JP2013192752A - スプリンクラヘッド取付具 - Google Patents

Abstract

【課題】火災の熱で開弁し、接続された開放型スプリンクラヘッドから散水する、従来のスプリンクラヘッド取付具は、火災時に消火配管内の加圧流体によって開弁するので、負圧式のスプリンクラ消火設備に用いるには何らかの開弁手段を講じる必要があり、そのままでは開弁しない虞があり、接続された開放型スプリンクラヘッドを介して内部が外気に暴露しているので、腐食性雰囲気中に設置されると弁体が弁座に固着する虞がある。消火配管が常時負圧であるスプリンクラ消火設備に用いても開弁することができ、腐食性雰囲気に設置されても弁体と弁座が固着することがなく確実に動作することができる、スプリンクラヘッド取付具を提供する。
【解決手段】スプリンクラヘッド取付具１０１の弁体３０１を開弁側に付勢する付勢手段１２を設け、弁体３０１に設けるシール部材６０１，６１１を、溶融温度が３００℃より高く、かつ、耐腐食性のあるエラストマーで形成した。
【選択図】図５

Description

本発明は、スプリンクラ消火設備に用いるスプリンクラヘッド取付具に関するものである。

スプリンクラ消火設備に用いる閉鎖型スプリンクラヘッドは、放水口を閉鎖する弁体と、該弁体を常時は閉弁状態に支持し、火災発生時には感熱により前記弁体を開弁せしめる感熱部と、該放水口から供給される消火水を分散させる散水部と、を備えている。このヘッドは、火災時に発生する熱を感熱部が早期に感知できるようにするため、通常天井下面近傍の熱気流通路に配設される。

ところが、天井下面近傍にダクト等の障害物がある場合には、熱気流通路に該ヘッドを配設すると、散水時に障害物が邪魔となり、設計通りに散水することができない。

そこで、常時は閉弁状態であり、火災発生時には感熱により開弁せしめる感熱部を備えたスプリンクラヘッド取付具が発明されている（特許文献１を参照）。

このスプリンクラヘッド取付具は、消火配管とスプリンクラヘッドとの間に介在するように接続され、感熱部とスプリンクラヘッドとを互いに分離し、任意の位置に配設することができることから、感熱部は感熱に最適な位置に配設でき、又、スプリンクラヘッドは散水障害の発生しない適宜の位置に配設することができるので、火災発生時には感熱部が迅速に弁体を開放させ放水を開始させるとともに、スプリンクラヘッドから散水される消火水は設計通りの散水領域に散水される。

上記のような従来のスプリンクラヘッド取付具に接続される消火配管は、一般的なスプリンクラ消火設備では、加圧された流体、すなわち、湿式スプリンクラ消火設備の場合は消火用水、乾式スプリンクラ消火設備の場合は空気や窒素等の気体、の何れかが充填されている。そして、その圧力によって、スプリンクラヘッド取付具内の弁体は開弁方向へ付勢される。この弁体は、常時は、感熱部によって閉弁状態に支持されているので閉弁しているが、火災発生時は、感熱部が発生する熱を感知して前記弁体の支持を開放せしめるように動作するので、消火配管からの圧力によって前記弁体が開弁し、消火ポンプから圧送されてくる消火用水は、開弁したスプリンクラヘッド取付具の二次側に接続されたスプリンクラヘッドから散水される。

特開平１０−１０８９１７号公報

従来のスプリンクラヘッド取付具に取り付けるスプリンクラヘッドは、通常、開放型スプリンクラヘッドが用いられる。すなわち、障害物を避けて散水障害の発生しない位置に配設すると、殆どの場合は感熱に最適な位置ではないことによる。開放型スプリンクラヘッドが取り付けられたスプリンクラヘッド取付具の内部は、開放型スプリンクラヘッドを介して外気に曝される。

そして、外気が腐食雰囲気であった場合、スプリンクラヘッド取付具内部も腐食雰囲気に暴露し、内部の弁体が腐食によって弁座に固着してしまい、スプリンクラヘッド取付具内部の弁体が弁座に固着してしまうと、火災時に発生する熱を感知した感熱部が弁体の支持を開放せしめるように動作しても弁体は開弁せず、散水できない虞がある。

また、先に述べたように、従来のスプリンクラヘッド取付具は、接続される消火配管内が加圧されていて火災時に開弁できるものである。

しかしながら、常時、消火配管内を吸引して負圧に保ち、火災の熱によってスプリンクラヘッドの感熱部が作動して開弁することによって消火配管内の圧力が上昇したことを検出するとともに、火災区画の火災感知器が火災発報することによって、予作動弁を開弁する負圧型の予作動式スプリンクラ消火設備（例えば、特開２０１１−１５２２６９号公報に開示されているスプリンクラ消火設備）が用いられる場合がある。このような負圧式スプリンクラ消火設備は、スプリンクラヘッドが破損したような場合に、破損箇所から消火用水が流れ出さないよう、常時は予作動弁二次側の消火配管内を負圧にしている。

そして、このような負圧式スプリンクラ消火設備の消火配管に、従来のスプリンクラヘッド取付具を接続した場合、その内部の弁体は負圧である消火配管側に吸引されるので、火災時に発生する熱を感知した感熱部が弁体の支持を開放せしめるように動作しても弁体は開弁せず、消火配管内の圧力が変化しないので、火災感知器が火災発報したとしても予作動弁が開弁されず、スプリンクラヘッドから散水することができない。
この発明は上記事情に鑑み、常時、消火配管内が負圧であるスプリンクラ消火設備であっても、火災時に開弁することができ、さらに、腐食雰囲気中であっても弁体が固着することがなく、確実に動作するスプリンクラヘッド取付具を得ることを目的とする。

この発明は、消火配管に連結される配管連結口、感熱部が接続される感熱部取付口、および消火ヘッドが接続されるヘッド連結口とを有する本体と、該本体内に設けられ、常時は、前記配管連結口を閉止する弁体と、前記感熱部に設けられ、前記弁体を常時閉弁状体に支持し、火災発生時には感熱により開弁せしめる感熱支持部材とを備えたスプリンクラヘッド取付具において、前記弁体を開弁側に付勢する付勢手段を設け、前記付勢手段は、開弁時に、前記配管連結口に接続された消火配管内が負圧であっても、該負圧に抗して前記弁体を押圧して開弁させることが可能なものであることを特徴とする。

また、この発明は、前記弁体に設けられ、閉弁時は前記本体の配管連結口側の弁座に圧接される、溶融温度が３００℃より高く、かつ、耐腐食性のあるエラストマーで形成された第１のシール部材を備えることを特徴とする。

また、この発明は、前記本体の配管連結口側の弁座に設けられ、閉弁時は前記弁体の弁部の前記弁座と対向する側が圧接される、溶融温度が３００℃より高く、かつ、耐腐食性のあるエラストマーで形成された第１のシール部材を備えることを特徴とする。

また、この発明は、前記弁体の感熱部取付口側に設けられ、開弁時は前記本体の感熱部取付口側の弁座に圧接される、溶融温度が３００℃より高く、かつ、耐腐食性のあるエラストマーで形成された第２のシール部材を備えることを特徴とする。

また、この発明は、前記本体の感熱部取付口側の弁座に設けられ、開弁時は前記弁体の前記弁座と対向する側が圧接される、溶融温度が３００℃より高く、かつ、耐腐食性のあるエラストマーで形成された第２のシール部材を備えることを特徴とする。

また、この発明は、前記弁体の弁部外周部に設けられ、閉弁時は前記本体の配管連結口側の弁座に圧接され、閉弁時は前記本体の感熱部取付口側の弁座に圧接される、溶融温度が３００℃より高く、かつ、耐腐食性のあるエラストマーで形成されたシール部材を備えることを特徴とする。

本願発明の請求項１に記載の構成によれば、スプリンクラヘッド取付具に接続される消火配管内が常時負圧であったとしても、火災発生時に発生する熱を感知した感熱部が弁体の支持を開放せしめるように動作した場合は、スプリンクラヘッド取付具の弁体が付勢手段によって開弁側に付勢されているので、弁体を開弁して、接続されたスプリンクラヘッドから散水させることができる。したがって、消火配管内が常時負圧であったとしても、従来のスプリンクラヘッド取付具と同様に、感熱部とスプリンクラヘッドとを互いに分離し、任意の位置に配設することができるので、感熱部は感熱に最適な位置に配設でき、又、スプリンクラヘッドは散水障害の発生しない適宜の位置に配設することができ、従って、火災発生時には感熱部が迅速に弁体を開放させ放水を開始させるとともに、スプリンクラヘッドから散水される消火水は設計通りの散水領域に散水されるので、迅速、かつ、効果的な消火を行うことができる。

また、本願発明の請求項２、３、６に記載の構成によれば、腐食雰囲気中であっても弁体が弁座に固着することがなく、火災時に散水できなくなることを防止できる。

また、本願発明の請求項４、５、６に記載の構成によれば、開弁時に感熱部取付口が完全に密封されるので、散水時にガイドの貫通部から消火用水が浸み出すことがない。

実施の形態１に係るスプリンクラ取付具の外観図で、図１（ａ）は閉弁状体を、図１（ｂ）は開弁状体を、それぞれ示す図である。 図１の縦断面図で、図２（ａ）は閉弁状体を、図２（ｂ）は開弁状体を、それぞれ示す図である。 実施の形態２に係るスプリンクラ取付具の縦断面図で、図３（ａ）は閉弁状態を、図３（ｂ）は開弁状体を、それぞれ示す図である。 実施の形態３に係るスプリンクラ取付具の縦断面図で、図４（ａ）は閉弁状体を、図４（ｂ）は開弁状体を、それぞれ示す図である。 実施の形態４に係るスプリンクラ取付具の縦断面図で、図５（ａ）は閉弁状体を、図５（ｂ）は開弁状体を、それぞれ示す図である。 実施の形態５に係るスプリンクラ取付具の縦断面図で、図６（ａ）は閉弁状体を、図６（ｂ）は開弁状体を、それぞれ示す図である。 図１乃至図６のスプリンクラヘッド取付具を介して、開放型スプリンクラヘッドを消火配管に取り付けた、消火設備の配設状態を示す正面図である。

まず、本発明のスプリンクラ取付具を用いる消火設備について、後述する各実施の形態に共通な配設状態の構成を図７に基づいて説明する。

天井２０の下面２０ａ近傍に熱気流通路２１が位置する。この熱気流通路２１は火災時に発生する熱気流が通る通路であり、通常天井の下面２０ａより、例えば、１０ｃｍ程度下方までに位置する。

この熱気流通路２１の範囲内に常時は閉弁しているスプリンクラヘッド取付具１の感熱部Ｄが位置するように配設され、天井下に配設された消火配管Ｋは、スプリンクラヘッド取付具１及びヘッド連結管Ｅを介してスプリンクラヘッドＦが連結される。

スプリンクラヘッド取付具１は、筒状の本体１ａを備えている。この本体１ａの側方の一端には消火配管Ｋに連結される配管連結口Ａが形成され、本体１ａの側方の他端には感熱部Ｄの取付口Ｊが形成され、又、両端の中央部下方にはヘッド連結口Ｂが突設され、該本体１ａは全体としてＴ字形をなす。

ヘッド連結口Ｂは、本体１ａの両端の中央部下方に形成されているが、その位置は必要に応じて適宜選択することができる。このヘッド連結口Ｂには、ヘッド連結管Ｅが接続されるが、この管Ｅの長さはこのヘッド連結管Ｅに設けたスプリンクラヘッドＦの設計配置位置になる様に決められる。この設計配置位置は散水する上で障害物となるダクトＧ等による散水障害が発生せず、かつ、効率よく散水できる位置である。

ヘッド連結管Ｅの先端には、消火用水を分散せしめる散水部を備えた開放型スプリンクラヘッドＦが設けられる。

スプリンクラヘッド取付具１の取付状態は上記に限定されるものではなく、例えば、図７の状態を左に９０度回転して感熱部Ｄだけを天上付近の熱気流通路２１の範囲内に設けても良い。このような方向に設置すると、感熱部Ｄがどの方向からの熱気流も受け易くなるので、感度の方向性をなくすことができる。

次に、本発明のスプリンクラ取付具の動作について、詳しくは後述する各実施の形態において説明するが、各実施の形態に共通な消火設備の動作を図７に基づいて説明する。

常時、即ち、火災監視時には、スプリンクラヘッド取付具１内の弁体は、感熱部Ｄのグラスバルブ１１により押圧され閉弁状態を維持しており、消火配管Ｋ内の消火用水Ｗはスプリンクラヘッド取付具１内へ流入しないようになっている。

火災が発生すると、熱気流が天井下面２０ａ近傍の熱気流通路２１を通り、グラスバルブ１１を加熱する。この熱気流による加熱によって、グラスバルブ１１のアルコールが膨張し、作動温度（例えば、６０℃〜１２２℃の範囲の所定温度）に達するとグラスバルブ１１のガラス管を破壊するので、スプリンクラヘッド取付具１内部の弁体は、該弁体を開放側に付勢している付勢手段によって開弁し、配管連結口Ａから消火用水Ｗがスプリンクラヘッド取付具１に流れ込み、さらにヘッド連結口Ｂ方向に流れ、ヘッド連結管Ｅを通り開放型スプリンクラヘッドＦの散水部に衝突し分散されながら図示しない消火領域に散水される。この時、スプリンクラヘッド取付具１内部の弁体により感熱部取付口Ｊ側には水が流れないので、開放型スプリンクラヘッドＦに十分な消火用水Ｗを供給できる。開放型スプリンクラヘッドＦはダクトＧの下方の設計配置位置に配設するので、散水障害が発生することはない。

このように本発明のスプリンクラヘッド取付具１の感熱部は、放水口から分離独立してその上流側に離間して設けられている。このように感熱部と放水口とを分離し、離間させたので、両者は互いに独立して自由な位置に配設できる。そのため、感熱部は熱感知に最適な場所、例えば、熱気流通路内に配設し、又、散水部は散水障害が無い、消火に最適な場所に配設することができる。

なお、感熱部Ｄにグラスバルブ１１を用いて説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、前記作動温度が同等の、例えば、可溶金属やバイメタル等を用いてもよい。

また、ヘッド連結管Ｅを用いる代わりに、ヘッド連結口Ｂを伸ばし、その先端をスプリンクラヘッドＦの設計配置位置としても良い。

また、ヘッド連結口Ｂが開放型スプリンクラヘッドＦの設計配置位置まで伸びている時には、前記ヘッド連結管Ｅは省略することができる。

また、ヘッド連結管Ｅと開放型スプリンクラヘッドＦとの間に、接続継手としてのレジューサを介在させても良い。この場合、ヘッド連結管Ｅの先端に取り付けられたレジューサの先端をスプリンクラヘッドＦの設計配置位置とする。

また、開放型スプリンクラヘッドＦとしては、例えば、過去において閉鎖型スプリンクラヘッドとして設置され、火災により開弁して開放型スプリンクラヘッドと同様な状態になったヘッド、いわゆる使用済みの閉鎖型スプリンクラヘッドを開放型スプリンクラヘッドとして再利用しても良い。

また、感熱部取付口Ｊにフレーム型のスプリンクラヘッドの形状を有する感熱部Ｄを取り付ける代わりに、フラッシュ型のスプリンクラヘッドの形状を有する感熱部を取り付けても良い。

なお、後述する各実施の形態において、上記スプリンクラヘッド取付具１は、各実施の形態で用いる符号に合わせて、スプリンクラヘッド取付具１０、１００、１０１、１０２と、上記スプリンクラヘッド取付具本体１ａは、各実施の形態で用いる符号に合わせて、１０ａ、１００ａ、１０１ａ、１０２ａと、それぞれ読み換える。
［実施の形態１］

本発明に係るスプリンクラヘッド取付具の実施の形態１について、図１、２および７に基づいて、その構成を説明する。

本発明に係るスプリンクラヘッド取付具１は、本体１ａの一端（図７においては本体１ａの側方の一端）に消火配管Ｋに連結される配管連結口Ａを有し、本体１ａの他端（図７においては本体１ａの側方の他端）に感熱部取付口Ｊを有し、該両端間、すなわち配管連結口Ａと感熱部取付口Ｊの間、の中央部（図７においては本体１ａ中央部下方）にヘッド連結口Ｂが突設され、全体としてＴ字形をなす筒状の本体１ａを備える。

感熱部取付口Ｊにはフレーム型スプリンクラヘッドの形状を有するフレーム２が（図７においては側方に）突設して設けられる。感熱部取付口Ｊに螺着されるフレーム２は、複数の支持部２ａを備えている。支持部２ａは、例えば円周方向に１２０゜または１８０°等の間隔をおいて配設された３本または２本等の支持部であり、感熱部取付口Ｊの反対側で連結されてフレーム２を形成しており、その連結部の中心には、感熱支持部材としてのグラスバルブ１１を感熱部取付口Ｊ側へ押圧して固定するための止めねじ１３が螺着される。

本体１ａ内には、前記両連結口間を遮断する弁体３が配設されている。この弁体３は、弁部３ａと、該弁部３ａの裏面側の弁棒部３ｂとグラスバルブ受５とからなる弁体軸部と、からなるピストン型弁体である。該弁部３ａの表面側、すなわち配管連結口Ａ側は円錐台状に形成され、その裏面は平面状に形成されている。又、弁部３ａの外径は、本体１ａの内径と略等しく形成されている。弁部３ａの表面側中央部には、さらに、配管連結口Ａ側の弁座９内の開口部よりも小径の突起部が設けられ、該突起部の基端部周縁に第１のシール部材としてのＯリング６が、閉弁時に本体１ａの配管連結口Ａ側の弁座９へ圧接されて閉止されるように設けられる。なお、Ｏリング６の詳細については後述する。

弁体３の弁棒部３ｂの後端３ｃが挿入される貫通路を有するガイド４が、本体１ａの感熱部取付口Ｊ側に設けられており、弁棒部３ｂはガイド４の貫通路内を摺動できるようになっている。弁棒部後端３ｃの後端面には、グラスバルブ受５が螺着されている。このグラスバルブ受５の先端側は前記弁棒部後端３ｃの後端面と一体化されるように形成されて弁体軸部を構成し、又、グラスバルブ受５の底部には、グラスバルブ１１の挿着孔５ａが設けられている。

感熱部Ｄの感熱支持部材としてのグラスバルブ１１は、ガラス管と、該ガラス管内に封入されたアルコールと、から構成されている。該グラスバルブ１１の先端は、グラスバルブ受５の挿着孔５ａに挿入され、その後端は、フレーム２に螺着された止めねじ６により押圧されている。このとき、弁体軸部としてグラスバルブ受５と一体化された弁棒部３ｂもグラスバルブ１１によって押圧され、その先端に設けられＯリング６を備えた弁部３ａを弁座９へ圧接して常時閉弁状態に支持している。

弁体３を開弁側へ付勢する付勢手段として、グラスバルブ受５周縁部に突設された凸部と、ガイド４の貫通路周囲であって前記凸部と対向するフレーム２の面との間に、ばね１２が配設される。ばね１２は、例えば、内径が弁棒部３ｂの外径より僅かに大きいコイルばねからなり、弁棒部３ｂの外周に配設される。そして、前記凸部は、ばね１２の外径よりも大きな直径を有し、ばね１２が脱落しないようにする。火災発生時には、火災による熱気流を感熱部Ｄが感熱して、感熱支持部材であるグラスバルブ１１が破壊され、ばね１２によって弁体３は開弁せしめられる。

グラスバルブ受５と弁棒部３ｂとが一体化された弁体軸部の長さは、必要に応じて適宜選択されるが、例えば、開弁して放水する時、常時に感熱支持部材があった位置に、弁体軸部の後端が止めねじ１３に当接するまで移動する様な長さが選ばれ、かつ、開弁時に前記後端が止めねじ１３に当接するとき、弁部３ａの裏面、すなわち弁部３ａの感熱部取付口Ｊ側が本体１ａの感熱部取付口側のガイド４の弁座面７に圧接されるように、前記弁体軸部の長さが決定される。

こうすることで、開弁して放水する時、弁部３ａによって本体１ａ内をヘッド接続口Ｂ側へと流れる消火用水の流れを損なうことがなく、また、ガイド４の貫通路を閉止して感熱部Ｄ側へ放水することがないようにしている。

ところで、本体１ａの内部は、閉鎖型のスプリンクラヘッド等と異なって、ヘッド連結口Ｂ、ヘッド連結管Ｅ、開放型スプリンクラヘッドＦを介して外気に曝される構造であり、それ故、外気の影響を直接受ける。このため、Ｏリング６は、感熱部Ｄの感熱支持部材であるグラスバルブ１１の作動温度（例えば、６０℃〜１２２℃）よりも十分に高い温度の耐熱性が要求される。また、周囲が腐食性雰囲気の場合は、耐腐食性も要求される。すなわち、第１のシール部材としてのＯリング６は、溶融温度が感熱部Ｄの作動温度よりも十分高い、例えば溶融温度が３００℃より高く、かつ、耐腐食性のあるエラストマーで形成されることが望ましい。

従来、消火設備における水密目的の封止構造で用いられていたシール部材としてのエラストマーは、耐腐食性がなく耐熱限界が８０℃程度しかないゴムや、耐熱限界が２００℃程度のフッ素ゴムやシリコーンゴム等がある（例えば、特開平１１−２５３５７０号公報を参照）。しかしながら、その程度の耐熱限界では、安定した温度で燃焼するわけではない火災時に、感熱部Ｄが作動する前にシール部材が溶融し、弁体３が弁座９に固着してしまう虞がある。したがって、上記従来のエラストマーは本実施の形態におけるＯリング６に用いることはできなかった。

ここに、パーフロロエラストマーであるカルレッツ（登録商標）は、耐腐食性を備えるとともに、耐熱限界が３１６℃以上であり、エラストマーとして最高の耐熱温度を有しているので、本実施の形態における第１のシール部材としてのＯリング６に用いることができる。

そして、溶融温度が３００℃より高く、かつ、耐腐食性のあるエラストマー、例えばカルレッツ（登録商標）で第１のシール部材であるＯリング６を形成することによって、火災時に感熱部が作動する前に弁体３が弁座９に固着することがなく、また、腐食雰囲気中であっても弁体３が弁座９に固着することがない、スプリンクラヘッド取付具１を実現できる。

また、感熱部Ｄについては、金属部品を用いないグラスバルブ１１を使用することによって耐食性が向上する。

次に、この実施の形態における動作について説明する。常時、即ち、火災監視時には、弁体３は感熱部Ｄのグラスバルブ１１により押圧され閉弁状態を維持するので、消火配管Ｋ内の消火用水Ｗはスプリンクラヘッド取付具１内へ流入しない。

火災が発生すると、熱気流が天井下面２０ａ近傍の熱気流通路２１を通り、グラスバルブ１１を加熱する。そうすると、グラスバルブ１１のアルコールが膨張してガラス管を破壊させる。弁体３は開弁方向へ付勢している付勢手段としてのばね１２により押圧され、ガイド４に規制されながら摺動して開弁する。

したがって、開弁時に、配管連結口Ａに接続された消火配管Ｋ内が負圧であっても、前記付勢手段としてのばね１２を、前記負圧に抗して弁体３を押圧するほどの付勢力としておくことによって、弁体３をガイド４に規制されながら摺動して開弁させることができ、ヘッド連結口Ｂに消火用水Ｗを流すと共に弁体３により感熱部取付口側Ｊには消火用水Ｗを流さないことができる。

なお、弁体として、弁部と弁軸部とを備えたピストン型弁体を用いて説明したが、必ずしもこのタイプの弁体に限定されるものではない。

また、第１のシール部材としてＯリング６を用いて説明したが、これに限定されるものではなく、同様の素材を用いたパッキンであっても良い。

また、弁体を開弁側に付勢する付勢手段として、フレーム２とグラスバルブ受５周縁部に突設された凸部との間に介在し、弁棒部３ｂの外周に配設される、ばね１２を用いて説明したが、これに限定されるものではなく、付勢手段の配設位置は本体１ａの内部であっても良いし、ばね以外の付勢手段であっても良い。
［実施の形態２］

本発明に係るスプリンクラヘッド取付具の実施の形態２について、図３に基づいて、その構成を説明する。なお、実施の形態１と同じ構成、作用を有するものには同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施の形態に係るスプリンクラヘッド取付具１０の構成が、実施の形態１と異なる点は、弁構造にある。すなわち、弁部３ａに代えて配管連結口Ａ側の面を円錐台状に形成した弁部３０ａを備え、第１のシール部材としてのＯリング６に代えて弁部３０ａの配管連結口Ａ側の突起部に係止され、弁部３０ａより僅かに小径の皿ばね６０を備え、皿ばね６０より小径であり、皿ばね６０が弁体から脱落することを防止する止め輪８を前記突起部に設けたことにある。そして、これらの変更点との整合をとるために、本体１ａを本体１０ａに、弁体３を弁体３０に、弁棒部３ｂを弁棒部３０ｂに、弁棒部後端３ｃを弁棒部３０ｃに、配管連結口側の弁座９を弁座９０に、それぞれ符号を変更している。

皿ばね６０は、テフロン（登録商標）のコーティングを施すことによって、耐腐食性およびシール性を高めることができる。テフロン（登録商標）の溶融温度は３２７℃であり、感熱部Ｄの感熱支持部材であるグラスバルブ１１の作動温度（例えば、６０℃〜１２２℃）よりも十分に高い温度の耐熱性を備えるので、火災時に感熱部が作動する前に弁体３０が弁座９０に固着することがない。

なお、止め輪８は、皿ばね６０の脱落を防止するものであるが、必ずしも設ける必要はなく、皿ばね６０自体が弁部３０ａの突起部に係止されるようにしても良い。

また、弁体３０の皿ばね６０、止め輪８を用いる代わりに、弁体３０の弁部３０ａの表面を直接弁座９０に圧接できるようにしても良い。このとき、弁部３０ａまたは弁座９０に、テフロン（登録商標）のコーティングを施すことによって、耐腐食性およびシール性を高めることができることは、上記同様である。

本実施の形態に係るスプリンクラヘッド取付具１０の動作は、閉弁時以外は、実施の形態１に係るスプリンクラヘッド取付具１と同じである。そして、本実施の形態における閉弁時の動作を説明すると、閉弁時に皿ばね６０は弁部３０ａに押圧されて本体１０ａの配管連結口Ａ側の弁座９０に圧接され、両連結口Ａ、Ｂ間の連通を遮断するものである。

実施の形態１と同様に、弁体３０を開弁方向に付勢する付勢手段としてのばね１２を備えるので、配管連結口Ａに接続される消火配管Ｋ内が負圧であったとしても火災時に開弁することができる。また、第１のシール部材としての皿ばね６０にテフロン（登録商標）のコーティングを施すことによって、腐食負雰囲気でも弁体が弁座に固着することを防止することができる。

また、弁体を開弁側に付勢する付勢手段として、フレーム２とグラスバルブ受５周縁部に突設された凸部との間に介在し、弁棒部３０ｂの外周に配設される、ばね１２を用いて説明したが、これに限定されるものではなく、付勢手段の配設位置は本体１０ａの内部であっても良いし、ばね以外の付勢手段であっても良い。
［実施の形態３］

本発明に係るスプリンクラヘッド取付具の実施の形態３について、図４に基づいて、その構成を説明する。なお、実施の形態１と同じ構成、作用を有するものには同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施の形態に係るスプリンクラヘッド取付具１００の構成が、実施の形態１と異なる点は、弁構造にある。

すなわち、弁部３ａの配管連結口Ａ側の面に設けた第１のシール部材としてのＯリング６に代えて、第１のシール部材として、配管連結口Ａ側の弁座９に代えて設ける弁座９００に設けられ、溶融温度が３００℃より高く、かつ、耐腐食性のあるエラストマーで形成されたパッキン６００を備える。該パッキン６００はワッシャー状の形状であり、開弁時に配管連結口Ａ側から流入する消火用水Ｗの流れを阻害しないように、その中央部が開口している。

さらに、第２のシール部材として、本体１００ａの感熱部取付口Ｊ側の弁座７００に設けられ、開弁時は弁体３に代えて設ける弁体３００の弁部３００ａの感熱部取付口Ｊ側の弁座７００と対向する側が圧接される、溶融温度が３００℃より高く、かつ、耐腐食性のあるエラストマーで形成されたパッキン６１０を備える。該パッキン６１０はワッシャー状の形状であり、弁棒部３ｂに代えて設ける弁棒部３００ｂがガイド４に挿入され摺動できるように中央部が開口している。

また、弁部３００ａの配管連結口Ａ側の面に、閉弁時にパッキン６００を押圧して封止する円状の突起部７１０を備え、弁部３００ａの感熱部取付口Ｊ側の面に、開弁時にパッキン６１０を押圧して封止する円状の突起部７２０を備える。

そして、これらの変更点との整合をとるために、弁棒部後端３ｃを弁棒部３００ｃに、符号を変更している。

次に、この実施の形態における動作について説明する。常時、即ち、火災監視時には、弁体３００は感熱部Ｄのグラスバルブ１１により押圧され、弁部３００ａの配管連結口Ａ側の面に設けた突起部７１０が、本体１００ａの配管連結口Ａ側の弁座９００に設けたパッキン６００に圧接され、閉弁状態を維持するので、消火配管Ｋ内の消火用水Ｗはスプリンクラヘッド取付具１００内へ流入しない。

火災が発生すると、熱気流が天井下面２０ａ近傍の熱気流通路２１を通り、グラスバルブ１１を加熱する。そうすると、グラスバルブ１１のアルコールが膨張してガラス管を破壊させる。弁体３００は開弁方向へ付勢している付勢手段としてのばね１２により押圧され、ガイド４に規制されながら摺動して開弁する。

したがって、開弁時に、配管連結口Ａに接続された消火配管Ｋ内が負圧であっても、前記付勢手段としてのばね１２を、前記負圧に抗して弁体３００を押圧するほどの付勢力としておくことによって、弁体３００をガイド４に規制されながら摺動して開弁させることができ、ヘッド連結口Ｂに消火用水Ｗを流すことができる。同時に、弁体３００は付勢手段としてのばね１２により押圧され、弁部３００ａの感熱部取付口Ｊ側の面に設けた突起部７２０が、本体１００ａの感熱部取付口Ｊ側の弁座７００に設けたパッキン６１０に圧接され、ガイド４と弁棒部３００ｂとの間を封止するので、感熱部取付口側Ｊには消火用水Ｗを流さないことができる。

そして、溶融温度が３００℃より高く、かつ、耐腐食性のあるエラストマー、例えばカルレッツ（登録商標）で第１のシール部材であるパッキン６００を形成することによって、火災時に感熱部が作動する前に弁体３００が弁座９００に固着することがなく、また、腐食雰囲気中であっても弁体３００が弁座９００に固着することがない、スプリンクラヘッド取付具１００を実現できる。

また、第２のシール部材であるパッキン６１０を設けることによって、開弁時に感熱部取付口Ｊが完全に密封されるので、散水時にガイドの貫通部から消火用水が浸み出すことがない。

なお、弁体として、弁部と弁軸部とを備えたピストン型弁体を用いて説明したが、必ずしもこのタイプの弁体に限定されるものではない。

また、第１のシール部材としてパッキン６００、第２のシール部材としてパッキン６１０を用いて説明したが、これに限定されるものではなく、同様の素材を用いたＯリングであっても良い。

また、弁体を開弁側に付勢する付勢手段として、フレーム２とグラスバルブ受５周縁部に突設された凸部との間に介在し、弁棒部３００ｂの外周に配設される、ばね１２を用いて説明したが、これに限定されるものではなく、付勢手段の配設位置は本体１００ａの内部であっても良いし、ばね以外の付勢手段であっても良い。

また、散水時にガイド４の貫通部から消火用水が浸みだしてもその量が無視できるほどであれば、第２のシール部材としてのパッキン６１０を設けなくても良い。
［実施の形態４］

本発明に係るスプリンクラヘッド取付具の実施の形態４について、図５に基づいて、その構成を説明する。なお、実施の形態３と同じ構成、作用を有するものには同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施の形態に係るスプリンクラヘッド取付具１０１の構成が、実施の形態３と異なる点は、弁構造にある。

すなわち、第１のシール部材として弁座９００に設けたパッキン６００に代えて、弁体３００に代えて設けた弁体３０１の弁部３０１ａの配管連結口Ａ側の面に、第１のシール部材として、溶融温度が３００℃より高く、かつ、耐腐食性のあるエラストマーで形成されたパッキン６０１を備えた。

また、第２のシール部材として弁座７００に設けたパッキン６１０に代えて、弁部３０１ａの感熱部取付口Ｊ側の面に、第２のシール部材として、溶融温度が３００℃より高く、かつ、耐腐食性のあるエラストマーで形成されたパッキン６１１を設けた。

また、前記パッキン６０１および６１１が弁部３０１ａから脱落することを防止する止め輪８０１、８１１を設け、止め輪８０１と弁部３０１ａとでパッキン６０１を、止め輪８１１と弁部３０１ａとでパッキン６１１を、それぞれ挟持するようにした。

また、弁部３００の配管連結口Ａ側の面に設けた突起部７１０に代えて、本体１０１ａの配管連結口Ａ側に設けた弁座９０１に円状の突起部７１１を設け、閉弁時にパッキン６０１が圧接されて封止されるようにした。

また、弁部３００の感熱部取付口Ｊ側の面に設けた突起部７２０に代えて、本体１００ａの感熱部取付口Ｊ側に設けた弁座７０１に円状の突起部７２１を設け、開弁時にパッキン６１１が圧接されて封止されるようにした。

そして、これらの変更点との整合をとるために、弁棒部３００ｂを弁棒部３０１ｂに、弁棒部後端３００ｃを弁棒部３０１ｃに、符号を変更している。

すなわち、実施の形態３において、弁座に設けていた第１および第２の封止部材としてのパッキンを弁部に設けるようにし、さらに、前記パッキンと対向して弁部に設けていた円状の突起部を弁座に設けるようにしたものである。

この実施の形態における動作は、実施の形態３の動作と同様であり、上記したように、前記パッキンと、該パッキンと対向して設ける円状の突起部の位置を読み換えることによって理解される。また、その効果も同様である。

なお、弁体として、弁部と弁軸部とを備えたピストン型弁体を用いて説明したが、必ずしもこのタイプの弁体に限定されるものではない。

また、第１のシール部材としてパッキン６０１、第２のシール部材としてパッキン６１１を用いて説明したが、これに限定されるものではなく、同様の素材を用いたＯリングであっても良い。

また、弁体を開弁側に付勢する付勢手段として、フレーム２とグラスバルブ受５周縁部に突設された凸部との間に介在し、弁棒部３０１ｂの外周に配設される、ばね１２を用いて説明したが、これに限定されるものではなく、付勢手段の配設位置は本体１０１ａの内部であっても良いし、ばね以外の付勢手段であっても良い。

また、散水時にガイド４の貫通部から消火用水が浸みだしてもその量が無視できるほどであれば、第２のシール部材としてのパッキン６１１を設けなくても良い。
［実施の形態５］

本発明に係るスプリンクラヘッド取付具の実施の形態５について、図６に基づいて、その構成を説明する。なお、実施の形態４と同じ構成、作用を有するものには同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施の形態に係るスプリンクラヘッド取付具１０２の構成が、実施の形態４と異なる点は、弁構造にある。

すなわち、第１および第２のシール部材として弁部３０１ａに設けたパッキン６０１、６１１に代えて、弁体３０１に代えて設けた弁体３０２の弁部３０２ａの外周部に、第１および第２のシール部材を共用する、溶融温度が３００℃より高く、かつ、耐腐食性のあるエラストマーで形成されたＯリング６０２を備えた。

また、閉弁時に前記弁部３０２が摺動して挿入され、その外周部のＯリング６０２が圧接して封止する筒状の弁座９０２を、本体１０２ａの配管連結口Ａ側に設けた。

そして、これらの変更点との整合をとるために、パッキン６０１、６１１を押圧する弁座の突起部を全て廃し、弁棒部３０１ｂを弁棒部３０２ｂに、弁棒部後端３０１ｃを弁棒部３０２ｃに、符号を変更している。

すなわち、実施の形態４における第１および第２のシール部材としてのパッキンを弁部に設けたＯリングで共用したものである。

この実施の形態における動作は、実施の形態４の動作と同様であり、上記したように、第１および第２のシール部材としてのパッキンを、第１および第２のシール部材を共用するものとしてのＯリングに読み換えることによって理解される。また、その効果も同様である。

なお、弁体として、弁部と弁軸部とを備えたピストン型弁体を用いて説明したが、必ずしもこのタイプの弁体に限定されるものではない。

また、弁体を開弁側に付勢する付勢手段として、フレーム２とグラスバルブ受５周縁部に突設された凸部との間に介在し、弁棒部３０２ｂの外周に配設される、ばね１２を用いて説明したが、これに限定されるものではなく、付勢手段の配設位置は本体１０２ａの内部であっても良いし、ばね以外の付勢手段であっても良い。

また、散水時にガイド４の貫通部から消火用水が浸みだしてもその量が無視できるほどであれば、感熱部取付口Ｊ側の筒状の弁座７０２を設けなくても良い。

なお、従来技術として記載された特許文献の記載内容は、この明細書に記載された技術的要素の説明として、参照によって導入ないし援用することができる。

１、１０、１００、１０１、１０２ スプリンクラヘッド取付具、
１ａ、１０ａ、１００ａ、１０１ａ、１０２ａ 本体、
２ フレーム、２ａ 支持部、 ３、３０、３００、３０１、３０２ 弁体、
３ａ、３０ａ、３００ａ、３０１ａ、３０２ａ 弁部、
３ｂ、３０ｂ、３００ｂ、３０１ｂ、３０２ｂ 弁棒部、
３ｃ、３０ｃ、３００ｃ、３０１ｃ、３０２ｃ 弁棒部後端、
４ ガイド、 ５ グラスバルブ受台、 ５ａ グラスバルブ受口、
６、６０、６００、６０１、６０２ 第１のシール部材、
６１０、６１１ 第２のシール部材、
７、７０２、７００、７０１、７０２ 感熱部取付口側弁座、
７１０、７１１、７２０、７２１ 突起部、８、８０１、８１１ 止め輪、
９、９０、９００、９０１、９０２ 配管連結部側弁座、
１１ グラスバルブ、 １２ ばね、 １３ グラスバルブ支持部
２０ 天井、 ２０ａ 天井下面、 ２１ 熱気流通路、
Ａ 配管連結口、 Ｂ ヘッド連結口、 Ｄ 感熱部、
Ｅ ヘッド連結管、 Ｆ 開放型スプリンクラヘッド
Ｇ ダクト、 Ｋ 消火配管、 Ｊ 感熱部取付口

Claims (6)

1. 消火配管に連結される配管連結口、感熱部が接続される感熱部取付口、および消火ヘッドが接続されるヘッド連結口とを有する本体と、該本体内に設けられ、常時は、前記配管連結口を閉止する弁体と、前記感熱部に設けられ、前記弁体を常時閉弁状態に支持し、火災発生時には感熱により開弁せしめる感熱支持部材とを備えたスプリンクラヘッド取付具において；
   前記弁体を開弁側に付勢する付勢手段を設け、
   前記付勢手段は、開弁時に、前記配管連結口に接続された消火配管内が負圧であっても、該負圧に抗して前記弁体を押圧して開弁させることが可能なものであることを特徴とするスプリンクラヘッド取付具。
2. 前記弁体に設けられ、閉弁時は前記本体の配管連結口側の弁座に圧接される、溶融温度が３００℃より高く、かつ、耐腐食性のあるエラストマーで形成された第１のシール部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のスプリンクラヘッド取付具。
3. 前記本体の配管連結口側の弁座に設けられ、閉弁時は前記弁体の弁部の前記弁座と対向する側が圧接される、溶融温度が３００℃より高く、かつ、耐腐食性のあるエラストマーで形成された第１のシール部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のスプリンクラヘッド取付具。
4. 前記弁体の感熱部取付口側に設けられ、開弁時は前記本体の感熱部取付口側の弁座に圧接される、溶融温度が３００℃より高く、かつ、耐腐食性のあるエラストマーで形成された第２のシール部材を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスプリンクラヘッド取付具。
5. 前記本体の感熱部取付口側の弁座に設けられ、開弁時は前記弁体の前記弁座と対向する側が圧接される、溶融温度が３００℃より高く、かつ、耐腐食性のあるエラストマーで形成された第２のシール部材を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスプリンクラヘッド取付具。
6. 前記弁体の弁部外周部に設けられ、閉弁時は前記本体の配管連結口側の弁座に圧接され、閉弁時は前記本体の感熱部取付口側の弁座に圧接される、溶融温度が３００℃より高く、かつ、耐腐食性のあるエラストマーで形成されたシール部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のスプリンクラヘッド取付具。