JP2013133159A

JP2013133159A - 密閉ラベルおよび包装容器

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Publication number: JP2013133159A
Application number: JP2011286182A
Authority: JP
Inventors: Daishiro Sumiyoshi; 大四郎住吉; Yukito MANNO; 幸人万野; Ippei Osone; 一平大曽根; Ikuya NISHIYAMA; 郁也西山; Akira Takeshima; 晃竹島; Seiji Inokari; 昌治猪狩; Makoto Hida; 誠飛田; Kenji Bando; 健司坂東; Takahiro Ueda; 隆宏植田
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd; Unicharm Corp; Toppan TDK Label Co Ltd
Current assignee: Unicharm Corp; Toppan Infomedia Co Ltd; Toppan Inc
Priority date: 2011-12-27
Filing date: 2011-12-27
Publication date: 2013-07-08
Anticipated expiration: 2031-12-27
Also published as: JP5836795B2; WO2013100098A1

Abstract

【課題】包装袋から剥離した際に、開口を塞ぐ状態に戻りにくくする。
【解決手段】第一基材２と第二基材３とを有し、第二基材が包装容器の開口に接合されて開口を密閉する密閉ラベル１は、開口を密閉する密閉部１０と、密閉部と接続されて包装容器に接合される支持部２０とを備え、密閉部と支持部との境界部には、第二基材を剥離方向近位側領域３ａと剥離方向遠位側領域３ｂとに離断するカット線２２を有し、カット線よりも剥離方向遠位側に、第一基材と第二基材とを剥離させる剥離層２３が設けられ、密閉部を剥離して開口を露出したときに、第二基材の少なくとも一部が補強部材として開口の周囲に残存し、第一基材のうち、補強部材の剥離方向近位側端部と接触する部位は、他の領域よりも第二基材との接合強度が低下されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、密閉ラベル、より詳しくは、包装容器の表面に繰り返し剥離可能に接合され、当該包装容器を密閉する密閉ラベル、および当該密閉ラベルを備える包装容器に関する。

従来、不織布やティッシュペーパーなどに薬液等を含浸させたウェットティッシュが広く知られている。このようなウェットティッシュは、携帯用の場合、軟質フィルム等で形成されて取出し口となる開口を有する包装袋に収納されて、流通、使用されるのが一般的である。

このようなウェットティッシュにおいては、使用時まで包装袋内に収容されたウェットティッシュの湿潤性を保持し、かつ包装袋内への異物の混入等を防ぐため、開口には繰り返し剥離可能な密閉ラベルが取り付けられることが多い。この場合は、ウェットティッシュを取り出すときに密閉ラベルを剥離して開口を露出させ、取出し後に再度密閉ラベルを粘着して開口を密閉する（例えば、特許文献１参照。）。

特許第３５１２２１１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の包装容器では、開閉蓋がある程度剛性を有するフィルムで形成されているため、開口が現れる状態まで開閉蓋を剥がしたときに、開閉蓋から手を離すと、自らの剛性および弾性により倒れ、意図せず開口が塞がれてしまうことがある。
このため、例えばウェットティッシュで幼児のおしりを拭いているとき等に、開口が塞がれているために２枚目のウェットティッシュが取り出せない等の事態が生じるため、不便となるという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、包装容器から剥離した際に、開口を塞ぐ状態に戻りにくい密閉ラベルを提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、開口が露出された状態が好適に持続する包装容器を提供することである。

本発明の第一の態様は、シート状またはフィルム状の第一基材と、前記第一基材の一方の面に接合されたシート状またはフィルム状の第二基材とを有し、前記第二基材が包装容器の開口に繰り返し剥離可能に接合されて前記開口を密閉する密閉ラベルであって、前記開口を密閉する密閉部と、前記密閉部の少なくとも一部と接続され、前記包装容器に接合される支持部とを備え、前記密閉部と前記支持部との境界部には、前記密閉部を剥離する剥離方向と交差する方向に延びて前記第二基材を剥離方向近位側領域と剥離方向遠位側領域とに離断するカット線を有し、前記カット線よりも前記剥離方向遠位側であって前記第一基材と前記第二基材との間に、前記第一基材と前記第二基材とを剥離させる剥離層が設けられ、前記密閉部を剥離して前記開口を露出したときに、前記第二基材の少なくとも一部が補強部材として前記開口の周囲に残存し、前記第一基材のうち、前記補強部材の前記剥離方向近位側端部と接触する部位は、他の領域よりも前記第二基材との接合強度が低下されていることを特徴とする。

前記カット線よりも前記剥離方向遠位側の前記第一基材には、少なくとも一部が平面視において前記剥離層と重なるように形成されて前記第二基材から剥離される前記第一基材の面積を減少させる肉抜き部が設けられてもよい。

前記補強部材は、前記開口を取り囲むことが可能な枠状に形成されており、前記補強部材の前記剥離方向近位側端部は、少なくとも一つの突出部を有するように形成されてもよい。
また、前記補強部材は、前記開口を取り囲むことが可能な枠状に形成されており、前記補強部材の内縁における前記剥離方向近位側が、前記剥離方向と交差する直線状に形成されてもよい。

前記第二基材のうち、前記補強部材に囲まれた領域の前記剥離方向近位側は、前記包装容器との接合強度が他の領域よりも低くされてもよい。

本発明の第二の態様は、開口を有し、内部に内容物が収容された包装容器であって、本発明の密閉ラベルが前記開口を覆うように接合されていることを特徴とする。

本発明の密閉ラベルによれば、包装容器から剥離した際に、開口を塞ぐ状態に戻りにくくすることができる。
また、本発明の包装容器によれば、開口が露出した状態を好適に持続させることができる。

本発明の第一実施形態の密閉ラベルが取り付けられた包装袋を示す斜視図である。図１のＡ−Ａ線における断面図である。同密閉ラベルを構成する第二基材の平面図である。同第二基材の底面図である。同密閉ラベルを構成する第一基材の底面図である。同包装袋が開封された状態の斜視図である。図６のＢ−Ｂ線における断面図である。

本発明の第一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。
図１は、本実施形態の密閉ラベル１が取り付けられた包装袋５０を示す斜視図である。密閉ラベル１が取り付けられる包装袋（包装容器）５０は、所定の形状に形成されて内容物を収容するものであり、例えば、表面（外側）からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、アルミニウム箔、いわゆるシーラントと呼ばれるヒートシール性フィルムなどが順に積層されて接合された公知の積層フィルムから形成されている。積層フィルムは、例えばＰＥＴフィルムにアルミニウムまたはシリカまたはアルミナが蒸着されたもので、内面にヒートシール性フィルムが重ねられているようなものでもよい。

包装袋５０は、ヒートシール性フィルムを内側にして、内部に内容物１００を収容している（図６参照。）。本実施形態では、内容物１００として、不織布やティッシュペーパーなどに薬液等を含浸させたウェットティッシュ６０が収納されている。
包装袋５０を形成する積層フィルムは、水や酸素を透過せず、気密性に優れているため、ウェットティッシュ６０の乾燥を防ぎ、使用時まで湿潤状態を保持して収納することができる。包装袋５０の具体的形状および包装袋５０を構成する積層フィルムの層構成等は、内容物１００の特性等に応じて適宜変更されてよい。
包装袋５０の面の一つには、使用時にウェットティッシュ６０が取り出される取出し口（開口）５１が形成されている。取出し口５１の形状は適宜設定することができるが、本実施形態では長円状とされている。

密閉ラベル１は、繰り返し剥離可能に包装袋５０に取り付けられており、包装袋５０に接合された状態において、ウェットティッシュ６０が露出しないように取出し口５１を覆っている。

図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。密閉ラベル１は、図２に示すように、一方の面に粘着剤層２Ａが形成されたシート状またはフィルム状の第一基材２と、一方の面に粘着剤層３Ａが形成されたシート状またはフィルム状の第二基材３とが積層されて構成されている。第一基材２は、粘着剤層２Ａが第二基材３の粘着剤層３Ａと反対側の面に形成されることにより積層されている。第一基材２において、粘着剤層２Ａが設けられていない上面には、所望のデザインを実現するための印刷層２Ｂが形成され、さらに印刷層２Ｂを覆う保護層２Ｃが形成されている。保護層２Ｃは、ニス等の印刷によりを好適に形成することができるが、印刷層２Ｂおよび保護層２Ｃは本発明には必須でなく、設けられなくてもよい。

第二基材３の粘着剤層３Ａは、公知の再剥離可能な粘着剤層であり、粘着剤層３Ａが包装袋５０に接合されることにより、密閉ラベル１が取出し口５１を覆うように接合されている。粘着剤層２Ａの粘着強度は、粘着剤層３Ａの粘着強度よりも大きく設定されている。
第一基材２および第二基材３の材料としては、ＰＥＴや二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、あるいはこれらをブレンドしたものや、合成紙等を好適に用いることができる。

図１及び図２に示すように、密閉ラベル１は、取出し口５１を密閉する密閉部１０と、密閉部１０に接続された支持部２０とを備えている。
密閉部１０は、平面視において、長手方向における第一端部１０Ａが尖り、第二端部１０Ｂに向かって一度幅方向の寸法が増加し、その後減少するように形成されており、全体として略五角形状に形成されている。密閉部１０は、第一端部１０Ａまたはその付近を持って長手方向（剥離方向）に剥離させることにより、包装袋５０の取出し口５１を露出させることができる。
なお、密閉部１０の形状は、本実施形態のものに限られず、意匠性等を考慮して、周縁の一部において剥離方向に延びる辺を平行にしたり、周縁の一部を曲線状にしたりするなど適宜変更することができる。

支持部２０には、密閉部１０の第二端部１０Ｂが接続されている。また、第二端部１０Ｂの幅方向端部の延長線上に延びる一対の切り込み２１が形成されており、密閉部１０が剥離された際に支持部２０に剥離する力が作用しにくくされている。一対の切り込み２１間の距離は、第一端部１０Ａに近づくにつれて長くなっている。また、一対の切り込み２１の支持部側の端部は、第一端部１０Ａ側（剥離方向近位側）に折り返されており、密閉部１０を剥離した際に、切り込み２１の延長線上に裂け目が生じることを防いでいる。

図３は、第二基材３の平面図であり、図４は、第二基材３の底面図である。また、図５は第一基材２の底面図である。
図２から図４に示すように、密閉部１０と支持部２０との境界部には、第二基材３のみを切断するカット線２２が形成されている。カット線２２は、一対の切り込み２１間において、剥離方向と直交（略直交を含む。）するように延びており、第二基材３を剥離方向近位側領域３ａと剥離方向遠位側領域３ｂとに離断している。

図２および図３に示すように、剥離方向遠位側領域３ｂのうち、カット線２２と接する一部の領域では、第一基材２と第二基材３との間に剥離層２３が設けられており、第一基材２と第二基材３とが剥離しやすくなっている。剥離層２３は、例えば公知の剥離ニスを第二基材３に塗布したり、粘着剤層２Ａに公知の糊殺し処理を行ったりすることにより形成することができる。

さらに、支持部２０のうち、一対の切り込み２１間であって、カット線２２よりも剥離方向遠位側には、図１および図５に示すように、第一基材２を厚さ方向に貫通するカット線２４Ａが設けられることにより、肉抜き部２４が形成されている。肉抜き部２４は平面視において剥離方向近位側が剥離層２３と重なるように設けられており、本実施形態では２か所設けられている。

肉抜き部２４を形作るカット線２４Ａは、中間部が屈曲することにより両端部が剥離方向遠位側に延びて、剥離方向遠位側に開口する基本形状とされており、本実施形態では剥離方向遠位側に開口する略Ｕ字状に形成されている。カット線２４Ａの両端は、略Ｕ字状の開口内側に折り返されて剥離方向近位側に向いており、切り込み２１同様、密閉部１０を剥離した際に、カット線２４Ａの延長線上に裂け目が生じることを防いでいる。さらに、切り込み２１の折り返し位置２１ａと、カット線２４Ａの折り返し位置２４ａは、図５に示すように剥離方向において同一とされている。
なお、カット線２４Ａは、第二基材３に達しないように形成されてもよいし、第二基材３に達していてもよい。本実施形態ではカット線２４Ａは第二基材３に達していないため、図３および図４では、カット線２４Ａの位置を破線で示している。

密閉部１０の一部を形成する第二基材３の剥離方向近位側領域３ａには、図２から図４に示すように、取出し口５１よりも一回り大きい枠状の第二カット線１１と、第二カット線１１を囲むように形成された枠状の第三カット線１２とが、第二基材３を厚さ方向に貫通するように形成されている。第二カット線１１および第三カット線１２は、いずれも略長円形に形成されており、第二カット線１１と第三カット線１２との間の略長円形の枠状の領域が、取出し口５１の周縁を補強する補強部材１４とされている。

第二カット線１１の剥離方向両端部は略円弧状に形成されているが、そのうち剥離方向近位側の端部は、剥離方向と交差する直線状に形成されており、本実施形態では、カット線２２と平行な直線部１１Ａとされている。
第三カット線１２の剥離方向両端部も略円弧状に形成されているが、そのうち剥離方向近位側の端部は、鋸歯状に形成されており、複数の突出部１２Ａを有している。
第二カット線１１および第三カット線１２が上記のように形成されていることにより、第二基材３の一部である補強部材１４は、剥離方向近位側の端部が複数の突出部１４Ａを有し、かつ内縁の剥離方向近位側端部に直線部１４Ｂを有する略長円形に形成されている。

第二基材３において、粘着剤層２Ａに対向する面には、補強部材１４を第一基材２から剥離しやすくするための剥離ニスが塗布されている。剥離ニスが塗布された剥離領域１５は、図３に示すように、概ね補強部材１４を覆うように、かつ第二カット線１１の内側に達しないように設定されている。ただし、剥離領域１５は直線部１１Ａには接触せず、直線部１１Ａと所定距離、例えば最大１ミリメートル（ｍｍ）程度離間するように設定されており、直線部１１Ａよりも剥離方向近位側の所定の範囲において、第一基材２と第二基材３とが強固に粘着する領域が確保されている。
なお、図３において、剥離領域１５の外縁は、第二カット線１１および第三カット線１２との混同を防ぐため、破線で示している。

さらに、図２に示すように、第一基材２の粘着剤層２Ａの一部には、公知の糊殺し処理によって糊殺し領域２Ｂが形成されている。糊殺し領域２Ｂは、図５に示すように、第三カット線１２のうち、突出部１２Ａを含む剥離方向近位側の略円弧状の部分を覆う略帯状に形成されている。すなわち、第三カット線１２の当該円弧状の部分において、第一基材２と第二基材３との粘着強度は低下されており、糊殺し領域２Ｂと剥離領域１５とが重なる領域において、さらに粘着強度が低くなっている。
なお、第三カット線１２は第一基材２には達していないため、図５では第三カット線１２の位置を破線で示している。

図２および図４に示すように、包装袋５０に接合される粘着剤層３Ａの面上であって第二カット線１１に囲まれた領域の周縁部には、糊殺し剤の網状または点状印刷による図示しない糊殺し処理が施されており、剥離強度が低下された糊殺し領域３Ｂとされている。糊殺し領域３Ｂにおける網状または点状印刷の密度は、設定した剥離強度によって決定されるものであり、たとえば、３０〜５０％とされてもよい。糊殺し処理を施す領域は、例えば図２に示す線幅Ｄ１の長円形の環状とすればよい。なお、線幅Ｄ１は、少なくとも包装袋５０の平面視において第二カット線１１と取出し口５１を形成するためのカットＣ（図２参照）との間に位置する領域を含むように設定されればよい。

また、粘着剤層３Ａの面上であって、直線部１１Ａと接触する部分を含む一部の領域は、糊殺し領域３Ｂよりも剥離強度が低い強糊殺し領域３Ｃとされている。強糊殺し領域３Ｃの形成方法には特に限定はなく、例えば糊殺し領域３Ｂと同一の糊殺し剤をベタ印刷して形成してもよいし、糊殺し領域３Ｂに用いたものよりも強い糊殺し剤を、所定の密度で網状または点状印刷して形成してもよい。本実施形態では、前者の方法で強糊殺し領域３Ｃを形成しており、強糊殺し領域３Ｃは、直線部１１Ａを剥離方向にまたぐ略帯状に設定されている。強糊殺し領域３Ｃは、糊殺し領域３Ｂと連続して設けられてもよいし、糊殺し領域３Ｂと離間して設けられてもよい。

さらに、粘着剤層３Ａの面上であって密閉部１０の剥離方向近位側端部にも、密閉部１０を剥離する際のきっかけとなるように糊殺し領域３Ｄが形成されている。糊殺し領域３Ｄは、糊殺し処理がされていない粘着剤層３Ａよりも剥離強度が低下されていればよく、糊殺し領域３Ｂおよび強糊殺し領域３Ｃとの剥離強度の強弱関係には特に制限はない。
本実施形態においては、糊殺し領域３Ｄの剥離方向遠位側は、略円弧状に形成されており、密閉部１０を剥離する際に密閉部１０に作用する力を分散させて密閉部１０にしわ等が生じにくくしている。

包装袋５０を製造する際は、予め包装袋５０の材料となる積層フィルムＦに密閉ラベル１を位置決めして貼り付け、図２に示すように、積層フィルムＦにおいて第二カット線１１内に位置する部位に密閉ラベル１が貼られていない下面側から取出し口５１の形状のカットＣを入れて取出し口５１を形成しておく。カットＣの深さは、積層フィルムＦを確実に切断し、第二基材３を切断しない程度とされるのが好ましい。
その後、積層フィルムＦと、密閉ラベル１を貼っていないもう１枚の積層フィルムとを接合し、内容物を収容して密封すると包装袋５０が完成する。積層フィルムを２枚用いるのに代えて１枚の積層フィルムの端部を接合して略筒状にすることにより包装袋を形成してもよい。

上記のように形成された包装袋５０の使用時の動作について説明する。
使用者が、密閉部１０の第一端部１０Ａを持って剥離方向に引くと、密閉部１０が剥離方向近位側から徐々に剥離して包装袋５０から引き剥がされていく。
密閉部１０の剥離が第三カット線１２の剥離方向近位側端部に達すると、補強部材１４は、剥離領域１５により第一基材２に対する粘着強度が低下されているため、密閉部１０の剥離動作に追従せず、第一基材２から剥離して包装袋５０の取出し口５１の周囲に残存する。このとき、補強部材１４の剥離方向近位側は、第一基材２に設けられた糊殺し領域２Ｂにより、さらに第一基材２との粘着力が低くなっているため、第一基材２に追従することが確実に抑制されて補強部材１４を確実に包装袋５０側に残存させる。

密閉部１０の剥離が第二カット線１１の剥離方向近位側端部に達すると、第二基材３のうち第二カット線１１の内側の領域が包装袋５０から引き剥がされる。このとき、包装袋５０を形成する積層フィルムＦのうちカットＣで囲まれた領域（以下、「開口形成領域Ｆ１」と称する。）は、第二基材３の粘着剤層３Ａに強固に粘着されているため、図６および図７に示すように、第二基材３に粘着されたまま密閉部１０とともに移動し、密閉部１０とともに包装袋５０の他の領域から離間して取出し口５１が開口される。このとき、第二カット線１１の内側に位置して補強部材１４に囲まれた第二基材３の剥離方向近位側端部は、強糊殺し領域３Ｃにより、包装袋５０との粘着強度が最も低くなっているため、第一基材２に確実に追従して包装袋５０から好適に剥離される。

密閉部１０がさらに包装袋５０から剥離されてカット線２２に達すると、それ以降は図６および図７に示すように、剥離層２３により第一基材２が第二基材３から剥離される。このため、第二基材３の剥離方向遠位側領域３ｂは、包装袋５０に粘着されたままで密閉部１０に追随しない。したがって、密閉部１０と支持部２０とを接続する部位は、粘着剤層２Ａを含む第一基材２のみによって構成されるために剛性が低く、使用者が密閉部１０から手を離しても取出し口５１の露出状態が保持される。
このとき、肉抜き部２４にはカット線２４Ａにより密閉部１０を剥離する力が作用しないため、肉抜き部２４は第二基材３上に残留する。その結果、第二基材３から剥離される第一基材２は、肉抜き部２４の部分に穴が開いたような状態となり、その面積が減少される。これにより、第一基材２が合成紙のような剛性（コシ）の強い材料で形成されていても、剥離される部分のコシを弱くして確実に取出し口５１の露出状態が保持される。

使用者は、包装袋５０を手元に置いたまま、取出し口５１からウェットティッシュ６０を取り出して所望の作業をすることができる。２枚目、３枚目のウェットティッシュを取り出す際も、取出し口５１の露出状態が保持されているため、再度密閉部を剥離する必要はなく、スムーズに作業を行うことができる。
また、密閉部１０を包装袋５０から剥離した状態において、第二基材３の一部からなる枠状の補強部材１４が取出し口５１の周囲に残存する。これにより、取出し口５１周囲の破損やしわの発生等を防ぎ、包装袋５０の美観および再密閉時の密閉性が好適に保持される。

ウェットティッシュ６０の使用後は、密閉部１０を再び包装袋５０に接合して取出し口５１を密閉すると、包装袋５０内のウェットティッシュ６０の乾燥が防止されるとともに、包装袋５０内への異物の進入も防止される。

本実施形態の密閉ラベル１によれば、密閉部１０と支持部２０との境界部に第二基材２を離断するカット線２２が設けられ、さらに剥離方向遠位側領域３ｂに剥離層２３が形成されているため、密閉部１０を剥離した際に密閉部１０と支持部２０との接続部位が薄くなり、積層された密閉ラベル１自体よりも剛性が低くなる。

したがって、使用者が密閉部の支持を解除しても、密閉部が剥離前の位置に戻ることがなく、取出し口５１が露出した状態が好適に保持される。その結果、包装袋５０の取出し口５１を開閉可能に密閉する目的で使用すると、取出し口５１の露出状態を好適に保持して、内容物を取り出しやすくすることができる。

また、従来の密閉ラベルでは、剥離時に密閉部を強く引きすぎると、支持部まで包装袋から剥がれてしまう恐れがあった。これに対して密閉ラベル１では、剥離層２３が露出するまで密閉部１０を剥離すると、それ以降密閉部１０を引く力は、もっぱら第一基材２と第二基材３とを粘着する粘着剤層２Ａに作用し、剥離方向遠位側領域３ｂの粘着剤層３Ａにはほとんど作用しない。
したがって、密閉部１０を引く力は支持部２０を包装袋５０から引き剥がすようには作用しない。加えて、粘着剤層２Ａの粘着強度は粘着剤層３Ａの粘着強度よりも大きいため、剥離方向遠位側領域３ｂのうち剥離層２３のない領域において第一基材２が第二基材３から剥離される事態も発生しにくい。これにより、密閉部１０の剥離時に密閉ラベル１全体が包装袋５０から剥離されてしまう事態を好適に防止することができる。

また、第一基材２に肉抜き部２４が形成されているため、カット線２２よりも剥離方向遠位側で第二基材３から剥離される第一基材２の面積が減少され、密閉部１０と支持部２０とを接続する部位の面積が好適な大きさに保持される。その結果、第一基材のコシに関係なく取出し口５１の露出状態が確実に保持されるとともに、第一基材の選択の幅が広がり、製造コストや外観など、所望の特性に鑑みてより適したものを第一基材として選択して密閉ラベルを構成することができる。

また、第一基材２の粘着剤層２Ａに糊殺し領域２Ｂが形成されているため、密閉部１０が剥離されるときに補強部材１４の剥離方向近位側端部を包装袋５０から引きはがすように作用する力が低減され、補強部材１４を確実に包装袋５０上に残存させることができる。なお、補強部材１４の残りの領域は、剥離のきっかけとなる剥離方向近位側端部が包装袋５０上に残存することにより、剥離領域１５の作用のみで好適に包装袋５０上に残存する。

さらに、補強部材１４の剥離方向近位側端部は、複数の突出部１４Ａを有するように形成されているため、密閉部１０の剥離が第三カット線１２の剥離方向近位側端部に達したときに、補強部材１４を包装袋５０から引きはがすように作用する力が一点に集中せず、突出部１４Ａの各々に分散して作用する。したがって、当該力の最大値が低下して補強部材１４が包装袋５０から剥離されにくくなり、より確実に補強部材１４を包装袋５０上に残存させることができる。

さらに、剥離領域１５が、第二カット線１１の直線部１１Ａと離間して設けられているため、補強部材１４に囲まれた部分の第二基材３と、第一基材２との粘着状態が確実に保持された状態で密閉部１０の剥離が行われる。したがって、開口形成領域Ｆ１が粘着した第二基材３が第一基材２に確実に粘着された状態で包装袋５０から剥離され、密閉部１０が剥離された際に好適に取出し口５１が開口される。

さらに、第二カット線１１の剥離方向近位側には、剥離方向と交差するように延びる直線部１１Ａが設けられているため、開口形成領域Ｆ１が粘着した第二基材３を引きはがす力は、一点に集中せず、分散される。したがって、力の集中による密閉部１０のしわ等を防いで、外観を良好に保持することができる。

また、粘着剤層３Ａの所定の領域に網状または点状の糊殺し領域３Ｂが形成されているため、当該領域には、粘着強度の相対的に高い部位と低い部位とが網状または点状に分布している。このため、当該領域全面に対して糊殺し処理を行う場合に比べて、ウェットティッシュ６０に含浸されていた薬液等が当該領域に広がりにくい。その結果、開口形成領域Ｆ１が第二基材３から剥離されたり、補強部材１４が包装袋５０から剥離されたりする等の不具合を好適に防止することができる。加えて、取出し口５１を再度密閉する際に、密閉部の粘着位置がずれても、糊殺し領域３Ｂにおいて剥離強度が適度に低下されているため、比較的容易に位置の修正を行うことができる。

本実施形態では、包装袋５０の一部である開口形成領域Ｆ１が密閉部１０に粘着されて取出し口５１が露出される例を説明したが、これに代えて、予め開口形成領域Ｆ１を除去して包装袋を形成しておき、密閉部において取出し口を覆う領域の粘着剤層３Ａに公知の糊殺し処理を施しておいてもよい。

以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したり、あるいは各実施形態における構成要素を適宜組み合わせたりすることが可能である。

例えば、本発明の密閉ラベルおよび包装容器において、補強部材に設けられる突出部及び直線部、ならびに第二基材における強糊殺し領域は必須ではない。実際の包装容器においては、粘着剤層の構成や包装袋の材質等により粘着強度や剥離強度の好適な値が異なるため、必要に応じて上記構成を組み合わせ、密閉部の剥離時における補強部材の包装袋への残存や開口形成領域が粘着した第二基材の包装袋からの剥離等を確実に実現できるようにすればよい。

また、肉抜き部の形状は、上述の形状以外にも、さまざまに変更することができる。例えば、肉抜き部を形成するためのカット線の両端を開口外側に向けて折り返してもよいし、カット線を剥離方向遠位側に開口するＶ字状やＣ字状にしてもよい。さらには、カット線を円形や多角形等の閉じた形状にして、カット線の内側の第一基材が他の領域から完全に切り離されるようにしてもよい。
なお、第一基材の材質が柔軟である等により、カット線と剥離層だけで剥離した密閉部の戻りを十分抑制できる場合は、必ずしも肉抜き部を設けなくてもよい。

さらに、補強部材に形成される突出部についても、上述のような先端が鋭い形状には限られず、例えば先端が丸められた形状としてもよい。また、突出部を設ける個数も適宜決定することができ、より広範囲に多数設けても構わない。
また、補強部材の形状は、上述のように、完全に閉じた枠状には限定されず、一部がわずかに切れているものや、複数の領域が断続的に並ぶことで略枠状となるものも、本発明における「枠状」に含まれる。

また、包装袋に収容される内容物は特に限定されず、上述したウェットティッシュのような衛生用品に代えて、食品、雑貨等の他の物品が収容されてもよい。

さらに本発明の密閉ラベルは、包装袋以外の包装容器にも適用可能である。例えば、包装袋よりも剛性の高い樹脂製の容器等に貼り付けて使用されてもよい。

１密閉ラベル
２第一基材
３第二基材
３ａ剥離方向近位側領域
３ｂ剥離方向遠位側領域
１０密閉部
１４補強部材
１４Ａ突出部
２０支持部
２２カット線
２３剥離層
２４肉抜き部
５０包装袋（包装容器）
５１取出し口（開口）
１００内容物

Claims

シート状またはフィルム状の第一基材と、前記第一基材の一方の面に接合されたシート状またはフィルム状の第二基材とを有し、前記第二基材が包装容器の開口に繰り返し剥離可能に接合されて前記開口を密閉する密閉ラベルであって、
前記開口を密閉する密閉部と、
前記密閉部の少なくとも一部と接続され、前記包装容器に接合される支持部と、
を備え、
前記密閉部と前記支持部との境界部には、前記密閉部を剥離する剥離方向と交差する方向に延びて前記第二基材を剥離方向近位側領域と剥離方向遠位側領域とに離断するカット線を有し、
前記カット線よりも前記剥離方向遠位側であって前記第一基材と前記第二基材との間に、前記第一基材と前記第二基材とを剥離させる剥離層が設けられ、
前記密閉部を剥離して前記開口を露出したときに、前記第二基材の少なくとも一部が補強部材として前記開口の周囲に残存し、
前記第一基材のうち、前記補強部材の前記剥離方向近位側端部と接触する部位は、他の領域よりも前記第二基材との接合強度が低下されている
ことを特徴とする密閉ラベル。
前記カット線よりも前記剥離方向遠位側の前記第一基材には、少なくとも一部が平面視において前記剥離層と重なるように形成されて前記第二基材から剥離される前記第一基材の面積を減少させる肉抜き部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の密閉ラベル。
前記補強部材は、前記開口を取り囲むことが可能な枠状に形成されており、前記補強部材の前記剥離方向近位側端部は、少なくとも一つの突出部を有するように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の密閉ラベル。
前記補強部材は、前記開口を取り囲むことが可能な枠状に形成されており、前記補強部材の内縁における前記剥離方向近位側が、前記剥離方向と交差する直線状に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の密閉ラベル。
前記第二基材のうち、前記補強部材に囲まれた領域の前記剥離方向近位側は、前記包装容器との接合強度が他の領域よりも低くされていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の密閉ラベル。
開口を有し、内部に内容物が収容された包装容器であって、
請求項１から５のいずれか一項に記載の密閉ラベルが前記開口を覆うように接合されていることを特徴とする包装容器。