JP2013193209A - メンテナンスユニットおよび液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】衝突音の発生を抑制しながら、払拭終了位置から払拭開始位置へ素早く戻る払拭部を備えたメンテナンスユニット、および液体噴射装置を提供する。
【解決手段】移動体７１を往移動させることにより、当該移動体と連動するワイパーホルダー６２を払拭開始位置から払拭終了位置までコイルばね６３の付勢力に抗して往移動させたのち、移動体との当接を解除して移動体の復移動を許容し、当該移動体と連動するワイパーホルダーを付勢力によって払拭終了位置から払拭開始位置へ向かって復移動させる第１カム部５１と、復移動するワイパーホルダーが払拭開始位置に到達する手前位置から払拭開始位置に到達するまでの区間において、移動体と当接した状態で回転しながら移動体を復移動させることにより、ワイパーホルダーを手前位置から払拭開始位置まで付勢力による移動速度よりも遅い移動速度で復移動させる第２カム部５２と、が設けられている。
【選択図】図７

Description

本発明は、液体噴射ヘッドのメンテナンスユニット、およびこのメンテナンスユニットを備えた液体噴射装置に関する。

例えば媒体の一例としての用紙に、液体の一例としてのインクを噴射して画像等を形成（印刷）する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置が知られている。この液体噴射装置においては、液体噴射ヘッドのノズル面に列状に設けられたノズルからインクを適正に噴射させる噴射特性を維持するため、液体噴射ヘッドに対して種々のメンテナンスを行うメンテナンスユニットが備えられている。

このメンテナンスの一つとして、例えば、液体噴射ヘッドのノズル面に残るインクを除去するために、ゴム等の弾性体からなる払拭部材によって、ノズル面を払拭するワイピング動作が行われる。そして、このワイピング動作を行う場合、複数のノズル列間のインクが混色しないように、払拭部材は払拭開始位置と払拭終了位置との間でノズル列と平行に往復移動するように駆動される。

このような払拭部材を駆動するワイピング動作のための駆動源は、一般的にメンテナンスユニットに備えられた種々のメンテナンス動作のための駆動源が共通に用いられる。例えば、駆動源は、ノズルからインクを吸引するための吸引キャップをノズル面に接離する方向に移動（上昇）させるキャップ昇降動作、さらに吸引ポンプを回転させてノズルから不要なインクを吸引するインク吸引動作などに用いられる。このために、ワイピング動作を行う際の駆動源の駆動時間をできるだけ短くすれば、他のメンテナンス動作に対する駆動源の使用時間を長くすることができる。

また、面積の大きい用紙に短時間で印刷を行うために、液体噴射ヘッドから噴射される液体の噴射領域を大きくするべく、ノズル面に長いノズル列が形成された液体噴射ヘッドが用いられる場合がある。このような場合、ワイピング動作における払拭部材の移動距離は、長いノズル列が設けられたノズル面に応じて長くなる。この結果、ノズル面を払拭するために移動する払拭部材の移動距離が増えてしまうために、ワイピング動作に対する駆動源の使用時間が長くなってしまう。

そこで、払拭部材の移動距離が長くなる場合に対応する技術として、例えば特許文献１に示すように、歯車機構によって払拭部材（ブレード）を増速して往復移動させるインクジェット記録装置（液体噴射装置）が提案されている。すなわち、メインカムの回転によってスライダーを平行移動させ、スライダーに軸支された複合歯車の小径のピニオンがスライダーの平行移動時に第２ラックと噛み合って回転し、この小径のピニオンと一緒に回転する大径のピニオンが、ブレードを保持するブレードホルダーに形成された第１ラックとかみ合う構成とされる。これにより、スライダーの移動に対してブレードホルダーを増速移動させる技術である。

特開２００２−３６５７２号公報

しかしながら、特許文献１に開示された技術においては、ブレードホルダー（払拭部）を、払拭終了位置から初期位置に向かって戻り始める所定の距離分はカムによってゆっくり移動させ、そのカムとの係合が外れた位置から初期位置までは戻しバネ（付勢体）によって一気に復帰移動させる構成とされている。このため、払拭が終了した払拭部（ブレードホルダー）の移動速度がカムとの係合が外れた位置から初期位置まで復帰移動する途中で増速されてしまい、払拭部が払拭開始位置に戻った時点での衝突音の発生を抑制することが困難となっていた。従って、メンテナンスユニットにて行われるワイピング動作において、衝突音の発生を抑制しながら払拭部を素早く払拭終了位置から払拭開始位置へ戻すことが希求されていた。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、衝突音の発生を抑制しながら、払拭終了位置から払拭開始位置へ素早く戻る払拭部を備えたメンテナンスユニット、およびこのメンテナンスユニットを備えた液体噴射装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のメンテナンスユニットは、液体を噴射する液体噴射ヘッドに付着した前記液体の払拭を開始する払拭開始位置と払拭を終了する払拭終了位置との間で往復移動する払拭部と、前記払拭部の往復移動と連動して往復移動する移動体と、前記払拭終了位置側から前記払拭開始位置側へ前記払拭部を付勢する付勢体と、前記移動体と当接した状態で回転することにより当該移動体を移動させる回転カムと、を備え、前記回転カムには、前記移動体を往移動させることにより、当該移動体と連動する前記払拭部を前記払拭開始位置から前記払拭終了位置まで前記付勢体の付勢力に抗して往移動させたのち、前記移動体との当接を解除して前記移動体の復移動を許容し、当該移動体と連動する前記払拭部を前記付勢力によって前記払拭終了位置から前記払拭開始位置へ向かって復移動させる第１カム部と、前記復移動する前記払拭部が前記払拭開始位置に到達する手前位置から前記払拭開始位置に到達するまでの区間において、前記移動体と当接した状態で回転しながら前記移動体を復移動させることにより、前記払拭部を前記手前位置から前記払拭開始位置まで前記付勢力による移動速度よりも遅い移動速度で復移動させる第２カム部と、が設けられている。

この構成によれば、回転する第１カム部によって移動体を往移動させると、これに連動して払拭部が払拭開始位置から払拭終了位置に向けて往移動することにより払拭を行うとともに、払拭が終了した後には付勢体の付勢力で払拭部は払拭開始位置に向けて素早く復移動させられる。そして、この付勢体の付勢力によって素早く戻る払拭部が払拭開始位置へ到達する手前位置において、第２カム部が回転しながら移動体と当接することによって、この移動体と連動する払拭部は払拭終了位置までの移動速度を付勢体の付勢力による場合よりも低減される。そのため、払拭部は、払拭開始位置へ到達する手前位置から払拭開始位置までの区間を付勢体の付勢力による場合よりも相対的に遅い移動速度で移動し、払拭開始位置に対して緩やかに衝突する。従って、付勢体の付勢によって移動する払拭部が払拭開始位置に到達する際に生ずる衝撃（衝突音）を抑制しつつ、払拭部を払拭開始位置へ素早く戻すことができる。

本発明のメンテナンスユニットにおいて、前記移動体と前記払拭部との間に、前記移動体の往復移動に連動して前記払拭部を前記移動体が移動した距離よりも長い距離だけ移動させる移動距離増幅機構が設けられている。

この構成によれば、払拭部の移動距離が長い場合であっても移動体の移動距離を短くすることができるので、メンテナンスユニットの大型化を抑制できる。
本発明のメンテナンスユニットにおいて、前記第１カム部と前記第２カム部とは同時に同一方向に回転するとともに、前記回転カムには、前記第２カム部が、前記第１カム部よりも前記同一方向へ先に回転した位置に設けられている。

この構成によれば、一方向に回転する第１カム部によって移動体を往移動させるとともに、移動体を往移動させる第１カム部よりも先に一方向に回転している第２カム部によって移動体との当接後移動体を素早く復移動させることができる。従って、回転機構が複雑化することなく移動体を素早く往復移動させることによって払拭部を払拭開始位置と払拭終了位置との間で素早く移動させることができる。

本発明のメンテナンスユニットにおいて、前記払拭部が往復移動する際に、当該払拭部の移動を案内する移動案内部を、前記メンテナンスユニットの筐体の一部に備える。
この構成によれば、メンテナンスユニットの筐体一部を払拭部の移動案内部として利用するので、別途移動案内部を必要とせず、メンテナンスユニットの小型化および低コスト化が可能である。

本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、上記構成のメンテナンスユニットと、を備える。
この構成によれば、付勢体の付勢によって移動する払拭部が払拭開始位置に到達する際に生ずる衝撃（衝突音）を抑制しつつ、払拭部を払拭開始位置へ素早く戻すことができるメンテナンスユニットを備えた液体噴射装置が得られる。

本発明に係る一実施形態としてのメンテナンスユニットを備えるプリンターの概略構成を示す斜視図。 実施形態のメンテナンスユニットを一方向から見た斜視図。 実施形態のメンテナンスユニットを別方向から見た斜視図。 ユニットフレームの一部を取り除いた状態のメンテナンスユニットを示す斜視図。 メンテナンスユニットのワイパーを含む動作機構の構成を示す斜視図。 ワイパーが払拭を開始する払拭開始位置に位置する状態を示す側面図。 ワイパーが払拭開始位置から払拭を終了する払拭終了位置へ往移動した状態を示す側面図。 ワイパーが払拭終了位置から払拭開始位置へ復移動する移動途中の状態を示す側面図。 ワイパーが払拭開始位置へ復移動する移動途中の状態から払拭開始位置へ移動した状態を示す側面図。

以下、本発明を、液体噴射ヘッドから液体を噴射対象物に噴射する液体噴射装置に備えられ、液体噴射ヘッドの噴射特性を維持するメンテナンスユニットにおいて具体化した一実施形態について、図を参照して説明する。本実施形態のメンテナンスユニットを備える液体噴射装置は、噴射対象物の一例としての用紙に液体の一例としてのインクを噴射して画像等を印刷するインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、液体噴射装置としてのプリンター１１における略矩形箱状をなすフレーム１２内には、その長手方向に沿って用紙Ｐを印刷時に支持するための支持部材１３が延設されている。そして、この支持部材１３上において、フレーム１２に設けられた紙送りモーター１４の駆動に基づき、図示しない紙送り機構により、用紙Ｐが、支持部材１３の短手方向に搬送されることによって支持部材１３上から搬送され、印刷終了後にプリンター１１から排出される。この排出される用紙Ｐが支持部材１３上を搬送される際の搬送方向を副走査方向Ｙともいう。

また、フレーム１２内には、この支持部材１３の長手方向に沿ってガイド軸１５が架設されている。ガイド軸１５には、該ガイド軸１５の軸線方向に沿って往復移動可能にキャリッジ１６が支持されている。すなわち、キャリッジ１６にはガイド軸１５の軸線方向に貫通するように支持孔１６ａが形成されるとともに、該支持孔１６ａにガイド軸１５が挿通される。従って、キャリッジ１６はガイド軸１５の軸線方向に沿って往復移動可能に支持される。

フレーム１２にはガイド軸１５に沿って壁面が設けられるとともに、この壁面には略ガイド軸１５の両端部と対応する位置に、駆動プーリー１７ａ及び従動プーリー１７ｂが回転自在に支持されている。駆動プーリー１７ａにはキャリッジ１６を往復移動させる際の駆動源となるキャリッジモーター１８の出力軸が連結されるとともに、駆動プーリー１７ａと従動プーリー１７ｂとの間には一部がキャリッジ１６に連結された無端状のタイミングベルト１７が掛け渡されている。従って、キャリッジ１６は、ガイド軸１５にガイドされながら、キャリッジモーター１８の駆動力により無端状のタイミングベルト１７を介してガイド軸１５の軸線方向に往復移動する。なお、このキャリッジ１６の移動方向を主走査方向Ｘともいう。

キャリッジ１６には支持部材１３と所定の隙間を開けて対向するように液体噴射ヘッド１９が備えられるとともに、この液体噴射ヘッド１９の支持部材１３と対向する面側は、インクを噴射する複数のノズルが形成されたノズル形成面１９ａとなっている。そして、複数のノズルは、ノズル形成面１９ａにおいて副走査方向Ｙに一列に並んだノズル列とされるとともに、このノズル列が主走査方向Ｘにおいて複数列設けられている。

また、キャリッジ１６には液体噴射ヘッド１９に対してインクを供給するための液体収容体としてのインクカートリッジ２０が着脱可能に装着されている。本実施形態のプリンター１１では、インクカートリッジ２０は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｋ）の各色インクを収容する。各色インクはインクカートリッジ２０から液体噴射ヘッド１９へと供給され、液体噴射ヘッド１９に備えられた不図示の加圧部（たとえば圧電素子）により、ノズル形成面１９ａに設けられたノズルからノズル列ごとに噴射され、支持部材１３上を搬送される用紙Ｐに噴射されて印刷が行われる。

さらに、フレーム１２内には、キャリッジ１６の主走査方向Ｘへの移動領域のうち、液体噴射ヘッド１９が搬送される用紙Ｐと対峙しない非印刷領域（ホームポジション領域）において、液体噴射ヘッド１９の噴射特性を維持するためのメンテナンスユニット１００が設けられている。なお、本実施形態では、メンテナンスユニット１００は副走査方向Ｙに沿う方向を長手方向とする略箱形状を有し、副走査方向Ｙの前方側から見て主走査方向Ｘにおける支持部材１３の右側に配設されている。

メンテナンスユニット１００には、液体噴射ヘッド１９に対してノズルを囲むように当接するキャップ３１や、液体噴射ヘッド１９（ノズル形成面１９ａ）に付着した不要なインクを拭き取る払拭部としてのワイパー６１などが備えられている。なお、メンテナンスユニット１００には、必要に応じて液体噴射ヘッド１９のノズルから強制的に噴射されることによって排出されるインクを受容するフラッシングボックスが備えられる。

次に、メンテナンスユニット１００について、図２および図３を参照して詳しく説明する。なお、図２は、プリンター１１から取り外されたメンテナンスユニット１００を、図１と同じ方向から見た斜視図であり、キャップ３１は上昇した状態で図示されている。図３は、図２とは逆の方向から見たメンテナンスユニット１００の全体の斜視図である。

図２および図３に示すように、本実施形態のメンテナンスユニット１００は、略箱形状を有する筐体としてのユニットフレーム９１に対して、液体噴射ヘッド１９にキャップ３１を当接させるキャッピング機構と、液体噴射ヘッド１９（ノズル形成面１９ａ）をワイパー６１で払拭するワイピング機構とが組み込まれて備えられている。また、キャップ３１が液体噴射ヘッド１９にノズル列を囲うように当接することによって形成される閉空間を、吸引ポンプ２５によって吸引する吸引機構が備えられている。

キャッピング機構は、キャップ３１が圧縮ばねを介して支持されたキャップホルダー３２を、ホームポジション領域に移動することによってキャップ３１と対向する位置に移動した液体噴射ヘッド１９に対して、接近したり離れたりするように上下移動させる。なお、このキャップホルダー３２の上下移動に連動して、キャリッジロック体２８がキャリッジ１６に対して上下移動する。キャリッジロック体２８は、キャリッジ１６に設けられた図示しない係合部と、上昇したキャリッジロック体２８とが係合することによって、キャップ３１が液体噴射ヘッド１９と当接した状態においてキャリッジ１６が主走査方向Ｘに移動しないようにロックする。

吸引機構は、キャップ３１が液体噴射ヘッド１９と当接して形成された閉空間に対して、キャップ３１に接続された吸引チューブ２６を介して、ローラーが可撓性チューブを押しつぶしながら回転する所謂チューブポンプを内装する吸引ポンプ２５の回転動作によって生ずる負圧を付与し、この閉空間を減圧する。この結果、例えば増粘した不要なインクをノズルから吸引することによってインクの噴射特性を回復させる。なお、吸引した不要なインクは、排出チューブ２７を介してプリンター１１のフレーム１２に設けられた図示しない廃インクタンクに排出される。

ワイピング機構は、筐体の一部すなわち箱形状のユニットフレーム９１の一部を移動案内部として使用し、副走査方向Ｙに沿ってワイパー６１を往復移動させる。すなわち、ユニットフレーム９１が有する副走査方向Ｙに略平行に延設された両側壁のうち、支持部材１３に近い側壁９１Ｈにおける反重力方向側の上端部に、副走査方向Ｙに直線状に延びる所定幅のレール部９１Ａが形成されている。このレール部９１Ａを移動案内部として、副走査方向Ｙに沿って摺動可能なワイパーホルダー６２が、レール部９１Ａを主走査方向Ｘの両側から挟んだ状態で装着されている。このワイパーホルダー６２に、ワイパー６１が、その払拭面を副走査方向Ｙ側に向けて保持される。本実施形態では、ワイパー６１およびワイパーホルダー６２が払拭部として機能する。

またワイパーホルダー６２は、副走査方向Ｙとは反対側において、ユニットフレーム９１との間に付勢体としてのコイルばね６３が取り付けられている。コイルばね６３は、常に引っ張りばねとして機能し、レール部９１Ａに沿ってワイパーホルダー６２を副走査方向Ｙ側とは反対方向（以降、「反副走査方向Ｙｒ」とも呼称する）側に付勢する。

図３に示すように、コイルばね６３に付勢されるワイパーホルダー６２は、ホルダー端部６２ｅがユニットフレーム９１のレール部９１Ａの端に設けられた係止部９２に当接して、レール部９１Ａにおける反副走査方向Ｙｒ側への移動が規制される。本実施形態では、このように反副走査方向Ｙｒ側への移動が規制されたワイパーホルダー６２の位置が、ワイパー６１が液体噴射ヘッド１９を払拭するワイピング動作を開始する払拭開始位置である。

なお、ワイパー６１は、液体噴射ヘッド１９におけるノズル形成面１９ａに付着した不要なインクを払拭する可撓性のワイパーブレード６１ａを有するとともに、このワイパーブレード６１ａをノズル列に沿って移動させることで、不要なインクをノズル列ごとにワイパーブレード６１ａで捕捉して払拭する。

さらに、メンテナンスユニット１００は、ワイパーブレード６１ａに捕捉されたインクを吸収可能なインク吸収体（不図示）を内装したワイパークリーナー６８が、レール部９１Ａに沿って副走査方向Ｙへ移動するワイパーホルダー６２の移動方向先に配設されている。このワイパークリーナー６８は、ワイパーホルダー６２が払拭終了位置へ移動した際、その一部にワイパーブレード６１ａを当接させることによって、ワイパーブレード６１ａに捕捉されたインクをインク吸収体に移行させて吸収する。

これらのキャッピング機構、ワイピング機構、および吸引機構を駆動させる駆動源としてのモーター２１と、配線２１ａによって供給される電気信号によって駆動するモーター２１の回転に伴って回転する複数の歯車とを備えたユニット駆動機構が備えられている。また、ユニット駆動機構には、モーター２１以外に、工具ＫＧ（例えばプラスドライバー）によって回転可能な手回し歯車４６が備えられ、この手回し歯車４６が所定方向に回転させられて複数の歯車のうち一部の歯車が回転されることによって、キャッピング機構およびワイピング機構が駆動される。

ユニット駆動機構が備える複数の歯車は、ユニットフレーム９１と駆動部カバー９４とによって覆われるとともに、これらのユニットフレーム９１および駆動部カバー９４において各歯車の軸部が回転自在に軸支されている。また、ユニットフレーム９１には、手回し歯車４６を回転させる際に使用する工具ＫＧが主走査方向Ｘに挿通可能な貫通孔を有し、その一部が切りかかれた略円筒形状の工具挿入部９３が設けられている。

この工具挿入部９３が設けられた位置は、ユニットフレーム９１において手回し歯車４６が備えられた位置から搬送方向に所定の長さ分ずれた位置とされている。すなわち、液体噴射ヘッド１９が主走査方向Ｘにおいて複数備えられる際に、副走査方向Ｙに沿って所定の長さ分（例えば凡そノズル列の長さ分）互いにずらして配置される場合がある。このような場合、工具挿入部９３は、主走査方向Ｘにおいて隣接するように備えられるメンテナンスユニット１００（図中二点鎖線）の手回し歯車４６の位置に対して主走査方向Ｘ方向視で重なる位置になる。従って、使用される工具ＫＧが工具挿入部９３に挿入されることで、隣接するメンテナンスユニット１００に備えられた手回し歯車４６に対して工具ＫＧの先端が容易に位置決めされるとともに、工具ＫＧによって手回し歯車４６を容易に回転させることができる。

さて、メンテナンスユニット１００には、一方の軸部５０ａが、レール部９１Ａが形成された側壁９１Ｈに固定されたフレーム板９５において回転自在に軸支され、他方の軸部５０ｂ（図５参照）が駆動部カバー９４に回転自在に軸支された回転カム５０が備えられている。この回転カム５０がユニット駆動機構によって駆動されることによって、キャッピング機構およびワイピング機構が駆動される。

本実施形態のワイピング機構は、ユニットフレーム９１においてレール部９１Ａが形成された側壁９１Ｈの壁面を、副走査方向Ｙに沿って移動する移動体７１が備えられている。そして、回転カム５０が、一定の方向に回転することによって、移動体７１が側壁９１Ｈの壁面を副走査方向Ｙおよび反副走査方向Ｙｒに沿って往復移動する。また、この移動体７１の移動に連動してワイパーホルダー６２をコイルばね６３の付勢力に抗して移動させる移動機構が設けられている。本実施形態のワイピング機構に設けられた移動機構は、この移動体７１と連動して移動するワイパーホルダー６２を、移動体７１の移動距離よりも長い距離移動させる移動距離増幅機構ＺＭである。

次に、この移動距離増幅機構ＺＭが設けられたワイピング機構について、同じく回転カム５０の回転によって駆動されるキャッピング機構と、他の吸引機構とを含めて、図４および図５を参照して説明する。なお、図４は、図３においてユニットフレーム９１、駆動部カバー９４、フレーム板９５を除去した状態で図示されている。また、図５は、図４において吸引機構およびキャッピング機構の一部の機構部品を省略した状態で図示されている。

図４に示すように、本実施形態のメンテナンスユニット１００は、駆動源としてのモーター２１を１つ有し、配線２１ａを介して供給される電気信号に応じて回転する。モーター２１には、ロータリーエンコーダー２３が設けられ、回転数に応じて出力されるパルス信号によってモーター２１の回転が制御される。そして、この１つのモーター２１の回転駆動によって、上述した各機構がそれぞれ適切に動作するように、モーター２１の正転および逆転のそれぞれの回転駆動を複数の歯車によって伝達するユニット駆動機構が構成されている。なお、前述するように、ユニット駆動機構には、モーター２１の回転駆動による動作以外に、ワイピング機構とキャッピング機構とを動作させるための手回し歯車４６が設けられている。

図４および図５に示すように、ユニット駆動機構は、それぞれの軸部がユニットフレーム９１あるいは駆動部カバー９４に回転自在に軸支された第１歯車４１、第２歯車４２、第３歯車４３、第４歯車４４を備えて構成される。そして、モーター２１の回転を伝達して、吸引ポンプ２５を回転させる。すなわち、モーターピニオン２２の回転は第１歯車４１に伝達され、第１歯車４１の回転が第２歯車４２へ伝達される。吸引ポンプ２５は第２歯車４２の回転に伴って回転し、所定の方向に回転することによって吸引動作を行う。さらに、ユニット駆動機構は、モーター２１の回転を伝達して、回転カム５０を回転させる。すなわち、モーターピニオン２２の回転は第１歯車４１に伝達されたのち、第３歯車４３、第４歯車４４へ順次伝達され、第４歯車４４の回転によって回転カム５０の軸端部に形成されたカム歯車４５が回転される。なお、手回し歯車４６は第４歯車４４と噛み合っている。

本実施形態では、第３歯車４３には不図示のクラッチ機構ＫＴが組み込まれ、吸引ポンプ２５が吸引動作を行う際に所定の方向（図５において破線矢印で示す方向）へ回転する場合、第３歯車４３の回転が第４歯車４４へ伝達されない構成とされている。従って、回転カム５０は、吸引ポンプ２５において吸引動作が行われる際は回転しない構成とされる。そして、第３歯車４３が所定の方向への回転と反対方向となる一定の方向へ回転する場合は、クラッチ機構ＫＴによって第４歯車４４を回転させ、カム歯車４５を一定の方向へ回転させる。

本実施形態では、吸引ポンプ２５が吸引動作を行う際の第３歯車４３における所定の方向への回転をＣＷ回転と呼び、所定の方向の回転とは反対方向の回転をＣＣＷ回転と呼ぶ。従って、カム歯車４５はモーター２１（モーターピニオン２２）のＣＣＷ回転に伴って一定の方向への回転、すなわちＣＣＷ回転をする。また、モーター２１の回転を用いることなく、第４歯車４４と噛み合う手回し歯車４６をＣＣＷ回転させることによっても、第４歯車４４を回転させてカム歯車４５をＣＣＷ回転させることが可能である。

カム歯車４５のＣＣＷ回転に伴ってＣＣＷ回転する回転カム５０には、複数のカム部（第１カム部５１、第２カム部５２など）が設けられ、この複数のカム部が回転カム５０と一緒にＣＣＷ回転することにより、キャッピング機構およびワイピング機構が駆動される。また、本実施形態では、キャッピング機構が駆動されることによってキャップ３１が液体噴射ヘッド１９と当接して形成される閉空間を、大気開放する大気開放機構の駆動も行われる。なお、回転カム５０の回転状態は、特定のカム部の回転位置を検出基板５９によって検出することによって行われ、回転カム５０のＣＣＷ回転の回転状態（回転位置）を制御することによって、キャッピング機構やワイピング機構、および大気開放機構の駆動がそれぞれ行われる。

キャッピング機構は、キャップホルダー３２を主走査方向Ｘの両側から挟む２つの側壁部及び両側壁部の下端間を繋ぐ底壁部を有する断面略Ｕ字状のスライダー３３と、このスライダー３３を副走査方向Ｙに沿って往復移動させるスライダー移動機構とを備えている。スライダー３３の側壁部には、貫通孔で形成された溝カム３３ａが設けられ、この溝カム３３ａを、キャップホルダー３２に設けられた突起部３２ａが係合しつつ摺動することによって、スライダー３３の往復移動に応じてキャップホルダー３２が上下に移動する。

図５に示すように、スライダー移動機構は、大径歯車３５がスライダー３３の一方の側壁部内面に形成された副走査方向Ｙに沿うラック（不図示）と噛み合う複合歯車３４における大径歯車３５の下側に設けられた小径歯車（不図示）と噛み合う一対の上昇用ラック３７と下降用ラック３８を備えている。これらの上昇用ラック３７と下降用ラック３８は、回転軸線が鉛直方向に沿う複合歯車３４の小径歯車に対して主走査方向Ｘの反対側から噛み合っており、互いに反対方向に連動して移動することによって複合歯車３４の小径歯車を回転させる。そして、上昇用ラック３７及び下降用ラック３８が、回転カム５０に各ラック３７，３８と個別対応するように軸方向に位置をずらせて設けられた上昇用及び下降用の係止カム部５５との係合により、それぞれ反副走査方向Ｙｒに交互に移動させられることによって、スライダー３３が往復移動させられる。すなわち、回転カム５０がＣＣＷ回転することによって、上昇用ラック３７が上昇用の係止カム部５５により反副走査方向Ｙｒに移動させられると、これと連動して回転する複合歯車３４における大径歯車３５が、スライダー３３を反副走査方向Ｙｒへ往移動させる。この結果、スライダー３３の溝カム３３ａを突起部３２ａが相対的に摺動することによってキャップホルダー３２が上昇し、キャップホルダー３２に保持されたキャップ３１が対向する液体噴射ヘッド１９に当接する。

このとき、下降用ラック３８は逆に副走査方向Ｙへ連動して移動して、回転カム５０に設けられた下降用の係止カム部５５と係合可能な位置に移動させられる。従って、回転カム５０がＣＣＷ回転することによって、今度は、下降用ラック３８が下降用の係止カム部５５により反副走査方向Ｙｒに移動させられる。すると、これと連動して回転する複合歯車３４における大径歯車３５がスライダー３３を副走査方向Ｙへ往移動させる。この結果、スライダー３３の溝カム３３ａを突起部３２ａが相対的に摺動することによって、キャップホルダー３２が液体噴射ヘッド１９から離れるように下降する。

なお、メンテナンスユニット１００では、スライダー３３の往移動の終了後、モーター２１がＣＷ回転して吸引ポンプ２５が駆動され、液体噴射ヘッド１９にキャップ３１が当接することによって形成された閉空間を負圧にして液体噴射ヘッド１９からインクを吸引する吸引動作が行われる。また、吸引動作の終了後、モーター２１がＣＣＷ回転して回転カム５０が再びＣＣＷ回転すると、スライダー３３が復移動を開始するまでの間に、大気開放用カム部５８がレバー８０を回転させ、吸引されて負圧状態となっている閉空間を大気開放する大気開放機構の駆動も行われる。

さて、本実施形態のメンテナンスユニット１００では、キャッピング機構の駆動終了後、次にキャッピング機構の駆動が開始されるまでの間に行われる回転カム５０のＣＣＷ回転において、ワイパー６１が液体噴射ヘッド１９を払拭するワイピング動作を行うワイピング機構を備えている。次に、このワイピング機構について詳しく説明する。

図６に示すように、本実施形態のワイピング機構には、前述した板状の移動体７１と連動して移動するワイパーホルダー６２を、移動体７１の移動距離よりも長い距離移動させる移動距離増幅機構ＺＭが設けられている。また、レール部９１Ａに沿って往復移動するワイパーホルダー６２を、液体噴射ヘッド１９の払拭が終了した払拭終了位置側から液体噴射ヘッド１９の払拭を開始する払拭開始位置側へ戻す付勢力を付与する付勢体としてのコイルばね６３を備えている。ワイパーホルダー６２は、移動距離増幅機構ＺＭを介して移動体７１と連動して移動することによって、短い移動体７１の移動距離に対して、払拭開始位置と払拭終了位置との間の長い移動距離間を移動する。

移動距離増幅機構ＺＭは、移動体７１に形成された軸部７１ａに回転自在に軸支された増速歯車７２と、ユニットフレーム９１の側壁９１Ｈに設けられラック歯を有するラック部位９７と、ワイパーホルダー６２において増速歯車７２と対向する下面側に設けられたラック歯６２ａと、で構成されている。すなわち、増速歯車７２は、ピッチ径の大きい大歯車７２ａとこの大歯車７２ａよりもピッチ径が小さい小歯車７２ｂとを備え、移動体７１が副走査方向Ｙへ移動すると、小歯車７２ｂは、ラック部位９７のラック歯との噛み合いによって回転しながら移動する。この結果、小歯車７２ｂの回転に伴って一緒に回転する大歯車７２ａと噛み合うラック歯６２ａが設けられたワイパーホルダー６２は、小歯車７２ｂの移動量に比べて、大歯車７２ａの外周に設けられた歯車の移動量分、移動距離が多くなるように増幅される。なお、この移動体７１の移動に際して、移動を案内する案内孔９８がユニットフレーム９１の側壁９１Ｈに設けられている。この案内孔９８に対して、移動体７１に設けられた軸部７１ａと、軸部７１ａよりも副走査方向Ｙ側に離れた位置に設けられた案内突起部７１ｂとが摺動可能に挿入され、移動体７１は、側壁９１Ｈの壁面部において副走査方向Ｙに沿って移動可能とされている。

さて、本実施形態のワイピング機構は、回転カム５０に設けられた第１カム部５１がＣＣＷ回転することによって移動体７１を副走査方向Ｙへ向かって往移動させ、この移動体７１と連動するワイパーホルダー６２（ワイパー６１）を副走査方向Ｙへ向かって払拭開始位置から払拭終了位置まで素早く移動させる。また、払拭終了位置に移動したワイパーホルダー６２を、コイルばね６３の反副走査方向Ｙｒへの付勢力によって、払拭終了位置から払拭開始位置に向かって素早く復移動させる。そして、その復移動の途中において、ワイパーホルダー６２が払拭開始位置へ到達する手前位置で、回転カム５０に設けられた第２カム部５２が、ワイパーホルダー６２と連動して復移動する移動体７１と回転しながら当接して移動体７１の復移動を規制し、ワイパーホルダー６２を緩やかに払拭開始位置へ移動させるように構成される。

第１カム部は、回転カム５０の軸線方向に沿って所定の厚さを有し、回転カム５０の軸線方向矢視でカム部先端が略三角形状でＣＣＷ回転方向側に突出した鉤型形状を呈して設けられている。また、第２カム部５２は、第１カム部５１に対して回転カム５０の軸線方向に沿って軸部５０ａ側にずれた位置に、所定の厚さを有し、回転カム５０の軸線方向矢視でカム部先端が丸められた略三角形を呈して設けられている。本実施形態では、第１カム部５１と第２カム部５２とは、回転カム５０と一体で形成されるとともに、回転カム５０の軸線方向矢視で、第２カム部５２が第１カム部５１よりもＣＣＷ回転方向へ先に回転した位置に設けられている。また、第２カム部５２のカム部先端が第１カム部５１のカム部先端に対して所定の角度（ここでは約９０度）ＣＣＷ回転方向に回転した位置に形成されている(図６参照)。

次に、本実施形態のワイピング機構におけるワイパーホルダー６２（ワイパー６１）の作用（動作）について、図６〜図９を参照して説明する。なお、図６では、吸引ポンプ２５による吸引動作が終了し、その後回転カム５０がＣＣＷ回転して、大気開放動作が終了した状態で図示されている。したがって、図６において実線で示された第１カム部５１および第２カム部５２の位置は、大気開放動作終了時点における位置を示す。

図６に示すように、メンテナンスユニット１００において、大気開放動作が終了した状態から、第１カム部５１のカム部先端が図中二点鎖線で示すように移動体７１と当接するまで回転カム５０がＣＣＷ回転する間に、キャッピング機構においてキャップ３１の下降動作が行われる。従って、キャップ３１が下降して離れた状態となった液体噴射ヘッド１９は、図６において実線で示すように、ワイパー６１によってノズル形成面１９ａが払拭される位置へ、主走査方向Ｘに沿って移動される。

なお、本実施形態では、第１カム部５１は、回転カム５０の軸部５０ａに対してほぼ鉛直方向上側の位置で、移動体７１の上側において反副走査方向Ｙｒ側の移動体後端部７３と、そのカム部先端が当接する。こうすることで、第１カム部５１は、回転カム５０のＣＣＷ回転に伴って移動体７１が副走査方向Ｙに移動する移動量を多くすることができる。また、このとき第１カム部５１と同時にＣＣＷ回転する第２カム部５２と移動体７１が当接しないように、移動体７１には回転カム５０の軸部５０ａを中心とした円弧形状で切り取られた逃げ形状部位７４が形成されている。

次に、図７に示すように、回転カム５０のＣＣＷ回転によって第１カム部５１が当接した状態から、回転カム５０がさらにＣＣＷ回転することによって第１カム部５１は移動体７１を副走査方向Ｙへ所定の移動量Ｍ１で移動させる。すると、この移動体７１と連動して移動するワイパーホルダー６２は、コイルばね６３の付勢力に抗してコイルばね６３を引き伸ばしながら副走査方向Ｙへ向かって移動し、払拭開始位置から払拭終了位置までの間、移動体７１の移動量Ｍ１よりも大きな移動量Ｗ１で移動する。

すなわち、増速歯車７２が移動体７１とともに移動量Ｍ１で移動する間、この移動に際して増速歯車７２の小歯車７２ｂがラック部位９７に噛み合っているので、増速歯車７２は回転する。従って、回転しながら移動する増速歯車７２の大歯車７２ａと噛み合うラック歯６２ａを有するワイパーホルダー６２の移動量Ｗ１は、大歯車７２ａの半径を長さＲｄとし小歯車７２ｂの半径を長さＲｓとすると、Ｗ１＝Ｍ１×（Ｒｄ＋Ｒｓ）÷Ｒｓとなり、（Ｒｄ＋Ｒｓ）÷Ｒｓ倍に増幅される。ちなみに、本実施形態では、長さＲｄは長さＲｓの約５倍とされ、この結果ワイパーホルダー６２は移動体７１に対して約６倍に移動量が増幅される。

本実施形態では、ワイパーホルダー６２の払拭終了位置は、ワイパー６１が液体噴射ヘッド１９を移動途中で払拭した後さらに移動して、ユニットフレーム９１に取り付けられたワイパークリーナー６８と当接した状態となる位置である。そして、このワイパーホルダー６２の払拭終了位置において、第１カム部５１のカム部先端には、回転カム５０が所定の角度範囲分ＣＣＷ回転する間、移動体７１の位置が移動しないように、回転カム５０の軸部５０ａを中心とする半径Ｒ１の円弧形状部位５１ａが移動体７１（移動体後端部７３）と当接する当接部位として形成されている。したがって、回転カム５０がこの所定の角度範囲分ＣＣＷ回転しても、移動体７１は移動量Ｍ１を移動した状態が維持されるので、ワイパー６１（ワイパーブレード６１ａ）はワイパークリーナー６８と暫時当接した状態が維持される。

次に、図８に示すように、第１カム部５１が移動体７１（移動体後端部７３）と当接した状態から、回転カム５０がさらにＣＣＷ回転することによって、第１カム部５１の円弧形状部位５１ａは移動体７１との当接状態が解除される。この結果、移動体７１は副走査方向Ｙとは反対方向への移動が許容されて、副走査方向Ｙとは反対方向へ自由に移動できる状態となる。このため、移動距離増幅機構ＺＭを介して移動体７１と連動して移動するワイパーホルダー６２も、副走査方向Ｙと反対方向へ自由に移動できる状態となる。

従って、副走査方向Ｙと反対方向への移動が自由にできる状態となったワイパーホルダー６２は、引き伸ばされたコイルばね６３の付勢力によってレール部９１Ａに沿って反副走査方向Ｙｒに引き戻され、払拭開始位置へ向かって素早く復移動する。もとより、このワイパーホルダー６２の復移動に連動して、移動体７１も反副走査方向Ｙｒへ減幅された移動量で復移動する。なお、このワイパーホルダー６２の復移動に際して、液体噴射ヘッド１９は移動するワイパー６１とは接触しない位置へ移動されることが好ましい。

本実施形態では、この復移動するワイパーホルダー６２が払拭開始位置へ戻りきる手前位置で、ワイパーホルダー６２と連動して復移動している移動体７１に対して、回転カム５０に設けられた第２カム部５２が回転しながら当接する。ちなみに、ワイパーホルダー６２は、ワイパーブレード６１ａが液体噴射ヘッド１９を通過した位置まで移動量Ｗ２で移動し、これに連動する移動体７１は、移動量Ｗ２の約６分の１に減幅された移動量Ｍ２で移動する。なお、このワイパーホルダー６２の移動量Ｗ２は、少なくとも移動量Ｗ１の半分以上の移動量とされている。もとより、ワイパーホルダー６２の移動量Ｗ２は、できるだけ移動量Ｗ１に近い移動量であることが好ましい。

このように移動量が減幅された移動体７１に第２カム部５２が回転しながら当接することによって、移動体７１に連動するワイパーホルダー６２はユニットフレーム９１における係止部９２へのホルダー端部６２ｅの強い衝撃を伴った衝突が回避される。なお、移動体７１は第２カム部５２に対して当接部位７５が衝突する状態となるが、移動量が減幅されているため移動速度もワイパーホルダー６２に比べて遅く、ワイパーホルダー６２（ホルダー端部６２ｅ）が当接する際の衝撃に比べて、その衝撃力が緩和される。また、第２カム部５２と当接する移動体７１の当接部位７５は、その中心が回転カム５０の軸方向に位置する円弧形状とされ、第２カム部５２と当接したときの衝撃力が、図８中白抜き矢印で示すように当接位置７５ａにおいて回転カム５０の軸中心に向かうようにされている。これにより、回転カム５０をＣＣＷ回転させる大きな回転モーメントが生じないようにしている。

次に、図９に示すように、第２カム部５２が移動体７１の円弧形状の当接部位７５と当接した状態から、回転カム５０がさらにＣＣＷ回転することによって、第２カム部５２は移動体７１における当接部位７５の円弧形状に沿って、その当接状態が維持されながら回転移動する。換言すれば、当接部位７５は、第２カム部５２の回転とともに移動体７１を反副走査方向Ｙｒへ移動させることが可能な円弧形状で形成されている。

ちなみに、本実施形態では、第２カム部５２に当接する移動体７１の当接部位７５は、移動体７１が往移動を開始する払拭開始位置において、回転カム５０の軸部５０ａの中心に対して副走査方向Ｙとは反対方向に所定長さずれた位置を中心とする半径Ｒ２円弧形状で形成されている。なお、半径Ｒ２は、少なくとも第２カム部５２がＣＣＷ回転する際にカム部先端が当接部位７５と干渉することなく円滑に回転することが可能な長さで設定される。

さて、移動体７１（当接部位７５）が当接した状態において、第２カム部５２は第１カム部５１よりも先にＣＣＷ回転した位置にあるので、第２カム部５２はそのカム部先端がＣＣＷ回転によって反副走査方向Ｙｒへの移動量が比較的多くなる位置にＣＣＷ回転した状態になっている。したがって、第２カム部５２のＣＣＷ回転に伴って、移動体７１が反副走査方向Ｙｒへ移動量Ｍ３、すなわち移動量Ｍ１−移動量Ｍ２を早く移動して払拭開始位置へ戻る。この結果、移動距離増幅機構ＺＭを介して移動体７１と連動して移動するワイパーホルダー６２も、コイルばね６３の付勢力によることなく、ラック歯６２ａが増速歯車７２と噛み合うことによって反副走査方向Ｙｒへ移動量Ｗ３、すなわち移動量Ｗ１−移動量Ｗ２を移動して払拭開始位置まで素早く戻り、ワイピング機構の駆動が終了する。

その後、回転カム５０は、第１カム部５１および第２カム部５２が移動体７１とは当接しない状態でＣＣＷ回転することによって、キャッピング機構を駆動してキャップホルダー３２を上昇させる。このとき回転カム５０の第１カム部５１および第２カム部５２は、図９において実線で示した位置から図中矢印示すようにＣＣＷ回転して、図中二点鎖線で示した位置へ移動する。なお、この二点鎖線で示した第１カム部５１および第２カム部５２の位置は、図６において実線で示した位置と同じ位置である。したがって、本実施形態におけるメンテナンスユニット１００では、図６から図９に示した作用（動作）が繰り返し行われることで、キャッピング機構および大気開放動作の間に、ワイピング機構の駆動が素早く行われる。

上記説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）回転する第１カム部５１によって移動体７１を往移動させると、これに連動してワイパーホルダー６２（ワイパー６１）が払拭開始位置から払拭終了位置に向けて往移動することにより払拭を行うとともに、払拭が終了した後にはコイルばね６３の付勢力でワイパーホルダー６２は払拭開始位置に向けて素早く復移動させられる。そして、このコイルばね６３の付勢力によって素早く戻るワイパーホルダー６２が払拭開始位置へ到達する手前位置において、第２カム部５２が回転しながら移動体７１と当接することによって、この移動体７１と連動するワイパーホルダー６２は払拭開始位置までの移動速度をコイルばね６３の付勢力による場合よりも低減される。そのため、ワイパーホルダー６２は、払拭開始位置へ到達する手前位置から払拭開始位置までの区間をコイルばね６３の付勢力による場合よりも相対的に遅い移動速度で移動し、払拭開始位置に対して緩やかに衝突する。従って、コイルばね６３の付勢によって移動するワイパーホルダー６２が払拭開始位置に到達する際に生ずる衝撃（衝突音）を抑制しつつ、ワイパーホルダー６２を払拭開始位置へ素早く戻すことができる。

（２）ワイパーホルダー６２を移動体７１が移動した距離よりも長い距離だけ移動させる移動距離増幅機構ＺＭを有するので、ワイパーホルダー６２の移動距離が長い場合であっても移動体７１の移動距離を短くすることができる。従って、第１カム部５１の形状を大きくしなくても済むので、メンテナンスユニット１００の大型化を抑制できる。

（３）回転カム５０には、第２カム部５２が第１カム部５１よりもＣＣＷ回転方向へ先に回転した位置に設けられているので、ＣＣＷ回転する第１カム部５１によって移動体７１を往移動させるとともに、第１カム部５１よりも先にＣＣＷ回転している第２カム部５２によって、移動体７１との当接後に移動体７１を素早く復移動させることができる。従って、回転機構が複雑化することなく移動体７１を素早く往復移動させることによってワイパーホルダー６２を払拭開始位置と払拭終了位置との間で素早く移動させることができる。また、第１カム部５１と第２カム部５２とを一体で形成できるので、回転カム５０の低コスト化が可能である。

（４）メンテナンスユニット１００のユニットフレーム９１の一部であるレール部９１Ａをワイパーホルダー６２の移動案内部として利用するので、別途移動案内部を必要とせず、メンテナンスユニット１００の小型化および低コスト化が可能である。

（５）コイルばね６３の付勢によって移動するワイパーホルダー６２が払拭開始位置に到達する際に生ずる衝撃（衝突音）を抑制しつつ、ワイパーホルダー６２を払拭開始位置へ素早く戻すことができるメンテナンスユニット１００を備えた液体噴射装置が得られる。

なお、上記各実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態のメンテナンスユニットにおいて、移動体７１と、当該移動体７１の往復移動と連動して往復移動するワイパーホルダー６２との間に、ワイパーホルダー６２を移動体７１が移動した距離よりも長い距離だけ移動させる移動距離増幅機構ＺＭを必ずしも備えなくてもよい。ワイパー６１の移動距離が短い場合は増幅させなくてもよい。またこの場合、移動体７１とワイパーホルダー６２とを一体で形成してもよい。

・上記実施形態のメンテナンスユニットに１００おいて、第２カム部５２は必ずしも第１カム部５１よりも先にＣＣＷ回転した位置に設けられなくてもよい。例えば、第１カム部５１と第２カム部５２とが回転カム５０の軸線方向視で重なる位置であってもよい。もとよりこの場合は、移動体７１において形成される第１カム部５１および第２カム部５２との当接部位の形状を上記実施形態の形状とは異なる形状に変更すればよい。

・上記実形態において、回転カム５０は一方向への回転がＣＣＷ回転であることとしたが、これとは逆のＣＷ回転されることとしてもよい。もとよりこの場合は、吸引ポンプ２５が吸引動作を行うときの回転方向をＣＷ回転でなくＣＣＷ回転とすればよい。また、移動体７１に形成される当接部位および第１カム部５１と第２カム部５２についても、それぞれ上下が逆になるように裏返した反転形状で設けられる。

・上記実施形態のメンテナンスユニットにおいて、ワイパーホルダー６２が往復移動する際に、当該ワイパーホルダー６２の移動を案内する移動案内部を、必ずしもメンテナンスユニットの筐体の一部に備えなくてもよい。例えば、メンテナンスユニット１００のユニットフレーム９１とは異なる別部材でレール部９１Ａが備えられていてもよい。

・上記実施形態において、付勢体はコイルばね６３に限らず、ねじりばねや伸縮ゴムなどの弾性部材であってもよい。
・上記実施形態において、ワイパー６１はワイパーホルダー６２と一体で形成されていてもよい。

・上記実施形態において、移動距離増幅機構ＺＭは歯車に限らず、例えばリンク機構で構成されていてもよい。
・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式のプリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に具体化してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。あるいは、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。

１１…プリンター（液体噴射装置）、１９…液体噴射ヘッド、５０…回転カム、５１…第１カム部、５２…第２カム部、６１…ワイパー（払拭部）、６２…ワイパーホルダー（払拭部）、６３…コイルばね（付勢体）、７１…移動体、１００…メンテナンスユニット、ＺＭ…移動距離増幅機構。

Claims (5)

1. 液体を噴射する液体噴射ヘッドに付着した前記液体の払拭を開始する払拭開始位置と払拭を終了する払拭終了位置との間で往復移動する払拭部と、
   前記払拭部の往復移動と連動して往復移動する移動体と、
   前記払拭終了位置側から前記払拭開始位置側へ前記払拭部を付勢する付勢体と、
   前記移動体と当接した状態で回転することにより当該移動体を移動させる回転カムと、
   を備え、
   前記回転カムには、
   前記移動体を往移動させることにより、当該移動体と連動する前記払拭部を前記払拭開始位置から前記払拭終了位置まで前記付勢体の付勢力に抗して往移動させたのち、前記移動体との当接を解除して前記移動体の復移動を許容し、当該移動体と連動する前記払拭部を前記付勢力によって前記払拭終了位置から前記払拭開始位置へ向かって復移動させる第１カム部と、
   前記復移動する前記払拭部が前記払拭開始位置に到達する手前位置から前記払拭開始位置に到達するまでの区間において、前記移動体と当接した状態で回転しながら前記移動体を復移動させることにより、前記払拭部を前記手前位置から前記払拭開始位置まで前記付勢力による移動速度よりも遅い移動速度で復移動させる第２カム部と、
   が設けられていることを特徴とするメンテナンスユニット。
2. 請求項１に記載のメンテナンスユニットにおいて、
   前記移動体と前記払拭部との間に、前記移動体の往復移動に連動して前記払拭部を前記移動体が移動した距離よりも長い距離だけ移動させる移動距離増幅機構が設けられていることを特徴とするメンテナンスユニット。
3. 請求項１または２に記載のメンテナンスユニットにおいて、
   前記第１カム部と前記第２カム部とは同時に同一方向に回転するとともに、
   前記回転カムには、前記第２カム部が、前記第１カム部よりも前記同一方向へ先に回転した位置に設けられていることを特徴とするメンテナンスユニット。
4. 請求項１ないし３のいずれか一項に記載のメンテナンスユニットにおいて、
   前記払拭部が往復移動する際に、当該払拭部の移動を案内する移動案内部を、前記メンテナンスユニットの筐体の一部に備えることを特徴とするメンテナンスユニット。
5. 液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   請求項１ないし４のいずれか一項に記載のメンテナンスユニットと、
   を備える液体噴射装置。