스 처리장치 | |
| EP2851344B1 (en) | Method and system for seawater foam control | |
| JP6285773B2 (ja) | 排ガス処理装置の排水処理方法 | |
| JP2012236146A (ja) | エアレーション装置及びこれを備えた海水排煙脱硫装置 | |
| JP6742830B2 (ja) | 傾斜曝気と混合自動回復を備える海水プラント | |
| JP5991664B2 (ja) | 排煙脱硫システム | |
| JPH10128053A (ja) | 排煙処理装置及び排煙処理方法 | |
| JP3805783B2 (ja) | 二室型湿式排煙脱硫装置及び方法 | |
| JPH10118451A (ja) | 排煙処理装置及び排煙処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20150206 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160930 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160930 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170801 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171002 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180227 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180326 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6313945 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |