JP2013176453A - 使い捨て吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
【課題】幼稚園等で園児が着用する使い捨て紙おむつ等に対して、名前などの記入が容易にできるとともに、書き入れた名前などが消えにくく、かつ、廃棄する際に書き入れた名前などが判りづらくなるようにする。
【解決手段】識別用記入シートを有する吸収性物品であって、前記記入シートに対し消費者が記入した識別部が外部から視認可能とされ、前記記入シートは少なくとも二枚のシートを含んで構成され、その一方のシートに前記識別部の記入が行なわれた後に、両シートは重ね合わされかつ間隔を開けた複数の個所で接合され、両シートを分離した段階では、前記識別部の連続性が分離し識別部の識別性が損なわれるようにした使い捨て吸収性物品が提供される。
【選択図】図１３
【解決手段】識別用記入シートを有する吸収性物品であって、前記記入シートに対し消費者が記入した識別部が外部から視認可能とされ、前記記入シートは少なくとも二枚のシートを含んで構成され、その一方のシートに前記識別部の記入が行なわれた後に、両シートは重ね合わされかつ間隔を開けた複数の個所で接合され、両シートを分離した段階では、前記識別部の連続性が分離し識別部の識別性が損なわれるようにした使い捨て吸収性物品が提供される。
【選択図】図１３
Description
本発明は、テープタイプ、パンツタイプ、パッドタイプの使い捨ておむつ等の使い捨て吸収性物品に関し、たとえば、幼稚園等で園児が着用するおむつについて、他の園児のものと区別するために、保護者による名前等の記入が容易にできるとともに、廃棄をする時にその記入した名前等を容易に消すことができるようにした識別用記入シートを有する吸収性物品に関するものである。
幼稚園や保育園等では、園児のおむつを履き替えさせるときに、別の園児のおむつものと間違えないようにするため、保護者に対して、おむつに園児の名前やマーク（以下「名前類」ともいう。）を予め記入するよう要求するケースが見受けられる。
しかるに、名前類を使い捨ておむつの外表面に書き込む場合、外表面が撥水性の不織布である場合が多いため、マーカー等で名前類を記入したおむつを着用した後、その上に洋服を重ね着すると、インクが洋服に移って汚れてしまうという問題がある。また、着用時の摩擦などでインクが滲み、名前やマークを識別できなくなってしまうという問題もある。名前類の記入の際、不織布がマーカーペンの芯に引っかかり、芯が毛羽立ってしまう、使い捨ておむつには、身体におむつを密着させるための糸ゴムなどの弾性部材が広い範囲に張り巡らされており、表面に凹凸が形成されているため、名前が書きにくいという問題もある。さらに、着用後におむつを廃棄する際、おむつに名前類が書いてあると、どの子どものおむつなのかが分かってしまうため、親として名前やマークを書くことに抵抗感を感じるという問題もある。
下記特許文献１には、止着ワッペンを備えたパンツ式紙おむつが開示されている。この止着ワッペンには、任意の絵柄、模様、文字等が施されており、紙おむつ本体の外面に対し自由に何度でも着脱することができ、乳幼児の知育目的や、紙おむつ本体の身体への締め付け、サイドシール部の破損時における脇部補修などの目的に用いられる。
また、使い捨ておむつには、廃棄する際に包んだおむつを止着するための後処理部材が設けられることがあり、この後処理部材に関して、例えば下記特許文献２および３のような発明がある。
しかし、特許文献１記載のパンツ式紙おむつは、乳幼児の知育等を目的としたワッペンに関するものであり、幼稚園等で園児が着用するおむつに対して、他の園児のものと区別するために、保護者が行う名前等の記入に関するものではなく、また、廃棄をする時にその記入した名前等を消すことに関するものでもない。特許文献２および３記載の後処理部材は、衛生面に配慮しながら容易におむつを廃棄するためのものであり、廃棄をする時におむつに記入した名前等を消すことを目的とするものではない。
本発明の主たる課題は、幼稚園等で園児が着用する使い捨て紙おむつ等に関し、名前類の記入が簡易で、書き入れた名前類などが消えにくく、かつ、廃棄する際に書き入れた名前などが判りづらくなる使い捨て吸収性物品を提供することにある。
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
識別用記入シートを有する吸収性物品であって、
前記記入シートに対し消費者が記入した識別部が外部から視認可能とされ、
前記記入シートは少なくとも二枚のシートを含んで構成され、その一方のシートに前記識別部の記入が行なわれた後に、両シートは重ね合わされかつ間隔を開けた複数の個所で接合され、
両シートを分離した段階では、前記識別部の連続性が分離し識別部の識別性が損なわれるようにしたことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
識別用記入シートを有する吸収性物品であって、
前記記入シートに対し消費者が記入した識別部が外部から視認可能とされ、
前記記入シートは少なくとも二枚のシートを含んで構成され、その一方のシートに前記識別部の記入が行なわれた後に、両シートは重ね合わされかつ間隔を開けた複数の個所で接合され、
両シートを分離した段階では、前記識別部の連続性が分離し識別部の識別性が損なわれるようにしたことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
（作用効果）
識別用記入シートを構成する少なくとも二枚のシートが間隔を開けた複数の箇所で接合され、その一方のシートに対して、複数の接合部分を跨るように識別部が記入された状態から、両シートが分離された状態に変わると、識別部のうち接合部分に記入されていた部分と非接合部分に記入されていた部分がそれぞれ別々のシートへと別れ、識別部が両シートに分離した状態となる。その結果、識別部の連続性が失われ、識別部の識別性が損なわれる。
識別用記入シートを構成する少なくとも二枚のシートが間隔を開けた複数の箇所で接合され、その一方のシートに対して、複数の接合部分を跨るように識別部が記入された状態から、両シートが分離された状態に変わると、識別部のうち接合部分に記入されていた部分と非接合部分に記入されていた部分がそれぞれ別々のシートへと別れ、識別部が両シートに分離した状態となる。その結果、識別部の連続性が失われ、識別部の識別性が損なわれる。
＜請求項２記載の発明＞
少なくとも一部の前記接合個所は、前記識別部位置に対応しており、
前記両シートを分離した段階で、前記対応位置において、前記接合個所が前記識別部の連続性を分離するようにした請求項１記載の吸収性物品。
少なくとも一部の前記接合個所は、前記識別部位置に対応しており、
前記両シートを分離した段階で、前記対応位置において、前記接合個所が前記識別部の連続性を分離するようにした請求項１記載の吸収性物品。
（作用効果）
前記両シートを分離すると、識別部に対応する位置にある接合箇所において、識別部の連続性が分離される。
前記両シートを分離すると、識別部に対応する位置にある接合箇所において、識別部の連続性が分離される。
＜請求項３記載の発明＞
少なくとも一部の前記接合個所は、前記識別部位置に対応しており、
前記両シートを分離した段階で、前記対応位置において、一方のシートが破断するとともに、前記識別部の連続性が分離するようにした請求項１記載の吸収性物品。
少なくとも一部の前記接合個所は、前記識別部位置に対応しており、
前記両シートを分離した段階で、前記対応位置において、一方のシートが破断するとともに、前記識別部の連続性が分離するようにした請求項１記載の吸収性物品。
（作用効果）
前記両シートを分離すると、識別部に対応する位置にある接合箇所において、一方のシートが破断され、識別部の連続性が分離される。
前記両シートを分離すると、識別部に対応する位置にある接合箇所において、一方のシートが破断され、識別部の連続性が分離される。
本発明によれば、幼稚園等で園児が着用する使い捨て紙おむつ等に関し、名前類の記入が簡易で、書き入れた名前類などが消えにくく、かつ、廃棄する際に書き入れた名前などが判りづらくなる使い捨て吸収性物品を提供することができる。
以下、本発明の内容を、使い捨てパンツ式紙おむつを例に説明するが、本発明は必ずしもこの実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲内において種々の変更ができることは言うまでもない。たとえば、パンツタイプのほか、テープタイプ、パッドタイプの使い捨ておむつ等であってもよいし、ナプキンなどでもよい。
（実施例１）
実施例１は、吸収性物品を廃棄する段階で、識別用記入シートに記入した識別部の連続性を分離し、識別部の識別性を損なわせる態様である。
実施例１は、吸収性物品を廃棄する段階で、識別用記入シートに記入した識別部の連続性を分離し、識別部の識別性を損なわせる態様である。
図１〜図５は、パンツ式紙おむつ１００の一例を示している。このパンツ式紙おむつ１００は、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シート１２の内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口部ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口部ＷＯの縁までの縦方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は内装体２００を支持し、着用者に装着するための部分である。なお、図６において色を付けた接合部３９は、各構成部材を接合する部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。また、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向又はＸ方向）を意味し、「上下方向」とはおむつ１００の装着状態、すなわちおむつ１００の前身頃両側部と後身頃両側部を重ね合わせるようにおむつ１００を股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向（Ｙ方向）を意味し、「厚さ方向」とは断面図において前後方向と直交する方向を意味する。
（内装体２００）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、不透液性バックシート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、不透液性バックシート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。
（トップシート３０）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものが好ましく、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものが好ましく、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
（中間シート３０）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
（不透液性バックシート１１）
不透液性バックシート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、不透液性バックシート１１として用いることができる。
不透液性バックシート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、不透液性バックシート１１として用いることができる。
（立体ギャザー６０）
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
（吸収要素５０）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
（吸収体５６）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量（ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」）が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
（包装シート５８）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
（外装シート１２）
外装シート１２は、股間部から腹側に延在する前身頃Ｆを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Ｂを構成する部分とを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とが接合されて、図１１示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Ｆのウエスト端縁から後身頃Ｂのウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。
外装シート１２は、股間部から腹側に延在する前身頃Ｆを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Ｂを構成する部分とを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とが接合されて、図１１示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Ｆのウエスト端縁から後身頃Ｂのウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。
外装シート１２は、ウエスト開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴回り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間部Ｌとを有する。胴回り部Ｔは、概念的にウエスト開口部の縁部を形成する「ウエスト縁部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下部」Ｕとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１、図２に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。
外装シート１２は、図４に示すように、二枚のシート基材１２Ｓ、１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により貼り合わせて形成するようにしても良い。この場合、内側に位置する内側外装シート１２Ｈをウエスト開口部ＷＯの縁まで延在させ、外側外装シート１２Ｓを内側外装シート１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返させ、この折り返し部分１２ｒを内装体２００のウエスト側端部上まで被覆するように延在させると良い。
シート基材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
また、外装シート１２の総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、外装シート１２の外側外装シート１２Ｓを通して、後述する識別用記入シートＺに記入した識別部を製品外面から良好に視認できるように、外側外装シート１２ＳのＪＩＳ Ｋ ７１０５に規定される全光線透過率が４０％以上、特に５０％以上となっているのが好ましい。
そして、外装シート１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、外装シートの内側（外装シートが二枚のシート基材からなる場合は、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの間）に糸ゴム等の弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸長率で設けられている。弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート１２が二枚のシート基材からなる場合の両シート基材１２Ｓ、１２Ｈの貼り合せや、外装シート１２の内側に設けられる（外装シートが二枚のシート基材かならなる場合は、両シート間に挟まれる）弾性伸縮部材１５〜１９の固定には種々の固定方法が用いられ、例えばホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。
なお、図１及び図２に示すように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、ウエスト下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
（識別用記入シートＺ）
さて、本発明における識別用記入シートＺとは、当該吸収性物品を識別するためにこれに識別名前類が書き込まれたシートをいう。吸収性物品の識別は、主として、複数人の吸収性物品が混在し得る環境下で必要となる。例えば、保育園や幼稚園の職員が園児のおむつを履き替えさせる際、その園児が持参したおむつではなく、他の園児が持参したおむつを間違えて履かせてしまわないようにするため、各園児のおむつを識別する必要が生じる。この場合、各園児のおむつに対して、園児の名前を記入したり、クラス内で予め振り分けた各園児を識別するための動物のキャラクター等をおむつに記入することにより、各園児のおむつを識別することができる。識別用記入シートＺには、この名前やキャラクター等が記入される。そして、この名前やキャラクター等の部分を識別部９５という。識別用記入シートＺに記入されたこの識別部９５によって、複数の吸収性物品が識別できるようになるわけである。複数人の吸収性物品が混在し得る環境下は、保育園や幼稚園に限られるものではなく、年齢の近い複数の幼児がいる家庭内や、老人ホーム等でも同様の混在が生じ得る。
さて、本発明における識別用記入シートＺとは、当該吸収性物品を識別するためにこれに識別名前類が書き込まれたシートをいう。吸収性物品の識別は、主として、複数人の吸収性物品が混在し得る環境下で必要となる。例えば、保育園や幼稚園の職員が園児のおむつを履き替えさせる際、その園児が持参したおむつではなく、他の園児が持参したおむつを間違えて履かせてしまわないようにするため、各園児のおむつを識別する必要が生じる。この場合、各園児のおむつに対して、園児の名前を記入したり、クラス内で予め振り分けた各園児を識別するための動物のキャラクター等をおむつに記入することにより、各園児のおむつを識別することができる。識別用記入シートＺには、この名前やキャラクター等が記入される。そして、この名前やキャラクター等の部分を識別部９５という。識別用記入シートＺに記入されたこの識別部９５によって、複数の吸収性物品が識別できるようになるわけである。複数人の吸収性物品が混在し得る環境下は、保育園や幼稚園に限られるものではなく、年齢の近い複数の幼児がいる家庭内や、老人ホーム等でも同様の混在が生じ得る。
そのほか、自らが吸収性物品を複数有しているときに、それらの吸収性物品を識別するために識別用記入シートＺを用いることもできる。例えば、使い捨て紙おむつは、ほこり、湿気、直射日光等にさらされると、吸収体内の高吸収性ポリマー粒子の吸収性能が損なわれたり、変色したり、後処理テープの粘着力が低下したり等、性能低下の恐れがある。そのため、商品パッケージを開封した後は、できるだけ早く使い切ることが望まれる。そのため、識別用記入シートＺに商品パッケージを開封した年月日を記入し、開封した年月日を記録することで、古いおむつから順に使い切ることができる。
識別用記入シートＺは、消費者が記入した識別部９５が外部から視認できること要するが、識別部９５の視認性が低かったり、消えたりすることがあるので、物品の外表面より内部で、かつ、その外表面近くに形成するのが望ましい。図４〜図１４の例では、外装シート１２の外側外装シート１２Ｓより内面側に形成してある。
実施例１においては、識別用記入シートは、図６等に示すように、識別部９５を記入するシート（以下、「一方のシート８２」という）と、その一方のシートに重ね合わされ、かつ、これに対して間隔を開けた複数の個所で接合されるシート（以下、「他方のシート８１」という）を有する。
実施例１においては、識別用記入シートは、図６等に示すように、識別部９５を記入するシート（以下、「一方のシート８２」という）と、その一方のシートに重ね合わされ、かつ、これに対して間隔を開けた複数の個所で接合されるシート（以下、「他方のシート８１」という）を有する。
（一方のシート８２）
一方のシート８２は、油性マーカーペンやボールペンや蛍光ペンなどの筆記具、絵の具その他の手段によって、名前やキャラクターなどの識別部９５を記入しやすく、かつ、記入したものが滲まず、消えにくいものが好ましい。例えば、和紙、洋紙、マット調フィルムなどを例示することができる。
一方のシート８２は、油性マーカーペンやボールペンや蛍光ペンなどの筆記具、絵の具その他の手段によって、名前やキャラクターなどの識別部９５を記入しやすく、かつ、記入したものが滲まず、消えにくいものが好ましい。例えば、和紙、洋紙、マット調フィルムなどを例示することができる。
一方のシート８２を構成する前述の各素材のうち、吸収性物品を廃棄する段階で識別部９５の連続性を損なわせるために、図１５等に示すような破断が生じやすい特性を有する素材を用いるのが特に好ましい。このような素材として紙が好適であり、また、破断が生じにくい素材であっても、一方のシート８２に破断を促すような切り込みやミシン目を入れることで、破断しやすい特性を与えることもできる。
（他方のシート８１）
他方のシート８１は、一方のシート８２と分離する段階で、識別部９５の連続性を損なわせるために、破断が生じにくい素材を用いるのが好ましい。例えば、ポリエチレンフィルムなどプラスチックフィルムなどを例示することができる。また、図２３に示すように、他方のシート８１を一方のシート８２の外面側に配置するときは、一方のシート８２に記入した識別部９５が外部から視認できるように、透明度の高い素材、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムなどを用いるのが好ましい。
他方のシート８１は、一方のシート８２と分離する段階で、識別部９５の連続性を損なわせるために、破断が生じにくい素材を用いるのが好ましい。例えば、ポリエチレンフィルムなどプラスチックフィルムなどを例示することができる。また、図２３に示すように、他方のシート８１を一方のシート８２の外面側に配置するときは、一方のシート８２に記入した識別部９５が外部から視認できるように、透明度の高い素材、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムなどを用いるのが好ましい。
（接合剤）
一方のシート８２と他方のシート８１は、間隔を開けた複数の個所で接合される。この接合は、主として接合剤８７によって行われる。この接合剤８７には、既存の種々の接合剤を用いることができ、例えばホットメルト接着剤やヒートシール接着剤、ゴムや樹脂系粘着剤等を用いることができる。また、図示していないが、接合剤８７を用いないで一方のシート８２と他方のシート８１を接合しても良い。接合剤８７を用いないで接合する手法の例として、例えば熱融着による接合、加圧による手法を挙げることができる。
一方のシート８２と他方のシート８１は、間隔を開けた複数の個所で接合される。この接合は、主として接合剤８７によって行われる。この接合剤８７には、既存の種々の接合剤を用いることができ、例えばホットメルト接着剤やヒートシール接着剤、ゴムや樹脂系粘着剤等を用いることができる。また、図示していないが、接合剤８７を用いないで一方のシート８２と他方のシート８１を接合しても良い。接合剤８７を用いないで接合する手法の例として、例えば熱融着による接合、加圧による手法を挙げることができる。
なお、他方のシート８１は、一方のシート８２と分離する段階で識別部９５の連続性を損なわせるためには、識別部９５が複数の接合部分をまたがるように記入されるのが好ましい。従って、この接合部分はある程度密に設けられるのが好ましい。接合剤８７が一方のシート８２や他方のシート８１と接触する面積が小さすぎても、大きすぎても識別部の連続性を損なわせる効果が少ない。従って、接合部分の面積を適度な大きさにするのが好ましい。具体的には、接合部分の数を０．５〜１０個／ｃｍ2程度とすることができる。
（剥離シート８３）
一方のシート８２の外面に名前類が書き込まれ、識別部９５とされる。一方のシート８２の外面への書き込み前には裸にしておくために、図６などに示すように、外装シート１２の外側外装シート１２Ｓの内面に設けられた粘着剤８８と、一方のシート８２の外面とを遮断するために、粘着剤８８の内面に剥離シート８３が設けられる。識別部９５を記入した後、剥離シート８３は図８に示すように取り外される。
一方のシート８２の外面に名前類が書き込まれ、識別部９５とされる。一方のシート８２の外面への書き込み前には裸にしておくために、図６などに示すように、外装シート１２の外側外装シート１２Ｓの内面に設けられた粘着剤８８と、一方のシート８２の外面とを遮断するために、粘着剤８８の内面に剥離シート８３が設けられる。識別部９５を記入した後、剥離シート８３は図８に示すように取り外される。
この剥離シート８３には、粘着剤８８と剥離しやすい素材を用いるのが好ましい。剥離シート８３としては、シリコンなどによる離型処理フィルム、離型紙などを例示することができる。
（粘着剤）
図７の段階で剥離シート８３を剥離した後、図８などに示すように、外側外装シート１２Ｓと一方のシート８２は、粘着剤８８によって粘着される。吸収性物品を廃棄する段階で、図９に示すように一方のシート８２を破断させ、識別部９５の連続性を損なわせるためには、粘着剤８８の粘着力が接合剤８７の接合力よりも弱い粘着剤を用いるのが好ましい。
図７の段階で剥離シート８３を剥離した後、図８などに示すように、外側外装シート１２Ｓと一方のシート８２は、粘着剤８８によって粘着される。吸収性物品を廃棄する段階で、図９に示すように一方のシート８２を破断させ、識別部９５の連続性を損なわせるためには、粘着剤８８の粘着力が接合剤８７の接合力よりも弱い粘着剤を用いるのが好ましい。
（支材シート８０）
支材シート８０は、識別用記入シートＺとたとえばウエスト中間部弾性伸縮部材１５、１９との間に配置される。この支材シート８０は、吸収性物品を廃棄する段階で、図１０に示すように、識別用記入シートＺを延在する際に、識別用記入シートＺを支える役割を果たす。従って、識別用記入シートＺを延在させることを想定していない吸収性物品においては、この支材シート８０を省略することができる。この支材シート８０は、各種プラスチックフィルムや紙、不織布などを例示することができる。
支材シート８０は、識別用記入シートＺとたとえばウエスト中間部弾性伸縮部材１５、１９との間に配置される。この支材シート８０は、吸収性物品を廃棄する段階で、図１０に示すように、識別用記入シートＺを延在する際に、識別用記入シートＺを支える役割を果たす。従って、識別用記入シートＺを延在させることを想定していない吸収性物品においては、この支材シート８０を省略することができる。この支材シート８０は、各種プラスチックフィルムや紙、不織布などを例示することができる。
（印刷シート）
図示しないが、前記不透液性バックシート１１と外装シート１２との間（外装シート１２の層間を含む）には、印刷によりデザインの施された印刷シートを設けてもよい。外装シート１２を省略し、印刷シートが外面に露出する形態とすることもできる。また、印刷シートは、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに個別に設けられるが、前身頃Ｆから股間部を通り後身頃Ｂまで一体的に連続するように設けることもできる。
図示しないが、前記不透液性バックシート１１と外装シート１２との間（外装シート１２の層間を含む）には、印刷によりデザインの施された印刷シートを設けてもよい。外装シート１２を省略し、印刷シートが外面に露出する形態とすることもできる。また、印刷シートは、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに個別に設けられるが、前身頃Ｆから股間部を通り後身頃Ｂまで一体的に連続するように設けることもできる。
印刷シートの寸法・形状は特に限定されないが、機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シートの幅は吸収体５６の幅の５０〜１２０％程度であるのが好ましく、印刷シート５の長さは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Ｙの１５〜３０％程度であるのが好ましい。また、印刷シートの形状はトリムロスが発生しない点では矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。
印刷シートのシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、デザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け１５〜３５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のクレープ紙（薄葉紙）や、目付け１０〜２５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度の不織布（特にスパンボンド部の繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘ程度のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布）を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は５〜２０％程度、特に５〜１５％程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が２０％以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が５％以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。
（後処理テープ）
外側外装シート１２Ｓの後身頃Ｂの外面における幅方向中央部に、後処理テープ７０（固定手段）を設けることもできる。後処理テープ７０は、おむつ１００をトップシート３０が内側に且つ前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は、基端部が外装シート１２の外面に接着剤７６等により固定されるとともに、この基端部よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め粘着剤７５により剥離可能に固定（仮固定）されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部７４を有するとともに、この摘み部７４を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ７０における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ７０の外面側から識別部９５が視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部７４に着色テープを張り合わせた構造を採用している。
外側外装シート１２Ｓの後身頃Ｂの外面における幅方向中央部に、後処理テープ７０（固定手段）を設けることもできる。後処理テープ７０は、おむつ１００をトップシート３０が内側に且つ前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は、基端部が外装シート１２の外面に接着剤７６等により固定されるとともに、この基端部よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め粘着剤７５により剥離可能に固定（仮固定）されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部７４を有するとともに、この摘み部７４を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ７０における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ７０の外面側から識別部９５が視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部７４に着色テープを張り合わせた構造を採用している。
廃棄時には、おむつ１００をトップシート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展開し、丸めた若しくは折り畳んだおむつ１００の後身頃Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして粘着剤により固定する。後処理テープ７０は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。
後処理テープ７０等の固定手段は、前身頃Ｆに設けてもよく、後身頃Ｂと前身頃Ｆの両方に設けてもよい。
なお、図１０に示すように、識別用記入シートＺを延在させ、図２４に示すように、延在した識別用記入シートＺによって丸め若しくは折り畳んだおむつを、たとえば粘着剤８８を利用して固定する場合は、後処理テープ７０を設けなくても良い。
なお、図１０に示すように、識別用記入シートＺを延在させ、図２４に示すように、延在した識別用記入シートＺによって丸め若しくは折り畳んだおむつを、たとえば粘着剤８８を利用して固定する場合は、後処理テープ７０を設けなくても良い。
（外装シート分割構造）
上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この場合、内装体における不透液性バックシートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。
上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この場合、内装体における不透液性バックシートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。
（使用例）
次に、実施例１に係る吸収性物品の使用例について説明する。
次に、実施例１に係る吸収性物品の使用例について説明する。
まず、吸収性物品の消費者は、外側外装シート１２Ｓにおける、一方のシート８２の外縁に対応する箇所を破る。消費者のこの作業を容易にするため、前記箇所に予めミシン目などの切り欠き８４を入れておくことが好ましい。そして、図７、図１２に示すように、外側外装シート１２Ｓ、および剥離シート８３を剥がして、一方のシート８２の外面を露出させ、露出した一方のシート８２の外面に書き込み文具などによって名前等の識別部９５を記入する。
その後、図８に示すように、剥離シート８３を取り外し、外側外装シート１２Ｓを元に戻して、粘着剤８８によって一方のシート８２と粘着させる。その結果、吸収性物品に識別部９５が付された状態になり、識別部９５によって複数の吸収性物品の識別が可能になる。その結果、例えば幼児に使い捨て紙おむつを履かせる際に、履かせたいおむつを他のおむつと混同することなく的確に選択することができる。
その後、吸収性物品を廃棄する段階において、図９、図１３に示すように、前記一方のシート８２を他のシート８１から剥がし、両シートを分離する。一方のシート８２を剥がすときに、一方のシート８２のうち接合剤８７との接合部分が破断する。識別部９５は、接合剤８７による複数の接合部分を跨るように記入されることから、両シートが分離されると、接合部分に記入された部分と非接合部分とに跨がって記入されていた部分が、それぞれ別のシートへと別れ、識別部９５が部分的に両シートに分離した状態になる。より詳細には、一方のシート８２のうち接合剤８７と接合している部分は他方のシート８１上に残っている状態となり、一方のシート８２のうち非接合部分は他方のシート８１から離れ、離れた一方のシート８１は接合部分に穴が空いたいわゆる虫食い状態になる。その結果、識別部９５の連続性が失われ、識別部９５の識別性が損なわれる。
具体的には、例えば、図１２に示したように一方のシート８２に着用する幼児の名前「陽介」を記入した場合、一方のシート８２を他方のシート８１から剥がすと、図１３に示すように、各文字（「陽」、「介」）を構成する各辺の一部が一方のシート８２と他方のシート８１に別れる。その結果、外部から識別部９５を視認した時に、記入されていた名前「陽介」が文字として認識できなくなり、文字が示す識別性が失われる。
後処理テープ７０を設けている場合は、一方のシート８２と他方のシート８１の分離状態を維持したまま、おむつ１００をトップシート３０が内側に且つ前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳み、後処理テープ７０で固定する。
後処理テープ７０を設けない場合、識別用記入シートＺが後処理テープ７０の代わりの役割を果たす。具体的には、一方のシート８２と他方のシート８１を分離した図９の状態から、図１０に示すように、他方のシート８１を支材シート８０から分離する。そして、一方のシート８２と他方のシート８１を延在させ、図２４に示すように、おむつ１００をトップシート３０が内側に且つ前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳み、延在した一方のシート８２の外面にある粘着剤８８によって固定する。粘着剤８８の内面には一方のシート８２が存在するが、前記のように一方のシート８２は複数の穴が空いている状態にあることから、その穴の部分を通じて、粘着剤８８とおむつの外面１２Ｓが粘着することができる。また、図６などに示すように、外側外装シート１２Ｓの内面に設ける粘着剤８８の面積を一方のシート８２の面積よりも一回り大きくすることにより、粘着剤が塗布された領域の内面に一方のシート８２が存在しない領域が生じる。この領域を用いて、粘着剤８８とおむつの外面１２Ｓを粘着することもできる。
（吸収性物品のその他の構成例）
前記の説明では、識別用記入シートＺが図１５のように分離する例を挙げた。しかし、本発明はこのような態様に限られるものではなく、図１６に示すように、剥離フィルム８３及び粘着剤８８を設けないで、接合剤８７による保持力によって、一方のシート８２を部分的に他方のシート８１側に移行させ、その際に識別部９５の連続性を分離する態様（図１６の（ロ）の状態を参照）にしても良い。
前記の説明では、識別用記入シートＺが図１５のように分離する例を挙げた。しかし、本発明はこのような態様に限られるものではなく、図１６に示すように、剥離フィルム８３及び粘着剤８８を設けないで、接合剤８７による保持力によって、一方のシート８２を部分的に他方のシート８１側に移行させ、その際に識別部９５の連続性を分離する態様（図１６の（ロ）の状態を参照）にしても良い。
また、図１７、１８に示すように、一方のシート８２の外面側に他方のシート８１を設け、一方のシート８２を部分的に他方のシート８１側に移行させ、その際に識別部９５の連続性を分離する態様（図１７の（ロ）の状態、図１８の（ハ）の状態を参照）にしても良い
なお、図１７の（イ）の状態に先だって、接合剤８７とインク８５との間には、剥離フィルム（図示せず）を設けるのが望ましい。
なお、図１７の（イ）の状態に先だって、接合剤８７とインク８５との間には、剥離フィルム（図示せず）を設けるのが望ましい。
この態様のように、図１７の（ロ）に示したように、一方のシート８２のうち接合剤８７と接する部分の全体が破断し、破断部分が他方のシート８１に移行する場合、図１８の（ハ）に示したように、一方のシート８２のうち接合剤８７と接する部分の断面の一部が破断し、破断部分が他方のシート８１に移行する場合、図１８の（ニ）に示したように、一方のシート８２は破断せずに、接合剤８７と接するインク８５が他方のシート８１側に移行する場合があり、いずれの形態でもよい。なお、図１８の場合にも、予め接合剤８７とインク８５との間には、剥離フィルム（図示せず）を設けるのが望ましい。
一方のシート８２にインク８５が付着している状態には、図１９の（ホ）に示したように、主として一方のシート８２の表面に付着している場合、図１９の（へ）に示したように、一方のシート８２の表面近傍に付着している場合、図１９の（ト）に示したように、一方のシート８２の奥深くに付着している場合がある。この（ホ）〜（ト）のどの状態になるかは、使用される一方のシート８２の素材やインク８５の種類などによって予想することができる。一般的に、（ホ）の状態になるインク８５には鉛筆の黒鉛を挙げることができ、（へ）の状態になるインク８５には水性マーカーの水性インクを挙げることができ、（ト）の状態になるインク８５には油性マーカーの油性インクを挙げることができる。
従って、消費者が一方のシート８２に識別部９５を記入したときに、図１９の（ト）の状態になることが予想される場合は、接合剤８７に接合力が強いものを用いたり、一方のシート８２に破断しやすいような素材を用いたりすることで、図１８の（ニ）の分離状態を生じさせるようにする。一方、図１９の（ホ）の状態になることが予想される場合は、図１７の（ロ）の分離状態になっても良いため、接合剤８７に接合力が弱いものを用いたり、一方のシート８２に破断しにくい素材を用いたりすることもできる。もちろん図１９の（ホ）の状態になることが予想される場合であっても、図１８の（ハ）の分離状態や（ニ）の分離状態になるように、接合剤８７の材料や一方のシート８２の素材を選択するようにしてもよい。要するに、一方のシート８２と他方のシート８１を分離したときに、一方のシート８２のうち接合剤８７が接合している領域に対応するインク８５のすべてが、他方のシート８２とともに一方のシート８１から分離するようにする。
他の態様としては、先の形態例の説明から詳しく述べるまでもなく判るように、図２０に示す形態において、一方のシート８２に記入した識別部９５が、外側外装シート１２Ｓと他方のシート８１へそれぞれ別れ、一方のシート８２上に残らないようにしても良い。これ以外にも、分離態様を種々考えることができるが、説明を省略する。
前記の説明では、識別用記入シートＺが一方のシート８２と他方のシート８１の二枚のシートからなる例を示したが、本発明はこのような態様に限られない。例えば、識別用記入シートＺを一枚のシートで構成しても良い。この場合、識別用記入シートを二つ折りにして、相対する各シートに、前述した一方のシート８２と他方のシート８１の役割をそれぞれ持たせるようにしても良い。
また、一方のシート８２と他方のシート８１と支材シート８０を一枚のシートで構成し、その一枚のシートを識別用記入シートＺとしても良い。この場合、図２２に示すように、識別用記入シートＺを三つ折りにして、相対する各シートに、前述した一方のシート８２と他方のシート８１と支材シート８０の役割をそれぞれ持たせるようにしても良い。
そのほか、一方のシート８２と支材シート８０を一枚のシートで構成しても良く、他方のシート８１と支材シート８０を一枚のシートで構成しても良い。
なお、図２２及び図２３は本発明の変形例を示しており、図２２には粘着剤８８を設けない例を示し、図２３は一方のシート８２の外側に他方のシート８１を設けた例をそれぞれ示している。
（実施例２）
実施例２は、吸収性物品を廃棄する段階で、識別用記入シートＺを吸収性物品から取り外し、当該吸収性物品の使用者を判別できなくする態様である。
実施例２は、吸収性物品を廃棄する段階で、識別用記入シートＺを吸収性物品から取り外し、当該吸収性物品の使用者を判別できなくする態様である。
（吸収性物品の構成例）
まず、実施例２に係る吸収性物品の構成例について、図２５を参照しながら説明する。なお、実施例１と同様の構成部分については説明を省略する。
まず、実施例２に係る吸収性物品の構成例について、図２５を参照しながら説明する。なお、実施例１と同様の構成部分については説明を省略する。
識別用記入シートＺは、二枚の外装シート１２Ｓと１２Ｈの間に配置されている。識別用記入シートＺは、一枚のシートで構成されていても、二枚以上のシートで構成されていても良い。より詳しくは、実施例２における識別用記入シートは、実施例１のように、識別部９５を記入した一方のシート８２を他のシート８１から分離することで識別部９５の連続性が分離し、識別性が損なわれるもののほか、そのような連続性が損なわれる構成である必要なない。
識別用記入シートＺと外側外装シート１２Ｓの間には、外側剥離用シート９３が配置されている。この外側剥離用シート９３の内側には粘着剤９１が塗布され、外側剥離用シート９３はこの粘着剤９１を介して隣接する識別用記入シートＺと粘着している。また、識別用記入シートＺと内側外装シート１２Ｈの間には、内側剥離用シート９４が配置されている。この内側剥離用シート９４の外側には粘着剤９２が塗布され、内側剥離用シート９４はこの粘着剤９２を介して隣接する識別用記入シートＺと粘着している。
また、外側外装シート１２Ｓと外側剥離用シート９３の間、および内側外装シート１２Ｈと内側剥離用シート９４の間は、それぞれ接着剤等によって接着されている。さらに、外側外装シート１２Ｓには、識別用記入シートＺの外縁に沿うようにミシン目が刻まれている。なお、識別用記入シートＺに記入された識別部９６が外部から視認できるようにするため、外側外装シート１２Ｓおよび外側剥離用シート９３は、透明度の高い素材を用いるのが好ましい。
なお、前記粘着剤９１および９２は、実施例１で用いられる粘着剤８８よりも粘着力の弱いものが好ましい。より詳細には、識別用記入シートＺから外側剥離用シート９３を剥がした際や、内側剥離用シート９４から識別用記入シートＺを剥がした際に、識別用記入シートＺが破断しない限度で可能な限り弱い粘着力が好ましい。
（使用例）
次に、実施例２に係る吸収性物品の使用例について説明する。
まず、使い捨て紙おむつを使用する幼児の保護者は、使用前に、外側外装シート１２Ｓに設けられたミシン目８４を裂き、外側外装シート１２Ｓと外側剥離用シート９３を剥がす。前記各シートが剥がされることによって、識別用記入シートＺが使い捨て紙おむつの外面に現れ、この識別用記入シートＺに着用する幼児の名前を記入する。そして、外側外装シート１２Ｓおよび外側剥離用シート９３を元に戻し、外側剥離用シート９３と識別用記入シートＺの間を粘着剤９１によって粘着させる。このように識別用記入シートＺに幼児の名前を記入した後、幼児が紙おむつを着用する。
次に、実施例２に係る吸収性物品の使用例について説明する。
まず、使い捨て紙おむつを使用する幼児の保護者は、使用前に、外側外装シート１２Ｓに設けられたミシン目８４を裂き、外側外装シート１２Ｓと外側剥離用シート９３を剥がす。前記各シートが剥がされることによって、識別用記入シートＺが使い捨て紙おむつの外面に現れ、この識別用記入シートＺに着用する幼児の名前を記入する。そして、外側外装シート１２Ｓおよび外側剥離用シート９３を元に戻し、外側剥離用シート９３と識別用記入シートＺの間を粘着剤９１によって粘着させる。このように識別用記入シートＺに幼児の名前を記入した後、幼児が紙おむつを着用する。
その後、使い捨て紙おむつを廃棄する段階で、外側外装シート１２Ｓおよび外側剥離用シート９３を識別用記入シートＺから剥がす。そして、識別用記入シートＺを内側剥離用シート９４から剥がし取り、識別用記入シートＺを使い捨て紙おむつから別体にする。その後、使い捨て紙おむつと識別用記入シートＺを別々のごみ袋に分けて捨てるなどすることにより、使い捨て紙おむつの使用者が誰であるかを分からなくすることができる。
（吸収性物品のその他の構成例）
前記の実施例２では、識別用記入シートＺの両側に粘着剤９１、９２と剥離用シート９３、９４を設けた例を示した。この粘着剤や剥離用シートの代わりに、例えば面ファスナーを設けて、識別用記入シートＺを製品から分離するようにすることもできる。
前記の実施例２では、識別用記入シートＺの両側に粘着剤９１、９２と剥離用シート９３、９４を設けた例を示した。この粘着剤や剥離用シートの代わりに、例えば面ファスナーを設けて、識別用記入シートＺを製品から分離するようにすることもできる。
例えば、識別用記入シートＺの内側にオス材を設け、内側外装シート１２Ｈの外側にメス材を設け、このオス材とメス材を係止することによって、識別用記入シートＺを使い捨て紙おむつに固定する。そして使い捨て紙おむつを廃棄する段階で、オス材とメス材の係止を解き、識別用記入シートＺを使い捨て紙おむつと別体にする。これにより、使い捨て紙おむつの使用者が誰であるかを分からなくすることができる。なお、このとき識別用記入シートＺと外側外装シート１２Ｓの間にも面ファスナーを設け、面ファスナーによって両シートを係止するようにしても良い。また、識別用記入シートＺと外側外装シート１２Ｓの間は、面ファスナーではなく、粘着剤９１と剥離用シート９３を設けるようにしても良い。上記に掲げるもののほか、識別用記入シートＺの両側に、識別用記入シートＺの着脱を可能にする既知の様々な部材を配することで、識別用記入シートＺを使い捨て紙おむつと別体にすることができる。
（実施例３）
実施例３は、吸収性物品を廃棄する段階で、識別用記入シートを後処理テープによって覆い隠し、吸収性物品の使用者を判別できなくする態様である。
実施例３は、吸収性物品を廃棄する段階で、識別用記入シートを後処理テープによって覆い隠し、吸収性物品の使用者を判別できなくする態様である。
（吸収性物品の構成例）
まず、実施例３に係る吸収性物品の構成例について、図２６、図２７を参照しながら説明する。なお、実施例１と同様の構成部分については説明を省略する。
まず、実施例３に係る吸収性物品の構成例について、図２６、図２７を参照しながら説明する。なお、実施例１と同様の構成部分については説明を省略する。
実施例３における識別用記入シートＺは、外部から識別部９５が視認可能であれば良く、外側外装シート１２Ｓの外面に配置されていても、二枚の外装シート１２Ｓと１２Ｈの間に配置されていても、内側外装シート１２Ｈと吸収要素５０の間に配置されていても良い。また、この識別用記入シートＺは、一枚のシートで構成されていても、二枚以上のシートで構成されていても良い。より詳しくは、実施例２における識別用記入シートは、識別部９５を記入した一方のシート８２を他のシート８１から分離することで識別部９５の連続性が分離し、識別性が損なわれる実施例１のようなものでなくても良い。
実施例３は、後処理テープ７１、７２の一部または全部がマスキング効果を有する素材から構成されている点に特徴を有する。このマスキング効果を有する素材とは、識別用記入シートＺの識別部９５の上に後処理テープ７１、７２を貼った時に、後処理テープ７１、７２で覆われた部分の識別部９５の判別が困難になる素材をいう。具体的には、不透明な素材若しくは透明度が低い素材またはこれらの素材と透明度が高い素材を格子状などに組み合わせた素材からなる。不透明な素材の例としては、白色や青色等の不透明な色に着色されたフィルムや不織布を挙げることができ、透明度が低い素材の例としては、不織布を挙げることができる。
また、後処理テープ７１、７２の長さは、通常のおむつに用いられる後処理テープの長さよりも長くすることが好ましい。後処理テープの長さを長くすることにより、図２８に示すように、廃棄をする段階で丸めたおむつを何度も巻くように止めることができる結果、より確実におむつを固定することができるとともに、識別用記入シートＺの識別部９５の上を後処理テープ７１、７２が何度も通ることになり、識別部９５の識別性をより損なわせることができる。図２７においては、使用時に長尺状に展開できる八つ折り形状のものを例示している。
さらに、後処理テープ７１、７２の太さは、通常のおむつに用いられる後処理テープの太さよりも太くすることが好ましい。後処理テープの太さを太くすることにより、廃棄をする段階で丸めたおむつを広い面積で止めることができ、より確実におむつを固定できるとともに、後処理テープ７１、７２が識別用記入シートＺの識別部９５の上を覆う面積を広くすることができ、識別部９５の識別性をより損なわせることができる。上記の後処理テープ７１、７２の長さおよび太さは、識別部９５記入シートの大きさを考慮して、任意に定めることができる。
さらに、後処理テープ７１、７２の数は、通常のおむつに用いられる後処理テープの数（１本）よりも多くすることが好ましい。後処理テープの数を多くすることにより、図２８に示すように、廃棄をする段階で丸めたおむつを何度も巻くように止めることができる結果、より確実におむつを固定することができるとともに、識別用記入シートＺの識別部９５の上を後処理テープ７１、７２が何度も通ることになり、識別部９５の識別性をより損なわせることができる。図２７においては、後処理テープを二本設けたものを例示している。
（使用例）
次に、実施例３に係る吸収性物品の使用例について説明する。
まず、使い捨て紙おむつを使用する幼児の保護者は、使用前に、識別用記入シートＺに着用する幼児の名前を記入する。そして、識別用記入シートＺに名前が記入された紙おむつを幼児が着用する。その後、使い捨て紙おむつを廃棄する段階で、図２８に示すように、紙おむつを丸めて後処理テープ７１、７２で留めて固定する。このとき、後処理テープ７１、７２が識別用記入シートＺの識別部９５の上を通り、識別部９５を後処理テープ７１、７２で覆うようにすることで、識別部９５の識別性を損なわせることができ、使い捨て紙おむつの使用者が誰であるかを分からなくすることができる。
次に、実施例３に係る吸収性物品の使用例について説明する。
まず、使い捨て紙おむつを使用する幼児の保護者は、使用前に、識別用記入シートＺに着用する幼児の名前を記入する。そして、識別用記入シートＺに名前が記入された紙おむつを幼児が着用する。その後、使い捨て紙おむつを廃棄する段階で、図２８に示すように、紙おむつを丸めて後処理テープ７１、７２で留めて固定する。このとき、後処理テープ７１、７２が識別用記入シートＺの識別部９５の上を通り、識別部９５を後処理テープ７１、７２で覆うようにすることで、識別部９５の識別性を損なわせることができ、使い捨て紙おむつの使用者が誰であるかを分からなくすることができる。
（実施例４）
実施例４は、吸収性物品を廃棄する段階で、識別用記入シートを折って識別部を重ね合せることで、吸収性物品の使用者を判別できなくする態様である。
実施例４は、吸収性物品を廃棄する段階で、識別用記入シートを折って識別部を重ね合せることで、吸収性物品の使用者を判別できなくする態様である。
（吸収性物品の構成例）
まず、実施例４に係る吸収性物品の構成例について、図２９を参照しながら説明する。なお、実施例１と同様の構成部分については説明を省略する。
まず、実施例４に係る吸収性物品の構成例について、図２９を参照しながら説明する。なお、実施例１と同様の構成部分については説明を省略する。
実施例４における識別用記入シートＺは、二枚の外装シート１２Ｓと１２Ｈの間に配置されている。また、この識別用記入シートＺは、一枚のシートで構成されていても、二枚以上のシートで構成されていても良い。より詳しくは、実施例２における識別用記入シートは、識別部９５を記入した一方のシート８２を他のシート８１から分離することで識別部９５の連続性が分離し、識別性が損なわれる実施例１のようなものでなくても良い。
この識別用記入シートＺと外側外装シート１２Ｓの間には、剥離用シート３５が配置されている。この剥離用シート３５の内側には粘着剤３２が塗布され、剥離用シート３５はこの粘着剤３２を介して隣接する識別用記入シートＺと粘着している。また、識別用記入シートＺと内側外装シート１２Ｈの間には、識別用記入シートＺの内面と対向する対向シート３１が配置されている。この対向シート３１の外面のうち半分には粘着剤３２が塗布され、この粘着剤３２を介して隣接する識別用記入シートＺと粘着している。対向シート３１の外面の残り半分は、接着剤３３等によって識別用記入シートＺと接着されている。
また、外側外装シート１２Ｓと剥離用シート３５の間、および内側外装シート１２Ｈと対向シート３１の間は、それぞれ接着剤等によって接着されている。さらに、外側外装シート１２Ｓには、識別用記入シートＺの外縁に沿うようにミシン目等の切り欠き８４が刻まれている。なお、識別用記入シートＺに記入された識別部９５が外部から視認できるようにするため、外側外装シート１２Ｓ、剥離用シート３５および粘着剤３２は、透明度の高い素材を用いるのが望ましい。また、識別用記入シートＺを折ったときに、外部から識別部９５が視認できなくなるようにするために、識別用記入シートＺには不透明な素材を用いるのが望ましい。
なお、前記粘着剤３２は、実施例１で用いられる粘着剤８８よりも粘着力の弱いものが好ましい。より詳細には、識別用記入シートＺから剥離用シート３５を剥がした際や、対向シート３１から識別用記入シートＺを剥がした際に、識別用記入シートＺが破断しない程度の粘着力が好ましい。
（使用例）
次に、実施例４に係る吸収性物品の使用例について、図３０、３１を参照しながら説明する。
まず、使い捨て紙おむつを使用する幼児の保護者は、使用前に、外側外装シート１２Ｓに設けられたミシン目８４を裂き、外側外装シート１２Ｓと剥離用シート３５を剥がす。前記各シートが剥がされることによって、識別用記入シートＺが使い捨て紙おむつの外面に現れ、この識別用記入シートＺに着用する幼児の名前を記入する。そして、外側外装シート１２Ｓおよび剥離用シート３５を基に戻し、剥離用シート３５と識別用記入シートＺの間を粘着剤３２によって粘着させる。このように識別用記入シートＺに幼児の名前を記入した紙おむつを幼児が着用する。その後、使い捨て紙おむつを廃棄する段階で、外側外装シート１２Ｓおよび剥離用シート３５を識別用記入シートＺから剥がす。そして、識別用記入シートＺのうち対向シート３１と粘着剤３２によって粘着している部分を剥がし、識別用記入シートＺの外面を内にして折る。その後、剥離用シート３５と対向シート３１を粘着剤３２によって粘着し、ゴミ袋に入れて捨てる。実施例４においては、上記のように識別用記入シートＺを折ることで、識別用記入シートＺに記入された識別部９５が外部から視認できなくなり、使い捨て紙おむつの使用者が誰であるかを分からなくすることができる。
次に、実施例４に係る吸収性物品の使用例について、図３０、３１を参照しながら説明する。
まず、使い捨て紙おむつを使用する幼児の保護者は、使用前に、外側外装シート１２Ｓに設けられたミシン目８４を裂き、外側外装シート１２Ｓと剥離用シート３５を剥がす。前記各シートが剥がされることによって、識別用記入シートＺが使い捨て紙おむつの外面に現れ、この識別用記入シートＺに着用する幼児の名前を記入する。そして、外側外装シート１２Ｓおよび剥離用シート３５を基に戻し、剥離用シート３５と識別用記入シートＺの間を粘着剤３２によって粘着させる。このように識別用記入シートＺに幼児の名前を記入した紙おむつを幼児が着用する。その後、使い捨て紙おむつを廃棄する段階で、外側外装シート１２Ｓおよび剥離用シート３５を識別用記入シートＺから剥がす。そして、識別用記入シートＺのうち対向シート３１と粘着剤３２によって粘着している部分を剥がし、識別用記入シートＺの外面を内にして折る。その後、剥離用シート３５と対向シート３１を粘着剤３２によって粘着し、ゴミ袋に入れて捨てる。実施例４においては、上記のように識別用記入シートＺを折ることで、識別用記入シートＺに記入された識別部９５が外部から視認できなくなり、使い捨て紙おむつの使用者が誰であるかを分からなくすることができる。
（吸収性物品のその他の構成例）
前記の説明では、識別用記入シートＺを二つ折りにする例を挙げた。しかし、本実施例は二つ折りに限られるものではなく、三つ折り以上にしても良い。三つ折り以上にする場合には、識別用記入シートＺと対向シート３１が粘着剤３２によって粘着される面積をより広くすることが好ましい。ただし、シートを折るという消費者の手間や、折る回数が多いほど識別用記入シートＺの厚みが増して、剥離用シート３５と対向シート３１の間が粘着しづらくなることを考えると、折る回数は少ないほうが良く、二つ折りが望ましい。
前記の説明では、識別用記入シートＺを二つ折りにする例を挙げた。しかし、本実施例は二つ折りに限られるものではなく、三つ折り以上にしても良い。三つ折り以上にする場合には、識別用記入シートＺと対向シート３１が粘着剤３２によって粘着される面積をより広くすることが好ましい。ただし、シートを折るという消費者の手間や、折る回数が多いほど識別用記入シートＺの厚みが増して、剥離用シート３５と対向シート３１の間が粘着しづらくなることを考えると、折る回数は少ないほうが良く、二つ折りが望ましい。
また、前記の説明では、識別用記入シートＺの外面を内にして折る例を挙げたが、識別用記入シートＺの内面を内にして折るようにしても良い。この場合、対向シート３１の外面全体に粘着剤３２を塗布し、識別用記入シートＺと対向シート３１の間を全て粘着剤３２によって粘着することが好ましい。なお、識別用記入シートＺと剥離用シート３５の間は前述の例と同様に粘着剤３２によって粘着することが好ましい。識別用記入シートＺの内面を内にすることで、識別用記入シートＺの一部分は外部から視認できるが、他の部分は外部から視認できなくなるため、使い捨て紙おむつの使用者が誰であるかを分かりづらくすることができる。ただし、識別用記入シートＺの外面を内にして折ると、識別用記入シートＺの識別部９５が外部から全く視認できなくなるため、図２９に示すように、識別用記入シートＺの外面を内にして折る形態のほうが好ましい。
また、前記の説明では、識別用記入シートＺと対向シート３１の間の粘着面積をシートの半分程度にした例を示したが、この粘着面積を適宜増減させることもできる。さらに、識別用記入シートＺを対向シート３１から剥がしやすくするため、識別用記入シートＺと対向シート３１の間に、粘着も接着もされていない領域を設けるようにしても良い。
本願は、実施例１のほか、他の実施例に係る発明を含んで提案されている。その発明を要約的に説明すると次のとおりである。
＜態様Ａ＞
識別用記入シートを有する吸収性物品であって、
前記記入シートに対し消費者が記入した識別部が外部から視認可能とされ、
前記記入シートは、吸収性物品本体に対し分離可能に接合され、
前記吸収性物品を廃棄する段階で、前記記入シートが吸収性物品本体から分離され、吸収性物品から取り外されることで、吸収性物品の識別性が喪失されるようにしたことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
識別用記入シートを有する吸収性物品であって、
前記記入シートに対し消費者が記入した識別部が外部から視認可能とされ、
前記記入シートは、吸収性物品本体に対し分離可能に接合され、
前記吸収性物品を廃棄する段階で、前記記入シートが吸収性物品本体から分離され、吸収性物品から取り外されることで、吸収性物品の識別性が喪失されるようにしたことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
＜態様Ｂ＞
識別用記入シートを有する吸収性物品であって、
前記記入シートに対し消費者が記入した識別部が外部から視認可能とされ、
前記吸収性物品の外面に、マスキング領域を後処理テープの全部または一部に有する後処理テープが配され、
前記吸収性物品を廃棄する段階で、前記識別部が後処理テープのマスキング領域によって覆われることで、識別部の識別性が損なわれるようにしたことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
ここに、前記マスキング領域は、モザイクまたはぼかしからなる態様Ｂ記載の使い捨て吸収性物品も提案される。
識別用記入シートを有する吸収性物品であって、
前記記入シートに対し消費者が記入した識別部が外部から視認可能とされ、
前記吸収性物品の外面に、マスキング領域を後処理テープの全部または一部に有する後処理テープが配され、
前記吸収性物品を廃棄する段階で、前記識別部が後処理テープのマスキング領域によって覆われることで、識別部の識別性が損なわれるようにしたことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
ここに、前記マスキング領域は、モザイクまたはぼかしからなる態様Ｂ記載の使い捨て吸収性物品も提案される。
＜態様Ｃ＞
識別用記入シートを有する吸収性物品であって、
前記記入シートに対し消費者が記入した識別部が外部から視認可能とされ、
前記吸収性物品を廃棄する段階で、前記記入シートの一部が前記識別部を内包するように折り返され、前記識別部の少なくとも一部が外部から視認不能になり、吸収性物品の識別性が喪失されるように構成したことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
識別用記入シートを有する吸収性物品であって、
前記記入シートに対し消費者が記入した識別部が外部から視認可能とされ、
前記吸収性物品を廃棄する段階で、前記記入シートの一部が前記識別部を内包するように折り返され、前記識別部の少なくとも一部が外部から視認不能になり、吸収性物品の識別性が喪失されるように構成したことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
＜態様Ｄ＞
識別用記入シートを有する吸収性物品であって、
前記記入シートに対し消費者が記入した識別部が外部から視認可能とされ、
前記吸収性物品を廃棄する段階で、前記記入シートの一部が前記識別部を分断するように外側に折り返され、前記識別部の連続性が喪失され、吸収性物品の識別性が喪失されるように構成したことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
識別用記入シートを有する吸収性物品であって、
前記記入シートに対し消費者が記入した識別部が外部から視認可能とされ、
前記吸収性物品を廃棄する段階で、前記記入シートの一部が前記識別部を分断するように外側に折り返され、前記識別部の連続性が喪失され、吸収性物品の識別性が喪失されるように構成したことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
本発明は、上記の例のようなパンツタイプ式使い捨ておむつのほか、テープタイプ、パッドタイプの使い捨ておむつなどの使い捨て吸収性物品に利用できるものである。
１１…不透液性バックシート、１２…外装シート、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｈ…内側外装シート、１２Ｓ…外側外装シート、１２ｒ…折り返し部分、１５、１９…ウエスト中間部弾性伸縮部材、１６、１８…ウエスト下部弾性伸縮部材、１７…ウエスト上部部弾性伸縮部材、３０…トップシート、３１…対向シート、３２…粘着剤、３３…接着剤、３５…剥離用シート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、６３…弾性伸縮部材、６４…防水フィルム、６５…取付け部分、６６…突出部分、６７…前後固定部、７０…後処理テープ、７１…第一の後処理テープ、７２…第二の後処理テープ、７４…つまみ部、７５…粘着剤、７６…接着剤、７８…（後処理テープの）本体部、８０…支材シート、８１…他方のシート、８２…一方のシート、８３…剥離シート、８４…切り欠き、８５…インク、８７…接合剤、８８…粘着剤、８９…接合部、９１、９２…粘着剤、９３…（上側）剥離シート、９４（下側）剥離シート、９５…識別部、１００…パンツ式紙おむつ、２００…内装体、Ｂ…後身頃、Ｆ…前身頃、Ｌ…中間部、Ｔ…ウエスト縁部、Ｕ…ウエスト下部、Ｗ…ウエスト縁部、Ｘ…展開状態におけるおむつの全幅、Ｙ…展開状態におけるおむつの全長、Ｚ…識別用記入シート、ＬＯ…脚開口部、ＷＯ…ウエスト開口部
Claims (3)
- 識別用記入シートを有する吸収性物品であって、
前記記入シートに対し消費者が記入した識別部が外部から視認可能とされ、
前記記入シートは少なくとも二枚のシートを含んで構成され、その一方のシートに前記識別部の記入が行なわれた後に、両シートは重ね合わされかつ間隔を開けた複数の個所で接合され、
両シートを分離した段階では、前記識別部の連続性が分離し識別部の識別性が損なわれるようにしたことを特徴とする使い捨て吸収性物品。 - 少なくとも一部の前記接合個所は、前記識別部位置に対応しており、
前記両シートを分離した段階で、前記対応位置において、前記接合個所が前記識別部の連続性を分離するようにした請求項１記載の吸収性物品。 - 少なくとも一部の前記接合個所は、前記識別部位置に対応しており、
前記両シートを分離した段階で、前記対応位置において、一方のシートが破断するとともに、前記識別部の連続性が分離するようにした請求項１記載の吸収性物品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012041970A JP5956190B2 (ja) | 2012-02-28 | 2012-02-28 | 使い捨て吸収性物品 |
Applications Claiming Priority (1)
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