JP2013167295A - 転がり軸受 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも内輪、外輪、合成樹脂製保持器及び転動体を備える転がり軸受において、前記合成樹脂製保持器が、1,9−ノナンジアミンと2−メチル−1,8−オクタンジアミンとの混合物からなるジアミン成分と、蓚酸ジエステルからなるジカルボン酸成分との重縮合反応により形成され、融点が230〜240℃であるポリアミド樹脂に、強化繊維材を配合した樹脂組成物からなる転がり軸受。
【選択図】図1
Description
(1)少なくとも内輪、外輪、合成樹脂製保持器及び転動体を備える転がり軸受において、
前記合成樹脂製保持器が、1,9−ノナンジアミンと2−メチル−1,8−オクタンジアミンとの混合物からなるジアミン成分と、蓚酸ジエステルからなるジカルボン酸成分との重縮合反応により形成され、融点が230〜240℃であるポリアミド樹脂(以下「特定のポリアミド樹脂」)に、強化繊維材を配合した樹脂組成物からなることを特徴とする転がり軸受。
(2)外輪案内方式であることを特徴とする上記(1)記載の転がり軸受。
(3)ポリα−オレフィン油を主成分とする基油を含むグリース組成物が充填されていることを特徴とする上記(1)または(2)記載の転がり軸受。
(1)前重縮合工程
反応器内を窒素置換した後、ジアミン成分とジカルボン酸成分とを上記比率で混合する。混合に際してジアミン成分及びジカルボン酸成分が共に可溶な溶媒を用いることができ、例えば、トルエン、キシレン、トリクロロベンゼン、フェノール、トリフルオロエタノールなどを用いることができる。そして、例えば、ジアミン成分を溶解したトルエン溶液を50℃に加熱した後、ジカルボン酸成分を加える。次いで、反応器内を攪拌及び/又は窒素バブリングしながら、常圧下で昇温する。反応温度は、最終到達温度が80〜150℃、好ましくは100〜140℃の範囲になるように制御する。また、最終到達温度での反応時間は3時間〜6時間である。
(2)後重縮合工程
高分子量化を図るために、前重縮合工程で生成した重合物を常圧下において反応器内で徐々に昇温する。昇温過程において前重縮合工程の最終到達温度(80〜150℃)から、最終的に220℃以上300℃以下、好ましくは230℃以上280℃以下、更に好ましくは240℃以上270℃以下の温度範囲にまで到達させる。昇温時間を含めて1〜8時間、好ましくは2〜6時間保持して反応を行うことが好ましい。さらに後重合工程において、必要に応じて減圧下での重合を行うこともできる。減圧重合を行う場合の好ましい最終到達圧力は0.1MPa未満〜13.3Paである。
表1に示すポリアミド樹脂及び補強繊維材を配合して樹脂組成物(樹脂ペレット)を調製した。そして、各樹脂ペレットを用いて、アンギュラ玉軸受(日本精工製「70BER20XDB」:内径70mm、外径110mm、幅24mm、接触角25°、2列組み合わせ)の保持器(図6参照)を射出成形により作製した。
・ポリアミド樹脂A(ヨウ化銅系熱安定剤含有)
ジアミン成分:1,9−ノナンジアミン:2−メチル−1,8−オクタンジアミン
=85:15
ジカルボン酸成分:蓚酸ブチル
ジアミン成分:ジカルボン酸成分=1:1
数平均分子量:22000
融点:235℃
・ポリアミド樹脂B(ヨウ化銅系熱安定剤含有)
ジアミン成分:1,9−ノナンジアミン:2−メチル−1,8−オクタンジアミン
=6:94
ジカルボン酸成分:蓚酸ブチル
ジアミン成分:ジカルボン酸成分=1:1
数平均分子量:22000
融点:232℃
・ポリアミド樹脂C(ヨウ化銅系熱安定剤含有)
ジアミン成分:1,9−ノナンジアミン:2−メチル−1,8−オクタンジアミン
=50:50
ジカルボン酸成分:蓚酸ブチル
ジアミン成分:ジカルボン酸成分=1:1
数平均分子量:22000
融点:206℃
各保持器を下記条件Iまたは条件IIの下に放置し、所定時間経過後に保持器外径寸法を測定し、放置前からの寸法変化量を求めた。何れの条件においても、寸法変化量が50μm以下を合格「〇」とし、50μmを越えるものを不合格「×」とした。
・条件I:60℃、90%RH、70時間
・条件II:80℃、90%RH、300時間
各保持器をアンギュラ玉軸受(日本精工製「70BER20XDB」)に組み込んで試験軸受を作製し、更に試験軸受を実際のスピンドルモータに装着して下記条件I〜IIIにて舵操作を繰り返し行った。何れの条件においても、1000時間の連続運転ができた場合を合格「〇」、1000時間の連続運転ができなかった場合を不合格「×」とした。尚、試験軸受には、ポリα−オレフィン油(動粘度:100℃で5.7mm2/s)を基油とし、脂肪族ジウレア化合物を増ちょう剤(増ちょう剤量:13質量%)とし、更に極圧剤、酸化防止剤、防錆剤を適量添加してなり、ちょう度No.2のグリース組成物を軸受内部空間の7体積%となるように充填した。このグリース充填量は、樹脂組成物の差異を見るために、通常よりも少ない量である。また、試験軸受の組み込み時の予圧荷重は1500N、試験回転数は10000min−1である。
・条件I :30℃、50%RH
・条件II :50℃、90%RH
・条件III:80℃、50%RH
12 合成樹脂製保持器
110 円筒ころ軸受
114 合成樹脂製保持器
120 アンギュラ玉軸受
124 合成樹脂製保持器
Claims (3)
- 少なくとも内輪、外輪、合成樹脂製保持器及び転動体を備える転がり軸受において、
前記合成樹脂製保持器が、1,9−ノナンジアミンと2−メチル−1,8−オクタンジアミンとの混合物からなるジアミン成分と、蓚酸ジエステルからなるジカルボン酸成分との重縮合反応により形成され、融点が230〜240℃であるポリアミド樹脂に、強化繊維材を配合した樹脂組成物からなることを特徴とする転がり軸受。 - 外輪案内方式であることを特徴とする請求項1記載の転がり軸受。
- ポリα−オレフィン油を主成分とする基油を含むグリース組成物が充填されていることを特徴とする請求項1または2記載の転がり軸受。
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- 2012-02-15 JP JP2012030617A patent/JP2013167295A/ja active Pending
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