JP2013136489A - 複合材料およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】炭化ホウ素の強化材と金属ケイ素のマトリックスとからなる複合材料であって、炭化ホウ素の強化材は、ネットワーク構造を有し、充填率80%以上である。このように、本発明の複合材料は、炭化ホウ素の強化材がネットワーク構造を有し、充填率が80%以上なので、割れがなく高ヤング率かつ高硬度の複合材料を得ることができる。このような複合材料は高性能な耐衝撃材料として応用できる。
【選択図】なし
Description
本発明に係るB4C/Si複合材料(複合材料)は、炭化ホウ素の強化材と金属ケイ素のマトリックスとから形成されている。B4C/Siは、炭化ホウ素(B4C、ボロンカーバイド)のプリフォームに金属ケイ素を含浸することで得られる。用いられる浸透材は、金属ケイ素の単体でも合金でもよい。なお、B4C/Si複合材料は、実質的に炭化ホウ素の強化材と金属ケイ素のマトリックスとからなるものであり、若干の不純物を含んでいてもよい。
上記のように構成される複合材料の製造方法を説明する。まず、炭化ホウ素のセラミック多孔質体からなるプリフォームを作製する。その際には、炭化ホウ素の粒体を加圧しつつ加熱し、ネットワーク構造を有する多孔体の炭化ホウ素のプリフォームを作製する。例えば、カーボン治具により炭化ホウ素の粒体を加圧しながら、ヒータにより加熱することでプリフォームの作製が可能である。
一方、金属ケイ素を含む溶融材料を準備する。その際には、炭化ホウ素含有材料を溶融金属ケイ素に混合し事前に溶解(ドープ)させて準備することもできる。炭化ホウ素含有材料には、B4C/Si複合材料の端材を用いることができる。また、炭化ホウ素含有材料は、塊状でも、粉末でもよい。
このようにして得られた溶融材料を1450℃以上1500℃以下でプリフォームへ含浸させる。その際には、容器を1450℃以上1500℃以下に維持しつつ、溶融材料を容器に投入する。含浸の方法は、例えば非加圧浸透が用いられる。含浸工程では、プリフォームを容器の底から浮かせてもよい。
含浸工程を行なった後は、容器内を自然冷却し、室温まで冷却する。このようにして冷却された複合材料を容器から分離して取り出す。その結果、炭化ホウ素の充填率が80%以上の複合材料を作製することができる。そして、複合材料のヤング率や硬度を高くすることができる。得られた複合材料は、設計通りに加工され、例えば耐衝撃材料として用いることができる。
直径100mm、厚さ6.0mmの円板状の炭化ホウ素のプリフォームを放電プラズマ焼結法により作製した。プリフォームの作製は、原料として炭化ホウ素の粉末(粒径2μm)を110g投入し、1900℃で30MPaの圧力をかけ、10分間保持して行なった。その結果、充填率93%、厚み6.0mmのプリフォームが得られた。このようにして、10枚のプリフォームを作製して浸用容器内に設置し、金属ケイ素を含浸し、B4C/Si複合材料を得た。
原料投入量を105gに変更し、その他の条件は同じにして炭化ホウ素のプリフォームを作製した。その結果、充填率89%、厚み6.0mmのプリフォームが得られた。このようにして、10枚のプリフォームを作製して浸用容器内に設置し、金属ケイ素を含浸し、B4C/Si複合材料を得た。
原料投入量を98gに変更し、その他の条件は同じにして炭化ホウ素のプリフォームを作製した。その結果、充填率83%、厚み6.0mmのプリフォームが得られた。このようにして、10枚のプリフォームを作製して浸用容器内に設置し、金属ケイ素を含浸し、B4C/Si複合材料を得た。
炭化ホウ素粉末にバインダとして12.8%と水60%を混合したスラリーを型に流しこみ成形したものを、150℃で焼成し、直径100mm、厚さ6.0mmの円板状の炭化ホウ素のプリフォームを作成した。このようにして、10枚のプリフォームを作製して浸用容器内に設置し、金属ケイ素を含浸し、B4C/Si複合材料を得た。
表1は、セラミック焼結体、比較例および実施例のプリフォームおよび生成物の特性を示す表である。表1には、炭化ホウ素および炭化ケイ素のセラミック焼結体の特性も、参考のために記載している。比較例1では、プリフォームの一部で脱脂中にクラックが発生し、そのクラックは金属ケイ素の含浸後の複合材料にメタルベインとして残った。これに対し、実施例1〜3のいずれにもメタルベインは発生しなかった。
Claims (3)
- 炭化ホウ素の強化材と金属ケイ素のマトリックスとからなる複合材料であって、
炭化ホウ素の強化材は、ネットワーク構造を有し、充填率80%以上であることを特徴とする複合材料。 - 炭化ホウ素の強化材と金属ケイ素のマトリックスとからなる複合材料の製造方法であって、
炭化ホウ素の粒体を加圧しつつ加熱し、ネットワーク構造を有し、充填率80%以上の多孔体の炭化ホウ素のプリフォームを作製する工程と、
金属ケイ素を含む溶融材料を、炭化ホウ素のプリフォームに含浸させる工程と、を含むことを特徴とする複合材料の製造方法。 - 前記炭化ホウ素の粒体の加熱は、放電プラズマ焼結法で行なうことを特徴とする請求項2記載の複合材料の製造方法。
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