JP2013188743A - スラリー塗布装置およびスラリー塗布方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スラリー塗布装置20が、走行する帯状体1に焼鈍分離剤スラリー4を供給するとともに帯状体1の走行方向に直角な方向に沿って揺動するスラリー供給ノズル3と、帯状体1を把持しつつ押圧して、供給された焼鈍分離剤スラリー4を帯状体1の表面に塗布する一対のスクイーズロール2とを有する。スラリー塗布装置20において、走行する帯状体1に対して、スラリー供給ノズル3を走行方向に直角な方向に沿って正弦波状または矩形波状に揺動させつつ、焼鈍分離剤スラリー4を帯状体1に吐出する。
【選択図】図1
Description
次に、上述した一実施形態による装置構成を適用可能な、分離剤塗布工程におけるスラリー塗布装置の構成について説明する。図7A、図7B、および図7Cはそれぞれ、第1の変形例、第2の変形例、および第3の変形例を示すスラリー塗布装置の構成図である。
図7Aに示すように、第1の変形例によるスラリー塗布装置21は、粗塗布ロール2a、一対のバックアップロール2b、一対の塗布ロール2c、および一対の粗塗布ロール前ノズル3aを有する。一対の粗塗布ロール前ノズル3aは、焼鈍分離剤スラリー4を帯状体1の両表面に吐出する一対のスラリー吐出手段である。一対の粗塗布ロール2aは、粗塗布ロール前ノズル3aが供給する焼鈍分離剤スラリー4を帯状体1の両表面に粗塗りする一対の塗布手段である。一対の塗布ロール2cは、帯状体1の両面側に設けられた一対のバックアップロール2bによって支持されて、粗塗りされた焼鈍分離剤スラリー4を絞る塗布手段である。そして、この第1の変形例によるスラリー塗布装置21においては、粗塗布ロール前ノズル3aが、帯状体1の幅方向(図7A中、紙面垂直方向)に沿って揺動可能に構成されている。
第2の変形例においては、図7Bに示すように、スラリー塗布装置22は、第1の変形例によるスラリー塗布装置21において、スラリー吐出手段もしくは第2または第3のスラリー吐出手段としての粗塗布ロール前ノズル3aの下流で、かつ一対の塗布ロール2cに対して帯状体1の走行方向の上流側で帯状体1の一方の面側に、スラリー吐出手段もしくは第3または第2のスラリー吐出手段としての塗布ロール前ノズル3bが設けられている。そして、このスラリー塗布装置22において、粗塗布ロール前ノズル3aおよび塗布ロール前ノズル3bは、帯状体1の幅方向(図7B中、紙面垂直方向)に沿って揺動可能に構成されている。
第3の変形例においては、図7Cに示すように、スラリー塗布装置23は、第1の変形例によるスラリー塗布装置21において、さらに、一対の塗布ロール2cの帯状体1の走行方向の下流側に、第2のスラリー吐出手段としての塗布ロール後ノズル3cが設けられている。そして、この第3の変形例によるスラリー塗布装置23においては、粗塗布ロール前ノズル3aおよび塗布ロール後ノズル3cが、帯状体1の幅方向(図7C中、紙面垂直方向)に沿って揺動可能に構成されている。
実施例1〜30および比較例1においては、まず、帯状体1として、最終板厚を0.3mmとしたケイ素(Si)を3.4重量%含有する方向性電磁鋼板の冷延板を用いる。そして、この帯状体1に対して脱炭焼鈍を行った後、第2の変形例によるスラリー塗布装置22を用いて帯状体1に焼鈍分離剤スラリー4を塗布した。具体的には、粗塗布ロール前ノズル3aおよび塗布ロール前ノズル3bによって、片面あたりの焼鈍分離剤スラリー4の塗布量をそれぞれ7.0g/m2の目付量として、帯状体1の両面に酸化マグネシウム(MgO)を塗布する。続いて、帯状体1を巻き取ってコイル10とした後、このコイル10に対して1200℃の温度条件で仕上げ焼鈍を行う。仕上げ焼鈍後、フラットニング焼鈍炉において、温度を850℃とした条件下において帯状体1の形状矯正を行う。そして、形状矯正がされた帯状体1に対して、長手方向に沿った形状不良の有無を目視によって検査した。
実施例31〜36および比較例2においては、まず、帯状体1として、ケイ素(Si)を3.4重量%含有する最終板厚0.23mmの方向性電磁鋼板の冷延板を用いる。そして、この帯状体1に対して脱炭焼鈍を行った後、第2の変形例によるスラリー塗布装置22を用いて帯状体1に焼鈍分離剤スラリー4を塗布した。具体的には、粗塗布ロール前ノズル3aおよび塗布ロール前ノズル3bによって、片面あたりの焼鈍分離剤スラリー4の塗布量をそれぞれ7.0g/m2の目付量として、帯状体1の両面に酸化マグネシウム(MgO)を塗布する。続いて、帯状体1を巻き取ってコイル10とした後、このコイル10に対して1200℃の温度条件で仕上げ焼鈍を行う。仕上げ焼鈍後、フラットニング焼鈍炉において、温度を850℃とした条件下において帯状体1の形状矯正を行う。そして、形状矯正がされた帯状体1に対して、長手方向に沿った形状不良の有無を目視によって検査した。
2 スクイーズロール
2a 粗塗布ロール
2b バックアップロール
2c 塗布ロール
3 スラリー供給ノズル
3a 粗塗布ロール前ノズル
3b 塗布ロール前ノズル
3c 塗布ロール後ノズル
4 焼鈍分離剤スラリー
10 コイル
20,21,22,23,100 スラリー塗布装置
Claims (15)
- 走行する帯状体にスラリーを供給可能に構成されているとともに、前記帯状体の面に平行で前記帯状体の走行方向に対して直角方向に揺動可能に構成されたスラリー吐出手段と、
前記帯状体を把持しつつ押圧して、供給されたスラリーを前記帯状体の表面に塗布可能に構成された一対の塗布手段と、
を備えることを特徴とするスラリー塗布装置。 - 前記スラリー吐出手段が、前記一対の塗布手段に対して前記帯状体の走行方向に沿った上流側に設けられているとともに、前記一対の塗布手段に対して前記帯状体の走行方向に沿った下流側に、前記走行する帯状体にスラリーを供給可能に構成された第2のスラリー吐出手段が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のスラリー塗布装置。
- 前記第2のスラリー吐出手段が、前記帯状体の面に平行で前記帯状体の走行方向に対して直角方向に揺動可能に構成されていることを特徴とする請求項2に記載のスラリー塗布装置。
- 前記スラリー吐出手段が、前記一対の塗布手段に対して前記帯状体の走行方向に沿った下流側に設けられているとともに、前記一対の塗布手段に対して前記帯状体の走行方向に沿った上流側に、前記走行する帯状体にスラリーを供給可能に構成された第3のスラリー吐出手段が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のスラリー塗布装置。
- 前記揺動における揺動量の時間変化が、矩形波状、正弦波状、または三角形波状であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のスラリー塗布装置。
- 前記スラリー吐出手段を保持する前記スラリー塗布装置ごと、前記走行する帯状体に対して揺動可能に構成されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のスラリー塗布装置。
- 前記スラリー吐出手段の揺動周波数が、前記帯状体を巻き取ってなるコイルのターンピッチをもとに設定されることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載のスラリー塗布装置。
- 前記スラリー吐出手段の揺動周波数が、前記ターンピッチの偶数倍をもとに設定されることを特徴とする請求項7に記載のスラリー塗布装置。
- 走行する帯状体に対して、前記帯状体の面に平行で前記帯状体の走行方向に対して直角方向に揺動しつつスラリーを供給するスラリー供給ステップと、
前記スラリーが供給された帯状体を把持しつつ押圧して前記スラリーを前記帯状体の表面に塗布するスラリー塗布ステップと、
を含むことを特徴とするスラリー塗布方法。 - 前記スラリー塗布ステップ後に、前記走行する帯状体に対してスラリーを供給する第2のスラリー供給ステップを含むことを特徴とする請求項9に記載のスラリー塗布方法。
- 前記第2のスラリー供給ステップにおいて、前記スラリーを前記帯状体に対して、前記帯状体の面に平行で前記帯状体の走行方向に対して直角方向に揺動しつつ供給することを特徴とする請求項10に記載のスラリー塗布方法。
- 前記スラリー供給ステップの前に、走行する帯状体に対してスラリーを供給する第3のスラリー供給ステップと、前記第3のスラリー供給ステップにおいてスラリーが供給された帯状体を把持しつつ押圧して前記スラリーを前記帯状体の表面に塗布する第2のスラリー塗布ステップと、をさらに含むことを特徴とする請求項9に記載のスラリー塗布方法。
- 前記揺動における揺動量の時間変化を、矩形波状、正弦波状、または三角形波状とすることを特徴とする請求項9〜12のいずれか1項に記載のスラリー塗布方法。
- 前記帯状体を巻き取ってなるコイルのターンピッチをもとに、前記揺動における揺動周波数を設定することを特徴とする請求項9〜13のいずれか1項に記載のスラリー塗布方法。
- 前記ターンピッチの偶数倍をもとに、前記揺動における揺動周波数を設定することを特徴とする請求項14に記載のスラリー塗布方法。
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