JP2013192642A

JP2013192642A - ホック装置

Info

Publication number: JP2013192642A
Application number: JP2012060954A
Authority: JP
Inventors: Tokunori Honda; 徳臣本田
Original assignee: TOKAI TAC KK
Current assignee: TOKAI TAC KK
Priority date: 2012-03-16
Filing date: 2012-03-16
Publication date: 2013-09-30
Anticipated expiration: 2032-03-16
Also published as: JP5914074B2

Abstract

【課題】専用の機械で止めピンの先端部を潰してカシメ止めを行わなくても、止めピンの先端部を止め穴の開口縁に係合できるようにし、かつ、ホック及び挟着部材に対してシートをその面方向にずれ難くする。
【解決手段】挟着部材２０の中心部に止めピン２２を突設し、止めピン２２の先端部外周の１８０度離れた２箇所に外側方へ突出する膨径部２３を形成し、止めピン２２にその先端面から２つの膨径部２３の間へ切り込まれたスリット２４を形成する。そして、ホック１０と挟着部材２０とでシート６を挟んで止め穴１２に止めピン２２を差し込むと、止めピン２２がスリット２４により縮径してから復径することにより、膨径部２３が止め穴１２の開口縁に係合するようにする。また、ホック１０の中間径部に、ずれ止め突起１７を形成し、ホック１０の外縁部に、ずれ止め用のホック突壁１８を形成し、挟着部材２０の外縁部に、ずれ止め用の挟着部材突壁２８を形成する。
【選択図】図４

Description

本発明は、ビニールハウスや、衣服や、カバー等を構成する各種シートに取り付けられるホック装置に関する。

ホック装置としては、図７及び図８に示す従来例のホック装置９０のように、円盤状のオス型のホック９１（９１ｙ）と円盤状の挟着部材９６との間に一方のシート６を挟着し、円盤状のメス型のホック９１（９１ｘ）と円盤状の別の挟着部材９６との間に他方のシート６を挟着し、オス型及びメス型の２つのホック９１，９１（９１ｙ，９１ｘ）を係脱可能に係合させるものが一般的である。

ここで、オス型又はメス型の各ホック９１と挟着部材９６との間にシート６を挟着する際には、図８（ａ）に示すように、ホック９１と挟着部材９６との間にシート６を挟みつつ、図８（ｂ）に示すように、挟着部材９６の中心部から突出した止めピン９７を、シート６に貫通させるとともにホック９１の中心部に貫設された止め穴９２に挿通させる。その後、図８（ｃ）に示すように、止めピン９７の先端部を専用の機械で潰してカシメ止めを行う。これにより、止めピン９７の先端部を止め穴９２の開口縁に係合させる。なお、このようなカシメ止めについて記載する文献としては、次に示す特許文献１等がある。

特開平１０−９９１０６号公報

しかしながら、上記の従来例においては、次の［Ａ］［Ｂ］に示す課題がある。
［Ａ］止めピン９７の先端部を専用の機械で潰してカシメ止めを行うので、その先端部を潰す作業が面倒である。また、特に、工場内ではなく、例えば、農場などの現場でビニールハウスなどを構成するシート６（ビニールフィルム）にホック装置９０を取り付けようとした場合には、カシメ止めをする専用の機械を現場に持ち出すことが困難なため、できない場合や作業が困難になる場合が多い。また、家庭内でバッグ等を構成するシート６にホック装置９０を取り付けようとした場合には、カシメ止めを行う専用の機械をその家庭内で購入する必要があり、１組や２組のホック装置を取り付けるのに要するコストが高くなってしまう。

［Ｂ］シート６は、止めピン９７が貫通している以外は、ホック９１と挟着部材９６との間に挟まれているだけなので、ホック９１及び挟着部材９６に対する摩擦は小さく面方向にずれ易い。そのため、シート６は止めピン９７の貫通部分が広がる形で破れ易くなってしまうことがある。

そこで、専用の機械で止めピンの先端部を潰してカシメ止めを行わなくても、止めピンの先端部を止め穴の開口縁に係合できるようにし、かつ、ホック及び挟着部材に対してシートをその面方向にずれ難くすることを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明のホック装置は、盤状のホックと盤状の挟着部材との間にシートを挟着し、２つのホックを係脱可能に係合させるホック装置において、ホックの中心部に止め穴を貫設し、挟着部材の中心部に止めピンを突設し、止めピンの先端部外周の１８０度離れた２箇所に外側方へ突出する膨径部を形成し、止めピンにその先端面から２つの膨径部の間へ切り込まれたスリットを形成し、ホックと挟着部材とでシートを挟んで止め穴に止めピンを差し込むと、止めピンがスリットにより縮径してから復径することにより、膨径部が止め穴を通り抜けてから止め穴の開口縁に係合し、もってシートを挟着することができるようになっており、ホック又は挟着部材のいずれか一方の中間径部に、他方側へ突出してシートを他方側へ押圧して又はシートに突き刺さってずれ止めするずれ止め突起を形成し、ホックの外縁部に、挟着部材側へ突出してシートを挟着部材側に接近させる環状のホック突壁を形成し、挟着部材の外縁部に、ホック突壁より外方位置でホック側へ突出して、ホック突壁と挟着部材との間の間隙から出たシートを挟着部材側からホック側に屈曲させてずれ止めする環状の挟着部材突壁を形成したことを特徴とする。

膨径部の形状は、特に限定されないが、止めピンの先端部と２つの膨径部とが、止めピンの先端面に対峙して見て、楕円形又は長円形をなすことが好ましい。また、この場合、楕円形又は長円形の長軸の長さは、特に限定されないが、短軸の長さの１．０３〜１．１５倍であることが好ましい。１．０３倍以下だと膨径部の突出長さが小さくなりすぎて、ホック装置の用途等によっては、止め穴の開口縁に対する膨径部の係合力が不足するおそれがある一方、１．１５倍以上だと膨径部の突出長さが大きくなりすぎて、スリット幅が小さい場合等に、止めピンを止め穴に入るまで十分に縮径し難くなるおそれがあるからである。

スリットの幅は、特に限定されないが、長軸の長さの１０〜３０％であることが好ましい。１０％以下だと、膨径部の突出長さが大きい場合等に、止めピンを止め穴に入るまで十分に縮径し難くなるおそれがある一方、３０％以上だと、止めピンの素材又は太さやホック装置の用途等によっては、止めピンの強度が不足してしまうおそれがあるからである。

止め穴の内径と止めピンの外径とは、特に限定されないが、止め穴の内周面と止めピンの外周面との間にシートが食い込むように、止め穴の内径と止めピンの外径とを設定することが好ましい。シートをより確実にその面方向にずれ止めすることができるからである。

ホック突壁と挟着部材との間の間隙は、特に限定されないが、シートの厚さの２倍を超えないことが好ましい。ホックに対して挟着部材を傾き難くすることができるからである。

挟着部材突壁の位置及び突出高さは、特に限定されないが、ホック突壁と挟着部材との間の間隙にあるシートに対して、該間隙から出たシートが挟着部材側からホック側に４５〜８９度屈曲するように、挟着部材突壁の外方位置及び突出高さを設定することが好ましい。シートをより確実にその面方向にずれ止めすることができるからである。

ホック及び挟着部材の材質は、特に限定されないが、樹脂、金属等を例示する。

シートは、特に限定されないが、形態で分類するなら、孔のないシート、織布（寒冷紗を含む。）、不織布、レース、ネット、紙等を例示する。また、素材で分類するなら、樹脂シート、植物繊維シート、動物繊維シート、皮革シート等を例示する。また、用途で分類するなら、農業用ビニールハウス用シート、保管タイヤハウス用シート、泥ボックス用シート、カバー用シート、防草シート、防獣・防鳥シート、衣類用シート、種籾ネット、防虫ネット等を例示する。

本発明によれば、止め穴に止めピンを差込むと、止めピンがスリットにより縮径してから復径することにより、膨径部が止め穴を通り抜けてから止め穴の開口縁に係合するため、専用の機械で止めピンの先端部を潰してカシメ止めを行わなくても、止めピンの先端部を止め穴の開口縁に係合させることができる。また、ホック又は挟着部材のいずれか一方の中間径部にずれ止め突起を形成し、ホックの外縁部にホック突壁を形成し、挟着部材の外縁部に挟着部材突壁を形成することによって、ホック及び挟着部材に対してシートをその面方向にずれ止めすることができる。

（ａ）は、実施例１のホック装置を示す正面断面図、（ｂ）は、同ホック装置のオス型ホックとメス型ホックとを係合させたときを示す正面断面図である。（ａ）は、同実施例１のホック装置のメス型ホック及び挟着部材を示す正面断面図、（ｂ）はその底面図である。（ａ）は、同実施例１のホック装置のオス型ホック及び挟着部材を示す平面図、（ｂ）はその正面断面図である。（ａ）〜（ｃ）は、同実施例１のホック装置のメス型ホックと挟着部材との間にシートを挟着する際の手順を示す正面断面図である。（ａ）〜（ｃ）は、同実施例１のホック装置のオス型ホックと挟着部材との間にシートを挟着する際の手順を示す正面断面図である。（ａ）は、実施例１のホック装置を示す正面断面図、（ｂ）は、同ホック装置のオス型ホックとメス型ホックとを係合させたときを示す正面断面図である。（ａ）は、従来例のホック装置を示す正面断面図、（ｂ）は、同ホック装置のオス型ホックとメス型ホックとを係合させたときを示す正面断面図である。（ａ）〜（ｃ）は、同従来例のホック装置のメス型ホックと挟着部材との間にシートを挟着する際の手順を示す正面断面図である。

図１〜図５に示す本実施例１のホック装置９は、樹脂製のホック装置であって、次に示すメス型及びオス型の２つのホック１０，１０（１０ｘ，１０ｙ）と、該２つのホック１０，１０にシート６，６を挟んで係脱可能に係合する２つの挟着部材２０，２０とを含み構成されている。

［メス型のホック１０］
メス型のホック１０（１０ｘ）は、円盤状のメス型ホック本体１１ｘと、メス型ホック本体１１ｘの中心部に貫設された止め穴１２と、メス型ホック本体１１ｘの表面中心部の止め穴１２を含む部位に凹設された嵌合凹部１５ｘと、メス型ホック本体１１ｘの裏面の中心と外周との間の中間径部に突設されたずれ止め突起１７，１７・・と、メス型ホック本体１１ｘの裏面外縁部に突設された環状のホック突壁１８とを含み構成されている。そして、嵌合凹部１５ｘの開口部の内周面には、内方に突出した返し部１６ｘ，１６ｘ・・が設けられている。

このメス型のホック１０（１０ｘ）の各部の寸法は、特に限定されないが、本実施例１では次のようになっている。すなわち、メス型ホック本体１１ｘの寸法は、直径が１３ｍｍ程度（１０〜１６ｍｍ）で、厚さが３ｍｍ程度（２〜４ｍｍ）となっている。また、止め穴１２の寸法は、直径が２．７５ｍｍ程度（２〜４ｍｍ）となっている。また、嵌合凹部１５ｘの寸法は、返し部１６ｘが無い部分での内径が６ｍｍ程度（４〜９ｍｍ）で、深さが１．５ｍｍ程度（１〜２ｍｍ）となっている。

［オス型のホック１０］
オス型のホック１０（１０ｙ）は、円盤状のオス型ホック本体１１ｙと、オス型ホック本体１１ｙの中心部に貫設された止め穴１２と、該止め穴１２の周囲に突設された環状の嵌合凸部１５ｙと、オス型ホック本体１１ｙの裏面の中心と外周との間の中間径部に突設されたずれ止め突起１７，１７・・と、オス型ホック本体１１ｙの裏面外縁部に突設された環状のホック突壁１８とを含み構成されている。そして、環状の嵌合凸部１５ｙの先端部の外周面には、外側方に突出した返し部１６ｙ，１６ｙ・・が設けられている。

このオス型のホック１０（１０ｙ）の各部の寸法は、特に限定されないが、本実施例１では次のようになっている。すなわち、オス型ホック本体１１ｙの寸法は、直径が１３ｍｍ程度（１０〜１６ｍｍ）で、厚さが２ｍｍ程度（１〜３ｍｍ）となっている。また、止め穴１２の寸法は、直径が２．７５ｍｍ程度（２〜４ｍｍ）となっている。また、環状の嵌合凸部１５ｙの寸法は、返し部１６ｘが無い部分での外径が嵌合凹部の内径（６ｍｍ程度）よりも０．１ｍｍ程度（０．０５〜０．２ｍｍ）小さく、内径がその外径よりも０．５ｍｍ程度（０．２〜０．８ｍｍ）小さく、オス型ホック本体１１ｙの表面からの突出高さが１ｍｍ程度（０．５〜２ｍｍ）となっている。

［挟着部材２０］
挟着部材２０は、円盤状の挟着部材本体２１と、該挟着部材本体２１の表面中心部に突設された止めピン２２と、挟着部材本体２１の表面の中心と外周との間の中間径部に環状に凹設されたずれ止め溝２７と、挟着部材本体２１の表面外縁部に突設された環状の挟着部材突壁２８とを含み構成されている。そして、止めピン２２の先端部は、それよりも基端側の部分よりも直径が大きくなっており、更に、止めピン２２の先端部外周の１８０度離れた２箇所には、外側方へ突出する膨径部２３，２３が形成されている。それによって、止めピン２２の先端部と２つの膨径部２３，２３とが、止めピン２２の先端面に対峙して見て、楕円形又は長円形をなしている。その膨径部２３の外周面は、止め穴１２に差し込み易いように曲面となっている。また、この止めピン２２には、その先端面から２つの膨径部２３，２３の間へ切り込まれたスリット２４が形成されている。

この挟着部材２０の各部の寸法は、特に限定されないが、本実施例１では次のようになっている。すなわち、挟着部材本体２１の寸法は、直径がホック１０の直径（１３ｍｍ程度）よりも３ｍｍ程度（２〜４ｍｍ）大きく、厚さが０．５ｍｍ程度（０．３〜０．８ｍｍ）となっている。また、止めピン２２の寸法は、先端部よりも基端側の部分の外径が止め穴１２の内径（２．７５ｍｍ程度）よりも０．１ｍｍ程度（０．０５〜０．２ｍｍ）小さく、先端部の外径は、その基端側の部分の外径（２．６５ｍｍ程度）よりも、０．３５ｍｍ程度（０．２〜０．５ｍｍ）大きくなっている。また、膨径部２３の寸法は、止めピン２２の円形の先端部（直径３ｍｍ程度）からの外側方への突出長さが０．２ｍｍ程度（０．１〜０．３ｍｍ）となっている。また、スリット２４の寸法は、幅が０．５ｍｍ程度（０．２〜０．８ｍｍ）で、深さが２．５ｍｍ程度（２〜３．５ｍｍ）となっている。また、環状の挟着部材突壁２８の寸法は、外径が挟着部材本体２１の直径（１６ｍｍ程度）と同じで、内径がホック突壁１８の外径（１３ｍｍ程度）よりも１ｍｍ程度大きく、突出高さが２ｍｍ程度（１〜３ｍｍ）となっている。

次に、［１］メス型のホック１０（１０ｘ）と挟着部材２０との間にシート６を挟着する手順と、［２］オス型のホック１０（１０ｙ）と挟着部材２０との間にシート６を挟着する手順とについて説明する。なお、これらの作業は、工場内で行う場合には機械で行ってもよいが、農場等の現場で行う場合や家庭内で行う場合には手作業で行うこともできる。

［１］メス型のホック１０（１０ｘ）と挟着部材２０との間にシート６を挟着する際には、まず、図４（ａ）に示すように、シート６の所定箇所の表面にメス型のホック１０（１０ｘ）の裏面を当て、該所定箇所の裏面に挟着部材２０の表面を当てる。次に、ホック１０（１０ｘ）と挟着部材２０との間にシート６を挟みつつ、図４（ｂ）に示すように、止め穴１２に止めピン２２を差し込む。このとき、止めピン２２はスリット２４の内側に撓んで縮径する。その状態から、図４（ｃ）に示すように、膨径部２３，２３が止め穴１２を通り抜けて復径すると、膨径部２３，２３が止め穴１２の開口縁に係合する。それによって、メス型のホック１０（１０ｘ）と挟着部材２０との間にシート６が挟着される。

このとき、止め穴１２の内周面と止めピン２２の外周面との間にシート６が食い込みずれ止めされるとともに、ずれ止め突起１７の先端面がシート６をずれ止め溝２７の底面に押圧してずれ止めする。また、ホック突壁１８の先端面が、シート６を挟着部材２０の表面に押圧するとともに、挟着部材突壁２８が、ホック突壁１８の先端面と挟着部材２０の表面との間の間隙から出たシート６を、該隙間にあるシート６に対して、挟着部材２０側からホック１０側に７５°程度（６０〜８５°）屈曲させてずれ止めする。また、このとき、ホック突壁１８の先端面と挟着部材２０の表面との間の間隙は、シート６の厚さの２倍以下となる。なお、このとき、止めピン２２は、図４（ｃ）に示すように、シート６を突き破ってもよいし、突き破らなくてもよい。

［２］オス型のホック１０（１０ｙ）と挟着部材２０との間にシート６を挟着する際の手順は、上記の［１］の場合と「メス型」を「オス型」に読み替え、「１０ｘ」を「１０ｙ」に読み替え、「図４」を「図５」に読み替えて同様である。

本実施例１によれば、次の［Ａ］〜［Ｄ］の効果を得ることができる。
［Ａ］止め穴１２に止めピン２２を差し込むと、止めピン２２がスリット２４により縮径してから復径することにより、膨径部２３が止め穴１２を通り抜けてから止め穴１２の開口縁に係合するため、専用の機械で止めピン２２の先端部を潰してカシメ止めを行わなくても、止めピン２２の先端部を止め穴１２の開口縁に手作業又は差し込むだけの機械で簡単に係合させることができる。

［Ｂ］ホック１０の裏面中間径部にずれ止め突起１７，１７・・を形成し、ホック１０の裏面外縁部にホック突壁１８を形成し、挟着部材２０の表面外縁部に挟着部材突壁２８を形成するのに加え、止め穴１２の内周面と止めピン２２の外周面との間にシート６が食い込むことによって、ホック１０及び挟着部材２０に対してシート６をその面方向にずれ止めすることができる。そのため、シート６が破れ難くなる。

［Ｃ］ホック突壁１８の先端面と挟着部材２０の表面との間の間隙は、シート６の厚さの２倍以下と狭いため、ホック１０に対して挟着部材２０が傾き難い。そのため、該挟着部材２０が傾くことによって一方のシート６から他方のシート６が開いてしまうといった事態の発生を抑えて、気密性を良くすることができる。

［Ｄ］図１（ｂ）に示すように、メス型のホック１０（１０ｘ）と挟着部材２０との間に挟着されたシート６は、メス型のホック１０（１０ｘ）よりも外周側で挟着部材突壁２８によって挟着部材２０側からメス型のホック１０（１０ｘ）側に案内されてから面方向に延び、また、オス型のホック１０（１０ｙ）と挟着部材２０との間に挟着されたシート６は、オス型のホック１０（１０ｙ）よりも外周側で挟着部材突壁２８によって挟着部材２０側からオス型のホック１０（１０ｙ）側に案内されてから面方向に延びるため、メス型のホック１０（１０ｘ）とオス型のホック１０（１０ｙ）とを嵌合させた際には、両シート６，６の間の間隔が、図７（ｂ）に示す従来例の場合に比べて狭くなる。そのため、気密性が良くなるので、ビニールハウスを構成するシート６等に使用する場合に適している。

図６に示す本実施例２のホック装置９’は、挟着部材突壁２８の突出高さが実施例１に比べて低い点、並びにずれ止め突起１７，１７・・の先端部及びずれ止め溝２７の底が尖っている点で実施例１と相違し、その他の点においては実施例１と同様である。その挟着部材突壁２８の突出高さは１ｍｍ程度（０．５〜２ｍｍ）である。また、ずれ止め突起１７は、実施例１のように、ずれ止め溝２７の底面にシート６を押圧してずれ止めするのではなく、布等のシート６に突き刺さってずれ止めする。

本実施例２によれば、上記の［Ａ］〜［Ｃ］の効果に加えて、次の［Ｅ］の効果を得ることができる。

［Ｅ］挟着部材突壁２８の突出高さが実施例１に比べて低いため、ホック１０よりも外周側でのシート６の寄れが小さく、そのため実施例１に比べて見栄えが良くなる。そのため、衣服等を構成するシート（布）に使用する場合に適している。但し、上記の［Ｄ］に示す効果（気密性）が得られない点については実施例１よりも不利である。

なお、本発明は前記実施例１，２の構成に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。

６シート
９ホック装置
９’ ホック装置
１０ホック
１２止め穴
１７ずれ止め突起
１８ホック突壁
２０挟着部材
２２止めピン
２３膨径部
２４スリット
２８挟着部材突壁

Claims

盤状のホック（１０）と盤状の挟着部材（２０）との間にシート（６）を挟着し、２つのホック（１０）を係脱可能に係合させるホック装置において、
ホック（１０）の中心部に止め穴（１２）を貫設し、挟着部材（２０）の中心部に止めピン（２２）を突設し、止めピン（２２）の先端部外周の１８０度離れた２箇所に外側方へ突出する膨径部（２３）を形成し、止めピン（２２）にその先端面から２つの膨径部（２３）の間へ切り込まれたスリット（２４）を形成し、ホック（１０）と挟着部材（２０）とでシート（６）を挟んで止め穴（１２）に止めピン（２２）を差し込むと、止めピン（２２）がスリット（２４）により縮径してから復径することにより、膨径部（２３）が止め穴（１２）を通り抜けてから止め穴（１２）の開口縁に係合し、もってシート（６）を挟着することができるようになっており、
ホック（１０）又は挟着部材（２０）のいずれか一方の中間径部に、他方側へ突出してシート（６）を他方側へ押圧して又はシート（６）に突き刺さってずれ止めするずれ止め突起（１７）を形成し、
ホック（１０）の外縁部に、挟着部材（２０）側へ突出してシート（６）を挟着部材（２０）側に接近させる環状のホック突壁（１８）を形成し、挟着部材（２０）の外縁部に、ホック突壁（１８）より外方位置でホック（１０）側へ突出して、ホック突壁（１８）と挟着部材（２０）との間の間隙から出たシート（６）を挟着部材（２０）側からホック（１０）側に屈曲させてずれ止めする環状の挟着部材突壁（２８）を形成したことを特徴とするホック装置。
止めピン（２２）の先端部と２つの膨径部（２３）とが、止めピン（２２）の先端面に対峙して見て、楕円形又は長円形をなす請求項１記載のホック装置。
止め穴（１２）の内周面と止めピン（２２）の外周面との間にシート（６）が食い込むように、止め穴（１２）の内径と止めピン（２２）の外径とを設定した請求項１又は２記載のホック装置。
ホック突壁（１８）と挟着部材（２０）との間の間隙が、シート（６）の厚さの２倍を超えない請求項１、２又は３記載のホック装置
ホック突壁（１８）と挟着部材（２０）との間の間隙にあるシート（６）に対して、該間隙から出たシート（６）が挟着部材（２０）側からホック（１０）側に４５〜８９度屈曲するように、挟着部材突壁（２８）の外方位置及び突出高さを設定した請求項１〜４のいずれか一項に記載のホック装置。