JP2013167721A - 発泡拡散反射体 - Google Patents

Abstract

【課題】気泡構造を有する発泡拡散反射体であって、該気泡構造が精密に制御されており、気泡率が高く、精密に制御された多数の微細な表面開口部を有し、非常に優れた拡散反射性能を発現できる発泡拡散反射体を提供すること。
【解決手段】本発明の発泡拡散反射体は、隣接する球状気泡間に貫通孔を有する連続気泡構造を有する発泡体を含む、発泡拡散反射体であって、該発泡体の少なくとも片面に、高さが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの凸部を複数個有し、該発泡拡散反射体を上下面から平滑板で挟み、該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の隣り合う該凸部の側面上端と側面上端との最短距離ｙの平均値Ｌｙが、０．５ｍｍ以上であり、該球状気泡の平均孔径が２０μｍ未満であり、該貫通孔の平均孔径が５μｍ以下であり、該発泡体の表面に平均孔径が２０μｍ以下の表面開口部を有する。
【選択図】図７

Description

本発明は、発泡拡散反射体に関する。

反射体は、液晶表示装置のバックライト装置、蛍光灯、白熱灯、ＬＥＤなどの照明器具などに備えられることにより、反射性能を発現する。

特に、小型液晶、ノート型パソコンおよびＬＣＤモニター、およびＬＥＤ照明、点灯式広告パネルなどに採用されるエッジライト方式のバックライトユニットに導入される反射体には、高い拡散反射性能（すなわち、高い光反射性能および高い光拡散性能の両立）が要求される。なお、エッジライト式バックライトは、一般に、冷陰極管やＬＥＤなどの光源と、反射体と導光板とから構成される。導光板はアクリル板に白色インクで反射ドットを印刷したシルク印刷方式、スタンパーやインジェクションでアクリル面に凹凸を付けた成形方式、アクリル板と反射板をドット状の粘着剤で貼り付けた粘着ドット方式、溝加工方式などがある。

高い拡散反射性能を有する拡散反射体として、金属などの基材の表面に金属蒸着膜を堆積して金属鏡面を形成した拡散反射体や、光の拡散性を高める顔料や微粒子をフィルムに含有させた拡散反射体が知られている。しかし、金属鏡面を形成した拡散反射体は、光反射性能は高いものの、光拡散性能は低いという問題がある。また、光の拡散性を高める顔料や微粒子をフィルムに含有させた拡散反射体は、背面への光の漏洩を抑制するために顔料や微粒子の添加量を多くする必要があるが、一方で、顔料や微粒子の添加量が多いほど光吸収による損失が無視できなくなり、光反射性能が低下するという問題がある。

最近、新しい拡散反射体として、微細気泡を含有するポリエステル発泡体が報告されている（例えば、特許文献１）。この拡散反射体は、多数の微細気泡によって光が拡散反射する性質を利用したものである。

しかし、特許文献１で報告されているポリエステル発泡体は、微細気泡がポリエステル発泡体の内部に配置されており、両表面付近には未発泡のスキン層を有している。このため、両表面付近には微細気泡が存在せず、十分な光拡散性能が発現できないという問題がある。さらに、このような発泡体を拡散反射体として、例えばバックライト装置に用いた場合には、面内の輝度の均一性が不十分となる場合がある。

また、近年、主流であるシルク印刷方式の導光板と反射板を組み合わせたエッジライト式バックライトユニットでは、導光板と反射体との接触によって印刷ドットが摩耗し、パネル面内輝度の均一性が不十分となる場合がある。

特再平９−１１１７号公報

本発明の課題は、気泡構造を有する発泡拡散反射体であって、該気泡構造が精密に制御されており、気泡率が高く、精密に制御された多数の微細な表面開口部を有し、非常に優れた拡散反射性能を発現できる発泡拡散反射体を提供することにある。

本発明の発泡拡散反射体は、隣接する球状気泡間に貫通孔を有する連続気泡構造を有する発泡体を含む、発泡拡散反射体であって、該発泡体の少なくとも片面に、高さが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの凸部を複数個有し、該発泡拡散反射体を上下面から平滑板で挟み、該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の隣り合う該凸部の側面上端と側面上端との最短距離ｙの平均値Ｌｙが、０．５ｍｍ以上であり、該球状気泡の平均孔径が２０μｍ未満であり、該貫通孔の平均孔径が５μｍ以下であり、該発泡体の表面に平均孔径が２０μｍ以下の表面開口部を有する。

好ましい実施形態においては、本発明の発泡拡散反射体は、隣接する球状気泡間に貫通孔を有する連続気泡構造を有する発泡体を含む、発泡拡散反射体であって、該発泡体の少なくとも片面に、高さが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの凸部を複数個有し、該発泡拡散反射体を上下面から平滑板で挟み、該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の隣り合う該凸部の側面上端と側面上端との最短距離ｙが、０．２ｍｍ以上であり、該球状気泡の平均孔径が２０μｍ未満であり、該貫通孔の平均孔径が５μｍ以下であり、該発泡体の表面に平均孔径が２０μｍ以下の表面開口部を有する。

好ましい実施形態においては、上記発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の上記記凸部の上面の平面視形状が略円形であり、該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の、該凸部上面直径の平均値Ｌａと隣り合う該凸部の側面上端間の最短距離ｙの平均値Ｌｙとの比（Ｌｙ／Ｌａ）が、１以上である。

好ましい実施形態においては、上記発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の上記凸部の上面の平面視形状が多角形であり、該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の、該凸部上面に内接する円の直径ｂの平均値Ｌｂと隣り合う該凸部の側面上端間の最短距離ｙの平均値Ｌｙとの比（Ｌｙ／Ｌｂ）が、１．２以上である。

好ましい実施形態においては、上記発泡体は親水性ポリウレタン系重合体を含む。

好ましい実施形態においては、本発明の発泡拡散反射体は、４００ｎｍ〜６００ｎｍの波長域における拡散反射率が９０％以上である。

好ましい実施形態においては、本発明の発泡拡散反射体は、４００ｎｍ〜８００ｎｍの波長域における拡散反射率が９０％以上である。

本発明によれば、気泡構造を有する発泡拡散反射体であって、該気泡構造が精密に制御されており、気泡率が高く、精密に制御された多数の微細な表面開口部を有し、非常に優れた拡散反射性能を発現し得る発泡拡散反射体を提供することができる。本発明の発泡拡散反射体は、上記気泡構造を有することに加え、少なくとも片面に、複数の凸部が設けられていることにより、優れた拡散反射性能を発現し得る。また、本発明の発泡拡散反射体をエッジライト式バックライト装置に用いた場合、当該凸部により、導光板と該発泡拡散反射体の間に空気層を形成し得る。その結果、本発明の拡散反射体は、エッジライト式バックライト装置において、光の拡散反射を促進し、高輝度化および面内輝度の均一化に寄与し得る。さらに、本発明の発泡拡散反射体は、上記のように凸部を有することにより、導光板と組み合わせて用いられる場合に、導光板の印刷ドットパターンの劣化を防止することができる。

本発明の発泡拡散反射体の好ましい実施形態を示す概略断面図である。 本発明の発泡拡散反射体の別の好ましい実施形態を示す概略断面図である。 本発明の発泡拡散反射体の別の好ましい実施形態を示す概略断面図である。 本発明の発泡拡散反射体の反射面側の写真図であって、表面に複数の凸部を有する様子を表す写真図である。 本発明の発泡拡散反射体が有する凸部の概略断面図である。 （ａ）は、本発明の発泡拡散反射体を上下面から平滑板で挟み、当該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の概略断面図である。（ｂ）は、本発明の発泡拡散反射体を上下面から平滑板で挟み、当該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の概略平面図である。 本発明の発泡拡散反射体の断面ＳＥＭ写真の写真図であって、隣接する球状気泡間に貫通孔を有する連続気泡構造を明確に表す写真図である。 実施例および比較例における面内輝度の測定で用いたバックライトユニットの構成を表す概略断面図である。 実施例および比較例の面内輝度の測定における、発光面内の測定点を表す概略平面図である。 実施例および比較例において測定した面内輝度の測定点各列の平均輝度を表すチャート図である。 実施例１において作製した発泡拡散反射体の拡散反射率の測定結果を示すチャート図である。 実施例１において作製した発泡拡散反射体の凸部断面のデジタルマイクロスコープ観察の写真図である。 実施例１において作製した発泡拡散反射体の平面部を斜めから撮影した表面／断面ＳＥＭ写真の写真図である。 実施例１において作製した発泡拡散反射体の凸部を斜めから撮影した表面／断面ＳＥＭ写真の写真図である。 実施例２において作製した発泡拡散反射体の拡散反射率の測定結果を示すチャート図である。 実施例２において作製した発泡拡散反射体の凸部断面のデジタルマイクロスコープ観察の写真図である。 比較例１において作製した発泡拡散反射体の拡散反射率の測定結果を示すチャート図である。

≪≪Ａ．発泡拡散反射体≫≫
本発明の発泡拡散反射体は、球状気泡を有する発泡体を含む。本発明の発泡拡散反射体に含まれる発泡体は、隣接する球状気泡間に貫通孔を有する連続気泡構造を有する。代表的な構造としては、発泡体１０からなる発泡拡散反射体１００（図１）、発泡体１０の片側に基材２０（後述する）を含む発泡拡散反射体１００（図２）、発泡体１０ａと発泡体１０ｂの間に基材２０を含む発泡拡散反射体１００（図３）が挙げられる。なお、図１および図３においては、発泡拡散反射体の表面の保護のために剥離フィルム３０が設けられているが、該剥離フィルムは設けられていなくても良い。

本発明の発泡拡散反射体は、発泡体の少なくとも片面（反射面）に、複数の凸部を有する（図４）。上記凸部は、好ましくは、略マトリクス状に設けられる。

図５は、本発明の発泡拡散反射体が有する凸部１１の概略断面図である。上記凸部１１の高さｘは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであり、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍであり、より好ましくは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである。このような凸部を有することにより、本発明の発泡拡散反射体は非常に優れた光拡散性能を発現し得る。また、本発明の発泡拡散反射体を、エッジライト式バックライト装置に用いた場合、光の拡散反射を促進し、高輝度化および面内輝度の均一化に寄与し得る。さらに、本発明の発泡拡散反射体は、上記のように凸部を有することにより、導光板と組み合わせて用いられる場合に、導光板の印刷ドットパターンの劣化を防止することができる。

図６（ａ）は、本発明の発泡拡散反射体を上下面から平滑板１で挟み、当該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の概略断面図である。本発明の発泡拡散反射体を上下面から平滑板１で挟み、当該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の隣り合う上記凸部１１の側面上端と側面上端との最短距離ｙの平均値Ｌｙは、好ましくは０．５ｍｍ以上であり、より好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍであり、特に好ましくは０．８ｍｍ〜１．５ｍｍである。このような凸部を有することにより、本発明の発泡拡散反射体は非常に優れた光拡散性能を発現し得る。また、本発明の発泡拡散反射体を、エッジライト式バックライト装置に用いた場合、光の拡散反射を促進し、高輝度化および面内輝度の均一化に寄与し得る。さらに、本発明の発泡拡散反射体は、上記のように凸部を有することにより、導光板と組み合わせて用いられる場合に、導光板の印刷ドットパターンの劣化を防止することができる。なお、上記平均値Ｌｙは、例えば、隣り合う上記凸部を無作為に５セット以上（好ましくは５セット）抜き出して算出される。

本発明の発泡拡散反射体を上下面から平滑板１で挟み、当該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の隣り合う上記凸部１１の側面上端と側面上端との最短距離ｙは、好ましくは０．２ｍｍ以上であり、より好ましくは０．２ｍｍ〜２．３ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍであり、最も好ましくは０．８ｍｍ〜１．８ｍｍである。このような凸部を有することにより、本発明の発泡拡散反射体は非常に優れた光拡散性能を発現し得る。また、本発明の発泡拡散反射体を、エッジライト式バックライト装置に用いた場合、光の拡散反射を促進し、高輝度化および面内輝度の均一化に寄与し得る。さらに、本発明の発泡拡散反射体は、上記のように凸部を有することにより、導光板と組み合わせて用いられる場合に、導光板の印刷ドットパターンの劣化を防止することができる。

上記凸部の平面視形状は、任意の適切な形状を採り得る。上記凸部の底面の平面視形状は、好ましくは多角形、円形または楕円形であり、より好ましくは円形または楕円形であり、さらに好ましくは円形である。上記凸部の断面視形状は、任意の適切な形状を採り得る。上記凸部の断面視形状は、好ましくは割円形、割楕円または多角形である。また、上記凸部の上面は平面であってもよい。上記凸部の上面は平面である場合、当該凸部の上面の平面視形状は、好ましくは多角形、円形または楕円形であり、より好ましくは円形または楕円形であり、さらに好ましくは円形である。なお、凸部底面および上面の面積は、本発明の発泡拡散反射体の用途（具体的には、発泡拡散反射体の使用時おけるサイズ）に応じて、任意の適切な面積に設定し得る。

図６（ｂ）は、本発明の発泡拡散反射体を上下面から平滑板で挟み、当該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の概略平面図である。図６（ｂ）においては、発泡拡散反射体において複数ある凸部１１の一部を示す。また、図６（ｂ）においては、厚み方向に５％圧縮した際に凸部１１上面の平面視形状が略円形となる発泡拡散反射体を示す。本発明の発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際に凸部１１上面の平面視形状が略円形となる場合、発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の、「凸部１１上面直径ａの平均値Ｌａ」と「隣り合う凸部１１の側面上端間の最短距離ｙの平均値Ｌｙ」との比（Ｌｙ／Ｌａ）は、好ましくは１以上であり、より好ましくは１．２以上、特に好ましくは１．５〜３である。このような凸部を有することにより、本発明の発泡拡散反射体は非常に優れた光拡散性能を発現し得る。また、本発明の発泡拡散反射体を、エッジライト式バックライト装置に用いた場合、光の拡散反射を促進し、高輝度化および面内輝度の均一化に寄与し得る。さらに、本発明の発泡拡散反射体は、上記のように凸部を有することにより、導光板と組み合わせて用いられる場合に、導光板の印刷ドットパターンの劣化を防止することができる。なお、上記「凸部１１上面の直径ａの平均値Ｌａ」は、例えば、上記凸部を無作為に５個以上（好ましくは１０個）抜き出して算出される。

本発明の発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際に凸部１１上面の平面視形状が略円形となる場合、発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の隣り合う凸部１１の、上面直径ａ、ａの平均値Ｌａ’（すなわち、隣り合う２個の凸部の上面直径の平均）と側面上端間の最短距離ｙとの比（ｙ／Ｌａ’）は、好ましくは１以上であり、より好ましくは１．２以上であり、特に好ましくは１．５〜３である。このような凸部を有することにより、本発明の発泡拡散反射体は非常に優れた光拡散性能を発現し得、例えば、エッジライト式バックライト装置に用いた場合、非常に優れた面内輝度の均一性を発現し得る。また、本発明の発泡拡散反射体は、導光板と組み合わせて用いられる場合に、導光板の印刷ドットパターンの劣化を防止することができる。

厚み方向に５％圧縮した際に凸部上面の平面視形状が多角形となる場合、発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の、「凸部上面に内接する円の直径ｂの平均値Ｌｂ」と「隣り合う凸部１１の側面上端間の最短距離ｙの平均値Ｌｙ」との比（Ｌｙ／Ｌｂ）は、好ましくは１．２以上であり、より好ましくは１．４以上であり、特に好ましくは１．７〜３．２である。このような凸部を有することにより、本発明の発泡拡散反射体は非常に優れた光拡散性能を発現し得、例えば、エッジライト式バックライト装置に用いた場合、非常に優れた面内輝度の均一性を発現し得る。また、本発明の発泡拡散反射体は、導光板と組み合わせて用いられる場合に、導光板の印刷ドットパターンの劣化を防止することができる。なお、上記「凸部上面に内接する円の直径ｂの平均値Ｌｂ」は、例えば、上記凸部を無作為に５個以上（好ましくは１０個）抜き出して算出される。

厚み方向に５％圧縮した際に凸部上面の平面視形状が多角形となる場合、発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の隣り合う凸部の、上面に内接する円の直径ｂ、ｂの平均値Ｌｂ’（すなわち、隣り合う２個の凸部の上面に内接する円の直径の平均）と側面上端間の最短距離ｙとの比（ｙ／Ｌｂ’）は、好ましくは１．２以上であり、より好ましくは１．４以上であり、特に好ましくは１．７〜３．２である。このような凸部を有することにより、本発明の発泡拡散反射体は非常に優れた光拡散性能を発現し得、例えば、エッジライト式バックライト装置に用いた場合、非常に優れた面内輝度の均一性を発現し得る。また、本発明の発泡拡散反射体は、導光板と組み合わせて用いられる場合に、導光板の印刷ドットパターンの劣化を防止することができる。

本発明の発泡拡散反射体を上下面から平滑板で挟み、当該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の上記凸部上面の総面積の割合は、発泡拡散反射体の上面投影面積に対して、好ましくは１０％〜７０％であり、より好ましくは２０％〜５０％である。このような凸部を有することにより、本発明の発泡拡散反射体は非常に優れた光拡散性能を発現し得、例えば、エッジライト式バックライト装置に用いた場合、非常に優れた面内輝度の均一性を発現し得る。また、本発明の発泡拡散反射体は、導光板と組み合わせて用いられる場合に、導光板の印刷ドットパターンの劣化を防止することができる。

本明細書において「球状気泡」とは、厳密な真球状の気泡でなくても良く、例えば、部分的にひずみのある略球状の気泡や、大きなひずみを有する空間からなる気泡であっても良い。

本発明の発泡拡散反射体に含まれる発泡体が有し得る球状気泡の平均孔径は、２０μｍ未満であり、好ましくは１５μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以下である。本発明の発泡拡散反射体に含まれる発泡体が有する球状気泡の平均孔径の下限値は特に限定されず、例えば、好ましくは０．０１μｍであり、より好ましくは０．１μｍであり、さらに好ましくは１μｍである。本発明の発泡拡散反射体に含まれる発泡体が有する球状気泡の平均孔径が上記範囲内に収まることにより、本発明の発泡拡散反射体に含まれる発泡体の球状気泡の平均孔径を精密に小さく制御でき、柔軟性および耐熱性に優れた、新規な発泡拡散反射体を提供することができる。

本発明の発泡拡散反射体に含まれる発泡体は、隣接する球状気泡間に貫通孔を有する連続気泡構造を有している。この連続気泡構造は、ほとんどまたは全ての隣接する球状気泡間に貫通孔を有する連続気泡構造であっても良いし、該貫通孔の数が比較的少ない半独立半連続気泡構造であっても良い。このような連続気泡構造を有する発泡体を用いることにより、本発明の発泡拡散反射体は非常に優れた拡散反射性能を発現できる。

隣接する球状気泡間に有する貫通孔は、発泡拡散反射体の物性に影響する。例えば、貫通孔の平均孔径が小さいほど、発泡拡散反射体の強度が高くなる傾向がある。図７に、本発明の発泡拡散反射体の断面ＳＥＭ写真の写真図であって、隣接する球状気泡間に貫通孔を有する連続気泡構造を明確に表す写真図を示す。

隣接する球状気泡間に有する貫通孔の平均孔径は、５μｍ以下であり、好ましくは４μｍ以下であり、より好ましくは３μｍ以下である。隣接する球状気泡間に有する貫通孔の平均孔径の下限値は特に限定されず、例えば、好ましくは０．００１μｍであり、より好ましくは０．０１μｍである。隣接する球状気泡間に有する貫通孔の平均孔径が上記範囲内に収まることにより、柔軟性および耐熱性に優れた、新規な発泡拡散反射体を提供することができる。

本発明の発泡拡散反射体に含まれる発泡体は、表面に表面開口部を有する。この表面開口部の平均孔径は、２０μｍ以下であり、好ましくは２０μｍ未満であり、より好ましくは１５μｍ以下であり、さらに好ましくは１０μｍ以下であり、さらに好ましくは５μｍ以下であり、特に好ましくは４μｍ以下であり、最も好ましくは３μｍ以下である。表面開口部の平均孔径の下限値は特に限定されず、例えば、好ましくは０．００１μｍであり、より好ましくは０．０１μｍである。このような表面開口部連続気泡構造を有する発泡体を用いることにより、本発明の発泡拡散反射体は非常に優れた拡散反射性能を発現でき、かつ十分な密着力を有し得る。本発明の発泡拡散反射体は、このように十分な密着力を有するので、別途、接着剤層または粘着剤層を設けることなく、貼着することができる。

本発明の発泡拡散反射体に含まれる発泡体の密度は、好ましくは０．１５ｇ／ｃｍ^３〜０．６ｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは０．１５ｇ／ｃｍ^３〜０．５ｇ／ｃｍ^３であり、さらに好ましくは０．１５ｇ／ｃｍ^３〜０．４５ｇ／ｃｍ^３であり、特に好ましくは０．１５ｇ／ｃｍ^３〜０．４ｇ／ｃｍ^３である。本発明の発泡拡散反射体に含まれる発泡体の密度が上記範囲内に収まることにより、本発明の発泡拡散反射体に含まれる発泡体の密度の範囲を広く制御した上で、柔軟性および耐熱性に優れた、新規な発泡拡散反射体を提供することができる。

本発明の発泡拡散反射体に含まれる発泡体は、気泡率が、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは４０％以上、さらに好ましくは５０％以上である。本発明の発泡拡散反射体において気泡率が上記範囲内に収まることにより、本発明の発泡拡散反射体は、非常に優れた拡散反射性能を発現でき、優れた柔軟性と優れた耐熱性を有することができる。なお、本明細書において、「気泡率」とは、発泡体の見掛け密度を、発泡体を構成する樹脂成分自体（エマルションを製造する際の油相成分（後述）のみを重合して得られた重合体）の密度で除して得られる相対密度を用いて、下記式のように算出される値をいう。
気泡率＝（１−相対密度）×１００

本発明の発泡拡散反射体に含まれる発泡体は、親水性ポリウレタン系重合体を含む。本発明の発泡拡散反射体に含まれる発泡体が親水性ポリウレタン系重合体を含むことにより、気泡構造が精密に制御されており、気泡率が高く、精密に制御された多数の微細な表面開口部を有し、非常に優れた拡散反射性能を発現でき、優れた柔軟性と優れた耐熱性を有する、新規な発泡拡散反射体を提供することができる。

本発明の発泡拡散反射体に含まれる発泡体の詳細や、それに含まれる親水性ポリウレタン系重合体の詳細については、後述の製造方法の説明において言及する。

本発明の発泡拡散反射体は、４００ｎｍ〜６００ｎｍの波長域における拡散反射率が、好ましくは９０％以上であり、より好ましくは９５％以上であり、さらに好ましくは９８％以上であり、特に好ましくは９９％以上であり、最も好ましくは９９．５％以上である。

本発明の発泡拡散反射体は、４００ｎｍ〜８００ｎｍの波長域における拡散反射率が、好ましくは９０％以上であり、より好ましくは９５％以上であり、さらに好ましくは９８％以上であり、特に好ましくは９９％以上であり、最も好ましくは９９．５％以上である。

本発明の発泡拡散反射体は、５０％圧縮荷重が、好ましくは１００Ｎ／ｃｍ^２以下であり、より好ましくは７０Ｎ／ｃｍ^２以下であり、さらに好ましくは５０Ｎ／ｃｍ^２以下であり、特に好ましくは４０Ｎ／ｃｍ^２以下であり、最も好ましくは３０Ｎ／ｃｍ^２以下である。本発明の発泡拡散反射体の５０％圧縮荷重が上記範囲内に収まることにより、本発明の発泡拡散反射体は優れた柔軟性および密着性を発現し得る。

本発明の発泡拡散反射体は、１２５℃で２２時間保存したときの寸法変化率が、好ましくは±５％未満であり、より好ましくは±３％以下であり、さらに好ましくは±１％以下である。本発明の発泡拡散反射体において１２５℃で２２時間保存したときの寸法変化率が上記範囲内に収まることにより、本発明の発泡拡散反射体は優れた耐熱性を有し得る。

本発明の発泡拡散反射体における、厚み、長辺および短辺等の長さは、任意の適切な値を採り得る。

本発明の発泡拡散反射体は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な基材を含有していても良い。本発明の発泡拡散反射体に基材が含有される形態としては、例えば、発泡拡散反射体の内部に基材の層が設けられている形態が挙げられる。このような基材としては、例えば、繊維織布、繊維不織布、繊維積層布、繊維編布、樹脂シート、金属箔膜シート、無機繊維などが挙げられる。一つの実施形態においては、基材は遮光層である。この実施形態においては、基材（遮光層）として、例えば、メタリック加工された樹脂シート、金属箔膜シート等が用いられ、該基材（遮光層）は発泡拡散反射体の反射面とは反対側の表面に設けられる。

繊維織布としては、任意の適切な繊維から形成される織布を採用し得る。このような繊維としては、例えば、植物繊維、動物繊維、鉱物繊維などの天然繊維；再生繊維、合成繊維、半合成繊維、人造無機繊維などの人造繊維；などが挙げられる。合成繊維としては、例えば、熱可塑性繊維を溶融紡糸した繊維などが挙げられる。また、繊維織布は、メッキやスパッタリングなどによってメタリック加工されていても良い。

繊維不織布としては、任意の適切な繊維から形成される不織布を採用し得る。このような繊維としては、例えば、植物繊維、動物繊維、鉱物繊維などの天然繊維；再生繊維、合成繊維、半合成繊維、人造無機繊維などの人造繊維；などが挙げられる。合成繊維としては、例えば、熱可塑性繊維を溶融紡糸した繊維などが挙げられる。また、繊維不織布は、メッキやスパッタリングなどによってメタリック加工されていても良い。より具体的には、例えば、スパンボンド不織布が挙げられる。

繊維積層布としては、任意の適切な繊維から形成される積層布を採用し得る。このような繊維としては、例えば、植物繊維、動物繊維、鉱物繊維などの天然繊維；再生繊維、合成繊維、半合成繊維、人造無機繊維などの人造繊維；などが挙げられる。合成繊維としては、例えば、熱可塑性繊維を溶融紡糸した繊維などが挙げられる。また、繊維積層布は、メッキやスパッタリングなどによってメタリック加工されていても良い。より具体的には、例えば、ポリエステル繊維積層布が挙げられる。

繊維編布としては、例えば、任意の適切な繊維から形成される編布を採用し得る。このような繊維としては、例えば、植物繊維、動物繊維、鉱物繊維などの天然繊維；再生繊維、合成繊維、半合成繊維、人造無機繊維などの人造繊維；などが挙げられる。合成繊維としては、例えば、熱可塑性繊維を溶融紡糸した繊維などが挙げられる。また、繊維編布は、メッキやスパッタリングなどによってメタリック加工されていても良い。

樹脂シートとしては、任意の適切な樹脂から形成されるシートを採用し得る。このような樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられる。樹脂シートは、メッキやスパッタリングなどによってメタリック加工されていても良い。樹脂シートがメタリック加工された場合、前記樹脂シートは遮光層として機能する。

金属箔膜シートとしては、任意の適切な金属の箔膜から形成されるシートを採用し得る。

無機繊維としては、任意の適切な無機繊維を採用し得る。このような無機繊維としては、具体的には、例えば、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維などが挙げられる。

本発明の発泡拡散反射体は、基材中に空隙が存在する場合、該空隙の一部または全部に発泡拡散反射体と同じ材料が存在していても良い。

基材は、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

≪≪Ｂ．発泡拡散反射体の製造方法≫≫
本発明の発泡拡散反射体は、任意の適切な方法で製造し得る。本発明の発泡拡散反射体は、好ましくは、Ｗ／Ｏ型エマルションを賦形および重合することによって製造し得る。

本発明の発泡拡散反射体の製造方法としては、例えば、連続的に連続油相成分と水相成分を乳化機に供給して本発明の発泡拡散反射体を得るために用い得るＷ／Ｏ型エマルションを調製し、続いて、得られたＷ／Ｏ型エマルションを重合して含水重合体を製造し、続いて、得られた含水重合体を脱水する、「連続法」が挙げられる。本発明の発泡拡散反射体の製造方法としては、また、例えば、連続油相成分に対して適当な量の水相成分を乳化機に仕込み、攪拌しながら連続的に水相成分を供給することで本発明の発泡拡散反射体を得るために用い得るＷ／Ｏ型エマルションを調製し、得られたＷ／Ｏ型エマルションを重合して含水重合体を製造し、続いて、得られた含水重合体を脱水する、「バッチ法」が挙げられる。

Ｗ／Ｏ型エマルションを連続的に重合する連続重合法は生産効率が高く、重合時間の短縮効果と重合装置の短縮化とを最も有効に利用できるので好ましい方法である。

本発明の発泡拡散反射体は、より具体的には、好ましくは、
本発明の発泡拡散反射体を得るために用い得るＷ／Ｏ型エマルションを調製する工程（Ｉ）と、
得られたＷ／Ｏ型エマルションを賦形する工程（ＩＩ）と、
賦形されたＷ／Ｏ型エマルションを重合する工程（ＩＩＩ）と、
得られた含水重合体を脱水する工程（ＩＶ）と、
を含む製造方法によって製造することができる。ここで、得られたＷ／Ｏ型エマルションを賦形する工程（ＩＩ）と賦形されたＷ／Ｏ型エマルションを重合する工程（ＩＩＩ）とは少なくとも一部を同時に行っても良い。

≪Ｂ−１．Ｗ／Ｏ型エマルションを調製する工程（Ｉ）≫
本発明の発泡拡散反射体を得るために用い得るＷ／Ｏ型エマルションは、連続油相成分と該連続油相成分と不混和性の水相成分を含むＷ／Ｏ型エマルションである。Ｗ／Ｏ型エマルションは、より具体的に説明すると、連続油相成分中に水相成分が分散したものである。

本発明の発泡拡散反射体を得るために用い得るＷ／Ｏ型エマルションにおける、水相成分と連続油相成分との比率は、Ｗ／Ｏ型エマルションを形成し得る範囲で任意の適切な比率を採り得る。本発明の発泡拡散反射体を得るために用い得るＷ／Ｏ型エマルションにおける、水相成分と連続油相成分との比率は、該Ｗ／Ｏ型エマルションの重合によって得られる発泡体の構造的、機械的、および性能的特性を決定する上で重要な因子となり得る。具体的には、本発明の発泡拡散反射体を得るために用い得るＷ／Ｏ型エマルションにおける、水相成分と連続油相成分との比率は、該Ｗ／Ｏ型エマルションの重合によって得られる発泡体の密度、気泡サイズ、気泡構造、および多孔構造を形成する壁体の寸法などを決定する上で重要な因子となり得る。

本発明の発泡拡散反射体を得るために用い得るＷ／Ｏ型エマルション中の水相成分の比率は、下限値として、好ましくは３０重量％であり、より好ましくは４０重量％であり、さらに好ましくは５０重量％であり、特に好ましくは５５重量％であり、上限値として、好ましくは９５重量％であり、より好ましくは９０重量％であり、さらに好ましくは８５重量％であり、特に好ましくは８０重量％である。本発明の発泡拡散反射体を得るために用い得るＷ／Ｏ型エマルション中の水相成分の比率が上記範囲内にあれば、本発明の効果を十分に発現し得る。

本発明の発泡拡散反射体を得るために用い得るＷ／Ｏ型エマルションは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤が含まれ得る。このような添加剤としては、例えば、粘着付与樹脂；タルク；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸やその塩類、クレー、雲母粉、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、亜鉛華、ベントナイン、カーボンブラック、シリカ、アルミナ、アルミニウムシリケート、アセチレンブラック、アルミニウム粉などの充填剤；顔料；染料；などが挙げられる。このような添加剤は、１種のみ含まれていても良いし、２種以上が含まれていても良い。

本発明の発泡拡散反射体を得るために用い得るＷ／Ｏ型エマルションを製造する方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。本発明の発泡拡散反射体を得るために用い得るＷ／Ｏ型エマルションを製造する方法としては、例えば、連続油相成分と水相成分を連続的に乳化機に供給することでＷ／Ｏ型エマルションを形成する「連続法」や、連続油相成分に対して適当な量の水相成分を乳化機に仕込み、攪拌しながら連続的に水相成分を供給することでＷ／Ｏ型エマルションを形成する「バッチ法」などが挙げられる。

本発明の発泡拡散反射体を得るために用い得るＷ／Ｏ型エマルションを製造する際、エマルション状態を得るための剪断手段としては、例えば、ローターステーターミキサー、ホモジナイザー、ミクロ流動化装置などを用いた高剪断条件の適用が挙げられる。また、エマルション状態を得るための別の剪断手段としては、例えば、動翼ミキサーまたはピンミキサーを使用した振盪、電磁撹拌棒などを用いた低剪断条件の適用による連続および分散相の穏やかな混合が挙げられる。

「連続法」によってＷ／Ｏ型エマルションを調製するための装置としては、例えば、静的ミキサー、ローターステーターミキサー、ピンミキサーなどが挙げられる。撹拌速度を上げることで、または、混合方法でＷ／Ｏ型エマルション中に水相成分をより微細に分散するようデザインされた装置を使用することで、より激しい撹拌を達成しても良い。

「バッチ法」によってＷ／Ｏ型エマルションを調製するための装置としては、例えば、手動での混合や振盪、被動動翼ミキサー、３枚プロペラ混合羽根などが挙げられる。具体的には、プライミクス社製「Ｔ．Ｋ．アジホモミクサー（商品名）」や「Ｔ．Ｋ．コンビミックス（商品名）」などは、減圧下で目的とするＷ／Ｏ型エマルションを製造可能であり、得られるＷ／Ｏ型エマルションは気泡の混入が大幅に低減される。

連続油相成分を調製する方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。連続油相成分を調製する方法としては、代表的には、例えば、親水性ポリウレタン系重合体とエチレン性不飽和モノマーを含む混合シロップを調製し、続いて、該混合シロップに、重合開始剤、架橋剤、その他の任意の適切な成分を配合し、連続油相成分を調製することが好ましい。

親水性ポリウレタン系重合体を調製する方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。親水性ポリウレタン系重合体を調製する方法としては、代表的には、例えば、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールとジイソシアネート化合物とをウレタン反応触媒の存在下で反応させることにより得られる。

＜Ｂ−１−１．水相成分＞
水相成分としては、実質的に連続油相成分と不混和性のあらゆる水性流体を採用し得る。取り扱いやすさや低コストの観点から、好ましくは、イオン交換水などの水である。

水相成分には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤が含まれ得る。このような添加剤としては、例えば、重合開始剤、水溶性の塩などが挙げられる。水溶性の塩は、Ｗ／Ｏ型エマルションをより安定化させるために有効な添加剤となり得る。このような水溶性の塩としては、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カルシウム、リン酸カリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウムなどが挙げられる。このような添加剤は、１種のみ含まれていても良いし、２種以上が含まれていても良い。水相成分に含まれ得る添加剤は、１種のみでも良いし、２種以上でも良い。

＜Ｂ−１−２．連続油相成分＞
連続油相成分は、好ましくは、親水性ポリウレタン系重合体とエチレン性不飽和モノマーを含む。連続油相成分中の親水性ポリウレタン系重合体およびエチレン性不飽和モノマーの含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採り得る。

親水性ポリウレタン系重合体は、該親水性ポリウレタン系重合体を構成するポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール単位中のポリオキシエチレン比率、または、配合する水相成分量にもよるが、例えば、好ましくは、エチレン性不飽和モノマー７０〜９０重量部に対して親水性ポリウレタン系重合体が１０〜３０重量部の範囲であり、より好ましくは、エチレン性不飽和モノマー７５〜９０重量部に対して親水性ポリウレタン系重合体が１０〜２５重量部の範囲である。また、例えば、水相成分１００重量部に対し、好ましくは、親水性ポリウレタン系重合体が１〜３０重量部の範囲であり、より好ましくは、親水性ポリウレタン系重合体が１〜２５重量部の範囲である。親水性ポリウレタン系重合体の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果を十分に発現し得る。

（Ｂ−１−２−１．親水性ポリウレタン系重合体）
親水性ポリウレタン系重合体は、好ましくは、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール由来のポリオキシエチレンポリオキシプロピレン単位を含み、該ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン単位中の５重量％〜２５重量％がポリオキシエチレンである。

上記ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン単位中のポリオキシエチレンの含有割合は、上記のように、好ましくは５重量％〜２５重量％であり、下限値として、より好ましくは１０重量％であり、上限値として、より好ましくは２５重量％であり、さらに好ましくは２０重量％である。上記ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン単位中のポリオキシエチレンは、連続油相成分中に水相成分を安定に分散させる効果を発現するものである。上記ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン単位中のポリオキシエチレンの含有割合が５重量％未満の場合、連続油相成分中に水相成分を安定に分散させることが困難になるおそれがある。上記ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン単位中のポリオキシエチレンの含有割合が２５重量％を超える場合、ＨＩＰＥ条件に近づくにつれてＷ／Ｏ型エマルションからＯ／Ｗ型（水中油型）エマルションに転相するおそれがある。

従来の親水性ポリウレタン系重合体は、ジイソシアネート化合物と疎水性長鎖ジオール、ポリオキシエチレングリコールならびにその誘導体、低分子活性水素化合物（鎖伸長剤）を反応させることによって得られるが、このような方法で得られる親水性ポリウレタン系重合体中に含まれるポリオキシエチレン基の数は不均一であるため、このような親水性ポリウレタン系重合体を含むＷ／Ｏ型エマルションは乳化安定性が低下するおそれがある。一方、本発明の発泡拡散反射体を得るために用い得るＷ／Ｏ型エマルションの連続油相成分に含まれる親水性ポリウレタン系重合体は、上記のような特徴的な構造を有することにより、Ｗ／Ｏ型エマルションの連続油相成分に含ませた場合に、乳化剤等を積極的に添加せずとも、優れた乳化性および優れた静置保存安定性を発現することができる。

親水性ポリウレタン系重合体は、好ましくは、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールとジイソシアネート化合物とを反応させることにより得られる。この場合、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールとジイソシアネート化合物との比率は、ＮＣＯ／ＯＨ（当量比）で、下限値として、好ましくは１であり、より好ましくは１．２であり、さらに好ましくは１．４であり、特に好ましくは１．６であり、上限値として、好ましくは３であり、より好ましくは２．５であり、さらに好ましくは２である。ＮＣＯ／ＯＨ（当量比）が１未満の場合は、親水性ポリウレタン系重合体を製造する際にゲル化物が生成しやすくなるおそれがある。ＮＣＯ／ＯＨ（当量比）が３を超える場合は、残存ジイソシアネート化合物が多くなってしまい、本発明の発泡拡散反射体を得るために用い得るＷ／Ｏ型エマルションが不安定になるおそれがある。

ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールとしては、例えば、ＡＤＥＫＡ株式会社製のポリエーテルポリオール（アデカ（登録商標）プルロニックＬ−３１、Ｌ−６１、Ｌ−７１、Ｌ−１０１、Ｌ−１２１、Ｌ−４２、Ｌ−６２、Ｌ−７２、Ｌ−１２２、２５Ｒ−１、２５Ｒ−２、１７Ｒ−２）や、日本油脂株式会社製のポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（プロノン（登録商標）０５２、１０２、２０２）などが挙げられる。ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールは、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

ジイソシアネート化合物としては、例えば、芳香族、脂肪族、脂環族のジイソシアネート、これらのジイソシアネートの二量体や三量体、ポリフェニルメタンポリイソシアネートなどが挙げられる。芳香族、脂肪族、脂環族のジイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、ブタン−１，４−ジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４−ジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。ジイソシアネートの三量体としては、イソシアヌレート型、ビューレット型、アロファネート型等が挙げられる。ジイソシアネート化合物は、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

ジイソシアネート化合物は、ポリオールとのウレタン反応性などの観点から、その種類や組み合わせ等を適宜選択すれば良い。ポリオールとの速やかなウレタン反応性や水との反応の抑制などの観点からは、脂環族ジイソシアネートを使用することが好ましい。

親水性ポリウレタン系重合体の重量平均分子量は、下限値として、好ましくは５０００であり、より好ましくは７０００であり、さらに好ましくは８０００であり、特に好ましくは１００００であり、上限値として、好ましくは５００００であり、より好ましくは４００００であり、さらに好ましくは３００００であり、特に好ましくは２００００である。

親水性ポリウレタン系重合体は、末端にラジカル重合可能な不飽和二重結合を有していても良い。親水性ポリウレタン系重合体の末端にラジカル重合可能な不飽和二重結合を有することにより、本発明の効果がより一層発現され得る。

（Ｂ−１−２−２．エチレン性不飽和モノマー）
エチレン性不飽和モノマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーであれば、任意の適切なモノマーを採用し得る。エチレン性不飽和モノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

エチレン性不飽和モノマーは、好ましくは、（メタ）アクリル酸エステルを含む。エチレン性不飽和モノマー中の（メタ）アクリル酸エステルの含有割合は、下限値として、好ましくは８０重量％であり、より好ましくは８５重量％であり、上限値として、好ましくは１００重量％であり、より好ましくは９８重量％である。（メタ）アクリル酸エステルは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

（メタ）アクリル酸エステルとしては、好ましくは、炭素数が１〜２０のアルキル基（シクロアルキル基、アルキル（シクロアルキル）基、（シクロアルキル）アルキル基も含む概念）を有するアルキル（メタ）アクリレートである。上記アルキル基の炭素数は、好ましくは４〜１８である。なお、（メタ）アクリルとは、アクリルおよび／またはメタクリルの意味であり、（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよび／またはメタクリレートの意味である。

炭素数が１〜２０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートが好ましい。炭素数が１〜２０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

エチレン性不飽和モノマーは、好ましくは、（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能な極性モノマーをさらに含む。当該極性モノマーを含むことにより、本発明の効果がより一層発現され得る。エチレン性不飽和モノマー中の極性モノマーの含有割合は、下限値として、好ましくは０重量％であり、より好ましくは２重量％であり、上限値として、好ましくは２０重量％であり、より好ましくは１５重量％である。極性モノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、ω-カルボキシ-ポリカプロラクトンモノアクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物モノマー；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有モノマー；Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；などが挙げられる。

（Ｂ−１−２−３．重合開始剤）
連続油相成分には、好ましくは、重合開始剤が含まれる。

重合開始剤としては、例えば、ラジカル重合開始剤、レドックス重合開始剤などが挙げられる。ラジカル重合開始剤としては、例えば、熱重合開始剤、光重合開始剤が挙げられる。

熱重合開始剤としては、例えば、アゾ化合物、過酸化物、ペルオキシ炭酸、ペルオキシカルボン酸、過硫酸カリウム、ｔ−ブチルペルオキシイソブチレート、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルなどが挙げられる。

光重合開始剤としては、例えば、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン（例として、チバ・ジャパン社製、商品名；ダロキュア−２９５９）、α−ヒドロキシ−α，α’−ジメチルアセトフェノン（例として、チバ・ジャパン社製、商品名；ダロキュア−１１７３）、メトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（例として、チバ・ジャパン社製、商品名；イルガキュア−６５１）、２−ヒドロキシ−２−シクロヘキシルアセトフェノン（例として、チバ・ジャパン社製、商品名；イルガキュア−１８４）などのアセトフェノン系光重合開始剤；ベンジルジメチルケタールなどのケタール系光重合開始剤；その他のハロゲン化ケトン；アシルフォスフィンオキサイド（例として、チバ・ジャパン社製、商品名；イルガキュア−８１９）；などを挙げることができる。

重合開始剤は、１種のみを含んでいても良く、２種以上を含んでいてもよい。

重合開始剤の含有割合は、連続油相成分全体に対し、下限値として、好ましくは０．０５重量％であり、より好ましくは０．１重量％であり、上限値として、好ましくは５．０重量％であり、より好ましくは１．０重量％である。重合開始剤の含有割合が連続油相成分全体に対して０．０５重量％未満の場合には、未反応のモノマー成分が多くなり、得られる発泡拡散反射体中の残存モノマー量が増加するおそれがある。重合開始剤の含有割合が連続油相成分全体に対して５．０重量％を超える場合には、得られる発泡拡散反射体の機械的物性が低下するおそれがある。

なお、光重合開始剤によるラジカル発生量は、照射する光の種類や強度や照射時間、モノマーおよび溶剤混合物中の溶存酸素量などによっても変化する。そして、溶存酸素が多い場合には、光重合開始剤によるラジカル発生量が抑制され、重合が十分に進行せず、未反応物が多くなることがある。したがって、光照射の前に、反応系中に窒素等の不活性ガスを吹き込み、酸素を不活性ガスで置換、または、減圧処理によって脱気しておくことが好ましい。

（Ｂ−１−２−４．架橋剤）
連続油相成分には、好ましくは、架橋剤が含まれる。

架橋剤は、典型的には、ポリマー鎖同士を連結して、より三次元的な分子構造を構築するために用いられる。架橋剤の種類と含有量の選択は、得られる発泡拡散反射体に所望される構造的特性、機械的特性、および流体処理特性に左右される。架橋剤の具体的な種類および含有量の選択は、発泡拡散反射体の構造的特性、機械的特性、および流体処理特性の望ましい組み合わせを実現する上で重要となる。

本発明の発泡拡散反射体を製造する上では、好ましくは、架橋剤として、重量平均分子量の異なる少なくとも２種類の架橋剤を用いる。

本発明の発泡拡散反射体を製造する上では、より好ましくは、架橋剤として、「重量平均分子量が８００以上である多官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリルアミド、および重合反応性オリゴマーから選ばれる１種以上」と「重量平均分子量が５００以下である多官能（メタ）アクリレートおよび多官能（メタ）アクリルアミドから選ばれる１種以上」とを併用する。ここで、多官能（メタ）アクリレートとは、具体的には、１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有する多官能（メタ）アクリレートであり、多官能（メタ）アクリルアミドとは、具体的には、１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有する多官能（メタ）アクリルアミドである。

多官能（メタ）アクリレートとしては、ジアクリレート類、トリアクリレート類、テトラアクリレート類、ジメタクリレート類、トリメタクリレート類、テトラメタクリレート類などが挙げられる。

多官能（メタ）アクリルアミドとしては、ジアクリルアミド類、トリアクリルアミド類、テトラアクリルアミド類、ジメタクリルアミド類、トリメタクリルアミド類、テトラメタクリルアミド類などが挙げられる。

多官能（メタ）アクリレートは、例えば、ジオール類、トリオール類、テトラオール類、ビスフェノールＡ類などから誘導できる。具体的には、例えば、１，１０−デカンジオール、１，８−オクタンジオール、１，６ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４ブタン−２−エンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、ヒドロキノン、カテコール、レゾルシノール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ソルビトール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド変性物などから誘導できる。

多官能（メタ）アクリルアミドは、例えば、対応するジアミン類、トリアミン類、テトラアミン類などから誘導できる。

重合反応性オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、コポリエステル（メタ）アクリレート、オリゴマージ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。好ましくは、疎水性ウレタン（メタ）アクリレートである。

重合反応性オリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは１５００以上、より好ましくは２０００以上である。重合反応性オリゴマーの重量平均分子量の上限は特に限定されないが、例えば、好ましくは１００００以下である。

架橋剤として、「重量平均分子量が８００以上である多官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリルアミド、および重合反応性オリゴマーから選ばれる１種以上」と「重量平均分子量が５００以下である多官能（メタ）アクリレートおよび多官能（メタ）アクリルアミドから選ばれる１種以上」とを併用する場合、「重量平均分子量が８００以上である多官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリルアミド、および重合反応性オリゴマーから選ばれる１種以上」の使用量は、連続油相成分中の親水性ポリウレタン系重合体およびエチレン性不飽和モノマーの合計量に対して、下限値として、好ましくは４０重量％であり、上限値として、好ましくは１００重量％であり、より好ましくは８０重量％である。「重量平均分子量が８００以上である多官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリルアミド、および重合反応性オリゴマーから選ばれる１種以上」の使用量が連続油相成分中の親水性ポリウレタン系重合体およびエチレン性不飽和モノマーの合計量に対して４０重量％未満の場合、得られる発泡拡散反射体の凝集力が低下してしまうおそれがあり、じん性と柔軟性の両立が困難になるおそれがある。「重量平均分子量が８００以上である多官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリルアミド、および重合反応性オリゴマーから選ばれる１種以上」の使用量が連続油相成分中の親水性ポリウレタン系重合体およびエチレン性不飽和モノマーの合計量に対して１００重量％を超える場合、Ｗ／Ｏ型エマルションは乳化安定性が低下してしまい、所望の発泡拡散反射体が得られないおそれがある。

架橋剤として、「重量平均分子量が８００以上である多官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリルアミド、および重合反応性オリゴマーから選ばれる１種以上」と「重量平均分子量が５００以下である多官能（メタ）アクリレートおよび多官能（メタ）アクリルアミドから選ばれる１種以上」とを併用する場合、「重量平均分子量が５００以下である多官能（メタ）アクリレートおよび多官能（メタ）アクリルアミドから選ばれる１種以上」の使用量は、連続油相成分中の親水性ポリウレタン系重合体およびエチレン性不飽和モノマーの合計量に対して、下限値として、好ましくは１重量％であり、より好ましくは５重量％であり、上限値として、好ましくは３０重量％であり、より好ましくは２０重量％である。「重量平均分子量が５００以下である多官能（メタ）アクリレートおよび多官能（メタ）アクリルアミドから選ばれる１種以上」の使用量が連続油相成分中の親水性ポリウレタン系重合体およびエチレン性不飽和モノマーの合計量に対して１重量％未満の場合、耐熱性が低下してしまい、含水重合体を脱水する工程（ＩＶ）において収縮によって気泡構造が潰れてしまうおそれがある。「重量平均分子量が５００以下である多官能（メタ）アクリレートおよび多官能（メタ）アクリルアミドから選ばれる１種以上」の使用量が連続油相成分中の親水性ポリウレタン系重合体およびエチレン性不飽和モノマーの合計量に対して３０重量％を超える場合、得られる発泡拡散反射体のじん性が低下してしまい、脆性を示してしまうおそれがある。

架橋剤は、１種のみを含んでいても良く、２種以上を含んでいてもよい。

（Ｂ−１−２−５．連続油相成分中のその他の成分）
連続油相成分には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分が含まれ得る。このようなその他の成分としては、代表的には、好ましくは、触媒、酸化防止剤、光安定剤、有機溶媒などが挙げられる。このようなその他の成分は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

触媒としては、例えば、ウレタン反応触媒が挙げられる。ウレタン反応触媒としては、任意の適切な触媒を採用し得る。具体的には、例えば、ジブチル錫ジラウリレートが挙げられる。

触媒の含有割合は、目的とする触媒反応に応じて、任意の適切な含有割合を採用し得る。

触媒は、１種のみを含んでいても良く、２種以上を含んでいてもよい。

酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、リン系酸化防止剤などが挙げられる。

酸化防止剤の含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採用し得る。

酸化防止剤は、１種のみを含んでいても良く、２種以上を含んでいてもよい。

有機溶媒としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な有機溶媒を採用し得る。

有機溶媒の含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採用し得る。

有機溶媒は、１種のみを含んでいても良く、２種以上を含んでいてもよい。

光安定剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な光安定剤を採用し得る。

光安定剤の含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採用し得る。

光安定剤は、１種のみを含んでいても良く、２種以上を含んでいてもよい。

≪Ｂ−２．Ｗ／Ｏ型エマルションを賦形する工程（ＩＩ）≫
工程（ＩＩ）において、Ｗ／Ｏ型エマルションを賦形する方法としては、任意の適切な賦形方法を採用し得る。例えば、走行するベルト上にＷ／Ｏ型エマルションを連続的に供給し、ベルトの上でシート状に賦形する方法が挙げられる。また、熱可塑性樹脂フィルムの一面に塗工して賦形する方法が挙げられる。好ましくは、上記ベルトおよび熱可塑性樹脂フィルムは、発泡拡散反射体表面の凸部の所望形状に応じた凹部を有する。上記ベルトおよび熱可塑性樹脂フィルムの表面は、発泡拡散反射体表面の凸部の所望形状に応じた凹凸形状にエンボス加工がなされていてもよい。このようなベルトおよび熱可塑性樹脂フィルムを用いて賦形することにより、表面に凸部を有する発泡拡散反射体を得ることができる。

工程（ＩＩ）において、Ｗ／Ｏ型エマルションを賦形する方法として、熱可塑性樹脂フィルムの一面に塗工して賦形する方法を採用する場合、塗工する方法としては、例えば、ロールコーター、ダイコーター、ナイフコーターなどを用いる方法が挙げられる。

≪Ｂ−３．賦形されたＷ／Ｏ型エマルションを重合する工程（ＩＩＩ）≫
工程（ＩＩＩ）において、賦形されたＷ／Ｏ型エマルションを重合する方法としては、任意の適切な重合方法を採用し得る。例えば、加熱装置によってベルトコンベアーのベルト表面が加温される構造の、走行するベルト上にＷ／Ｏ型エマルションを連続的に供給し、ベルトの上でシート状に賦形しつつ加熱によって重合する方法や、活性エネルギー線の照射によってベルトコンベアーのベルト表面が加温される構造の、走行するベルト上にＷ／Ｏ型エマルションを連続的に供給し、ベルトの上でシート状に賦形しつつ活性エネルギー線の照射によって重合する方法が挙げられる。

加熱によって重合する場合、重合温度（加熱温度）は、下限値として、好ましくは２３℃であり、より好ましくは５０℃であり、さらに好ましくは７０℃であり、特に好ましくは８０℃であり、最も好ましくは９０℃であり、上限値としては、好ましくは１５０℃であり、より好ましくは１３０℃であり、さらに好ましくは１１０℃である。重合温度が２３℃未満の場合は、重合に長時間を要し、工業的な生産性が低下するおそれがある。重合温度が１５０℃を越える場合は、得られる発泡拡散反射体の孔径が不均一となるおそれや、発泡拡散反射体の強度が低下するおそれがある。なお、重合温度は、一定である必要はなく、例えば、重合中に２段階や多段階で変動させてもよい。

活性エネルギー線の照射によって重合する場合、活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、可視光線、電子線などが挙げられる。活性エネルギー線としては、好ましくは、紫外線、可視光線であり、より好ましくは、波長が２００ｎｍ〜８００ｎｍの可視〜紫外の光である。Ｗ／Ｏ型エマルションは光を散乱させる傾向が強いため、波長が２００ｎｍ〜８００ｎｍの可視〜紫外の光を用いればＷ／Ｏ型エマルションに光を貫通させることができる。また、２００ｎｍ〜８００ｎｍの波長で活性化できる光重合開始剤は入手しやすく、光源が入手しやすい。

活性エネルギー線の波長は、下限値として、好ましくは２００ｎｍであり、より好ましくは３００ｎｍであり、上限値として、好ましくは８００ｎｍであり、より好ましくは４５０ｎｍである。

活性エネルギー線の照射に用いられる代表的な装置としては、例えば、紫外線照射を行うことができる紫外線ランプとして、波長３００〜４００ｎｍ領域にスペクトル分布を持つ装置が挙げられ、その例としては、ケミカルランプ、ブラックライト（東芝ライテック（株）製の商品名）、メタルハライドランプなどが挙げられる。

活性エネルギー線の照射を行う際の照度は、照射装置から被照射物までの距離や電圧の調節によって、任意の適切な照度に設定され得る。例えば、特開２００３-１３０１５号公報に開示された方法によって、各工程における紫外線照射をそれぞれ複数段階に分割して行い、それにより粘着性能を精密に調節することができる。

紫外線照射は、重合禁止作用のある酸素が及ぼす悪影響を防ぐために、例えば、熱可塑性樹脂フィルム等の基材の一面にＷ／Ｏ型エマルションを塗工して賦形した後に不活性ガス雰囲気下で行うことや、熱可塑性樹脂フィルム等の基材の一面にＷ／Ｏ型エマルションを塗工して賦形した後にシリコーン等の剥離剤をコートしたポリエチレンテレフタレート等の紫外線は通過するが酸素を遮断するフィルムを被覆させて行うことが好ましい。酸素を遮断するフィルムとして、凹部を有するフィルムを用いれば、凸部を有する発泡拡散反射体表面を得ることができる。また、酸素を遮断するフィルムとして凹部を有するフィルムを用い、かつ、熱可塑性樹脂フィルム等の基材として凹部を有するフィルムを用いれば、両面に凸部を有する発泡拡散反射体を得ることができる。

熱可塑性樹脂フィルムとしては、一面にＷ／Ｏ型エマルションを塗工して賦形できるものであれば、任意の適切な熱可塑性樹脂フィルムを採用し得る。熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルムやシートが挙げられる。また、該フィルムは、一方またはその両面に剥離処理されていてもよい。

不活性ガス雰囲気とは、光照射ゾーン中の酸素を不活性ガスにより置換した雰囲気をいう。したがって、不活性ガス雰囲気においては、できるだけ酸素が存在しないことが必要であり、酸素濃度で５０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。

≪Ｂ−４．得られた含水重合体を脱水する工程（ＩＶ）≫
工程（ＩＶ）では、得られた含水重合体を脱水する。工程（ＩＩＩ）で得られた含水重合体中には水相成分が分散状態で存在する。この水相成分を脱水により除去して乾燥することにより、本発明の発泡拡散反射体に含まれる発泡体が得られる。得られた発泡体は、そのまま本発明の発泡拡散反射体となり得る。また、後述するように、基材と組み合わせることによって、本発明の発泡拡散反射体となり得る。

工程（ＩＶ）における脱水方法としては、任意の適切な乾燥方法を採用し得る。このような乾燥方法としては、例えば、真空乾燥、凍結乾燥、圧搾乾燥、電子レンジ乾燥、熱オーブン内での乾燥、赤外線による乾燥、またはこれらの技術の組み合わせ、などが挙げられる。

≪Ｂ−５．本発明の発泡拡散反射体が基材を含有する場合≫
本発明の発泡拡散反射体が基材を含有する場合、本発明の発泡拡散反射体の製造方法の好ましい実施形態の一つとして、Ｗ／Ｏ型エマルションを基材の一面に塗工し、不活性ガス雰囲気下あるいはシリコーン等の剥離剤をコートした紫外線透過性のフィルムにより被覆して酸素が遮断された状態において、加熱または活性エネルギー線の照射を行うことによってＷ／Ｏ型エマルションを重合させて含水重合体とし、得られた含水重合体を脱水することで、基材／発泡層の積層構造を有する発泡拡散反射体とする形態が挙げられる。上記紫外線透過性のフィルムは、発泡拡散反射体表面の凸部の所望形状に応じた凹部を有する。このようなベルトおよび熱可塑性樹脂フィルムを用いて賦形することにより、表面に凸部を有する発泡拡散反射体を得ることができる。

本発明の発泡拡散反射体の製造方法の好ましい別の実施形態の一つとして、Ｗ／Ｏ型エマルションをシリコーン等の剥離剤をコートした紫外線透過性のフィルムの一面に塗布したものを２枚準備し、該２枚のうちの１枚のＷ／Ｏ型エマルション塗布シートの塗布面に基材を積層し、積層した該基材の他方の面に、もう１枚のＷ／Ｏ型エマルション塗布シートの塗布面を合わせるように積層した状態において、加熱または活性エネルギー線の照射を行うことによってＷ／Ｏ型エマルションを重合させて含水重合体とし、得られた含水重合体を脱水することで、発泡層／基材／発泡層の積層構造を有する発泡拡散反射体とする形態が挙げられる。上記紫外線透過性のフィルムは、発泡拡散反射体表面の凸部の所望形状に応じた凹部を有し得る。このようなベルトおよび熱可塑性樹脂フィルムを用いて賦形することにより、表面に凸部を有する発泡拡散反射体を得ることができる。

Ｗ／Ｏ型エマルションを基材またはシリコーン等の剥離剤をコートした紫外線透過性のフィルムの一面に塗工する方法としては、例えば、ロールコーター、ダイコーター、ナイフコーターなどが挙げられる。

以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、常温とは２３℃を意味する。

（分子量測定）
ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）により重量平均分子量を求めた。
装置：東ソー（株）製「ＨＬＣ−８０２０」
カラム：東ソー（株）製「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ_ＨＲ−Ｈ（２０）」
溶媒：テトラヒドロフラン
標準物質：ポリスチレン

（平均孔径の測定）
得られた発泡体をミクロトームカッターで厚み方向に切断したものを測定用試料とした。測定用試料の切断面を走査型電子顕微鏡（日立製、Ｓ−３４００Ｎ）で８００〜５０００倍にて撮影した。撮影した画像を用いて、任意範囲の球状気泡の孔径や、任意範囲の球状気泡間を貫通する貫通孔の孔径や、任意範囲の表面開口部の孔径を測定し、その測定値から球状気泡の平均孔径や貫通孔の平均孔径や表面開口部の平均孔径を算出した。

（拡散反射率）
積分球装置を備えた島津製作所製の分光光度計ＵＶ−２２５０を用いて、１９０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における拡散反射率を１ｎｍ毎に測定した。この際、硫酸バリウム粉末の拡散反射率を１００％として測定装置を調整した。

（気泡率の測定）
エマルションを製造する際の油相成分のみを重合し、得られた重合体シートを１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに５枚切りだして試験片とし、重量を体積で除して見掛け密度を求めた。得られた見掛け密度の平均値を、発泡拡散反射体を構成する樹脂成分の密度とした。発泡拡散反射体の気泡率は、発泡拡散反射体の密度を上記樹脂成分の密度で除した相対密度を用いて、下記式のように算出した。
気泡率＝（１−相対密度）×１００

（面内輝度の測定）
得られた発泡拡散反射体を１９０ｍｍ×１４０ｍｍの大きさに切断し、図８に示すようなバックライトユニット（藤田産業社製、商品名「ＳＯＬＥＩＴＡ Ｄエコライトキット」、発光面サイズ：１５０ｍｍ×１００ｍｍ、導光板２の厚み：５ｍｍ、面板３の厚み：２ｍｍ、半透明アクリル板片面マット、ＬＥＤ光源４：日亜化学工業社製 高輝度チップＬＥＤ（白）７個、ＬＥＤ基板５の幅：８ｍｍ、アルミフレーム６）において、凸部を有する面を上にして導光板２の下側に設置し、測定パネルとした。
面内輝度の測定は、発光面の上方（垂直高さ６８０ｍｍ）から輝度分布計測システム（アイ・システム社製、ＣＣＤカメラ：ソニー株式会社製、商品名「ＤＸＣ−３９０」）を用いて測定した。測定点は、図９に示すように、列方向等間隔に１１点、行方向等間隔に１１点の計１２１点とした。
全測定点の輝度の平均値を全面平均輝度として表１に示す。また、１列毎に１１点の輝度を平均して得られた値を各列の平均輝度として、図１０に示す。さらに、各列の平均輝度を個々値として算出した標準偏差を、面内輝度の均一性として表１に示す。なお、図９および図１０において、光源に最も近い列の列番号を１とし、最も遠い列の列番号を１１とする。

〔製造例１〕：混合シロップ１の調製
冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、エチレン性不飽和モノマーとしてアクリル酸２−エチルヘキシル（東亜合成（株）製、以下「２ＥＨＡ」と略す）からなるモノマー溶液１７３．２重量部と、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールとしてアデカ（登録商標）プルロニックＬ−６２（分子量２５００、ＡＤＥＫＡ（株）製、ポリエーテルポリオール）１００重量部と、ウレタン反応触媒としてジブチル錫ジラウレート（キシダ化学（株）製、以下「ＤＢＴＬ」と略す）０．０１４重量部とを投入し、攪拌しながら、水素化キシリレンジイソシアネート（武田薬品（株）製、タケネート６００、以下「ＨＸＤＩ」と略す）１２．４重量部を滴下し、６５℃で４時間反応させた。なお、ポリイソシアネート成分とポリオール成分の使用量は、ＮＣＯ／ＯＨ（当量比）＝１．６であった。その後、２−ヒドロキシエチルアクリレート（キシダ化学（株）製、以下「ＨＥＡ」と略す）５．６重量部を滴下し、６５℃で２時間反応させ、両末端にアクリロイル基を有する親水性ポリウレタン系重合体／エチレン性不飽和モノマー混合シロップを得た。得られた両末端にアクリロイル基を有する親水性ポリウレタン系重合体の重量平均分子量は１．５万であった。得られた親水性ポリウレタン系重合体／エチレン性不飽和モノマー混合シロップ１００重量部に対して２ＥＨＡを２７．３重量部、ｎ−ブチルアクリレート（東亜合成社製、以下「ＢＡ」と略す）５１．８重量部、イソボルニルアクリレート（例えば、大阪有機化学工業（株）製、以下「ＩＢＸＡ」と略す）を１７．６重量部、極性モノマーとしてアクリル酸（例えば、東亜合成（株）製、以下「ＡＡ」と略す）を１０．５重量部加え、親水性ポリウレタン系重合体／エチレン性不飽和モノマー混合シロップ１とした。

〔実施例１〕
製造例１で得られた親水性ポリウレタン系重合体／エチレン性不飽和モノマー混合シロップ１の１００重量部に、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（新中村化学工業社製、商品名「ＮＫエステルＡ−ＨＤ−Ｎ」）（分子量２２６）１１．９重量部、反応性オリゴマーとして、ポリテトラメチレングリコール（以下、「ＰＴＭＧ」と略す）とイソホロンジイソシアネート（以下、「ＩＰＤＩ」と略す）から合成されるポリウレタンの両末端がＨＥＡで処理された、両末端にエチレン性不飽和基を有するウレタンアクリレート（以下、「ＵＡ」と略す）（分子量３７２０）を４７．７重量部、光開始剤として、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ社製、商品名「ルシリンＴＰＯ」）０．４８重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（チバ・ジャパン社製、商品名「イルガノックス１０１０」）０．９５重量部、光安定剤（例として、ＢＡＳＦ社製、商品名；ＴＩＮＵＶＩＮ１２３）２重量部を均一混合し、連続油相成分（以下、「油相」と称する）とした。一方、上記油相１００重量部に対して水相成分（以下、「水相」と称する）としてイオン交換水３００重量部を常温下、上記油相を仕込んだ乳化機である攪拌混合機内に連続的に滴下供給し、安定なＷ／Ｏ型エマルションを調製した。なお、水相と油相の重量比は７５／２５であった。
得られたＷ／Ｏ型エマルションを常温で１時間静置保存した後、光照射後の平面部厚さが０．７ｍｍとなるように、シリコンスプレーで離型処理されたエンボス加工ＰＥＴフィルム（合同樹脂工業社製、商品名「ＰＧ−６２」、厚み：５０μｍ）上に塗布した。さらに塗布面にポリエチレンテレフタレートフィルムを被せた。このシートにブラックライト（１５Ｗ／ｃｍ）を用いて光照度５ｍＷ／ｃｍ^２（ピーク感度最大波３５０ｎｍのトプコン社製、商品名「ＵＶＲ−Ｔ１」で測定）の紫外線を照射し、高含水架橋重合体を得た。次にエンボス加工ＰＥＴフィルムを剥離し、上記高含水架橋重合体を１３０℃にて２０分間に亘って加熱することによって、平面部厚さ約０．７ｍｍで、上面全面に複数の凸部を有する発泡拡散反射体（１）を得た。
結果を表１、図１０および図１１に示した。
得られた発泡拡散反射体（１）をミクロトームカッターで厚み方向に切断し、凸部の断面視形状をデジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ製、商品名「ＶＨＸ−１００Ｆ」、レンズ：ＶＨ−Ｚ１００、倍率：１００倍）観察したところ、図１２に示すように、台形状であった。また、凸部高さは約０．３ｍｍであった。
さらに、発泡拡散反射体を上下面からスライドガラスで挟み、当該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の隣り合う上記凸部の側面上端と側面上端との最短距離ｙは１．２ｍｍ〜１．６ｍｍであり、無作為に５セット選んだ隣り合う凸部の側面上端と側面上端との最短距離ｙの平均値Ｌｙは１．４ｍｍであった。
当該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の「隣り合う凸部の上面（略円形）直径の平均値Ｌａ’（すなわち、隣り合う２個の凸部の上面直径の平均）」は０．９ｍｍ〜１．３ｍｍであり、無作為に１０個選んだ凸部上面の直径ａの平均値Ｌａは１．１ｍｍであった。
当該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の隣り合う凸部の、上面直径の平均値Ｌａ’と側面上端間の最短距離ｙとの比（ｙ／Ｌａ’）は、１．２２〜１．３２であった。
また、得られた発泡拡散反射体（１）の平面部を斜めから撮影した表面／断面ＳＥＭ写真の写真図を図１３に示した。なお、図１３においては、凸部は撮影されていない。
また、得られた発泡拡散反射体（１）の凸部を斜めから撮影した表面／断面ＳＥＭ写真の写真図を図１４に示した。

〔実施例２〕
実施例１において、エンボス加工されたＰＥＴフィルムとして（合同樹脂工業社製、商品名「ＰＧ−６２」、厚み：５０μｍ）を使用した以外は、実施例１と同様に行い、発泡拡散反射体（２）を得た。
結果を表１、図１０および図１５に示した。
実施例１と同様にして、凸部の断面視形状を観察したところ、図１６に示すように、半割円形状であった。凸部の高さは約０．２５ｍｍであった。
さらに、発泡拡散反射体を上下面からスライドガラスで挟み、当該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の隣り合う上記凸部の側面上端と側面上端との最短距離ｙは１ｍｍ〜１．４ｍｍであり、無作為に５セット選んだ隣り合う凸部の側面上端と側面上端との最短距離ｙの平均値Ｌｙは１．２ｍｍであった。
当該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の「隣り合う凸部の上面（略円形）直径の平均値Ｌａ’（すなわち、隣り合う２個の凸部の上面直径の平均）」は０．６ｍｍ〜１．０ｍｍであり、無作為に１０個選んだ凸部上面の直径ａの平均値Ｌａは０．８ｍｍであった。
当該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の隣り合う凸部の、上面直径の平均値Ｌａ’と側面上端間の最短距離ｙとの比（ｙ／Ｌａ’）は、１．４５〜１．５５であった。

〔比較例１〕
実施例１において、エンボス加工ＰＥＴフィルムに代えて、エンボス加工されていないＰＥＴフィルムを使用した以外は、実施例１と同様にして平面部厚さ約１ｍｍの発泡拡散反射体（３）を得た。得られた発泡拡散反射体（３）は、凸部を有さなかった。
結果を表１、図１０および図１７に示した。

表１および図１０から明らかなように、本発明の発泡拡散反射体は、特定形状の凸部を有することにより、拡散反射率に優れ、バックライト装置の輝度およびその均一性の向上に寄与し得る。なお、表１、図１１および１５中、拡散反射率が１００％を超えている実施例があるが、これは硫酸バリウム粉末の拡散反射率を１００％として測定装置の調整を行ったことに起因するものと推測される。しかしながら、理論的に１００％の拡散反射率を示す硫酸バリウム粉末を比較物質とした場合の拡散反射率の測定結果が１００％を超えている実施例は、硫酸バリウム粉末と同等以上の拡散反射率を示しているものと考えられる。

本発明の発泡拡散反射体は、ＬＥＤ基板、液晶表示装置のバックライト装置、蛍光灯、白熱灯などの照明器具などに備えられる拡散反射体として有用である。

１００ 発泡拡散反射体
１０ 発泡体
１０ａ 発泡体
１０ｂ 発泡体
１１ 凸部
２０ 基材
３０ 剥離フィルム

Claims (7)

1. 隣接する球状気泡間に貫通孔を有する連続気泡構造を有する発泡体を含む、発泡拡散反射体であって、
   該発泡体の少なくとも片面に、高さが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの凸部を複数個有し、
   該発泡拡散反射体を上下面から平滑板で挟み、該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の隣り合う該凸部の側面上端と側面上端との最短距離ｙの平均値Ｌｙが、０．５ｍｍ以上であり、
   該球状気泡の平均孔径が２０μｍ未満であり、
   該貫通孔の平均孔径が５μｍ以下であり、
   該発泡体の表面に平均孔径が２０μｍ以下の表面開口部を有する、
   発泡拡散反射体。
2. 隣接する球状気泡間に貫通孔を有する連続気泡構造を有する発泡体を含む、発泡拡散反射体であって、
   該発泡体の少なくとも片面に、高さが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの凸部を複数個有し、
   該発泡拡散反射体を上下面から平滑板で挟み、該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の隣り合う該凸部の側面上端と側面上端との最短距離ｙが、０．２ｍｍ以上であり、
   該球状気泡の平均孔径が２０μｍ未満であり、
   該貫通孔の平均孔径が５μｍ以下であり、
   該発泡体の表面に平均孔径が２０μｍ以下の表面開口部を有する、
   発泡拡散反射体。
3. 前記発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の前記凸部の上面の平面視形状が略円形であり、該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の、該凸部上面直径の平均値Ｌａと隣り合う該凸部の側面上端間の最短距離ｙの平均値Ｌｙとの比（Ｌｙ／Ｌａ）が、１以上である、請求項１または２に記載の発泡拡散反射体。
4. 前記発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の前記凸部の上面の平面視形状が多角形であり、該発泡拡散反射体を厚み方向に５％圧縮した際の、該凸部上面に内接する円の直径ｂの平均値Ｌｂと隣り合う該凸部の側面上端間の最短距離ｙの平均値Ｌｙとの比（Ｌｙ／Ｌｂ）が、１．２以上である、請求項１または２に記載の発泡拡散反射体。
5. 前記発泡体が、親水性ポリウレタン系重合体を含む、請求項１から４のいずれかに記載の発泡拡散反射体。
6. ４００ｎｍ〜６００ｎｍの波長域における拡散反射率が９０％以上である、請求項１から５のいずれかに記載の発泡拡散反射体。
7. ４００ｎｍ〜８００ｎｍの波長域における拡散反射率が９０％以上である、請求項１から５のいずれかに記載の発泡拡散反射体。