JP2013163269A - 射出成形用金型及び射出成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】リングカッタ周りの清掃を省くことができる射出成形用金型を提供することを課題とする。
【解決手段】リングカッタ３１の内周面とインナー型３９との間を、内側シールリング３６でシールし、リングカッタ３１の外周面と内型２１との間を、外側シールリング３５でシールする。
【効果】リングカッタと金型の間を、内側シールリングと外側シールリングでシールすることにより、キャビティに充填した溶融樹脂が、金型側へ漏れないようにした。結果、樹脂漏れに起因する清掃が不要になる。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂成形品に穴を開けるリングカッタを備えている射出成形用金型に関する。

車両のインパネ（インストルメントパネル）は、樹脂成形品が主流である。樹脂成形品は、金型を用いた樹脂射出成形により製造される。
樹脂の射出成形では、キャビティに溶融樹脂を充填する。充填の際に、樹脂の流れが複雑化し、流れ同士が衝突することで、ウエルドラインと称する筋ができることがある。ウエルドラインは製品の外観にも影響を与え、外観性を低下させると共に、機械的強度の低下を招く。

樹脂の流れを変更することや金型を加熱するなどしてウエルドラインが発生しにくくする対策が、打たれるが、金型が複雑になるなど、有効な対策になりにくい。
別の対策として、ウエルドラインを特定の場所に発生させ、後に、特定の場所をウエルドラインごと切除することが考えられる。具体的には、金型にリングカッタを備え、このリングカッタで切除する。
そこで、リングカッタを備える金型が各種提案されてきた（例えば、特許文献１（第１図（ｂ））参照。）。

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１７は従来のリングカッタを備える金型の断面図であり、下型１０１と上型１０２との間にキャビティ１０３が形成され、このキャビティ１０３にスプル１０４を介して溶融樹脂が充填される。

溶融樹脂が冷却され凝固したら、油圧プレス１０５を伸動させ、押出板１０６を上昇させる。押出板１０６上にリングカッタ１０７が設けられているため、リングカッタ１０７がキャビティ１０３内に進入する。樹脂製品にリングカッタ１０７で穴を開けることができる。この穴内にウエルドラインが含まれていれば、ウエルドラインを切除することができる。

ところで、下型１０１に対して、リングカッタ１０７を上下に移動するため、下型１０１とリングカッタ１０７との間に、隙間１０８、１０９を確保する必要がある。隙間１０８、１０９が小さ過ぎると、リングカッタ１０７が下型１０１に接触し易くなり、接触により、リングカッタ１０７の移動が妨げられる。そこで、ある程度の大きさの隙間１０８、１０９を設けて、移動の円滑化を図る必要がある。

しかし、キャビティ１０３に充填した溶融樹脂の一部が、隙間１０８、１０９に侵入し、固化する。すると、リングカッタ１０７が移動困難になる。対策として、ショット毎又は定期的に、リングカッタ１０７周りを清掃することが行われる。
清掃が面倒であり、清掃時間中は生産が停止するため、生産能率も低下する。

そのため、リングカッタを備える金型において、清掃が不要又は清掃の頻度が少なくて済む構造が求められる。

特開平２−１９６６１３号公報

本発明は、リングカッタ周りの清掃を省くことができる、又は、清掃の頻度が少なくて済む射出成形用金型を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、金型内に成形用のキャビティを有し、前記金型に樹脂成形品に穴を開ける穴開け機構を備えている射出成形用金型において、
前記穴開け機構は、前記金型に軸方向可能に設けられ先端が前記キャビティに出没するリングカッタと、前記金型に取付けられ前記リングカッタの内周面に沿って配置される内側シールリングと、前記金型に取付けられ前記リングカッタの外周面に沿って配置される外側シールリングとを備え、前記内側シールリング及び前記外側シールリングにより、溶融樹脂が前記金型へ侵入することを防止するようにしたことを特徴とする。

請求項２に係る発明では、内側シールリングが前記キャビティ側へ付勢されるように内側シールリングを押す第１加圧手段を金型に備えられ、内側シールリングの先端が接触する金型の部位に、第１加圧手段で付勢された内側シールリングの先端がリングカッタ側へ撓ませる第１傾斜面が設けられ、
外側シールリングがキャビティ側へ付勢されるように外側シールリングを押す第２加圧手段を金型に備えられ、外側シールリングの先端が接触する金型の部位に、第２加圧手段で付勢された外側シールリングの先端がリングカッタ側へ撓ませる第２傾斜面が設けられていることを特徴とする。

請求項３に係る発明では、第１加圧手段は、第１収納室の底に敷く第１シムであり、この第１シムにより内側シールリングを押して、内側シールリングをキャビティ側へ付勢するようにすると共に、第２加圧手段は、第２収納室の底に敷く第２シムであり、この第２シムにより外側シールリングを押して、外側シールリングをキャビティ側へ付勢するようにしたことを特徴とする。

請求項４に係る発明では、第１加圧手段は、第１収納室の底であり、この底を浅くすることにより内側シールリングを押して、内側シールリングをキャビティ側へ付勢するようにすると共に、第２加圧手段は、第２収納室の底であり、この底を浅くすることにより外側シールリングを押して、外側シールリングをキャビティ側へ付勢するようにしたことを特徴とする。

請求項５に係る発明では、第１加圧手段は、内側シールリングを押し上げる第１回転カム及びこの第１回転カムを回転させる第１回転機構を備えていると共に、第２加圧手段は、外側シールリングを押し上げる第２回転カム及びこの第２回転カムを回転させる第２回転機構を備えていることを特徴とする。

請求項６に係る発明では、第１加圧手段は、内側シールリングを押し上げる第１テーパ片及びこの第１テーパ片をスライドさせる第１スライド機構を備えていると共に、第２加圧手段は、外側シールリングを押し上げる第２テーパ片及びこの第２テーパ片をスライドさせる第２スライド機構を備えていることを特徴とする。

請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれか１項記載の射出成形用金型を用いて実施する射出成形方法であって、
前記キャビティへ溶融樹脂を充填する充填工程と、
前記リングカッタを前記キャビティ内へ前進させるカッタ前進工程と、
前記溶融樹脂を一定圧力で保持する保圧工程と、
前記溶融樹脂を冷却させると共に、前記リングカッタを後退させる冷却及びカッタ後退工程と、からなることを特徴とする。

請求項１に係る発明では、リングカッタを内側シールリングと外側シールリングで挟む。すなわち、リングカッタと金型の間を、内側シールリングと外側シールリングでシールすることにより、キャビティに充填した溶融樹脂が、金型側へ漏れないようにした。結果、樹脂漏れに起因する清掃が不要になった。

請求項２に係る発明では、金型に第１傾斜面を設け第１加圧手段で内側シールリングを押し上げることで、内側シールリングをリングカッタへ付勢し、且つ金型に第２傾斜面を設け第２加圧手段で外側シールリングを押し上げることで、外側シールリングをリングカッタへ付勢するようにした。簡単な構造でありながら、シール性能を容易に高めることができる。

請求項３に係る発明では、第１加圧手段は第１収納室の底に敷く第１シムであり、第２加圧手段は第２収納室の底に敷く第２シムである。
シムであればシム厚さを容易に変更することができる。この変更により加圧力を容易に変更することができる。

請求項４に係る発明では、第１加圧手段は第１収納室の底であり、この底を浅くすることにより内側シールリングを押し上げる。同じく、第２加圧手段は第２収納室の底であり、この底を浅くすることにより外側シールリングを押し上げる。
シムなどが不要であるため、部品点数の削減が図れる。

請求項５に係る発明では、第１回転カムで内側シールリングを押し上げ、第２回転カムで外側シールリングを押し上げる。
回転カムであれば、回転角度により、押し上げ量を容易に調節することができる。特に、使用によりシールリングの先端が摩耗したときに、この摩耗量に応じてシールイングを押し上げることができる。

請求項６に係る発明では、第１テーパ片で内側シールリングを押し上げ、第２テーパ片で外側シールリングを押し上げる。
テーパ片であれば、移動量により、押し上げ量を容易に調節することができる。特に、使用によりシールリングの先端が摩耗したときに、この摩耗量に応じてシールイングを押し上げることができる。

請求項７に係る発明は、射出成形方法であって、溶融樹脂を充填する充填工程と、この充填工程に実施しリングカッタを前進させるカッタ前進工程と、溶融樹脂を一定圧力で保持する保圧工程と、溶融樹脂を冷却させると共に、リングカッタを後退させる冷却及びカッタ後退工程とをこの順で実施する。
充填工程や保圧工程に比較して、充填工程ではリングカッタに加わる力が小さい。そこで、充填工程の末期にリングカッタを前進させることにした。穴開け機構に含まれるシリンダユニットの小径化が可能となり、穴開け機構の低コスト化が容易に図れる。

本発明に係る射出成形用金型の断面図である。 本発明に係る射出成形用金型の分解図である。 リングカッタと内・外側シールリングの分解斜視図である。 図１の４部拡大図である。 図４の５部拡大図である。 図４の６部拡大図である。 図５の変更例を示す図である。 図４の変更例を示す図である。 図８の９−９線断面図である。 図４の更なる変更例を示す図である。 図１０の１１−１１線断面図である。 内・外側シールリングの作用図である。 図１２の変更例を示す図である。 本発明方法を説明する図である。 樹脂成形品の一例を示す図である。 図４の変更例を示す図である。 従来のリングカッタを備える金型の断面図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。

本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、射出成形用金型１０は、固定型１１と可動型２０とからなる。固定型１１と可動型２０との間に形成されるキャビティ１２へ溶融樹脂を充填し、凝固させ、固定型１１から可動型２０を離すことで、樹脂成形品を取り出す（払い出す）ことができる。

好ましくは、固定型１１に刃受け材１３を設ける。
また、可動型２０は、キャビティ１２側の内型２１と、この内型２１の外面に当てられてボルト２２、２２で固定される第１バックアップ材２３と、この第１バックアップ材２３の外面に当てられてボルト２４、２４で固定される第２バックアップ材２５とからなる。
このような可動型２０に、リングカッタ３１や、このリングカッタ３１を移動させるシリンダユニット３２を主体とする穴開け機構３０が設けられる。

この穴開け機構３０の詳細を、図２に基づいて説明する。
穴開け機構３０は、リングカッタ３１と、このリングカッタ３１の基部を支えるカッタホルダ３３と、このカッタホルダ３３からシリンダユニット（図１、符号３２）へ延びるロッド３４と、内型２１と第１バックアップ材２３とで基部フランジ３５ｆが挟まれて内型２１に嵌められる外側シールリング３５と、この外側シールリング３５より小径である内側シールリング３６と、この内側シールリング３６の基部フランジ３６ｆを挟むリングホルダ３７及びこのリングホルダ３７にボルト３８、３８で締結され且つ内側シールリング３６内に嵌められるインナー型３９と、リングホルダ３７から第２バックアップ材２５へ延びる長いロングボルト４１、４１と、これらのロングボルト４１、４１にねじ込まれるナット４２、４３と、図１に示すカップリング４４及びシリンダユニット３２とからなる。

内側シールリング３６及び外側シールリング３５は、撓み性と剛性（強度）とを兼ね備えたエンプラ（エンジニアリング・プラスチック）が好適である。

この例では、内側シールリング３６の基部フランジ３６ｆは、リングホルダ３７に添えた第１シム４５を介して挟まれている。同様に、外側シールリング３５の基部フランジ３５ｆは、第１バックアップ材２３に添えた第２シム４６を介して挟まれている。第１・第２シム４５、４６の詳細及び作用は後述する。

組立て手順の一例を次に述べる。
先ず、複数の構成要素を図２に示すように、小組み（プレアセンブリ）する。 次に、ロッド３４を第２バックアップ材２５の穴４７に通しながら、第２バックアップ材２５を第１バックアップ材２３に合わせる。
次に、カッタホルダ３３に設けた貫通穴４８、４８及び第２バックアップ材２５に設けた貫通穴４９、４９にロングボルト４１、４１を通すようにして、内型２１に、リングホルダ３７と内側シールリング３６とインナー型３９を収める。

なお、第２バックアップ材２５には、貫通穴４９に直交する直交穴５１が設けられ、この直交穴５１へは外からナット４２を投入することができる。貫通穴４９に挿入されたロングボルト４１の先端にナット４２をねじ込み、このナット４２を回しながらロングボルト４１を前進させる。完全に貫通した後のロングボルト４１に、後からではナット４３を取付けることができないからである。

以上により、図１の金型１０が組立てられ、最後にロッド３４をカップリング４４によりシリンダユニット３２のピストンロッドに連結する。この例ではシリンダユニット３２はブラケット５２を用いて第２バックアップ材２５に固定したが、シリンダユニット３２を、直接第２バックアップ材２５に固定することや、第２バックアップ材２５を支える周辺部材に固定することは差し支えない。

また、インナー型３９はキャビティ１２側の面を、内型２１の面に合わせる（面一にする）必要がある。インナー型３９は、ロングボルト４１により、第２バックアップ材２５に支持されている。ナット４２、４３を回すことでロングボルト４１を前後進させることができる。
よって、ナット４２、４３により、インナー型３９の位置を調整し、インナー型３９の面を内型２１の面に合わせることができる。

図３に示すように、筒形状のリングカッタ３１に対応するように、内側シールリング３６は筒状を呈し、外側シールリング３５は筒状を呈する。内側シールリング３６の外径はリングカッタ３１の内径と同一又はほぼ同一であり、外側シールリング３５の内径はリングカッタ３１の外径と同一又はほぼ同一である。
内側シールリング３６の基部フランジ３６ｆに環状の第１シム４５が添えられ、外側シールリング３５の基部フランジ３５ｆに環状の第２シム４６が添えられる。
この例では、便宜上、リングカッタ３１を単純な円筒としたが、楕円等など非円断面の筒でもよく、形状は任意である。

図４に示すように、内側シールリング３６の先端は鋭角を呈する。そして、内側シールリング３６の先端に対応するインナー型３９の部位に、傾斜角がθ１である第１傾斜面５３が設けられている。同様に、外側シールリング３５の先端が鋭角を呈する。そして、外側シールリング３５の先端に対応する内型２１の部位に、傾斜角がθ２である第２傾斜面５４が設けられている。傾斜角θ１、θ２は、リングカッタ３１の軸線に直角な線５５を基準とする。

詳細は後述するが、傾斜角θ１により内側シールリング３６の先端をリングカッタ３１側へ撓ませる。傾斜角θ１が大きいほど図中、押し上げ力の水平分力に大きくなる。しかし、内側シールリング３６の先端が鋭角になりすぎ、摩耗しやすくなる。そこで、傾斜角θ１は６０°を上限とする。また、傾斜角θ１が４０°未満であると、水平分力が小さくなり過ぎる。そこで、傾斜角θ１は４０°〜９５°から選択される。好ましくは傾斜角θ１は４５°とする。４５°であれば、垂直成分と水平成分が等しくなる。
傾斜角θ２も同様に、４０°〜９５°の範囲とし、４５°が好ましい。

図４の５部拡大図である図５と、図４の６部拡大図である図６とに基づいてシムの役割を説明する。
図５（ａ）に示すように、リングホルダ３７とインナー型３９との境界に、高さがｔ１の第１収納室５６を設ける。一方、内側シールリング３６の基部フランジ３６ｆに、１枚又は複数枚の第１シム４５を加えることにより、トータル厚さをｔ２とする。第１収納室５６の高さｔ１は、トータル厚さｔ２より小さく設定する。
そして、第１収納室５６の底５７に第１シム４５を敷くようにして、第１収納室５６に基部フランジ５６ｆを圧入する。

圧入された形態は図５（ｂ）に示される。初期厚さｔ２がｔ１まで圧縮された。基部フランジ３６ｆがｔ１からｔ２に戻ろうとするため、矢印（３）のような押し上げ力が発生する。すなわち、この実施例では、第１収納室５６の底５７に敷いた第１シム４５が、矢印（３）の押し上げ力を発生する第１加圧手段６１に相当する。

図６（ａ）に示すように、第１バックアップ材２３と内型２１との境界に、高さがｔ３の第２収納室５８を設ける。一方、外側シールリング３５の基部フランジ３５ｆに、１枚又は複数枚の第２シム４６を加えることにより、トータル厚さをｔ４とする。第２収納室５８の高さｔ３は、トータル厚さｔ４より小さく設定する。
そして、第２収納室５８の底５９に第２シム４６を敷くようにして、第２収納室５８に基部フランジ３５ｆを圧入する。

圧入された形態は図６（ｂ）に示される。初期厚さｔ４がｔ３まで圧縮された。基部フランジ３５ｆがｔ３からｔ４に戻ろうとするため、矢印（３）のような押し上げ力が発生する。すなわち、この実施例では、第２収納室５８の底５９に敷いた第２シム４６が、矢印（３）の押し上げ力を発生する第２加圧手段６２に相当する。

第１シム４５及び第２シム４６は、厚さの異なる物を複数枚準備し、差し替えることでシム厚さを容易に変更することができる。
又は、第１シム４５及び第２シム４６は複数枚の薄いシムを重ね、組合せを換えることにより、厚さを変更することができるため、調整範囲が広くなる。

第１・第２加圧手段６２は、第１シム４５や第２シム４６による他、幾つかの代替手段が採用可能である。代表的な代替手段を次に説明する。
図７（ａ）に示すように、内側シールリング３６の基部フランジ３６ｆの厚さをｔ５とし、第１収納室５６の想像線で示す底５７を実線で示す底５７まで浅くする。結果、第１収納室５６の高さは、ｔ５より小さなｔ６になる。第１収納室５６に基部フランジ５６ｆを圧入することで、矢印（３）の押し上げ力が発生する。

同様に、図７（ｂ）に示すように、外側シールリング３５の基部フランジ３５ｆの厚さをｔ５とし、第２収納室５８の想像線で示す底５７を実線で示す底５７まで浅くする。結果、第２収納室５８の高さは、ｔ５より小さなｔ６になる。第２収納室５８に基部フランジ３５ｆを圧入することで、矢印（３）の押し上げ力が発生する。

この例では、第１加圧手段６１は、第１収納室５６の底５７を浅くしたことで達成され、第２加圧手段６２は、第２収納室５８の底５９を浅くしたことで達成される。シムが不要であるため、部品点数の削減が図れる。

または、図８に示すように、第１加圧手段６１は、第１回転カム６３及びこの第１回転カム６３を回転させる第１回転機構６４を備えていると共に、第２加圧手段６２は、第２回転カム６５及びこの第２回転カム６５を回転させる第２回転機構６６とすることができる。この例では第１回転機構６４と第２回転機構６６を兼用したが、別々に設けてもよい。

内側シールリング３６の基部フランジ３６ｆの下に第１リングベース６７を敷き、この第１リングベース６７を第１回転カム６３に載せ、外側シールリング３５の基部フランジ３５ｆの下に第２リングベース６８を敷き、この第２リングベース６８を第２回転カム６５に載せることが望まれる。
また、カム軸６９はメタル軸受等の軸受７１、７１で支持することが望ましい。

図９（ａ）に示すように、カム軸６９に対して第２回転カム６５は偏心している。（ｂ）に示すように、第２回転カム６５を回すことにより、最大偏心量の２倍だけ第２リングベース６８を押し上げることができる。第１回転カム６３も同様である。
図８に示す第２回転機構６６に、サーボモータ又はステッピングモータを採用すると、回転角制御が可能となる。１８０°以内において、細かく回転角を設定することで、押し上げ量を細かく制御することができる。

または、図１０の１１−１１線断面図である図１１に示すように、第１加圧手段６１は、第１テーパ片７３及びこの第１テーパ片７３をスライドさせる第１スライド機構７４を備えていると共に、第２加圧手段６２は、第２テーパ片７５及びこの第２テーパ片７５をスライドさせる第２スライド機構７６とすることができる。この例では第１スライド機構７４と第２スライド機構７６を兼用したが、別々に設けてもよい。

図１０に示すように、第１テーパ片７３で、内側シールリング３６を押し上げることができ、第２テーパ片７５で、外側シールリング３５を押し上げることができる。
すなわち、図１１において、第１スライド機構７４で第１テーパ片７３を前進させると、第１リングベース６７を押し上げることができ、後退させると第１リングベース６７を下げることができる。第２テーパ片７５も同様である。
第１・第２スライド機構７４、７６に、ステッピングシリンダを採用すると、移動量制御が可能となる。細かく移動量を設定することで、押し上げ量を細かく制御することができる。

第１・第２テーパ片７３、７５は、スライド方向に直角な外力（内・外側シールリングに加わる下向き力）に対して、耐久性が高い。

以上に複数の例で説明した第１・第２加圧手段６１、６２の作用を、図１２に基づいて説明する。
図１２（ａ）に示すように、押し上げ前には、インナー型３９に内側シールリング３６が収まっている。矢印（３）のように押し上げられると、（ｂ）に示すように第１傾斜面５３の作用で、内側シールリング３６の先端が弾性変形領域にて曲げられる。

（ｃ）に示すように、内側シールリング３６は外側シールリング３５に接近するように撓み、外側シールリング３５は内側シールリング３６に接近するように撓む。一般面より突出した距離δ１、δ２が圧縮代になる。

結果、（ｄ）に示すように、内側シールリング３６の先端はリングカッタ３１の内面に強く押付けられ、外側シールリング３５の先端はリングカッタ３１の外面に強く押付けられる。すると、キャビティ１２に充填される溶融樹脂が金型側へリークする心配はなくなる。リークが無ければ、金型の清掃を省くことができる、又は清掃の頻度を小さくすることができる。

図１３は図１２の変更実施例を示す図である。
図１３（ａ）に示すように、内・外側シールリング３５、３６の先端を鋭角にすることは必須ではない。すなわち、内・外側シールリング３５、３６の先端面は平坦で差し支えない。
（ｂ）に示すように、第１傾斜面５３の作用で内側シールリング３６の先端が撓み、第２傾斜面５４の作用で外側シールリング３５の先端が撓むからである。

次に、射出成形方法を、図１４に基づいて説明する。
図１４（ａ）に示すように、横軸は時間軸であり、基本的には充填工程と保圧工程と冷却工程とがこの順に実施される。
詳細に説明すると、図１のように固定型１１に可動型２０を合わせ（型組み又は型合わせ）し、キャビティ１２へ高圧の溶融樹脂を充填する（充填工程）。キャビティ１２の末端まで溶融樹脂を行き渡らせるため、工程の末期においてキャビティ１２内の圧力が急増する。

充填後に、溶融樹脂は金型により冷やされて収縮する。放置すると、成形品の密度にむらが発生する。対策として、溶融樹脂の供給を継続して、キャビティ１２の内圧を一定に維持する（保圧工程）。保圧工程では、溶融樹脂と固相樹脂とが混在した半溶融状態になる。

保圧工程後に、製品取出しに備えて、半溶融樹脂を冷却し、固体状態にする。
状態変化は、図１４（ｂ）に示す通りである。

リングカッタの前進を考えると、リングカッタには、内・外側シールリングによる摺動抵抗と、キャビティ内の樹脂を剪断する剪断抵抗と、樹脂圧力による押力の三要素を合わせた力が加わる。この合力を便宜上、カッタ反力と呼ぶ。
図１４（ｃ）に示すように、充填工程では、末期にカッタ反力が急増する。保圧工程では樹脂圧力が高いままであるため、カッタ反力は高い。冷却工程では、剪断抵抗は増加するが、樹脂圧力はゼロになるため、トータルとして保圧工程よりは、カッタ反力が小さくなる。しかし、保圧工程でのカッタ反力は、充填工程でのカッタ反力よりは大きい。

そこで、本発明では、（ｄ）に示すように、充填工程の末期で且つ保圧工程の前に、カッタ前進工程を加えることにした。このタイミングであれば、樹脂圧力はまだ低く、小さな力でリングカッタを前進させることができる。カッタ後退は冷却工程の適当なときに実施する。

従来は、固定状態である冷却工程中に、カッタを前進させていたが、本発明では、敢えて充填工程末期にカッタを前進させる。本発明によれば、リングカッタを移動させるシリンダユニット（図１、符号３２）の小型化が可能となる。

図１４（ｄ）の工程を実施することで、図１５に示すようなインパネ７７が得られる。すなわち、インパネ７７に２個の穴７８、７９が形成される。これらの穴７８、７９は調和空気の吹出し口に供することができる。吹き出し口であれば、回転式ルーバーが嵌められるため、穴７８、７９の周辺部における若干のバリや凹凸は許容される。

次に、図４の変更例を、図１６に基づいて説明する。図４の符号を流用し、変更点のみを説明する。
図１６に示すように、内型２１の下隅に、基部フランジ３５ｆの上部を収納する段部２１ａを設け、この段部２１ａにより、基部フランジ３５ｆの上方に隙間８１が有るようにしてもよい。隙間８１が有るため、外側シールリング３５を上方へ容易に付勢させることができると共に、第２シム４６の差し替えの自由度が増す。同様に、インナー型３９の下隅に、基部フランジ３６ｆの上部を収納する段部３９ａを設け、この段部３９ａにより、基部フランジ３６ｆの上方に隙間８２が有るようにしてもよい。隙間８２が有るため、内側シールリング３６を上方へ容易に付勢させることができると共に、第１シム４５の差し替えの自由度が増す。

同様に、図７（ａ）（ｂ）において、隙間が確保できるような段部（図１６、符号２１ａ、３９ａ）を、内型２１の下隅やインナー型３９の下隅に設けてもよく、図８及び図１０において、隙間が確保できるような段部（図１６、符号２１ａ、３９ａ）を、内型２１の下隅やインナー型３９の下隅に設けてもよい。

尚、本発明は、インパネなどの車両内装品を対象とする射出成形に好適であるが、一般の樹脂製品の射出成形に適用することは差し支えない。

本発明は、ウエルドライン対策を施す必要がある樹脂製品の射出成形に好適である。

１０…射出成形用金型、１１…固定型、１２…キャビティ、２０…可動型、３０…穴開け機構、３１…リングカッタ、３５…外側シールリング、３６…内側シールリング、４５…第１シム、４６…第２シム、５３…第１傾斜面、５４…第２傾斜面、５６…第１収納室、５７…第１収納室の底、５８…第２収納室、５９…第２収納室の底、６１…第１加圧手段、６２…第２加圧手段、６３…第１回転カム、６４…第１回転機構、６５…第２回転カム、６６…第２回転機構、７３…第１テーパ片、７４…第１スライド機構、７５…第２テーパ片、７６…第２スライド機構。

Claims (7)

1. 金型内に成形用のキャビティを有し、前記金型に樹脂成形品に穴を開ける穴開け機構を備えている射出成形用金型において、
   前記穴開け機構は、前記金型に軸方向可能に設けられ先端が前記キャビティに出没するリングカッタと、前記金型に取付けられ前記リングカッタの内周面に沿って配置される内側シールリングと、前記金型に取付けられ前記リングカッタの外周面に沿って配置される外側シールリングとを備え、前記内側シールリング及び前記外側シールリングにより、溶融樹脂が前記金型へ侵入することを防止するようにしたことを特徴とする射出成形用金型。
2. 前記内側シールリングが前記キャビティ側へ付勢されるように前記内側シールリングを押す第１加圧手段を前記金型に備えられ、前記内側シールリングの先端が接触する前記金型の部位に、前記第１加圧手段で付勢された前記内側シールリングの前記先端が前記リングカッタ側へ撓ませる第１傾斜面が設けられ、
   前記外側シールリングが前記キャビティ側へ付勢されるように前記外側シールリングを押す第２加圧手段を前記金型に備えられ、前記外側シールリングの先端が接触する前記金型の部位に、前記第２加圧手段で付勢された前記外側シールリングの前記先端が前記リングカッタ側へ撓ませる第２傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
3. 前記第１加圧手段は、前記第１収納室の底に敷く第１シムであり、この第１シムにより前記内側シールリングを押して、前記内側シールリングを前記キャビティ側へ付勢するようにすると共に、前記第２加圧手段は、前記第２収納室の底に敷く第２シムであり、この第２シムにより前記外側シールリングを押して、前記外側シールリングを前記キャビティ側へ付勢するようにしたことを特徴とする請求項２記載の射出成形用金型。
4. 前記第１加圧手段は、前記第１収納室の底であり、この底を浅くすることにより前記内側シールリングを押して、前記内側シールリングを前記キャビティ側へ付勢するようにすると共に、前記第２加圧手段は、前記第２収納室の底であり、この底を浅くすることにより前記外側シールリングを押して、前記外側シールリングを前記キャビティ側へ付勢するようにしたことを特徴とする請求項２記載の射出成形用金型。
5. 前記第１加圧手段は、前記内側シールリングを押し上げる第１回転カム及びこの第１回転カムを回転させる第１回転機構を備えていると共に、前記第２加圧手段は、前記外側シールリングを押し上げる第２回転カム及びこの第２回転カムを回転させる第２回転機構を備えていることを特徴とする請求項２記載の射出成形用金型。
6. 前記第１加圧手段は、前記内側シールリングを押し上げる第１テーパ片及びこの第１テーパ片をスライドさせる第１スライド機構を備えていると共に、前記第２加圧手段は、前記外側シールリングを押し上げる第２テーパ片及びこの第２テーパ片をスライドさせる第２スライド機構を備えていることを特徴とする請求項２記載の射出成形用金型。
7. 請求項１〜６のいずれか１項記載の射出成形用金型を用いて実施する射出成形方法であって、
   前記キャビティへ溶融樹脂を充填する充填工程と、
   この充填工程に実施し前記リングカッタを前記キャビティ内へ前進させるカッタ前進工程と、
   前記溶融樹脂を一定圧力で保持する保圧工程と、
   前記溶融樹脂を冷却させると共に、前記リングカッタを後退させる冷却及びカッタ後退工程と、からなることを特徴とする射出成形方法。

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