JP2013133926A - シールチェーン - Google Patents

Abstract

【課題】表面粗さの粗い内プレートでもシール機能を充分に発揮して内プレートと外プレートとの間における潤滑油の外部漏出や外部からの異物侵入を防止するシールチェーン。
【解決手段】シール機構Ｓが、ブシュ端部１２０ａに圧入嵌合して内プレート１１０の外側面に装着するフランジ状基板１５０と、外プレート１４０とフランジ状基板１５０との間に介在してブシュ端部１２０ａの外周に遊嵌する環状リテーナ１６０と、連結ピン１３０と同心円状に外プレート１４０の内側面からフランジ状基板１５０に向って立設して環状リテーナ１６０を囲繞するシールカバーリング１７０と、環状リテーナ１６０とシールカバーリング１７０との間に挟装してラジアル方向への潤滑油の漏出を防ぐ弾性アウターリング１８０と、外プレート１４０と環状リテーナ１６０との間に挟装してスラスト方向で潤滑油の漏出を防ぐ弾性インナーリング１９０とを備えるシールチェーン１００。
【選択図】図１

Description

本発明は、動力伝達や物品搬送等に用いるシールチェーン、詳しくは、ブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に封入した潤滑油の外部漏出を抑制するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けたシールチェーンに関するものである。

従来のシールチェーン１として、図９および図１０に示すように、一対の外リンクプレート２、２のピン孔２ａにピン３両端部を嵌入固定した外リンク４と一対の内リンクプレート５、５のブシュ孔５ａにブシュ７の両端部を突出して嵌入固定した内リンク８とがピン３とブシュ７との遊嵌により連結され、外リンクプレート２と内リンクプレート５との対向間隙にシール機構９が配置されて、シール機構９が、ピン３と同軸的に配置した弾性リング１０と、弾性リング１０の外側に配置して外リンクプレート２の対向面２ｂに圧接したシールリング１１と、シールリング１１の外側に配置して内リンクプレート５の対向面５ｂに圧接した舌片付き樹脂製環状シール部材１２と、舌片付き樹脂製環状シール部材１２の外側に間隔を開けて配置して外リンクプレート２の対向面２ｂに固着したリング状プレート１４とで構成されたものが知られている（特許文献１参照）。

特開２００８−６９８５６号公報（特許請求の範囲、図３参照）

しかしながら、このようなシールチェーン１は、外リンク４がチェーン幅方向に横ブレすると、舌片付き樹脂製環状シール部材１２の弾性率が高ければ、舌片付き樹脂製環状シール部材１２の舌片１２ａと外リンクプレート２との間における摺動抵抗が増大し、また、舌片付き樹脂製環状シール部材１２の弾性率が小さければ、シール機構９の密閉性が低下する虞があるという問題があった。

また、上述した外リンクプレート２の対向面２ｂが粗い表面粗さで形成されているため、外リンクプレート２の対向面２ｂと舌片付き樹脂製環状シール部材１２の舌片１２ａとの間の摺動抵抗が増大するとともに外リンクプレート２と舌片付き樹脂製環状シール部材１２との間から潤滑油が外部漏出する虞があるという問題があった。

そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、表面粗さの粗い内プレートであってもシール機能を充分に発揮して内プレートと外プレートとの間における潤滑油の外部漏出や外部からの異物侵入を防止するシールチェーンを提供することである。

本請求項１に係るシールチェーンは、離間配置する左右一対の内プレートと該内プレートのブシュ孔に圧入嵌合してブシュ端部を内プレートの外側面から一部突出するブシュと該ブシュ内に遊嵌する連結ピンと該連結ピンを圧入嵌合して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとで構成され、前記ブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に封入した潤滑油の外部漏出を抑制するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けたシールチェーンにおいて、前記シール機構が、前記ブシュ端部に圧入嵌合して内プレートの外側面に装着するフランジ状基板と、前記外プレートとフランジ状基板との間に介在してブシュ端部の外周に遊嵌する環状リテーナと、前記連結ピンと同心円状に外プレートの内側面からフランジ状基板に向って立設して環状リテーナを囲繞するシールカバーリングと、前記環状リテーナとシールカバーリングとの間に挟装してラジアル方向への潤滑油の漏出を封止する弾性アウターリングと、前記外プレートと環状リテーナとの間に挟装してスラスト方向で潤滑油の漏出を遮断する弾性インナーリングとで構成されていることにより、前述した課題を解決するものである。

本請求項２に係るシールチェーンは、請求項１に記載のシールチェーンの構成に加えて、前記フランジ状基板の環状リテーナに対向して摺接するリテーナ側対向面が、前記内プレートのフランジ状基板に対向する基板側対向面よりも平滑な表面粗さで形成されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項３に係るシールチェーンは、請求項１または請求項２に記載のシールチェーンの構成に加えて、前記環状リテーナが、前記外プレートに向って漸次縮径する円錐台状のリテーナ外周面を備え、前記シールカバーリングが、前記内プレートに向って漸次拡径するリング内周面を備え、前記弾性アウターリングが、前記環状リテーナのリテーナ外周面とシールカバーリングのリング内周面との間に挟装されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項４に係るシールチェーンは、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のシールチェーンの構成に加えて、前記環状リテーナのフランジ状基板に対向して摺接する基板側対向面が、合成樹脂からなる樹脂コーティング層で被覆されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項５に係るシールチェーンは、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシールチェーンの構成に加えて、前記環状リテーナが、前記フランジ状基板に対向して摺接する基板側対向面に凹設してフランジ状基板のリテーナ側対向面に向って開口する油滞留溝を備えていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項６に係るシールチェーンは、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のシールチェーンの構成に加えて、前記環状リテーナが、前記弾性インナーリングを位置決め保持するリング保持溝を備えていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項７に係るシールチェーンは、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のシールチェーンの構成に加えて、前記外プレートが、該外プレートの内側面に連結ピンと同心円状に凹設した被圧入溝を備え、前記シールカバーリングが、前記外プレートの被圧入溝に圧入嵌合する環状脚部を備えていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本発明に係るシールチェーンは、離間配置する左右一対の内プレートとこれらの内プレートのブシュ孔に圧入嵌合してブシュ端部を内プレートの外側面から一部突出するブシュとこのブシュ内に遊嵌する連結ピンとこの連結ピンを圧入嵌合して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとで構成され、ブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に封入した潤滑油の外部漏出を抑制するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けたことにより、ブシュと連結ピンとを潤滑油を介して円滑に摺動させるだけでなく、以下のような本発明に特有の効果を奏することができる。

すなわち、本請求項１に係る発明のシールチェーンは、シール機構がブシュ端部に圧入嵌合して内プレートの外側面に装着するフランジ状基板と外プレートとフランジ状基板との間に介在してブシュ端部の外周に遊嵌する環状リテーナと連結ピンと同心円状に外プレートの内側面からフランジ状基板に向って立設して環状リテーナを囲繞するシールカバーリングと環状リテーナとシールカバーリングとの間に挟装してラジアル方向への潤滑油の漏出を封止する弾性アウターリングと外プレートと環状リテーナとの間に挟装してスラスト方向で潤滑油の漏出を遮断する弾性インナーリングとで構成されていることにより、弾性アウターリングと弾性インナーリングとが外プレートと内プレートとの間で同心円状に２重に配置可能となるため、外プレートと内プレートとの間における連結ピンの外周面に封入した潤滑油の外部漏出や外部からの異物侵入を防止することができる。

特に、シール機構が環状リテーナとシールカバーリングとの間に挟装する弾性アウターリングを備えていることにより、内プレートに対する外プレートのラジアル方向の相対移動に応じて環状リテーナとシールカバーリングとの間で弾性アウターリングが弾性変形するため、外プレートのラジアル方向における相対移動の前後に亘って弾性アウターリングが環状リテーナとシールカバーリングとの間を封止することができる。

また、シール機構が、外プレートの内側面と環状リテーナの外側面との間に挟装する弾性インナーリングを備えていることにより、外プレートがスラスト方向に横ブレする場合であっても、弾性インナーリングが弾性変形して環状リテーナのスラスト方向での偏在を吸収するため、外プレートのスラスト方向における横ブレの前後に亘って環状リテーナをフランジ状基板に摺接させることができる。

本請求項２に係る発明のシールチェーンは、請求項１に記載のシールチェーンが奏する効果に加えて、フランジ状基板の環状リテーナに対向して摺接するリテーナ側対向面が内プレートのフランジ状基板に対向する基板側対向面よりも平滑な表面粗さで形成されていることにより、従来のようなシール部材が粗い表面粗さで形成された内プレートの外側面や外プレートの内側面に摺動するシールチェーンと比較すると、フランジ状基板のリテーナ側対向面が凹凸の小さい表面性状で平滑に形成された分だけフランジ状基板のリテーナ側対向面と環状リテーナの基板側対向面とがさらに密接して摺動するため、フランジ状基板のリテーナ側対向面と環状リテーナの基板側対向面との間における潤滑油の外部漏出や外部からの異物侵入を阻止することができる。

本請求項３に係る発明のシールチェーンは、請求項１または請求項２に記載のシールチェーンが奏する効果に加えて、環状リテーナが外プレートに向って漸次縮径する円錐台状のリテーナ外周面を備え、シールカバーリングが内プレートに向って漸次拡径するリング内周面を備え、弾性アウターリングが環状リテーナのリテーナ外周面とシールカバーリングのリング内周面との間に挟装されていることにより、弾性アウターリングの弾性力が環状リテーナをスラスト方向にも付勢して弾性アウターリングの弾性力と弾性インナーリングの弾性力とを受けた環状リテーナがフランジ状基板に強固に密着するため、フランジ状基板のリテーナ側対向面と環状リテーナの基板側対向面との間における潤滑油の外部漏出と外部からの異物侵入をさらに抑制することができる。

本請求項４に係る発明のシールチェーンは、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のシールチェーンが奏する効果に加えて、環状リテーナのフランジ状基板に対向して摺接する基板側対向面が合成樹脂からなる樹脂コーティング層で被覆されていることにより、樹脂コーティング層が合成樹脂の自己潤滑性を発揮しながらフランジ状基板のリテーナ側対向面と円滑に摺動するため、環状リテーナがフランジ状基板に直接摺動する場合と比較すると、フランジ状基板のリテーナ側対向面と環状リテーナの基板側対向面とが摺動摩耗することを長期に亘って抑制することができる。

本請求項５に係る発明のシールチェーンは、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシールチェーンが奏する効果に加えて、環状リテーナがフランジ状基板に対向して摺接する基板側対向面に凹設してフランジ状基板のリテーナ側対向面に向って開口する油滞留溝を備えていることにより、フランジ状基板のリテーナ側対向面と環状リテーナの基板側対向面との間から外部に漏れ出ようとする潤滑油の流れが油滞留溝内で淀むため、フランジ状基板のリテーナ対向面と環状リテーナの基板側対向面との間における潤滑油の外部漏出を確実に防止することができる。

本請求項６に係る発明のシールチェーンは、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のシールチェーンが奏する効果に加えて、環状リテーナが弾性インナーリングを位置決め保持するリング保持溝を備えていることにより、外プレートが環状リテーナに対してラジアル方向に相対移動する場合であっても、弾性インナーリングがリング保持溝内に保持されたまま環状リテーナに対して偏心することなく環状リテーナに追従して弾性インナーリングの弾性力が環状リテーナに均一に作用することで環状リテーナの基板側対向面を全面に亘ってフランジ状基板のリテーナ側対向面に密接させるため、フランジ状基板のリテーナ側対向面と環状リテーナの基板側対向面との間における潤滑油の外部漏出を抑制することができる。

本請求項７に係る発明のシールチェーンは、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のシールチェーンが奏する効果に加えて、外プレートがこの外プレートの内側面に連結ピンと同心円状に凹設した被圧入溝を備え、シールカバーリングが外プレートの被圧入溝に圧入嵌合する環状脚部を備えていることにより、シールカバーリングが外プレートとの間に隙間なく取り付けられるため、外プレートとシールカバーリングとの間から潤滑油が外部に漏れ出ることを防止することができる。

本発明の一実施例であるシールチェーンを一部切欠いた全体概要図。 図１に示すシールチェーンに用いるシール機構の組立分解図。 図１に示すシールチェーンの一部切欠平面図。 図３に示すＩＶ−ＩＶ線から視たシールチェーンの断面図。 図４に示すＶ部の部分拡大図。 本発明のシールチェーンに用いるフランジ状基板を一部切欠いた斜視図。 本発明のシールチェーンに用いる環状リテーナの外側面を含む斜視図。 図７に示す環状リテーナの基板側対向面を含む斜視図。 従来のシールチェーンを示す断面図。 図９のシールチェーンに用いられるシール機構を示す部分拡大図。

本発明に係るシールチェーンは、離間配置する左右一対の内プレートとこれら内プレートのブシュ孔に圧入嵌合してブシュ端部を内プレートの外側面から一部突出するブシュとこのブシュ内に遊嵌する連結ピンとこの連結ピンを圧入嵌合して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとで構成され、ブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に封入した潤滑油の外部漏出を抑制するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けて、シール機構が、ブシュ端部に圧入嵌合して内プレートの外側面に装着するフランジ状基板と、外プレートとフランジ状基板との間に介在してブシュ端部の外周に遊嵌する環状リテーナと、連結ピンと同心円状に外プレートの内側面からフランジ状基板に向って立設して環状リテーナを囲繞するシールカバーリングと、環状リテーナとシールカバーリングとの間に挟装してラジアル方向への潤滑油の漏出を封止する弾性アウターリングと、外プレートと環状リテーナとの間に挟装してスラスト方向で潤滑油の漏出を遮断する弾性インナーリングとで構成されて、表面粗さの粗い内プレートであってもシール機能を充分に発揮して内プレートと外プレートとの間における潤滑油の外部漏出や外部からの異物侵入を防止するものであれば、その具体的実施態様は、いかなるものであっても何ら構わない。

すなわち、本発明のシールチェーンは、連結ピンとブシュとの間に潤滑油を封入してなるチェーンであれば良く、例えば、内プレート、外プレート、連結ピン、ブシュで構成されるブシュチェーン、または、内プレート、外プレート、連結ピン、ブシュ、ローラで構成されるローラチェーンのいずれであっても良い。

本発明のシールチェーンに用いられるフランジ状基板のリテーナ側対向面の具体的態様については、内プレートの基板側対向面よりも平滑な表面粗さであれば良く、具体的な研磨方法や研磨後の具体的な表面粗さはいかなるものであっても構わない。

本発明のシールチェーンに用いられる樹脂コーティング層の具体的材質については、フランジ状基板に摺動した際に自己潤滑性を発揮する樹脂からなるものであれば良く、特に、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂を採用した場合には、樹脂コーティング層がフランジ状基板に摺動する際にフッ素樹脂が優れた耐摩耗性を発揮して樹脂コーティング層の摺動摩耗がさらに抑制される。

以下に、本発明に係る一実施例であるシールチェーンについて、図面に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の一実施例であるシールチェーンを一部切欠いた全体概要図であり、図２は、図１に示すシールチェーンに用いるシール機構の組立分解図であり、図３は、図１に示すシールチェーンの一部切欠平面図であり、図４は、図３に示すＩＶ−ＩＶ線から視たシールチェーンの断面図であり、図５は、図４に示すＶ部の部分拡大図であり、図６は、本発明のシールチェーンに用いるフランジ状基板を一部切欠いた斜視図であり、図７は、本発明のシールチェーンに用いる環状リテーナの外側面を含む斜視図であり、図８は、図７に示す環状リテーナの基板側対向面を含む斜視図である。

まず、本実施例であるシールチェーン１００は、図１および図３に示すように、離間配置する左右一対の内プレート１１０、１１０と、これら内プレート１１０、１１０のブシュ孔１１１に圧入嵌合してブシュ端部１２０ａを内プレート１１０の外側面１１０ｓから一部突出するブシュ１２０と、このブシュ１２０内に遊嵌する連結ピン１３０と、連結ピン１３０を圧入嵌合して内プレート１１０をチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレート１４０、１４０とで構成され、ブシュ１２０の内周面１２０ｓと連結ピン１３０の外周面１３０ｓとの間に封入した潤滑油の外部漏出を抑制するシール機構Ｓを内プレート１１０と外プレート１４０との間に設けている。
なお、図１中に示す符号Ｒは、ブシュ１２０の外周に遊嵌されたローラであり、図３中に示す符号１３１は、潤滑油を貯留する油貯留部であり、符号１３２は、油貯留部１３１内の潤滑油がブシュ１２０の外周面１２０ｓと連結ピン１３０の内周面１３０ｓとの間に供給される際に通る油経路である。

上述したシール機構Ｓは、図２に示すように、ブシュ端部１２０ａに圧入嵌合して内プレート１１０の外側面１１０ｓに装着するフランジ状基板１５０と、外プレート１４０とフランジ状基板１５０との間に介在してブシュ端部１２０ａの外周に遊嵌する環状リテーナ１６０と、連結ピン１３０と同心円状に外プレート１４０の内側面１４０ｓからフランジ状基板１５０に向って立設して環状リテーナ１６０を囲繞するシールカバーリング１７０と、環状リテーナ１６０とシールカバーリング１７０との間に挟装してラジアル方向への潤滑油の漏出を封止する弾性アウターリング１８０と、外プレート１４０と環状リテーナ１６０との間に挟装してスラスト方向で潤滑油の漏出を遮断する弾性インナーリング１９０とで構成されている。
なお、本実施例に用いた環状リテーナ１６０およびシールカバーリング１７０は、それぞれステンレス製であるが、他の金属または樹脂から成るものであっても構わない。
これにより、弾性アウターリング１８０と弾性インナーリング１９０とが、内プレート１１０と外プレート１４０との間で同心円状に２重に配置可能となっている。

また、図３および図４に示すように、シール機構Ｓが環状リテーナ１６０とシールカバーリング１７０との間に挟装する弾性アウターリング１８０を備えていることにより、内プレート１１０に対する外プレート１４０のラジアル方向の相対移動に応じて、環状リテーナ１６０とシールカバーリング１７０との間で弾性アウターリング１８０が弾性変形するため、外プレート１４０のラジアル方向における相対移動の前後に亘って弾性アウターリング１８０が環状リテーナ１６０とシールカバーリング１７０との間を封止している。

また、図３および図４に示すように、シール機構Ｓが外プレート１４０と環状リテーナ１６０との間に挟装する弾性インナーリング１９０を備えていることにより、外プレート１４０がスラスト方向に横ブレする場合であっても、弾性インナーリング１９０が弾性変形して環状リテーナ１６０のスラスト方向での偏在を吸収するため、外プレート１４０のスラスト方向における横ブレの前後に亘って環状リテーナ１６０をフランジ状基板１５０に摺接している。

また、図５に示すように、フランジ状基板１５０の環状リテーナ１６０に対向して摺接するリテーナ側対向面１５０ｓは、内プレート１１０のフランジ状基板１５０に対向する基板側対向面１１０ｆよりも平滑な表面粗さで形成されている。
これにより、従来のようなシール部材が粗い表面粗さで形成された内プレートの外側面や外プレートの内側面に摺動するシールチェーンと比較すると、フランジ状基板１５０のリテーナ側対向面１５０ｆが、凹凸の小さい表面性状で平滑に形成された分だけフランジ状基板１５０のリテーナ側対向面１５０ｆと環状リテーナ１６０の基板側対向面１６０ｆとがさらに密接して摺動するようになっている。

また、図５に示すように、環状リテーナ１６０は、外プレート１４０に向って漸次縮径する円錐台状のリテーナ外周面１６０ｐを備え、シールカバーリング１７０は、内プレート１１０に向って漸次拡径するリング内周面１７０ｓを備え、弾性アウターリング１８０は、環状リテーナ１６０のリテーナ外周面１６０ｐとシールカバーリング１７０のリング内周面１７０ｓとの間に挟装されている。
これにより、弾性アウターリング１８０の弾性力が、環状リテーナ１６０をスラスト方向にも付勢して、弾性アウターリング１８０の弾性力と弾性インナーリング１９０の弾性力とを受けた環状リテーナ１６０が、フランジ状基板１５０に強固に密着している。

また、図５に示すように、環状リテーナ１６０のフランジ状基板１５０に対向して摺接する基板側対向面１６０ｆは、合成樹脂からなる樹脂コーティング層１６１で被覆されている。
なお、本実施例では、樹脂コーティング層１６１は、ＰＴＦＥを採用しているが、環状リテーナ１６０の樹脂コーティング層１６１がフランジ状基板１５０の基板側対向面１５０ｆと摺動する際に自己潤滑性を示す合成樹脂であれば、いかなるものであっても構わない。
これにより、樹脂コーティング層１６１が、合成樹脂の自己潤滑性を発揮しながらフランジ状基板１５０のリテーナ側対向面１５０ｆと円滑に摺動して、環状リテーナ１６０がフランジ状基板１５０に直接摺動する場合と比較すると、フランジ状基板１５０のリテーナ側対向面１５０ｆと環状リテーナ１６０の基板側対向面１６０ｆとが摺動摩耗することを長期に亘って抑制している。

また、図５および図８に示すように、環状リテーナ１６０は、フランジ状基板１５０に対向して摺接する基板側対向面１６０ｆに凹設してフランジ状基板１５０のリテーナ側対向面１５０ｆに向って開口する油滞留溝１６２を備えている。
なお、本実施例では、環状リテーナ１６０は、２列の油貯留溝１６２を備えているが、潤滑油の外部漏出を抑制する列数であれば良く、油貯留溝１６２を１列のみ設けても、または、３列以上設けても構わない。
これにより、フランジ状基板１５０のリテーナ側対向面１５０ｆと環状リテーナ１６０の基板側対向面１６０ｆとの間から外部に漏れ出ようとする潤滑油の流れが油滞留溝１６２内で淀み、フランジ状基板１５０のリテーナ対向面１５０ｆと環状リテーナ１６０の基板側対向面１６０ｆとの間における潤滑油の外部漏出を確実に防止している。

また、図５および図７に示すように、環状リテーナ１６０は、弾性インナーリング１９０を位置決め保持するリング保持溝１６３を備えている。
これにより、外プレート１４０が環状リテーナ１６０に対してラジアル方向に相対移動する場合であっても、弾性インナーリング１９０がリング保持溝１６３内に保持されたまま環状リテーナ１６０に対して偏心することなく環状リテーナ１６０に追従して、弾性インナーリング１９０の弾性力が環状リテーナ１６０に均一に作用することで環状リテーナ１６０の基板側対向面１６０ｆを全面に亘ってフランジ状基板１５０のリテーナ側対向面１５０ｆに密接させて、フランジ状基板１５０のリテーナ側対向面１５０ｆと環状リテーナ１６０の基板側対向面１６０ｆとの間における潤滑油の外部漏出を抑制している。

そして、図５に示すように、外プレート１４０は、外プレート１４０の内側面１４０ｓに連結ピン１３０と同心円状に凹設した被圧入溝１４１を備え、シールカバーリング１７０は、外プレート１４０の被圧入溝１４１に圧入嵌合する環状脚部１７１を備えている。
これにより、シールカバーリング１７０が、外プレート１４０との間に隙間なく取り付けられて、外プレート１４０とシールカバーリング１７０との間から、潤滑油が外部に漏れ出ることを防止している。

このようにして得られた本実施例のローラチェーン１００は、シール機構Ｓがブシュ端部１２０ａに圧入嵌合して内プレート１１０の外側面１１０ｓに装着するフランジ状基板１５０と外プレート１４０とフランジ状基板１５０との間に介在してブシュ端部１２０ａの外周に遊嵌する環状リテーナ１６０と連結ピン１３０と同心円状に外プレート１４０の内側面１４０ｓからフランジ状基板１５０に向って立設して環状リテーナ１６０を囲繞するシールカバーリング１７０と環状リテーナ１６０とシールカバーリング１７０との間に挟装してラジアル方向への潤滑油の漏出を封止する弾性アウターリング１８０と外プレート１４０の内側面１４０ｓと環状リテーナ１６０の外側面１６０ｓとの間に挟装してスラスト方向で潤滑油の漏出を遮断する弾性インナーリング１８０とで構成されていることにより、外プレート１４０と内プレート１１０との間における連結ピン１３０の外周面１３０ｓに封入した潤滑油の外部漏出や外部からの異物侵入を防止することができる。
特に、フランジ状基板１５０の環状リテーナ１６０に対向して摺接するリテーナ側対向面１５０ｆが内プレート１１０のフランジ状基板１５０に対向する基板側対向面１１０ｆよりも平滑な表面粗さで形成されていることにより、フランジ状基板１５０のリテーナ側対向面１５０ｆと環状リテーナ１６０の基板側対向面１６０ｆとの間における潤滑油の外部漏出や外部からの異物侵入を阻止することができる。

また、環状リテーナ１６０が外プレート１４０に向って漸次縮径する円錐台状のリテーナ外周面１６０ｐを備え、シールカバーリング１７０が内プレート１１０に向って漸次拡径するリング内周面１７０ｓを備え、弾性アウターリング１８０が環状リテーナ１６０のリテーナ外周面１６０ｐとシールカバーリング１７０のリング内周面１７０ｓとの間に挟装されていることにより、フランジ状基板１５０のリテーナ側対向面１５０ｆと環状リテーナ１６０の基板側対向面１６０ｆとの間における潤滑油の外部漏出と外部からの異物侵入をさらに抑制することができる等、その効果は甚大である。

１００ ・・・ シールチェーン
１１０ ・・・ 内プレート
１１０ｓ・・・ （内プレートの）外側面
１１０ｆ・・・ （内プレートの）基板側対向面
１１１ ・・・ ブシュ孔
１２０ ・・・ ブシュ
１２０ｓ・・・ （ブシュの）内周面
１２０ａ・・・ ブシュ端部
１３０ ・・・ 連結ピン
１３０ｓ・・・ （連結ピンの）外周面
１３１ ・・・ 油貯留部
１３２ ・・・ 油経路
１４０ ・・・ 外プレート
１４０ｓ・・・ （外プレートの）内周面
１４１ ・・・ 被圧入溝
１５０ ・・・ フランジ状基板
１５０ｆ・・・ リテーナ側対向面
１６０ ・・・ 環状リテーナ
１６０ｐ・・・ リテーナ外周面
１６０ｆ・・・ （環状リテーナの）基板側対向面
１６０ｓ・・・ （環状リテーナの）外側面
１６１ ・・・ 樹脂コーティング層
１６２ ・・・ 油滞留溝
１６３ ・・・ リング保持溝
１７０ ・・・ シールカバーリング
１７０ｓ・・・ リング内周面
１７１ ・・・ 環状脚部
１８０ ・・・ 弾性アウターリング
１９０ ・・・ 弾性インナーリング
Ｓ ・・・ シール機構
１ ・・・ シールチェーン
２ ・・・ 外リンクプレート
２ａ・・・ ピン孔
２ｂ・・・ 対向面
３ ・・・ ピン
４ ・・・ 外リンク
５ ・・・ 内リンクプレート
５ａ・・・ ブシュ孔
５ｂ・・・ 対向面
６ ・・・ ローラ
７ ・・・ ブシュ
７ａ・・・ 傾斜面
８ ・・・ 内リンク
９ ・・・ シール機構
１０・・・ 弾性リング
１１・・・ シールリング
１１ａ・・・傾斜面
１２・・・ 舌片付き樹脂製環状シール部材
１２ａ・・・舌片
１３・・・ リング状プレート

Claims (7)

1. 離間配置する左右一対の内プレートと該内プレートのブシュ孔に圧入嵌合してブシュ端部を内プレートの外側面から一部突出するブシュと該ブシュ内に遊嵌する連結ピンと該連結ピンを圧入嵌合して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとで構成され、前記ブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に封入した潤滑油の外部漏出を抑制するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けたシールチェーンにおいて、
   前記シール機構が、前記ブシュ端部に圧入嵌合して内プレートの外側面に装着するフランジ状基板と、前記外プレートとフランジ状基板との間に介在してブシュ端部の外周に遊嵌する環状リテーナと、前記連結ピンと同心円状に外プレートの内側面からフランジ状基板に向って立設して環状リテーナを囲繞するシールカバーリングと、前記環状リテーナとシールカバーリングとの間に挟装してラジアル方向への潤滑油の漏出を封止する弾性アウターリングと、前記外プレートと環状リテーナとの間に挟装してスラスト方向で潤滑油の漏出を遮断する弾性インナーリングとで構成されていることを特徴とするシールチェーン。
2. 前記フランジ状基板の環状リテーナに対向して摺接するリテーナ側対向面が、前記内プレートのフランジ状基板に対向する基板側対向面よりも平滑な表面粗さで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシールチェーン。
3. 前記環状リテーナが、前記外プレートに向って漸次縮径する円錐台状のリテーナ外周面を備え、
   前記シールカバーリングが、前記内プレートに向って漸次拡径するリング内周面を備え、
   前記弾性アウターリングが、前記環状リテーナのリテーナ外周面とシールカバーリングのリング内周面との間に挟装されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールチェーン。
4. 前記環状リテーナのフランジ状基板に対向して摺接する基板側対向面が、合成樹脂からなる樹脂コーティング層で被覆されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のシールチェーン。
5. 前記環状リテーナが、前記フランジ状基板に対向して摺接する基板側対向面に凹設してフランジ状基板のリテーナ側対向面に向って開口する油滞留溝を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシールチェーン。
6. 前記環状リテーナが、前記弾性インナーリングを位置決め保持するリング保持溝を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のシールチェーン。
7. 前記外プレートが、該外プレートの内側面に連結ピンと同心円状に凹設した被圧入溝を備え、
   前記シールカバーリングが、前記外プレートの被圧入溝に圧入嵌合する環状脚部を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のシールチェーン。

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