JP6133143B2 - 放電管用電極及び放電管 - Google Patents

Description

本発明は、放電管用電極及び放電管に関する。

従来の放電管として、ガスが密封された密封容器内に一対の電極を配置し、一対の電極の間で放電を発生させることにより密封容器の外へ光を出射するものが知られている（例えば、特許文献１）。このような放電管に用いられる電極は、後端部が扁平形状とされており、この後端部の平面部に接合された金属箔を介して外部端子であるリード線と接続されている。

特開平１１−４０１０６号公報

ところで、近年では放電管の高輝度化が求められており、高輝度化を実現するための手法として封入されるガスの高圧化が進んでいる。しかしながら、ガスの更なる高圧化を進めるためには放電管の耐圧性を向上させる必要がある。

そこで、本発明は、放電管の高耐圧化を図ることができる放電管用電極、及び、それを備えた放電管を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、電極の後端部の形状に改善の余地があることを見出した。すなわち、従来は電極の後端部の形状は扁平形状であることが技術常識であり、後端部を扁平形状とすることで接合する金属箔の幅を確保して、金属箔の電流容量を高めていた。また、後端部は密封容器と近接又は接触する部位であり、熱膨張によるクラック抑制の観点からも後端部の薄型化が好ましいと考えられていた。更には、電極の切削加工コストを抑える観点から、対向する二方向のみ平面を形成して扁平形状の後端部を削り出し、その幅方向においては切削しないことが通常であった。本発明者らは、このような技術常識から発想を転換し、鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、密封容器内にガスを封入し、密封容器内に配置した陽極部と陰極部との間で放電を発生させることにより光を出射する放電管に用いられる電極であって、先端部と、先端部の後方に延在する円柱状の本体部と、本体部の後方に突出する後端部と、を有し、後端部は、正四角柱形状をなしており、後方から見て当該後端部の全体が本体部と重なっていることを特徴とする。

この放電管用電極によれば、後端部が正四角柱形状をなしているので、従来の扁平形状と比べて、後端部に対して密封容器の内面をより均一的に近接又は接触させることができ、放電管の高耐圧化を図ることができる。従って、この放電管用電極によれば、放電管の高耐圧化により封入するガスの高圧化が可能となるので、ガスの高圧化による放電管の高輝度化を実現することができる。

また、本発明に係る放電管用電極において、後端部の四つの側面のうち少なくとも一つの側面には、本体部の延在方向と直交する方向に延在する溝が形成されていてもよい。この放電管用電極によれば、後端部の側面に溝が形成されているので、この溝に密封容器の一部が入り込むように構成することで、電極の移動を規制することができる。この構成は、放電管の高耐圧化に有利である。

本発明は、密封容器内にガスを封入し、密封容器内に配置した一対の電極の間で放電を発生させることにより光を出射する放電管であって、一対の電極のうち少なくとも一方の電極は、他方の電極と対向する先端部と、先端部の後方に延在する円柱状の本体部と、本体部の後方に突出する後端部と、を有し、後端部は、正四角柱形状をなしており、当該電極の後方から見て当該後端部の全体が本体部と重なっていることを特徴とする。

この放電管によれば、後端部が正四角柱形状をなしているので、従来の扁平形状と比べて、後端部に対して密封容器の内面をより均一的に近接又は接触させることができ、放電管の高耐圧化を図ることができる。従って、この放電管によれば、高耐圧化により封入するガスの高圧化が可能となるので、ガスの高圧化による高輝度化を実現することができる。

また、本発明に係る放電管において、電極の後端部の四つの側面のうち少なくとも一つの側面には、本体部の延在方向と直交する方向に延在する溝が形成されており、密封容器の一部が溝に入り込んでいてもよい。この放電管によれば、密封容器の一部が溝に入り込む構成とすることにより、密封容器の一部が溝に係止されて電極の動きを規制することができる。このことは、放電管の高耐圧化に有利である。

また、本発明に係る放電管において、電極の後端部の四つの側面のうち対向する二つの側面には、リード線と接続する金属箔がそれぞれ接合されていてもよい。この放電管によれば、後端部の四つの側面のうち対向する二つの側面に金属箔がそれぞれ接合されており、各金属箔がリード線と接続しているので、これらの金属箔と等しい断面積（幅と厚みから決まる断面積）の金属箔が一枚の場合と比べて電流容量を大きく向上させることができ、放電管の出力増加に有利である。

本発明によれば、放電管の高耐圧化を図ることができる放電管用電極、及び、それを備えた放電管を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る放電管を示す断面図である。 第１実施形態に係るアノードの接続状態を示す斜視図である。 第１実施形態に係るアノードの接続状態を分解した分解斜視図である。 （ａ）第１実施形態に係るアノードを示す側面図である。（ｂ）第１実施形態に係るアノードを示す背面図である。 （ａ）第１実施形態に係るカソードを示す側面図である。（ｂ）第１実施形態に係るカソードを示す背面図である。 本発明品及び既存品の輝度の比較結果を示す表である。 本発明の第２実施形態に係る放電管を示す断面図である。 第２実施形態に係るアノードの接続状態を示す斜視図である。 第２実施形態に係るアノードの接続状態を分解した分解斜視図である。 （ａ）第２実施形態に係るアノードを示す側面図である。（ｂ）第２実施形態に係るアノードを示す背面図である。 （ａ）第２実施形態に係るカソードを示す側面図である。（ｂ）第２実施形態に係るカソードを示す背面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

［第１実施形態］
図１に示されるように、第１実施形態に係る放電管１は、ガラス等からなる管状のバルブ２を備えたキセノンランプである。第１実施形態に係る放電管１として、出力が７５Ｗのタイプを説明する。

管状のバルブ２は、その中央に略楕円球体をなす中空状の発光部３を有する密封容器である。この発光部３内にキセノンガスが封入されている。更に、バルブ２は、発光部３の両側から延びる一対の封止部４、５を有しており、これらの封止部４，５に対してアノード６及びカソード７がそれぞれ配置されている。

アノード６及びカソード７は、発光部３の内部で互いに対向するように配置された一対の放電管用電極である。アノード６及びカソード７は、例えばタングステンから構成されている。この放電管１では、アノード６及びカソード７の間で放電が生じることによりバルブ２の外へ光が出射される。

アノード６は、モリブデン製の金属箔８を介してリード線９に接続されており、リード線９は封止部４の端部４ａから露出して外部回路と電気的に繋がっている。同様に、カソード７は、モリブデン製の金属箔１０を介してリード線１１に接続されており、リード線１１は封止部５の端部５ａから露出して外部回路と電気的に繋がっている。

図２は、第１実施形態に係るアノード６の接続状態を示す斜視図である。また、図３は、第１実施形態に係るアノード６の接続状態を分解した分解斜視図である。図２及び図３に示されるように、アノード６は、カソード７と対向する尖頭の先端部６ａと、先端部６ａの後方に延在する円柱状の本体部６ｂと、本体部６ｂから後方に突出する後端部６ｃと、から構成されている。アノード６の後方とは、対向するカソード７と反対側の方向を意味する。

アノード６の後端部６ｃには、帯状の金属箔８の一端８ａが接続されており、この金属箔８の他端８ｂがリード線９の端部９ａと接続している。帯状の金属箔８の他端８ｂは、金属箔８の延在方向でアノード６側に退くように折り込まれており、その間にリード線９の端部９ａが挟み込まれた状態で接合されている。具体的には、金属箔８の他端８ｂとリード線９の端部９ａの間には融着金属（例えばＰｔ箔）が配置されており、電気抵抗溶接による融着金属の溶融により金属箔８とリード線９とが接合される。

ここで、図４（ａ）は、第１実施形態に係るアノード６を示す側面図である。図４（ｂ）は、第１実施形態に係るアノード６を示す背面図である。図４（ａ）にアノード６の中心軸Ａ１を示す。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、アノード６の後端部６ｃは、正四角柱形状をなす部位である。この後端部６ｃは、本体部６ｂよりも小径の部位であり、アノード６の後方から見て後端部６ｃの全体が本体部６ｂと重なっている。図４（ａ）に、円柱状の本体部６ｂの直径Ｔ１と後端部６ｃの幅Ｔ２を示す。後端部６ｃの幅Ｔ２は、正四角柱の端面をなす正方形の一辺の長さに相当し、本体部６ｂの直径Ｔ１より小さい。また、後端部６ｃは、後方から見て本体部６ｂの中心に位置している。すなわち、後端部６ｃの中心軸と本体部６ｂの中心軸はアノード６の中心軸Ａ１と一致している。なお、後端部６ｃは、本体部６ｂの中心から外れた場所に位置してもよい。

アノード６の本体部６ｂの後側は、後端部６ｃに向かって次第に先細りとなるテーパ状に形成されており、正四角柱形状の後端部６ｃと滑らかに接続している。具体的に、本体部６ｂの後端部６ｃ側は、本体部６ｂの円柱部分の最後端Ｌ１の外周縁から後端部６ｃに向かって次第に先細りとなるテーパ状に形成されており、正四角柱形状の後端部６ｃの前端Ｋ１の外周縁と接続していることが好ましい。この場合、本体部６ｂの円柱部分の最後端Ｌ１と後端部６ｃの前端Ｋ１との間に切り立った垂直部（段差）が形成されず、バルブ２との関係や点灯性、熱的な観点から有用である。また、その場合のテーパ状の部位（Ｌ１とＫ１の間の部位）の曲率はＲ１〜Ｒ１０（単位はｍｍ）程度が好ましい。なお、必ずしも本体部６ｂの円柱部分の最後端Ｌ１と後端部６ｃの前端Ｋ１とが滑らかに接続している必要はなく、その間に垂直部（段差）が形成されていてもよい。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、正四角柱形状をなす後端部６ｃは、後端面Ｅ１及び側面Ｆａ〜Ｆｄの五つの平面を有している。後端面Ｅ１は、正四角柱の端面に相当し、正方形をなしている。この後端部６ｃにおいて、中心軸Ａ１に垂直な断面は、場所にかかわらず、後端面Ｅ１と同様の正方形をなしている。

なお、図４（ｂ）に示されるように、本発明における正四角柱形状には、その延在方向から見て正方形の角が丸み付けされたものも含まれる。本発明における正四角柱形状には、例えば、断面形状である正方形の一辺の長さを１とした時に、正方形のそれぞれの角の丸み付けの曲率半径Ｒが０．２ｍｍ以下のものが含まれる。

図２及び図３に示されるように、この後端部６ｃの端では、四つの側面Ｆａ〜Ｆｄのうち一つの側面Ｆａに対して帯状の金属箔８の一端８ａが接合されている。この一端８ａ側も、金属箔８の延在方向で退くように折り込まれており、折り込み部８ｃは後端部６ｃの後端面Ｅ１に対して接合されている。なお、具体的には、アノード６の後端部６ｃと金属箔８の間に融着金属が配置され、電気抵抗溶接による融着金属の溶融によりアノード６の後端部６ｃと金属箔８とが接合される。

また、後端部６ｃの端には、残りの側面Ｆｂ〜Ｆｄを覆うようにコの字状の金属箔１２が被せられている。アノード６の後端部６ｃとコの字状の金属箔１２も融着金属を介した溶接により接合されている。

次に、カソード７の形状について説明する。図５（ａ）は、第１実施形態に係るカソード７を示す側面図である。図５（ｂ）は、第１実施形態に係るカソード７を示す背面図である。図５（ａ）にカソード７の中心軸Ｂ１を示す。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、カソード７は、アノード６と対向する尖頭の先端部７ａと、先端部７ａの後方に延在する円柱状の本体部７ｂと、本体部７ｂから後方に突出する後端部７ｃと、から構成されている。カソード７の後方とは、対向するカソード７と反対側の方向を意味する。このカソード７は、アノード６と比べて、大きさや後端部７ｃの形状が多少異なっている。

このカソード７の後端部７ｃも、正四角柱形状をなす部位である。後端部７ｃは、本体部７ｂよりも小径の部位であり、カソード７の後方から見て、後端部７ｃの全体が本体部７ｂと重なっている。図５（ａ）に、円柱状の本体部７ｂの直径Ｔ３と後端部７ｃの幅Ｔ４を示す。後端部７ｃの幅Ｔ４は、正四角柱の端面をなす正方形の一辺の長さに相当し、本体部７ｂの直径Ｔ３より小さい。また、後端部７ｃは、後方から見て本体部７ｂの中心に位置している。すなわち、後端部７ｃの中心軸と本体部７ｂの中心軸はカソード７の中心軸Ｂ１と一致している。なお、後端部７ｃは、本体部７ｂの中心から外れた場所に位置してもよい。

カソード７の本体部７ｂの後側は、後端部７ｃに向かって次第に先細りとなるテーパ状に形成されており、正四角柱形状の後端部７ｃと接続している。具体的に、本体部７ｂの後端部７ｃ側は、本体部７ｂの円柱部分の最後端Ｌ２の外周縁から後端部７ｃに向かって次第に先細りとなるテーパ状に形成されており、正四角柱形状の後端部７ｃの前端Ｋ２の外周縁と接続していることが好ましい。この場合、本体部７ｂの円柱部分の最後端Ｌ２と後端部７ｃの前端Ｋ２との間に切り立った垂直部（段差）が形成されず、バルブ２との関係や点灯性、熱的な観点から有用である。また、その場合のテーパ状の部位（Ｌ２とＫ２の間の部位）の曲率はＲ１〜Ｒ１０（単位はｍｍ）程度が好ましい。なお、必ずしも本体部７ｂの円柱部分の最後端Ｌ２と後端部７ｃの前端Ｋ２とが滑らかに接続している必要はなく、その間に垂直部（段差）が形成されていてもよい。

正四角柱形状をなす後端部７ｃは、後端面Ｅ２及び側面Ｆｅ〜Ｆｈの五つの平面を有している。後端面Ｅ２は、正四角柱の端面に相当し、正方形をなしている。この後端部７ｃにおいて、中心軸Ｂ１に垂直な断面は、場所にかかわらず、後端面Ｅ２と同様の正方形をなしている。

なお、図５（ｂ）に示されるように、本発明における正四角柱形状には、その延在方向から見て正方形の角が平面で面取りされたものも含まれる。本発明における正四角柱形状には、例えば、断面形状である正方形の一辺の長さを１とした時に、正方形のそれぞれの角の面取りの幅がＣ０.２ｍｍ以下のものも本発明における正四角柱形状に含まれる。

このカソード７においても、アノード６と同様に帯状の金属箔１０が側面Ｆｅに接合されると共に、残りの側面Ｆｆ〜Ｆｈを覆うようにコの字状の金属箔１３が接合されている。なお、帯状の金属箔１０の反対側は、リード線１１と接合されている。

次に、第１実施形態に係る放電管１によって奏される効果について説明する。

第１実施形態に係る放電管１においては、図１に示されるように、バルブ２の封止部４がアノード６の後端部６ｃの周囲を囲んでおり、発光部３内のガスを封止している。この放電管１によれば、アノード６の後端部６ｃが正四角柱形状をなしているので、従来の扁平形状の場合と比べて、より均一的に封止部４を後端部６ｃに近接又は接触させることができ、放電管１の高耐圧化を図ることができる。なお、カソード７側においても同様の効果が奏される。

このように、放電管１によれば、高耐圧化により発光部３内に封入するガスの高圧化が可能となるので、ガスの高圧化により光の出射量が向上し、高輝度化を実現することができる。図６は、本発明及び既存品の輝度（ｃｄ／ｍ^２）の比較結果を示す表である。

図６では、本実施形態に係る７５Ｗの放電管１において、アノード６の後端部６ｃを一辺が１．５ｍｍの正方形の端面を有する正四角柱形状とした。一方、既存品のアノードの後端部を短辺が０．８ｍｍ、長辺が３．０ｍｍの扁平な長方形の端面を有する角柱形状とした。また、本実施形態に係るカソード７の後端部７ｃを一辺が１．５ｍｍの正方形の端面を有する正四角柱形状とし、既存品のカソードの後端部を短辺が０．６ｍｍ、長辺が１．８ｍｍの扁平な長方形の端面を有する角柱形状とした。また、本実施形態に係る放電管１のガス圧力を９．０ＭＰａ、既存品の「耐ガス圧力」を６．０ＭＰａとした。

図６に示されるように、７５Ｗのタイプの放電管１では、同じ７５Ｗの既存品と比べて１．９倍もの輝度を得ることができ、高輝度化を実現することができた。

また、この放電管１のアノード６によれば、封止部４に囲まれる後端部６ｃを帯状の金属箔８及びコの字状の金属箔１２によって覆っているので、正四角柱形状をなす後端部６ｃのエッジが露出してガラス製の封止部４に接触することが避けられ、バルブ２にクラックが発生することを抑制することができる。なお、カソード７側においてもコの字状の金属箔１３により同様の効果が奏される。

［第２実施形態］
続いて、第２実施形態に係る放電管２１について図７〜図１１を参照して説明を行う。第２の実施形態に係る放電管２１は、出力が１５０Ｗのタイプである。第２の実施形態に係る放電管２１は、第１実施形態に係る放電管１と比べて、アノード及びカソードの後端部に溝を有する点と、アノード及びカソードに対するリード線の接続状態が主に異なっている。

第２の実施形態に係る放電管２１は、管状のバルブ２２を備えており、その中央に略楕円球体をなす中空状の発光部２３を有し、この発光部２３内にキセノンガスが封入されている。発光部２３の両側の封止部２４，２５にはそれぞれアノード２６及びカソード２７が配置されている。アノード２６及びカソード２７は、互いに対向するように配置されている。

図８は、第２実施形態に係るアノード２６の接続状態を示す斜視図である。また、図９は、第２実施形態に係るアノード２６の接続状態を分解した分解斜視図である。図８及び図９に示されるように、アノード２６は、カソード２７と対向する尖頭の先端部２６ａと、先端部２６ａの後方に延在する円柱状の本体部２６ｂと、本体部２６ｂから後方に突出する後端部２６ｃと、から構成されている。アノード２６の後方とは、対向するカソード２７と反対側の方向を意味する。

アノード２６の後端部２６ｃには、帯状の金属箔２８の一端２８ａ及び金属箔２９の一端２９ａが接続されており、これらの金属箔２８，２９の間にはガラス製のスペーサ３０が配置されている。帯状の金属箔２８，２９の他端２８ｂ、２９ｂは、リード線３１の端部３１ａと接続している。

ここで、図１０（ａ）は、第２実施形態に係るアノード２６を示す側面図である。図１０（ｂ）は、第２実施形態に係るアノード２６を示す背面図である。図１０（ａ）にアノード２６の中心軸Ａ２を示す。

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示されるように、アノード２６の後端部２６ｃは、正四角柱形状をなす部位である。この後端部２６ｃは、本体部２６ｂよりも小径の部位であり、アノード２６の後方から見て後端部２６ｃの全体が本体部２６ｂと重なっている。図１０（ａ）に、円柱状の本体部２６ｂの直径Ｗ１と後端部２６ｃの幅Ｗ２を示す。後端部２６ｃの幅Ｗ２は、正四角柱の端面をなす正方形の一辺の長さに相当し、本体部２６ｂの直径Ｗ１より小さい。正四角柱形状をなす後端部２６ｃは、後端面Ｅ３及び側面Ｇａ〜Ｇｄの五つの平面を有している。後端面Ｅ３は、正四角柱の端面に相当し、正方形をなしている。この後端部２６ｃにおいて、中心軸Ａ２に垂直な断面は、後述する溝Ｃ１の部位を除いて、場所にかかわらず、後端面Ｅ３と同様の正方形をなしている。

図８及び図９に示されるように、この後端部２６ｃの端では、四つの側面Ｇａ〜Ｇｄのうち対向する二つの側面Ｇａ，Ｇｃに対して、それぞれ帯状の金属箔２８の一端２８ａと帯状の金属箔２９の一端２９ａとが接合されている。金属箔２８，２９の他端２８ｂ，２９ｂは、それぞれリード線３１の端部３１ａと接合されている。なお、二つの金属箔２８，２９のうち、一方の金属箔２９の一端２９ａは外側に折り返されている。

また、後端部２６ｃの端には、残りの側面Ｇｂ〜Ｇｄを覆うようにコの字状の金属箔３６が被せられている。コの字状の金属箔３６は、金属箔２８の一端２８ａの上から被せられている。

また、後端部２６ｃの側面Ｇｃには、本体部２６ｂの延在方向と直交する方向（中心軸Ａ２に直交する方向）に延在する溝Ｃ１が形成されている。溝Ｃ１は、金属箔２８の一端２８ａ及びコの字状の金属箔３６によって覆われる位置に形成されている。バルブ２２の封止部２４の一部は、金属箔２８，３６ごと溝Ｃ１に入り込むように内側に突出している。

次に、カソード２７の形状について説明する。図１１（ａ）は、第２実施形態に係るカソード２７を示す側面図である。図１１（ｂ）は、第２実施形態に係るカソード２７を示す背面図である。図１１（ａ）にカソード７の中心軸Ｂ２を示す。

図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示されるように、カソード２７は、アノード２６と対向する尖頭の先端部２７ａと、先端部２７ａの後方に延在する円柱状の本体部２７ｂと、本体部２７ｂから後方に突出する後端部２７ｃと、から構成されている。カソード２７の後方とは、対向するカソード２７と反対側の方向を意味する。このカソード２７は、アノード２６と比べて、大きさや後端部２７ｃの形状が多少異なっている。

このカソード２７の後端部２７ｃも、正四角柱形状をなす部位である。後端部２７ｃは、本体部２７ｂよりも小径の部位である。カソード２７の後方から見て、後端部２７ｃの全体が本体部２７ｂと重なっている。図１１（ａ）に、円柱状の本体部２７ｂの直径Ｗ３と後端部２７ｃの幅Ｗ４を示す。後端部２７ｃの幅Ｗ４は、正四角柱の端面をなす正方形の一辺の長さに相当し、本体部２７ｂの直径Ｗ３より小さい。

正四角柱形状をなす後端部２７ｃは、後端面Ｅ４及び側面Ｇｅ〜Ｇｈの五つの平面を有している。後端面Ｅ４は、正四角柱の端面に相当し、正方形をなしている。この後端部２７ｃにおいて、中心軸Ｂ２に垂直な断面は、後述する溝Ｃ２の部位を除いて、場所にかかわらず、後端面Ｅ４と同様の正方形をなしている。このカソード２７においても、アノード２６と同様に帯状の金属箔３２，３３が側面Ｇｅ，Ｇｇに接合されており、帯状の金属箔３２，３３の間にはガラス製のスペーサ３４が配置されている。なお、帯状の金属箔３２，３３の反対側は、リード線３５と接合されている。

更に、後端部２７ｃの側面Ｇｆ〜Ｇｈを覆うようにコの字状の金属箔３７が接合されている。また、後端部２７ｃの側面Ｇｇには、本体部２７ｂの延在方向と直交する方向（中心軸Ｂ２に直交する方向）に延在する溝Ｃ２が形成されている。溝Ｃ２は、コの字状の金属箔３７及び帯状の金属箔３２によって覆われる位置に形成されている。バルブ２２の封止部２５の一部は、金属箔３２，３７ごと溝Ｃ２に入り込むように内側に突出している。

以上説明した第２実施形態に係る放電管２１においても、第１実施形態と同様に、アノード２６の後端部２６ｃ及びカソード２７の後端部２７ｃが正四角柱形状をなしているので、高耐圧化を図ることができる。この放電管２１と既存品との輝度の比較について図６を参照して説明する。

図６では、第２実施形態に係る１５０Ｗの放電管２１において、アノード２６の後端部２６ｃを一辺が２．０ｍｍの正方形の端面を有する正四角柱形状とした。既存品のアノードの後端部を短辺が１．０ｍｍ、長辺が３．０ｍｍの扁平な長方形の端面を有する角柱形状とした。また、第２実施形態に係るカソード２７の後端部２７ｃを一辺が２．０ｍｍの正方形の端面を有する正四角柱形状とし、既存品のカソードの後端部を短辺が１．０ｍｍ、長辺が２．４ｍｍの扁平な長方形の端面を有する角柱形状とした。また、本実施形態に係る放電管２１のガス圧力を１０．０ＭＰａ、既存品の「耐ガス圧力」を６．０ＭＰａとした。

図６に示されるように、１５０Ｗのタイプの放電管２１では、同じ１５０Ｗの既存品と比べて１．８倍もの輝度を得ることができ、高輝度化を実現することができた。なお、１５０Ｗのタイプでは、本発明品及び既存品のいずれも５０％フィルターを通しての輝度測定を行っている。

さらに、この放電管２１によれば、アノード２６における後端部２６ｃの四つの側面Ｇａ〜Ｇｄのうち対向する二つの側面Ｇａ、Ｇｃにそれぞれ帯状の金属箔２８，２９が接合されているので、金属箔が一枚の場合と比べて電流容量を大きく向上させることができ、放電管の出力増加に有利である。

更に、この放電管２１によれば、アノード２６の後端部２６ｃに溝Ｃ１が形成されており、この溝Ｃ１内にバルブ２２の封止部２４の一部が入り込んでいるので、アノード２６の前後方向の動きを規制することができる。しかも、この放電管２１では、後端部２６ｃが正四角柱形状をなしているので、従来の扁平形状と比べて、溝Ｃ１を深く形成することができ、より効果的にアノード２６の動きを規制することができる。このことは、放電管２１の高耐圧化に有利である。

また、この放電管２１によれば、封止部２４に囲まれる後端部６ｃを帯状の金属箔２９及びコの字状の金属箔３６によって覆っているので、正四角柱形状をなす後端部２６ｃのエッジが露出してガラス製の封止部２４に接触することが避けられ、バルブ２２のクラックが発生することを抑制することができる。以上、アノード２６側の構成に基づいていくつかの効果を説明したが、カソード２６側においても同様の効果を奏することができる。

以上のとおり、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、バルブ内に封入されるガスは、キセノンガスの他、重水素ガスなどの不活性ガスであってもよく、水銀ガスであってもよい。また、バルブの形状やバルブと電極の構成比率などは図示したものに限られない。更に、コの字状の金属箔や後端部の溝は必ずしも設ける必要はない。また、７５Ｗのタイプにおいても第２実施形態のように二枚の金属箔を用いてリード線と電極を接続してもよく、１５０Ｗのタイプにおいても第１実施形態のように一枚の金属箔のみを用いてリード線と電極を接続してもよい。

１，２１…放電管 ２，２２…バルブ ３，２３…発光部 ４，５，２４，２５…封止部 ６，２６…アノード ６ａ，２６ａ…先端部 ６ｂ，２６ｂ…本体部 ６ｃ，２６ｃ…後端部 ７，２７…カソード ７ａ，２７ａ…先端部 ７ｂ，２７ｂ…本体部 ７ｃ，２７ｃ…後端部 ８，１０，２８，２９，３２，３３…金属箔 ９，１１，３１，３５…リード線 １２，１３，３６，３７…コの字状の金属箔 Ｃ１，Ｃ２…溝 Ｅ１〜Ｅ４…後端面 Ｆａ-Ｆｈ，Ｇａ-Ｇｈ…側面

Claims (5)

1. 密封容器内にガスを封入し、前記密封容器内に配置した陽極部と陰極部との間で放電を発生させることにより光を出射する放電管に用いられる電極であって、
   先端部と、前記先端部の後方に延在する円柱状の本体部と、前記本体部の後方に突出する後端部と、を有し、
   前記後端部は、正四角柱形状をなしており、後方から見て当該後端部の全体が前記本体部と重なっている、放電管用電極。
2. 前記後端部の四つの側面のうち少なくとも一つの側面には、前記本体部の延在方向と直交する方向に延在する溝が形成されている、請求項１に記載の放電管用電極。
3. 密封容器内にガスを封入し、前記密封容器内に配置した一対の電極の間で放電を発生させることにより光を出射する放電管であって、
   前記一対の電極のうち少なくとも一方の電極は、他方の電極と対向する先端部と、前記先端部の後方に延在する円柱状の本体部と、前記本体部の後方に突出する後端部と、を有し、
   前記後端部は、正四角柱形状をなしており、当該電極の後方から見て当該後端部の全体が前記本体部と重なっている、放電管。
4. 前記後端部の四つの側面のうち少なくとも一つの側面には、前記本体部の延在方向と直交する方向に延在する溝が形成されており、前記密封容器の一部が前記溝に入り込んでいる、請求項３に記載の放電管。
5. 前記後端部の四つの側面のうち対向する二つの側面には、リード線と接続する金属箔がそれぞれ接合されている、請求項３又は４に記載の放電管。

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