JP2013145053A - 振動体支持架台 - Google Patents

Abstract

【課題】振動体支持架台の共振を回避または抑制すること。
【解決手段】振動体支持架台５００は、開口部５１４を介して空洞部５１１に剛性調節部材が充填され、空洞部５１１に流し込まれた剛性調節部材は、空洞部５１１内で固まって内側筒状部材５０３と、外側筒状部材５０４とに固着する。振動体支持架台５００は、空洞部５１１に剛性調節部材が充填されることにより、振動体支持架台５００の剛性が増加する。これにより、振動体支持架台５００は、固有振動数が上昇する。結果として、振動体支持架台５００は、共振を回避または抑制できる。
【選択図】図８

Description

本発明は、振動を生じる装置を支持する振動体支持架台に関する。

回転体を含んで構成される装置、例えば、タービンやポンプなどは、架台に取り付けられて架構に据え付けられる。ここで、架台は、地震の対策として免振装置を介して架構に取り付けられることがある。例えば、特許文献１には、タービン発電機架台とタービン建屋とが一体化され、かつ、タービン及び発電機とタービン建屋躯体床部との間に免振装置が配置される技術が開示されている。

特開平４−１２７０９６号公報

ここで、回転体を含んで構成される装置、例えば、タービンやポンプなどは、回転体が回転運動するため振動して振動体となる。よって、振動体を支持する架台である振動体支持架台の固有振動数によっては、振動体支持架台が共振する場合がある。特許文献１に開示されている技術は、地震が起きた際に床部からタービン架台に伝わる振動を抑制することはできるが、振動体支持架台の共振を回避したり、抑制したりすることはできない。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、振動体支持架台の共振を回避または抑制することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る振動体支持架台は、振動を生じる振動体と接して配置されて前記振動体を支持する振動体支持架台であって、前記振動体支持架台の剛性を増加させる剛性調節部材が設けられる剛性調節部を備え、前記剛性調節部材は、時間が経過すると固まる凝固材料であり、前記剛性調節部は、前記振動体支持架台を構成する部材に形成され、前記凝固材料が充填される空洞部であることを特徴とする。

一般的に、架台は、剛性が変化すると固有振動数も変化する。よって、本発明に係る振動体支持架台は、剛性を増加させる剛性調節部材が着脱されることによって剛性が変化する。これにより、本発明に係る振動体支持架台は、固有振動数が変化する。結果として、本発明に係る振動体支持架台は、共振を回避または抑制できる。

また、特に上記構成のように、本発明に係る振動体支持架台は、空洞部に凝固材料が充填されることにより、本発明に係る振動体支持架台は、剛性が増加する。よって、本発明に係る振動体支持架台は、固有振動数が変化する。結果として、本発明に係る振動体支持架台は、共振を回避または抑制できる。

本発明の好ましい態様としては、前記振動体は、所定方向に他の方向よりも大きく振動し、前記振動体支持架台は、前記振動体支持架台のうち、前記所定方向及び前記振動体支持架台の中心軸を含む仮想平面と、前記振動体支持架台を構成する部材とが交わる部分に前記剛性調節部が設けられることが望ましい。

または、本発明の好ましい態様としては、前記振動体は、所定方向に他の方向よりも大きく振動し、前記振動体支持架台は、前記振動体支持架台のうち、前記所定方向及び前記振動体支持架台の中心軸を含む仮想平面と、前記振動体支持架台を構成する部材とが交わる部分と隣接する部分に前記剛性調節部が設けられることが望ましい。

振動体は、所定方向により強く振動するものがある。そこで、本発明に係る振動体支持架台は、振動体支持架台の部分のうち、剛性調節部材が振動体支持架台の所定方向の剛性を増加させることができる所定の部分に剛性調節部が設けられる。

これにより、本発明に係る振動体支持架台は、剛性調節部材が剛性調節部に設けられると、所定方向の剛性が増加する。よって、本発明に係る振動体支持架台は、固有振動数が変化する。結果として、本発明に係る振動体支持架台は、共振をより好適に回避または抑制できる。

本発明は、振動体支持架台の共振を回避または抑制できる。

図１は、水平方向に向かって実施形態１の振動体支持架台を見た際の正面図である。 図２は、リブが取り付けられた後の実施形態１の振動体支持架台を示す正面図である。 図３は、ポンプ側から架構側に向かって実施形態１の振動体支持架台を見た上面図である。 図４は、ポンプ側から架構側に向かって変形例１の振動体支持架台を見た上面図である。 図５は、ポンプ側から架構側に向かって変形例２の振動体支持架台を見た上面図である。 図６は、補強板が取り付けられた後の実施形態２の振動体支持架台を示す正面図である。 図７は、補強板が取り外しされた後の実施形態２の振動体支持架台を示す正面図である。 図８は、架台中心軸を含む仮想平面で実施形態３の振動体支持架台を切って示す断面図である。 図９は、実施形態３の振動体支持架台を架台中心軸に直交する仮想平面で切って示す断面図である。 図１０は、変形例３の振動体支持架台を架台中心軸に直交する仮想平面で切って示す断面図である。

以下に、本発明に係る振動体支持架台の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

（実施形態１）
図１は、水平方向に向かって実施形態１の振動体支持架台を見た際の正面図である。図１に示すポンプ９００は、回転体が回転することによって振動を発生させる振動体である。ここで、振動体は、ポンプに限定されず、例えば、タービンや、発電機、送風機などである。

ポンプ９００が架構９１０に据え付けられる場合、ポンプ９００と架構９１０との間には、例えば、台板９２０と、振動体支持架台１００とが配置される。具体的には、台板９２０は、架構９１０に例えば台板取付用ボルト９２１によって固定される。振動体支持架台１００は、台板９２０の面のうち、架構９１０とは反対側の面に設けられる。

振動体支持架台１００は、例えば、架台中心軸ＣＬ０１を中心軸とした筒状の部材である。振動体支持架台１００は、一方の端部である台板側端部１０１が台板９２０と接し、他方の端部であるポンプ側端部１０２にポンプ９００が接して架構９１０に据え付けられる。なお、振動体支持架台１００は、筒状の部材に限定されず、例えば、架構９１０に平行な仮想の平面での断面の形状が多角形に形成されてもよい。

振動体支持架台１００は、例えば、ポンプ側端部１０２から台板側端部１０１に向かうほど、径方向の大きさが大きくなる形状に形成される。ここで、本実施形態では、振動体支持架台１００は、台板９２０を介して架構９１０に据え付けられる構成であるが、例えば、台板９２０を介さずに架構９１０に据え付けられる構成でもよい。

ポンプ９００は、ポンプ９００を構成する部材である回転体が回転すると、振動を生じる。この振動がポンプ９００から振動体支持架台１００に伝わる。この時、振動体支持架台１００の固有振動数がポンプ９００の振動数に近づくと、振動体支持架台１００が共振する。これにより、振動体支持架台１００が共振する際に生じる振動音が増大するおそれもある。

そこで、振動体支持架台１００は、剛性調節部１１０が設けられる。一般的に、架台は、剛性が変化すると固有振動数も変化する。よって、振動体支持架台１００は、剛性を増加させる剛性調節部材が着脱されることによって剛性が調節され、固有振動数が変化する。結果として、振動体支持架台１００は、共振を回避または抑制できる。以下に、剛性調節部１１０及び剛性調節部材の構成を説明する。

図２は、リブが取り付けられた後の実施形態１の振動体支持架台を示す正面図である。剛性調節部１１０は、図１に示すようにリブ取付穴１１１を含んで構成される。リブ取付穴１１１は、図２に示す剛性調節部材としてのリブ１１２を振動体支持架台１００に取り付けるための取付部である。

リブ取付穴１１１は、１つのリブ１１２あたりに、例えば複数形成される。複数のリブ取付穴１１１は、ポンプ側端部１０２から台板側端部１０１に向かって例えば二列に並んで剛性調節部１１０の側部１０３に形成される。

リブ１１２は、図２に示すように、側周部１０３から遠ざかる方向に突出する部材である。リブ１１２は、ポンプ９００側から台板９２０側に向かって振動体支持架台１００の剛性調節部１１０に取り付けられる。具体的には、リブ１１２は、複数のリブ取付穴１１１にそれぞれねじ込まれるリブ取付用ボルト１１３によって振動体支持架台１００の側部１０３に取り付けられる。

リブ１１２は、本実施形態では、筒状に形成される振動体支持架台１００の外周部に取り付けられる。この場合、リブ１１２は、架台中心軸ＣＬ０１から遠ざかる方向に突出して取り付けられる。ここで、リブ１１２は、筒状に形成される振動体支持架台１００の内周面に取り付けられてもよい。この場合、リブ１１２は、架台中心軸ＣＬ０１に近づく方向に前記内周面から突出して取り付けられる。

ここで、本実施形態では、剛性調節部１１０にリブ取付穴１１１が含んで構成され、リブ取付穴１１１にリブ取付用ボルト１１３がねじ込まれる構成であるが、振動体支持架台１００は、例えば、側周部１０３にリブ取付用ボルト１１３が埋め込まれて構成されてもよい。この場合、振動体支持架台１００は、側周部１０３に埋め込まれて設けられるリブ取付用ボルト１１３と、リブ取付用ボルト１１３にねじ込まれるナットとによって、剛性調節部材が取り付けられる。

振動体支持架台１００は、側部１０３に設けられる剛性調節部１１０にリブ１１２が取り付けられることによって、剛性調節部１１０が設けられる部分の振動体支持架台１００の剛性が増加する。これにより、振動体支持架台１００は、固有振動数が上昇する。よって、振動体支持架台１００は、共振を回避または抑制できる。

ここで、振動体支持架台１００は、例えば、台板９２０にもリブ１１２が固定できる構成であるとより好ましい。この場合、リブ１１２は、台板９２０と平行な面となる取付部が台板９２０側の端部に形成される。リブ１１２は、前記取付部にボルト孔が形成される。

また、この場合、振動体支持架台１００は、台板９２０の部分のうち、前記取付部に対向する部分にボルト穴が形成される。リブ１１２は、前記取付部に形成されるボルト孔と、台板９２０に形成されるボルト穴とにリブ取付用ボルト１１３がねじ込まれて台板９２０に取り付けられる。

この場合、振動体支持架台１００の剛性調節部１１０に取り付けられるリブ１１２が、台板９２０にも固定されるため、振動体支持架台１００は、リブ１１２自体の剛性が増加する。結果として、振動体支持架台１００は、より大きな剛性を確保できる。

ここで、振動体支持架台１００は、剛性調節部１１０としてリブ取付穴１１１が側部１０３にあらかじめ形成されている点に特徴がある。ポンプ９００は、まず、リブ１１２が剛性調節部１１０に取り付けられていない状態で稼動される。この時、振動体支持架台１００が共振する場合、リブ１１２が剛性調節部１１０に取り付けられる。

このとき、仮に、リブ取付穴１１１が側部１０３に形成されていない場合、振動体支持架台１００の共振を十分に回避または抑制するためには、リブ取付穴１１１を形成する部位を計算してから、側部１０３にリブ取付穴１１１を形成する必要がある。

これにより、リブ取付穴１１１が側部１０３に形成されていない場合、リブ１１２を側部１０３に取り付ける作業をする作業者に熟練度が必要とされたり、振動体支持架台の設計に精通した専門家が立ち会ってリブ取付穴１１１を側部１０３に形成する必要があったりする。

しかしながら、振動体支持架台１００は、側部１０３の所定の部分にリブ取付穴１１１があらかじめ形成されている。よって、仮に振動体支持架台１００が共振した場合は、側部１０３にすでに設けられている剛性調節部１１０にリブ１１２を現場の作業員が取り付ける作業のみで、振動体支持架台１００は、振動体支持架台１００の共振を回避または抑制できる。

つまり、側部１０３の所定の位置にリブ取付穴１１１があらかじめ形成されている振動体支持架台１００を用いれば、振動体支持架台１００の共振を容易に回避または抑制できる。次に、側部１０３の所定の部分であって、剛性調節部１１０が設けられる部分の一例を説明する。

ここで、ポンプ９００は、図１及び図２に示す吸入管９０１と、排出管９０２とが接続される。吸入管９０１及び排出管９０２は、架構９１０を境にポンプ９００とは反対側から、架構９１０に形成された孔と、筒状に形成される振動体支持架台１００の空洞部とを介して、ポンプ９００に接続される。

吸入管９０１は、例えば、中心軸が架台中心軸ＣＬ０１に沿う部分と、中心軸が架台中心軸ＣＬ０１と交差する仮想の平面に含まれる部分とを含んで構成される。この、架台中心軸ＣＬ０１と交差する仮想の平面に中心軸が含まれる部分の吸入管９０１の中心軸を吸入管中心軸ＣＬ０２とする。

また、排出管９０２は、例えば、中心軸が架台中心軸ＣＬ０１に沿う部分と、中心軸が架台中心軸ＣＬ０１と交差する仮想の平面に含まれる部分とを含んで構成される。この、架台中心軸ＣＬ０１と交差する仮想の平面に中心軸が含まれる部分の排出管９０２の中心軸を排出管中心軸ＣＬ０３とする。

図３は、ポンプ側から架構側に向かって実施形態１の振動体支持架台を見た上面図である。ここで、本実施形態では、図３に示すように、吸入管中心軸ＣＬ０２と排出管中心軸ＣＬ０３とは、架台中心軸ＣＬ０１を含む仮想平面ＶＦ０１に共に含まれる。

これにより、吸入管９０１及び排出管９０２を流れる流体は、仮想平面ＶＦ０１に沿って流れる。よって、ポンプ９００は、仮想平面ＶＦ０１上の方向の振動、例えば、架台中心軸ＣＬ０１に直交する方向であって仮想平面ＶＦ０１に含まれる方向の振動が、他の方向の振動よりも大きくなる傾向がある。

そこで、振動体支持架台１００は、例えば、側部１０３の部分のうち、仮想平面ＶＦ０１が交わる２箇所に剛性調節部１１０が設けられてリブ１１２が剛性調節部１１０に取り付けられる。これにより、振動体支持架台１００は、仮想平面ＶＦ０１上の方向の剛性が増加する。つまり、振動体支持架台１００は、振動が他の方向よりも大きくなる傾向がある方向の剛性が増加する。

これにより、振動体支持架台１００は、仮想平面ＶＦ０１上の方向の固有振動数が上昇する。このようにして固有振動数が変化することにより、結果として、振動体支持架台１００は、共振をより好適に回避または抑制できる。

なお、振動体支持架台１００は、図３に示すように、側部１０３の部分のうち、仮想平面ＶＦ０１が交わる２箇所以外にも、剛性調節部１１０が設けられてリブ１１２が取り付けられる。具体的には、本実施形態では、振動体支持架台１００は、例えば、架台中心軸ＣＬ０１を含み仮想平面ＶＦ０１と直交する仮想平面ＶＦ０２が側部１０３と交わる２箇所にも剛性調節部１１０が設けられる。

これにより、振動体支持架台１００は、仮想平面ＶＦ０２上の方向の剛性が増加する。このようにして、振動体支持架台１００は、より多くの方向の剛性が増加する。

これにより、振動体支持架台１００は、より多く方向の固有振動数が上昇する。このようにして固有振動数が変化することにより、結果として、振動体支持架台１００は、より多くの方向での共振を回避または抑制できる。また、より多くの方向の剛性が増加するため、振動体支持架台１００は、剛性のバランスが向上する。

（変形例１）
図４は、ポンプ側から架構側に向かって変形例１の振動体支持架台を見た上面図である。ここで、場合によっては、吸入管９０１と、排出管９０２とのうち少なくとも一方が、架構９１０よりもポンプ９００側に配置されることがある。

例えば、排出管９０２が架構９１０よりもポンプ９００側に配置される場合、排出管９０２は、側部１０３に形成される孔を介して振動体支持架台２００の空洞部から振動体支持架台２００の外部に向かって延設される。

このような場合、側部１０３の部分のうち、仮想平面ＶＦ０１と交わる部分に剛性調節部１１０を設けても、排出管９０２とリブ１１２とが干渉するために剛性調節部１１０にリブ１１２を取り付けることが困難となる。

よって、振動体支持架台２００は、図４に示すように、少なくとも２つの剛性調節部１１０が側部１０３に設けられ、２つのリブ１１２が仮想平面ＶＦ０１を振動体支持架台２００の周方向の両側から挟み込むように、仮想平面ＶＦ０１と側周部１０３とが交わる部分に振動体支持架台３００の周方向で隣接して取り付けられる。具体的には、振動体支持架台２００は、２つのリブ１１２が排出管９０２を振動体支持架台２００の周方向の両側から挟み込むように側部１０３に取り付けられる。

これにより、振動体支持架台２００は、側部１０３の部分のうち、仮想平面ＶＦ０１と交わる部分の剛性がリブ１１２によって増加される。これにより、振動体支持架台２００は、仮想平面ＶＦ０１上の方向の剛性が増加される。

よって、振動体支持架台２００は、仮想平面ＶＦ０１上の方向の固有振動数が上昇する。このようにして固有振動数が変化することにより、結果として、振動体支持架台２００は、仮想平面ＶＦ０１上の方向での共振を回避または抑制できる。

（変形例２）
図５は、ポンプ側から架構側に向かって変形例２の振動体支持架台を見た上面図である。排出管９０２が架構９１０よりもポンプ９００側に配置される場合、振動体支持架台３００は、図５に示すように、例えば、側部１０３の部分のうち排出管９０２側の部分に、仮想平面ＶＦ０１に振動体支持架台３００の周方向で隣接して１つの第１剛性調節部１１４が設けられる。具体的には、振動体支持架台３００は、排出管９０２に振動体支持架台３００の周方向で隣接して１つの第１剛性調節部１１４が設けられる。

また、振動体支持架台３００は、側部１０３の部分のうち、架台中心軸ＣＬ０１を軸に第１剛性調節部１１４と対称となる部分にも第２剛性調節部１１５が設けられる。振動体支持架台３００は、第１剛性調節部１１４及び第２剛性調節部１１５に、リブ１１２が取り付けられる。

これにより、振動体支持架台３００は、側部１０３の部分のうち、仮想平面ＶＦ０１と交わる部分の剛性がリブ１１２によって増加される。これにより、振動体支持架台３００は、仮想平面ＶＦ０１上の方向の剛性が増加される。

よって、振動体支持架台３００は、仮想平面ＶＦ０１上の方向の固有振動数が上昇する。このようにして固有振動数が変化することにより、結果として、振動体支持架台３００は、仮想平面ＶＦ０１上の方向での共振を回避または抑制できる。

（実施形態２）
図６は、補強板が取り付けられた後の実施形態２の振動体支持架台を示す正面図である。実施形態２の振動体支持架台４００は、リブ１１２に代えて補強板４１２が剛性調節部１１０に取り付けられる点に特徴がある。

補強板４１２は、側部１０３の形状に合わせて湾曲して形成された板部材である。補強板４１２は、例えば金属で形成される。振動体支持架台４００は、側部１０３に設けられる剛性調節部１１０に補強板４１２が取り付けられることによって、剛性が調節される。剛性調節部１１０は、側部１０３の周方向に例えば複数形成される。

振動体支持架台４００は、実施形態１の振動体支持架台１００と同様に、図３に示す側部１０３の部分のうち、仮想平面ＶＦ０１が交わる部分に剛性調節部１１０が設けられる。また、本実施形態では、振動体支持架台４００は、例えば、側部１０３の部分のうち、仮想平面ＶＦ０２が交わる部分にも剛性調節部１１０が設けられる。

剛性調節部１１０は、補強板取付穴４１１を含んで構成される。補強板取付穴４１１は、側部１０３に例えば複数形成される。補強板４１２は、補強板取付穴４１１にねじ込まれる補強板取付用ボルト４１３によって、振動体支持架台４００の側部１０３に取り付けられる。また、補強板４１２は、補強板取付用ボルト４１３が補強板取付穴４１１から除去されることによって、側部１０３から取り外しされる。

これにより、振動体支持架台４００は、側部１０３からの補強板４１２の着脱によって、剛性が変化する。よって、振動体支持架台４００は、固有振動数が変化する。結果として、振動体支持架台４００は、共振を回避または抑制できる。

このようにして、振動体支持架台４００は、リブ１１２が剛性調節部１１０に取り付けられる構成である実施形態１の振動体支持架台１００と同様の効果を実現できる。次に、本実施形態の振動体支持架台４００のより好ましい構成を説明する。

図７は、補強板が取り外しされた後の実施形態２の振動体支持架台を示す正面図である。実施形態２の振動体支持架台４００は、図７に示すように、振動体支持架台４００の剛性をあえて低下させるための切欠部４１４が形成される点にも特徴がある。

切欠部４１４は、側部１０３に形成される。切欠部４１４は、筒状に形成される振動体支持架台４００を径方向に貫通する孔であってもよいし、側部１０３から架台中心軸ＣＬ０１に向かって窪んで形成される穴であってもよい。

振動体支持架台４００は、図３に示す側部１０３の部分のうち、仮想平面ＶＦ０１が交わる部分に切欠部４１４が設けられる。また、振動体支持架台４００は、例えば、側部１０３の部分のうち、仮想平面ＶＦ０２が交わる部分にも切欠部４１４が設けられる。

振動体支持架台４００は、側部１０３に形成された切欠部４１４を囲うように複数の補強板取付穴４１１が側部１０３に形成される。これにより、図６に示すように、補強板４１２を剛性調節部１１０に取り付けると、切欠部４１４は、補強板４１２によって覆われる。よって、振動体支持架台４００は、補強板４１２が剛性調節部１１０に取り付けられると、切欠部４１４が形成される部分の剛性が増加する。

ここで、一般的に、振動体支持架台は、必要とされる剛性よりも、十分に大きい剛性を確保できるように設計されている。それにも関わらず、このような振動体支持架台にリブや補強板が取り付けられると、振動体支持架台は必要以上に剛性が増加することになる。そして、このような振動体支持架台は、リブや補強板が取り付けられる分、必要以上に質量が増加したり、大型化したりする。

しかしながら、振動体支持架台４００は、剛性調節部１１０に補強板４１２が取り付けられても、切欠部４１４が形成されている分、振動体支持架台４００の質量が必要以上に増加するおそれや、振動体支持架台４００が必要以上に大型化するおそれを抑制できる。

また、切欠部４１４は、補強板４１２が剛性調節部１１０に取り付けられていない状態でも、振動体支持架台４００が必要な剛性が確保できる大きさや形状に形成される。これにより、振動体支持架台４００は、剛性調節部材が剛性調節部１１０から取り外されている状態であっても、必要な剛性を確保できる。

次に、共振を振動体支持架台４００で抑制する方法を説明する。振動体支持架台４００は、例えば、剛性調節部１１０に補強板４１２が取り付けられ、切欠部４１４が補強板４１２で覆われた状態でポンプ９００が稼動される。

そして、振動体支持架台４００が共振する場合、振動体支持架台４００は、剛性調節部１１０から補強板４１２が取り外しされる。これにより、振動体支持架台４００は、剛性が低下する。これにより、振動体支持架台４００は、固有振動数が減少する。このようにして固有振動数が変化することにより、結果として、振動体支持架台４００は、共振を回避または抑制できる。

または、振動体支持架台４００は、例えば、剛性調節部１１０から補強板４１２が取り外され、切欠部４１４が補強板４１２で覆われていない状態でポンプ９００が稼動される。そして、振動体支持架台４００が共振する場合、振動体支持架台４００は、剛性調節部１１０に補強板４１２が取り付けられる。

これにより、振動体支持架台４００は、剛性が増加する。これにより、振動体支持架台４００は、固有振動数が上昇する。このようにして固有振動数が変化することにより、結果として、振動体支持架台４００は、共振を回避または抑制できる。

このように、振動体支持架台は、剛性調節部に剛性調節部材が着脱されることで、振動体支持架台の剛性が変化して振動体支持架台の固有振動数が変化する。これにより、振動体支持架台は、共振を回避または抑制できる。

（実施形態３）
図８は、架台中心軸を含む仮想平面で実施形態３の振動体支持架台を切って示す断面図である。図９は、実施形態３の振動体支持架台を架台中心軸に直交する仮想平面で切って示す断面図である。図８に示す実施形態３の振動体支持架台５００は、二重の筒状に構成されている点に特徴がある。振動体支持架台５００は、図８及び図９に示すように、内側筒状部材５０３と、外側筒状部材５０４と、蓋５１３とを含んで構成される。

図９に示すように、架台中心軸ＣＬ０１と直交する同一の仮想平面で内側筒状部材５０３及び外側筒状部材５０４を切った場合、外側筒状部材５０４の内径は、内側筒状部材５０３の外径よりも大きくなる。

振動体支持架台５００は、外側筒状部材５０４の内部に内側筒状部材５０３が配置される。これにより、振動体支持架台５００は、内側筒状部材５０３の外周部と、外側筒状部材５０４の内周部との間に隙間が形成される。

この内側筒状部材５０３の外周部と、外側筒状部材５０４の内周部との間に形成される隙間が、剛性調節部となる。具体的には、剛性調節部は、内側筒状部材５０３の外周部と、外側筒状部材５０４の内周部との間に形成される空洞部５１１である。

空洞部５１１は、図９に示すように、例えば、振動体支持架台５００の周方向全周に形成される。空洞部５１１は、例えば、振動体支持架台５００のポンプ側端部５１２で外部に開口する。

蓋５１３は、空洞部５１１を塞ぐように、蓋５１３に形成された開口部５１４に取り付けられる。ここで、開口部５１４は、空洞部５１１と外部とを連通する構成であればよく、例えば、外側筒状部材５０４の側周部に形成されてもよい。

次に、振動体支持架台５００の共振を振動体支持架台５００で回避または抑制する方法を説明する。振動体支持架台５００は、例えば、空洞部５１１に何も充填されていない状態で、ポンプ９００が稼動される。ここで、振動体支持架台５００が共振する場合、振動体支持架台５００は、開口部５１４から蓋５１３が取り外される。

そして、振動体支持架台５００は、開口部５１４を介して空洞部５１１に剛性調節部材が充填される。剛性調節部材は、時間が経過すると固まる凝固材料であって、例えば、コンクリートである。

空洞部５１１に流し込まれたコンクリートは、空洞部５１１内で固まって内側筒状部材５０３と、外側筒状部材５０４とに固着する。次に、振動体支持架台５００は、開口部５１４に蓋５１３が取り付けられる。

このようにして、空洞部５１１にコンクリートが充填されることにより、振動体支持架台５００は、振動体支持架台５００の剛性が増加する。よって、振動体支持架台５００は、固有振動数が上昇する。このようにして固有振動数が変化することにより、結果として、振動体支持架台５００は、共振を回避または抑制できる。

ここで、空洞部５１１に充填される凝固材料は、コンクリート以外にも、例えば、アスファルトや溶けた金属であってもよい。つまり、空洞部５１１に充填される凝固材料は、空洞部５１１に充填された後に内側筒状部材５０３と外側筒状部材５０４とに固着し、振動体支持架台５００の剛性を増加させる物質であればよい。

（変形例３）
図１０は、変形例３の振動体支持架台を架台中心軸に直交する仮想平面で切って示す断面図である。図９に示す振動体支持架台５００は、空洞部５１１が振動体支持架台５００の周方向全周に形成されたが、図１０に示す変形例３の振動体支持架台６００は、剛性調節部としての空洞部６１１が振動体支持架台６００の周方向の一部に形成されている点に特徴がある。

空洞部６１１は、例えば、複数形成される。空洞部６１１は、例えば、第１空洞部６１１ａと、第２空洞部６１１ｂと、第３空洞部６１１ｃと、第４空洞部６１１ｄとを含んで構成される。第１空洞部６１１ａ及び第２空洞部６１１ｂは、振動体支持架台６００と仮想平面ＶＦ０１とが交わる部分に形成される。

これにより、第１空洞部６１１ａ及び第２空洞部６１１ｂに凝固材料が充填されることにより、振動体支持架台６００は、仮想平面ＶＦ０１上の方向の振動体支持架台６００の剛性が増加する。よって、振動体支持架台６００は、仮想平面ＶＦ０１上の方向の振動体支持架台６００の固有振動数が上昇する。このようにして固有振動数が変化することにより、結果として、振動体支持架台６００は、仮想平面ＶＦ０１上の方向での共振を回避または抑制できる。

また、第３空洞部６１１ｃ及び第４空洞部６１１ｄは、例えば、仮想平面ＶＦ０２と振動体支持架台６００とが交わる部分に形成される。これにより、第３空洞部６１１ｃ及び第４空洞部６１１ｄに凝固材料が充填されることにより、振動体支持架台６００は、仮想平面ＶＦ０２上の方向の振動体支持架台６００の剛性が増加する。

よって、振動体支持架台６００は、仮想平面ＶＦ０２上の方向の振動体支持架台６００の固有振動数が上昇する。このようにして固有振動数が変化することにより、結果として、振動体支持架台６００は、仮想平面ＶＦ０２上の方向での共振も回避または抑制できる。

ここで、振動体支持架台６００は、図９に示す内側筒状部材５０３と外側筒状部材５０４との間の隙間に、図１０に示す仕切部６１４が形成されることによって、複数の空洞部６１１が形成される。または、振動体支持架台６００は、１つの筒状部材で構成され、前記筒状部材の側周部に沿って穴が複数形成されることで、複数の空洞部６１１が形成されてもよい。

また、振動体支持架台６００に形成される空洞部６１１の数は、４つに限定されず、少なくとも１つ形成されればよい。振動体支持架台６００に空洞部６１１が少なくとも１つ形成されれば、空洞部６１１に凝固材料が充填されることによって、振動体支持架台６００は、架台中心軸ＣＬ０１と空洞部６１１とを結ぶ方向の剛性が増加する。

これにより、振動体支持架台６００は、架台中心軸ＣＬ０１と空洞部６１１とを結ぶ方向の振動体支持架台６００の固有振動数が上昇する。このようにして固有振動数が変化することにより、結果として、振動体支持架台６００は、架台中心軸ＣＬ０１と空洞部６１１とを結ぶ方向での共振を回避または抑制できる。

以上のように、本発明に係る振動体支持架台は、例えば回転体が回転することによって振動を発生させる振動体を支持する振動体支持架台に有用であり、特に、振動体支持架台の共振を回避または抑制することに適している。

１００〜６００ 振動体支持架台
１０１ 台板側端部
１０２ ポンプ側端部
１０３ 側部
１１０ 剛性調節部
１１１ リブ取付穴
１１２ リブ
１１３ リブ取付用ボルト
１１４ 第１剛性調節部
１１５ 第２剛性調節部
４１１ 補強板取付穴
４１２ 補強板
４１３ 補強板取付用ボルト
４１４ 切欠部
５０３ 内側筒状部材
５０４ 外側筒状部材
５１１ 空洞部
５１２ ポンプ側端部
５１３ 蓋
５１４ 開口部
６１１ 空洞部
６１１ａ 第１空洞部
６１１ｂ 第２空洞部
６１１ｃ 第３空洞部
６１１ｄ 第４空洞部
６１４ 仕切部
９００ ポンプ
９０１ 吸入管
９０２ 排出管
９１０ 架構
９２０ 台板
９２１ 台板取付用ボルト
ＣＬ０１ 架台中心軸
ＣＬ０２ 吸入管中心軸
ＣＬ０３ 排出管中心軸
ＶＦ０１ 仮想平面
ＶＦ０２ 仮想平面

Claims (3)

1. 振動を生じる振動体と接して配置されて前記振動体を支持する振動体支持架台であって、
   前記振動体支持架台の剛性を増加させる剛性調節部材が設けられる剛性調節部を備え、
   前記剛性調節部材は、
   時間が経過すると固まる凝固材料であり、
   前記剛性調節部は、
   前記振動体支持架台を構成する部材に形成され、前記凝固材料が充填される空洞部であることを特徴とする振動体支持架台。
2. 前記振動体は、所定方向に他の方向よりも大きく振動し、
   前記振動体支持架台は、
   前記振動体支持架台のうち、前記所定方向及び前記振動体支持架台の中心軸を含む仮想平面と、前記振動体支持架台を構成する部材とが交わる部分に前記剛性調節部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の振動体支持架台。
3. 前記振動体は、所定方向に他の方向よりも大きく振動し、
   前記振動体支持架台は、
   前記振動体支持架台のうち、前記所定方向及び前記振動体支持架台の中心軸を含む仮想平面と、前記振動体支持架台を構成する部材とが交わる部分と隣接する部分に前記剛性調節部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の振動体支持架台。
   

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