JP2013179068A - 電気エネルギー貯蔵体の残り寿命を検知可能な電気エネルギー貯蔵体収納モジュール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ケーシング10と、ケーシングに配置される複数の電気エネルギー貯蔵体20を備え、エネルギー貯蔵体の第1の面はケーシングの少なくとも一つの下壁13と電気的に絶縁された状態で接触し、第1の面と反対側の第2の面は電気エネルギー貯蔵体に電気的に接続されるカバー体32で蓋をされるように構成され、貯蔵体をケーシングの下壁に対して押圧支持すると共に第2の面の蓋をするカバー体が膨張できるように構成された膨張許容部16を有する圧縮材である支持手段が備えられる。
【選択図】図2
Description
本発明は特に、電気エネルギーを貯蔵するための電気エネルギー貯蔵体を少なくとも2つ備えた貯蔵体収納モジュールに関する。
図1に概略図示されるように、隣接する2つの貯蔵体を電気接続する電気接続体30は、2つのカバー体32と接続端子片31で構成される。
各カバー体32はそれぞれの貯蔵体20の蓋として設計され、貯蔵体20と電気的に接続されている。更に、各カバー体32には端子電極部33が備えられており、接続端子片31を貫通するボアホールと接触して隣接する2つの貯蔵体を電気接続する。
モジュールの作動中には貯蔵体20と電気接続体30から熱が発生する。この熱を排出するために、貯蔵体20とケーシング10とを熱的に接触させている。
この放熱を行うために貯蔵体20はケーシング10の上壁12と下壁13によって(間にカバー体32を挟んで)支持されることとする。
この内圧の上昇によって貯蔵体に取り付けられたカバー体32が凸状に膨張すると、貯蔵体20とカバー体32との内部連結が外れてしまう。
このように内部連結が引き剥がされると貯蔵体20の内部抵抗値が上昇する。このように貯蔵体20の残り寿命はこの内部抵抗値の変化によって簡単に検知できる。
この場合、貯蔵体の抵抗値が上昇しないので貯蔵体の残り寿命を検知することは難しく、また貯蔵体20の内圧の上昇に注意する必要がある。
例えば、貯蔵体の既定の基準位置に対して1〜3mm膨張すると、正常に機能する条件下での貯蔵体の推定残り寿命がわかる。このような情報を得ることによって、各貯蔵体の推定残り寿命に対応してモジュールの予防整備を行うことができる。
このように、ケーシング壁における貯蔵体の上部は貯蔵体のカバー体が膨張できるように変形自在に構成されている。この構成によってカバー体が膨張可能になると共にケーシング内で貯蔵体を支持する力が強化され、またモジュールの組立ても簡単になる。
・前記貯蔵体の支持手段は、カバー体に面するケーシング上壁の内表面に設けた少なくとも1のカットアウト(切欠き)部で構成され、カットアウト部外周部の少なくとも1部が、
前記貯蔵体及び/又は、
少なくとも2つの貯蔵体を接続する電気接続体と、
電気的には絶縁された状態で熱的に接触するように前記貯蔵体の上部に設けられる。
こうして、カバー体に熱的に接触するのはカットアウト部の外周部(周辺部)なのでカバー体が膨張可能となる。
・カットアウト部は、断面積が貯蔵体の断面積よりも狭くなるように形成した円形断面の止まり穴とする。
こうして、止まり穴の外周部とカバー体外周部とを熱的に接触させる。
・2つの貯蔵体を接続する前記電気接続体は、前記2つの貯蔵体に取り付けられる2つのカバー体と該2つのカバー体を電気的に接続する接続端子片を備え、各カバー体は前記接続端子片を貫通するボアホール(through borehole)と接触するように形成された端子電極部を備える。
・前記接続端子片が挿通されるボアホールは表面粗度が高くなるように形成して前記端子電極部との電気接触性を上げる。
・前記接続端子片は銅製としてもよい。
このような構成により電気接続体のオーム抵抗が減少して、ジュール効果による熱損失を最小限に抑えられるので結果として電気接続体から発生する熱を最小限に抑えることができる。
この特徴によって貯蔵体とケーシングとの熱導電率が向上し、また接続部材の重量が軽くなる。
・隣接する2つの貯蔵体を接続する電気接続体は、接続端子片で電気的に接続される2つのカバー体を備え、各カバー体はレーザーによる透過溶接、ろう付け、又は拡散ろう付けによって前記接続端子片と結合する。
・前記接続端子片の溶接はスリット(空隙)領域で行われてもよい。
・前記カバー体が前記接続端子片に接触する面積を、カバー体表面全体の4分の1以上、更に好ましくは2分の1以上とする。
・カットアウト部にはエラストマー層が備えられて、その少なくとも1端が、
前記貯蔵体及び/又は
前記2つの貯蔵体を接続する電気接続体と、
電気的に絶縁された状態で熱的に接触するように構成する。
このような構成によって、カットアウト部の外周部とカバー体外周部とを確実に熱的に接触させながら、カバー体を膨張させることができる。
この特徴によって、エネルギー貯蔵部材とケーシング壁との接触面積を最大にすることができるのでケーシングへの放熱が促進され、更に電気接続体を単一部材として形成することによって電気接続体の内部抵抗を減少させることができる。(こうしてジュール効果による熱の発生も抑制される。)
・前記スリット領域は、前記長手部材の長手方向軸に対して45度の傾斜角度を有するように2つずつ直交して配置される。
・前記スリット領域は、各エンド部の少なくとも1のスリット領域が長手部材の長手方向軸に沿って延在するように2つずつ直交して配置される。
・モジュールは下壁と貯蔵体の間にエラストマー層を備える。
エラストマー層は、貯蔵体をケーシングの下壁と電気的に絶縁させながら熱的に接触させるために使用される。
・エネルギー貯蔵体の各カバー体の外周部に面する領域よりも中央部に面する領域の圧縮性が小さくなるように、圧縮性が異なる領域を設けてもよい。
・前記モジュール内での位置によって受ける温度が異なるカバー体に対面する位置に対応させて、圧縮性が異なる領域が設けられてもよい。
・前記ケーシングは少なくとも1の外表面に放熱フィンを備えていてもよい。
ここで「放熱フィン」という言葉は、一部分の対流熱伝熱面での熱交換効率を上げる手段であれば如何なる手段も含まれることとする。本発明の意味での放熱フィンは、壁補強部材や放熱リブであってもよい。
こうしてケーシングがその外部の媒体に接触する面積が増えることによって、外部との熱交換が促進されて貯蔵体収納モジュール内部の冷却効率が向上する。
この特徴によって貯蔵体冷却が促進される。
この特徴により、同等の機械的特性を有するプラスティックやスチールで製造したものに比べて内部と外部の熱伝導率が向上する。
この特徴によって貯蔵体冷却が促進される。
この特徴によって貯蔵体収納モジュールの内部と外部の熱交換が促進される。
・前記電子制御基板は、ケーシングの少なくとも1の側壁に電気的には絶縁された状態で熱的に接触させる。
貯蔵体をケーシングの第1の壁に対して電気絶縁された状態で熱的に接触させ、(第1の壁とは別の)第2の壁に電子制御基板を配置することによってモジュール内の電子制御基板、電気接続体及び貯蔵体で発生した熱を外に放出するよう促進することができる。
・前記電子制御基板は、エポキシ樹脂層とその上に結合される銅製のプリント回路とで構成され、前記エポキシ樹脂層が前記ケーシング他壁の内表面と接触している。
エポキシ樹脂層を用いることによって、銅製のプリント回路とケーシングとを電気的には絶縁させた状態で熱的に接触させることができる。
アルミニウム板を設けることによって銅製プリント回路で発生した熱がより効率良くケーシングの壁に向けて放熱されることになる。
このような構成によって、電子基板の冷却を促進し、貯蔵体収納モジュールの容量を省スペース化して、貯蔵体収納モジュール内の温度が均一化される。従来の貯蔵体収納モジュールでは基板を貯蔵体収納モジュールの上部又は底部の中心部に配置することで中心部材と外周部の部材で熱遮断が行われ、大きな温度差が生じていたが、本発明では電子基板が貯蔵体収納モジュールの中心部に配置された部材と外周部に配置された部材の間で効率よく熱逃げがなされて、大きな温度差を生じさせないための熱緩衝部材として機能する。
このように配置することは貯蔵体収納モジュール全体としての寿命に大きく影響する。というのは、貯蔵体収納モジュール全体の寿命は貯蔵体収納モジュール内の構成部材による温度分布のバラツキと大きく関係しているからである。
この構成によってケーシングと貯蔵体との熱交換を行う面積を増やすことができるので、貯蔵体の冷却を促進する。
・前記貯蔵体のカバー体は、貯蔵体の作動中に発生したガスに対するバリアを形成するように、変形可能な導電性材料で形成してもよい。
・例えば貯蔵体のカバー体は、好ましくはアルミ含有率が99.5%のアルミニウム製とする。
・モジュールは各エネルギー貯蔵体の膨張を検知する手段を備えていてもよい。これらの検知手段はモジュールのケーシング内に各貯蔵体と対面させて設けた圧力センサとしてもよいし、カバー体若しくは接続端子片に設けた変形センサとしてもよい。若しくは、対象となるエネルギー貯蔵体の膨張度に関するデータを与える単なるスイッチとしてもよい。
・膨張検知手段で得たデータはエネルギー貯蔵体のエネルギー制御及び診断を行う電子基板(40)で処理される。
・別の実施例では、膨張検知手段で得たデータはモジュールのコネクタによって貯蔵体のエネルギー制御及び診断をする外部手段に伝達されるようにしてもよい。
本発明によるモジュールの様々な実施形態は、図2〜16を参照して以下に説明される。図面においてモジュールの同一部材には同一の符号を付した。
貯蔵体20は、ケーシング10の下壁13と電気的には絶縁された状態で熱的に接触する第1面と、その反対側に第2面を備える。第2面はエネルギー貯蔵体と電気接続されるカバー体32によって蓋がされる。
カバー体32は隣接する2つの貯蔵体20の接続に使用される電気接続体30を構成するものである。
好ましくは、モジュールに貯蔵体20をケーシング10の下壁13の方へと押圧するための押圧手段16(例えば、図2を参照すると、図2左側の符号39ではカバー体の外周部を圧縮支持し、中央部に空間を形成したリング状弾性変形部材39、若しくは図2右側では、カバー体32の上方に、該カバー体が膨張できる自由空間を形成し、該自由空間に弾性変形可能な金属材からなる接続端子片11を延在し、該延在部でカバー体中心より突設した電極部を押圧接触させて押圧手段16を構成する。)を備える。この押圧手段16は貯蔵体20の第2面の蓋をするカバー体32(の中央部)が膨張できるように構成されている。
壁に取り付けられるセンサは、貯蔵体の膨張度に関係する圧力若しくはカバー体や接続端子片の変形度を測定するものでもよい。又は、膨張度の測定ではなく一定の膨張レベルに達したことを示すだけの簡単なスイッチであってもよい。いずれにしても集積したデータはエネルギー制御及び診断のためのモジュール基板、若しくはモジュールのコネクタを介して外部の制御及び診断装置に伝達されて処理される。
図12に記載の圧縮材は、複数の貯蔵体を全て均等にカバーしている。
図13に記載の圧縮材は、各カバー体に対面する部分に各カバー体の中央部よりも外周部に大きな圧縮力がかかるように圧縮変形量を異ならせた領域61が設けられる。このように構成することにより、中央部に圧縮力があまりかからない部分を広く残して外周部を封鎖(封止支持)する機構ができる。こうして使用する材料の性質を利用するだけで「仮想カットアウト部」を作ることができる。
図16の上の図はモジュールを密閉する前の圧縮材を示しており、圧縮材は環状(周縁)領域63の厚みを他の部分より厚くすることによって、圧縮された状態の環状領域(図16の下の図に符号64で表される領域)が残りの部分よりも高い圧縮力を持つことがわかる。
好ましくはアルミニウム製とし、更に具体的に言うとアルミニウム含有量が99.5%のアルミニウム製であることが好ましい。アルミ合金の機械特性はその純度と直接的に関連している。即ち、不純物の含有量が少ないほど変形しやすい。
また、複数の貯蔵体が備えられる場合には、電気接続体30によって2つずつ電気接続される。
1実施例において、隣接する2つの貯蔵体20の間を電気接続する電気接続体30は2つの貯蔵体20に取り付けられるカバー体32及び接続端子片31で構成される。
カットアウト部16の寸法は、その外周部の少なくとも1部が電気接続体30と電気的には絶縁された状態で熱的に接触するように設計する。
1実施例(左側の図)では、カットアウト部16の外周部はカバー体32と電気的には絶縁された状態で熱的に接触している。2つめの実施例(右側の図)では、カットアウト部16の外周部が電気接続体31と電気的には絶縁された状態で熱的に接触している。
これらの2つの実施例では、カットアウト部16が設けられることによりカバー体32(及び接続端子片)が変形可能となっている。
本実施例の貯蔵体収納モジュールはケーシング10を備え、電気接続体30で接続される電気エネルギー貯蔵体20がケーシング内に配設される。
更に、図11に記載されるように、この貯蔵体収納モジュールはエネルギー貯蔵体20の制御及び診断を行う電子制御基板40を備える。
放熱部材38をエラストマー層にすると以下の更なる効果がある。
・エラストマー層は良好な絶縁体であるために、1kVを超える絶縁破壊電圧が加えられても貯蔵体20とケーシング10との間を電気的に絶縁できる。
・エラストマー層は圧縮性にも優れているので、製造上の公差でできた貯蔵体20の形状のバラツキを吸収することができる。
・貯蔵体20と貯蔵体収納モジュールの外部との熱交換がより向上する。
好ましくは、貯蔵アセンブリ20の放射方向より軸方向の冷却効率がよくなるように、貯蔵体20は中心軸(長手方向軸)に沿って伝熱することとする。
図4に記載の実施例では、貯蔵体20は上壁12にも下壁13にも熱的に接触している。放熱フィン15、15’によって貯蔵体の冷却が促進される。
ケーシング10によって、貯蔵体収納モジュールを手で触れることができ、また電気的絶縁性が強化され、外部の衝撃から貯蔵体収納モジュールの主要部材と電子機器を保護することができる。
このようなケーシングは、上下面及び側面が規定されたものであれば、自動車車両の電池に簡単に組み入れて配置することができるように平行6面体としてもよいし、又例えばスペアのホイールの空いたスペースに収納されるように円筒状としてもよいし、更に角柱形状でもよい。
このような放熱フィン15によってケーシング10と外部の媒体との接触面が増えるので外部との熱交換が促進される。こうして貯蔵体(電池)収納モジュールの冷却効率が上がる。
例えば、1実施例において、貯蔵体20と熱的に接触するように放熱フィン15をケーシング壁の外面に取り付けて、貯蔵体20の冷却効率を上げる。
これによってケーシング10の中心部に位置する貯蔵体20(側壁14から最も離れた貯蔵体20)で発生した熱の放熱が促進される。つまりケーシング10の外周側に位置する貯蔵体20(側壁14に最も近い貯蔵体20)よりも放熱しにくい部分の貯蔵体20の放熱が促進されることになる。
複数のケーシング壁が貯蔵体及び/又は電子制御基板と熱的接触している場合は、熱的接触をしている全ての壁若しくはその内の複数枚の壁外面に放熱フィン15を備えていてもよい。
複数のケーシング壁12、13、14が貯蔵体と熱的接触する場合は、その壁の1面のみに冷却手段が備えられるよう貯蔵体収納モジュールを構成してもよいし、全面に備えられていてもよい。
図3a〜3dに示す実施例において、貯蔵体収納モジュールには電気エネルギー貯蔵体20が20個備えられている。この貯蔵体は全て円筒状である。
貯蔵体20はケーシング10内に相互に平行且つケーシング側壁と平行になるように設置される。言い換えると、貯蔵体20の中心軸は相互に平行であり、各側壁が延在する方向の面に対して平行である。
貯蔵体20同士は電気接続体30によって2つずつ接続されているが、これについては後で詳細に説明する。
尚、図3a〜3dに記載した実施例においては20個の電気エネルギー貯蔵体20が直列に(隣接する貯蔵体20の+極と−極を反転させることにより電気接続体30で直列に)接続されている。
この貯蔵体はケーシング10の壁12、13、14と電気的に絶縁されている。
図3a〜3dに記載した実施例では装置には4つの電子制御基板40が備えられている。
電子制御基板40は充電放電制御及びエネルギー貯蔵体20の診断を行うためのものである。ここで診断とは、貯蔵体収納モジュールが作動する寿命全体に渡って貯蔵体収納モジュールの充電状態や健康状態を測定及び/又は計算するために必要な温度、圧力、電圧、電流の測定全てを意味する。
実際、貯蔵体20の特性(容量、抵抗)には、製造方法や消耗度合いなどによりバラツキがある。
バランスを取るとは、このように電圧値にバラツキがあるアッセンブリを、適用する対象に関して規定される電圧値となるように均一化することである。
電子制御基板40は、エポキシ樹脂層42の上に銅製のプリント基板41を結合させて構成する。
エポキシ樹脂層42を備えることによって、銅製のプリント基板41はケーシング10と電気的な絶縁状態を保ちながら熱的に接触することができる。
電子制御基板40はエポキシ樹脂層42がケーシング10の側壁14の内表面と接触するように配置する。
また、AがB「の上」にあるという場合、Bの全面を覆っていてもよいし、一部のみでもよいこととする。
この場合、ケーシング10の壁14の内表面と接触するのはアルミニウム板となる。
貯蔵体収納モジュールにはケーシング10の側壁14と同じ数の電子制御基板40を備えることが好ましい。
図3a〜3dに示す実施例では、貯蔵体収納モジュールはケーシング10の4枚の側壁14の内表面と熱的に接触する4枚の電子制御基板40を備える。
熱が貯蔵体20の消耗を早める一番の原因なので、貯蔵体収納モジュール内部の温度を均一にすることは貯蔵体収納モジュール内の貯蔵体20の寿命を均等にすることに繋がる。
図6に記載の実施例においては、2つの隣接する貯蔵体20を接続する電気接続体30は接続端子片31で電気接続される2つのカバー体32を備える。
各カバー体32は貯蔵体20の上下両面を蓋をするためのものである。各カバー体32は接続端子片31が挿通されるように設けられるボアホール(不図示)と連結する端子電極部33を備える。端子33と接続端子片31の導電率を向上させるために、ボアホールの表面の状態を粗くして接触面積を増やす。
また、他の変形例として接続端子片31はニッケル又はすずメッキで表面処理をしてもよい。そうすると、腐食に対して強くなるばかりでなく電気接続性が増す。
導電性に関して言えば、2つの隣接する貯蔵体20同士を電気的接続する1片の電気接続体を用いることにより該電気接続体の内部抵抗が減少する。(そして、その結果ジュール効果による熱の発生が抑えられる。)伝熱性に関して言えば、2つの貯蔵体上部(又は下部)カバー体となるような1片の電気接続体を使用することによって、貯蔵体20と貯蔵体収納モジュールの壁との接触面積が広くなるのでケーシング10への放熱が促進される。
図8、9に記載した実施例においては、各端面35、36のスリット領域(溶接部)37は2本ずつ直交して放射状に延びている。
こうして、2つの蓋部を有するカバー体34の内部抵抗が減少する。(そして、電気接続体30のジュール効果による熱発生も抑えられる。)しかし、この場合、電流が2つの蓋部を有するカバー体34の長手方向軸B−Bに沿って延びる直線的なスリット領域を重点的に流れることになるので、スリット領域(溶接部)が熱を持つことになる。
前記貯蔵体収納モジュールに対してここで記載した新規な技術及びその効果から実質的に逸脱しない範囲で様々な改良を加えられることが容易に理解されるであろう。
よってこのような改良は特許請求の範囲に記載した貯蔵体収納モジュールの範囲に含まれることとする。
・底部は2つの蓋部を有するカバー体で、上部は端子付きのカバー体とする(図7a)
・底部は2つの蓋部を有するカバー体で、上部は溶接またはろう付けしたフラットカバー体とする(図7b)
・底部と上部ともに2つの蓋部を有するカバー体とする(図7c)
・カバー体を設けた貯蔵体の上部と底部に接続端子片を溶接する(図7d)
・貯蔵体の上部は端子付きカバー体で、貯蔵体の底部は接続端子片を溶接する(図7e)
・貯蔵体の上部と底部の両方を端子付きカバー体にする(図6)
同様に、カットアウト部が下壁面に設けられてモジュールの下部において貯蔵体が膨張する実施例も本発明に含まれ、これは発明の範囲から逸脱するものではない。
この場合、2組の貯蔵体群が第1の壁に熱的に接触し、電子制御基板が該第1の壁とは異なる第2の壁に熱的に接触すると外部との熱交換率が高まり、貯蔵体、電気接続体、電子制御基板で発生する熱の放熱が促進される。
・貯蔵体がケーシングの下壁と上壁の一方、又は両方と熱的に接触するよう構成する。
・電子制御基板は、ケーシングを構成する4面の側壁のうち1以上の壁に取り付ける。
すなわち、例えばエネルギー貯蔵体が平面方向に配置されて軸方向でケーシング外部へと熱を発する場合には、貯蔵体をケーシングの1以上の側面と熱的に接触するよう構成してもよい。また、電子制御基板は上壁と下壁のどちらか一方に取り付けてもよいし、両方に取り付けても良い。
また、本発明では貯蔵体断面は円形として説明したが、貯蔵体断面はどのような形状であってもよいことは明らかである。
Claims (30)
- ケーシング(10)と、該ケーシングに配置される複数の電気エネルギー貯蔵体(20)とを備える電気エネルギー貯蔵体収納モジュールであって、該夫々の電気エネルギー貯蔵体は、側壁を有するハウジングと、前記ケーシングの少なくとも1の下壁と電気的に絶縁された状態で接触する第1の面と、前記第1の面と反対側に位置するとともに前記電気エネルギー貯蔵体(20)に電気的に接続されたカバー体で蓋をされるように構成した第2の面とを備え、
前記モジュールは、前記電気エネルギー貯蔵体を前記ケーシングの前記下壁に対して押圧支持すると共に前記夫々の電気エネルギー貯蔵体の前記第2の面に蓋をする前記カバー体が膨張できるように構成した膨張許容部を有する支持手段をさらに備え、前記カバー体は前記電気エネルギー貯蔵体(20)内部におけるガスの発生により前記電気エネルギー貯蔵体(20)の内圧が上昇することによって膨張し、
前記電気エネルギー貯蔵体の前記支持手段は圧縮材であり、該圧縮材は公称値の厚みから最大圧縮値の厚みまで前記電気エネルギー貯蔵体が膨張できるように最大圧縮値よりも低い公称値に圧縮されたものである
ことを特徴とする電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。 - 前記モジュールは前記ケーシングの下壁の内表面にエラストマー層を備えることを特徴とする請求項1に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記ケーシング(10)は少なくとも1の外表面に放熱フィン(15、15’)を備えることを特徴とする請求項1または2に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記放熱フィン(15)は、前記ケーシング(10)の壁(12、13)の外表面に、前記電気エネルギー貯蔵体(20)と接触するように取り付けられることを特徴とする請求項2に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記ケーシング(10)はアルミニウム製であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記ケーシング(10)は炭素繊維複合材料製であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記電気エネルギー貯蔵体と電気的に絶縁された状態で接触する少なくとも1の壁(13)は、冷却装置が配置されるベース部材として構成されるか、又はそのようなベース部材と連結されることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記冷却装置は冷却液を循環させる冷却回路で構成されることを特徴とする請求項7記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 更に前記電気エネルギー貯蔵体のエネルギー制御及び診断のための電子制御基板(40)を備えることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記電子制御基板(40)は前記ケーシング(10)の少なくとも1の側壁と電気的には絶縁された状態で接触することを特徴とする請求項9記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記電子制御基板は前記ケーシング(10)の側壁の内表面と接触するように設けられることを特徴とする請求項10に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記電子制御基板は前記ケーシングの側壁の外表面と接触するように設けられることを特徴とする請求項10に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記電子制御基板(40)は、エポキシ樹脂層(42)とその上に結合される銅製のプリント回路(41)とで構成されることを特徴とする請求項9〜12のいずれか1項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記エポキシ樹脂層(42)は、前記ケーシング(10)の他壁(14)の内表面と接触することを特徴とする請求項13記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記電子制御基板(40)は前記エポキシ樹脂層(42)の上にアルミニウム板(43)を備えて、該アルミニウム板(43)を前記ケーシング(10)の他壁(14)の内表面に接触させるように構成したことを特徴とする請求項13記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- ケーシングの側壁と同じ数の電子制御基板が備えられ、前記電子制御基板はそれぞれ前記ケーシング(10)の各側壁(14)と接触することを特徴とする請求項9〜15のいずれか1項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記2つの壁(12、13)は、前記電気エネルギー貯蔵体(20)と電気的には絶縁された状態で接触することを特徴とする請求項1〜16のいずれか1項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記電気エネルギー貯蔵体(20)と接触する前記2つの壁(12、13)は、前記ケーシング(10)の上壁(12)及び下壁(13)であることを特徴とする請求項17に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記電気エネルギー貯蔵体のカバー体(32)は、電気エネルギー貯蔵体の作動中に発生したガスに対するバリアを形成するように、変形可能な導電性材料で形成されることを特徴とする請求項1〜18のいずれか1項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記電気エネルギー貯蔵体のカバー体(32)はアルミニウム製であることを特徴とする請求項19記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記電気エネルギー貯蔵体のカバー体(32)はアルミニウム含有量が99.5%を超えるアルミニウム製であることを特徴とする請求項20記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記各電気エネルギー貯蔵体の膨張を検知する手段を備えることを特徴とする請求項1〜21のいずれか1項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記膨張検知手段は、モジュールのケーシング内に前記各電気エネルギー貯蔵体と対面させて設けた圧力センサで構成されることを特徴とする請求項22記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記膨張検知手段は、前記カバー体(32)又は前記接続端子片(31)に設けられた変形センサで構成されることを特徴とする請求項22記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記膨張検知手段は、対象となる前記電気エネルギー貯蔵体の膨張度に関するデータを与えるスイッチで構成されることを特徴とする請求項22記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記膨張検知手段からのデータは、前記電気エネルギー貯蔵体のエネルギー制御及び診断を行う1以上の電子制御基板(40)で処理されることを特徴とする請求項22〜25のいずれか1項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記膨張検知手段からのデータは、モジュールのコネクタによって前記電気エネルギー貯蔵体のエネルギー制御及び診断をする外部手段に伝達されることを特徴とする請求項22〜25のいずれか1項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記電気エネルギー貯蔵体をケーシングの下壁に対して押圧支持すると共に前記第2の面に蓋をするカバー体が膨張できるように構成された支持手段は、圧縮性が異なる領域を備えることを特徴とする請求項1〜27のいずれか1項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記電気エネルギー貯蔵体の各カバー体の外周部に面する領域よりも中央部に面する領域の圧縮性が小さくなるように、圧縮性が異なる領域を設けたことを特徴とする請求項28記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
- 前記モジュール内での位置によって受ける温度が異なるカバー体に対面する位置に対応させて、圧縮性が異なる領域が設けられることを特徴とする請求項28又は29に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
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