JP2013171051A - 車両における回転モジュールの回転角度を検出するためのセンサ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】点弧装置の遮断時又はバッテリの切断時にステアリングホイールの回転が行なわれた場合でも、ステアリング角度を一義的に検出することができるセンサ装置を提供する。
【解決手段】測定値発生器が回転モジュールと共に運動変換器として構成されており、運動変換器が、回転モジュールの回転を、回転モジュールに関する測定値発生器の軸方向の並進運動に変換し、測定値発生器が、固定端部と測定端部とを備えているばね弾性基体を有しており、測定端部が回転モジュールに案内されており、少なくとも一つのセンサが、回転モジュールの回転角度を表す、測定値発生器の測定端部が進んだストロークを求める。
【選択図】図１

Description

本発明は、独立請求項１の上位概念に記載されている、車両における回転モジュールの回転角度を検出するためのセンサ装置に関する。

公知のステアリング角度センサでは、ステアリングホイールの回転数を検出するためのカウンタホイールが非接触式に磁界センサを用いてサンプリングされる。その種のシステムは、点弧装置の遮断時にステアリングホイールの回転を識別できるようにするためには、その点弧装置の遮断時に待機電流を供給しなければならないという欠点を有している。これによって、車両が継続的に使用されない場合には、車両バッテリが不所望に空になる。その種の待機電流が供給されなければ、点弧装置の遮断時又はバッテリの切断時にステアリングホイールの回転が行なわれると、ステアリング角度をもはや一義的に検出することはできなくなる。

特許文献１には、例えば、回転角度又は線形のストロークを非接触式に検出するための測定装置並びにその種の測定装置を備えているペダルモジュールが開示されている。検出された回転角度又は検出された線形のストロークは、出発状態においては複数のばね手段によって相互にプレテンションが掛けられている少なくとも二つのボディ間の相対運動に基づき生じる。それらのばね手段は導電性材料から成る巻線を有しており、また、ボディの相対運動はばね手段の長さ変化を惹起する。ばね手段の巻線の少なくとも一部が磁気コイルによって包囲されており、この磁気コイルは少なくとも一つのコンデンサと共に発振回路によって包囲されている。更には、評価回路が設けられており、この評価回路は、ボディの相対運動によって惹起されたばね手段の長さ変化に起因する発振回路の共振周波数の変化に依存して、相対運動を識別及び算出するために評価できるように信号を制御する。受け台に対するアクセルペダルレバーの回転運動を、測定原理に関してより簡単な線形の運動に変換するために、ばね素子を、受け台に形成されている支持面の一方の端部と、揺動軸に関してアクセルペダルレバーと受け台との間における他方の端部とを用いて、アクセルペダルレバーのレバーアームを形成する支持アームを支持することができる。

特許文献２には、例えば、回転角度を検出するための装置が開示されている。この刊行物に開示されている装置は信号発生器及びセンサを備えており、それらは、回転モジュールの回転角度変化に依存して、信号発生器によって形成される、物理的なパラメータの変化をディジタル式に評価できる信号として検出する。回転モジュールは、その円周に接続されており、且つ、自身の回転によって回転する、より小さい円周を有している、有利には角度センサを備えた衛星歯車を有しており、この衛星歯車は軸方向に連結されているハイポサイクロイド減速機を介して、同様に回転するハイポサイクロイドディスク又はハイポサイクロイド歯車を駆動させ、その回転速度がハイポサイクロイド減速機によって支援されており、これにより、ステアリングシャフトの複数回の回転にわたる回転モジュールの回転数及び絶対的なステアリング角度を、回転センサシステムを用いて求めることができる。

DE 10 2007 052 162 A1 DE 10 2008 011 448 A1

本発明の課題は、点弧装置の遮断時又はバッテリの切断時にステアリングホイールの回転が行なわれた場合でも、ステアリング角度を一義的に検出することができるセンサ装置を提供することである。

この課題は、測定値発生器が回転モジュールと共に運動変換器として構成されており、運動変換器が、回転モジュールの回転を、回転モジュールに関する測定値発生器の軸方向の並進運動に変換し、測定値発生器が、固定端部と測定端部とを備えているばね弾性基体を有しており、測定端部が回転モジュールに案内されており、少なくとも一つのセンサが、回転モジュールの回転角度を表す、測定値発生器の測定端部が進んだストロークを求めることによって解決される。

これに対して、独立請求項１の特徴部分に記載されている構成を備えている車両用の本発明によるセンサユニットは、回転運動を機械的なストローク変化に変換することによって、回転モジュールが複数回回転する場合であっても常に一義的な回転位置を実現することができるという利点を有している。有利には、電子機器が故障した場合にも、回転運動は機械的に変化するストローク位置において維持されたままである。機械的なストローク変化に基づいて、点弧装置の遮断時又はバッテリの切断時においても、正確で絶対的な回転角度が提供され、それと同時に非常に安全な動作又は、回転角度の非常に確実な識別を間隔検出によって実現することができる。更なる利点は機械的な簡略化を表すことができることであり、これによってコストを削減することができる。有利には、本発明によるセンサ装置を車両のステアリング角度の検出に使用することができる。回転モジュールは有利には車両のステアリングコラムとして構成されているか、又は、回転に対して耐性があるようにステアリングコラムと接続されているスリーブとして構成されている。本発明の実施の形態は、ステアリングの運動をストローク変化に変換し、このストローク変化を間隔測定によって非接触式に検出し、ステアリング角度に換算することができる。

本発明の実施の形態は、車両における回転モジュールの回転角度を検出するためのセンサ装置を提供する。回転モジュールは測定値発生器と接続されており、この測定値発生器は、少なくとも一つのセンサと協働して、回転モジュールの回転角度を表す信号を形成する。本発明によれば、測定値発生器は回転モジュールと共に運動変換器として構成されており、この運動変換器は、回転モジュールの回転を、この回転モジュールに関する測定値発生器の軸方向の並進運動に変換する。測定値発生器は、固定端部と測定端部とを備えているばね弾性基体を有している。測定端部は回転モジュールに案内されている。少なくとも一つのセンサは、測定値発生器の測定端部が進んだストロークを求め、このストロークは回転モジュールの回転角度を表す。

従属請求項に記載されている措置及び構成によって、独立請求項１に記載されている、車両における回転モジュールの回転角度を検出するためのセンサ装置の有利な改善形態が実現される。

特に有利には、回転モジュールはねじ山状案内部を有しており、このねじ山状案内部に測定値発生器の測定端部が案内されている。回転モジュールに雄のねじ山を直接切削することによって、回転運動を直線状の運動に変換するために必要とされるコンポーネントの数を有利には低減することができ、これによってコストを削減することができる。択一的に、ねじ山状案内部を備えているスリーブを回転モジュールと接続することができ、この場合には測定端部がスリーブのねじ山状案内部内に案内されている。スリーブによって、有利には、測定値発生器の寸法を回転モジュール又はステアリングコラムに適合させることができる。ねじ山状案内部を備えているスリーブを例えば軸方向において回転モジュールに被せ嵌め、相対回動不能に回転モジュールに接続することができる。択一的に、ねじ山状案内部を備えているスリーブを、変速歯車装置を介して回転モジュールと接続することができる。

本発明によるセンサ装置の有利な実施の形態においては、回転モジュールの求められた回転角度の分解能を、回転モジュール又はスリーブにおけるねじ山状案内部のピッチを介して、及び／又は、歯車比を介して設定することができる。

本発明によるセンサ装置の別の有利な実施の形態においては、ばね弾性基体がＳ字の形状を有しており、ばね弾性基体の剛性は測定端部の水平方向の移動が阻止されているように設定されている。

本発明によるセンサ装置の別の有利な実施の形態においては、ばね弾性基体の固定端部が固定手段を介して支持プレートに固定されている。固定端部を例えばボルト結合又はリベット結合によって支持プレートに固定することができる。

本発明によるセンサ装置の別の有利な実施の形態においては、少なくとも一つのセンサが、測定値発生器と基準点の間隔を求める間隔センサとして構成されており、少なくとも一つのセンサは測定値発生器及び／又は基準点に配置されている。有利には、測定値発生器の第１の端面及び／又は第２の端面から基準点までの間隔が測定される。少なくとも一つのセンサを、例えば、所属の磁界の変化を介して間隔を求める渦電流センサとして、及び／又は、電界の変化を介して間隔を求める容量性センサとして構成することができる。それらの実施の形態は間隔測定の廉価な実施を実現する。勿論、当業者には公知の別の間隔測定技術も実施することができる。

本発明によるセンサ装置の別の有利な実施の形態においては、差動歯車装置間隔センサを形成する二つのセンサが設けられている。この実施の形態では、第１のセンサが測定値発生器から第１の基準点までの間隔を求め、第２のセンサが測定値発生器から第２の基準点までの間隔を求める。つまり例えば、第１の間隔センサが測定値発生器の第１の端面から第１の基準点までの間隔を測定し、第２の間隔センサが測定値発生器の第２の端面から第２の基準点までの間隔を測定することができる。これによって有利には、例えば温度等の妨害的な影響を補償することができる。

本発明の実施例は図面に示されており、以下ではその実施例を詳細に説明する。図中、同じ参照番号は同じ機能又は類似の機能を担うコンポーネント又は要素を表している。

本発明によるセンサ装置の一つの実施例の概略的な斜視図を示す。

図面から見て取れるように、車両における回転モジュール１０の回転角度を検出するための本発明によるセンサ装置１の実施の形態は、測定値発生器２６と少なくとも一つのセンサ２８，２８ａ，２８ｂとを含んでおり、センサの出力信号は評価及び制御ユニット３０によって評価される。回転モジュール１０は測定値発生器２６と接続されており、この測定値発生器２６は、少なくとも一つのセンサ２８，２８ａ，２８ｂと協働して、回転モジュール１０の回転角度を表す信号を形成し、その信号を評価及び制御ユニット３０に出力する。

本発明によれば、測定値発生器２６は回転モジュール１０と共に、この回転モジュール１０の回転１２を回転モジュール１０に関する測定値発生器２６の軸方向の並進運動２２に変換する運動変換器２０として構成されている。測定値発生器２６は、固定端部２６．２と測定端部２６．３とを備えているばね弾性基体２６．１を有している。測定端部２６．３は回転モジュール１０へと案内されている。少なくとも一つのセンサ２８，２８ａ，２８ｂは、測定値発生器２６の測定端部２６．３が進んだストロークを求め、このストロークは回転モジュール１０の回転角度を表す。

本発明によるセンサ装置１の実施の形態を、例えば車両のステアリング角度を検出するためのステアリング角度センサとして使用することができる。回転モジュール１０は例えば車両のステアリングコラムとして構成されている。

更に図面から見て取れるように、本発明によるセンサ装置１の図示されている実施例においては、ねじ山状案内部２４．１を備えているスリーブ２４が軸方向において、ステアリングコラムとして構成されている回転モジュール１０に被せ嵌めされており、且つ、相対回動不能に回転モジュール１０と接続されている。図示していない代替的な実施の形態においては、ねじ山状案内部を回転モジュール１０に直接切削することもできる。回転モジュール１０の求められた回転角度の分解能を、回転モジュール１０又はスリーブ２４におけるねじ山状案内部２４．１のピッチを介して設定することができる。図示していない別の代替的な実施の形態においては、ねじ山状案内部２４．１を備えているスリーブ２４を、変速歯車装置を介して回転モジュール１０と連結することができる。変速歯車装置は例えば、スリーブに形成されているリングギヤと回転モジュール１０に連結されているピニオンとを介して変速を行なうことができる。更には、回転モジュール１０の求められた回転角度の分解能を、スリーブ２４におけるねじ山状案内部２４．１のピッチを介して、及び／又は、歯車比を介して設定することができる。

更に図面から見て取れるように、ばね弾性基体２６．１はＳ字の形状を有している。ばね弾性基体２６．１の剛性は、測定端部２６．３がねじ山状案内部２４．１のねじ山のピッチに押し付けられており、且つ、測定端部２６．３の水平方向の運動が阻止されているように設定されている。更には、ばね弾性基体２６．１の固定端部２６．２は、例えばボルト、リベット等として構成されている固定手段２６．７を介して支持プレート２６．６に固定されている。回転モジュール１０の回転１２又は回転運動によって、測定端部２６．３はねじ山状案内部２４．１における案内によって、軸方向２２において上方又は下方に移動する。測定端部２６．３の水平方向の移動は、ばね弾性基体２６．１の剛性に基づいて阻止されている。これによって、回転モジュール１０の回転１２を測定値発生器２６の測定端部２６．３の高さ変化に変換することができる。測定値発生器２６の測定端部２６．３のこの高さ変化を少なくとも一つのセンサ２８，２８ａ，２８ｂによって検出し、評価及び制御ユニット３０によって評価することができる。

回転１２乃至ステアリングの運動を機械的な並進運動２２に変換し、この並進運動２２を間隔測定によって求めることによって、ステアリングホイールが数回回転したとしても一義的な回転位置又は一義的なステアリング角度を常に実現することができる。同様に、電子機器が故障した場合にも、回転運動は機械的に変化する高さ位置において維持されたままである。機械的な並進運動２２に基づいて、点弧装置の遮断時又はバッテリの切断時においても、正確で絶対的な回転角度乃至ステアリング角度が提供され、それと同時に非常に安全な動作又は、回転角度若しくはステアリング角度の非常に確実な識別を間隔検出によって実現することができる。

更に図面から見て取れるように、少なくとも一つのセンサ２８，２８ａ，２８ｂが間隔センサとして構成されており、この間隔センサは測定値発生器２６の測定端部２６．３から基準点までの間隔２９，２９ａ，２９ｂを求める。少なくとも一つのセンサ２８，２８ａ，２８ｂを測定値発生器２６の測定端部２６．３及び／又は基準点に配置することができる。図示されている実施例においては、少なくとも一つのセンサ２８，２８ａ，２８ｂが基準点に固定されて配置されている。有利には、間隔測定を廉価に実現することができるという理由から、少なくとも一つのセンサ２８，２８ａ，２８ｂは渦電流センサ及び／又は容量性センサとして構成されている。勿論、測定値発生器２６の測定端部２６．３が進んだストロークを求めるための、当業者には公知の別の間隔測定方法も実施することができる。

測定値発生器２６の測定端部２６．３の一方の面２６．４，２６．５から間隔を空けて配置されている間隔センサ２８は、この間隔センサ２８から、測定値発生器２６の測定端部２６．３の対応する面２６．４，２６．５までの間隔を非接触式に検出し、相応の出力信号を評価及び制御ユニット３０に出力することができる。評価及び制御ユニット３０は間隔センサ２８の出力信号を評価し、回転モジュール１０の回転角度を推定することができる。

図示されている実施例においては、二つの間隔センサ２８ａ，２８ｂそれぞれが評価及び制御ユニット３０と共に一つの差動歯車装置間隔センサを形成している。第１の間隔センサ２８ａは測定値発生器２６の測定端部２６．３の上方に配置されており、測定値発生器２６の測定端部２６．３の上面２６．４から第１の基準点までの第１の間隔２９ａを求める。第２の間隔センサ２８ｂは測定値発生器２６の測定端部２６．３の下方に配置されており、測定値発生器２６の測定端部２６．３の下面２６．５から第２の基準点までの第２の間隔２９ｂを求める。回転モジュール１０の回転１２の図示されている回転方向によって、測定値発生器２６の測定端部２６．３の上面２６．４と、測定値発生器２６の上方に配置されている第１の間隔センサ２８ａとの間の第１の間隔２９ａが縮小され、他方では、測定値発生器２６の測定端部２６．３の下面２６．５と、測定値発生器２６の下方に配置されている第２の間隔センサ２８ｂとの間の第２の間隔２９ｂが拡大される。この差動歯車装置間隔センサは、有利には、温度等の妨害的な影響を補償することができる。

少なくとも一つの間隔センサ２８は、マイクロメカニカル方法でもってシリコン内に形成することができるか、又は、直接的に基板上に実現することができる（基板上のコイル）。基板上への直接的な配置はコストに関して更なる利点を有することができる。この場合には、例えば円形又は矩形のような種々のコイル形状を実現することができるが、より複雑な形状のコイルも有利であることが考えられる。

本発明の実施の形態は、回転運動を機械的なストローク変化に変換することによって、回転モジュールが複数回回転する場合であっても常に一義的な回転位置を提供する、車両における回転モジュールの回転角度を検出するためのセンサ装置を提供する。有利には、電子機器が故障した場合でも、回転運動は機械的に変化するストローク位置において維持されたままである。機械的なストローク変化に基づいて、点弧装置の遮断時又はバッテリの切断時においても、正確で絶対的な回転角度が提供され、それと同時に非常に安全な動作又は、回転角度の非常に確実な識別を間隔検出によって実現することができる。

Claims (10)

1. 少なくとも一つのセンサ（２８，２８ａ，２８ｂ）と協働して、回転モジュール（１０）の回転角度を表す信号を形成する測定値発生器（２６）と接続されている、車両における回転モジュールの回転角度を検出するためのセンサ装置において、
   前記測定値発生器（２６）は前記回転モジュール（１０）と共に運動変換器（２０）として構成されており、該運動変換器（２０）は、前記回転モジュール（１０）の回転（１２）を、該回転モジュール（１０）に関する前記測定値発生器（２６）の軸方向の並進運動（２２）に変換し、
   前記測定値発生器（２６）は、固定端部（２６．２）と測定端部（２６．３）とを備えているばね弾性基体（２６．１）を有しており、
   前記測定端部（２６．３）は前記回転モジュール（１０）に案内されており、
   前記少なくとも一つのセンサ（２８，２８ａ，２８ｂ）は、前記回転モジュールの回転角度を表す、前記測定値発生器（２６）の前記測定端部（２６．３）が進んだストロークを求めることを特徴とする、センサ装置。
2. 前記回転モジュール（１０）はねじ山状案内部（２４．１）を有しており、該ねじ山状案内部（２４．１）に前記測定値発生器（２６）の前記測定端部（２６．３）が案内されている、請求項１に記載のセンサ装置。
3. 前記ねじ山状案内部（２４．１）を備えているスリーブ（２４）は前記回転モジュール（１０）と接続されており、
   前記測定端部（２６．３）は前記スリーブ（２４）の前記ねじ山状案内部（２４．１）内に案内されている、請求項１に記載のセンサ装置。
4. 前記ねじ山状案内部（２４．１）を備えているスリーブ（２４）は軸方向において前記回転モジュール（１０）に被せ嵌められており、且つ、相対回動不能に前記回転モジュール（１０）と接続されている、請求項３に記載のセンサ装置。
5. 前記ねじ山状案内部（２４．１）を備えているスリーブ（２４）は変速歯車装置を介して前記回転モジュール（１０）と接続されている、請求項３に記載のセンサ装置。
6. 前記回転モジュール（１０）の求められた前記回転角度の分解能は、前記回転モジュール（１０）又は前記スリーブ（２４）における前記ねじ山状案内部（２４．１）のピッチを介して、及び／又は、歯車比を介して設定されている、請求項２乃至５のいずれか一項に記載のセンサ装置。
7. 前記ばね弾性基体（２６．１）はＳ字の形状を有しており、該ばね弾性基体（２６．１）の剛性は前記測定端部（２６．３）の水平方向の移動が阻止されているように設定されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のセンサ装置。
8. 前記ばね弾性基体（２６．１）の前記固定端部（２６．２）は固定手段（２６．７）を介して支持体プレート（２６．６）上に固定されている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のセンサ装置。
9. 前記少なくとも一つのセンサ（２８，２８ａ，２８ｂ）は、前記測定値発生器（２６）と基準点の間隔（２９，２９ａ，２９ｂ）を求める間隔センサとして構成されており、
   少なくとも一つのセンサ（２８，２８ａ，２８ｂ）は前記測定値発生器（２６）及び／又は前記基準点に配置されている、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のセンサ装置。
10. 二つのセンサ（２８ａ，２８ｂ）が差動歯車装置間隔センサを形成しており、
    第１のセンサ（２８ａ）は前記測定値発生器（２６）から第１の基準点までの第１の間隔（２９ａ）を求め、第２のセンサ（２８ｂ）は前記測定値発生器（２６）から第２の基準点までの第２の間隔（２９ｂ）を求める、請求項９に記載のセンサ装置。

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