JP2013174296A - 継手構造及び継手方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】継手構造1は、端面10C,10D同士が互いに間隔をあけて対向配置され、第一金属材料から構成される一対の母材10A,10Bと、前記一対の母材10A,10Bにおける対向方向に直交する厚み方向の一方側(Q側)の面に形成され、第二金属材料から構成される金属被覆層20と、前記一対の母材10A,10Bの前記金属被覆層20にわたって配置され、少なくとも前記一方側(Q側)を向く面に前記第二金属材料が被覆された当て板40と、前記一対の端面10C,10Dと前記当て板40とによって画成された空間51に充填されて、前記第一金属材料で形成された溶接部50とを備えることを特徴とする。
【選択図】図2
Description
このような配管同士の接合方法としては、配管の端面を互いに対向して配置して、該配管の端部に形成された径方向外方に向かって突出するフランジ部同士をボルト・ナット等で締結する技術が知られている。
この場合、施工現場において配管を所望の長さに切断してから接合することができるため、寸法合わせが容易であるとともに、配置変更にも柔軟に対応できるという長所がある。
よって、めっき層が腐食を起こし、腐食が進行すると該めっき層が溶出して合金層が露出する。次いで、該合金層を構成するアルミニウムと母材との合金とステンレス鋼との間でガルバニック腐食が生じ、合金層も腐食を起こし、腐食が進行すると該合金層が溶出して母材が露出する。そして、最終的には母材とステンレス鋼との間でガルバニック腐食が生じ、腐食が進行すると母材に亀裂が生じてしまい、この場合には該配管中を流通している流体が漏えいしてしまうという問題点がある。
すなわち、本発明に係る継手構造は、端面同士が互いに間隔をあけて対向配置され、第一金属材料から構成される一対の母材と、前記一対の母材における対向方向に直交する厚み方向の一方側の面に形成され、第二金属材料から構成される金属被覆層と、前記一対の母材の前記金属被覆層にわたって配置され、少なくとも前記一方側を向く面に前記第二金属材料が被覆された当て板と、前記一対の端面と前記当て板とによって画成された空間に充填されて、前記第一金属材料で形成された溶接部とを備えることを特徴とする。
また、対向配置された一対の母材と、該母材の一面に形成された金属被覆層と、該一対の母材にわたって配置された当て板と、一対の端面と当て板とによって画成された空間に充填された溶接部とにより構成されるため、簡易な施工で母材同士を接合することができる。
図1は本実施形態に係る継手構造を用いて接合された配管(以下、母材と称する。)を模式的に表した外観図であり、図2は継手構造を示す断面図である。
図1及び図2に示すとおり、継手構造1は、軸線方向Pに延在する一対の母材10と、該母材10の一方側の面に形成された金属被覆層20と、母材10と金属被覆層20との間に積層された合金層30と、一対の母材10にわたって配置された当て板40と、一対の母材10及び当て板40とによって画成された空間51に充填された溶接部50とを備えている。
一対の母材10である第一母材10A及び第二母材10Bは、第一金属材料で構成された管状部材であり、その端面10C,10D同士が互いに軸線方向Pに間隔をあけて配置されている。
なお、本実施形態では、第一金属材料として炭素鋼が採用されている。
金属被覆層20は、第二金属材料から構成されており、第一母材10A及び第二母材10Bにおける対向方向(本実施形態では軸線方向Pに相当する。)に直交する厚み方向の一方側(図2に示すQ側)の面に積層されている。
この第二金属材料は、第一母材10A及び第二母材10Bを構成する第一金属材料よりもイオン化傾向が高い金属材料であり、本実施形態では、アルミニウム、亜鉛又は鉛が採用されている。
合金層30は、第一金属材料と第二金属材料との混合材料から構成されており、第一母材10A及び第二母材10Bと金属被覆層20との間に介装されている。
当て板40は、第一母材10A及び第二母材10BのQ側に積層された金属被覆層20にわたって配置された環状部材である。この当て板40は、第一金属材料で主要材料として、少なくとも一方側(Q側)を向く面に第二金属材料が被覆されている。本実施形態では、中心部41が第一金属材料で構成され、厚み方向の一方側(Q側)である第一側壁部42及び軸線方向Pの両端部である第二側壁部43が第二金属材材料で構成されている。
溶接部50は、第一金属材料から構成されており、第一母材10Aの端面10C、第二母材10Bの端面10D及び当て板40によって画成された空間51に充填されている。
継手方法は、図3に示すように、母材配置工程S1と、金属被覆工程S2と、当て板配置工程S3と、溶接工程S4とを備えている。
すなわち、図4に示すように、第一母材10Aと第二母材10Bとを、その端面10C,10D同士を軸線方向Pに互いに間隔をあけて対向配置する。
すなわち、第一母材10Aと第二母材10Bの厚み方向の一方側であるQ側の面に、第二金属材料を被覆して金属被覆層20を形成する。
このとき、第一母材10A,第二母材10Bと金属被覆層20との間には、該第一母材10A,第二母材10Bを構成する第一金属材料と金属被覆層20を構成する第二金属材料とが融解した合金層30が形成される。
すなわち、第一母材10A及び第二母材10Bの金属被覆層20にわたって、当て板40を配置する。
ここで、当て板40を第一母材10A及び第二母材10Bに対してはんだ等で仮固定することで、当て板40の位置ずれを防止してもよい。
すなわち、図2に示すように、第一母材10Aの端面10C、第二母材10Bの端面10D及び当て板40とによって画成された空間51に、第一金属材料を溶接する。
このように構成された継手構造1では、第一母材10A及び第二母材10BのQ側の面及び当て板40のQ側の面は共に第二金属材料が被覆されているため、第一母材10A及び第二母材10BのQ側の面と当て板40のQ側の面との間では金属の電位差は生じない。よって、金属電位差に起因するガルバニック腐食が生じることはないため、第一母材10A、第二母材10B及び当て板40で覆われた溶接部50の腐食を防止することができる。
また、上記に示す実施形態の第一変形例として、図5に示すように母材110が液体等を貯蔵するタンク100の側面を構成する側壁部であり、一対の端面110C,110Dが対向して配設されることで、一対の母材110A,110Bとして構成されている。
なお、母材110A,110Bの一方側である内壁側をS側とし、他方側である外壁側をT側とする。
また、第一変形例ではタンク100の内壁面に当て板140が配置されていたが、第一変形例として図6に示すようにタンク200の外壁面に当て板240が配置されていてもよい。
なお、母材110A,110Bの一方側である外壁側をV側とし、他方側である内壁側をU側とする。
10,10A,10B,110A,110B,210A,210B…母材
10C,10D,110C,110D,210C,210D…端面
20,120,220…金属被覆層
40,140,240…当て板
50,150,250…溶接部
51,151,251…空間
S1…母材配置工程
S2…金属被覆工程
S3…当て板配置工程
S4…溶接工程
P…対向方向
Q側、S側、V側・・・一方側
Claims (6)
- 端面同士が互いに間隔をあけて対向配置され、第一金属材料から構成される一対の母材と、
前記一対の母材における対向方向に直交する厚み方向の一方側の面に形成され、第二金属材料から構成される金属被覆層と、
前記一対の母材の前記金属被覆層にわたって配置され、少なくとも前記一方側を向く面に前記第二金属材料が被覆された当て板と、
前記一対の端面と前記当て板とによって画成された空間に充填されて、前記第一金属材料で形成された溶接部とを備えることを特徴とする継手構造。 - 請求項1に記載の継手構造において、
前記第二金属材料は、前記第一金属材料よりもイオン化傾向の高い金属材料であることを特徴とする継手構造。 - 請求項1または請求項2に記載の継手構造において、
前記第一金属材料は、炭素鋼であり、
前記第二金属材料は、アルミニウム、亜鉛又は鉛のいずれかであることを特徴とする継手構造。 - 第一金属材料から構成される一対の母材同士を接合する継手方法であって、
前記一対の母材の端面同士を互いに間隔をあけて対向配置する母材配置工程と、
該一対の母材における対向方向に直交する厚み方向の一方側の面に、第二金属材料を被覆して金属被覆層を形成する金属被覆工程と、
前記一対の母材の前記金属被覆層にわたって、少なくとも前記一方側を向く面に第二金属材料が被覆された当て板を配置する当て板配置工程と、
前記一対の端面と前記当て板とによって画成された空間に、前記第一金属材料を溶接する溶接工程とを備えることを特徴とする継手方法。 - 請求項4に記載の継手方法において、
前記第二金属材料は、前記第一金属材料よりもイオン化傾向の高い金属材料であることを特徴とする継手方法。 - 請求項3に記載の継手方法において、
前記第一金属材料は、炭素鋼であり、
前記第二金属材料は、アルミニウム、亜鉛又は鉛のいずれかであることを特徴とする継手方法。
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