JP2013137412A - レンズ部品 - Google Patents

Abstract

【課題】 射出成形が容易で、かつ、レンズ部にウェルド線が発生することのないレンズ部品を提供する。
【解決手段】 複数の素子側レンズ部６５が一方向に沿って形成されたレンズ領域６０と、レンズ領域６０から、素子側レンズ部６５の配列方向と交差する方向に延びる、薄肉部６１と、薄肉部６１の両側に薄肉部６１よりも厚肉に形成された一対の第１厚肉部７２と、薄肉部６１を挟んで、それぞれの第１厚肉部７２に向かい合うように設けられた一対のゲート痕７０と、を備え、ウェルド線ＷＬが素子側レンズ部６５と交差しない位置で、素子側レンズ部６５の配列方向と交差する方向に沿って形成されている。
【選択図】 図５

Description

本発明は、光モジュール等に用いられるレンズ部品に関する。

電気信号を光信号に変換する、あるいは、光信号を電気信号に変換する光モジュールが知られている。このような光モジュールは、光ファイバと、光電変換素子と光ファイバからの光を光電変換素子に導光するレンズ部品とを備えている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−１６３２１２号公報

ところで、上記のレンズ部品を樹脂成形する際の残留応力によってレンズ部品が変形すると光結合効率が低下する。このため、レンズ部品の変形を防止するために、光学的な接続方向に対して対称形状となるようにレンズ部品が設計されている。
また、レンズ部品のうち、ゲート痕が光学的な影響が及ばないように、ゲートはレンズ部から離した位置に設けたいという要請がある。
しかし、ゲートからレンズ部に向かう途中で樹脂温度が低下してしまうと、ゲートから離れたレンズ部近傍で、温度が低下した溶融樹脂が合流することにより形成されるウェルド線が発生してしまう。このように、レンズ部にウェルド線が発生してしまうと、伝送損失が増加する。これにより、レンズ部品の歩留まりが低下してしまう。

本発明の目的は、射出成形が容易で、かつ、レンズ部にウェルド線が発生することのないレンズ部品を提供することにある。

上記課題を解決することのできる本発明のレンズ部品は、
光ファイバと光素子とを光結合する、樹脂製のレンズ部品であって、
少なくとも１つのレンズ部を含むレンズ領域と、
前記レンズ領域に対して所定の方向に延びる薄肉部と、
前記薄肉部の両側に前記薄肉部よりも厚肉に形成された一対の厚肉部と、
それぞれの前記厚肉部に、前記所定の方向に向かい合うように設けられたゲート痕と、
を備え、
ウェルド線が前記レンズ部と交差しない位置に形成されている樹脂製のレンズ部品である。

本発明のレンズ部品において、前記レンズ領域には、複数のレンズ部が一方向に沿って形成されており、前記薄肉部は、前記レンズ部の配列方向と交差する方向に延びていてもよい。

本発明のレンズ部品において、前記レンズ領域に対して前記薄肉部と反対側に前記薄肉部よりも厚肉に形成され、一対の前記厚肉部と連続する付加厚肉部を備え、
前記ウェルド線は、前記薄肉部に形成されていることが好ましい。

本発明によれば、溶融樹脂が合流することにより形成されるウェルド線がレンズ部と交差しない位置で、レンズ部の配列方向と交差する方向に沿って形成されている。つまり、レンズ部にウェルド線が発生していない。これにより、ウェルド線がレンズ部にかかってしまうことによる光伝送損失や歩留まりの低下を抑えることができる。
特に、薄肉部を挟んで、それぞれの厚肉部に向かい合うように設けられた一対のゲート痕が形成されるゲートから金型内へ溶融樹脂を注入することにより、ウェルド線を幅方向の略中央に形成することができる。これにより、レンズ部を偶数設けた場合、レンズ部の配列の略中央に形成される隙間にウェルド線を配置させることができ、より確実にレンズ部にウェルド線がかかるような不具合をなくすことができる。
また、薄肉部を挟んで、それぞれの厚肉部に向かい合うゲートから溶融樹脂を金型内へ充填することにより、光学的な接続方向に対して対称形状となるレンズ部品の射出成形が容易になる。

本実施形態に係るレンズアレイ部品を備えた光モジュールを示す斜視図である。 樹脂ハウジングを外した状態を示す斜視図である。 ハウジングを外した状態を示す斜視図である。 （ａ）は図３に示す基板を上から見た図であり、（ｂ）は図３に示す基板を横から見た図である。 本実施形態に係るレンズアレイ部品の平面図である。 本実施形態に係るレンズアレイ部品の幅方向に沿う断面図である。 本実施形態に係るレンズアレイ部品の長さ方向に沿う断面図である。 本実施形態に係るレンズアレイ部品を射出成形する際の金型内の溶融樹脂の状態を示す図であって、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ裏面側から視た斜視図である。 本実施形態に係るレンズアレイ部品の寸法例を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は裏面図、（ｄ）は前後方向に沿う前端側の断面図、（ｅ）は前後方向に沿う断面図である。

以下、本発明に係るレンズ部品の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
本実施形態に係る光モジュールは、光通信技術などにおいて信号（データ）の伝送に用いられるものであり、接続先のパソコンなどといった電子機器に電気的に接続され、入出力される電気信号を光信号に変換して光信号を伝送するものである。

図１から図３に示すように、光モジュール１は、光ケーブル３の端部に取り付けられている。この光ケーブル３は、単芯或いは多芯の光ケーブルである。
光ケーブル３は、複数本（ここでは４本）の光ファイバ心線（光素子）７と、この光ファイバ心線７を被覆する樹脂製の外被９と、光ファイバ心線７と外被９との間に介在された極細径の抗張力繊維（ケブラー）１１と、外被９と抗張力繊維１１との間に介在された金属編組１３とを有している。つまり、光ケーブル３では、光ファイバ心線７、抗張力繊維１１、金属編組１３及び外被９が、その中心から径方向の外側に向けてこの順に配置されている。

光ファイバ心線７は、コアとクラッドが石英ガラスである光ファイバ（ＡＧＦ：All Glass Fiber）、クラッドが硬質プラスチックからなる光ファイバ（ＨＰＣＦ：Hard Plastic Clad Fiber）、等を用いることができる。ガラスのコア径が８０μｍの細径ＨＰＣＦを用いると、光ファイバ心線７が小径に曲げられても破断しにくい。

外被９は、ノンハロゲン難燃性樹脂である例えばＰＶＣ（poly vinyl chloride）から形成されている。外被９の外径は、４．２ｍｍ程度である。抗張力繊維１１は、例えば、アラミド繊維であり、束状に集合された状態で光ケーブル３に内蔵されている。

金属編組１３は、例えば錫めっき導線から形成されており、編組密度が７０％以上、編み角度が４５°〜６０°である。金属編組１３の外径は、０．０５ｍｍ程度である。

光モジュール１は、ハウジング２０と、ハウジング２０の前端（先端）側に設けられる電気コネクタ２２と、ハウジング２０に収容される回路基板２４とを備えている。

ハウジング２０は、金属ハウジング２６と、樹脂ハウジング２８とから構成されている。金属ハウジング２６は、収容部材３０と、収容部材３０の後端部に連結され、光ケーブル３を固定する固定部材３２とから構成されている。

収容部材３０は、断面が略矩形形状を呈する筒状の中空部材である。収容部材３０は、回路基板２４などを収容する収容空間を画成している。収容部材３０の前端側には、電気コネクタ２２が設けられ、収容部材３０の後端側には、固定部材３２が連結される。

固定部材３２は、板状の基部３４と、光ケーブル３側へ突出する筒部（図示略）と、基部３４の両側から前方に張り出す一対の第１張出片３８と、基部３４の両側から後方に張り出す一対の第２張出片４０とを有している。一対の第１張出片３８は、収容部材３０の後部からそれぞれ挿入され、収容部材３０に当接して連結される。一対の第２張出片４０は、後述する樹脂ハウジング２８のブーツ４６に連結される。なお、固定部材３２は、基部３４、筒部、第１張出片３８及び第２張出片４０が板金により一体に形成されている。

筒部は、略円筒形状をなしており、基部３４から後方に突出するように設けられている。筒部は、カシメリング（図示略）との協働により光ケーブル３を保持する。具体的には、外被９を剥いだ後、光ケーブル３の光ファイバ心線７を筒部の内部に挿通させると共に、抗張力繊維１１を筒部の外周面に沿って配置する。そして、筒部の外周面に配置された抗張力繊維１１上にカシメリングを配置して、カシメリングをかしめる。これにより、抗張力繊維１１が筒部とカシメリングとの間に挟持されて固定され、固定部材３２に光ケーブル３が保持固定される。

基部３４には、光ケーブル３の金属編組１３の端部がはんだにより接合されている。具体的には、金属編組１３は、固定部材３２においてカシメリング（筒部）の外周を覆うように配置されており、その端部が基部３４の一面（後面）にまで延ばされてはんだにより接合されている。これにより、固定部材３２と金属編組１３とは、熱的に接続されている。さらに、収容部材３０の後端部に固定部材３２が結合することにより、収容部材３０と固定部材３２とが物理的且つ熱的に接続される。つまり、収容部材３０と光ケーブル３の金属編組１３とが熱的に接続される。

樹脂ハウジング２８は、例えばポリカーボネートなどの樹脂材料から形成されており、金属ハウジング２６を覆っている。樹脂ハウジング２８は、外装ハウジング４４と、外装ハウジング４４と連結するブーツ４６とを有している。外装ハウジング４４は、収容部材３０の外面を覆うように設けられている。ブーツ４６は、外装ハウジング４４の後端部に連結され、金属ハウジング２６の固定部材３２を覆っている。ブーツ４６の後端部と光ケーブル３の外被９とは、接着剤（図示しない）により接着される。

電気コネクタ２２は、接続対象（パソコンなど）に挿入され、接続対象と電気的に接続される部分である。電気コネクタ２２は、ハウジング２０の前端側に配置されており、ハウジング２０から前方に突出している。電気コネクタ２２は、接触子２２ａにより回路基板２４に電気的に接続されている。

回路基板２４は、金属ハウジング２６（収容部材３０）の収容空間に収容されている。また、図４（ａ），（ｂ）に示すように、回路基板２４には、制御用半導体５０と、受発光素子５２とが搭載されている。回路基板２４は、制御用半導体５０と受発光素子５２とを電気的に接続している。回路基板２４は、平面視で略矩形形状を呈しており、所定の厚みを有している。回路基板２４は、例えば、ガラスエポキシ基板、セラミック基板などの絶縁基板であり、その表面又は内部には、金（Ａｕ）、アルミ（Ａｌ）又は銅（Ｃｕ）などにより回路配線が形成されている。制御用半導体５０と受発光素子５２とは、光電変換部を構成している。

制御用半導体５０は、駆動ＩＣ（Integrated Circuit）５０ａや波形整形器であるＣＤＲ（Clock Data Recovery）装置５０ｂなどを含んでいる。制御用半導体５０は、回路基板２４において、表面２４ａの前端側に配置されている。制御用半導体５０は、電気コネクタ２２と電気的に接続されている。

受発光素子５２は、複数（ここでは２つ）の発光素子５２ａと、複数（ここでは２つ）の受光素子５２ｂとを含んで構成されている。発光素子５２ａ及び受光素子５２ｂは、回路基板２４において、表面２４ａの後端側に配置されている。発光素子５２ａとしては、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）、レーザダイオード（ＬＤ：Laser Diode）、面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ：Vertical Cavity Surface Emitting LASER）などを用いることができる。受光素子５２ｂとしては、例えば、フォトダイオード（ＰＤ：Photo Diode）などを用いることができる。

受発光素子５２は、光ケーブル３の光ファイバ心線７と光学的に接続されている。具体的には、図４（ｂ）に示すように、回路基板２４には、受発光素子５２及び駆動ＩＣ５０ａを覆うようにレンズアレイ部品（レンズ部品）５５が配置されている。

レンズアレイ部品５５は、光ファイバ心線７の末端に取り付けられたコネクタ部品５４と光結合されている。レンズアレイ部品５５は、発光素子５２ａから出射された光を光ファイバ心線７へ入力し、また、光ファイバ心線７を伝送された光を受光素子５２ｂに入力する。これにより、光ファイバ心線７と受発光素子５２とを光結合する。

上記構成を有する光モジュール１は、電気コネクタ２２から回路基板２４の配線を介して制御用半導体５０に電気信号が入力される。制御用半導体５０に入力された電気信号は、レベルの調整やＣＤＲ装置５０ｂにより波形整形などが行われた後に、制御用半導体５０から回路基板２４の配線を介して受発光素子５２に出力される。電気信号を入力した受発光素子５２は、電気信号を光信号に変換し、発光素子５２ａからレンズアレイ部品５５を介して光ファイバ心線７に光信号を出射する。

また、光ケーブル３で伝送された光信号は、レンズアレイ部品５５を介して受光素子５２ｂにより入射される。受発光素子５２は、入射された光信号を電気信号に変換し、この電気信号を回路基板２４の配線を介して制御用半導体５０に出力する。制御用半導体５０では、電気信号に所定の処理を施した後、電気コネクタ２２にその電気信号を出力する。

図５から図７を用いて、レンズアレイ部品５５について説明する。図５は、本実施形態に係るレンズアレイ部品５５の平面図である。図６は、レンズアレイ部品５５の幅方向に沿う断面図である。図７は、レンズアレイ部品５５の長さ方向に沿う断面図である。

図５から図７に示すように、レンズアレイ部品５５は、光ファイバ心線７と対向する位置に設けられた複数のファイバ側レンズ部６２と、受発光素子５２と対向する位置に設けられた複数の素子側レンズ部６５と、互いに異なる光軸を有するファイバ側レンズ部６２と素子側レンズ部６５とを光学的に接続する反射面６７とを備えている。複数のファイバ側レンズ部６２および複数の素子側レンズ部６５は、それぞれ一方向に並んで配列されている。

ファイバ側レンズ部６２および素子側レンズ部６５は、入射光を平行光とし、平行光を集光して出射するコリメートレンズから形成される。このようなレンズアレイ部品５５は、樹脂の射出成形により、一体に形成される。

また、素子側レンズ部６５の形成される領域をレンズ領域６０と定義する。このレンズ領域６０は、レンズアレイ部品５５の下面に設けられ、素子側レンズ部６５の配列方向（図５の左右方向）に沿って延びる略矩形状の領域である。素子側レンズ部６５はこのレンズ領域６０内に設けられている。

また、レンズアレイ部品５５は、ファイバ側レンズ部６２の配列方向と交差する方向に延びる薄肉部６１を有している。この薄肉部６１は、反射面６７に対してファイバ側レンズ部６２と反対側に設けられている。この薄肉部６１は、レンズ領域６０から、素子側レンズ部６５の配列方向と交差する方向へ延びるように形成されている。

レンズアレイ部品５５は、薄肉部６１の両側に、薄肉部６１よりも厚肉に形成され、後端側からレンズ領域６０側まで延びる一対の第１厚肉部（厚肉部）７２を有している。

また、レンズアレイ部品５５は、薄肉部６１を挟んで、それぞれの第１厚肉部７２に向かい合うように、一対のゲート痕７０を有している。これらのゲート痕７０は、レンズアレイ部品５５を射出成形する際の金型内への樹脂の注入口であるゲートに形成される。

また、レンズアレイ部品５５は、レンズ領域６０に対して薄肉部６１とは反対側に、薄肉部６１よりも厚肉に形成された第２厚肉部（付加厚肉部）７３を有している。この第２厚肉部７３は、一対の第１厚肉部７２と連続している。
なお、薄肉部６１の後端側には、第１厚肉部７２と連続するリブ部７４が幅方向にわたって形成されている。

また、レンズアレイ部品５５の第２厚肉部７３には、その両端近傍部分に、コネクタ部品５４側へ向かって突出するガイドピン６９が形成されている。これらのガイドピン６９は、図４（ｂ）に示すように、コネクタ部品５４の接続端面に形成された位置決め孔７１に挿入可能とされている。そして、これらのガイドピン６９が位置決め孔７１に挿入されることで、レンズアレイ部品５５に対してコネクタ部品５４が位置決めされ、光ファイバ心線７がファイバ側レンズ部６２に対向する位置に配置される。

また、薄肉部６１には、その上面に、凹部８１が形成されている。この凹部８１は、接続側の壁面が上方へ向かって次第に接続側へ傾斜した傾斜面とされており、この傾斜面は反射面６７の一部をなしている。

薄肉部６１の上面には、凹部８１の接続側と反対側に、平面状に形成された平坦部８３が形成されている。この平坦部８３は、凹部８１を介して反射面６７と隣接するように形成されている。

上記のようなレンズアレイ部品５５において、光ファイバ心線７からの光信号は、ファイバ側レンズ部６２から入射して薄肉部６１の延在方向に沿って伝達され、反射面６７で反射することで光路が下方へ変更され、素子側レンズ部６５から出射し、受発光素子５２の受光素子５２ｂに到達する。また、受発光素子５２の発光素子５２ａからの光信号は、素子側レンズ部６５から入射して反射面６７で反射することで光路が接続側へ変更され、薄肉部６１の延在方向に沿って伝達され、ファイバ側レンズ部６２から出射し、光ファイバ心線７に到達する。

これにより、光ファイバ心線７と受発光素子５２との間で、レンズアレイ部品５５を介して光信号が伝達される。

上記レンズアレイ部品５５は、成形における寸法精度が良好で、通信光に対して透明度の高い樹脂（例えば、ポリエーテルイミド系樹脂）で構成されていることが好ましく、さらに、高温環境での使用が想定される場合には、リフロー等の高温処理に耐え得る樹脂（例えば、電子線架橋樹脂）から構成されることが好ましい。具体的には、金型に形成された注入口であるゲートから溶融状態の樹脂を金型内に注入し、樹脂の硬化後、金型からレンズアレイ部品５５を脱型する。これにより、ゲートにゲート痕７０が形成された上記形状のレンズアレイ部品５５が成形される。
このとき、注入して金型内を回り込んで温度が低下した樹脂同士が金型内で合流する際に、ウェルド線ＷＬが形成される。

本実施形態に係るレンズアレイ部品５５では、図５に示すように、ウェルド線ＷＬが素子側レンズ部６５と交差しない位置で、素子側レンズ部６５の配列方向と交差する方向に沿って形成されている。また、このウェルド線ＷＬは、素子側レンズ部６５が形成されたレンズ領域６０よりも後方側の薄肉部６１に形成されている。

ここで、金型のゲートから溶融樹脂を充填し、上記のレンズアレイ部品５５を成形する場合の溶融樹脂の流れを説明する。

図５及び図８（ａ）に示すように、それぞれのゲートから金型内に注入された溶融樹脂は、断面積が大きい第１厚肉部７２に沿って前後方向に広がるとともに薄肉部６１に入り込む。このとき、レンズ領域６０に対して薄肉部６１と反対側に、薄肉部６１よりも厚肉の第２厚肉部７３が、一対の第１厚肉部７２と連続して形成されている。

このため、溶融樹脂は、第２厚肉部７３に流れやすく、薄肉部６１を回り込んでくる樹脂より早く、レンズ領域６０の成形部に充填される。つまり、溶融樹脂は、薄肉部６１よりも、第２厚肉部７３及びガイドピン６９の成形部へ先に充填されて、ファイバ側レンズ部６２及び素子側レンズ部６５の成形部に流れ込む。その後、図８（ｂ）に示すように、金型内では、ゲートから注入される樹脂が、レンズ領域６０よりも後方側の薄肉部６１で、素子側レンズ部６５の配列に交差する中心線に沿って合流する。

これにより、溶融樹脂同士が合流して形成されるウェルド線ＷＬは、素子側レンズ部６５と交差しない位置で、素子側レンズ部６５の配列方向と交差する方向に沿って、薄肉部６１に形成されることとなる。

なお、ウェルド線がレンズ部と交差しない位置に形成するには、上記のような本発明のレンズ部品において、ゲート痕位置から樹脂の注入を開始することを前提に、樹脂の流動解析を実施すればよい。そして、複数の流路が形成され、それらが合流する位置がレンズ部と交差しない位置であるように、レンズ部品の寸法を決定すればよい。

以上のようにウェルド線ＷＬが素子側レンズ部６５にかからないようにするためには、例えば、図９に示したように、レンズアレイ部品５５の各寸法が以下のように設定するとよい。

全長：５．４９４ｍｍ
全幅：６．００ｍｍ
前端から素子側レンズ部６５の中心までの寸法：１．３９４ｍｍ
素子側レンズ部６５の中心から薄肉部６１の後端までの寸法：３．６０ｍｍ
薄肉部６１の幅寸法：５．００ｍｍ
幅方向の中心からガイドピン６９の中心までの寸法：２．３ｍｍ
第１厚肉部７２及び第２厚肉部７３の厚さ寸法：１．４０ｍｍ
第１厚肉部７２の幅寸法：０．７５ｍｍ
リブ部７４の幅寸法：０．７５ｍｍ
第２厚肉部７３の幅寸法：０．３ｍｍ
薄肉部６１の厚さ寸法：０．４０ｍｍ

これに対して、溶融樹脂の流れを考慮せずに設計したレンズアレイ部品５５では、薄肉部６１の成形部を通過した溶融樹脂がレンズ領域６０を通過する前に、両側から回り込んだ溶融樹脂がレンズ領域６０に到達することがある。このため、レンズ領域６０で溶融樹脂同士が合流し、素子側レンズ部６５と交差する位置にウェルド線ＷＬが形成されることがある。すると、ウェルド線ＷＬが素子側レンズ部６５にかかってしまうことによる光伝送損失や歩留まりの低下を招いてしまう。

以上、説明したように、本実施形態に係るレンズ部品であるレンズアレイ部品５５によれば、温度が低下した溶融樹脂が合流することにより形成されるウェルド線ＷＬが素子側レンズ部６５と交差しない位置で、素子側レンズ部６５の配列方向と交差する方向に沿って形成されている。つまり、素子側レンズ部６５にウェルド線ＷＬが発生することがない。これにより、ウェルド線ＷＬが素子側レンズ部６５にかかってしまうことによる光伝送損失や歩留まりの低下を抑えることができる。

特に、薄肉部６１を挟んで、それぞれの第１厚肉部７２に向かい合うように設けられた一対のゲート痕７０が形成されるゲートから金型内へ溶融樹脂を注入することにより、ウェルド線ＷＬを幅方向の略中央に形成することができる。

ここで、本実施形態では、それぞれ対になるように発光素子５２ａと受光素子５２ｂとに対応して素子側レンズ６５は偶数個（本実施形態では４個）設けられている。したがって、偶数個の素子側レンズ部６５を備えたレンズアレイ部品５５において、配列方向に一列に並んだ素子側レンズ部６５の略中央に形成される隙間にウェルド線ＷＬを配置させることができる。よって、より確実に素子側レンズ部６５にウェルド線ＷＬがかかるような不具合をなくすことができる。

また、薄肉部６１を挟んで、それぞれの第１厚肉部７２に向かい合うゲートから溶融樹脂を金型内へ充填することで、射出成形の容易化を図ることができる。

しかも、レンズ領域６０に対してゲート痕７０側と反対側に薄肉部６１よりも厚肉の第２厚肉部７３を、一対の第１厚肉部７２と連続するように形成した。これにより、レンズ領域６０側へ溶融樹脂を速く供給することができる。よって、ウェルド線ＷＬを、素子側レンズ部６５が形成されるレンズ領域６０よりも後方側である薄肉部６１に形成させることができ、さらに確実に素子側レンズ部６５にウェルド線ＷＬがかかるような不具合をなくすことができる。

以上、本発明をその実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に多様な変更または改良を加えることができることは、当業者にとって明らかである。

７：光ファイバ心線（光素子）、５２：受発光素子（光素子）、５５：レンズアレイ部品（レンズ部品）、６０：レンズ領域、６１：薄肉部、６５：素子側レンズ部（レンズ部）、７０：ゲート痕、７２：第１厚肉部、７３：第２厚肉部、７７：中間薄肉部、ＷＬ：ウェルド線

Claims (3)

1. 光ファイバと光素子とを光結合する、樹脂製のレンズ部品であって、
   少なくとも１つのレンズ部を含むレンズ領域と、
   前記レンズ領域に対して所定の方向に延びる薄肉部と、
   前記薄肉部の両側に前記薄肉部よりも厚肉に形成された一対の厚肉部と、
   それぞれの前記厚肉部に、前記所定の方向に向かい合うように設けられたゲート痕と、
   を備え、
   ウェルド線が前記レンズ部と交差しない位置に形成されている樹脂製のレンズ部品。
2. 前記レンズ領域には、複数のレンズ部が一方向に沿って形成されており、
   前記薄肉部は、前記レンズ部の配列方向と交差する方向に延びている、請求項１に記載のレンズ部品。
3. 前記レンズ領域に対して前記薄肉部と反対側に前記薄肉部よりも厚肉に形成され、一対の前記厚肉部と連続する付加厚肉部を備え、
   前記ウェルド線は、前記薄肉部に形成されている、請求項１または２に記載のレンズ部品。

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