JP2013147255A - 脱気容易な防湿袋 - Google Patents

Abstract

【課題】防湿袋に内容物を充填する際、速やかに脱気し且つ内容物の漏れがなく、充填後封止した後の湿気侵入及び内容物の油分の滲み出しなどを阻止する脱気容易な防湿袋を提供する。
【解決手段】透気性のある内層２と、脱気用スリット３を設けてなる非透気性及び非透液性のある中間層４と、非透気性及び非透液性を有するプラスチック層５を中間層４の脱気用スリット３を覆うように内側に設けた透気性のある外層６と、からなることで、バルブ付紙袋１内に内容物を空気輸送によって充填する際、内層２、中間層４の脱気用スリット３の隙間及び外層６を通して脱気すると共に、空気輸送終了後、中間層４の脱気用スリット３上にプラスチック層５を密着させて、外部からの湿気侵入及び内容物の油分の滲み出しなどを阻止できる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、米、麦、ソバ、とうもろこし、大豆などの食品に由来する粉粒体、調整品粉（例えば、小麦粉に砂糖、油脂、粉乳などを混合したようなミックス粉など）、飼料、プラスチック樹脂、セメント、石灰、カーボンブラックなどの粉粒体を収納するための脱気容易な防湿袋に関するものであって、より詳しくは、内容物を防湿袋に空気輸送によって充填する際に、速やかに脱気し且つ内容物の漏れがないのは勿論のこと、空気輸送終了後に紙袋を封止したあとも、外部からの湿気侵入及び内容物の油分の滲み出しなどを阻止することのできる脱気容易な防湿袋に関する。

従来の脱気を目的とした防湿袋は、図１１、１２に示すように、内側紙層５０、中間紙層５１及び外側紙層５２の複数の紙層における、中間紙層５１と外側紙層５２との間にプラスチック層５３を設けてなり、このプラスチック層５３に多数の脱気用スリット５４を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、その他にも脱気を目的とした防湿袋の例としては、図１３に示すように、プラスチックを主とするフィルムを袋状に熱接着した包装袋６０であって、この包装袋６０に孔径１００ないし１０００μｍの複数の孔を、包装袋６０に米穀類を封入して積み重ねた際、積み重ねた包装袋同士で塞ぐことがない端部領域６１、６２に、孔と孔との間隔が５ないし１０ｍｍになるように設けたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。

さらに、図１４に示すように、非通気性素材を袋本体７０に使用し、この袋本体７０の胴貼り部７１にホットメルト系接着剤を塗布して貼り付けてなり、この胴貼り部７１は、ホットメルト系接着剤により不連続部７２を有する複数本のビード７３を形成することで、袋本体７０の内部と袋本体７０の外部とを不連続部７２により連通させ、袋本体７０内の空気を脱気させる排気路７４を形成するようにした脱気を目的とした防湿袋も知られている（例えば、特許文献３参照）。

また、さらに、図１５に示すように、６ないし１２ｍｍ幅のタテ融着部８０に、２ないし５ｍｍ幅の複数の融着阻害部８１が散在する精米用無孔袋８２であって、この融着阻害部８１は、タテ融着部８０に連続する延出部８３を有したものであり、さらに、この融着阻害部８１は精米の充填時は開き脱気し、保管時はタテ融着部８０が長手方向に引っ張られるため閉じるものも知られている（例えば、特許文献４参照）。

実開昭５５−８６７４１号公報 特開平０９−２２１１４８号公報 特開２０１０−５８７９１号公報 特開２００４−９９０８７号公報

特許文献１の脱気を目的とした防湿袋は、その内部に内容物を空気輸送する際、プラスチック層５３に設けてある多数の脱気用スリット５４から脱気するが、空気輸送終了後、プラスチック層５３の多数の脱気用スリット５４を閉じるための工夫がされていないために、外部からの湿気侵入及び内容物の油分の滲み出しなどを阻止することが出来ない虞がある。

また、特許文献２のバルブ付紙袋も、その包装袋６０内に内容物を空気輸送する際、端部領域６１、６２に設けてある複数の孔から脱気するが、空気輸送終了後、端部領域６１、６２の複数の孔を閉じるための構成がないため、外部からの湿気侵入及び内容物の油分の滲み出しなどを阻止することが出来ない虞がある。

また、特許文献３のバルブ付紙袋も、その袋本体７０内に内容物を空気輸送する際、胴貼り部７１に形成してある排気路７４から脱気するが、空気輸送終了後、排気路７４を閉じることの構成を有していないため、外部からの湿気侵入を阻止することが出来ない虞がある。

また、特許文献４のバルブ付紙袋も、その精米用無孔袋８２内に内容物を空気輸送する際、そのタテ融着部８０に散在している複数の融着阻害部８１が開き脱気するが、空気輸送終了後、融着阻害部８１が狭いと言っても、それを閉じるための構成を有していないために、外部からの湿気侵入及び内容物の油分の滲み出しなどを阻止することが出来ない虞がある。

そこで、本発明の目的は、内容物を空気輸送によって紙袋に充填するに当たり、速やかに脱気し且つ内容物の漏れがないのは勿論のこと、空気輸送終了後に紙袋を封止したあと、外部からの湿気侵入及び内容物の油分の滲み出しなどを阻止することが出来る脱気容易な防湿袋を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、少なくとも、透気性のある内層と、脱気用スリットを設けてなる非透気性及び非透液性のある中間層と、非透気性及び非透液性を有するプラスチック層を前記中間層の脱気用スリットを覆うように内側に設けた透気性のある外層と、からなるバルブ付紙袋であって、該バルブ付紙袋内に内容物を空気輸送により充填する際、前記内層、前記中間層の脱気用スリットの隙間及び前記外層を通して脱気すると共に、空気輸送による内容物の充填終了後、前記中間層の脱気用スリット上に前記プラスチック層を密着させて塞ぎ、外部からの湿気侵入及び内容物の油分の滲み出しを阻止することを特徴とする脱気容易な防湿袋が提供される。

また、本発明によれば、前記中間層は、前記内層及び前記外層よりも延び弾性がある脱気容易な防湿袋が提供される。

また、本発明によれば、前記プラスチック層による前記中間層の前記脱気用スリットの覆いシロは、脱気用スリットから最短距離で少なくとも２５ｍｍ以上ある脱気容易な防湿袋が提供される。

上記請求項１に記載された発明の課題解決手段による作用は次の通りである。
すなわち、防湿袋内に内容物と共に入ったエアーは、透気性のある内層、非透気性である中間層の脱気用スリットの隙間及び透気性のある外層を通って外部に放出されて、バルブ付紙袋内は脱気される。一方、内容物充填後のバルブ付紙袋は、中間層の脱気用スリットに非透気性であるプラスチック層が密着して脱気用スリットを塞ぎ、外部からバルブ付紙袋内への湿気侵入を阻止し、防湿袋の中間層から外層への内容物の油分の滲み出しなども阻止することが出来る。

また、上記請求項２に記載された発明の課題解決手段による作用は、防湿袋内に内容物と共に入ったエアーは、透気性のある内層を通過したあと、非透気性で延び弾性の大きい中間層の脱気用スリットを広げつつ通過し、さらに外層を通過するためにに、脱気をより容易にすることが出来る。

また、上記請求項３に記載された発明の課題解決手段による作用は、脱気用スリットから最短距離で２５ｍｍ以上のプラスチック層による覆いシロを設けることにより、プラスチック層の多少のずれが生じても、脱気用スリットを覆い密着でき、外部からの湿気侵入及び内容物の油分の滲み出しなどを確実に阻止することが出来る。

請求項１に記載された発明の脱気容易な防湿袋によれば、内容物を防湿袋に充填するに当たって、内容物を空気輸送によって充填する際に、速やかに脱気し且つ内容物の漏れがないのは勿論のこと、空気輸送終了後に紙袋を封止したあとも、外部からの湿気侵入及び内容物の油分の滲み出しなどを阻止することが出来る効果がある。

また、請求項２に記載した発明の構成を具備した防湿袋は、外部からの湿気侵入及び内容物の油分の滲み出しなどを阻止する効果をより一層確実にすることが出来る。

また、請求項３に記載した発明の構成を具備した防湿袋は、上記の効果に加えて、プラスチック層により脱気用スリットを確実に覆い密着でき、外部からの湿気侵入及び内容物の油分の滲み出しなどを確実に阻止できる効果がある。

実施例１に示した本発明の脱気容易な防湿袋における紙状筒の構成を示す斜視図である。 同防湿袋の紙状筒の内層の展開図である。 同防湿袋の紙状筒の中間層の展開図である。 同防湿袋の紙状筒の外層の展開図である。 同防湿袋の製作状態を示す平面図である。 同防湿袋の製作状態を示す平面図である。 同防湿袋の製作状態を示す平面図である。 同防湿袋の製作状態を示す平面図である。 同防湿袋の使用状態を示す断面から見た概念図である。 同防湿袋の使用状態を示す断面から見た概念図である。 脱気用構造を有する紙袋の従来例を示す平面図である。 脱気用構造を有する紙袋の従来例を示す断面図である。 脱気用構造を有する紙袋の従来例を示す正面図である。 脱気用構造を有する紙袋の従来例を示す模式平面図である。 脱気用構造を有する紙袋の従来例を示す平面図である。

以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図面において、１は脱気容易な防湿袋であり、この防湿袋１は、少なくとも、透気性のある内層２と、脱気用スリット３を設けてなる非透気性及び非透液性のある中間層４と、非透気性及び非透液性を有するプラスチック層５を中間層４の脱気用スリット３を覆うように内側に設けた透気性のある外層６と、からなるものであって、この防湿袋１内に内容物を空気輸送によって充填する際、内層２、中間層４の脱気用スリット３の隙間及び外層６を通して脱気すると共に、空気輸送による内容物の充填終了後、中間層４の脱気用スリット３上にプラスチック層５を密着させて、外部からの湿気侵入及び内容物の油分の滲み出しなどを阻止するものである。

前記内層２は、防湿袋としての相応の強度があり、それ自体に透気性、例えば、透気度４０秒（ＪＩＳ Ｐ ８１１７）を超えない程度の透気性がある紙状シートであれば、特に限定がない。例示すれば、クラフト紙、クラフト伸長紙、晒しクラフト紙、耐油紙などである。なお、図２中の２点鎖線は、後に詳述する紙状筒１０における内層２の折り潰し予定線である。

前記中間層４は、前記内層と同様に防湿袋としての相応の強度があり、それ自体に非透気性及び非透液性があれば、特に限定がない。この中間層４に適しているのは、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系のフィルムである。このフィルムの厚みは、１０μｍないし４０μｍの範囲のものがよく、さらに、内層２及び後に詳述する外層６に採用される紙状シートよりも延び弾性が高いものが推奨される。その理由は、バルブ付紙袋１内に内容物を空気輸送する際、中間層４の脱気用スリット３を広げて脱気し易くするためである。逆に、空気輸送終了後、中間層４の脱気用スリット３をプラスチック層５により覆い密着し易くするためでもある。なお、図３中の２点鎖線は、後に詳述する紙状筒１０における中間層４の折り潰し予定線である。

そして、この中間層４には、上述のとおり、脱気用スリット３が設けられ、この脱気用スリット３は、通常、５０ｍｍないし１５０ｍｍの長さに形成される。一例を示すと、図３に示すように、中間層４の中央部に長さ１５０ｍｍのものが４列で３段に設けられ、さらに、右部（図３の中間層４の右端部）に長さ１５０ｍｍのものが３列で３段に設けられている。いずれにしても、この脱気用スリット３の具体的な長さ及び数量、その位置などは、バルブ付紙袋１のサイズ、内容物を空気輸送する場合のエアー量、内容物の包装適性などにより決まる。

しかしながら、脱気用スリット３の長さが５０ｍｍに満たないと、中間層４の延び弾性が高いものの、脱気しづらくなり、逆に１５０ｍｍをかなり超えるようであると、外部からの湿気侵入や内容物の油分の滲み出しなどを、阻止しづらくなる傾向がある。

また、前記外層６は、上記した内層２とほぼ同様の紙状シートが採用される。なお、外層６は、最も外側に位置するものであるから、当然、耐候性や耐摩耗性を適切に考慮されることが望ましい。この外層６の内側には、中間層４の脱気用スリット３を覆うように、プラスチック層５が設けられている。このプラスチック層５は、上記した中間層４とほぼ同様のポリオレフィン系のフィルムが採用される。したがって、外層６は、プラスチック層５が設けてある非透気及び非透液ゾーン６Ａと、設けてない透気及び透液ゾーン６Ｂと、があることになる。なお、図４中の２点鎖線は、後に詳述する紙状筒１０における外層６の折り潰し予定線であり、同じく３ａ鎖線は、上記図３の中間層４のプラスチック層に設けられている脱気用スリット３に当接する位置を表す投影線であり、勿論外層６のプラスチック層５には脱気用スリットは存在しない。

そして、このプラスチック層５は、これによる中間層４の脱気用スリット３の覆いシロ５Ａ（図４、９，１０参照）は、脱気用スリット３から最短距離で少なくとも２５ｍｍ以上あることが好ましい。したがって、このプラスチック層５による覆いシロ５Ａにより、プラスチック層５に多少のずれが生じても、脱気用スリット３を確実に覆い密着でき、外部からの湿気侵入や内容物の油分などの滲み出しを確実に阻止することができる。

上記したような、内層２、中間層４並びにこの中間層４にある脱気用スリット３を覆うように内側にプラスチック層５を設けた外層６からなる３層構成の脱気容易な防湿紙袋１は、以下のようにして作られる。
まず、内層２、中間層４並びにプラスチック層５付の外層６を胴貼りして、図１に示す３層の紙状筒１０を作る。この際、注意しなければならないのは、これらの胴貼り部分２ａ、４ａ、６ａが互いに重ならないようにすることである。そして、図５に示すように、紙状筒１０を折り潰し、その際、図２、３、４に示す折り潰し予定線に沿って折り潰す。その折り潰した紙状筒１０の一方の開口端１０Ａ側に、この開口端１０Ａと平行な折り目１１を所定幅で付ける。他方の開口端１０Ｂ側にも、この開口端１０Ｂと平行な折り目１２を所定幅で付ける。この紙状筒１０の開口端１０Ａの両角Ｃ１、Ｃ１を二点鎖線で示すように、折り目１１まで折り込む。同じく、この紙状筒１０の開口端１０Ｂの両角Ｃ２、Ｃ２も、図５の二点鎖線で示すように、折り目１２まで折り込む。

次に、紙状筒１０の両角Ｃ１、Ｃ１を図５の二点鎖線で示す折り目１１まで折り込んだ状態で、紙状筒１０の折り潰しにより生じた上紙１０ａ及び下紙１０ｂのうち、上紙１０ａを折り目１１に沿って開き、両側及びその中心部に三角折込み部１３、１４及び開口部１５を有する展開面１６を形成する。さらに、展開面１６に折り目１１に平行な２本の折れ筋１７、１７を付ける（図６参照）。

同じく、紙状筒１０の両角Ｃ２、Ｃ２を図５の二点鎖線で示す折り目１２まで折り込んだ状態で、紙状筒１０の折り潰しにより生じた上紙１０ｃ及び下紙１０ｄのうち、上紙１０ｃを折り目１２に沿い開いて、両側及びその中心部に三角折込み部１３Ａ、１４Ａ及び開口部１５Ａを有する展開面１６Ａを形成する。さらに、展開面１６Ａに折り目１２に平行な２本の折れ筋１７Ａ、１７Ａを付ける（図６参照）。

そして、図６に示すように、三角折込み部１４及び開口部１５に、これを跨るようにバルブ１８を貼り付ける。その状態のまま、図７に示すように、折り潰した紙状筒１０の展開面１６を構成する上紙１０ａ及び下紙１０ｂのうち、上紙１０ａを折れ筋１７に沿って開口部１５側に折り畳んで貼り合わせ、しかる後、下紙１０ｂを折れ筋１７に沿って開口部１５側に折り畳んで貼り合わせ、開口部１５を塞ぐ。同じく、折り潰した紙状筒１０の展開面１６Ａを構成する上紙１０ｃ及び下紙１０ｄのうち、上紙１０ｃを折れ筋１７Ａに沿って開口部１５Ａ側に折り畳んで貼り合わせ、しかる後、下紙１０ｄを折れ筋１７Ａに沿って開口部１５Ａ側に折り畳んで貼り合わせ、開口部１５Ａを塞ぐ。

図８に示すように、一方の開口端１０Ａ側、すなわち、脱気容易な防湿袋１の底部側に化粧紙１９を貼り付けて、底部を保護する。他方の開口端１０Ｂ側、すなわち、バルブ付紙袋１の口部側に化粧紙２０を貼り付けて、口部を保護すると共に、この化粧紙２０には、カットテープ２１と切り込み２２、２３とが設けられ、いずれの切り込み２２、２３からもカットテープ２１を手指でつかめて、化粧紙２０を容易に引き裂けることができ、バルブ付紙袋１の口部を開封して、内容物を容易に取り出し利用できるようになっている。以上のようにして作られたバルブ付紙袋１は、このような状態で流通に乗り、最終需要家に引き渡される。

上記構成になる脱気容易な防湿袋１は次のように使用される。
まず、防湿袋１のバルブ１８に内容物たる粉粒体の供給源を接続して、エアーと共に粉粒体を防湿袋１内にバルブ１８を通して粉粒体を充填する。防湿袋１内に入ったエアーは、図９の矢線Ａに示すように、バルブ付紙袋１の壁面から抜けて、すなわち、粉粒体を充填する際の動的で継続的なエアー圧により、内層２を透過し、さらに、中間層４の脱気用スリット３を押し広げ、且つ、非透気及び非透液ゾーン６Ａである、脱気用スリット３を塞いでいるプラスチック層５も、外層６と共に外側に押しやり通過して、外層６の透気及び透液ゾーン６Ｂから外部に透過して、粉粒体のみが防湿袋１内に貯まることになる。

袋内が一杯になったら充填を止めて、ホットシーラーなどにより、バルブ１８の内面に塗布されているホットメルトを加熱すれば、直ちにバルブ１８を封止することができる。そのあと、バルブ１８周りの保護処置を施して、粉粒体充填済みの脱気容易な防湿袋１となり、流通に乗せることができる。

また、この流通過程で、中間層４の脱気用スリット３により、外部からの湿気侵入の虞、内部からの内容物からの油分などの滲み出しの虞が生じる。しかしながら、粉粒体充填済みのバルブ付紙袋１による静的内圧により、中間層４の脱気用スリット３に、これを覆うようにプラスチック層５が密着し、しかも、このプラスチック層５には充分な覆いシロ５Ａが設けられているから、脱気用スリット３からの図１０の矢線Ｂで示す湿気侵入、及び図１０の矢線Ｃで示す油分などの滲み出しは阻止される。

そして、この防湿袋１内に充填されている粉粒体を使用したい場合には、外バルブ付紙袋１の口部側の化粧紙２０を、切り込み２２、２３によりカットテープ２１を手指でつかんで引き裂き、口部を裸出し下紙１０ｄを剥がし、次いで上紙１０ｃを剥がし、開口部１５Ａを開放して、粉粒体を取り出し使用する。

以上、本発明の実施例１を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、例えば内層２の内側にもう１層透気性のある紙を加えても良いし、内層２と中間層４の間にもう１層透気性のある紙を加えても良い。また、外層６の外側に透気性のある外層として適した紙を加えても良いなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更は適宜可能であることは理解されるべきである。

本発明の脱気容易な防湿袋は、内容物を空気輸送する際、速やか脱気し且つ内容物の漏れがないのは勿論のこと、空気輸送終了後に封止したあと、外部からの湿気侵入及び内容物の油分の滲み出しをも阻止したような場合に、利用可能性が極めて高くなる。

１ 脱気容易な防湿袋
２ 内層
２ａ、４ａ、６ａ 胴貼り部分
３ 脱気用スリット
３ａ 脱気用スリット投影線
４ 中間層
５ プラスチック層
５Ａ 覆いシロ
６ 外層
６Ａ 非透気及び非透液ゾーン
６Ｂ 透気及び透液ゾーン
１０ 紙状筒
１０Ａ 一方の開口端
１０Ｂ 他方の開口端
１０ａ、１０ｃ 上紙
１０ｂ、１０ｄ 下紙
１１、１２ 折り目
１３、１３Ａ、１４、１４Ａ 三角折込み部
１５、１５Ａ 開口部
１６、１６Ａ 展開面
１７、１７Ａ 折れ筋
１８ バルブ
１９、２０ 化粧紙
２１ カットテープ
２２、２３ 切り込み
Ａ、Ｂ、Ｃ 矢線
Ｃ１、Ｃ２

Claims (3)

1. 少なくとも、透気性のある内層と、脱気用スリットを設けてなる非透気性及び非透液性のある中間層と、非透気性及び非透液性を有するプラスチック層を前記中間層の脱気用スリットを覆うように内側に設けた透気性のある外層と、からなるバルブ付紙袋であって、該バルブ付紙袋内に内容物を空気輸送により充填する際、前記内層、前記中間層の脱気用スリットの隙間及び前記外層を通して脱気すると共に、空気輸送による内容物の充填終了後、前記中間層の脱気用スリット上に前記プラスチック層を密着させて、外部からの湿気侵入及び内容物の油分の滲み出しを阻止することを特徴とする脱気容易な防湿袋。
2. 前記中間層は、前記内層及び前記外層よりも延び弾性がある請求項１記載の脱気容易な防湿袋。
3. 前記プラスチック層による前記中間層の前記脱気用スリットの覆いシロは、脱気用スリットから最短距離で少なくとも２５ｍｍ以上ある請求項１または２記載の脱気容易な防湿袋。