JP2013164071A - ターボ機械のための連絡管シールアセンブリ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】連絡管シールアセンブリは、第1のシールと、第1のシールに接合された第2のシールとを含む。第2のシールは、第1のシールから離隔されて冷却剤通路を画定する。
【選択図】図1
Description
4 タービン部
6 タービンの第1のステージ
8 第1のすなわち外部のシュラウド部材
9 第2のすなわち内部のシュラウド部材
12 複数の静翼またはノズル
20 連絡管
30 連絡本体
32 前端すなわち入口端
34 後端すなわち出口端
36 第1の後フレーム
40 連絡管本体
42 前端すなわち入口端
44 後端すなわち出口端
46 第2の後フレーム
54 外部レール部材
55 内部レール部材
59 第1の端
60 第2の端
61 中間部
63 外部表面
64 内部表面すなわちガス径路表面
65 後面
67 第1の取付け部材
68 第2の取付け部材
70 外部シールスロット
72 複数の開口
73 複数のチャネル
74 犠牲摩耗片
76 遮熱セラミック(TBC)コーティング
77 TBCコーティング
84 第1の端
85 第2の端
86 中間部
88 外部表面
89 ガス径路表面
90 後面
92 シール取付け部材
97 複数の開口
99 摩耗片
106 第1の側部レール部材
107 第2の側部レール部材
109 第1の端
110 第2の端
111 中間部
113 外部表面
114 内部表面すなわちガス径路表面
115 後面
118 第1の端
119 第2の端
120 中間部
122 外部表面
123 内部表面すなわちガス径路表面
124 後面
126 対応するTBCコーティング
127 対応するTBCコーティング
130 チャネル
132 開口
134 外部レールエレメント
135 内部レールエレメント
138 第1の端
139 第2の端
140 中間部
142 外部表面
143 内部表面すなわちガス径路表面
144 後面
146 第1の取付け部材
147 第2の取付け部材
148 外部シールスロット
149 複数の開口
150 犠牲摩耗片
157 第1の端
158 第2の端
159 中間部
161 外部表面
162 内部表面すなわちガス径路表面
163 後面
165 取付け部材
169 複数の開口
170 摩耗片
178 第1の側部レールエレメント
179 第2の側部レールエレメント
181 第1の端
182 第2の端
183 中間部
185 外部表面
186 内部表面すなわちガス径路表面
187 後面
189 TBCコーティング
190 TBCコーティング
192 チャネル
194 シール空洞
197 冷却剤チャネル
204 第1の端
205 第2の端
206 中間部
208 外部表面
209 内部表面すなわちガス径路表面
210 後面
213 開口
218 シールアセンブリ
223 第1のシールコンポーネント
225 第2のシールコンポーネント
230 第1のシール部材
231 第2のシール部材
234 ブラケット
236 第1の端
237 第2の端
238 中間部
241 第1の縁
242 第2の縁
244 第1の端部
245 第2の端部
246 中間区画
248 第1の縁部
254 冷却剤通路
260 第1のシールエレメント
261 第2のシールエレメント
265 第1の端
266 第2の端
267 直線的な中間部
269 第1の縁
270 第2の縁
274 第1の端区画
275 第2の端区画
276 曲線を成す中間区画
282 第1の縁区画
283 第2の縁区画
286 第1の冷却剤領域
287 第2の冷却剤領域
291 第1の複数の開口
292 第2の複数の開口
299 封鎖部材
304 第1の把持部
305 第2の把持部
400 外部レール部材
406 中間部
408 外部表面
409 内部表面すなわちガス径路表面
412 後面
415 外部シールスロット
420 犠牲摩耗片
425 遮熱セラミック(TBC)コーティング
430 TBCコーティング
440 フレーム冷却のホールまたは通路
450 シールコンポーネント
452 第1のシール部材
453 第2のシール部材
456 ブラケット
460 冷却剤通路
470 冷却剤通路
507 第2の側部レール部材
520 中間部
522 外部表面
523 内部表面すなわちガス径路表面
524 後面
526 TBCコーティング
527 TBCコーティング
530 チャネル
578 第1の側部レールエレメント
583 中間部
585 外部表面
586 内部表面すなわちガス径路表面
587 後面
589 TBCコーティング
590 TBCコーティング
592 チャネル
594 シール空洞
597 冷却剤チャネル
600 第1の通路
602 第2の通路
625 第2のシールコンポーネント
660 第1のシールエレメント
661 第2のシールエレメント
667 直線的な中間部
669 第1の縁
670 第2の縁
676 曲線を成す中間区画
682 第1の縁区画
683 第2の縁区画
686 第1の冷却剤領域
687 第2の冷却剤領域
Claims (20)
- 第1のシールと、
前記第1のシールに接合された第2のシールとを備え、前記第2のシールが前記第1のシールから離隔されて冷却剤通路を画定する、連絡管シールアセンブリ。 - 前記第1のシールが、第2の縁に延びる第1の縁を有するほぼ直線的な中間部を通って第2の端に延びる第1の端を含む、請求項1記載の連絡管シールアセンブリ。
- 前記第2のシールが、第2の縁部に延びる第1の縁部を有するほぼ直線的な中間区画を通って第2の端部に延びる第1の端部を含み、前記第1の縁部が前記第1のシールの前記第1の縁に接合される、請求項2記載の連絡管シールアセンブリ。
- 前記第2のシールが、前記第1のシールの中間部に接合されるほぼ曲線を成す中間区画を通って第2の端区画に延びる第1の端区画を含む、請求項2記載の連絡管シールアセンブリ。
- 前記第2のシールが、第1の縁区画と第2の縁区画とを含み、前記第1の縁区画が前記第1の縁から離隔されて第1の冷却剤領域を画定し、前記第2の縁区画が前記第2の縁から離隔されて第2の冷却剤領域を画定する、請求項4記載の連絡管シールアセンブリ。
- 前記第2のシールが、前記第1の縁区画に隣接して延びる第1の複数の開口と、前記第2の縁区画に沿って延びる第2の複数の開口とを含む、請求項5記載の連絡管シールアセンブリ。
- 前記第1のシール部材の前記第1の端に動作可能に接続されたブラケット部材をさらに備える、請求項2記載の連絡管シールアセンブリ。
- 第2のシール部材に接合された第1のシール部材を含む第1のシールコンポーネントであって、前記第1のシール部材が、第2の縁に延びる第1の縁を有するほぼ直線的な中間部を通って第2の端に延びる第1の端を含み、前記第2のシール部材が、第2の縁部に延びる第1の縁部を有するほぼ直線的な中間区画を通って第2の端部に延びる第1の端部を含み、前記第1の縁部が前記第1のシール部材の前記第1の縁に接合され、前記第2のシール部材が前記第1のシール部材から離隔されて冷却剤通路を画定する、第1のシールコンポーネントと、
第2のシールエレメントに接合された第1のシールエレメントを含む第2のシールコンポーネントであって、前記第1のシールエレメントが、第2の縁に延びる第1の縁を有するほぼ直線的な中間部を通って第2の端に延びる第1の端を含み、前記第2のシールエレメントが、前記第1のシールエレメントの前記中間部に接合される、ほぼ曲線を成す中間区画を通って第2の端区画に延びる第1の端区画を含む、第2のシールコンポーネントと
を備える、連絡管シールアセンブリ。 - 前記第1のシールコンポーネントを前記第2のシールコンポーネントと接合するように構成された封鎖部材をさらに備える、請求項8記載の連絡管シールアセンブリ。
- 前記第2のシールエレメントの第1の縁区画が前記第1のシールエレメントの前記第1の縁から離隔されて第1の冷却剤領域を画定し、前記第2のシールエレメントの前記第2の縁区画が前記第1のシールエレメントの前記第2の縁から離隔されて第2の冷却剤領域を画定し、前記第1および前記第2の冷却剤領域の一方が前記冷却剤通路に流体的に接続される、請求項8記載の連絡管シールアセンブリ。
- 前記第2のシールエレメントが、前記第1の縁区画に隣接するほぼ曲線を成す中間部に沿って延びる第1の複数の開口と、前記第2の縁区画に隣接するほぼ曲線を成す中間部に沿って延びる第2の複数の開口とを含む、請求項10記載の連絡管シールアセンブリ。
- タービン部と機械的に連結された圧縮器部と、
前記タービン部に流体的に接続された第1の連絡管であって、外部レール部材を有する後フレームと、内部レール部材と、前記外部および前記内部のレール部材を接合する第1および第2の側部レール部材とを含む、第1の連絡管と、
前記第1の連絡管に隣接する前記タービン部に流体的に接続された第2の連絡管であって、外部レールエレメントを有する後フレームと、内部レールエレメントと、前記外部および前記内部のレールエレメントを接合する第1および第2の側部レールエレメントとを含み、前記第1の側部レールエレメントが前記第2の側部レール部材に接合されてシール空洞を確立する、第2の連絡管と、
前記タービン部と前記外部レール部材との間に動作可能に接続された第1のシールコンポーネントであって、第2のシール部材に接合された第1のシール部材を含み、前記第1のシール部材が、第2の縁に延びる第1の縁を有するほぼ直線的な中間部を通って第2の端に延びる第1の端を含み、前記第2のシール部材が、第2の縁部に延びる第1の縁部を有するほぼ直線的な中間区画を通って第2の端部に延びる第1の端部を含み、前記第1の縁部が前記第1のシール部材の前記第1の縁に接合され、前記第2のシール部材が前記第1のシール部材から離隔されて冷却剤通路を画定する、第1のシールコンポーネントと、
前記シール空洞内に配列された第2のシールコンポーネントであって、第2のシールエレメントに接合された第1のシールエレメントを含み、前記第1のシールエレメントが、第2の縁に延びる第1の縁を有するほぼ直線的な中間部を通って第2の端に延びる第1の端を含み、前記第2のシールエレメントが、前記第1のシールエレメントの前記中間部に接合される、ほぼ曲線を成す中間区画を通って第2の端区画に延びる第1の端区画を含む、第2のシールコンポーネントと
を備える、ターボ機械。 - 前記外部レール部材および前記内部レール部材のそれぞれが、高温ガスにさらされるように構成され、配置されたガス径路表面を含み、後面が前記ガス径路表面からほぼ垂直に延び、前記ガス径路表面が遮熱コーティング(TBC)層を施される、請求項12記載のターボ機械。
- 前記後面が摩耗片を設けられる、請求項13記載のターボ機械。
- 前記外部レール部材および前記内部レール部材のそれぞれを通って前記タービン部に向かって延びる少なくとも1つのチャネルをさらに備え、前記少なくとも1つのチャネルが、前記冷却剤通路とタービンのコンポーネントとを流体的に相互接続する、請求項13記載のターボ機械。
- 第1の側部レール部材および第2の側部レール部材のそれぞれが、高温ガスにさらされるように構成され、配置されたガス径路表面区画を含み、後面区画が前記ガス径路表面区画からほぼ垂直に延び、前記ガス径路表面区画が遮熱コーティング(TBC)層を施される、請求項12記載のターボ機械。
- 前記後面区画がTBC層を設けられる、請求項16記載のターボ機械。
- 前記第1の側部レールエレメントと前記第2の側部レール部材との間に延びる冷却剤チャネルをさらに備え、前記冷却剤チャネルが前記シール空洞に流体的に接続される、請求項12記載のターボ機械。
- 前記第2のシールエレメントの前記第1の端区画が前記第1のシールエレメントの前記第1の縁から離隔されて第1の冷却剤領域を画定し、前記第2シールエレメントの前記第2の縁区画が前記第1のシールエレメントの前記第2の縁から離隔されて第2の冷却剤領域を画定し、前記第1および前記第2の冷却剤領域の一方が前記冷却剤通路に流体的に接続される、請求項12記載のターボ機械。
- 前記第2のシールエレメントが、前記第1の端区画に隣接するほぼ曲線を成す中間部に沿って延びる第1の複数の開口と、前記第2の縁区画に隣接するほぼ曲線を成す中間部に沿って延びる第2の複数の開口とを含む、請求項19記載のターボ機械。
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