JP2013194883A - ダクト接続用クリップ及びこのクリップ装着用専用工具、並びにダクト接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】クリップをダクト本体に装着する場合に、クリップとダクト本体の被嵌合部には面接触させて、クリップをダクト本体に確実に嵌合させること。また、クリップをダクト本体に装着する場合に専用工具にてワンタッチで装着できること。
【解決手段】レバー４７を握っていき、ロッド４３の先端面にてクリップ本体３０の嵌合片３５を圧接していく。嵌合片３５は第２のダクト本体１０ｂの第２の折り返し片１６ｂの表面に沿いながら折り曲げられていく。さらにロッド４３にて嵌合片３５を圧接していき、レバー４７がそれ以上回転しない状態までレバー４７を握ると、ロッド４３の傾斜面５１により嵌合片３５がさらに第２の折り返し片１６ｂの表面に沿って該第２の折り返し片１６ｂを包み込むように折り曲げられていき、第２の折り返し片１６ｂの外面と嵌合片３５の内面とは面接触する。
【選択図】図２１

Description

本発明は、空調用や各種の気体を送給するダクトを接続するためのダクト接続用クリップ及びこのクリップ装着用専用工具、並びにダクト接続方法に関するものである。

従来より、空調用や各種の気体を送給するダクトを接続する場合、隣接するダクトの端部に形成されているフランジ部同士を合わせ、両フランジ部の上から断面を略７字状とした金属製のクリップを嵌合し、隣接するダクトを接続するようにしている。
これらのダクト接続用のクリップとして、例えば、下記に示す特許文献１、２が挙げられる。

登録実用新案第３０１４４７３号公報 実公昭６２−６５１７７号公報

また、ダクト接続用のクリップや、このクリップを装着したり、ダクトから装着されているクリップを取り外すための専用の工具としては、例えば、下記に示す非特許文献１が挙げられる。

株式会社フカガワ発行のパンフレット（＠ＣＬＩＰ、専用クリッパー）

図２５〜図２８は、上記非特許文献１のクリップによりダクトを接続する場合を示しており、ダクト本体１０は、略コ字型で内部は空洞となっていて、空調用や各種の気体を送給するものである。
ダクト本体１０の両側の４辺の端部には、該端部より外方に折り曲げたフランジ部１１が一体にそれぞれ形成されており、各フランジ部１１にはクリップが装着（嵌合）される被嵌合部１２が横幅を少し大きくして形成されている。

また、ダクト本体１０の四隅にはボルト１３を挿通させる穴１５がそれぞれ穿孔されていて、ダクト本体１０の四隅はそれぞれボルト１３とナット１４とで接続されるようになっている。

図２７は、非特許文献１に記載のクリップ７０の斜視図を示し、断面を略７字状とし、金属製で若干弾性を有している。このクリップ７０の上部は略山形状に形成されており、両側には略く字型の第１嵌合部７１と、第２嵌合部７２とが略全長にわたって形成されている。
また、クリップ７０の第２嵌合部７２側からは脚片７３が下方に一体に延出形成されており、さらに該脚片７３の下端部分７３ａは脚片７３に対して折曲形成されている。

さらに、脚片７３側のクリップ７０の両端には、スリット７６を介して嵌合片７４、７５が一体にそれぞれ形成されており、嵌合片７４、７５の長さは脚片７３よりは短く形成されている。
図２６に示すように、隣接するダクト本体１０の被嵌合部１２に上記クリップ７０を嵌合して、ダクト本体１０を接続するものである。

図２８は、上記クリップ７０をダクト本体１０に装着するための専用の工具８０の斜視図を示しており、図２９（ａ）は工具８０の平面図を、図２９（ｂ）は工具８０の側面図をそれぞれ示している。
この工具８０の基部は手で持つ把持部８１としており、先端部分は断面を略く字型とした支持部８２とし、この支持部８２の下面側に断面を略く字型とした保持部８３が溶接等の手段にて固着されている。また、工具８０の基部の側面には円柱状の突起部８４が突設されている。

次に、上記クリップ７０と工具８０とで、ダクト本体１０の被嵌合部１２にクリップ７０を嵌合する作業について説明する。先ず、図３０に示すように、一方の手でクリップ７０を持ち、他方の手で工具８０を持って工具８０の保持部８３の一端側の断面を略Ｌ型とした係止片８５にてクリップ７０の第１嵌合部７１を係止する。そして、工具８０を図中矢印に示すように回転させることで、保持部８３にてクリップ７０を係止することができる。

図３１は工具８０にてクリップ７０を係止した状態の平面図を示している。工具８０にてクリップ７０を係止する位置は、図３１に示すように、クリップ７０の略中央部分としているが、クリップ７０の端でも良い。しかし、クリップ７０の重量やバランスから、クリップ７０の中央部分を工具８０にて把持するのが好ましい。

次に、工具８０にてクリップ７０を把持した状態で図３２に示すように、隣接するダクト本体１０のフランジ部１１、１１に嵌合する。ここで、フランジ部１１の詳細について説明する。図３２に示すように、ダクト本体１０のフランジ部１１の上部の被嵌合部１２は内方に折曲して形成されており、さらに被嵌合部１２の端部は円弧状に折り返して曲げられた折り返し片１６が形成されている。
また、隣接するダクト本体１０間にはフランジ部１１の部分にパッキン２０が介装される。また、ダクト本体１０にはそれぞれ補強用のリブ２１が円弧状にダクト本体１０の幅方向に一体に形成されている。なお、図２５及び図２６では、このリブ２１は図示省略している。

ここで、説明の便宜上、図中左側の番号には「ａ」の文字を付し、右側の番号には「ｂ」の文字を付す。すなわち、左側は第１のダクト本体１０ａとし、以下同様に第１のフランジ部１１ａ、第１の被嵌合部１２ａ、第１の折り返し片１６ａと称する。
また、同様に右側は第２のダクト本体１０ｂとして、以下同様に第２のフランジ部１１ｂ、第２の被嵌合部１２ｂ、第２の折り返し片１６ｂと称する（なお、後述する実施の形態でも同様である。）。

図３２に示すように、クリップ７０の第１嵌合部７１を第１のダクト本体１０ａの第１の折り返し片１６ａに引っ掛けて工具８０を図中の矢印に示すように回転させて、第２のダクト本体１０ｂの第２の折り返し片１６ｂにクリップ７０の第２嵌合部７２を嵌合させる。
これにより、図３３に示すように、クリップ７０の第１嵌合部７１が第１の折り返し片１６ａを嵌合し、クリップ７０の第２嵌合部７２が第２の折り返し片１６ｂを嵌合することになる。

次に、クリップ７０を両被嵌合部１２、１２に嵌合した後は、工具８０をクリップ７０から一旦取り外す。この状態を図３４〜図３６に示す。図３４は断面図を示し、図３５はクリップ７０を嵌合した状態の正面図を、図３６は平面図をそれぞれ示している。
また、この状態では、図３４〜図３６に示すように、嵌合片７４は脚片７３とは同じ傾きとなっていて、嵌合片７４は折り曲げられていない状態である。この状態では、クリップ７０は被嵌合部１２、１２に対して仮嵌合の状態であり、ダクト本体１０に対して嵌合はされていない。

次に、図３７に示すように、工具８０の支持部８２を使ってクリップ７０の嵌合片７４を折り曲げる。テコを利用して工具８０の支持部８２の部分を嵌合片７４に当てながら回転させることで、図中矢印に示すように支持部８２を押していき嵌合片７４を第２の折り返し片１６ｂ側に折り曲げる。
さらに、図３８の矢印に示すように工具８０の支持部８２にて嵌合片７４を押していくことで、図３９に示すように、嵌合片７４を脚片７３より内側に押し曲げることで、第２の折り返し片１６ｂが嵌合片７４により嵌合されることになる。

工具８０の支持部８２の形状により、嵌合片７４を第２の折り返し片１６ｂに対して押し曲げる角度がそれ以上に曲がらず、図３９に示すような状態で嵌合片７４の角度が規制される。一方の嵌合片７４を第２の折り返し片１６ｂに嵌合した後に、他方の嵌合片７５も第２の折り返し片１６ｂに対して上記と同様にして嵌合する。このように、２片の嵌合片７４、７５を押し曲げることで、クリップ７０に両端にて被嵌合部１２、１２を嵌合させるようにしている。

図４０はクリップ７０にて第２の折り返し片１６ｂを嵌合した状態の拡大断面図を示している。図示するように、従来のクリップ７０専用の工具８０にてクリップ７０の嵌合片７４、７５を押し曲げる工程は、単に嵌合片７４、７５を第２の折り返し片１６ｂの下方に押し曲げる折曲角度で摩擦抵抗を増やす方法のために、クリップ７０の第２嵌合部７２と嵌合片７４、７５の内面と、ダクト本体１０の被嵌合部１２の第２の折り返し片１６ｂの外面との接触部分は、面ではなく、点接触ないし線接触となっている。図中のＡ、Ｂの部分は、点接触ないし線接触となっている部分である。

このように従来例のクリップ７０は、ダクト本体１０の被嵌合部１２（折り返し片１６）に対して、点接触ないし線接触となっているために強固に嵌合させることができず、そのため、以下のような問題を有している。
すなわち、ダクト本体１０の上面側に装着するクリップ７０は、パッキン２０の硬化及び劣化にて脱落はしないものの、嵌合がゆるくなってダクト本体１０の側面に装着するクリップ７０はダクト本体１０から脱落し易くなるという問題を有している。また、従来例のクリップ７０によるダクト本体１０への装着はバーン振動にて効果が不十分である。

また、工具８０にてクリップ７０をダクト本体１０に装着する従来の作業では、工具８０にて一旦クリップ７０を保持し、その後クリップ７０から工具８０を外し、さらに工具８０にて両端の嵌合片７４、７５を押し曲げる作業となるために、クリップ７０を装着する取り付け作業が煩雑となるという問題を有している。つまり、工具８０の持ち替え回数が多く非常に面倒である。
特に、ダクト本体１０の取り付け作業は天井面の下であり、所謂高所作業となるので、煩雑な取り付け作業では危険性を伴うという問題もある。

一方、クリップ７０をダクト本体１０から取り外す場合は、工具８０の突起部８４にて両端の嵌合片７４、７５を起こし、さらに脚片７３を開いてクリップ７０を取り外すことになる。
このように、クリップ７０をダクト本体１０から取り外す場合にも、両側の嵌合片７４、７５の起こしと、脚片７３の起こしの３回の工程となり、取り外しもワンタッチですることができず、煩雑となるという問題を有している。

本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも以下の目的を持ったダクト接続用クリップ及びこのクリップ装着用専用工具、並びにダクト接続方法を提供するものである。
（１）クリップをダクト本体に装着する場合に、クリップとダクト本体の被嵌合部には面接触させて、クリップをダクト本体に確実に嵌合させること。
（２）クリップをダクト本体に装着する場合に専用工具にてワンタッチで装着できること。
（３）クリップにダクト本体を装着した後は、パッキンの硬化や劣化に対してずれたり、脱落しないようにすること。
（４）クリップの取り外しもワンタッチで行なえること。

そこで、本発明の請求項１に記載のダクト接続用クリップでは、ダクト本体１０の端部に外方に延びるフランジ部１１が形成されており、前記フランジ部１１の先部には内方に延びる被嵌合部１２が形成され、前記被嵌合部１２の端部には先端が下方に延びる略円弧状の折り返し片１６が形成されており、
隣接する前記ダクト本体１０の被嵌合部１２間に、断面が略７字状に形成されたクリップ本体３０が装着され、
前記クリップ本体３０の両側には、断面を略く字状とした第１嵌合部３１と第２嵌合部３２とがそれぞれ形成されており、
前記クリップ本体３０の第１嵌合部３１が前記一方の第１のダクト本体１０ａの第１の折り返し片１６ａに装着されると共に、前記第２嵌合部３２が前記他方の第２のダクト本体１０ｂの第２嵌合部３２に装着されるダクト接続用のクリップであって、
前記クリップ本体３０の第２嵌合部３２より一体に脚片３３が下方に延出形成されており、
前記脚片３３の長手方向の略中央部分に、略コ字型の切り込み３４を介して前記第２嵌合部３２から下方に至る舌片状の嵌合片３５を形成し、
前記嵌合片３５を前記第２のダクト本体１０ｂの第２の折り返し片１６ｂの外面に沿って折り曲げることで、前記嵌合片３５の内面と前記第２の折り返し片１６ｂの外面とを略面接触させていることを特徴としている。

請求項２に記載のダクト接続用クリップでは、前記クリップ本体３０を工具本体４０にて保持する際に、クリップ本体３０と前記工具本体４０との位置決めを行なう位置決め突起３６をクリップ本体３０の上面に形成していることを特徴としている。

請求項３に記載のダクト接続用クリップでは、前記嵌合片３５を折り曲げた後に前記切り込み３４を周縁とした開口部５４が形成され、前記開口部５４を、前記ダクト本体１０に嵌合した前記クリップ本体３０の取り外し用の工具６０の挿通口としていることを特徴としている。

請求項４に記載のクリップ装着用専用工具では、前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載のダクト接続用クリップの専用の工具であって、
本体ケース４１の先部内に配設され、軸部５０を中心に回動する歯車４４と、
前記歯車４４と噛合して該歯車４４の回動により前記本体ケース４１の長手方向にスライド自在とし、前記クリップ本体３０の嵌合片３５を圧接していくロッド４３と、
前記軸部５０に連結されて、前記歯車４４を回動させるレバー４７と、
前記本体ケース４１の上面に設けられている支持片４８と、
前記支持片４８の下面側に設けられて前記クリップ本体３０を保持する保持部４９とで
前記クリップ本体３０を前記ダクト本体１０に装着するための専用の工具本体４０を構成していることを特徴としている。

請求項５に記載のクリップ装着用専用工具では、前記工具本体４０にて前記クリップ本体３０を保持して前記工具本体４０を該クリップ本体３０の前記位置決め突起３６側にスライドさせて、前記工具本体４０の保持部４９の端縁を前記位置決め突起３６に当接した際に、前記工具本体４０の前記ロッド４３が前記クリップ本体３０の前記嵌合片３５に対向した位置になるようにしていることを特徴としている。

請求項６に記載のクリップ装着用専用工具では、前記工具本体４０のロッド４３の先端に前記第２の折り返し片１６ｂの外面に沿って圧接する傾斜面５１を形成していることを特徴としている。

請求項７に記載のダクト接続方法では、前記請求項１〜請求項６のいずれかに記載のクリップ本体３０と工具本体４０とを用いて、前記工具本体４０により前記クリップ本体３０を前記隣接するダクト本体１０に嵌合するダクト接続方法において、
前記クリップ本体３０を前記工具本体４０にて保持し該工具本体４０の前記保持部４９の端縁が前記クリップ本体３０の前記位置決め突起３６に当たるまでスライドさせ、
前記工具本体４０の保持部４９の端縁が前記クリップ本体３０の前記位置決め突起３６に当接した際に前記レバー４７を握ってロッド４３の先端にて前記クリップ本体３０の嵌合片３５を圧接させて前記工具本体４０によりクリップ本体３０を保持し、
次いで、前記クリップ本体３０を前記隣接するダクト本体１０の被嵌合部１２間に装着し、
前記工具本体４０の前記レバー４７を握りしめて前記歯車４４を回動させることで前記ロッド４３の先端部にて前記クリップ本体３０の嵌合片３５を前記第２の被嵌合部１２ｂの第２の折り返し片１６ｂの外面に沿って折り曲げていき、
さらに、前記ロッド４３の傾斜面５１にて前記クリップ本体３０の嵌合片３５を圧接していくことで、前記第２の折り返し片１６ｂの外面と前記嵌合片３５の内面とを面接触させるようにしていることを特徴としている。

本発明の請求項１に記載のダクト接続用クリップによれば、クリップ本体３０の脚片３３の長手方向の略中央部分に、略コ字型の切り込み３４を介して第２嵌合部３２から下方に至る舌片状の嵌合片３５を形成し、前記嵌合片３５を第２のダクト本体１０ｂの第２の折り返し片１６ｂの外面に沿って折り曲げることで、前記嵌合片３５の内面と前記第２の折り返し片１６ｂの外面とを略面接触させていることで、第２の折り返し片１６ｂと嵌合片３５とを確実に装着嵌合させることができ、そのため、隣接するダクト本体１０間に介装されているパッキン２０が硬化したり劣化してもクリップ本体３０がダクト本体１０から脱落することもない。

請求項２に記載のダクト接続用クリップによれば、クリップ本体３０を工具本体４０にて保持する際に、クリップ本体３０と前記工具本体４０との位置決めを行なう位置決め突起３６をクリップ本体３０の上面に形成しているので、クリップ本体３０の嵌合片３５を圧接する工具本体４０のロッド４３との位置決めが容易となる。

請求項３に記載のダクト接続用クリップによれば、前記嵌合片３５を折り曲げた後に前記切り込み３４を周縁とした開口部５４が形成され、前記開口部５４を、前記ダクト本体１０に嵌合した前記クリップ本体３０の取り外し用の工具６０の挿通口としていることで、開口部５４に棒状の工具６０の先端部を挿通し、該工具６０の先端部を脚片３３の内面に当てて、回転させることで、テコの利用により脚片３３を外方に開くことができる。そして、工具６０を回転させていくと、脚片３３全体が開いていくことで、クリップ本体３０をダクト本体１０から一気に取り外すことができる。そのため、クリップ本体３０のダクト本体１０からの取り外しもワンタッチで行なうことができる。

請求項４に記載のクリップ装着用専用工具によれば、本体ケース４１の先部内に配設され、軸部５０を中心に回動する歯車４４と、前記歯車４４と噛合して該歯車４４の回動により前記本体ケース４１の長手方向にスライド自在とし、前記クリップ本体３０の嵌合片３５を圧接していくロッド４３と、前記軸部５０に連結されて、前記歯車４４を回動させるレバー４７と、前記本体ケース４１の上面に設けられている支持片４８と、前記支持片４８の下面側に設けられて前記クリップ本体３０を保持する保持部４９とで前記クリップ本体３０を前記ダクト本体１０に装着するための専用の工具本体４０を構成していることで、レバー４７を握りしめることで、歯車４４が回転してロッド４３にてクリップ本体３０の嵌合片３５を圧接していき、第２の折り返し片１６ｂと嵌合片３５とを確実に装着嵌合させることができる。

請求項５に記載のクリップ装着用専用工具によれば、前記工具本体４０にて前記クリップ本体３０を保持して前記工具本体４０を該クリップ本体３０の前記位置決め突起３６側にスライドさせて、前記工具本体４０の保持部４９の端縁を前記位置決め突起３６に当接した際に、前記工具本体４０の前記ロッド４３が前記クリップ本体３０の前記嵌合片３５に対向した位置になるようにしていることで、クリップ本体３０の嵌合片３５を圧接する工具本体４０のロッド４３との位置決めが容易となり、単に工具本体４０のレバー４７を握りしめることで、ロッド４３をクリップ本体３０の嵌合片３５を圧接していくことができ、クリップ本体３０をダクト本体１０に容易に装着嵌合させることができる。

請求項６に記載のクリップ装着用専用工具によれば、前記工具本体４０のロッド４３の先端に前記第２の折り返し片１６ｂの外面に沿って圧接する傾斜面５１を形成しているので、傾斜面５１により嵌合片３５を第２の折り返し片１６ｂの外面に沿って包み込むように折り曲げることができ、そのため、第２の折り返し片１６ｂの外面と嵌合片３５の内面とを面接触させることができる。

請求項７に記載のダクト接続方法によれば、前記工具本体４０の前記レバー４７を握りしめて前記歯車４４を回動させることで前記ロッド４３の先端部にて前記クリップ本体３０の嵌合片３５を前記第２の被嵌合部１２ｂの第２の折り返し片１６ｂの外面に沿って折り曲げていき、さらに、前記ロッド４３の傾斜面５１にて前記クリップ本体３０の嵌合片３５を圧接していくことで、前記第２の折り返し片１６ｂの外面と前記嵌合片３５の内面とを面接触させるようにしているものであり、そのため、単に工具本体４０のレバー４７を握りしめることで、ダクト本体１０の第２の折り返し片１６ｂとクリップ本体３０の嵌合片３５とをワンタッチで装着嵌合させることができる。また、ダクト本体１０の接続作業は、高所作業となるが、１回の動作でクリップ本体３０をダクト本体１０に装着嵌合できるので、安全性にも寄与することができる。

本発明の実施の形態におけるクリップ本体の斜視図である。 （ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態におけるクリップ本体の正面図及び側面図である。 本発明の実施の形態における工具本体の斜視図である。 （ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態における工具本体の平面図及び側面図である。 本発明の実施の形態における工具本体のレバーの位置とロッドとの位置関係を示す説明図である。 本発明の実施の形態における工具本体のレバーの位置とロッドとの位置関係を示す説明図である。 （ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態における工具本体のレバーを回転させた状態の平面図及び側面図である。 本発明の実施の形態におけるクリップ本体を工具本体に引っ掛ける場合の説明図である。 本発明の実施の形態におけるクリップ本体を工具本体に装着する場合の説明図である。 本発明の実施の形態におけるクリップ本体を工具本体に装着した場合の説明図である。 本発明の実施の形態におけるクリップ本体を工具本体に装着した場合の側面図である。 発明の実施の形態におけるクリップ本体を工具本体に装着した場合の背面図である。 本発明の実施の形態における工具本体を手で握っている状態を示す説明図である。 本発明の実施の形態における工具本体にてクリップ本体をダクト本体に装着する場合の説明図である。 本発明の実施の形態における工具本体にてクリップ本体をダクト本体に装着する場合の説明図である。 本発明の実施の形態における工具本体のロッドにてクリップ本体の嵌合片を圧接していく場合の説明図である。 本発明の実施の形態における工具本体のロッドにてクリップ本体の嵌合片を圧接していく場合の説明図である。 本発明の実施の形態における工具本体のロッドにてクリップ本体の嵌合片を圧接していく場合の説明図である。 本発明の実施の形態における工具本体のロッドにてクリップ本体の嵌合片を圧接していく場合の説明図である。 本発明の実施の形態における工具本体のロッドにてクリップ本体の嵌合片を圧接していく場合の説明図である。 本発明の実施の形態における工具本体のロッドにてクリップ本体の嵌合片を圧接していく場合の説明図である。 本発明の実施の形態におけるダクト本体の折り返し片と嵌合片との嵌合状態を示す要部拡大断面図である。 本発明の実施の形態におけるダクト本体からクリップ本体を取り外す場合の説明図である。 本発明の実施の形態におけるダクト本体からクリップ本体を取り外す場合の説明図である。 ダクト本体を接続する場合の斜視図である。 従来例のクリップにてダクト本体を接続する場合の斜視図である。 従来例のクリップの斜視図である。 従来例の工具の斜視図である。 （ａ）（ｂ）は従来例の工具の平面図及び側面図である。 従来例の工具にてクリップを把持する場合の説明図である。 従来例の工具にてクリップを把持した状態の平面図である。 従来例の把持したクリップをダクト本体に装着する場合の説明図である。 従来例のクリップをダクト本体に装着した場合の説明図である。 従来例のクリップをダクト本体に装着した場合の説明図である。 従来例のクリップをダクト本体に装着した場合の正面図である。 従来例のクリップをダクト本体に装着した場合の平面図である。 従来例のクリップの嵌合片を折り返し片に押し曲げる工程を示す説明図である。 従来例のクリップの嵌合片を折り返し片に押し曲げる工程を示す説明図である。 従来例のクリップの嵌合片を折り返し片に押し曲げる工程を示す説明図である。 従来例の問題点を示す要部拡大断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明のクリップ本体３０の斜視図を示し、図２（ａ）はクリップ本体３０の平面図を、図２（ｂ）はクリップ本体３０の側面図をそれぞれ示している。

図１及び図２に示すように、クリップ本体３０は、金属製で断面を略７字状に形成されており、若干弾性を備えている。このクリップ本体３０の上部は従来のクリップと同様に略山形状に形成されていて、両側には略く字型の第１嵌合部３１と、第２嵌合部３２とがクリップ本体３０の略全長にわたってそれぞれ形成されている。
また、クリップ本体３０の第２嵌合部３２側から脚片３３が一体に下方に延出形成されており、さらに該脚片３３の下端部分３３ａは脚片３３に対して折曲形成されている。

クリップ本体３０の長手方向の略中央部の脚片３３には略コ字型の切り込み３４が入れられていて、この切り込み３４により舌片状の嵌合片３５が一体に形成されている。また、クリップ本体３０の上面には、後述する専用工具の位置決め用の位置決め突起３６が切り起こし形成されている。
この位置決め突起３６は、円弧状に形成しているが、単なる突部を突設するようにしても良い。このクリップ本体３０は、プレス加工にて容易に製造（形成）することができるものである。

図３は、上記クリップ本体３０をダクト本体１０に装着する場合の専用の工具本体４０の斜視図を示し、図４（ａ）は工具本体４０の平面図を、図４（ｂ）は工具本体４０の側面図をそれぞれ示している。
この金属製の工具本体４０は、以下のように構成されている。すなわち、部材を納装するケースを兼ねた本体ケース４１は、内部を空洞とし断面を略長方形状に形成されている。そして、この本体ケース４１の先端側は略半円状に膨出形成された支持部４２が形成されている。

本体ケース４１内には、ラックとピニオンで構成されたロッド４３と歯車４４が設けられており、上記歯車４４は、ボルト４５とナット４６により回動自在に支持部４２内に軸支されている。この歯車４４と噛合するロッド４３は本体ケース４１の長手方向にスライド自在に配置されている。
また、ボルト４５の軸に先端が挿通されたレバー４７が設けられていて、ボルト４５の軸部５０に固着されている。そして、レバー４７を揺動させることで、軸部５０が回転し、それと同時に歯車４４が回転し、歯車４４の回転によりロッド４３がスライドするようになっている。

本体ケース４１の支持部４２の上面には、先端部分を略へ字状とした支持片４８が固着されており、この支持片４８の下面に断面を略７字状とした保持部４９が固着されている。
この保持部４９の下面側で上記クリップ本体３０を保持してダクト本体１０に装着するものである。

図５及び図６は、歯車４４及びレバー４７と、ロッド４３との関係を示す図であり、レバー４７を本体ケース４１から離れた位置で立てた状態では、ロッド４３は本体ケース４１内にスライドし、ロッド４３の先端は本体ケース４１からは突出していない状態に位置している。
図５に示すレバー４７の位置から矢印に示すように、軸部５０を中心にレバー４７を倒す（回転させる）と、図６に示すように、レバー４７の回転と共に、歯車４４が軸部５０を軸として回転し、この歯車４４の回転によりロッド４３は図中の矢印に示すように左方へとスライドし、ロッド４３の先端部分が本体ケース４１より突出する。

図７はレバー４７を倒した状態を示しており、図７（ａ）は平面図を、図７（ｂ）は側面図をそれぞれ示している。図７に示すように、工具本体４０を片手で持って手を握るとレバー４７が回転し、それに伴いロッド４３の先端が本体ケース４１より突出して、ロッド４３の先端が支持片４８の下方の位置にくるようになっている。
なお、ロッド４３の先端部分の上部には傾斜面５１が形成されている。

次に、上記工具本体４０を用いてクリップ本体３０をダクト本体１０に装着嵌合させる方法について説明するが、ダクト本体１０側の構成は従来例で説明したのと同じであるので、ダクト本体１０自体の説明は省略する。

先ず、右手の親指を工具本体４０のレバー４７に掛けると共に、他の４本の指で本体ケース４１を掛けて、右手で工具本体４０を持ち、左手でクリップ本体３０を持つ。そして、図８に示すように、工具本体４０の保持部４９の端部の略Ｌ字型とした係止片５２をクリップ本体３０の第１嵌合部３１に係止して、工具本体４０を図中矢印に示すように回転させて工具本体４０の保持部４９の下面側にクリップ本体３０を位置させる。

ここで、工具本体４０の保持部４９をクリップ本体３０に係止させる位置は、クリップ本体３０の位置決め突起３６より右方とし、クリップ本体３０を工具本体４０に装着後に、図９に示すように、工具本体４０を位置決め突起３６に当接するまでスライドさせる。
そして、図１０に示すように、工具本体４０の保持部４９の端縁が位置決め突起３６に当接した位置で工具本体４０のレバー４７を握る。レバー４７を握ると上述したように歯車４４が回転してロッド４３の先端がクリップ本体３０側へスライドし、このスライドしたロッド４３の先端がクリップ本体３０に当たる。

ここで、レバー４７を少し強く握ってロッド４３の先端にて嵌合片３５を圧接した状態とし、この状態でクリップ本体３０が工具本体４０の保持部４９より脱落しないようにしている。

図１０及び図１１は、工具本体４０の保持部４９の端縁が位置決め突起３６に当たった状態でレバー４７を少し強く握った状態を示しており、ロッド４３の先端の端面と傾斜面５１との間の縁部にてクリップ本体３０を圧接している状態となっている。
図１２は、図１０に対しての背面側を見た図であり、この状態では、ロッド４３の先端がクリップ本体３０の嵌合片３５を圧接している位置となっている。図１３は、手でレバー４７を握った状態を示している。

すなわち、本発明では、クリップ本体３０の略中央部分に形成した嵌合片３５を工具本体４０のロッド４３にて圧接していって、嵌合片３５を折り曲げるようにしている。そのため、工具本体４０にてクリップ本体３０を装着して、工具本体４０をスライドさせて工具本体４０の保持部４９の端縁がクリップ本体３０の位置決め突起３６に当接した位置で、工具本体４０のロッド４３の先端とクリップ本体３０の嵌合片３５とが対向する位置となるようになっている。

これにより、工具本体４０のロッド４３の先端がクリップ本体３０の嵌合片３５と対向した位置にくるようにロッド４３の位置を見ながらクリップ本体３０を装着する必要がない。つまり、単に工具本体４０をクリップ本体３０に対してスライドさせて、工具本体４０の保持部４９の端縁がクリップ本体３０の位置決め突起３６に当たった位置で、単にレバー４７を握ることで、工具本体４０にてクリップ本体３０を保持することができると同時に、工具本体４０のロッド４３の先端と、クリップ本体３０の嵌合片３５とが対向した位置に位置決めすることができる。

このように、工具本体４０の保持部４９の端縁がクリップ本体３０の位置決め突起３６に当たった位置でレバー４７を握ることで、ロッド４３と嵌合片３５との位置合わせを自動的に行なえて、クリップ本体３０の工具本体４０による保持作業を短時間にて行なうことができる。

なお、クリップ本体３０に位置決め突起３６を設けずに、工具本体４０のロッド４３がクリップ本体３０の嵌合片３５に対向した位置となるように、目で見ながら工具本体４０をスライドさせるようにしても良いが、位置決め突起３６をクリップ本体３０に設ける方が好適例である。

次に、クリップ本体３０をダクト本体１０に装着嵌合する方法について説明する。図１３に示すように、工具本体４０を手で握った状態で、図１４に示すように、クリップ本体３０の第１嵌合部３１を第１のダクト本体１０ａの第１の折り返し片１６ａに引っ掛けて工具本体４０を図中の矢印に示すように回転させる。
そして、図１５に示すように、クリップ本体３０の第２嵌合部３２を第２のダクト本体１０ｂの第２の折り返し片１６ｂに嵌合させる。

この図１５の状態で工具本体４０のレバー４７を強く握っていくことで、レバー４７が回転して歯車４４を回転させ、この歯車４４の回転によりロッド４３をクリップ本体３０側へスライドさせて、クリップ本体３０の嵌合片３５をロッド４３の先端にて圧接していく。

図１６に示すように、ロッド４３の先端面にてクリップ本体３０の嵌合片３５を圧接していくと、図１７に示すように、嵌合片３５が第２のダクト本体１０ｂの第２の折り返し片１６ｂの表面に沿いながら折り曲げられていく。
さらにロッド４３にて嵌合片３５を圧接していくと、図１８に示すように、嵌合片３５は折り曲げられていき、嵌合片３５の下端が第２のダクト本体１０ｂの第２のフランジ部１１ｂの表面に当接する。さらに、ロッド４３が嵌合片３５を圧接していくと、図１９に示すように、ロッド４３の先端面と傾斜面５１との間の縁部で嵌合片３５が折り曲げられる。

レバー４７がそれ以上回転しない状態までレバー４７を握ると、図２１に示すように、ロッド４３の傾斜面５１により嵌合片３５がさらに第２の折り返し片１６ｂの表面に沿って該第２の折り返し片１６ｂを包み込むように折り曲げられていき、第２の折り返し片１６ｂの外面と嵌合片３５の内面とは面接触していく。
レバー４７を完全に握った状態では、嵌合片３５の下端の面が第２のフランジ部１１ｂの表面に当接すると共に、嵌合片３５の内面は第２のダクト本体１０ｂの第２の折り返し片１６ｂの外面に沿って折り曲げられる。

図２２はこの状態の要部拡大断面図を示しており、嵌合片３５の幅方向に沿って嵌合片３５が第２の折り返し片１６ｂの外面を包み込むように接触し、したがって、嵌合片３５の内面と第２の折り返し片１６ｂの外面とが、面接触となり、従来の点接触ないし線接触とは異なり、嵌合片３５の内面と第２の折り返し片１６ｂの外面とが接触している部分が面的となる。
そのため、クリップ本体３０がダクト本体１０に確実に嵌合することになり、経年変化によるパッキン２０の硬化や劣化が生じてもクリップ本体３０がダクト本体１０から脱落することはない。

なお、クリップ本体３０をダクト本体１０に取り付け後は、レバー４７を反対側に回転させてロッド４３を本体ケース４１内に引っ込ませることで、クリップ本体３０から工具本体４０を容易に外すことができる。

また、クリップ本体３０を工具本体４０にて装着した状態で、クリップ本体３０をダクト本体１０に引っ掛けて工具本体４０のレバー４７を握るだけで、クリップ本体３０をダクト本体１０に容易かつ確実に装着嵌合させることができる。しかも、クリップ本体３０をダクト本体１０に引っ掛けた状態で、レバー４７を単に握るというワンタッチの動作でクリップ本体３０をダクト本体１０に装着嵌合させることができるので、ダクト本体１０の接続作業を簡単に行なうことができる。

また、ダクト本体１０の接続作業は、高所作業となるが、１回の動作でクリップ本体３０をダクト本体１０に装着嵌合できるので、安全性にも寄与することができる。
クリップ本体３０をダクト本体１０に装着した後は、嵌合片３５が折り曲げられていることを確認すれば良く、クリップ本体３０の取り付け後での目視による確認がし易い。なお、クリップ本体３０の厚みとして、０．５ｍｍ〜１．６ｍｍに対応可能である。

また、ダクト本体１０に取り付けたクリップ本体３０を外す場合も簡単に取り外すことができる。すなわち、図２３及び図２４に示すように、嵌合片３５が折り曲げられた後は開口部５４となっている。
この開口部５４を利用するものであり、この開口部５４に棒状の工具６０の先端部を挿通し、該工具６０の先端部を脚片３３の内面に当てて、図２３の矢印に示すように回転させることで、テコの利用により脚片３３を外方に開くことができる。

工具６０を図２３に示す左方へ回転させていくと、脚片３３全体が開いていくことで、クリップ本体３０をダクト本体１０から一気に取り外すことができる。そのため、クリップ本体３０のダクト本体１０からの取り外しもワンタッチで行なうことができる。

１０ ダクト本体
１０ａ 第１のダクト本体
１０ｂ 第２のダクト本体
１１ フランジ部
１２ 被嵌合部
１６ 折り返し片
１６ａ 第１の折り返し片
１６ｂ 第２の折り返し片
３０ クリップ本体
３１ 第１嵌合部
３２ 第２嵌合部
３３ 脚片
３４ 切り込み
３５ 嵌合片
３６ 位置決め突起
４０ 工具本体
４１ 本体ケース
４３ ロッド
４４ 歯車
４７ レバー
４８ 支持片
４９ 保持部
５０ 軸部
５１ 傾斜面
５４ 開口部
６０ 工具

Claims (7)

1. ダクト本体（１０）の端部に外方に延びるフランジ部（１１）が形成されており、前記フランジ部（１１）の先部には内方に延びる被嵌合部（１２）が形成され、前記被嵌合部（１２）の端部には先端が下方に延びる略円弧状の折り返し片（１６）が形成されており、
   隣接する前記ダクト本体（１０）の被嵌合部（１２）間に、断面が略７字状に形成されたクリップ本体（３０）が装着され、
   前記クリップ本体（３０）の両側には、断面を略く字状とした第１嵌合部（３１）と第２嵌合部（３２）とがそれぞれ形成されており、
   前記クリップ本体（３０）の第１嵌合部（３１）が前記一方の第１のダクト本体（１０ａ）の第１の折り返し片（１６ａ）に装着されると共に、前記第２嵌合部（３２）が前記他方の第２のダクト本体（１０ｂ）の第２嵌合部（３２）に装着されるダクト接続用のクリップであって、
   前記クリップ本体（３０）の第２嵌合部（３２）より一体に脚片（３３）が下方に延出形成されており、
   前記脚片（３３）の長手方向の略中央部分に、略コ字型の切り込み（３４）を介して前記第２嵌合部（３２）から下方に至る舌片状の嵌合片（３５）を形成し、
   前記嵌合片（３５）を前記第２のダクト本体（１０ｂ）の第２の折り返し片（１６ｂ）の外面に沿って折り曲げることで、前記嵌合片（３５）の内面と前記第２の折り返し片（１６ｂ）の外面とを略面接触させていることを特徴とするダクト接続用クリップ。
2. 前記クリップ本体（３０）を工具本体（４０）にて保持する際に、クリップ本体（３０）と前記工具本体（４０）との位置決めを行なう位置決め突起（３６）をクリップ本体（３０）の上面に形成していることを特徴とする請求項１に記載のダクト接続用クリップ。
3. 前記嵌合片（３５）を折り曲げた後に前記切り込み（３４）を周縁とした開口部（５４）が形成され、前記開口部（５４）を、前記ダクト本体（１０）に嵌合した前記クリップ本体（３０）の取り外し用の工具（６０）の挿通口としていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のダクト接続用クリップ。
4. 前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載のダクト接続用クリップの専用の工具であって、
   本体ケース（４１）の先部内に配設され、軸部（５０）を中心に回動する歯車（４４）と、
   前記歯車（４４）と噛合して該歯車（４４）の回動により前記本体ケース（４１）の長手方向にスライド自在とし、前記クリップ本体（３０）の嵌合片（３５）を圧接していくロッド（４３）と、
   前記軸部（５０）に連結されて、前記歯車（４４）を回動させるレバー（４７）と、
   前記本体ケース（４１）の上面に設けられている支持片（４８）と、
   前記支持片（４８）の下面側に設けられて前記クリップ本体（３０）を保持する保持部（４９）とで
   前記クリップ本体（３０）を前記ダクト本体（１０）に装着するための専用の工具本体（４０）を構成していることを特徴とするクリップ装着用専用工具。
5. 前記工具本体（４０）にて前記クリップ本体（３０）を保持して前記工具本体（４０）を該クリップ本体（３０）の前記位置決め突起（３６）側にスライドさせて、前記工具本体（４０）の保持部（４９）の端縁を前記位置決め突起（３６）に当接した際に、前記工具本体（４０）の前記ロッド（４３）が前記クリップ本体（３０）の前記嵌合片（３５）に対向した位置になるようにしていることを特徴とする請求項４に記載のクリップ装着用専用工具。
6. 前記工具本体（４０）のロッド（４３）の先端に前記第２の折り返し片（１６ｂ）の外面に沿って圧接する傾斜面（５１）を形成していることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のクリップ装着用専用工具。
7. 前記請求項１〜請求項６のいずれかに記載のクリップ本体（３０）と工具本体（４０）とを用いて、前記工具本体（４０）により前記クリップ本体（３０）を前記隣接するダクト本体（１０）に嵌合するダクト接続方法において、
   前記クリップ本体（３０）を前記工具本体（４０）にて保持し該工具本体（４０）の前記保持部（４９）の端縁が前記クリップ本体（３０）の前記位置決め突起（３６）に当たるまでスライドさせ、
   前記工具本体（４０）の保持部（４９）の端縁が前記クリップ本体（３０）の前記位置決め突起（３６）に当接した際に前記レバー（４７）を握ってロッド（４３）の先端にて前記クリップ本体（３０）の嵌合片（３５）を圧接させて前記工具本体（４０）によりクリップ本体（３０）を保持し、
   次いで、前記クリップ本体（３０）を前記隣接するダクト本体（１０）の被嵌合部（１２）間に装着し、
   前記工具本体（４０）の前記レバー（４７）を握りしめて前記歯車（４４）を回動させることで前記ロッド（４３）の先端部にて前記クリップ本体（３０）の嵌合片（３５）を前記第２の被嵌合部（１２ｂ）の第２の折り返し片（１６ｂ）の外面に沿って折り曲げていき、
   さらに、前記ロッド（４３）の傾斜面（５１）にて前記クリップ本体（３０）の嵌合片（３５）を圧接していくことで、前記第２の折り返し片（１６ｂ）の外面と前記嵌合片（３５）の内面とを面接触させるようにしていることを特徴とするダクト接続方法。

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