JP2013171696A - 高圧放電ランプ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構成でかつ熱衝撃への耐性が高い構成によって箔浮き対策を施した高圧放電ランプを提供する。
【解決手段】一対の電極マウント及び一対の電極マウントが内部に対向配置された発光管を備えた高圧放電ランプにおいて、一対の電極マウントの各々は、電極及び電極が溶接された金属箔を備える。金属箔は、金属箔の長手方向に垂直な切り込みを有し、切り込みよりも電極先端側に先端領域が画定され、先端領域が、切り込みと金属箔の長手方向で画定されるエッジ領域、及びエッジ領域を除くベース領域を有する。ベース領域に電極が溶接されて溶接部が形成されており、エッジ領域が、電極が溶接されない側に折り曲げられ、溶接部が発光管の封止部に埋設される。
【選択図】図２Ｂ

Description

本発明は高圧放電ランプ及びその製造方法に関し、特に、改良された電極マウント構造を有する高圧放電ランプ及びその製造方法に関する。

従来から、一対の電極マウントが石英ガラス製の発光管に埋設及び封止された高圧放電ランプが知られている。近年、プロジェクタ用等の高圧放電ランプにおいては、高効率化への要求が高まっている。また、光学効率を向上する目的で短アーク化への要求もある。短アーク化により減少したランプ電圧を補うためには、発光管内に封入する水銀量を増加させる必要がある。ここで、安定器を含めた高効率化への要求を考慮すると、水銀量を増加させることが好ましい。そして、水銀封入量を増加させると、ランプ点灯中の発光管内圧力が上昇する。

上記のような高圧放電ランプにおいて、電極マウント各々は、電極及びその電極が溶接された金属箔を備え、その溶接部周辺は発光管の封止部に封止される。ここで、封止部において、図８Ａ及びＢに示すように、電極５と金属箔６´の溶接部周辺では、封止部４と電極マウント８´の間に空隙Ｓ´ができる場合がある。

図８Ｂに示したような空隙Ｓ´は、発光管内圧力の低い従来の発光管においては大きな問題とならなかった。しかし、上述した圧力の高い近年の発光管においては、点灯時間が累積されるにつれて、その空隙からいわゆる箔浮きが進行し、金属箔と封止部の剥離が発生してしまう。この箔浮きの原因は電極を構成するタングステン及び金属箔であるモリブデンと発光管を構成する石英ガラスの熱膨張率の差に起因すると考えられる。箔浮きが発生すると、金属箔の面に対して垂直方向に引張り応力が加わる。この応力が限界点に達すると、金属箔と封止部の広範囲な剥離や封止部ガラスのクラックが一気に進行し、ランプ故障に至ってしまう。従って、高圧放電ランプをさらに高圧化する場合には、箔浮き対策が必要となる。

例えば、特許文献１には、ショートアーク型超高圧放電ランプにおいて、電極と金属箔を直接溶接せずに、別途の金属部材によって電極と金属箔を接続する構成が開示されている。同文献には、径の小さい別途の金属部材が金属箔に接合されるので、接合部における金属箔と封止部の間にできる空隙が小さくなり、点灯時における発光管内圧力が高くても封止部のクラックの発生を防止できることが記載されている。

また、特許文献２には、ショートアーク型超高圧放電ランプにおいて、金属箔の先端部を小幅化し、その小幅化部分に電極を接合する構成が開示されている。同文献には、接合部における電極と金属箔と封止部との間の空隙の発生を少なくすることにより、空隙に起因するクラックを防止できることが記載されている。

特開２００３−０８６１３７号公報 特開２００４−２９６１７８号公報

しかし、特許文献１の構成では、電極及び金属箔とは別途の部材が必要となり、製造工程が複雑化し、あるいは、各部材の位置決め精度が低下するという問題がある。また、特許文献２の構成では、金属箔の小幅化部分の熱容量が小さくなるため、小幅化しない場合よりも接合部が高温になる。この熱衝撃により、封止部と電極又は金属箔との熱膨張率差に起因する応力が増大し、かえって箔浮きの発生及びその金属箔後方への進行を促進してしまうという問題がある。

そこで、本発明は、簡素な構成でかつ熱衝撃への耐性が高い構成によって箔浮き対策を施した高圧放電ランプを提供することを課題とする。

本発明の第１の側面は、一対の電極マウント及び一対の電極マウントが内部に対向配置された発光管を備えた高圧放電ランプである。一対の電極マウントの各々は、電極及び電極が溶接された金属箔を備える。金属箔は、金属箔の長手方向に垂直な切り込みを有し、切り込みよりも電極先端側に先端領域が画定され、先端領域が、切り込みと金属箔の長手方向で画定されるエッジ領域、及びエッジ領域を除くベース領域を有する。ベース領域に電極が溶接されて溶接部が形成されており、エッジ領域が、電極が溶接されない側に折り曲げられ、溶接部が発光管の封止部に埋設される。
この構成により、電極と金属箔の間にガラスが入り込みやすくなることによって空隙を小さくすることができ、かつ放熱効果を高めることができる。従って、簡素でかつ熱衝撃への耐性が高い構成で箔浮き対策が達成される。

一対の切り込みが金属箔の対辺に形成されて一対のエッジ領域がベース領域を挟んで形成され、一対のエッジ領域が、電極が溶接されない側に折り曲げられるようにしてもよい。
この構成により、金属箔にかかる応力が偏らずに分散されるので、より熱衝撃への耐性が高まる。

ここで、ベース領域の幅は電極の外径よりも小さいことが好ましい。
これにより、電極と金属箔の間にガラスがさらに入り込みやすくなることによっての空隙をより小さくすることができる。

また、金属箔が、同一の辺に第１及び第２の切り込みを有し、第１の切り込みが第２の切り込みよりも電極先端側にあり、金属箔の先端と第１の切り込みの間の第１のエッジ領域及び第１の切り込みと第２の切り込みの間の第２のエッジ領域が、電極が溶接されない側に異なる角度で折り曲げられるようにしてもよい。
これにより、金属箔にかかる応力がさらに分散されるので、熱衝撃への耐性が一層高まる。

ここで、第１のエッジ領域のベース領域に対する折り曲げ角度が、第２のエッジ領域のベース領域に対する折り曲げ角度よりも大きいことが好ましい。
これにより、各エッジ領域の加工が容易となる。

本発明の第２の側面は高圧放電ランプの製造方法である。その製造方法は、金属箔及び電極を準備する工程（Ｓ１０）、金属箔に、金属箔の長手方向に垂直な切り込みを入れ、切り込みよりも電極先端側の先端領域を画定するとともに、先端領域において、切り込みと金属箔の長手方向で画定されるエッジ領域及びエッジ領域を除くベース領域を形成する、切り込み工程（Ｓ２０）、エッジ領域をベース領域に対して折り曲げる折り曲げ工程（Ｓ３０）、ベース領域の、エッジ領域が折り曲げられた側と逆の面に、電極を溶接して電極マウントを作製する溶接工程（Ｓ４０）、及び一対の電極マウントを対向させて、少なくとも電極と金属箔の溶接部を含む部分を発光管の封止部に埋設させて発光管を封止する封止工程（Ｓ５０）を備える。
これにより、製造工程を複雑化することなく、本発明の高圧放電ランプを提供することができる。

本発明の第３の側面は高圧放電ランプの製造方法である。その製造方法は、金属箔及び電極を準備する工程（Ｓ１１０）、金属箔に電極を溶接する工程（Ｓ１２０）、金属箔に、金属箔の長手方向に垂直な切り込みを入れ、切り込みよりも電極先端側の先端領域を画定するとともに、先端領域において、切り込みと金属箔の長手方向で画定されるエッジ領域及びエッジ領域を除くベース領域を形成する、切り込み工程（Ｓ１３０）、エッジ領域をベース領域に対して、電極が溶接されていない側に折り曲げる折り曲げ工程（Ｓ１４０）、及び一対の電極マウントを対向させて、少なくとも電極と金属箔の溶接部を含む部分を発光管の封止部に埋設させて発光管を封止する封止工程（Ｓ１５０）を備える。
これにより、製造工程を複雑化することなく、本発明の高圧放電ランプを提供することができる。また、エッジ領域を最大化して電極と金属箔の間にガラスが入り込みやすくなることによって電極マウントと封止部の間に発生し得る空隙を最小化することができる。

上記第１又は第２の側面において、切り込み工程において、一対の切り込みを金属箔の対辺に設け、ベース領域を挟んで一対のエッジ領域を形成し、折り曲げ工程において、一対のエッジ領域をベース領域に対して同じ方向に折り曲げるようにしてもよい。
これにより、製造工程を複雑化することなく、本発明の実施例の高圧放電ランプを提供することができる。

また、上記第１又は第２の側面において、切り込み工程において、金属箔の同一の辺に電極先端側の第１の切り込み及び電極後方側の第２の切り込みを設け、金属箔の先端と第１の切り込みの間の第１のエッジ領域及び第１の切り込みと第２の切り込みの間の第２のエッジ領域を形成し、折り曲げ工程において、第１のエッジ領域をベース領域に対して第１の角度で折り曲げた後に、第２のエッジ領域をベース領域に対して第１の角度よりも小さい第２の角度で折り曲げるようにしてもよい。
これにより、一辺に複数のエッジ領域を設ける構成において、各エッジ領域の折り曲げ加工が容易となる。

本発明の高圧放電ランプを示す図である。 本発明の高圧放電ランプの基本構成（金属箔）を説明する図である。 本発明の高圧放電ランプの基本構成を説明する一部鳥瞰図である。 図２Ｂの高圧放電ランプの電極軸垂直方向の断面図である。 本発明の第１の実施例における金属箔を説明する図である。 本発明の第１の実施例による高圧放電ランプの一部鳥瞰図である。 図３Ｂの高圧放電ランプの電極軸垂直方向の断面図である。 第１の実施例による電極マウントを説明する図である。 本発明の第２の実施例における金属箔を説明する図である。 本発明の第２の実施例による高圧放電ランプの一部鳥瞰図である。 図４Ｂの高圧放電ランプの電極軸垂直方向の断面図である。 本発明の高圧放電ランプの製造方法を示すフローチャートである。 本発明の高圧放電ランプの製造方法を説明する図である。 本発明の高圧放電ランプの製造方法を示すフローチャートである。 従来の高圧放電ランプを説明する図である。 従来の高圧放電ランプを説明する図である。

＜本発明の基本構成＞
図１に本発明の高圧放電ランプを示す。高圧放電ランプ１は石英ガラス製発光管２（以下、「発光管２」という）及び一対の電極マウント８からなり、発光管２は放電空間３及びそれを挟んだ一対の封止部４からなり、各電極マウント８は互いに溶接されたタングステン電極５（以下、「電極５」という）、モリブデン等の金属箔６、及びリード線７からなる。電極５の放電側（先端側）が放電空間３に露出され、電極５と金属箔６の溶接部６Ａは封止部４に埋設される。放電空間３には、例えば０．３０ｍｇ／ｍｍ^３以上の水銀、希ガスおよびハロゲンガスが封入され、点灯時の水銀蒸気圧は３００気圧以上になる。この基本構成は以下の各実施例において共通である。なお、本明細書において、図面は寸法通りではない。

図２Ａは本発明の高圧放電ランプ１の、特に、金属箔６の構成を示す図である。図２Ａに示すように、金属箔６はその長手方向に垂直な切り込みａを有し、切り込みａを境界として前方側（電極先端側）の先端領域６Ｆ及び後方側の本体領域６Ｒが画定される。先端領域６Ｆは、切り込みａと金属箔６の長手方向で画定されるエッジ領域６ａ、及びエッジ領域６ａを除く領域であるベース領域６ｅを有する。

図２Ｂは本発明の高圧放電ランプ１の、特に、電極マウント８の溶接部６Ａ付近の基本構成を説明する鳥瞰図である。なお、発光管２（封止部４）は不図示である。図２Ｂに示すように、ベース領域６ｅに電極５が溶接され、エッジ領域６ａは電極５が溶接されない側に折り曲げられる。ベース領域６ｅ内に電極５の終端が配置されることが望ましい。

図２Ｃは図２Ｂの高圧放電ランプの電極軸垂直方向の断面図である。図２Ｃに示すように、電極５と金属箔６ａとの空隙Ｓは、図８Ｂに示す従来の構成の空隙Ｓ´に比べて非常に小さくなる。これにより、簡素な構成で箔浮きの発生を抑制し、電極５と金属箔６ａの間にガラスが入り込みやすくなることによって空隙Ｓ´を小さくすることができる。また、先端領域６Ｆにおける熱容量は図８Ａ及びＢの従来の電極マウント８´の場合と同じであるから、熱衝撃に対する耐性が損なわれることはない。むしろ、エッジ領域６ａと本体領域６Ｒとが電極軸に対して放射状に配置されるので熱拡散が促進され、より高い放熱効果が得られる。このように、本発明によると、簡素な構成でかつ熱衝撃への耐性の高い構成で箔浮き対策を施すことができる。

＜実施例１．高圧放電ランプ＞
図３Ａは本発明の第１の実施例による高圧放電ランプ１の金属箔６を説明する図である。一対の切り込みａ及びｂが金属箔６の対辺に形成される。これにより、一対のエッジ領域６ａ及び６ｂがベース領域６ｅを挟んで形成される。

図３Ｂは本発明の第１の実施例による高圧放電ランプ１の、特に、電極マウント８の溶接部６Ａ付近の鳥瞰図である。なお、発光管２（封止部４）は不図示である。図３Ｃは図３Ｂの高圧放電ランプ１の電極軸垂直方向の断面図である。本実施例では、一対のエッジ領域６ａ及び６ｂが、電極５が溶接されない側に折り曲げられる。なお、空隙は発生したとしても非常に小さいので図示を省略する。

具体的には、本実施例では、電極５の外径は０．４ｍｍであり、金属箔６（本体領域６Ｒ）の幅は１．５ｍｍである。エッジ領域６ａ及び６ｂの幅（短手方向の長さ）は各０．６ｍｍであり、ベース領域６ｅの幅（短手方向の長さ）は０．３ｍｍである。エッジ領域６ａ及び６ｂの長さ（長手方向の長さ）は２．０ｍｍである。エッジ領域６ａ及び６ｂはベース領域６ｅに対してそれぞれ４５°折り曲げられる。また、溶接強度確保のため、電極５と金属箔６は長手方向に１．５ｍｍ程度重ねて溶接される。

ここで、図３Ｄに示すように、金属箔６の各部には封止部４からの引張り応力がかかる。本実施例では、封止部４からエッジ領域６ａ及び６ｂにかかる応力と、封止部４から本体領域６Ｒにかかる応力との方向を異ならせることによって、引張り応力が加わる方向を分散できる。これにより、封止部４から金属箔６にかかる応力が同じ方向に加算されなくなり、仮に空隙Ｓが存在していても、引張り応力による箔浮きの進行が抑制される。本実施例では、エッジ領域６ａ及び６ｂが、ベース領域６ｅからみて対称（図において左右対称）に設けられるので応力が偏らずに分散されるので好ましい。

また、電極５の外径を０．４ｍｍ、ベース領域６ｅの幅を０．３ｍｍとしたように、ベース領域６ｅの幅は電極５の外径よりも小さいことが望ましい。これにより、空隙Ｓをより小さくすることができ、即ち、より密着度を上げることができ、箔浮き対策を一層強化することができる。

＜実施例２．高圧放電ランプ＞
図４Ａは本発明の第２の実施例による高圧放電ランプ１の金属箔６を説明する図である。金属箔６は、一方の辺に２つの切り込みａ及びｃを有し、対辺に２つの切り込みｂ及びｄを有する。金属箔６の先端部と切り込みａ及びｂの間に前方エッジ領域６ａ及び６ｂが画定され、切り込みａ及びｂと切り込みｃ及びｄの間に後方エッジ領域６ｃ及び６ｄが画定される。なお、切り込みａ及びｂは必ずしも対向する位置になくてもよい。

図４Ｂは本発明の第２の実施例による高圧放電ランプ１の、特に、電極マウント８の溶接部６Ａ付近の鳥瞰図である。なお、発光管２（封止部４）は不図示である。図４Ｃは図４Ｂの高圧放電ランプ１の電極軸垂直方向の断面図である。本実施例では、前方エッジ領域６ａ及び６ｂと後方エッジ領域ｃ及びｄが、電極５が溶接されない側に異なる角度で折り曲げられる。なお、空隙は発生したとしても非常に小さいので図示を省略する。

具体的には、本実施例では、電極５の外径は０．４ｍｍであり、金属箔６（本体領域６Ｒ）の幅は１．５ｍｍである。エッジ領域６ａ、６ｂ、６ｃ及び６ｄの幅（短手方向の長さ）は各０．６ｍｍであり、ベース領域６ｅの幅（短手方向の長さ）は０．３ｍｍである。エッジ領域６ａ、６ｂ、６ｃ及び６ｄの長さ（長手方向の長さ）は各１．０ｍｍである。エッジ領域６ａ及び６ｂはベース領域６ｅに対してそれぞれ４５°折り曲げられ、エッジ領域６ｃ及び６ｄはベース領域６ｅに対してそれぞれ３０°折り曲げられる。また、溶接強度確保のため、電極５と金属箔６は長手方向に１．５ｍｍ程度重ねて溶接される。

上述のように、前方エッジ領域の折り曲げ角度と後方エッジ領域の折り曲げ角度を異ならせることによって、上記図３Ｄに示す応力を異なる方向にさらに分散することができる。また、前方エッジ領域６ａ及び６ｂのベース領域６ｅに対する折り曲げ角度が、後方エッジ領域６ｃ及び６ｄのベース領域６ｅに対する折り曲げ角度よりも大きくなるようにすることが好ましい。これは、前方エッジ領域６ａ及び６ｂを大きい角度で折り曲げる方が発光管から直接掛かる金属箔の面に対する引張り応力をより分散させるためである。また、前方エッジ領域６ａ及び６ｂを大きい角度で折り曲げ、その後、後方エッジ領域６ｃ及び６ｄを小さい角度で折り曲げるようにすれば、その加工時に、後方エッジ領域６ｃ及び６ｄ又はそれを折り曲げ加工するための治具が前方エッジ領域６ａ及び６ｂに干渉しないで済むからである。

＜実施例３．高圧放電ランプの製造方法＞
図５は本発明の一実施例による高圧放電ランプの製造方法のフローチャートである。以下の説明では上記第２の実施例（図４Ａ〜４Ｃ）の高圧放電ランプ１の製造方法を示すが、当然に第１の実施例の高圧放電ランプ１にも適用できる。

準備工程Ｓ１０において、図６（ａ）に示すように電極５及び金属箔６が準備される。

切り込み工程Ｓ２０において、図６（ｂ）に示すように、金属箔６に、その長手方向に垂直な切り込みａ、ｂ、ｃ及びｄが設けられ、切り込みｃ及びｄよりも電極先端側の先端領域６Ｆが画定される。先端領域６Ｆにおいて、切り込みａ、ｂ、ｃ及びｄの各終端と金属箔６の長手方向で画定されるエッジ領域６ａ、６ｂ、６ｃ及び６ｄが形成される。先端領域６Ｆにおいて、エッジ領域以外の部分はベース領域６ｅとなる。

折り曲げ工程Ｓ３０において、図６（ｃ）に示すように、エッジ領域６ａ、６ｂ、６ｃ及び６ｄがベース領域６ｅに対して裏面方向（同図紙面の裏面側）に折り曲げられる。
第２の実施例に関して上述したように、加工の容易性の観点から、前方エッジ領域６ａ及び６ｂをベース領域６ｅに対して第１の角度（例えば、４５°）で折り曲げた後に、後方エッジ領域６ｃ及び６ｄをベース領域６ｅに対して第１の角度よりも小さい第２の角度（例えば、３０°）で折り曲げるようにすることが望ましい。

溶接工程Ｓ４０において、図６（ｄ）に示すように、ベース領域６ｅの上記裏面と逆の面（同図紙面の手前側の面）に電極５が溶接されて電極マウント８が作製される。また、溶接工程Ｓ４０において、リード線７が金属箔６に溶接される。リード線７の溶接加工は電極５の溶接加工の前に行われても後に行われてもよい。溶接加工には、レーザ溶接、抵抗溶接等を用いることができる。
なお、溶接工程Ｓ４０は折り曲げ工程Ｓ３０の前に行われるようにしてもよい。

研磨工程Ｓ４５において、切り込み部のバリを除去するために金属箔６の少なくとも切り込み部付近が研磨加工される。なお、この研磨工程Ｓ４５は溶接工程Ｓ４０の前に実行してもよい。また、研磨工程Ｓ４５は省略してもよい。

封止工程Ｓ５０において、一対の電極マウント８を対向させて、少なくとも溶接部６Ａを含む部分が封止部４に埋設された状態で発光管２が封止される。これにより、高圧放電ランプ１が完成する。
このように、本実施例によると、製造工程を複雑化することなく本発明の高圧放電ランプを提供することができる。

＜実施例４．高圧放電ランプの製造方法＞
図７は本発明の他の実施例による高圧放電ランプの製造方法のフローチャートである。以下の説明では上記第１の実施例（図３Ａ〜３Ｄ）の高圧放電ランプ１の製造方法を示すが、当然に第２の実施例の高圧放電ランプ１にも適用できる。実施例３においては、切り込み工程及び折り曲げ工程の後に溶接工程が行われたが、本実施例では、溶接工程後に切り込み工程及び折り曲げ工程が行われる。

準備工程Ｓ１１０において、実施例３と同様に電極５及び金属箔６が準備される。

溶接工程Ｓ１２０において、ベース領域６ｅとなり得る部分に電極５が溶接されて電極マウント８が作製される。言い換えると、電極５が金属箔６に溶接された時点で、ベース領域６ｅが実質的に決まる。また、溶接工程Ｓ１２０において、リード線７が金属箔６に溶接される。リード線７の溶接加工は電極５の溶接加工の前に行われても後に行われてもよい。溶接加工には、レーザ溶接、抵抗溶接等を用いることができる。

切り込み工程Ｓ１３０において、金属箔６に、その長手方向に垂直な切り込みａ及びｂが設けられ、切り込みａ及びｂよりも電極先端側の先端領域６Ａが画定される。これにより、切り込みａ及びｂの各終端と金属箔６の長手方向で画定されるエッジ領域６ａ及び６ｂが形成される。

本実施例では、切り込みａ及びｂは、予め決められた長さだけ切り込むようにしてもよいし、各切り込みが溶接部分に突き当たるまで切り込むようにしてもよい。切り込みが溶接部分に突き当たるまで切り込むことによって、エッジ領域が折り曲げられたときに溶接部分をより多く開放させることができ、電極５と金属箔６Ｆの間にガラスが入り込みやすくなることによって発生し得る空隙Ｓを最小化することができる。

折り曲げ工程Ｓ１４０において、エッジ領域６ａ及び６ｂがベース領域６ｅに対して、電極５が溶接されていない側に折り曲げられる。このように、溶接工程後に折り曲げ工程が行われるので、溶接熱によって折り曲げ角度が変化してしまう可能性がなくなる。

研磨工程Ｓ１４５において、切り込み部のバリを除去するために金属箔６の少なくとも切り込み部付近が研磨加工される。また、研磨工程Ｓ１４５は省略してもよい。

封止工程Ｓ１５０において、一対の電極マウント８を対向させて、少なくとも溶接部６Ａを含む部分が封止部４に埋設された状態で発光管２が封止される。これにより、高圧放電ランプ１が完成する。
このように、本実施例によっても、製造工程を複雑化することなく本発明の高圧放電ランプを提供することができる。

なお、上記実施例３及び４においては、切り込み工程（Ｓ２０、Ｓ１３０）と折り曲げ工程（Ｓ３０、Ｓ１４０）を個別の工程において行うようにしたが、これらを１つの動作で行うようにしてもよい。即ち、エッジ領域となる箇所を折り曲げながら隣接エッジ領域又は本体領域から切り離すようにしてもよい。

１．高圧放電ランプ
２．発光管
３．放電空間
４．封止部
５．電極
６．金属箔
６Ａ．溶接部
６Ｆ．先端領域
６Ｒ．本体領域
６ａ〜６ｄ．エッジ領域
６ｅ．ベース領域
７．リード線
８．電極マウント

Claims (9)

1. 一対の電極マウント及び該一対の電極マウントが内部に対向配置された発光管を備えた高圧放電ランプであって、
   前記一対の電極マウントの各々が、電極及び該電極が溶接された金属箔を備え、
   前記金属箔が、該金属箔の長手方向に垂直な切り込みを有し、該切り込みよりも電極先端側に先端領域が画定され、該先端領域が、該切り込みと該金属箔の長手方向で画定されるエッジ領域、及び該エッジ領域を除くベース領域を有し、
   前記ベース領域に前記電極が溶接されて溶接部が形成されており、前記エッジ領域が、前記電極が溶接されない側に折り曲げられ、該溶接部が前記発光管の封止部に埋設された高圧放電ランプ。
2. 請求項１に記載の高圧放電ランプであって、
   一対の前記切り込みが前記金属箔の対辺に形成されて一対の前記エッジ領域が前記ベース領域を挟んで形成され、前記一対のエッジ領域が、前記電極が溶接されない側に折り曲げられた高圧放電ランプ。
3. 請求項２に記載の高圧放電ランプにおいて、前記ベース領域の幅が前記電極の外径よりも小さい、高圧放電ランプ。
4. 請求項１に記載の高圧放電ランプであって、
   前記金属箔が、同一の辺に第１及び第２の切り込みを有し、該第１の切り込みが該第２の切り込みよりも電極先端側にあり、該金属箔の先端と該第１の切り込みの間の第１のエッジ領域及び該第１の切り込みと該第２の切り込みの間の第２のエッジ領域が、前記電極が溶接されない側に異なる角度で折り曲げられた高圧放電ランプ。
5. 請求項４に記載の高圧放電ランプにおいて、前記第１のエッジ領域の前記ベース領域に対する折り曲げ角度が、前記第２のエッジ領域の該ベース領域に対する折り曲げ角度よりも大きい、高圧放電ランプ。
6. 高圧放電ランプの製造方法であって、
   金属箔及び電極を準備する工程、
   前記金属箔に、該金属箔の長手方向に垂直な切り込みを入れ、該切り込みよりも電極先端側の先端領域を画定するとともに、該先端領域において、前記切り込みと前記金属箔の長手方向で画定されるエッジ領域及び該エッジ領域を除くベース領域を形成する、切り込み工程、
   前記エッジ領域を前記ベース領域に対して折り曲げる折り曲げ工程、
   前記ベース領域の、前記エッジ領域が折り曲げられた側と逆の面に、前記電極を溶接して電極マウントを作製する溶接工程、及び
   一対の前記電極マウントを対向させて、少なくとも前記電極と前記金属箔の溶接部を含む部分を発光管の封止部に埋設させて該発光管を封止する封止工程
   を備える製造方法。
7. 高圧放電ランプの製造方法であって、
   金属箔及び電極を準備する工程、
   前記金属箔に前記電極を溶接する工程、
   前記金属箔に、該金属箔の長手方向に垂直な切り込みを入れ、該切り込みよりも電極先端側の先端領域を画定するとともに、該先端領域において、前記切り込みと前記金属箔の長手方向で画定されるエッジ領域及び該エッジ領域を除くベース領域を形成する、切り込み工程、
   前記エッジ領域を前記ベース領域に対して、前記電極が溶接されていない側に折り曲げる折り曲げ工程、及び
   一対の前記電極マウントを対向させて、少なくとも前記電極と前記金属箔の溶接部を含む部分を発光管の封止部に埋設させて該発光管を封止する封止工程
   を備える製造方法。
8. 請求項６又は７の製造方法であって、
   前記切り込み工程において、一対の前記切り込みを前記金属箔の対辺に設け、前記ベース領域を挟んで一対の前記エッジ領域を形成し、
   前記折り曲げ工程において、前記一対のエッジ領域を、前記ベース領域に対して同じ方向に折り曲げる、製造方法。
9. 請求項６又は７の製造方法であって、
   前記切り込み工程において、前記金属箔の同一の辺に電極先端側の第１の切り込み及び電極後方側の第２の切り込みを設け、該金属箔の先端と該第１の切り込みの間の第１のエッジ領域及び該第１の切り込みと該第２の切り込みの間の第２のエッジ領域を形成し、
   前記折り曲げ工程において、前記第１のエッジ領域を前記ベース領域に対して第１の角度で折り曲げた後に、前記第２のエッジ領域を前記ベース領域に対して第１の角度よりも小さい第２の角度で折り曲げる、製造方法。

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