JP2013154343A - 気体浄化装置及び該気体浄化装置を利用する気体浄化システム - Google Patents

Abstract

【課題】気体中に含まれる油分等の不純物を除去することができ、コンパクトで取り扱いが容易な気体浄化装置を提供する。
【解決手段】底部を有する第一の筒状部材及び前記底部の中央に立設される吸気筒を有し、第一の筒状部材と吸気筒との間に液体を貯留する浄化装置本体と、頂部を有する第二の筒状部材であって、浄化装置本体内に同心状に配設されて、吸気筒との間に第一の空間、第一の筒状部材との間に第二の空間をそれぞれ形成するとともに、第一の筒状部材の底部との間に形成される開口を介して両空間を連通させる案内部材と、多数の小孔を有する板状部材であって、第二の空間に配設されるバブリング部材と、を備え、吸気筒から吸入する気体を第一の空間において液体中に導入し、液体中に導入した気体を前記開口から第二の空間に移動させ、第二の空間に移動した気体を、液体中においてバブリング部材の小孔を通過させ、バブリングさせて浄化する。
【選択図】図３

Description

本発明は、油分等の不純物を含む気体を清浄化する気体浄化装置及び該気体浄化装置を利用する気体浄化システムに関する。

従来、油分等の不純物を含む排煙、例えばフライ食品調理器（フライヤー）等の厨房設備から発生する油煙等を捕集して屋外に排出する装置が知られている。
ところが、当該装置は、排煙中に含まれる気化した油分や塵埃等の不純物が、フードや排気ダクト内等に大量に付着し、不衛生であるとともに火災時の延焼を引き起こす原因となる問題がある。
また、当該装置は、排煙を直接屋外に排出するため、臭気が拡散し、周囲の環境を汚染する問題がある。

そこで、排煙中に含まれる油分等の不純物を除去する装置が提案されている（特許文献１，２参照。）。

特許文献１には、排気用ファンを備えた排気ダクトに連通すると共に周囲に対して閉鎖空間を形成している筒状枠と、この筒状枠の底部を構成する穴あきプレートと、この穴あきプレートの下側に配置した液槽と、上記筒状枠から液槽内へ向かって上記穴あきプレートの配置位置よりも下方へ延伸し、液槽内へ進入しているバッフルプレートとを有し、このバッフルプレートの下縁が液槽に入れられた液体の内部に浸漬するか或いは液面に略接触する程度にバッフルプレートの位置調節を行うと共に穴あきプレートとバッフルプレートと液面との間で閉鎖空間を形成する排気装置が記載されている。

また、上記特許文献１には、前記排気用ファンを作動して筒状枠内閉鎖空間に負圧を発生させると共にこの負圧を穴あきプレートを介して穴あきプレート下部閉鎖空間に及ぼし、この負圧によってバッフルプレート内側の液槽内液位を上昇させると共に、バッフルプレート下縁を通して筒状枠周囲の排煙をバッフルプレート内部へ引き込み、引き込まれ且つ筒状枠内閉鎖空間へ吸引される排煙流によりバッフルプレート内側の液体の泡立ちを発生させ、泡立って飛散する液滴を筒状枠内閉鎖空間内の負圧によって穴あきプレートの穴を通して穴あきプレートの上部へ引き上げて穴あきプレート上に液体の層をもたらし、同時に穴あきプレートの穴を通して吸引される排煙を穴あきプレート上の液体内を潜らせ、その際、排煙流によって液体の泡立ちを発生させながら液体との積極的な接触をもたらし、この接触により排煙から油脂分を取り除き、浄化排気を排気ダクトへ送ること、が記載されている。

上記特許文献１に記載された装置によれば、排煙中に含まれる油脂分等をある程度除去することが期待できる。
しかしながら、上記特許文献１に記載された装置は、排煙がバッフルプレートの下縁を通過する際に液体を押しのけ液柱を吹き上げることになり、排煙と液体との接触面積が少なくなる。

また、上記特許文献１に記載された装置は、前記排煙流の働きによって前記液槽内の液体が前記穴あきプレート上に揚液されることとなるが、前記穴あきプレート上における液層の分布は一様でなく、排煙の経路が偏りを生じ易いため、前記穴あきプレート上における液体の泡立ちの発生が不十分であり、排煙と液体との接触面積も十分といえるものではない。

したがって、上記特許文献１に記載された装置は、排煙中に含まれる油脂分等を十分に除去することができず、該油脂分等がガラリや前記筒状枠内面に付着するため、これらを洗い落とすための洗浄ノズルを設ける必要があり、装置の構造が複雑化する問題がある。

一方、特許文献２には、汚染空気が導入される吸気室と下端が連通口で連通されたバブル室を設け、連通口に沿ってバブル室側に突出して空気誘導板を設け、空気誘導板の上方に多数の小孔を有するバブリング板部材を設けてなる空気浄化装置が記載されている。

特許文献２に記載された装置は、汚染空気が水を通過する際にバブル室で水柱を吹き上げることがない。また、特許文献２に記載された装置は、水中に位置するバブリング板部材の全面から多数の小径の気泡を発生させると同時に、水を微細化して霧状に飛散させることで、前記汚染空気と水の接触面積を増大させることができ、汚染空気中に含まれる油分等の不純物を除去するとともに、装置の汚損を抑制することができる。

しかしながら、特許文献２に記載された装置は、箱状体の浄化槽を備え、該浄化槽に前記吸気室とバブル室等を二槽以上の構造で並べて配置するものであり、装置全体が大型化する問題がある。

特開２００２−１２６４３３号公報 特許第４３３６８９０号公報

そこで、本発明は、気体中に含まれる油分等の不純物を除去することができ、コンパクトで取り扱いが容易な気体浄化装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、気体中に含まれる油分等の不純物を除去することができ、コンパクトで取り扱いが容易な気体浄化装置を利用する気体浄化システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の気体浄化装置は、底部を有する第一の筒状部材、及び前記底部の中央に立設され該底部の中央に形成される開口から気体を吸入する吸気筒を有し、前記第一の筒状部材と前記吸気筒との間に液体を貯留する浄化装置本体と、
頂部を有する第二の筒状部材であって、前記浄化装置本体内に同心状に配設されて、前記吸気筒との間に第一の空間、前記第一の筒状部材との間に第二の空間をそれぞれ形成し、前記吸気筒上端との間に形成される空間を介して前記吸気筒内と前記第一の空間を連通させるとともに、前記第一の筒状部材の底部との間に形成される開口を介して前記第一の空間と前記第二の空間を連通させる案内部材と、
多数の小孔を有する板状部材であって、前記第二の空間内に配設されるバブリング部材と、を備え、
前記浄化装置本体内に上方から作用する負圧により、前記吸気筒から気体を吸入し、該吸入した気体を前記第一の空間において前記液体中に導入し、該液体中に導入した気体を前記第一の空間と前記第二の空間を連通させる開口から前記第二の空間に移動させ、前記第二の空間に移動した気体を、前記液体中において前記バブリング部材の小孔を通過させ、バブリングさせて浄化するものである。

本発明の気体浄化装置は、中央に開口が形成される頂部、及び前記頂部中央から垂設され、多数の孔が形成される排気筒を有し、該排気筒の下端が前記第二の筒状部材の頂部上面に当接する状態で前記浄化装置本体内に同心状に配設されて、前記頂部により前記第一の筒状部材の上部開口を閉鎖する蓋部材、をさらに備え、
前記浄化した気体を、前記排気筒の孔を通過させ、液体と分離して前記蓋部材の頂部中央に形成される開口から外部へ排出することが好ましい。

本発明の気体浄化装置は、中央に開口が形成される頂部、及び前記頂部中央の下方に設けられる筒状の気液分離部を有し、前記気液分離部の下端が前記第二の筒状部材の頂部上面に当接する状態で前記浄化装置本体内に同心状に配設されて、前記頂部により前記第一の筒状部材の上部開口を閉鎖する蓋部材、をさらに備え、
前記浄化した気体を、前記蓋部材の気液分離部を通過させ、液体と分離して前記蓋部材の頂部中央に形成される開口から外部へ排出することが好ましい。

本発明の気体浄化装置は、前記気液分離部が、前記頂部下面に対し下向きに筒状に配設される複数の板状部材を有し、隣接する前記板状部材間に間隙を形成してなり、
前記浄化した気体を、前記板状部材間の間隙を通過させ、液体と分離して外部へ排出することが好ましい。

本発明の気体浄化装置は、前記気液分離部が、同心状に複数列をなすとともに当該各列内の隣接する板状部材間の間隙が平面視において千鳥状の配置となるよう前記板状部材を配設して通路を形成してなり、
前記浄化した気体を、前記通路を通過させ、液体と分離して外部へ排出することが好ましい。

本発明の気体浄化装置は、前記板状部材が、平面視においてＶ字形断面であり、内側の列においてはＶ字が外側に開き、外側の列においてはＶ字が内側に開く向きで二列に配設されることが好ましい。

本発明の気体浄化装置は、前記第二の案内部材の頂部上面に、当該第二の案内部材の外方向に向けて下向きに傾斜する傾斜部を設け、前記排気筒の孔又は気液分離部を通過した液体であって前記第二の案内部材の頂部上面に付着する液体を前記外方向に向けて移動させ、前記第二の空間に還流させることが好ましい。

本発明の気体浄化装置は、前記バブリング部材と前記排気筒又は気液分離部との間の空間に水滴飛散防止部材を配設し、前記浄化した気体を、前記水滴飛散防止部材を迂回させて前記排気筒の孔又は気液分離部に誘導することが好ましい。

本発明の気体浄化装置は、前記浄化装置本体の側方に把手を備えることが好ましい。

また、上記目的を達成するため、本発明の気体浄化システムは、集気ホッパと、排気ダクトと、装着枠と、を備え、前記装着枠は、前記集気ホッパに連通する開口を有する底板、前記何れかに記載の気体浄化装置を着脱自在に装着可能とする開口を有する側板、前記排気ダクトに連通する開口を有する天板、を有してなり、
前記装着枠に前記何れかの気体浄化装置を装着し、前記排気ダクト側から前記気体浄化装置内に負圧を作用させることで、前記集気ホッパにより集気し、前記装着枠の底板の開口を通して前記気体浄化装置内へ気体を吸入し、前記気体浄化装置内で浄化した気体を、前記装着枠の天板の開口を通して前記排気ダクトから排出するものである。

本発明の気体浄化装置によれば、浄化装置本体内に上方から作用する負圧により、吸気筒から気体を吸入し、該吸入した気体を第一の空間において液体中に導入し、該液体中に導入した気体を第二の空間に移動させるので、前記気体が前記第二の空間を底部から気泡状となって上昇する。そして、該気泡状となって上昇する気体を、前記液体中においてバブリング部材の小孔を通過させてバブリングさせるので、前記バブリング部材の全面から小径の気泡が激しく大量に発生し、同時に微細化された液体が霧状に飛散する。
したがって、本発明の気体浄化装置によれば、前記気体と液体との接触面積を増大させることができ、前記気体中に含まれる油分等の不純物を十分に除去することができる。

また、本発明の気体浄化装置は、浄化装置本体の上部開口から案内部材とバブリング部材を、同心状に配設するものであるため、組立や分解を簡単に行うことができ、コンパクトで取り扱いが容易である。

本発明の気体浄化装置は、前記浄化された気体を、排気筒の孔を通過させ、液体と分離して外部へ排出することとすれば、油分等の不純物を含む液体が前記浄化された気体とともに外部へ排出されることを防ぐことができる。
また、本発明の気体浄化装置は、浄化装置本体の上部開口から案内部材、バブリング部材、及び蓋部材を、同心状に配設するものであるため、組立や分解を簡単に行うことができ、コンパクトで取り扱いが容易である。

本発明の気体浄化装置は、前記浄化した気体を、蓋部材の気液分離部を通過させ、液体と分離して外部へ排出することとすれば、油分等の不純物を含む液体が前記浄化した気体とともに外部へ排出されることを防ぐことができる。
また、本発明の気体浄化装置は、浄化装置本体の上部開口から案内部材、バブリング部材、及び蓋部材を、同心状に配設するものであるため、組立や分解を簡単に行うことができ、コンパクトで取り扱いが容易である。

本発明の気体浄化装置は、前記気液分離部が、同心状に複数列をなすとともに当該各列内の隣接する板状部材間の間隙が平面視において千鳥状の配置となるよう前記板状部材を配設することとすれば、前記浄化した気体が前記板状部材に衝突し、該板状部材を迂回しながらジグザグ状の通路を通過するため、前記気体中に含まれる油分等の不純物が外部へ排出されることを防ぐ効果を高めることができる。

本発明の気体浄化装置は、前記板状部材が、平面視においてＶ字形断面であり、内側の列においてはＶ字が外側に開き、外側の列においてはＶ字が内側に開く向きで二列に配設されることとすれば、前記気体中に含まれる油分等の不純物が外部へ排出されることを防ぐ効果をさらに高めることができる。

本発明の気体浄化装置は、前記第二の案内部材の頂部上面に、当該第二の案内部材の外方向に向けて下向きに傾斜する傾斜部を設けることとすれば、前記排気筒の孔又は気液分離部を通過した液体であって前記第二の案内部材の頂部上面に付着する液体を、前記第二の空間に還流させることができる。

本発明の気体浄化装置は、前記浄化された気体を、水滴飛散防止部材を迂回させて前記排気筒の孔又は気液分離部に誘導することとすれば、前記油分等の不純物を含む液体が前記浄化された気体とともに外部へ排出されることを防ぐ効果を高めることができる。

本発明の気体浄化装置は、前記浄化装置本体の側方に把手を備えることとすれば、片手で扱うことが可能となり、取り扱いがより容易なものとなる。

本発明の気体浄化システムは、前記本発明の気体浄化装置を着脱自在に装着可能とする装着枠を備え、当該装着枠に前記気体浄化装置を装着することで、気体中に含まれる油分等の不純物を十分に除去することができる。
また、本発明の気体浄化システムは、前記気体浄化装置がコンパクトで取り扱いが容易であるため、該気体浄化装置が汚染された場合に簡単に交換することができる。

本発明の実施の形態における気体浄化装置の断面図。 図１に示す気体浄化装置を構成する案内部材を他の角度から見た断面図。 図１に示す気体浄化装置により汚染された気体を浄化する様子の説明図。 図１に示す気体浄化装置の分解図。 本発明の実施の形態における気体浄化装置の変形例の説明図。 本発明の実施の形態における気体浄化装置の他の変形例の説明図。 本発明の実施の形態における気体浄化装置のさらに他の変形例の説明図。 図７に示す気体浄化装置における蓋部材の拡大断面図。 図８に示す蓋部材の平面図。 本発明の実施の形態における気体浄化装置を使用する空気浄化システムの概念図。

本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施の形態における気体浄化装置の断面図を示す。図２は、図１の気体浄化装置を構成する案内部材を他の角度から見た断面図を示す。

図１に示すように、本発明の実施の形態における気体浄化装置は、浄化装置本体２、案内部材３、バブリング部材４及び蓋部材５を備える。

前記浄化装置本体２は、底部２２を有する円筒状の外枠２１と、前記底部２２の中央に立設され、該底部２２中央に形成される開口から気体を吸入する円筒状の吸気筒２３を有する。
ここで、該浄化装置本体２は、透明な耐熱性樹脂材により形成される。

前記案内部材３は、頂部３２を有する円筒状の案内枠３１を有し、前記頂部３２の下面は逆すり鉢形状とされ、前記案内枠３１の下端には切り欠き３３が形成される。また、図２に示すように、前記切り欠き３３の間に位置する案内枠３１の外面には、前記バブリング部材４を支持する支持部３４が形成される。
該案内部材３は、前記案内枠３１が前記外枠２１と吸気筒２３との間に位置するよう前記浄化装置本体２の底部２２上に同心状に配設され、前記吸気筒２３との間に第一の空間３５、前記外枠２１との間に第二の空間３６をそれぞれ形成する。また、前記吸気筒２３内と前記第一の空間３５は、前記頂部３２下面と前記吸気筒２３上端との間に形成される空間を介して連通し、前記第一の空間３５と前記第二の空間３６は、前記切り欠き３３と前記底部２２との間に形成される開口３７を介して連通する。

前記バブリング部材４は、多数の小孔４３を有する円環状の二枚の板状部材４１，４２を有する。
前記二枚の板状部材４１，４２は、前記第二の空間３６の水平断面と略同一の形状であり、図示しないスペーサ等により上下に所定の間隔を空けて一体にねじ止めされる。
該バブリング部材４は、前記案内部材３に形成される支持部３４上にねじ等により着脱可能に取り付けられ、前記第二の空間３６内に水平に配設される。

ここで、本実施の形態において、前記バブリング部材４には、二枚の板状部材４１，４２からなる二層構造のものを用いたが、前記バブリング部材４は一層でもよく、また三層以上の構造でもよい。

なお、前記バブリング部材４は、前記案内部材３に代えて前記浄化装置本体２の外枠２１内面に対し着脱可能に取り付けられることとすることもできる。

前記蓋部材５は、頂部５１の中央から垂設され、該頂部５１中央に形成される開口から気体を排出する円筒状の排気筒５２を有し、該排気筒５２には多数の孔５３が形成される。
該蓋部材５は、前記排気筒５２の下端が前記案内部材３の頂部３２上面に当接する状態で前記浄化装置本体２内に同心状に配設され、前記頂部５１により前記外枠２１の上部開口を閉鎖する。

図３は、図１の気体浄化装置により、汚染された気体を浄化する様子の説明図を示す。なお、図３は図１と同じ装置であるため、ここでは符号の記載を省略する。
まず、本発明の実施の形態における気体浄化装置において、前記浄化装置本体２の外枠２１と吸気筒２３との間に所定量の液体Ｌを貯留する。
次に、図示しないファン等の駆動により、気体浄化装置１の上方から前記蓋部材５の頂部５１に形成される開口を介して前記浄化装置本体２内に負圧を作用させ、該浄化装置本体２の底部２２に形成される開口を通して前記吸気筒２３から汚染された気体を吸入する。

前記吸気筒２３から吸入された気体は、前記案内部材３の頂部５２における逆すり鉢形状の下面により前記第一の空間３５に案内され、該第一の空間３５内において前記液体中に導入される。
そして、前記液体中に導入された気体は、気泡状となって前記開口３７から前記第二の空間３６に移動する。

該第二の空間３６に移動した気泡状の気体は、底部から液体中を上昇し、該液体中に位置する前記バブリング部材４の二枚の板状部材４１，４２の小孔４３，４３を順次通過する。
このとき、図示するように、当該気体浄化装置１は、前記板状部材４１，４２の全面から小径の気泡を激しく大量に発生させ、同時に微細化された液体を霧状に飛散させるため、前記汚染された気体と水の接触面積を増大させる（接触を密にする）ことができ、前記気体中に含まれる油分等の不純物を十分に除去することができる。

前記バブリング部材４を通過して油分等の不純物が除去され、浄化された気体は、前記第二の空間３６を上昇し、前記蓋部材５の排気筒５２に形成される多数の孔５３を通過して、該蓋部材５の頂部５１に形成される開口から外部へ排出される。
このとき、前記排気筒５２には、多数の孔５３が形成されているため、前記バブリング部材４の通過に伴い飛散した、油分等の不純物を含む液体が、前記浄化された気体とともに外部へ排出されることを防ぐことができる。

図４は、図１に示す気体浄化装置の分解図を示す。
本発明の実施の形態における気体浄化装置は、前記浄化装置本体２内に、前記案内部材３、前記バブリング部材４及び前記蓋部材５を、同心円状に配設するものであり、組立や分解を簡単に行うことができ、コンパクトで取り扱いが容易なものである。ここで、前記バブリング部材４を、予め前記案内部材３の支持部３４上に取り付けておけば、効率よく組み立てることができる。

また、本実施の形態における気体浄化装置は、前記浄化装置本体２が透明な耐熱性樹脂材により形成されているため、内部の汚染状況を確認することができ、清掃やメンテナンスを適時に行うことができる。
なお、前記浄化装置本体２は、外枠２１をステンレス等の金属により形成することもできる。その場合、前記外枠２１には、耐熱ガラス等の窓を設け、内部を観察できるようにすればよい。

図５は、本発明の実施の形態における気体浄化装置の変形例の説明図（断面図）を示す。
図５に示す気体浄化装置は、図１に示す気体浄化装置において、前記バブリング部材４と前記排気筒５２との間の空間、ここでは前記排気筒５２の下部に水滴飛散防止板５４を配設するものである。

図５に示す気体浄化装置は、前記バブリング部材４を通過して油分等の不純物が除去され、浄化された気体を、前記水滴飛散防止板５４を迂回させて前記排気筒５２の孔５３に誘導することで、前記飛散し油分等の不純物を含むものとなった液体が、前記浄化された気体とともに外部に排出されることを防ぐ効果を高めることができる。

ここで、前記水滴飛散防止板５４は、前記第二の空間３６を上昇する浄化された気体を迂回させるものであればよく、配設される場所も前記排気筒５２の下部に限定されない。

図６は、本発明の実施の形態における気体浄化装置の他の変形例の説明図（断面図）を示す。
図６に示す気体浄化装置は、図１に示す気体浄化装置において、案内部材３の頂部３２上面を円錐形状に形成するものである。

図６に示す気体浄化装置において、油分等の不純物を含む液体が、前記蓋部材５の排気筒５２に形成される多数の孔５３を通過した場合、当該液体の大部分は前記案内部材３の頂部３２上面に落下し又付着することとなるが、前記案内部材３の頂部３２上面を円錐形状とすることで、前記液体は前記案内部材３の頂部３２上面を伝って外周方向へ移動する。そして、当該気体浄化装置は、前記蓋部材５における排気筒５２の下端が前記案内部材３の頂部３２上面に当接する状態で配設されるため、前記ファン等の駆動により浄化装置本体２の上方から作用する負圧によって、前記排気筒５２の下端が前記案内部材３の頂部３２上面から僅かに浮き上がり、前記液体は前記僅かな隙間から前記バブリング部材４が配設される第二の空間へ還流する。

また、図６に示す気体浄化装置において、前記蓋部材５における排気筒５２の下端、又は前記排気筒５２の下端と当接する前記案内部材３の頂部３２上面に、前記案内部材３の頂部３２上方の空間と前記第二の空間とを連通する溝や段部を形成しておけば、前記負圧の作用による排気筒５２の浮き上がりに関係なく、前記液体の還流を確実なものとすることができる。なお、前記排気筒５２の下端に形成される溝には、該排気筒５２に形成される孔５３の一部分を利用できることはいうまでもない。

図６に示す気体浄化装置では、案内部材３の頂部３２上面を円錐形状に形成したが、前記頂部３２上面の形状はこれに限るものでなく、前記排気筒５２に形成される多数の孔５３を通過して前記案内部材３の頂部３２上面に落下し付着する液体を、該案内部材３の頂部３２上面を伝って外周方向へ移動させる傾斜部を有するものであれば、任意の形状とすることができる。
なお、前記案内部材３の平坦な頂部３２上面に円錐形状等の別部材を配置してもよいことはいうまでもない。

本発明の実施の形態における気体浄化装置は、図６に示すような案内部材３の頂部３２上面を円錐形状に形成することに代えて、図１に示すような案内部材３の平坦な頂部３２上面に液体還流用の溝を形成することができる。その場合、前記溝は、前記頂部上面の中心から外周に向けて徐々に深くなるよう形成すればよく、必要に応じて放射状に複数形成してもよい。
このように、前記案内部材３の平坦な頂部３２上面に液体還流用の溝を形成する場合でも、前記蓋部材５の排気筒５２に形成される多数の孔５３を通過した液体を、前記バブリング部材４が配設される第二の空間へ還流させることができる。

図７は、本発明の実施の形態における気体浄化装置のさらに他の変形例の説明図（断面図）を示す。
図７に示す気体浄化装置は、図６に示す気体浄化装置において、蓋部材１５０の構造を変更するものである。

図７に示す気体浄化装置において、前記蓋部材１５０は、中央に開口が形成される頂部１５１と、前記頂部１５１中央の下方に設けられる円筒状の気液分離部１５２を有する。
前記蓋部材１５０は、前記気液分離部１５２の下端が前記案内部材３の頂部３２上面に載置される状態で前記浄化装置本体２内に同心円状に配設され、前記頂部１５１により前記外枠２１の上部開口を閉鎖する。

図８は、図７の気体浄化装置における蓋部材１５０の拡大断面図を示す。
前記気液分離部１５２は、前記案内部材３の頂部３２上面に当接する環状部材１５６と、前記蓋部材１５０の頂部１５１下面と前記環状部材１５６の上面を連結する複数の板状部材１５５を有している。
前記複数の板状部材１５５は、前記頂部１５１下面に対し下向きに円筒状に配設されて、隣接する板状部材１５５，１５５間に間隙Ｇを形成してなる。
また、前記環状部材１５６下面には段部が形成されている。
ここで、前記気液分離部１５２を構成する前記頂部１５１、前記板状部材１５５、前記環状部材１５６は、一部材により成形されるものでもよいし、別部材を一体に連結されるものでもよい。

さらに、前記蓋部材１５０の頂部１５１下面であって、前記気液分離部１５２の内側には、前記板状部材１５５を伝って上昇する液体が前記蓋部材１５０の頂部１５１中央に形成される開口から外部へ漏出することを防止する液体漏出防止部１５７が形成されている。

図９は、図８における蓋部材１５０の平面図を示す。
前記気液分離部１５２における各板状部材１５５は断面Ｖ字形であって、内側の列においてはＶ字が外側に開き、外側の列においてはＶ字が内側に開く向きで二列に配設されている。
また、前記各列の隣接する板状部材１５５，１５５間にはそれぞれ間隙Ｇが形成されており、前記各板状部材１５５は、前記各列の間隙Ｇが平面視において千鳥状の配置となるように配設されジグザグ状の通路を形成する。

上記気液分離部１５２の構成によれば、バブリング部材４を通過して油分等の不純物が除去され、浄化された気体は、前記第二の空間３６を上昇した後、前記板状部材１５５に衝突し、また前記各板状部材１５５を迂回しながらジグザグ状の通路を通過して、前記蓋部材１５０の頂部１５１中央に形成される開口から外部へ排出される。
したがって、前記バブリング部材４の通過に伴い飛散した、油分等の不純物を含む液体は、前記各板状部材１５５に付着することとなり、浄化された気体とともに外部へ排出されることはない。

また、図７に示す気体浄化装置は、案内部材３の頂部３２上面を円錐形状に形成するものである。
図７に示す気体浄化装置において、油分等の不純物を含む液体が、気液分離部１５２を通過した場合、前記液体の大部分は前記案内部材３の頂部３２上面に落下し付着することとなるが、前記案内部材３の頂部３２上面を円錐形状とすることで、前記液体は前記案内部材３の頂部３２上面を外周方向へ移動する。そして、当該気体浄化装置１は、前記気液分離部１５２を構成する環状部材１５６の下面に段部が形成されており、当該環状部材１５６の下端面が前記案内部材３の頂部３２上面に当接する状態で当該蓋部材１５０が配設されるため、ファン等の駆動により浄化装置本体２内に上方から作用する負圧によって、前記環状部材１５６の下端面が前記案内部材３の頂部３２上面から僅かに浮き上がり、前記液体は前記僅かな隙間から前記バブリング部材４が配設される第二の空間へ還流する。
なお、前記環状部材１５６の下端面、又は前記環状部材１５６の下端面と当接する前記案内部材３の頂部３２上面に、前記案内部材３の頂部３２上方の空間と第二の空間とを連通する溝を形成しておけば、前記液体の還流を確実なものとすることができる。

図９に示す例では、各板状部材１５５を円筒形状に二列に配設したが、一列又は三列以上に配設することもできる。
また、本実施の形態において、前記板状部材１５５とは、断面Ｖ字形の板状部材に加え、単なる平板部材、及び角材など厚みのある棒状部材をも含むものである。
さらに、前記気液分離部１５２において、環状部材１５６は必須の部材ではない。前記環境部材１５６を省略する場合、前記板状部材１５５の下端が前記案内部材３の頂部３２上面に載置される状態で前記浄化装置本体２内に同心円状に配設されるため、前記案内部材３の頂部３２上方の空間から第二の空間への液体の還流が確実に行われる。

本実施の形態において、前記気液分離部１５２における各板状部材１５５の形状、配置及び間隙等は、浄化された気体の排出量と、油分等の不純物を含む液体の外部への排出防止効果を考慮して決定すればよい。
また、本実施の形態において、前記気液分離部１５２における板状部材１５５は、必ずしも前記蓋部材１５０の頂部１５１下面に対し垂直に設けられる必要はない。

図１０は、本発明の実施の形態における気体浄化装置の使用例であって、空気浄化システムの説明図を示す。
本実施の形態における気体浄化装置は、例えばフードを用いないフライヤー（フードレス・フラーヤー）から立ち上る油煙等の除去装置として使用することができる。

図１０に示す空気浄化システム１００は、出口部に図示しないファンを有する排気ダクト１０１と、前記排気ダクト１０１の入口部に設けられる装着枠１０２と、フライヤー等から立ち上る油煙等を集める集気ホッパ１０３から大略構成される。

前記装着枠１０２は、前記集気ホッパ１０３に連通する開口を有する底板、前記気体浄化装置１を着脱自在に装着可能とする開口を有する側板、前記排気ダクト１０１に連通する開口を有する天板、を有し、前記側板には、前記内部に装着される気体浄化装置１を目視可能とする切り欠き窓１０５が形成される。
また、前記気体浄化装置１は、把手を有するホルダ１０４により保持される。

そして、図１０に示すように、前記装着枠１０２に前記気体浄化装置１が装着された状態の空気浄化システム１００は、フライヤー等から立ち上る油煙等を、前記集気ホッパ１０３により集気し、前記装着枠１０２の底板の開口を通して前記気体浄化装置１内へ吸入し、該気体浄化装置１内で浄化した気体を、前記装着枠１０２の天板の開口を通して前記排気ダクト１０１から外部へ排出する。

本例において、前記気体浄化装置１は、把手を有するホルダ１０４に保持されるから、これを扱う作業者は、前記装着枠１０２への取り付けや取り外しを容易に行うことができる。
なお、前記気体浄化装置１は、把手を有するホルダ１０４に保持させることに代えて、浄化装置本体２に直接把手を設けるものとすることもできる。
また、前記装着枠１０２は透明な耐熱性樹脂材等により形成することができる。その場合、該装着枠１０２の側板には前記切り欠き窓１０５を形成する必要はない。

本発明の実施の形態における気体浄化装置は、水平な断面が円形状からなる各部材を同心円状に組み合わせて構成することとしたが、各部材が同心軸上に配設されるものであれば前記断面形状は円形に限るものでなく、例えば四角形とすることもできる。

本発明の実施の形態における気体浄化装置において、浄化装置本体２の外枠２１と吸気筒２３との間に貯留する液体は、代表的には水を用いるが、それ以外の液体を用いても良い。また、前記液体には、例えば界面活性剤等の成分を含有させてもよい。液体が界面活性剤を含有するものであれば、親油性の臭気を溶かし込むことができる。

本発明の実施の形態における気体浄化装置において、浄化する気体は、代表的には厨房から発生する油煙等の汚染された空気であるが、それ以外の場所で、それ以外の気体を浄化することもできる。

本発明の気体浄化装置は、上記実施の形態に限定されることなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。

本発明の気体浄化装置は、コンパクトで取り扱いが容易なものであり、例えばフライヤー等の厨房設備から発生する油煙等から油分等の不純物を除去する装置として、実用性が極めて高い。

１ 気体浄化装置
２ 浄化装置本体
２１ 円筒状の外枠
２２ 底部
２３ 吸気筒
３ 案内部材
３１ 円筒状の案内枠
３２ 頂部
３３ 切り欠き
３４ 支持部
３５ 第一の空間
３６ 第二の空間
３７ 開口
４ バブリング部材
４１，４２ 板状部材
４３ 小孔
５ 蓋部材
５１ 頂部
５２ 排気筒
５３ 孔
５４ 水滴飛散防止板
１００ 空気浄化システム
１０１ 排気ダクト
１０２ 装着部
１０３ 集気ホッパ
１０４ ホルダ
１０５ 切り欠き窓
１５０ 蓋部材
１５１ 頂部
１５２ 気液分離部
１５５ 板状部材
１５６ 環状部材
１５７ 液体漏出防止部

Claims (10)

1. 底部を有する第一の筒状部材、及び前記底部の中央に立設され該底部の中央に形成される開口から気体を吸入する吸気筒を有し、前記第一の筒状部材と前記吸気筒との間に液体を貯留する浄化装置本体と、
   頂部を有する第二の筒状部材であって、前記浄化装置本体内に同心状に配設されて、前記吸気筒との間に第一の空間、前記第一の筒状部材との間に第二の空間をそれぞれ形成し、前記吸気筒上端との間に形成される空間を介して前記吸気筒内と前記第一の空間を連通させるとともに、前記第一の筒状部材の底部との間に形成される開口を介して前記第一の空間と前記第二の空間を連通させる案内部材と、
   多数の小孔を有する板状部材であって、前記第二の空間内に配設されるバブリング部材と、を備え、
   前記浄化装置本体内に上方から作用する負圧により、前記吸気筒から気体を吸入し、該吸入した気体を前記第一の空間において前記液体中に導入し、該液体中に導入した気体を前記第一の空間と前記第二の空間を連通させる開口から前記第二の空間に移動させ、前記第二の空間に移動した気体を、前記液体中において前記バブリング部材の小孔を通過させ、バブリングさせて浄化する気体浄化装置。
2. 中央に開口が形成される頂部、及び前記頂部中央から垂設され、多数の孔が形成される排気筒を有し、該排気筒の下端が前記第二の筒状部材の頂部上面に当接する状態で前記浄化装置本体内に同心状に配設されて、前記頂部により前記第一の筒状部材の上部開口を閉鎖する蓋部材、をさらに備え、
   前記浄化した気体を、前記排気筒の孔を通過させ、液体と分離して前記蓋部材の頂部中央に形成される開口から外部へ排出する請求項１記載の気体浄化装置。
3. 中央に開口が形成される頂部、及び前記頂部中央の下方に設けられる筒状の気液分離部を有し、前記気液分離部の下端が前記第二の筒状部材の頂部上面に当接する状態で前記浄化装置本体内に同心状に配設されて、前記頂部により前記第一の筒状部材の上部開口を閉鎖する蓋部材、をさらに備え、
   前記浄化した気体を、前記蓋部材の気液分離部を通過させ、液体と分離して前記蓋部材の頂部中央に形成される開口から外部へ排出する請求項１記載の気体浄化装置。
4. 前記気液分離部は、前記頂部下面に対し下向きに筒状に配設される複数の板状部材を有し、隣接する前記板状部材間に間隙を形成してなり、
   前記浄化した気体を、前記板状部材間の間隙を通過させ、液体と分離して外部へ排出する請求項３記載の気体浄化装置。
5. 前記気液分離部は、同心状に複数列をなすとともに当該各列内の隣接する板状部材間の間隙が平面視において千鳥状の配置となるよう前記板状部材を配設して通路を形成してなり、
   前記浄化した気体を、前記通路を通過させ、液体と分離して外部へ排出する請求項４記載の気体浄化装置。
6. 前記板状部材は、平面視においてＶ字形断面であり、内側の列においてはＶ字が外側に開き、外側の列においてはＶ字が内側に開く向きで二列に配設される請求項５記載の気体浄化装置。
7. 前記第二の案内部材の頂部上面に、当該第二の案内部材の外方向に向けて下向きに傾斜する傾斜部を設け、前記排気筒の孔又は気液分離部を通過した液体であって前記第二の案内部材の頂部上面に付着する液体を前記外方向に向けて移動させ、前記第二の空間に還流させる請求項２乃至６の何れか一項記載の気体浄化装置。
8. 前記バブリング部材と前記排気筒又は気液分離部との間の空間に水滴飛散防止部材を配設し、前記浄化した気体を、前記水滴飛散防止部材を迂回させて前記排気筒の孔又は気液分離部に誘導する請求項２乃至７の何れか一項記載の気体浄化装置。
9. 前記浄化装置本体の側方に把手を備える請求項１乃至８の何れか一項記載の気体浄化装置。
10. 集気ホッパと、排気ダクトと、装着枠と、を備える気体浄化システムであって、
    前記装着枠は、前記集気ホッパに連通する開口を有する底板、前記請求項１乃至９の何れかに記載の気体浄化装置を着脱自在に装着可能とする開口を有する側板、前記排気ダクトに連通する開口を有する天板、を有してなり、
    前記装着枠に前記何れかの気体浄化装置を装着し、前記排気ダクト側から前記気体浄化装置内に負圧を作用させることで、前記集気ホッパにより集気し、前記装着枠の底板の開口を通して前記気体浄化装置内へ気体を吸入し、前記気体浄化装置内で浄化した気体を、前記装着枠の天板の開口を通して前記排気ダクトから排出する気体浄化システム。

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