JP2013181047A

JP2013181047A - 樹脂成形体

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Publication number: JP2013181047A
Application number: JP2012043719A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Okazaki; 靖之岡崎; Akira Fukami; 明深見; Yoshihiko Fukumoto; 義彦復本
Original assignee: TSUBAKURO KAGAKU KOGYO KK
Current assignee: TSUBAKURO KAGAKU KOGYO KK
Priority date: 2012-02-29
Filing date: 2012-02-29
Publication date: 2013-09-12

Abstract

【課題】温室効果ガスである二酸化炭素を相当量固定化することができる脂肪族ポリカーボネートの熱的及び機械的特性を汎用プラスチック並みに改善する。
【解決手段】二酸化炭素を原料とする脂肪族ポリカーボネート１００質量部に対し、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンからなる群より選ばれた汎用プラスチック１０〜５００質量部を配合してなるポリマーアロイを含む樹脂成形体。
【選択図】図３

Description

本発明は、二酸化炭素を原料とする脂肪族ポリカーボネートを配合したポリマーアロイを含む樹脂成形体に関する。

エポキシド化合物と二酸化炭素とを共重合させて得られる脂肪族ポリカーボネートは、二酸化炭素を合成樹脂の原料に利用する点で注目されている。例えば、二酸化炭素とプロピレンオキシドから合成されるポリプロピレンカーボネートは、その質量の約４３％が二酸化炭素に由来する。したがって、このような脂肪族ポリカーボネートを汎用プラスチックの代替材料として利用することができれば、温室効果ガスである二酸化炭素を相当量固定化することができ、地球温暖化対策への多大な貢献につながる。

ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）は熱可塑性であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が約１５〜４０℃の範囲にある材料である。これは、ポリプロピレンカーボネートの軟化点が、通常、室温あるいは体温であることを意味する。実際、常温でのポリプロピレンカーボネートは、べとべとした柔らかいゴムのような性状である。このため、ポリプロピレンカーボネートをそのまま使用することは困難であり、汎用プラスチックとして利用するためには、その機械的特性を大幅に改善する必要がある。

ポリプロピレンカーボネートの機械的特性を改善する方法として、材料の複合化、特にはポリマーブレンドが検討されている。例えば、特許文献１に、ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）にポリ乳酸（ＰＬＡ）又はポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）を配合したポリマーアロイが記載されている。特に、ＰＰＣとＰＬＡは、任意の成分比率でポリマーアロイを形成し得ることが記載されている。しかし、特許文献１には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の汎用プラスチック材料との複合化については、何らの教示もない。

特表２００９−５３４５０９号公報

本発明の目的は、温室効果ガスである二酸化炭素を相当量固定化することができる脂肪族ポリカーボネートの熱的及び機械的特性を汎用プラスチック並みに改善することにある。
本発明の別の目的は、熱的及び機械的特性を改善した脂肪族ポリカーボネートに、導電性等の追加の特性を付与することにある。

本発明によると、二酸化炭素を原料とする脂肪族ポリカーボネート１００質量部に対し、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンからなる群より選ばれた汎用プラスチック１０〜５００質量部を配合してなるポリマーアロイを含む樹脂成形体が提供される。

本発明によると、脂肪族ポリカーボネートの熱的及び機械的特性をポリプロピレン並みに改善することができるため、二酸化炭素を相当量固定化することができる汎用プラスチック代替材料の提供が可能となる。さらに本発明によると、熱的及び機械的特性を改善した脂肪族ポリカーボネートに、導電性等の追加の特性を付与することができる。

ポリプロピレンカーボネートの示差熱／熱重量同時測定（ＴＧ−ＤＴＡ）の結果を示すグラフである。ポリプロピレンカーボネートにポリスチレンを配合してなるポリマーアロイ（実施例８）の示差熱／熱重量同時測定（ＴＧ−ＤＴＡ）の結果を示すグラフである。各種ポリマーアロイの熱変形挙動を示すグラフである。

本発明において有用な脂肪族ポリカーボネートは、エポキシド化合物と二酸化炭素とを共重合させて得られる共重合体である。エポキシド化合物としてエチレンオキシドを用いるとポリエチレンカーボネートが得られ、またプロピレンオキシドを用いるとポリプロピレンカーボネートが得られる。本願明細書では、特に二酸化炭素とプロピレンオキシドから合成されるポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）について説明する。

ＰＰＣの高分子主鎖を構成する結合は、主としてカーボネート結合である。ＰＰＣの高分子主鎖には、主たるカーボネート結合の他に、エーテル結合を含み得る。一般に、カーボネート結合とエーテル結合の割合は、重合の際の反応条件や合成触媒に左右される。ＰＰＣの性質を発現させるためには、ＰＰＣを構成するカーボネート結合とエーテル結合のうち、カーボネート結合の割合が８５％以上であることが好ましく、さらに９０％以上であることがより好ましい。

ＰＰＣの合成法としては、例えば、米国特許第４７８９７２７号明細書に記載された亜鉛グルタラートを触媒として用いる共重合法が知られている。また、高分子量ＰＰＣを製造する方法として、特表２００８−５２３１８１号公報に記載の方法が知られている。当該方法によると、質量平均分子量Ｍｗが２３００００ｇ／モル以上であり、かつ、カーボネート結合の比率が９０％以上であるＰＰＣが得られる。さらに、ＰＰＣ自体は市販されており、例えば、中聚天冠社、Ｎｏｖｏｍｅｒ社、Ｅｍｐｏｗｅｒ社、等から入手することもできる。ＰＰＣの数平均分子量Ｍｎは、一般に３００００〜５００００００、好ましくは３５０００〜１００００００、最も好ましくは４００００〜５０００００の範囲内である。なお、後述の汎用プラスチックと配合されるＰＰＣは、所期の機械的特性を損なわない限り、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等の他のポリマーとの組成物であってもよい。しかしながら、二酸化炭素の固定化率をより高める目的には、純粋なＰＰＣ（ニート）を用いることが好ましい。

本発明によると、ＰＰＣ等の脂肪族ポリカーボネートに対し、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンからなる群より選ばれた汎用プラスチックを配合してポリマーアロイを調製する。汎用プラスチックとは、一般に、価格が比較的安く、加工がし易い熱可塑性樹脂をさし、代表例としてポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等が挙げられる。このような汎用プラスチックを配合することにより、脂肪族ポリカーボネートを含むポリマーアロイの機械的特性、例えば、熱変形特性、引張強度、伸び率、曲げ強度、曲げ弾性率、衝撃強度、等のうちの１又は２以上を、汎用プラスチックに匹敵するレベルにまで高めることができる。

ポリエチレン（ＰＥ）は、軽く、軟らかく、耐水・耐薬品性が良く、成形も容易な樹脂で、大きく低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）に分類される。ＬＤＰＥは、密度が０．９２程度、軟化点１００℃、引張り強度１４ＭＰａ、伸び５００％で軽く、軟らかく、低温でも硬くならない。電気的性質も良好で、また耐薬品性、耐溶剤性に優れる。ＬＤＰＥの用途としては、エアーキャップなど包装用フィルム、農業用フィルム、水道用等のパイプ、瓶等が挙げられる。一方、ＨＤＰＥは、密度が０．９５程度、軟化点１３０℃、引張り強度４０ＭＰａ、伸び２０％と、ＬＤＰＥよりは硬くなる。また、ＬＤＰＥと同様、電気的性質、耐薬品性、耐溶剤性等に優れる。ＨＤＰＥの用途としては、包装用フィルム、ガス管、水道用パイプ、灯油缶、自動車のガソリンタンク等が挙げられる。

ポリプロピレン（ＰＰ）は、美しい表面光沢と透明感を持つ樹脂であり、密度が０．９０程度で、引っ張り強さ、耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性に優れる。ＰＰの用途は幅広く、コンテナや容器類、自動車部品、電子レンジ用容器、給食器、フィルム、繊維、結束材等が挙げられる。

ポリスチレン（ＰＳ）は、透明で成形性に優れた樹脂であり、後述の耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）と区別するため、一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）と称することがある。ＧＰＰＳは、高周波域での絶縁性、耐酸性、耐アルカリ性、耐水性に優れる一方、耐衝撃性、耐有機溶剤性は低い。ＧＰＰＳの用途としては、透明食品容器、透明ケース、電気製品の透明部材があります。耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）は、ＧＰＰＳにブタジエンゴム等を配合して剛性を下げることにより、ＧＰＰＳの耐衝撃性を向上させたものである。ＨＩＰＳは透明性がなく、乳白色を呈する。ＨＩＰＳの用途としては、家電製品やＯＡ機器の外枠、洗面化粧台、玩具・文具類が挙げられる。

本発明に用いられる汎用プラスチックは、種々の市販品の中から、所期の性能に応じて適宜採用することができる。

本発明によるポリマーアロイには、汎用プラスチックの配合により改善された機械的特性を更に向上させるため、或いは、そのように改善された機械的特性に更に別の特性を付与するため、１種以上の添加剤を含めることができる。例えば、本発明によるポリマーアロイにガラス繊維（ＧＦ）、炭素繊維（ＣＦ）その他の充填剤を添加することにより、脂肪族ポリカーボネートを含むポリマーアロイの機械的特性、例えば、熱変形特性、引張強度、破断点伸び率、曲げ強度、曲げ弾性率、衝撃強度、等のうちの１又は２以上を、より一層高めることができる。また、脂肪族ポリカーボネートに導電性を付与するため、本発明によるポリマーアロイに炭素繊維（ＣＦ）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）その他の導電剤を添加することもできる。さらに、本発明によるポリマーアロイには、熱可塑性樹脂に一般的に使用される酸化防止剤、安定剤、加工助剤、可塑剤、界面活性剤、滑剤、顔料、染料、光沢剤、相溶化剤、難燃剤その他の添加剤を含めることができる。このような添加剤は、任意の公知の添加剤を、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができ、その種類、添加量、添加法等についても、所期の性能に応じて適宜選定することができる。

本発明によるポリマーアロイは、脂肪族ポリカーボネートに汎用プラスチックを任意の公知の方法で配合することにより調製することができる。例えば、所定量の脂肪族ポリカーボネートと所定量の汎用プラスチックとを、必要に応じて１種以上の添加剤と共に、押出機で混練押出することができる。混練押出の溶融温度は、具体的な脂肪族ポリカーボネートと汎用プラスチックの組合せにもよるが、一般に１５０〜２５０℃、好ましくは１７０〜２３０℃の範囲にある。押出機は市販の装置を用いることができ、その種類に特に制限はない。別法として、脂肪族ポリカーボネートと汎用プラスチックを溶剤に溶解した溶液を組み合わせることで、ポリマーアロイを調製してもよい。溶剤としては、使用する脂肪族ポリカーボネートと汎用プラスチックの良溶媒であれば特に制限はなく、例えば、トリクロロメタンやテトラヒドロフラン等の揮発性溶剤が挙げられる。

脂肪族ポリカーボネートと汎用プラスチックとを配合して得られたポリマーアロイは、必要に応じてペレット状に加工された後、射出成形、ブロー成形、深絞り成形、溶融押出成形、圧縮成形その他の成形技法によって任意の形状の樹脂成形体にすることができる。

実施例において、以下の材料を用いた。
ＰＰＣは、中聚天冠社から入手した商品名：ＰＰＣ（ニート）、ＰＰＣ１０１、ＰＰＣ２０１及びＰＰＣ３０１、並びにＮｏｖｏｍｅｒ社から入手した商品名：ＰＯＬＹ（ＰＲＯＰＹＬＥＮＥＣＡＲＢＯＮＡＴＥ）を用いた。
（汎用プラスチック）
ＧＰＰＳは、ＰＳジャパン(株)社製商品名：ＮＦ２０を用いた。
ＨＩＰＳは、ＰＳジャパン(株)社製商品名：ＨＴ５０を用いた。
水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）は、(株)クラレ社製商品名：セプトン８００６を用いた。
ＰＰは、(株)プライムポリマー社製商品名：Ｊ３０００ＧＶ及び住友化学(株)社製商品名：Ｗ１０１を用いた。
ＧＦは、日本電気硝子(株)社製商品名：０３−１８７Ｈを用いた。
ＣＦは、東邦テナックス(株)社製商品名：ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲＳを用いた。
ＣＮＴは、ＮＡＮＯＣＹＬ社製商品名：ＮＣ７０００を用いた。
酸化防止剤は、ＢＡＳＦジャパン(株)社製商品名：イルガノックス（Ｉｒｇ）１０７６を用いた。
安定剤は、日東化成工業(株)社製商品名：Ｚｎ−Ｓｔを用いた。

材料物性の測定は、以下のＪＩＳ規格に準拠して実施した。
メルトフローレート（ＭＦＲ）：Ｋ７２１０
灰分量：Ｋ７２５０−１
含水量：Ｋ７２５１
密度：Ｋ７１１２
荷重たわみ温度（ＨＤＴ）：Ｋ７１９１−１
引張強度及び破断点伸び率：Ｋ７１１３
曲げ強度及び曲げ弾性率：Ｋ７１７１
シャルピー衝撃：Ｋ７１１１−１
状態調節及び測定雰囲気：Ｋ７１００
試験片の射出成形法：Ｋ７１５２−１
導電性：Ｋ７１９４

実施例１
脂肪族ポリカーボネートとして３５質量部のＰＰＣ３０１と、汎用プラスチックとして３５質量部のＧＰＰＳ（ＮＦ２０）と、添加剤として３０質量部のＧＦ（０３−１８７Ｈ）と、酸化防止剤として０．１質量部のＩｒｇ１０７６とを配合し、同方向回転２軸押出機（池貝社製：ＰＣＭ３０）を用いてポリマーアロイを作製した。押出機は、スクリュー径３０ｍｍφ、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、溶融混練温度１９０℃の条件で運転し、ダイから押し出されたストランドをクエンチバスに通してから切断することによりペレット状ポリマーアロイを得た。得られたペレットを、プレート作製用成型機（ＪＳＷ社製：２８ＳＣ）において、型締め圧２８ｔ、設定温度２００℃、射出圧３０ｋｇｆ／ｃｍ^２、型温度３０℃の条件で加工し、厚さ３mm×横５０mm×縦８０mmの成型プレートを作製した。また、試験片作製用成型機（住友重工社製：ネスタール３５０／１２０）において、型としてＩＳＯ試験片を使用し、型締め圧１２０ｔ、設定温度１７０〜２００℃、射出圧４４ｋｇｆ／ｃｍ^２、射出時間１．７秒、樹脂温度２００℃、型温度４０℃の条件で加工することにより、ダンベル形試験片を作製した。表１に、配合成分と、各種物性の測定結果をまとめた。

実施例２
ＰＰＣ３０１に代えてＰＰＣ（ニート）を用いたことを除き、実施例１の手順を繰り返してペレット状ポリマーアロイ及びダンベル形試験片を作製した。表１に、配合成分と、各種物性の測定結果をまとめた。

実施例３
ＰＰＣ３０１とＮＦ２０の配合量をそれぞれ４５質量部に変更し、かつ、０３−１８７Ｈに代えて１０質量部のＣＦ（ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲＳ）を用いたことを除き、実施例１の手順を繰り返してペレット状ポリマーアロイ及びダンベル形試験片を作製した。表１に、配合成分と、各種物性の測定結果をまとめた。

実施例４
ＰＰＣ（ニート）とＮＦ２０の配合量をそれぞれ４５質量部に変更し、かつ、０３−１８７Ｈに代えて１０質量部のＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲＳを用いたことを除き、実施例２の手順を繰り返してペレット状ポリマーアロイ及びダンベル形試験片を作製した。表１に、配合成分と、各種物性の測定結果をまとめた。

実施例５
ＰＰＣ３０１に代えてＰＰＣ（ニート）を用い、かつ、ＮＦ２０に代えてＰＰ（Ｊ３０００ＧＶ）を用いたことを除き、実施例１の手順を繰り返してペレット状ポリマーアロイ及びダンベル形試験片を作製した。表１に、配合成分と、各種物性の測定結果をまとめた。

実施例６
脂肪族ポリカーボネートとして５０質量部のＰＰＣ１０１と、汎用プラスチックとして５０質量部のＮＦ２０と、酸化防止剤として０．１質量部のＩｒｇ１０７６と、安定剤として０．１質量部のｚｎ−ｓｔとを配合し、同方向回転２軸押出機（池貝社製：ＰＣＭ４５）を用いてポリマーアロイを作製した。押出機は、スクリュー径４５ｍｍφ、スクリュー回転数２００〜２５０ｒｐｍ、溶融混練温度１８０〜２２０℃の条件で運転し、ダイから押し出されたストランドをクエンチバスに通してから切断することによりペレット状ポリマーアロイを得た。得られたペレットを、試験片成型機（住友重工社製：ネスタール３５０／１２０）において、型としてＩＳＯ試験片を使用し、型締め圧１２０ｔ、設定温度１７０〜２００℃、射出圧４４ｋｇｆ／ｃｍ^２、射出時間１．７秒、樹脂温度２００℃、型温度４０℃の条件で加工することにより、ダンベル形試験片を作製した。表２に、配合成分と、各種物性の測定結果をまとめた。

実施例７
ＰＰＣ１０１に代えてＰＰＣ２０１を用いたことを除き、実施例６の手順を繰り返してペレット状ポリマーアロイ及びダンベル形試験片を作製した。表２に、配合成分と、各種物性の測定結果をまとめた。

実施例８
ＰＰＣ１０１に代えてＰＰＣ（ニート）を用いたことを除き、実施例６の手順を繰り返してペレット状ポリマーアロイ及びダンベル形試験片を作製した。表２に、配合成分と、各種物性の測定結果をまとめた。

実施例９
ＰＰＣ１０１に代えてＰＰＣ（ニート）を用い、かつ、ＮＦ２０に代えてＨＩＰＳ（ＨＴ５０）を用いたことを除き、実施例６の手順を繰り返してペレット状ポリマーアロイ及びダンベル形試験片を作製した。表２に、配合成分と、各種物性の測定結果をまとめた。

実施例１０
ＰＰＣ１０１に代えてＰＰＣ（ニート）を用い、ＮＦ２０の配合量を４０質量部に変更し、かつ、ゴム材料として１０質量部のＳＥＢＳ（セプトン８００６）を用いたことを除き、実施例６の手順を繰り返してペレット状ポリマーアロイ及びダンベル形試験片を作製した。表２に、配合成分と、各種物性の測定結果をまとめた。

実施例１１
ＰＰＣ１０１に代えて３５質量部のＰＰＣ３０１を用い、ＮＦ２０の配合量を３５質量部に変更し、３０質量部の０３−１８７Ｈを用い、かつ、ｚｎ−ｓｔを省略したことを除き、実施例６の手順を繰り返してペレット状ポリマーアロイ及びダンベル形試験片を作製した。表２に、配合成分と、各種物性の測定結果をまとめた。

実施例１２
ＰＰＣ１０１に代えてＰＰＣ３０１を用い、かつ、ｚｎ−ｓｔを省略したことを除き、実施例６の手順を繰り返してペレット状ポリマーアロイ及びダンベル形試験片を作製した。表２に、配合成分と、各種物性の測定結果をまとめた。

尚、汎用プラスチック自体の各種物性を、ＰＰ（住友化学社製、商品名：Ｗ１０１）及びＮＦ２０について測定値を、それぞれ表２にまとめた。

ＰＰＣ（ニート）自体と、ＰＰＣ（ニート）にＮＦ２０を配合してなるポリマーアロイ（実施例８）とについて、示差熱／熱重量同時測定（ＴＧ−ＤＴＡ）を実施し、その結果をそれぞれ図１と図２に示した。図２が示すように、実施例８のポリマーアロイにおいてＰＰＣ（ニート）とＮＦ２０はそれぞれ独立に熱分解していることから、溶融混練過程でＰＰＣが実質的に分解していないことがわかる。

実施例１３
各種材料の荷重たわみ温度（ＨＤＴ）を測定するため、以下の試料を用意した。
ＰＰ：Ｗ１０１
ＧＰＰＳ：ＮＦ２０
ＰＰＣ３Ｓ５０：ＧＦを省略したことを除き、実施例１の手順に従い調製
ＰＰＣ３Ｇ３０：ＰＳを省略したことを除き、実施例１の手順に従い調製
ＰＰＣ３Ｓ５０Ｇ３０：実施例１で得られたポリマーアロイ
ＰＰＣ０Ｐ５０Ｇ３０：実施例５で得られたポリマーアロイ
ＵＳＰＰＣ０Ｓ５０：ＰＰＣ３０１に代えてＮｏｖｏｍｅｒ社から入手したＰＰＣを使用し、かつ、ＧＦを省略したことを除き、実施例１の手順に従い調製
測定結果を図３に示した。

実施例１４
各種材料の導電性を測定するため、以下の試料を用意した。
ＰＰＣ３Ｓ５０ＣＮＴ０２：ＰＰＣ３０１を使用し、ＧＦを省略し、かつ、２質量部のＮＣ７０００を添加したことを除き、実施例１の手順に従い調製
ＰＰＣ０Ｓ５０Ｃ１０：実施例４で得られたポリマーアロイ
これらの試料について導電性を測定したところ、以下の結果が得られた。
ＰＰＣ３Ｓ５０ＣＮＴ０２：３．０×１０^３Ω／□
(測定方法：ローレスター９０Ｖ；プレスシート１ｍｍ厚)
ＰＰＣ０Ｓ５０Ｃ１０：１．５６×１０^８Ω／□
(測定方法：ローレスター９０Ｖ；成形プレート３ｍｍ厚)

実施例１〜１４から明らかなように、ポリプロピレンカーボネートにポリスチレンを配合することにより、各種熱的及び機械的特性の１又は２以上を汎用プラスチック並みに改善することができる。特に、図３から明らかなように、ＰＰＣとＰＳとのポリマーアロイ、或いはこれに更にＧＦを添加したポリマーアロイは、熱変形特性がＰＰ並み又はそれ以上となることから、ＰＰの代替材料になり得ることが実証された。これらのポリマーアロイは、その内部に固定化される二酸化炭素の質量比率が最大で約２２質量％となり、ＰＰを代替した場合には温室効果ガスを有意に削減することが可能となる。また、実施例８と実施例１０との対比から明らかなように、これらのポリマーアロイは、汎用プラスチックの一部をゴム材料に置換したことにより、機械強度と衝撃強度のバランスを調整できることも実証された。さらに、実施例１４から明らかなように、これらのポリマーアロイは、炭素繊維やカーボンナノチューブの添加により、改善された熱的及び機械的特性を損なうことなく、導電性が付与されることが実証された。また、実施例１〜５（表１）と実施例６〜１２（表２）から明らかなように、溶融混練規模の差がポリマーアロイの機械的特性に現れることはなく、生産設備のスケールアップに際しても本発明の効果の再現性が期待される。

本発明によると、二酸化炭素を原料とする脂肪族ポリカーボネートの熱的及び機械的特性をポリプロピレン並みに改善することができるため、二酸化炭素を相当量固定化することができる汎用プラスチック代替材料として、地球温暖化対策への多大な貢献が期待し得る。

Claims

二酸化炭素を原料とする脂肪族ポリカーボネート１００質量部に対し、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンからなる群より選ばれた汎用プラスチック１０〜５００質量部を配合してなるポリマーアロイを含む樹脂成形体。
該ポリマーアロイがさらに添加剤を含む、請求項１に記載の樹脂成形体。
該脂肪族ポリカーボネートがポリプロピレンカーボネートである、請求項１に記載の樹脂成形体。
該汎用プラスチックがポリスチレンである、請求項１に記載の樹脂成形体。
該添加剤がガラス繊維又は炭素繊維である、請求項２に記載の樹脂成形体。
該添加剤が炭素繊維又はカーボンナノチューブである、請求項２に記載の樹脂成形体。
該汎用プラスチックがポリプロピレンであり、かつ、該添加剤がガラス繊維又は炭素繊維である、請求項２に記載の樹脂成形体。