JP2013176326A

JP2013176326A - 冷却泡立て器

Info

Publication number: JP2013176326A
Application number: JP2012042465A
Authority: JP
Inventors: Kenjiro Yamaguchi; 謙二郎山口; Tokuo Endo; 徳雄遠藤; Chisaki Endo; 千咲遠藤
Original assignee: Kirin Brewery Co Ltd; Takara Tomy Arts Co Ltd
Current assignee: Kirin Brewery Co Ltd; Takara Tomy Arts Co Ltd
Priority date: 2012-02-28
Filing date: 2012-02-28
Publication date: 2013-09-09
Anticipated expiration: 2032-02-28
Also published as: WO2013128708A1; JP5161378B1

Abstract

【課題】フローズン状態の発泡体を家庭でも手軽に作ることができる冷却泡立て器を提供すること。
【解決手段】攪拌によって泡立つ飲食用の素材を冷却するための内壁が有底円筒状の保冷容器５０と、装置本体１０とを備え、装置本体１０は、羽根２６が保冷容器５０内で回転動作及び上下動動作して保冷容器５０内の素材を攪拌すると共に当該保冷容器５０の内壁に付着した氷を削ぎ取るようにした。これによって、フローズン状態の発泡体を家庭でも手軽に作ることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、フローズン状態の発泡体を製造するための冷却泡立て器に関するものである。

従来から、家庭において簡単にアイスクリームを製造できる製造装置が知られている（例えば、特許公報１）。本願は、冷却室で囲われた収容室中にアイスクリーム材料を収容し、攪拌翼によって攪拌することでアイスクリームを製造するものである。

実開昭６３−１３８０９１号公報実開平２−７８１４５号公報

ところが、特許公報１では収容室に対して攪拌翼（羽根）が小さいため、冷却室に隣接する面から凍り始める材料を均一且つ効率的に攪拌できず、また攪拌翼が蓋に固定されているため攪拌流路が一定になってしまうだけでなく外気の混合によるクリーミーなフローズン状態のアイスクリームを製造できないという欠点があった。
そこで例えば、羽根を中空状とし、その羽根の上部に外気取入口を設けると共に、同羽根の下部に外気放出口を設けた構造の泡立て器が知られている（例えば、特許文献２）。しかし、このような泡立て器では、攪拌羽根の構造が複雑になってしまうだけでなく、粘度の高い材料を攪拌した場合には外気放出口が目詰まりする虞がある。
そこで、簡易な構造でより効率的にクリーミーなフローズン状態の発泡体を家庭でも手軽に製造できる装置の出現が望まれていた。
また、本装置は冷却・攪拌することで徐々に粘度が高くなり、外気を含む気泡を巻き込むフローズン状態の発泡体を形成するビール系飲料のような穀類分解物含有発泡性飲料も対象としており、十分な冷却に加え、十分な攪拌による外気巻き込みを、家庭でも手軽に実現できる装置とすることも課題とした。
なお、本発明において、穀類分解物含有発泡性飲料としては、穀類の分解物を含む発泡性飲料であればどのような種類の飲料であっても対象とすることができるが、特に、好ましくは、麦芽や、大麦の分解物を含む飲料を挙げることができる。本発明において、穀類とは、穀物であれば特に限定されないが、大麦、小麦、大豆、エンドウ豆であることが好ましく、より好ましくは大麦である。穀類の分解物の具体的な態様としては、特に限定されないが、麦芽、大麦、小麦、大豆、エンドウ豆、トウモロコシの分解物であり、例えば、大豆タンパク、大豆ペプチド、エンドウ豆タンパク、コーンタンパク分解物が挙げられる。
また、本発明において、ビール系飲料とは、通常、ビールを製造した場合、すなわち、酵母等による発酵に基づいてビールを製造した場合に得られるビール特有の味わい、香りを有する飲料をいい、例えば、ビール、発泡酒、リキュール等の発酵麦芽飲料や、その他の醸造酒、若しくは完全無アルコール麦芽飲料（非アルコール麦芽飲料）等の非発酵麦芽飲料が挙げられる。また、ビール系飲料である限り、麦芽飲料に限定されるものではなく、麦や麦芽を使用しない非麦飲料の形態であってもよい。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、ビール系飲料のような穀類分解物含有発泡性飲料を含め、十分な冷却に加え、十分な攪拌による外気巻き込みをも、家庭で手軽に実現できる冷却泡立て器を提供することを目的としている。

請求項１に係る冷却泡立て器は、攪拌によって泡立つ飲食用の素材を冷却するための内壁が有底円筒状の保冷容器と、装置本体とを備え、前記装置本体は、前記保冷容器の略中央部で回転動作及び上下動動作が可能な回転軸と、この回転軸に付設され当該回転軸と共に回転動作及び上下動動作して前記保冷容器内の素材を攪拌すると共に当該保冷容器の内壁に付着した氷を削ぎ取る羽根と、前記回転軸を回転させつつ上下動させる駆動装置とを備え、且つ前記回転軸および前記羽根が前記保冷容器内に挿入されることを特徴とする。

請求項２に係る冷却泡立て器は、請求項１記載の冷却泡立て器において、前記保冷容器は、内側容器と外側容器との２重容器となっていることを特徴とする。

請求項３に係る冷却泡立て器は、請求項１又は２に記載の冷却泡立て器において、前記羽根は前記回転軸の円周方向に複数設けられていることを特徴とする。

請求項４に係る冷却泡立て器は、請求項１から３いずれか一項に記載の冷却泡立て器において、前記回転軸には、前記駆動装置と前記羽根との間にユニバーサルジョイントが介装されていることを特徴とする。

請求項５に係る冷却泡立て器は、請求項１から４いずれか一項に記載の冷却泡立て器において、前記回転軸には、当該回転軸に対して内側部分が空転可能に取り付けられ且つ外側部分が前記保冷容器の内壁に当接して前記羽根と前記保冷容器の内壁との間に所定のクリアランスを形成する保護部材が設けられていることを特徴とする。

請求項６に係る冷却泡立て器は、請求項１から５いずれか一項に記載の冷却泡立て器において、前記駆動装置は、前記回転軸を前記保冷容器内で所定角度範囲で往復回転させると共に上下動させるように構成されていることを特徴とする。

請求項７に係る冷却泡立て器は、請求項１から６いずれか一項に記載の冷却泡立て器において、前記羽根は、前記回転軸の軸線方向に櫛歯状に複数並んだ棒状または平板状の羽根片によって構成されていることを特徴とする。

請求項８に係る冷却泡立て器は、請求項１から７いずれか一項に記載の冷却泡立て器において、前記素材は穀類分解物含有発泡性飲料であることを特徴とする。

請求項９に係る冷却泡立て器は、請求項１から８いずれか一項に記載の冷却泡立て器において、前記素材はビール系飲料であることを特徴とする。

請求項１に記載の冷却泡立て器によれば、回転軸を介して羽根を保冷容器内で回転させつつ上下動させることで、簡単な構造の羽根であっても十分に外気を素材中に巻き込み且つ不規則な攪拌流となるため、素材全体が均一且つ効率的に冷却・攪拌することができるので、雪のような爽快な食感とクリーミーなフローズン状態の発泡体が作れる。さらに、羽根により保冷容器の内壁に付着した氷を削ぎ取ることができるので、収容された素材が氷結しやすい保冷容器内壁側に大きな氷の塊の形成を防止することができ、小さな氷の塊を効率よく素材内に攪拌・混合することができるため新たな食感（シャリシャリ感）のするフローズン状態の発泡体をつくることが可能となる。

請求項２に記載の冷却泡立て器によれば、保冷容器が内側容器と外側容器との２重容器となっているので、外側容器に保冷剤その他の冷却材を入れておくことで、素材を十分に冷却させることができる。

請求項３に記載の冷却泡立て器によれば、羽根が回転軸の円周方向に複数設けられているので、保冷容器内の素材を効率よく攪拌することができ、迅速に所望のフローズン状態の発泡体を作ることができる。

請求項４に記載の冷却泡立て器によれば、駆動装置と羽根との間にはユニバーサルジョイントが介装されているので、駆動装置からの動力伝達を行う軸と保冷容器の中心とがずれている場合でも、羽根が保冷容器内で確実に動作することになる。

請求項５に記載の冷却泡立て器によれば、保護部材が羽根の先端と容器の内壁との間に適切なクリアランスを保つので、回転動作及び上下動動作中に羽根が保冷容器の内壁に摺接することがないことから、羽根及び保冷容器の内壁の損傷を防止できる。

請求項６に記載の冷却泡立て器によれば、回転軸が容器内において所定角度範囲で往復回転するので、乱流が形成され、素材内に空気を効果的に取り込むことでき、迅速に所望のフローズン状態の発泡体を作ることができる。

請求項７に記載の冷却泡立て器によれば、羽根は、回転軸の軸線方向に櫛歯状に複数並んだ棒状または平板状の羽根片によって構成されているので、羽根の回転動作及び上下動動作によって素材を保冷容器の深さ方向で満遍なく攪拌することができると共に、保冷容器の内壁に着いた氷を保冷容器の深さ方向で満遍なく削ぎ取ることができる。したがって、迅速に所望のフローズン状態の発泡体を作ることができる。

請求項８に記載の冷却泡立て器によれば、穀類分解物含有発泡性飲料のフローズン状態の発泡体を手軽に作ることができる。

請求項９に記載の冷却泡立て器によれば、ビール系飲料のフローズン状態の発泡体を手軽に作ることができる。

実施形態の冷却泡立て器を示す斜視図である。図１の冷却泡立て器の装置本体を示す斜視図である。図１の冷却泡立て器のモータ及び軸動作機構を示す斜視図である。図１の冷却泡立て器の回転軸の第２から第４軸及び羽根等を示す斜視図である。図４の回転軸の第２の軸を示す斜視図である。図４の第３軸及び第４軸及び羽根を示す斜視図である。保護部材の斜視図である。実施形態の冷却泡立て器の容器の斜視図である。図８の容器の分解斜視図である。図２の装置本体のカバー部材の下面側から見た斜視図である。安全装置を説明するための回路図である。

１.全体構成
図１は冷却泡立て器の斜視図である。
この冷却泡立て器１００は据え置き型で、装置本体１０と、保冷容器５０と、大小の２つのへら付きスプーン７０，７１を備えている。この冷却泡立て器１００は片手で持ち運べる程度の大きさとなっている。
以下、この冷却泡立て器１００の細部を説明する。

２.細部構成
（１）装置本体１０
装置本体１０は、図２に示すように、支柱部１１と、この支柱部１１によって所定高さ位置に保持された機構部１２とを備えている。

支柱部１１の下端には２つの足部１１ａ，１１ａが設けられている。また、支柱部１１には電池収容部（図示せず）が設けられ、この電池収容部には単二の電池が複数収容されている。

機構部１２には図３に示すような駆動装置Ａが設けられている。この駆動装置Ａは、モータ１３と、このモータ１３の動力を後述の回転軸１４に伝達する動力伝達機構１５とを備えている。この動力伝達機構１５は、モータ１３の動力を伝達して、上下方向に延在する軸線を有する回転軸１４を上下動させると共に、回転軸１４を所定角度範囲で往復回転させる。
まず、回転軸１４を上下動させる構造について説明する。
動力伝達機構１５は、モータ１３の動力を、歯車１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｈ，１５ｉ，１５ｊ，１５ｋ，１５ｌを介してドラム１６を回転させる。このドラム１６は、回転軸１４と平行な軸線を中心に回転する。このドラム１６は、周面にカム溝１６ａを有し、カム原節を構成している。一方、回転軸１４は、カム溝１６ａに係合するカムフォロア１４０を有し、カム従節を構成している。そして、モータ１３の動力によってドラム１６が１回転した際、カム溝１６ａに倣ってカムフォロア１４０が動作し、回転軸１４を１回上下動させる。このようにすることで、後述の羽根２６の羽根片２６ａが素材に対して出没し、外気を穀類分解物含有発泡性飲料に効果的に取り込ませることができる。また、羽根２６を回転させるだけの場合には、出来上がった泡が素材の表面に浮いて塊となってしまうが、羽根２６の上下動も加える場合には、泡が素材の中に押し込まれることによって、素材全体を効果的に泡化することができる。この場合の回転軸１４の上下動のストロークは１．５ｃｍ程度であるが、これに限定はされない。
次に、回転軸１４を往復回転する構造について説明する。
歯車１５ｊ，１５ｋが付設された軸１７には空転可能に扇形歯車１８の基端部が取り付けられている。この扇形歯車１８の偏心位置には長孔１８ａが形成されている。この長孔１８ａには歯車１５ｈと一体的に回転する回転体１９の偏心位置に付設された突起１９ａが係合している。一方、回転軸１４には上記扇形歯車１８に噛合する歯車２０が設けられている。そして、歯車１５ｈが回転した際に、突起１９ａが長孔１８ａの壁に摺接し、扇形歯車１８が軸１７を中心に往復回転し、回転軸１４を往復回転させる。本実施形態の場合、回転軸１４の動作角度は１２０°以上とすることが好ましい。このようにすれば、後述の３つの羽根２６で内側容器５２の内壁全周の氷を削ぎ落すことができる。

（２）回転軸１４
この回転軸１４は後述の羽根２６の軸を構成している。この回転軸１４は、第１の軸１４ａ、第２の軸１４ｂ、第３の軸１４ｃ及び第４の軸１４ｄを上側からこの順に連結して構成されている（図３及び図４参照）。この回転軸１４は全体が上下方向に延在し、図２に示すように、機構部１２の下方からその一部が突出している。
このうち第１の軸１４ａには上記カムフォロア１４０及び上記歯車２０が設けられている。

（３）ユニバーサルジョイント
第２の軸１４ｂはユニバーサルジョイントを構成している。この第２の軸１４ｂは、図５に示すように、６つの連結片２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆを上側からこの順に連結して構成されている。この連結にあたっては、最上段の連結片２１ａと最下段の連結片２１ｆとを除く４つの連結片２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅの各々は、一方向に延在する軸線を有する軸２４を介して直上の連結片に上端部が連結され、また、平面視で前記一方向と直交する方向に延在する軸線を有する軸２４を介して直下の連結片に下端部が連結されている。
また、直上に連結片を持たない最上段の連結片２１ａは凹凸嵌合によって直上の第１の軸１４ａに着脱可能に連結されている。着脱可能としたのは、分解により洗浄をし易くするためである。
一方、直下に連結片を持たない最下段の連結片２１ｆは凹凸嵌合によって直下の第３の軸１４ｃに着脱可能に連結されている。着脱可能としたのは、後述の保護部材２７の取り付けや、分解により洗浄をし易くするためである。
このように構成された第２の軸１４ｂは、全体として軸１４と保冷容器５０の中止のずれを補正できる程度に屈曲自在となっている。

（４）羽根２６
第３の軸１４ｃ及び第４の軸１４ｄは凹凸嵌合によって互いに着脱可能に連結されている。着脱可能としたのは、後述の保護部材２７の取り付けや、分解により洗浄をし易くするためである。
この第３の軸１４ｃ及び第４の軸１４ｄには、図６に示すように、第３の軸１４ｃ及び第４の軸１４ｄの軸線方向に棒状または平板状の羽根片２６ａが並んだ櫛歯状の羽根２６が設けられている。この櫛歯状の羽根２６は第３の軸１４ｃ及び第４の軸１４ｄの円周方向に等間隔に３つ設けられている。第３の軸１４ｃ及び第４の軸１４ｄの中心から羽根片２６ａの先端までの寸法は、後述の内側容器５２の中心から内壁までの寸法よりも１ｍｍ程度小さくなっている。そして、この羽根２６は、保冷容器５０に入れられた穀類分解物含有発泡性飲料およびそのフローズン状態の発泡体を攪拌する攪拌機能と、保冷容器５０の内壁に付着した氷を削ぎ取る削ぎ取り機能とを有している。

（５）保護部材２７
また、第２の軸１４ｂの下端部及び第４の軸１４ｄの上端部には保護部材２７が設けられている。この保護部材２７は、第２の軸１４ｂの下端部又は第４の軸１４ｄの上端部に空転可能に嵌り合うリング２７ａと、リング２７ａの放射方向に延在する３つの突っ張り棒２７ｂを有している。３つの突っ張り棒２７ｂはリング２７ａの円周方向に等間隔に１つずつ設けられている。この保護部材２７の中心から突っ張り棒２７ｂの先端までの寸法は、後述の内側容器５２の中心から内壁までの寸法よりも僅かに小さくなっている。そして、この保護部材２７は、羽根２６を所定角度範囲で往復回転させる際に、３つの突っ張り棒２７ｂの先端部が後述の内側容器５２の内壁に当接することで、羽根２６と内側容器５２の壁面との間に適切なクリアランス（１ｍｍ程度以下のクリアランス）を形成することで、互いの摺接を防止して、内側容器５２を傷つけるのを防止する働きをする。また、この保護部材２７は、羽根２６と内側容器５２の壁面との間に適切なクリアランスを形成することで、羽根２６に内側容器５２の内壁の氷を効果的に削ぎ落とさせる働きをする。ちなみに、この場合、クリアランスを１．５ｍｍ程度とすると、内側容器５２の内壁の氷が塊となって削ぎ落とされ、フローズン状態の発泡体の食感が損なわれる。
この保護部材２７は、ユニバーサルジョイントとして機能する部分よりも下方位置で且つ回転軸１４の軸線方向に離れた位置に複数に設けることが好ましい。このように複数個の保護部材２７を設ければ、全ての羽根片２６ａが内側容器５２の内壁に当接しなくなる。ただし、羽根２６の最下端の羽根片２６ａよりも下側に設けることは好ましくない。なぜなら、保護部材２７は回転軸１４に空転可能に設けられるため、羽根２６の最下端の羽根片２６ａよりも下側に設けた場合には、後述の内側容器５２の底部の氷を削ぐことができなくなるからである。

（６）保冷容器５０
図８は保冷容器５０の組み立て図を示し、図９は保冷容器５０の分解図である。
この保冷容器５０は、プラスチック製で透明な外側容器５１と、アルミニウム製の内側容器５２と、大小のシリコンリング５３，５４と、リング状の上蓋５５及び下蓋５６とから構成されている。
外側容器５１は、上端に外向きフランジ５１ａと、このフランジ５１ａの外周から上方に起立し当該フランジ５１ａを取り囲む筒状の枠体５１ｂとを有している。この外向きフランジ５１ａにはシリコンリング５３が載置される。また、枠体５１ｂの枠体５１ｂの内側には、所定の位置で下蓋５６が嵌め合わされる。そして、下蓋５６を外側容器５１に押し付けつつ所定方向に回転させることによって、下蓋５６の突片５６ａが枠体５１ｂの内側の係止部５１ｃの下側に潜り込み、突片５６ａが係止部５１ｃによって係止される。これによって、下蓋５６は外側容器５１に取り付けられる。
さらに、外側容器５１に取り付けられた下蓋５６の開口には上方から内側容器５２が挿入される。その際に、内側容器５２の上端の外向きフランジ５２ａが下蓋５６の内向きフランジ５６ｂの上に乗る。これによって、内側容器５２は外側容器５１の底面から少し離れた状態に保持される。また、その際に、外側容器５１の内部に形成されたガイドリブ５１ｄによって、挿入をガイドされると共に、外側容器５１の所定位置に保持される。
また、シリコンリング５４は内側容器５２の外向きフランジ５２ａに載置される。
また、下蓋５６の内向きフランジ５６ｂの外側の枠体５６ｃには、所定の位置で上蓋５５が嵌り合うようになっている。そして、外向きフランジ５２ａにシリコンリング５４が載置された内側容器５２に上蓋５５を押し付けつつ所定方向に回転させることによって、上蓋５５の突片５５ａが下蓋５６の係止部５６ｃの下側に潜り込み、突片５５ａが係止部５６ｃによって係止される。これによって、保冷容器５０の組み立てが完了する。
このようにして組み立てられた保冷容器５０は、所定位置で、装置本体１０の機構部１２下のカバー部材５７（図１０の下側から見た斜視図参照）に嵌め合わされる。そして、保冷容器５０をカバー部材５７側に押し付けつつ、所定方向に回転させることによって、下蓋５６の突片５６ｄがカバー部材５７の係止片５７ａに係止されることで、保冷容器５０が装置本体１０に取り付けられる。

（７）安全装置８０
外側容器５１の枠体５１ｂには舌片状の突起５１ｅが設けられている。この突起５１ｅは、保冷容器５０を装置本体１０に取り付ける際、保冷容器５０を所定方向に回転させたときに、突起５１ｅの当接によって、装置本体１０に設けられたノーマルオープンの安全スイッチ８１（図１１）をＯＮさせる。そして、この安全スイッチ８１がＯＮした状態で電源スイッチ８２をＯＮしないとモータ１３が作動しない。実施形態の冷却泡立て器１００では、このような安全装置８０が設けられていて、羽根２６がむき出しの状態でモータ１３が動作しないような工夫がなされている。

３.使用方法
続いて、冷却泡立て器１００の使用方法について説明する。なお、ここでは穀類分解物含有発泡性飲料を素材としてフローズン状態の発泡体を作る場合を例に説明する。
まず、保冷容器５０の上蓋５５及び下蓋５６を取り外して保冷容器５０をパーツ毎に分ける。次に、へら付きスプーン７０又は７１の軽量部７０ａ又は７１ａで食塩の分量を量り、外側容器５１に所定量の食塩と水を入れてよくかき混ぜる。
次に、保冷容器５０を組み立てる。
そして、この保冷容器５０を冷凍庫に入れ、２４時間〜４８時間放置する。
その後、保冷容器５０を取り出して、内側の内側容器５２内に内側容器５２の容量の１／３程度まで穀類分解物含有発泡性飲料を注ぐ。
そして、保冷容器５０をテーブル上等に置いた状態で、上方に持ち上げた装置本体１０の羽根２６を上方から保冷容器５０に入れるようにして装置本体１０を降下させて設置する。
次に、保冷容器５０を持ちあげて所定方向に回転させ、装置本体１０に取り付ける。
その後、電源スイッチ（図示せず）をＯＮにして、駆動装置Ａと羽根２６を作動させる。

穀類分解物含有発泡性飲料の水分は、内側容器５２に注いだ時点から、内側容器５２の壁面に接触して、徐々に凍り始める。
そして、駆動装置Ａと羽根２６が作動すると、羽根２６が穀類分解物含有発泡性飲料をかき混ぜるので、効果的に穀類分解物含有発泡性飲料が内側容器５２の壁面に接し、その壁面から内側に向かって氷結が進む。そして、氷結部分は羽根２６によって削り取られる。同時に、水分の氷結によって濃縮された穀類分解物含有発泡性飲料は羽根２６の回転及び上下動によって攪拌されることによって、その中に外気が効果的に巻き込まれ、フローズン状態の発泡体が出来上がる。
そして、フローズン状態の発泡体が出来上がったならば、装置本体１０から保冷容器５０を取り外して、へら付きスプーン７０又は７１のへら７０ｂ又は７１ｂの部分で発泡体を掬って、ジョッキに注がれた穀類分解物含有発泡性飲料に混合し、盛り付ける。

４.実施形態の効果
このように構成された冷却泡立て器１００によれば次のような効果が得られる。
すなわち、保冷容器５０に入れられた穀類分解物含有発泡性飲料が羽根２６の回転と上下動とによってかき混ぜられると共に、かき混ぜられた穀類分解物含有発泡性飲料の中に外気が混入されるので、雪のような爽快な食感とクリーミーなフローズン状態の発泡体が形成できる。
一方、羽根により保冷容器５０の内壁に付着した氷が羽根２６によって削ぎ取られ、大きな塊の形成を防止することができるので、小さな塊だけによる新たな食感（シャリシャリ感）のするフローズン状態の発泡体をつくることが可能となる。
また、羽根２６の回転軸１４にはユニバーサルジョイントが介装されているので、羽根２６を内側容器５２に挿入する際に、内側容器５２の中心と回転軸１４の中心とを厳格に合わせなくても、回転軸１４の屈曲によって簡単に、挿入することができる。加えて、回転軸１４の軸と内側容器５２の軸とがずれている場合でも、羽根２６が内側容器５２内で確実に動作することになる。
また、回転軸１４には保護部材２７が設けられ、この保護部材２７は、羽根２６を所定角度範囲で往復回転させる際に、３つの突っ張り棒２７ｂの先端が後述の内側容器５２の内壁に当接することで、羽根２６が内側容器５２の壁面に摺接するのを防止して、内側容器５２の内壁を傷つけるのを防止する。

５．本発明の変形例
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態では、羽根２６を棒状の羽根片２６ａが櫛歯状に並ぶものとし、この羽根２６を第３の軸１４ｃ及び第４の軸１４ｄの円周方向に３つ設けたが、第３の軸１４ｃ及び第４の軸１４ｄに螺旋状に巻き掛けた形の羽根を用いることもできる。さらに、１枚の板状の羽根で孔を設けたものを使用することができる。
また、上記実施形態では、内側容器５２にアルミニウム製の容器を用いたが、ステンレス製その他の材質から形成された容器を使用してもよい。
さらに、上記実施形態では、フローズン状態の発泡体の素材として穀類分解物含有発泡性飲料について説明したが、生クリームその他の素材をも対象とすることができる。攪拌によって泡立つ飲食用の素材であれば広く対象とすることができる。
また、上記実施形態では、保冷容器５０の冷却材料として食塩及び水を用いているが、保冷剤やペルチェ素子を保冷容器５０に装着した構造としたり、保冷容器５０に冷却管を付設した構造としてもよい。さらには、穀類分解物含有発泡性飲料自体を凍結する温度近くまで予め冷却させておいてもよい。
なお、上記実施形態では、冷やした保冷容器５０によって穀類分解物含有発泡性飲料を冷却することとしたが、この装置本体１０を使用すれば、穀類分解物含有発泡性飲料側を十分に冷却しておき、保冷容器５０或いは保冷機能のない容器に入れ穀類分解物含有発泡性飲料をシャーベット状にしておき、この容器内で羽根２６を回転及び上下動することによっても、フローズン状態の発泡体を作ることが可能である。

１冷却泡立て器
１０装置本体
２６羽根
２７保護部材
５０保冷容器
５１外側容器
５２内側容器

Claims

攪拌によって泡立つ飲食用の素材を冷却するための内壁が有底円筒状の保冷容器と、装置本体とを備え、前記装置本体は、前記保冷容器の略中央部で回転動作及び上下動動作が可能な回転軸と、この回転軸に付設され当該回転軸と共に回転動作及び上下動動作して前記保冷容器内の素材を攪拌すると共に当該保冷容器の内壁に付着した氷を削ぎ取る羽根と、前記回転軸を回転させつつ上下動させる駆動装置とを備え、且つ前記回転軸および前記羽根が前記保冷容器内に挿入されることを特徴とする冷却泡立て器。
前記保冷容器は、内側容器と外側容器との２重容器となっていることを特徴とする請求項１に記載の冷却泡立て器。
前記羽根は前記回転軸の円周方向に複数設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷却泡立て器。
前記回転軸には、前記駆動装置と前記羽根との間にユニバーサルジョイントが介装されていることを特徴とする請求項１から３いずれか一項に記載の冷却泡立て器。
前記回転軸には、当該回転軸に対して内側部分が空転可能に取り付けられ且つ外側部分が前記保冷容器の内壁に当接して前記羽根と前記保冷容器の内壁との間に所定のクリアランスを形成する保護部材が設けられていることを特徴とする請求項１から４いずれか一項に記載の冷却泡立て器。
前記駆動装置は、前記回転軸を前記保冷容器内で所定角度範囲で往復回転させると共に上下動させるように構成されていることを特徴とする請求項１から５いずれか一項に記載の冷却泡立て器。
前記羽根は、前記回転軸の軸線方向に櫛歯状に複数並んだ棒状または平板状の羽根片によって構成されていることを特徴とする請求項１から６いずれか一項に記載の冷却泡立て器。
前記飲食用の素材は穀類分解物含有発泡性飲料であることを特徴とする請求項１から７いずれか一項に記載の冷却泡立て器。
前記飲食用の素材はビール系飲料であることを特徴とする請求項１から８いずれか一項に記載の冷却泡立て器。