JP2013191327A - 非水電解質二次電池および車両 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 正極と、負極と、を有する非水電解質二次電池であって、正極は炭素(C)と硫黄(S)とを含む硫黄系正極活物質を有し、負極は負極活物質を有し、正極および負極のうちの少なくとも一方は、バインダーを有し、バインダーは式(I)R1 mSiO(4−m)/2(m=0〜2の整数、R1は炭素数8以下のアルキル基またはアリール基を示す)で示される構造を有するアルコキシシリル基含有樹脂硬化物からなることを特徴とする。
【選択図】 なし
Description
以下、本発明の非水電解質二次電池の構成について説明する。
本発明の非水電解質二次電池は、炭素(C)と硫黄(S)とを含む硫黄系正極活物質を有する正極と、負極活物質を有する負極と、を有する。
本発明の非水電解質二次電池において、硫黄系正極活物質は、例えば、上記の特許文献1に開示されているもの(炭素源化合物としてPANを用いたもの)であっても良いし、その他の炭素源化合物を用いたものであっても良い。例えば、炭素源化合物としては、後述するピッチ類や、ポリイソプレン、3環以上の六員環が縮合してなる多環芳香族炭化水素、(以下、必要に応じてPAHと略する)、および、コーヒー豆や海藻等の植物系炭素材料を用いても良い。以下、炭素源化合物としてPANを用いた硫黄系正極活物質を硫黄変性PANと呼ぶ。炭素源化合物としてピッチ類を用いた硫黄系正極活物質を硫黄変性ピッチと呼ぶ。炭素源化合物としてPAHを用いて硫黄系正極活物質を硫黄変性PAHと呼ぶ。炭素源化合物としてポリイソプレンを用いたものを硫黄変性ゴムと呼ぶ。何れの場合にも、炭素源化合物と硫黄とを加熱処理することで、硫黄系正極活物質が得られる。
〔PAN〕
炭素源化合物としてPANを用いる場合、硫黄が本来有する高容量を維持でき、かつ、硫黄の電解液への溶出が抑制されるため、サイクル特性が大きく向上する。これは、硫黄系正極活物質中で硫黄が単体として存在するのでなくPANと結合等して固定された安定な状態で存在するためだと考えられる。特許文献1に開示されている硫黄系正極活物質の製造方法において、硫黄はPANとともに加熱処理されている。PANを加熱すると、PANが三次元的に架橋して縮合環(主として六員環)を形成しつつ閉環すると考えられる。
本明細書において、ピッチ系類とは、種々のタール、石油および石炭類を蒸留することにより得られる固形物または半固形物、更にはこれらの材料と同様の構造および/または組成をもつ合成材料全般を指す。ピッチ類としては、具体的には、石炭ピッチ、石油ピッチ、メソフェーズピッチ(異方性ピッチ)、アスファルト、コールタール、コールタールピッチ、縮合多環芳香族炭化水素化合物の重縮合で得られる有機合成ピッチ、またはヘテロ原子含有縮合多環芳香族炭化水素化合物の重縮合で得られる有機合成ピッチ等が挙げられる。これらは縮合多環芳香族を含む炭素材料として知られている。
炭素源化合物として、上述したピッチ類以外の多環芳香族炭化水素(Polycyclic aromatic hydrocarbon、PAH)を用いても良い。
本発明の非水電解質二次電池における正極に用いられるその他の硫黄系正極活物質としては、硫黄変性ゴム、コーヒー豆や海草等の植物原料と硫黄を熱処理したもの、又はこれらの複合体等を挙げることができる。
硫黄系正極活物質を製造するためには、上述した炭素源化合物と硫黄とを混合した混合原料を加熱する工程(熱処理工程)を行えば良い。混合原料は、乳鉢やボールミル等の一般的な混合装置で混合すれば良い。混合原料としては、硫黄と炭素源化合物とを単に混合したものを用いても良いが、例えば、混合原料をペレット状に成形して用いても良い。
負極活物質としては、リチウムを吸蔵、放出可能な炭素系材料、リチウムと合金化可能な元素、リチウムと合金化可能な元素を有する元素化合物、あるいは高分子材料などを用いることができる。このように、負極活物質としてリチウムイオンを吸蔵・放出できる負極活物質を用いた電池をリチウムイオン二次電池という。
nRmSi(OH)4−m → (RmSiO(4−m)/2)n・・・・式(A)
(R:有機基,m=1〜3,n>1)
nM(OR)x+nH2O→nM(OH)(OR)x−1+nROH・・・(B)
M(OH)x+M(OH)x→(OH)x−1M−O−M(OH)x−1+H2O・・・(C)
本発明の車両は、上記非水電解質二次電池を搭載したものである。本発明の車両は優れたサイクル特性を有する非水電解質二次電池を搭載でき、高性能の車両とすることができる。なお車両としては、電池による電気エネルギーを動力源の全部または一部に使用する車両であればよく、例えば、電気自動車、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、ハイブリッド鉄道車両、フォークリフト、電気車椅子、電動アシスト自転車、電動二輪車が挙げられる。
〔1〕混合原料
硫黄粉末として、篩いを用いて分級した際に粒径50μm以下となるものを準備した。PAN粉末として、電子顕微鏡で確認した場合に粒径が0.2μm〜2μmの範囲にあるものを準備した。硫黄粉末0.4gとPAN粉末0.1gとを乳鉢で混合・粉砕して、混合原料を得た。
図5に示すように、反応装置1は、反応容器2、蓋3、熱電対4、アルミナ保護管40、2つのアルミナ管(ガス導入管5、ガス排出管6)、不活性ガス配管50、不活性ガスを収容したガスタンク51、トラップ配管60、水酸化ナトリウム水溶液61を収容したトラップ槽62、電気炉7、電気炉に接続されている温度コントローラ70を持つ。
混合原料9を収容した反応容器2を、電気炉7(ルツボ炉、開口幅φ80mm、加熱高さ100mm)に収容した。このとき、ガス導入管5を介して反応容器2の内部にアルゴンを導入した。このときの不活性ガスの流速は100ml/分であった。不活性ガスの導入開始10分後に、不活性ガスの導入を継続しつつ反応容器2中の混合原料9の加熱を開始した。このときの昇温速度は5℃/分であった。混合原料9が約200℃になるとガスが発生した。混合原料9が300℃になった時点で加熱を停止した。その後3時間、混合原料9の温度を300℃で維持した。したがって、この熱処理工程において、混合原料9は300℃にまで加熱された。その後、混合原料9を自然冷却し、混合原料9が室温(約25℃)にまで冷却された時点で反応容器2から生成物(すなわち、熱処理工程後の被処理体)を取り出した。
熱処理工程後の被処理体に残存する単体硫黄(遊離の硫黄)を除去するために、以下の工程をおこなった。
(負極1、負極2、負極3および負極4の作製)
負極活物質としてSi粉末を用いた。Si粉末として、粒子径4μm以下のSi粒子(高純度化学製)を準備した。Si粉末85重量部に、バインダー樹脂をN-メチルピロリドン(NMP)に溶解させたペースト10重量部とケッチェンブラック(KB)5重量部を添加し、混合してスラリ−を調製した。
(試験例1、試験例2、試験例3、試験例4)
上記した電極(負極1、負極2、負極3および負極4)を負極とし、金属リチウムを正極として、1モルのLiPF6/エチレンカ−ボネ−ト(EC)+ジエチルカ−ボネ−ト(DEC)(EC:DEC=1:1(体積比))溶液を電解液として、ドライルーム内でコイン型モデル電池(CR2032タイプ)を作製した。コイン型モデル電池は、スペーサー、対極となる厚み500μmのLi箔、セパレータ(セルガード社製 商標名Celgard #2400)、および各負極を順に重ね、かしめ加工して、試験例1〜試験例4のコイン型モデル電池を作製した。
このコイン型モデル電池における評価を次の方法で行った。まず、コイン型モデル電池を、0.2mAの定電流で0Vに達するまで放電し、5分間の休止後、0.2mAの定電流で2.0Vに達するまで充電した。これを、1サイクルとして、繰り返し充放電を行って放電容量を調べた。
(正極の作製)
硫黄変性PAN、アセチレンブラック(AB)およびポリイミド(PI)(荒川化学製、品番HBI−44B)を、硫黄変性PAN:AB:PI=75:15:10(質量比)となるよう秤量した。これらの材料に分散剤としてN−メチル−2−ピロリドン(キシダ化学製バッテリーグレード)を使用して粘度調整を行いながら自転公転ミキサー(シンキー製ARE−250)を用いて攪拌および混合を行い、均一なスラリーを作製した。
SiOxとして、0.9≦x≦1.1、平均粒径5μmの粉末状のものを用いた。
SiOx、ケッチェンブラック(KB)、PIを、SiOx:KB:PI=80:5:15(質量比)となるよう秤量した。これらの材料に分散剤としてN−メチル−2−ピロリドン(キシダ化学製バッテリーグレード)を加えて粘度調整を行いながら、自転公転ミキサー(シンキー製ARE−250)を用いて、攪拌および混合を行い、均一なスラリーを作製した。
ラミネート型二次電池の構成を図8a、図8b、図8cを用いて説明する。図8aはラミネート型二次電池の積層構成の説明図であり、図8bは、図8aを上から見た説明図であり、図8cは、図8aを横から見た説明図である。両側にスラリーを塗工された両側塗工された正極103を8枚と、両側塗工された負極102を7枚、片側塗工された負極102を2枚とを正負極交互に積層し、各極の間にセパレータ104を挟んだ。セパレータ104には、ポリプロピレン微多孔質膜の矩形状シート(Celgard2400、40mm×80mm、厚さ25μm)を用いた。各正極103にはアルミ製タブ109、各負極102にはニッケル製タブ108が溶接されている。ニッケル製タブ107をつけた銅メッシュに金属リチウムを貼り付けて作製したリチウム極101を8積層電極の両側に設置した。リチウム極101と8積層電極とを合わせて電極群と呼ぶ。この8積層電極の計算容量は1Aである。
リチウム極と負極とを電気的につなげることで半電池を作製した。この状態で電流をかけると負極のみにリチウムをプレドープできる。この半電池に電流をかけるとリチウム極から供給されるリチウムイオンは正極層および孔の開いた集電体を通過して、負極にトラップされる。この際、正極は電気的につながっていないので、正極にはリチウムイオンはトラップされない。しかし正極はリチウムイオンが通過する際の抵抗になるのでゆっくりプレドープを行う。プレドープの条件は、温度25℃、レート1/100C、カットオフ電圧:0CV〜0.01Vとした。
プレドープした上記ラミネート型二次電池を用いて充放電サイクル試験を行った。サイクル試験条件は、温度25℃、レート0.1C、カットオフ電圧:0.3V〜3Vである。サイクル数は70回行った。ラミネート型二次電池のサイクル試験結果を図9に示す。
Claims (9)
- 正極と、負極と、を有する非水電解質二次電池であって、
前記正極は炭素(C)と硫黄(S)とを含む硫黄系正極活物質を有し、
前記負極は負極活物質を有し、
前記正極および前記負極のうちの少なくとも一方は、バインダーを有し、
前記バインダーは式(I)R1 mSiO(4−m)/2(m=0〜2の整数、R1は炭素数8以下のアルキル基またはアリール基を示す)で示される構造を有するアルコキシシリル基含有樹脂硬化物からなることを特徴とする非水電解質二次電池。 - 前記硫黄系正極活物質は、
ポリアクリロニトリル、ピッチ類、ポリイソプレン、3環以上の六員環が縮合してなる多環芳香族炭化水素、および植物系炭素材料から選ばれる少なくとも一種からなる炭素源化合物と、
硫黄と、
を材料とする請求項1に記載の非水電解質二次電池。 - 前記硫黄系正極活物質は、前記炭素源化合物に由来する炭素骨格を持つ請求項2に記載の非水電解質二次電池。
- 前記アルコキシシリル基含有樹脂硬化物は、アルコキシ基含有シラン変性ビスフェノールA型エポキシ樹脂硬化物、アルコキシ基含有シラン変性ノボラック型エポキシ樹脂硬化物、アルコキシ基含有シラン変性アクリル樹脂硬化物、アルコキシ基含有シラン変性フェノール樹脂硬化物、アルコキシ基含有シラン変性ポリイミド樹脂硬化物、アルコキシ基含有シラン変性可溶性ポリイミド樹脂硬化物、アルコキシ基含有シラン変性ポリウレタン樹脂硬化物およびアルコキシ基含有シラン変性ポリアミドイミド樹脂硬化物から選ばれる少なくとも1つである請求項1〜3のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池。
- 前記アルコキシシリル基含有樹脂は、アルコキシ基含有シラン変性ビスフェノールA型エポキシ樹脂、アルコキシ基含有シラン変性ノボラック型エポキシ樹脂、アルコキシ基含有シラン変性アクリル樹脂、アルコキシ基含有シラン変性フェノール樹脂、アルコキシ基含有シラン変性ポリアミック酸樹脂、アルコキシ基含有シラン変性可溶性ポリイミド樹脂、アルコキシ基含有シラン変性ポリウレタン樹脂およびアルコキシ基含有シラン変性ポリアミドイミド樹脂から選ばれるいずれか一つである請求項5に記載の非水電解質二次電池。
- 前記負極活物質は、炭素系材料、リチウムと合金化可能な元素およびリチウムと合金化可能な元素を有する元素化合物の少なくとも一つを含む請求項1〜6のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池。
- 前記リチウムと合金化可能な元素は、Siかつ/またはSnを含む請求項7に記載の非水電解質二次電池。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池を搭載した車両。
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