JP2013162764A - 芝刈り機 - Google Patents

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Abstract

【課題】寝ている芝をブレードの回転によって立たせ、それを刈り取ることで刈り取り性能を向上させるようにした芝刈り機を提供する。
【解決手段】原動機(電動モータ。作業モータ)20の回転駆動力を伝達する駆動軸20aと、ブレード16と、前記ブレード20を前記駆動軸20aに接続する接続部材80(ブレードディスク82)とを備えた芝刈り機において、接続部材80(ブレードディスク82)にファン82dを一体的に形成する。
【選択図】図5

Description

この発明は芝刈り機に関し、より詳しくは芝刈り作業用のブレードによる芝の刈り取り性能などを向上させるようにした芝刈り機に関する。
従来より、原動機(例えば電動モータなど)の回転駆動力を伝達する駆動軸とブレードとを接続部材を介して接続し、ブレードと接続部材を駆動軸を中心に回転させて地表の芝を刈るようにした芝刈り機が種々提案されており、その一例として特許文献1記載の技術を挙げることができる。
特許文献1記載の技術にあっては、ディスク状を呈する接続部材の円周にブレードを揺動自在に取り付け(いわゆるフリー刃を設け)、そのブレードを接続部材の回転による遠心力によって外径方向に突出させつつ接続部材と共に回転させることで、芝を刈り取るように構成される。
実開昭61−136836号公報
ところで、例えば地表の芝が寝ている状態の場合、芝を立たせつつ刈り取ることができれば、芝刈り機の刈り取り性能を向上させることができる。そこで、例えば特許文献1に記載されたブレードにおいて、刃が形成される部位から回転方向と反対側の端部に向けて上方に湾曲させて曲げ部を形成し、よってブレードを回転させたときに曲げ部の下面に負圧を生じさせて整流効果を得て、芝を立たせつつ刈り取るように構成することが考えられる。
しかしながら、上記の如くブレードの一部を単に湾曲させて曲げ部を形成する場合、十分な整流効果を得られないおそれがある。また、ブレードの曲げ部をより湾曲させて負圧を増加させることも考えられるが、その場合、回転中のブレードに作用する抵抗も増加するため、遠心力で突出させられていたブレードが回転方向と反対側に後退してしまう、即ち、ブレードが芝を刈り取り難い角度で回転することとなり、かえって刈り取り性能を低下させる不都合が生じ得る。
従って、この発明の目的は上記した課題を解決し、寝ている芝をブレードの回転によって立たせ、それを刈り取ることで刈り取り性能を向上させるようにした芝刈り機を提供することにある。
上記した目的を達成するために、請求項1にあっては、原動機の回転駆動力を伝達する駆動軸と、ブレードと、前記ブレードを前記駆動軸に接続する接続部材とを備えた芝刈り機において、前記接続部材にファンを一体的に形成する如く構成した。
請求項2に係る芝刈り機にあっては、前記接続部材がディスク状を呈すると共に、前記ブレードを前記接続部材の円周に等間隔に複数枚取り付ける如く構成した。
請求項3に係る芝刈り機にあっては、前記ブレードは大略矩形形状を呈する如く構成した。
請求項4に係る芝刈り機にあっては、前記ブレードを前記接続部材に対して揺動自在に取り付ける如く構成した。
請求項5に係る芝刈り機にあっては、前記ブレードは大略円盤形状を呈する如く構成した。
請求項6に係る芝刈り機にあっては、前記接続部材がディスク状を呈すると共に、前記ブレードを前記接続部材に対して前記接続部材の半径方向に移動自在に取り付ける如く構成した。
請求項1に係る芝刈り機にあっては、ブレードを原動機の回転駆動力を伝達する駆動軸に接続する接続部材を備えると共に、接続部材にファンを一体的に形成するように構成したので、駆動軸の回転によってブレードと接続部材が回転させられるとき、接続部材に形成されたファンによって負圧が生じて整流効果が得られ、寝ている芝を立たせつつ刈り取ることができ、よって刈り取り性能を向上させることができる。さらに、ブレードや接続部材を収容するブレードハウジング内に刈った芝をある程度滞留(浮遊)させることも可能となり、その芝をブレードで再度裁断することでマルチング性能も向上させることができる。
請求項2に係る芝刈り機にあっては、接続部材がディスク状を呈すると共に、ブレードを接続部材の円周に等間隔に複数枚取り付けるように構成したので、上記した効果に加え、接続部材に取り付けられた複数枚のブレードによって芝を確実に刈り取ることができ、刈り取り性能やマルチング性能をより一層向上させることができる。
請求項3に係る芝刈り機にあっては、ブレードは大略矩形形状を呈するように構成したので、上記した効果に加え、ブレードを簡易な構成にすることができる。
請求項4に係る芝刈り機にあっては、ブレードを接続部材に対して揺動自在に取り付けるように構成したので、請求項3で述べた効果に加え、ブレードを接続部材の回転による遠心力によって外径方向に突出させつつ接続部材と共に回転させることで芝を刈り取ることができると共に、例えば芝刈り作業中にブレードに石などが接触した場合であっても、ブレードが揺動してブレードに過度な力が作用するのを回避でき、ブレードが損傷するのを防止することができる。
請求項5に係る芝刈り機にあっては、ブレードは大略円盤形状を呈するように構成したので、請求項1,2で述べた効果に加え、ブレードの全周に刃を形成することが可能、換言すれば、芝を刈る部位(刃)をブレードの一部分とせずに全周に亘って形成することが可能となり、よってブレードの耐久性を向上させる(寿命を延ばす)ことができる。また、ブレードを回転させつつ円弧部分で芝を刈り取ることが可能となり、刈り取り性能やマルチング性能をより一層向上させることができる。
請求項6に係る芝刈り機にあっては、接続部材がディスク状を呈すると共に、ブレードを接続部材に対して接続部材の半径方向に移動自在に取り付けるように構成したので、請求項5で述べた効果に加え、例えば芝刈り作業中にブレードに石などが接触した場合であっても、大略円盤形状のブレードが接続部材に対して接続部材の半径方向に移動するため、ブレードに過度な力が作用するのを回避でき、ブレードの損傷を防止することができる。
この発明の第1実施例に係る芝刈り機の側面図である。 図1に示す芝刈り機の平面図である。 図1に示す芝刈り機に搭載される機器の入出力関係を示すブロック図である。 図1に示す芝刈り機が作業を予定する作業エリアの平面図である。 図1に示すブレードの部分を取り出して示す斜視図である。 図5のVI−VI線断面図である。 図5に示すブレード部分の分解斜視図である。 この発明の第2実施例に係る芝刈り機のブレード部分を取り出して示す、図5と同様な斜視図である。
以下、添付図面に即してこの発明に係る芝刈り機を実施するための形態について説明する。
図1はこの発明の第1実施例に係る芝刈り機の側面図、図2はその芝刈り機の平面図、図3はその芝刈り機に搭載される機器の入出力関係を示すブロック図、図4はその芝刈り機が作業を予定する作業エリアの平面図である。
図1と図2に示す如く、符号10は芝刈り機(無人走行作業車)を示す。芝刈り機10は車体12と車輪14を備える。車体12はシャシ12aとそれに取り付けられるフレーム12bからなる。車輪14はシャシ12aの前端側にステー12a1を介して固定される比較的小径の左右の前輪14aとシャシ12aに直接取り付けられる比較的大径の左右の後輪14bとからなる。
芝刈り機10のシャシ12aの中央位置付近には芝刈り作業用のブレード(ロータリブレード。作業機)16が取り付けられると共に、その上部には電動モータ(原動機)20が配置される。ブレード16は電動モータ20に接続され、電動モータ(以下「作業モータ」という)20によって回転駆動される。尚、このブレード16と作業モータ20の接続関係については後に詳説する。
ブレード16にはユーザの手動操作自在なブレード高さ調整機構22が接続される。ブレード高さ調整機構22はネジ(図示せず)を備え、そのネジをユーザが手で廻すことでブレード16の接地面(地表)GRからの高さが調整可能に構成される。
また芝刈り機10のシャシ12aには、ブレード16の後端側で2個の電動モータ(原動機。以下「走行モータ」という)24が取り付けられる。走行モータ24は左右の後輪14bに接続され、前輪14aを従動輪、後輪14bを駆動輪として左右独立に正転(前進方向への回転)あるいは逆転(後進方向への回転)させる。作業モータ20、走行モータ24などはフレーム12bで被覆されると共に、ブレード16などはフレーム12b内のブレードハウジング(図1,2で図示せず)に収容される。
芝刈り機10の後部には充電ユニット(AC/DC変換器を含む)26とバッテリ30が格納されると共に、フレーム12bには充電端子32が2個、前方に突出するように取り付けられる。充電端子32は内側に接点32aを備える。
充電端子32は充電ユニット26に配線を介して接続されると共に、充電ユニット26はバッテリ30に配線を介して接続される。作業モータ20と走行モータ24はバッテリ30に配線を介して接続され、バッテリ30から通電されるように構成される。図1,2で配線の図示を省略する。
このように芝刈り機10は4輪の電動式の無人の走行作業車(芝刈り作業車)として構成され、例えば全長600mm、全幅300mm、高さ300mm程度の大きさを備える。
芝刈り機10の前端には左右2個の磁気センサ34が配置される。また、フレーム12bには接触センサ36が取り付けられる。接触センサ36は、障害物や異物との接触によってフレーム12bがシャシ12aから外れるとき、オン信号を出力する。
芝刈り機10の中央位置付近には収納ボックスが設けられ、その内部に収納された基板40上にはCPU,ROM,RAMなどを備えるマイクロコンピュータからなる電子制御ユニット(Electronic Control Unit。制御装置。以下「ECU」という)42が配置されると共に、それに近接して芝刈り機10の重心位置のz軸回りに生じる角速度(ヨーレート)を示す出力を生じるYawセンサ(角速度センサ)44と、芝刈り機10に作用するX,Y,Z(3軸)方向の加速度Gを示す出力を生じるGセンサ(加速度センサ)46が配置される。
後輪(駆動輪)14bの付近には後輪14bの車輪速を示す出力を生じる車輪速センサ50が配置されると共に、シャシ12aとフレーム12bの間にはリフトセンサ52が配置され、ユーザなどによってフレーム12bがシャシ12aからリフトされた(持ち上げられた)とき、オン信号を出力する。
またバッテリ30には電流・電圧センサ54が配置され、バッテリ30の残量(State of Charge)を示す出力を生じる。芝刈り機10にはメインスイッチ56と非常停止スイッチ60がユーザの操作自在に設けられる。
上記した磁気センサ34、接触センサ36、Yawセンサ44、Gセンサ46、車輪速センサ50、リフトセンサ52、電流・電圧センサ54、メインスイッチ56、および非常停止スイッチ60の出力は、ECU42に送られる。
芝刈り機10のフレーム12bは上面で大きく切り欠かれ、そこにディスプレイ62が設けられる。ディスプレイ62はECU42に接続され、ECU42の指令に応じて作業モードなどを表示する。
次いで、芝刈り機10が走行する作業エリア70を説明すると、作業エリア70は図4に示すように略矩形状を呈する。即ち、作業エリア70は土地Lの周縁(境界)にエリアワイヤ(電線)72が埋設(配置)されることで区画される。エリアワイヤ72上には充電ST(ステーション)74が配置される。尚、図4で作業車10の大きさは誇張して示す。
充電ST74は、商用電源に接続された充電器と、充電器に接続されると共に、芝刈り機10の充電端子32の接点32aに接続自在な充電端子とを備える(いずれも図示せず)。また、充電ST74は、前記したエリアワイヤ72に交流を通電してエリアワイヤ72付近に磁界を生じさせるように構成される。
上記の如く構成された芝刈り機10の作業(芝刈り作業)について説明すると、作業エリア70の芝の生育状況に応じてユーザによってブレード16の高さがブレード高さ調整機構22を介して手動で調整されてメインスイッチ56がオンされてオン信号が出力されたとき、ECU42は動作を開始して作業モードに入り、芝刈り作業を行う。
ECU42は作業モードにおいて、車輪速センサ50から検出される車速が所定の値となるように通電制御値を算出してドライバ24aを介して走行モータ24に供給して走行すると共に、ブレード16の回転数が所定の値となる通電制御値を算出してドライバ20aを介して作業モータ20に供給してブレード16で作業させる。
より具体的には、ECU42は作業モードにおいて、作業エリア70の内側で作業車10をランダムに走行させて作業させると共に、エリアワイヤ72付近に発生している磁界の強度を磁気センサ34によって検出し、作業車10が磁気センサ34の出力から作業エリア70の外に出たと判断するときは、Yawセンサ44の出力から検出される進行方向を所定の角度変更して作業エリア70の内側に向けて復帰させる。
尚、左右の後輪(駆動輪)14bは左右の走行モータ24で独立して正逆両方向に駆動可能に構成されることから、左右の走行モータ24を同一回転数で正転させると、芝刈り機10は直進し、異なる回転数で正転させると、芝刈り機10は回転数が少ない方向に旋回する。左右の走行モータ24の一方を正転、他方を逆転させると、左右の後輪14bもその方向に回転するため、芝刈り機10はその場旋回(いわゆる超信地旋回)する。
このようにしてECU42は作業モードにおいて走行(作業)してエリアワイヤ72に到達する度にランダムな方向に自車の進行を変更しながら、作業エリア70内を走行し、ブレード16を駆動して作業させる。
また、ECU42は作業モードにおいて電流・電圧センサ54の出力からバッテリ30の残量を監視し、残量が所定値まで低下すると、エリアワイヤ72に沿うように走行して充電ST74まで帰還走行して、充電器の充電端子に充電端子32の接点32aを接続してバッテリ30を充電する帰還モードに移行する。
尚、ECU42は作業モードあるいは帰還モードにおいて接触センサ36とリフトセンサ52と非常停止スイッチ60のいずれかからオン信号が出力されたとき、作業モータ20と走行モータ24を停止させて走行と作業を停止する。
上記した芝刈り機10の構成を前提として、以下、作業モータ20とブレード16との接続構造について詳説する。
図5は図1に示すブレード16の部分を取り出して示す斜視図、図6は図5のVI−VI線断面図、図7は図5に示すブレード16部分の分解斜視図である。
図5から図7に示す如く、作業モータ20の回転駆動力を伝達する駆動軸20aには、複数枚(具体的には3枚)のブレード16(図7においては1枚見えず)が接続部材80を介して接続される。これらブレード16と接続部材80などは図6に破線で示すブレードハウジングHに収容(被覆)される。
接続部材80は、ディスク状を呈するブレードディスク82と、大略円筒状を呈するホルダ84とからなる。ブレードディスク82は、直径約175mmの大きさを備えると共に、例えば鉄系金属材から製作される。
ブレードディスク82の中央部には、図7に良く示すように、大略円錐台状を呈する円錐台部82aが形成されると共に、円錐台部82aの中心には作業モータ20の駆動軸20aを挿通可能な挿通孔82bが穿設される。また、ブレードディスク82において、前記した円錐台部82a以外の平坦な部位(平坦部)82cには、ファン82dが一体的に形成される。
ファン82dは、長手方向がブレードディスク82の半径方向と略平行となるように形成された複数枚(より具体的には3枚)の羽根82d1と、複数枚の羽根82d1の下方にそれぞれ穿設された略矩形形状の開口部82d2とからなる。
羽根82d1(および開口部82d2)はブレード16の枚数に応じて形成される、即ち、ブレード16が3枚のときは羽根82d1も3枚(3箇所)設けられる。3枚の羽根82d1と開口部82d2はブレードディスク82に等間隔に配置され、具体的には相互に120度の間隔をおいて配設される。
羽根82d1(正確には羽根82d1の根元部分)は、開口部82d2の四辺のうちの三辺と接続するように形成される。この開口部82d2の三辺とは、図5に矢印Aで示すブレードディスク82の回転方向(図5で反時計回り方向)に対して反対側に位置する辺82d21と、それに連続する2つの辺82d22,82d23である。尚、羽根82d1の仰角(ブレードディスク82が回転したときの風に対する角度)は、作業モータ20の性能(回転速度)などによって適宜に設計される。
ホルダ84には、駆動軸20aが挿通可能な挿通孔84aが穿設される。また、駆動軸20aの図において下端部分には雄ねじが螺刻される。これにより、駆動軸20aをホルダ84の挿通孔84aとブレードディスク82の挿通孔82bに図示しないキーで位置決めしつつ挿通し、ナット86で締結固定することで、ブレードディスク82が作業モータ20の駆動軸20aに固定される。尚、ブレードディスク82とナット86の間にはワッシャ88が介挿される。
ブレード16は大略矩形形状(長方形形状)を呈すると共に、ブレードディスク82に取り付けられたときに回転方向A側となる端部16aに刃が形成される。また、ブレード16は例えば工具鋼材から製作される。
3枚のブレード16は、図示の如く、ブレードディスク82の円周(外周)に等間隔に取り付けられる(相互に120度の間隔をおいて取り付けられる)。具体的には、ブレードディスク82の平坦部82cの円周側であって、ファン82dの羽根82d1の近傍、正確には羽根82d1と開口部82d2の一辺82d21との接続部分(別言すれば、羽根82d1の根元部分)からブレードディスク82の回転方向Aと反対側に所定距離だけ離間した位置に、雌ねじが螺刻された孔を有するナット部90が形成される。
ブレード16には、径がボルト92のねじ部92aのそれよりも大きいボルト孔16bが穿設される。これにより、ボルト92をブレード16のボルト孔16bとブレードディスク82のナット部90に挿通して締結固定することで、ブレード16がブレードディスク82に対して揺動自在(回転自在)に取り付けられる。
上記の如く構成することで、ブレード16および接続部材80が作業モータ20の駆動軸20aによって回転方向Aに回転させられると、その回転による遠心力によってブレード16は外径方向に突出させられつつ回転させられて芝を刈り取ることが可能になる。さらに、接続部材80が回転させられると、ファン82dによって負圧が生じて(正確には羽根82d1と開口部82d2の下方において、図6に矢印Bで示す向きの負圧が生じて)整流効果を得て、芝を立たせつつ、その芝をブレード16で刈り取ることが可能になる。
また、例えば芝刈り作業中にブレード16に石などが接触することがあるが、その場合、図5に想像線で示す如く、ブレード16はボルト92が挿通されたボルト孔16bを中心にして揺動(変位)するため(換言すれば、ブレード16がブレードディスク82の下方にスライドするため)、ブレード16に過度な力が作用することはない。
以上の如く、この発明の第1実施例にあっては、ブレード16を作業モータ20の回転駆動力を伝達する駆動軸20aに接続する接続部材80(ブレードディスク82)を備えると共に、接続部材80(ブレードディスク82)にファン82dを一体的に形成するように構成したので、駆動軸20aの回転によってブレード16と接続部材80が回転させられるとき、接続部材80(ブレードディスク82)に形成されたファン82dによって負圧が生じて整流効果が得られ、寝ている芝を立たせつつ刈り取ることができ、よって刈り取り性能を向上させることができる。さらに、ブレード16や接続部材80を収容するブレードハウジングH内に刈った芝をある程度滞留(浮遊)させることも可能となり、その芝をブレード16で再度裁断することでマルチング性能も向上させることができる。
また、接続部材80(ブレードディスク82)がディスク状を呈すると共に、ブレードを接続部材80(ブレードディスク82)の円周に等間隔に複数枚(3枚)取り付けるように構成したので、接続部材80に取り付けられた複数枚のブレード16によって芝を確実に刈り取ることができ、刈り取り性能やマルチング性能をより一層向上させることができる。
また、ブレード16は大略矩形形状を呈するように構成したので、ブレード16を簡易な構成にすることができる。
また、ブレード16を接続部材80(ブレードディスク82)に対して揺動自在に取り付けるように構成したので、ブレード16を接続部材80の回転による遠心力によって外径方向に突出させつつ接続部材80と共に回転させることで芝を刈り取ることができると共に、例えば芝刈り作業中にブレード16に石などが接触した場合であっても、ブレードが揺動してブレード16に過度な力が作用するのを回避でき、ブレード16が損傷するのを防止することができる。
次いで、この発明の第2実施例に係る芝刈り機について説明する。
第1実施例との相違点に焦点をおいて説明すると、第2実施例にあっては、第1実施例で大略矩形形状であったブレードを、大略円盤形状を呈するように構成した。図8はこの発明の第2実施例に係る芝刈り機のブレード部分を取り出して示す、図5と同様な斜視図である。
図8に示す如く、ブレード116は大略円盤形状を呈し、その円周には刃が形成される。以下、第2実施例に係る芝刈り機のブレード116を、第1実施例のそれと区別する意味で「円形ブレード」という。
3枚の円形ブレード116は、第1実施例と同様、ブレードディスク82の円周(外周)に等間隔に取り付けられる(相互に120度の間隔をおいて取り付けられる)。さらに円形ブレード116は、ブレードディスク82に対してブレードディスク82の半径方向に移動自在に取り付けられる。
即ち、ブレードディスク82の平坦部82cには、羽根82d1と開口部82d2の一辺82d21との接続部分(換言すれば、羽根82d1の根元部分)に沿うようにして長孔94が穿設される。長孔94の幅(長手方向に対して直交する方向の長さ)は、前記したボルト92のねじ部92aが移動(摺動)自在な値に設定される。
また、ナット部190は、ブレードディスク82とは別体とされる。円形ブレード116の中心には、第1実施例と同様なボルト孔(図8で見えず)が穿設される。これにより、ボルト92を円形ブレード116のボルト孔とブレードディスク82の長孔94とナット部190に挿通して締結固定することで、円形ブレード16がブレードディスク82に取り付けられる。尚、前述した如く、円形ブレード116のボルト孔の径は、ボルト92のねじ部92aのそれよりも大きく設定されるため、円形ブレード116はブレードディスク82に対してボルト孔を中心に回転自在とされる。
そして、ボルト92のねじ部92aには、バネ部材(引っ張りバネ。弾性体)96の一端が係止されると共に、バネ部材96の他端はブレードディスク82の円周(外周)の適宜位置に固定される。従って、ボルト92、ボルトが挿通される円形ブレード116、およびナット部190は、バネ部材96によってブレードディスク82の外周方向に付勢されることとなる。
上記の如く構成することで、例えば芝刈り作業中に円形ブレード116に石などが接触して力が作用した場合、円形ブレード116はブレードディスク82の中心側に向かって押圧されるため、図8に想像線で示す如く、ボルト92がバネ部材96の付勢力に抗して中心側に向かって長孔94を移動(摺動)する、換言すれば、円形ブレード116がブレードディスク82に対して半径方向に中心側に向かって移動する。これにより、円形ブレード116に石などが接触しても、第1実施例と同様、円形ブレード116がブレードディスク82に対して変位するため、円形ブレード116に過度な力が作用することはない。
このように、第2実施例にあっては、ブレード(円形ブレード)116は大略円盤形状を呈するように構成したので、円形ブレード116の全周に刃を形成することが可能、換言すれば、芝を刈る部位(刃)をブレードの一部分とせずに全周に亘って形成することが可能となり、よって円形ブレード116の耐久性を向上させる(寿命を延ばす)ことができる。また、円形ブレード116を回転させつつ円弧部分で芝を刈り取ることが可能となり、刈り取り性能やマルチング性能をより一層向上させることができる。
また、接続部材80(ブレードディスク82)がディスク状を呈すると共に、円形ブレード116を接続部材80(ブレードディスク82)に対して接続部材の半径方向に移動自在に取り付けるように構成したので、例えば芝刈り作業中に円形ブレード116に石などが接触した場合であっても、大略円盤形状の円形ブレード116が接続部材80(ブレードディスク82)に対して接続部材の半径方向に移動するため、円形ブレード116に過度な力が作用するのを回避でき、円形ブレード116の損傷を防止することができる。
尚、残余の構成および効果は第1実施例と同一であるので、説明を省略する。
以上の如く、この発明の第1および第2実施例にあっては、原動機(電動モータ。作業モータ)20の回転駆動力を伝達する駆動軸20aと、ブレード16,116と、前記ブレードを前記駆動軸に接続する接続部材80(ブレードディスク82)とを備えた芝刈り機10において、前記接続部材80(ブレードディスク82)にファン82dを一体的に形成する如く構成した。
また、前記接続部材80(ブレードディスク82)がディスク状を呈すると共に、前記ブレード16,116を前記接続部材80(ブレードディスク82)の円周に等間隔に複数枚取り付ける如く構成した。
また、第1実施例にあっては、前記ブレード16は大略矩形形状を呈する如く構成した。
また、前記ブレード16を前記接続部材80(ブレードディスク82)に対して揺動自在に取り付ける如く構成した。
また、第2実施例にあっては、前記ブレード(円形ブレード)116は大略円盤形状を呈する如く構成した。
また、前記接続部材80(ブレードディスク82)がディスク状を呈すると共に、前記ブレード116を前記接続部材80(ブレードディスク82)に対して前記接続部材の半径方向に移動自在に取り付ける如く構成した。
尚、上記においては、原動機として電動モータを用いたが、それに限られるものではなく、内燃機関など他の原動機であっても良い。また、芝刈り機10やブレードディスク82の大きさ、各部材の材質などを具体的に示したが、それらは例示であって限定されるものではない。
10 芝刈り機、16,116 ブレード、20 作業モータ(原動機。電動モータ)、20a 駆動軸、80 接続部材、82 ブレードディスク、82d ファン

Claims (6)

  1. 原動機の回転駆動力を伝達する駆動軸と、ブレードと、前記ブレードを前記駆動軸に接続する接続部材とを備えた芝刈り機において、前記接続部材にファンを一体的に形成したことを特徴とする芝刈り機。
  2. 前記接続部材がディスク状を呈すると共に、前記ブレードを前記接続部材の円周に等間隔に複数枚取り付けたことを特徴とする請求項1記載の芝刈り機。
  3. 前記ブレードは大略矩形形状を呈することを特徴とする請求項1または2記載の芝刈り機。
  4. 前記ブレードを前記接続部材に対して揺動自在に取り付けたことを特徴とする請求項3記載の芝刈り機。
  5. 前記ブレードは大略円盤形状を呈することを特徴とする請求項1または2記載の芝刈り機。
  6. 前記接続部材がディスク状を呈すると共に、前記ブレードを前記接続部材に対して前記接続部材の半径方向に移動自在に取り付けたことを特徴とする請求項5記載の芝刈り機。
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