JP2013204335A - 地下水槽用充填部材 - Google Patents

Abstract

【課題】充填部材の連結部の位置関係を気にすることなく水平方向及び鉛直方向に配設可能な、施工性のよい地下水槽用充填部材を提供する。
【解決手段】充填部材１０の側面同士が合わされて水平方向に配設されると共に、充填部材１０の一方の水平面同士及び充填部材１０の他方の水平面から突き出す脚部２の先端同士が合わされて、鉛直方向に配設される平面視略正ｎ角形をしたもので、連結部５を備えた充填部材構成単位Ｔが、充填部材１０の回転中心Ｏに（３６０／ｎ）°ずつずれて隙間なくｎ個配置されることで構成されており、連結部５には、一対の連結凸部５ａと連結凹部５ｂが含まれ、１つの充填部材構成単位Ｔに形成された連結凸部５ａと連結凹部５ｂの、隣接する別の充填部材構成単位Ｔとの境界線Ｌ１を基準とした線対称の位置に、隣接する別の充填部材構成単位Ｔに形成された連結凹部５ｂと連結凸部５ａが位置する構成とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、地下水槽用充填部材に関し、更に詳しくは、水平方向及び鉛直方向に配設されて地下水槽の内部の空隙構造体を形成する充填部材に関するものである。

地下水槽の内部の空隙構造体を構成する充填部材として、例えば、正方形の基盤部の四隅に４本の脚体を突設し、対角線の位置関係にある２本の脚体にそれぞれ凸部を形成すると共に、もう一方の対角線の位置関係にある２本の脚体にそれぞれ凹部を設けたユニット部材が知られている（特許文献１）。

上記特許文献１のユニット部材は、一方のユニット部材を上下反転させて互いの脚体の先端面同士を突き合わせ、脚体の凸部を凹部に嵌入することでユニット部材同士を連結して鉛直方向に配設するようになっている。

特開２０００−３５２０８０号公報

しかしながら、上記特許文献１のユニット部材は、ユニット部材を上下反転させた際に、脚体の位置関係によって凸部と凸部或いは凹部と凹部が突き合わされる場合があり、そのようなときは、ユニット部材を９０°平面回転しなければ上下のユニット部材同士を連結できないので、施工性があまりよいものではなかった。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、充填部材の連結部の位置関係を気にすることなく水平方向及び鉛直方向に配設可能な、施工性のよい地下水槽用充填部材を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る地下水槽用充填部材は、水平方向及び鉛直方向に配設されて地下水槽の内部の空隙構造体を形成する充填部材であって、上記充填部材は、側面同士が合わされて水平方向に配設されると共に、水平面同士が合わされるか、又は、充填部材の一方の水平面同士及び充填部材の他方の水平面から突き出す脚部の先端同士が合わされて、鉛直方向に配設される平面視略正ｎ角形（ｎは３以上の整数）をしたもので、連結部を備えた充填部材構成単位が、充填部材の回転中心に（３６０／ｎ）°ずつずれて隙間なくｎ個配置されることで構成されており、上記連結部には、少なくとも一対の連結凸部と連結凹部が含まれ、１つの充填部材構成単位に形成された全ての連結凸部と連結凹部の、隣接する別の充填部材構成単位との境界線を基準とした線対称の位置に、隣接する別の充填部材構成単位に形成された全ての連結凹部と連結凸部が位置することを特徴とするものである。

本発明の地下水槽用充填部材においては、上記充填部材が、水平盤部と水平盤部の一方の水平面から突き出す複数の脚部を備えたものであり、該脚部は、充填部材構成単位ごとに少なくとも１本と、全ての充填部材構成単位に跨がる充填部材の略中央に１本が形成され、充填部材構成単位ごとに形成された脚部の先端面に、少なくとも一対の連結凸部と連結凹部が形成されると共に、略中央に形成された脚部の先端面に、少なくともｎ対の連結凸部と連結凹部が形成されていることが好ましく、ｎ＝４であることが最も好ましい形態である。

本発明の地下水槽用充填部材のように、連結部を備えた充填部材構成単位が、充填部材の回転中心に（３６０／ｎ）°ずつずれて隙間なくｎ個配置されることで構成されており、且つ、上記連結部には、少なくとも一対の連結凸部と連結凹部が含まれ、１つの充填部材構成単位に形成された全ての連結凸部と連結凹部の、隣接する別の充填部材構成単位との境界線を基準とした線対称の位置に、隣接する別の充填部材構成単位に形成された全ての連結凹部と連結凸部が位置すると、連結部の方向性を気にせずに配設しても、連結凸部と連結凸部或いは連結凹部と連結凹部が対面することなく水平方向及び鉛直方向に充填部材同士を連結することができるので、施工性が非常に良好である。

また、上記充填部材が、水平盤部と水平盤部の一方の水平面から突き出す複数の脚部を備えたものであり、該脚部は、充填部材構成単位ごとに少なくとも１本と、全ての充填部材構成単位に跨がる充填部材の略中央に１本が形成され、充填部材構成単位ごとに形成された脚部の先端面に、少なくとも一対の連結凸部と連結凹部が形成されると共に、略中央に形成された脚部の先端面に、少なくともｎ対の連結凸部と連結凹部が形成された地下水槽用充填部材は、各充填部材構成単位が少なくとも１本の脚部に支持されるため、安定した地下水槽用充填部材が得られ、さらに略中央に形成された脚部によって充填部材構成単位全てが均等に支持されるため、安定性が増すと共に、十分な強度を得ることができる。

そして、ｎ＝４である地下水槽用充填部材、即ち、充填部材が正方形であると、地下水槽の内部の空隙構造体を形成する充填部材として最も好ましい形態であり、施工性もよい。

本発明の一実施形態に係る地下水槽用充填部材を示すものであって、（ａ）は平面からの斜視図、（ｂ）は上下反転させた状態の斜視図である。 同充填部材の構成単位を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。 同充填部材を水平方向及び鉛直方向に配設して形成される地下水槽の内部の空隙構造体の一例を示す概略側面図であって、一番前方に位置する連結凸部のみを破線で表したものである。 同充填部材の水平方向（縦横方向）の連結状態を輪郭線で示した概略平面図である。 同充填部材の連結凸部と連結凹部の別の形態を示す概略斜視図であって、（ａ）は充填部材構成単位ごとに設けられる脚部の連結凸部と連結凹部、（ｂ）は充填部材の略中央に設けられる脚部の連結凸部と連結凹部である。 本発明の他の実施形態に係る地下水槽用充填部材の構成単位を示す平面図である。 同充填部材の部分斜視図である。 同充填部材と斜め方向に隣接する充填部材との連結状態を示す部分側面図である。

以下、図面に基づいて、本発明に係る地下水槽用充填部材の実施形態を詳述する。

図１に示す本発明の地下水槽用充填部材１０は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で射出成形されたものであって、正方形の水平盤部１と複数本の脚部２を備えたものである。水平盤部１の平面形状は正ｎ角形（ｎは３以上の整数）であれば正方形に限定されるものではなく、例えば正三角形や正五角形でもよいが、施工性等を考慮すると、本実施形態のように、正方形の水平盤部１が地下水槽内部の空隙構造体を形成する充填部材としては最も好ましい形状である。

上記水平盤部１は、図１の（ａ），（ｂ）に示すように、正方形の四周枠部１ａの内側に縦横方向に交差する格子部１ｂを形成したもので、この格子部１ｂの開口を通じて水が上下に移動できるようになっている。そして、格子部１ｂの四隅と中央の開口は閉塞されており、それぞれの閉塞部１ｃには、下方へ突き出す中空の脚部２が一体に形成されている。この脚部２の基端（上端）と先端（下端）が開口しているため、脚部２内も水が上下に移動できるようになっている。

尚、水平盤部１の閉塞部１ｃに脚部２を一体に形成しないで、閉塞部１ｃに嵌合穴を形成し、別途製作した脚部２を閉塞部１ｃの嵌合穴に嵌合固定してもよく、中空の脚部２の周壁に通水孔（不図示）を形成して、脚部２の内側と外側で水が自由に出入りできるようにしてもよい。また、水平盤部１は、正方形の平板に多数の通水孔を形成したものでもよい。

この実施形態の地下水槽用充填部材１０は、図３、図４に示すように、水平盤部１の側面同士を合わせながら水平方向（縦横方向）に並べて配設すると共に、上下反転させた充填部材１０と上下反転させない充填部材１０を交互に積み重ねて、それぞれの水平盤部１の一方の水平面（上面）同士、及び、それぞれの水平盤部１の他方の水平面（下面）から突き出す脚部２の先端面同士を合わせながら鉛直方向（上下方向）に配設することによって、雨水貯溜槽や雨水浸透槽などの地下水槽の内部に空隙構造体を形成するものであり、それぞれの充填部材１０は、後述する水平連結用（縦横連結用）の連結部３、鉛直連結用（上下連結用）の連結部４，５によって、水平方向及び鉛直方向に連結されるため、強固な空隙構造体を構築できるものである。

図２の（ａ），（ｂ）に示すように、上記水平連結用（縦横連結用）の連結部３、及び、鉛直連結用（上下連結用）の連結部４，５は、充填部材構成単位Ｔに形成されたものであり、本発明の地下水槽用充填部材１０は、この連結部３，４，５を備えた充填部材構成単位Ｔが、充填部材１０の回転中心Ｏに（３６０／ｎ）°ずつずれて隙間なくｎ個配置されることで構成されている。本実施形態の充填部材１０は正方形、即ち、ｎ＝４であるので、連結部３，４，５を備えた充填部材構成単位Ｔが、充填部材１０の回転中心Ｏに（３６０／４）°＝９０°ずつずれて隙間なく４個配置されることで構成されたものである。

各充填部材構成単位Ｔごとにそれぞれ形成された水平連結用（縦横連結用）の連結部３は、図１、図２の（ａ）に示すように、蟻ほぞ状の連結凸部３ａと、これに対応した蟻溝状の連結凹部３ｂを備えたもので、連結凸部３ａと連結凹部３ｂは、水平盤部１のコーナーを挟んだ両側の側面にそれぞれ形成されている。そして、この充填部材構成単位Ｔ（ここでは図２の（ａ）に実線で示す右上の充填部材構成単位Ｔをいう。）を充填部材１０の回転中心Ｏを基点に反時計周りに９０°回転させた際の、右上の充填部材構成単位Ｔの連結凸部３ａと連結凹部３ｂの位置に左上の充填部材構成単位Ｔの連結凸部３ａと連結凹部３ｂが、また、反時計周りに１８０°回転させた位置に左下の充填部材構成単位Ｔの連結凸部３ａと連結凹部３ｂが、更に、反時計周りに２７０°回転させた位置に右下の充填部材構成単位Ｔの連結凸部３ａと連結凹部３ｂがそれぞれ形成されている。

そして、この充填部材構成単位Ｔに形成された連結部３の連結凸部３ａと連結凹部３ｂは、次のような関係にもなっている。即ち、図２の（ａ）に示すように、右上の充填部材構成単位Ｔに形成された連結凸部３ａと連結凹部３ｂの、隣接する左上の充填部材構成単位Ｔとの境界線Ｌ１を基準とした線対称の位置に、左上の充填部材構成単位Ｔに形成された連結凹部３ｂと連結凸部３ａが位置するように形成されている。また、右上の充填部材構成単位Ｔに形成された連結凸部３ａと連結凹部３ｂの、隣接する右下の充填部材構成単位Ｔとの境界線Ｌ２を基準とした線対称の位置に、右下の充填部材構成単位Ｔに形成された連結凹部３ｂと連結凸部３ａが位置するように形成されている。

次に、各充填部材構成単位Ｔにそれぞれ形成された鉛直連結用（上下連結用）の連結部４は、図１の（ａ）、図２の（ａ）に示すように、水平盤部１の四隅の閉塞部１ｃの上面に形成されたもので、円柱状の連結凸部４ａと、これに対応した円穴状の連結凹部４ｂとを備える。この鉛直連結用の連結部４（連結凸部４ａ，連結凹部４ｂ）も、上記水平連結用の連結部３と同様に、充填部材構成単位Ｔ（右上の充填部材構成単位Ｔ）を充填部材１０の回転中心Ｏを基点に反時計周りに９０°回転させた際の、右上の充填部材構成単位Ｔの連結部４（連結凸部４ａ，連結凹部４ｂ）の位置に左上の充填部材構成単位Ｔの連結部４（連結凸部４ａ，連結凹部４ｂ）が、また、反時計周りに１８０°回転させた位置に左下の充填部材構成単位Ｔの連結部４（連結凸部４ａ，連結凹部４ｂ）が、更に、反時計周りに２７０°回転させた位置に右下の連結部４（連結凸部４ａ，連結凹部４ｂ）がそれぞれ形成されている。

そして、この連結部４の連結凸部４ａと連結凹部４ｂも、右上の充填部材構成単位Ｔに形成された連結凸部４ａと連結凹部４ｂの、隣接する左上の充填部材構成単位Ｔとの境界線Ｌ１を基準とした線対称の位置に、隣接する左上の充填部材構成単位Ｔに形成された連結凹部４ｂと連結凸部４ａが位置するように、また、右上の充填部材構成単位Ｔに形成された連結凸部４ａと連結凹部４ｂの、隣接する右下の充填部材構成単位Ｔとの境界線Ｌ２を基準とした線対称の位置に、右下の充填部材構成単位Ｔに形成された連結凹部４ｂと連結凸部４ａが位置するように形成されている。

一方、水平盤部１裏面の四隅に形成された脚部２の先端面には、図１の（ｂ）に示すように、上記の連結凸部４ａよりも小径の円柱状の連結凸部５ａと、それに対応する円穴状の連結凹部５ｂを備えた連結部５が形成されている。この脚部２の先端面に形成された連結部５の連結凸部５ａと連結凹部５ｂも、上記の連結部３，４と同様、図２の（ｂ）に示すように、右上の充填部材構成単位Ｔを充填部材１０の回転中心Ｏを基点に反時計周りに９０°回転させた際の、右上の充填部材構成単位Ｔの連結凸部５ａと連結凹部５ｂの位置に左上の充填部材構成単位Ｔの連結凸部５ａと連結凹部５ｂが、また、反時計周りに１８０°回転させた位置に左下の充填部材構成単位Ｔの連結凸部５ａと連結凹部５ｂが、更に、反時計周りに２７０°回転させた位置に右下の充填部材構成単位Ｔの連結凸部５ａと連結凹部５ｂがそれぞれ形成されている。

そして、この連結部５の連結凸部５ａと連結凹部５ｂも、右上の充填部材構成単位Ｔに形成された連結凸部５ａと連結凹部５ｂの、隣接する左上の充填部材構成単位Ｔとの境界線Ｌ１を基準とした線対称の位置に、左上の充填部材構成単位Ｔに形成された連結凹部５ｂと連結凸部５ａが位置するように形成され、右上の充填部材構成単位Ｔに形成された連結凸部５ａと連結凹部５ｂの、隣接する右下の充填部材構成単位Ｔとの境界線Ｌ２を基準とした線対称の位置に、右下の充填部材構成単位Ｔに形成された連結凹部５ｂと連結凸部５ａが位置するように形成されている。このように、右上の充填部材構成単位Ｔの連結凸部５ａ、連結凹部５ｂと、左上の充填部材構成単位Ｔの連結凹部５ｂ、連結凸部５ａは、境界線Ｌ１を基準とした線対称の位置関係に、左上の充填部材構成単位Ｔの連結凹部５ｂ、連結凸部５ａと、左下の充填部材構成単位Ｔの連結凸部５ａ、連結凹部５ｂは、境界線Ｌ２を基準とした線対称の位置関係に、左下の充填部材構成単位Ｔの連結凸部５ａ、連結凹部５ｂと、右下の充填部材構成単位Ｔの連結凹部５ｂ、連結凸部５ａは、境界線Ｌ１を基準とした線対称の位置関係に、右上の充填部材構成単位Ｔの連結凹部５ｂ、連結凸部５ａと、右下の充填部材構成単位Ｔの連結凸部５ａ、連結凹部５ｂは、境界線Ｌ２を基準とした線対称の位置関係になっている。

また、４つの充填部材構成単位Ｔに跨がる充填部材１０の略中央に形成された脚部２の先端面には、図１の（ｂ）、図２の（ｂ）に示すように、連結凸部５ａと連結凹部５ｂが複数形成されている。この連結凸部５ａと連結凹部５ｂは、各充填部材構成単位Ｔに一対ずつ形成されており、地下水槽用充填部材１０全体では合計４対の連結凸部５ａと連結凹部５ｂが形成されている。この各充填部材構成単位Ｔに形成された一対の連結凸部５ａと連結凹部５ｂも、充填部材１０の回転中心Ｏを基点に（３６０／４）°＝９０°ずつ回転させると重なる位置に形成されると共に、境界線Ｌ１，Ｌ２を基準とした線対称の位置に連結凹部５ｂ、連結凸部５ａがそれぞれ位置するように形成されている。

尚、本実施形態では、脚部２の先端面に形成された連結部５は、円柱状の連結凸部５ａと円穴状の連結凹部５ｂであるが、上記のように、９０°ずつ回転させると重なる位置に形成され、且つ、線対称の位置関係にあって、脚部２，２の先端面同士が嵌合する形状であればこれに限定されるものではなく、例えば、図５に示すように、脚部２の先端面に凸凹を形成し、その凸凹を連結凸部５ａと連結凹部５ｂにしてもよい。この図５の（ａ）に示す脚部２（２対の連結凸部５ａと連結凹部５ｂが形成されたタイプ）は、水平盤部１の四隅に設けられるものであり、図５の（ｂ）に示す脚部２（４対の連結凸部５ａと連結凹部５ｂが形成されたタイプ）は、水平盤部１の中央に設けられるものであって、この脚部２の連結凸部５ａには、通水用の開口が設けられている。
このような凸凹を連結凸部５ａと連結凹部５ｂとした場合は、簡単に連結が外れないように円柱状の連結凸部５ａの外周面に小さな凸部や凸条を形成し、それに対応して円穴状の連結凹部５ｂの内周面に小さな凹部や凹条を形成してもよいし、連結を容易にするために連結凸部５ａの先端を細くしたり、半球状のドーム型にしてもよい。

以上のような構成の地下水槽用充填部材１０は、既に図３を参照して説明したように、水平方向（縦横方向）及び鉛直方向（上下方向）に配設されて、地下水槽の内部の空隙構造体を構築するものであり、配設する際に、図４に示すように、水平連結用連結部３の蟻ほぞ状の連結凸部３ａを、縦横方向（水平方向）に隣り合う水平連結用連結部３の蟻溝状の連結凹部３ｂに嵌合するだけで、充填部材１０の水平盤部１，１を縦横に連結できるようになっている。

そして、上下連結用の円柱状の連結凸部４ａと上下方向に重ねて配設された充填部材１０の上下連結用の円穴状の連結凹部４ｂに嵌め込むと共に、脚部２の先端面の上下連結用の円柱状の連結凸部５ａと上下方向に重ねて配設された充填部材１０の上下連結用の円穴状の連結凹部５ｂに嵌め込むだけで、充填部材１０，１０の水平盤部１，１同士、及び、脚部２，２の先端同士を上下に連結できるようになっている。

このように、本発明の地下水槽用充填部材１０は、充填部材１０のどの側面が、それに隣接する充填部材１０のどの側面に接していても、連結凸部３ａと連結凸部３ａが相対面することなく、連結凸部３ａと連結凹部３ｂが嵌合するようになっている。また、方向性を一切気にすることなく充填部材１０を上下反転させても、水平盤部１と水平盤部１の形状を合わせる（水平盤部１と水平盤部１の向きを平面視で一致させる）だけで、連結凸部４ａと連結凸部４ａ又は連結凸部５ａと連結凸部５ａが相対面することなく、連結凸部４ａと連結凹部４ｂが嵌合し、連結凸部５ａと連結凹部５ｂが嵌合するようになっているので、施工性が極めて高い。

図６は本発明の他の実施形態に係る地下水槽用充填部材の構成単位を示す平面図、図７は同充填部材の部分斜視図、図８は同充填部材と斜め方向に隣接する充填部材との連結状態を示す部分側面図である。

この地下水槽用充填部材１１は、水平盤部１のコーナーを挟んだ両側の側面にに、前述した水平連結用の連結凸部３ａに代えて水平連結兼用の斜め連結用の連結凸部６ａが形成されたものである。そして、水平連結兼用の斜め連結用の連結凸部６ａの直前に位置する水平盤部１の上面には、斜め連結用の開口部６ｂが形成されている。

水平連結兼用の斜め連結用の連結凸部６ａは、図７に示すように、前述した水平連結用の蟻ほぞ状の連結凸部３ａを上方へＬ字状に屈曲させて形成されたものであり、その屈曲部６０ａの先端が水平盤部１より上方に出ている。そして、斜め連結用の開口部６ｂは、この屈曲部６０ａが嵌まり込む長方形の開口を備えた角穴状に形成されている。

この充填部材１１も、前述した充填部材１０と同様に、水平連結兼用の斜め連結用の連結凸部６ａと、水平連結用の連結凹部３ｂ及び斜め連結用の開口部６ｂが、充填部材１１の回転中心Ｏを基点に（３６０／４）°＝９０°ずつ回転させると重なる位置に形成されると共に、右上の充填部材構成単位Ｔに形成された連結凸部６ａと連結凹部３ｂの、隣接する左上の充填部材構成単位Ｔとの境界線Ｌ１を基準とした線対称の位置に、隣接する左上の充填部材構成単位Ｔに形成された連結凹部３ｂと連結凸部６ａが位置するように、また、右上の充填部材構成単位Ｔに形成された連結凸部６ａと連結凹部３ｂの、隣接する右下の充填部材構成単位Ｔとの境界線Ｌ２を基準とした線対称の位置に、右下の充填部材構成単位Ｔに形成された連結凹部３ｂと連結凸部６ａが位置するように形成されている。

この充填部材１１の他の構成は、前述した図１〜図４に示す充填部材１０と同様であるので、同一部材に同一符号を附して説明を省略する。

上記構成の充填部材１１は、図３に示すように、水平方向（縦横方向）及び鉛直方向（上下方向）に配設するだけで、水平連結兼用の斜め連結用の連結凸部６ａが、水平方向に隣り合う充填部材１１の水平連結用の連結凹部３ｂに嵌合すると共に、図８に示すように、その上に重ねられた充填部材１１の斜め連結用の開口部６ｂに上記連結凸部６ａの屈曲部６０ａが嵌まり込んで係合し、水平方向と斜め方向にそれぞれ隣接する充填部材１１同士が連結される。そして、上下連結用の連結凸部４ａと脚部２の先端面の連結凸部５ａが、上下方向に重ねて配設された充填部材１１の上下連結用の連結凹部４ｂと脚部２の先端面の連結凹部５ｂにそれぞれ嵌まり込んで、上下の充填部材１１同士も連結される。従って、この地下水槽用充填部材１１も、充填部材１１の方向性を気にすることなく水平方向及び鉛直方向に配設するだけで、強固な空隙構造体を地下水槽の内部に施工性良く構築することができ、また、斜め方向の充填部材１１同士も連結されるので、より強固な空隙構造体を構築できるものである。

以上の実施形態に係る地下水槽用充填部材１０，１１は、いずれも水平盤部１の下面（一方の水平面）から突き出す脚部２を備えたものであるが、脚部のない水平盤部１のみの充填部材、例えば、ある程度の高さを有する方形枠型の水平盤部１のみからなる充填部材とし、この方形枠型の水平盤部１の側面に、前述した水平連結用の蟻ほぞ状の連結凸部３ａと蟻溝状の連結凹部３ｂ、及び、方形枠型の水平盤部１の上下両面に、上下連結用の円柱状の連結凸部４ａと円穴状の連結凹部４ｂを形成してもよい。

このような脚部のない水平盤部１のみからなる充填部材は、上下の方向性がないので、上下連結用の連結凸部４ａと連結凹部４ｂは、水平盤部１の上面と下面の双方に形成するのがよい。
尚、この充填部材の方形枠型の水平盤部１には、多数の通水孔を形成して水が自由に出入りできるようにする必要がある。また、このような方形枠型の水平盤部１は、成形性を勘案して適宜分割して成形することが望ましい。

このような充填部材も、水平方向（縦横方向）及び鉛直方向に配設するだけで縦横、上下に連結されるため、強固な空隙構造体を地下水槽の内部に施工性良く構築することができる。

１０，１１ 地下水槽用充填部材
Ｔ 充填部材構成単位
Ｏ 充填部材の回転中心
Ｌ１，Ｌ２ 充填部材構成単位と充填部材構成単位の境界線
１ 水平盤部
１ａ 四周枠部
１ｂ 格子部
１ｃ 閉塞部
２ 脚部
３ 水平連結用の連結部
３ａ 連結凸部
３ｂ 連結凹部
４ 鉛直連結用の連結部
４ａ 連結凸部
４ｂ 連結凹部
５ 鉛直連結用の連結部
５ａ 連結凸部
５ｂ 連結凹部
６ａ 水平連結兼用の斜め連結用の連結凸部
６０ａ 屈曲部
６ｂ 斜め連結用の開口部

Claims (3)

1. 水平方向及び鉛直方向に配設されて地下水槽の内部の空隙構造体を形成する充填部材であって、
   上記充填部材は、側面同士が合わされて水平方向に配設されると共に、水平面同士が合わされるか、又は、充填部材の一方の水平面同士及び充填部材の他方の水平面から突き出す脚部の先端同士が合わされて、鉛直方向に配設される平面視略正ｎ角形（ｎは３以上の整数）をしたもので、
   連結部を備えた充填部材構成単位が、充填部材の回転中心に（３６０／ｎ）°ずつずれて隙間なくｎ個配置されることで構成されており、
   上記連結部には、少なくとも一対の連結凸部と連結凹部が含まれ、１つの充填部材構成単位に形成された全ての連結凸部と連結凹部の、隣接する別の充填部材構成単位との境界線を基準とした線対称の位置に、隣接する別の充填部材構成単位に形成された全ての連結凹部と連結凸部が位置することを特徴とする地下水槽用充填部材。
2. 上記充填部材が、水平盤部と水平盤部の一方の水平面から突き出す複数の脚部を備えたものであり、該脚部は、充填部材構成単位ごとに少なくとも１本と、全ての充填部材構成単位に跨がる充填部材の略中央に１本が形成され、充填部材構成単位ごとに形成された脚部の先端面に、少なくとも一対の連結凸部と連結凹部が形成されると共に、略中央に形成された脚部の先端面に、少なくともｎ対の連結凸部と連結凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の地下水槽用充填部材。
3. ｎ＝４であることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の地下水槽用充填部材。

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