JP2013124691A - 締結具用スペーサおよびそれを用いたｌｅｄユニット - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで、抜け止め可能な締結具用スペーサおよびそれを用いたＬＥＤユニットを提供する。
【解決手段】締結具を挿入可能な筒状の本体部２６ａを備える。本体部２６ａは、周壁の一部に、本体部２６ａの中心軸に沿って周壁の一端から他端に亘ってスリット部２６ｄが形成され、周壁の一端側と他端側との一方に、外方へ突出したストッパー部２６ｂが設けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、締結具用スペーサおよびそれを用いたＬＥＤユニットに関するものである。

近年、ＬＥＤユニットとしては、図２３に示すような発光ユニット６２が知られている（特許文献１）。特許文献１に開示された発光ユニット６２は、発光モジュール６１と、この発光モジュール６１の外側を覆う箱状のカバー部材６０とを備えている。

発光モジュール６１は、光源部６４と、この光源部６４を被覆するシリコーン樹脂からなる被覆部材６５とから構成されている。光源部６４は、略四角形状に形成された基板６６と、この基板６６に実装された発光素子６３と、リード線であるリード部材６７とを備えている。

カバー部材６０は、ポリカーボネートからなる透光性を有し拡散性を備える乳白色の部材である。また、カバー部材６０は、一面側（図２３の紙面の奥側）に開口部を有している。このカバー部材６０の開口部側の対向側壁には、被覆部材６５に形成されリード部材６７を導出する突出部６５ａが嵌合するコ字状の切欠き部（図示せず）が形成されている。

また、切欠き部が形成された対向側壁の開口部側には、外側に延出する取付舌片６０ｂが対角線上に形成されており、カバー部材６０が１８０度回転対称の形態をなしている。この取付舌片６０ｂには、取付ねじ（図示せず）を挿通するねじ穴６８が形成されている。なお、特許文献１には、発光ユニット６２が、上記取付ねじにより照明装置のケース（図示せず）に取り付けられる旨が記載されている。

ところで、一般的に、樹脂成型品などをねじなどの締結具により取付面に取り付ける場合は、締結具による応力に起因して樹脂成型品が割れたり、樹脂成型品において締結具が接触する部位にクラックが発生したりするのを抑制するために、樹脂成型品と締結具との間にスペーサを介在させることが知られている。

この種の締結具用スペーサとしては、例えば、樹脂や金属などにより形成された筒状または板状のスペーサが知られている。また、従来から、円筒状のスペーサを用いたランプソケット装置が提案されている（例えば、特許文献２）。

特開２０１１−１０８８０８号公報 特開２０１１−２３３２７０号公報

ところが、上述の筒状や板状のスペーサでは、このスペーサを、例えば、樹脂成型品などの被取付物に貫設された貫通孔内に配置しても、被取付物を締結具により取付面に取り付ける前に、被取付物から抜ける可能性がある。また、上述の発光ユニット６２では、この発光ユニット６２を上記取付ねじにより照明装置の上記ケースに取り付ける場合、上記取付ねじによる応力に起因してカバー部材６０が割れたり、取付舌片６０ｂにクラックが発生したりする懸念がある。

本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、低コストで、抜け止め可能な締結具用スペーサおよびそれを用いたＬＥＤユニットを提供することにある。

本発明の締結具用スペーサは、締結具を挿入可能な筒状の本体部を備え、前記本体部は、周壁の一部に、前記本体部の中心軸に沿って前記周壁の一端から他端に亘ってスリット部が形成され、前記周壁の前記一端側と前記他端側との一方に、外方へ突出したストッパー部が設けられてなることを特徴とする。

この締結具用スペーサにおいて、前記本体部は、前記周壁の前記一端側と前記他端側との前記一方に、前記ストッパー部である第１のストッパー部が設けられ、他方に、外方へ突出した第２のストッパー部が設けられてなり、前記第２のストッパー部の突出寸法が、前記第１のストッパー部の突出寸法よりも小さく設定されてなることが好ましい。

本発明のＬＥＤユニットは、ＬＥＤを実装した配線基板が収納された箱状の筐体と、前記筐体に貫設された貫通孔内に配置される前記締結具用スペーサとを備えてなることを特徴とする。

本発明の締結具用スペーサにおいては、低コストで、抜け止め可能となる。

本発明のＬＥＤユニットにおいては、低コストで、抜け止め可能な締結具用スペーサを備えたＬＥＤユニットを提供することができる。

実施形態の締結具用スペーサを示す斜視図である。 同上の締結具用スペーサを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図である。 同上の締結具用スペーサを被取付物に貫設された貫通孔内に配置した状態の説明図である。 （ａ）〜（ｄ）は、それぞれ参考例のスペーサを示す斜視図である。 実施形態のＬＥＤユニットの概略分解斜視図である。 同上のＬＥＤユニットを示し、（ａ）は上側から見た斜視図、（ｂ）は下側から見た斜視図である。 同上のＬＥＤユニットに関し、筐体への締結具用スペーサの取り付け方の説明図である。 同上のＬＥＤユニットを示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。 同上のＬＥＤユニットに関し、（ａ）は筐体に締結具用スペーサを取り付けた状態の説明図、（ｂ）は筐体に取り付けられた締結具用スペーサに締結具を挿入した状態の説明図である。 同上のＬＥＤユニットを示し、（ａ）は図６（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は側面図である。 同上のＬＥＤユニットの筐体における第１筐体を示し、（ａ）は上側から見た斜視図、（ｂ）は下側から見た斜視図である。 同上のＬＥＤユニットの筐体における第１筐体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は下面図である。 同上のＬＥＤユニットの筐体における第１筐体を示し、（ａ）は図１２（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は正面図である。 同上のＬＥＤユニットの筐体における第１筐体を示し、（ａ）は図１２（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は図１２（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。 同上のＬＥＤユニットの筐体における第１筐体を示し、（ａ）は図１２（ｂ）のＤ−Ｄ断面図、（ｂ）は側面図である。 同上のＬＥＤユニットの筐体における第２筐体を示し、（ａ）は上側から見た斜視図、（ｂ）は下側から見た斜視図である。 同上のＬＥＤユニットの筐体における第２筐体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は下面図である。 同上のＬＥＤユニットの筐体における第２筐体を示し、（ａ）は図１７（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は正面図である。 同上のＬＥＤユニットの筐体における第２筐体を示し、（ａ）は図１７（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は図１７（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は側面図である。 同上のＬＥＤユニットの筐体における第１筐体に関し、（ａ）は第２筐体と溶着する箇所を示す説明図、（ｂ）は封止材が流れる経路を説明する説明図である。 同上のＬＥＤユニットの筐体における第１筐体に関し、（ａ）は配線が取り付けられた状態の説明図、（ｂ）は電線が取り付けられた状態の説明図である。 同上のＬＥＤユニットの使用例を示す概略構成図である。 従来例の発光ユニットを示す平面図である。

以下、本実施形態の締結具用スペーサについて、図１〜図３および図９を参照しながら説明する。

本実施形態の締結具用スペーサ２６は、筒状（本実施形態では、円筒状）の本体部２６ａを備えている。

本体部２６ａは、例えば、ステンレスなどの金属により形成されている。

また、本体部２６ａの外径寸法は、例えば樹脂成型品などの被取付物４０（図３参照）の厚み寸法が小さな薄肉部４１（図３参照）に貫設された貫通孔４０ａ（図３参照）の内径寸法よりも若干小さく設定されている。また、本体部２６ａの内径寸法は、締結具である取付ねじ４３（図９（ｂ）参照）のねじ部４３ｂの外径寸法よりも若干大きく、且つ、取付ねじ４３のねじ頭部４３ａの外径寸法よりも小さく設定されている。つまり、本体部２６ａは、被取付物４０の貫通孔４０ａ内に配置され締結具を挿入することが可能となっている。

ところで、本体部２６ａは、周壁の一部に、本体部２６ａの中心軸に沿って周壁の一端から他端に亘ってスリット部２６ｄが形成されている。このスリット部２６ｄは、直線状に形成されている。本実施形態の締結具用スペーサ２６では、本体部２６ａが金属により形成され、且つ、本体部２６ａの周壁の一部にスリット部２６ｄを形成しているので、ばね性を有することが可能となる。また、本実施形態の締結具用スペーサ２６では、ばね性を有することができるので、この締結具用スペーサ２６を被取付物４０の貫通孔４０ａに挿入する作業性を向上させることが可能となる。

また、本体部２６ａは、周壁の一端側（図１では、上端側）に、外方へ突出するように複数（図示例では、４つ）のストッパー部２６ｂが延設されている。要するに、本体部２６ａは、周壁の上記一端側に、外方へ突出したストッパー部２６ｂが設けられている。

各ストッパー部２６ｂは、板状（本実施形態では、矩形板状）に形成されている。また、各ストッパー部２６ｂは、本体部２６ａの中心軸を中心とし周方向において放射線状に等間隔で設けられている。本実施形態の締結具用スペーサ２６では、本体部２６ａを被取付物４０の貫通孔４０ａ内に配置すると、各ストッパー部２６ｂが、薄肉部４１の一面側（図３では、上面側）における貫通孔４０ａの周部に当接する。これにより、本実施形態の締結具用スペーサ２６では、この締結具用スペーサ２６を被取付物４０の貫通孔４０ａ内に配置しても、被取付物４０を締結具により上記取付面に取り付ける前に、被取付物４０から抜けるのを防ぐことが可能となる。ここにおいて、従来からのスペーサとしては、例えば、図４（ａ）〜図４（ｄ）それぞれに示す参考例のスペーサが知られている。図４では、（ａ）が円筒状のスペーサ、（ｂ）が矩形筒状のスペーサ、（ｃ）が六角筒状のスペーサ、（ｄ）が板状のスペーサである。図４（ａ）〜図４（ｄ）それぞれに示した構成のスペーサでは、このスペーサを、被取付物４０の貫通孔４０ａ内に配置しても、被取付物４０を締結具により上記取付面に取り付ける前に、被取付物４０から抜ける可能性がある。そこで、参考例のスペーサでは、このスペーサを被取付物４０の貫通孔４０ａ内に配置する場合、被取付物４０から抜けるのを防止するための別部材が必要となる。これに対して、本実施形態の締結具用スペーサ２６では、本体部２６ａの周壁の上記一端側に、外方へ突出したストッパー部２６ｂを設けているので、上述の別部材が不要となる。また、本実施形態の締結具用スペーサ２６では、本体部２６ａの周壁の上記一端側にストッパー部２６ｂを外方へ突出するように延設しているので、参考例のスペーサに比べて、低コストで抜け止め機能を付与することが可能となる。

したがって、本実施形態の締結具用スペーサ２６では、締結具を挿入可能な筒状の本体部２６ａを備え、本体部２６ａは、周壁の一部に、本体部２６ａの中心軸に沿って周壁の上記一端から上記他端に亘ってスリット部２６ｄを形成し、周壁の上記一端側と上記他端側との一方に、外方へ突出したストッパー部２６ｂを設けているので、別部材を用いることなく抜け止め可能となり、低コストで、抜け止め可能となる。

また、本体部２６ａは、周壁の他端側（図１では、下端側）に、外方へ突出するように複数（図示例では、２つ）のストッパー部２６ｃが突設されている。要するに、本実施形態の締結具用スペーサ２６では、本体部２６ａが、周壁の上記一端側にストッパー部２６ｂを設け、周壁の上記他端側に外方へ突出したストッパー部２６ｃを設けている。以下、本実施形態の締結具用スペーサ２６では、本体部２６ａの周壁の上記一端側に設けられたストッパー部２６ｂを第１のストッパー部２６ｂと称し、本体部２６ａの周壁の上記他端側に設けられたストッパー部２６ｃを第２のストッパー部２６ｃと称する。

各第２のストッパー部２６ｃは、凸状（本実施形態では、半球状）に形成されている。本実施形態の締結具用スペーサ２６では、平面視においてスリット部２６ｄを含む１つの径に直交する径方向の両側で周壁に、第２のストッパー部２６ｃが設けられている。また、本実施形態では、各第２のストッパー部２６ｃの突出寸法が、第１のストッパー部２６ｂの突出寸法よりも小さく設定されている。これにより、本実施形態の締結具用スペーサ２６では、この締結具用スペーサ２６を、被取付物４０の貫通孔４０ａに挿入することが可能となる。

また、本実施形態の締結具用スペーサ２６では、本体部２６ａを被取付物４０の上記一面側から貫通孔４０ａに挿入して貫通孔４０ａ内に配置すると、各第２のストッパー部２６ｃが、薄肉部４１の他面側（図３では、下面側）における貫通孔４０ａの周部に当接可能となる。

なお、本実施形態の締結具用スペーサ２６では、本端部２６ａの周壁の上記一端側に第１のストッパー部２６ｂを設け、上記他端側に第２のストッパー部２６ｃを設けているが、本体部２６ａの周壁の上記一端側に第２のストッパー部２６ｃを設け、上記他端側に第１のストッパー部２６ｂを設けてもよい。

したがって、本実施形態の締結具用スペーサ２６では、本体部２６ａは、周壁の上記一端側と上記他端側との一方に、上述のストッパー部２６ｂである第１のストッパー部２６ｂを設け、他方に、外方へ突出した第２のストッパー部２６ｃを設けており、第２のストッパー部２６ｃの突出寸法を、第１のストッパー部２６ｂの突出寸法よりも小さく設定しているので、この締結具用スペーサ２６を被取付物４０に仮止めすることが可能となる。

ここにおいて、本実施形態の締結具用スペーサ２６の作製方法としては、例えば、まず、金属板から締結具用スペーサ２６の展開図に相当する形を打ち抜き加工し、打ち抜き加工された金属板に２つの第２のストッパー部２６ｃをエンボス加工により突出させる。次に、この打ち抜き加工された金属板を曲げ加工することにより円筒状の本体部２６ａを形成し、このとき、本体部２６ａに、本体部２６ａの中心軸に沿って周壁の上記一端から上記他端に亘ったスリット部２６ｄを形成する。そして、４つの第１のストッパー部２６ｂを折り曲げ加工することによって、締結具用スペーサ２６を作製できる。

以上説明した本実施形態の締結具用スペーサ２６では、本体部２６ａは、周壁の一部に、本体部２６ａの中心軸に沿って周壁の上記一端から上記他端に亘ってスリット部２６ｄを形成し、周壁の上記一端側と上記他端側との一方に、外方へ突出したストッパー部２６ｂを設けているので、別部材を用いることなく抜け止め可能となり、低コストで、抜け止め可能となる。

以下、本実施形態の締結具用スペーサ２６を備えたＬＥＤユニット１０について、図５
〜図２２に基づいて説明する。

本実施形態のＬＥＤユニット１０は、例えば、照明器具４４（図２２参照）の光源として用いることができる。このＬＥＤユニット１０は、ＬＥＤ１が実装された配線基板２と、ＬＥＤ１から放射された光を出射する出射部８を有し配線基板２を収納可能な箱状の筐体４と、配線基板２に電気的に接続され筐体４から導出される一対の配線３ａ，３ｂと、上述の締結具用スペーサ２６とを備えている。なお、本実施形態の締結具用スペーサ２６では、筐体４が、被取付物４０を構成している。

ＬＥＤ１としては、例えば、青色光を放射するＬＥＤチップ（以下、青色ＬＥＤチップと称する）と、青色ＬＥＤチップから放射された青色光により励起されてブロードな黄色光を放射する黄色蛍光体からなる蛍光体とを組み合わせて白色光を得る白色ＬＥＤを用いることができる。このようなＬＥＤ１は、例えば、青色ＬＥＤチップ（図示せず）と、この青色ＬＥＤチップが実装された実装基板１ａと、青色ＬＥＤチップを覆い黄色蛍光体を含有した第１の透光性材料（例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ガラスなど）からなる色変換部（図示せず）と、青色ＬＥＤチップおよび色変換部を封止した第２の透光性材料（例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ガラスなど）からなる封止部１ｂとを有している。なお、ＬＥＤ１の蛍光体は、黄色蛍光体に限らず、例えば、赤色蛍光体と緑色蛍光体とを用いてもよい。また、ＬＥＤ１は、紫〜近紫外線を放射するＬＥＤチップと、赤色蛍光体、緑色蛍光体および青色蛍光体とを組み合わせて白色光を得る白色ＬＥＤを用いてもよい。さらに、ＬＥＤ１は、赤色光を放射するＬＥＤチップと緑色光を放射するＬＥＤチップと青色ＬＥＤチップとを組み合わせて白色光を得る白色ＬＥＤを用いてもよい。また、ＬＥＤ１から放射される光の色は、白色に限るものではない。

配線基板２は、例えば、ガラスエポキシ樹脂などからなる絶縁性基材に適宜の導体パターン（図示せず）が形成されたプリント配線板により形成されている。また、配線基板２には、ＬＥＤ１と電気的に接続可能な一対の端子部２ａ，２ｂが、上記導体パターンの一部により形成されている。本実施形態のＬＥＤユニット１０では、ＬＥＤ１のアノード電極が端子部２ａに接続されており、ＬＥＤ１のカソード電極が端子部２ｂに接続されている。なお、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、配線基板２として上述のプリント配線板を用いているが、これに限らず、例えば、金属ベースプリント配線板、セラミック基板などを用いてもよい。また、本実施形態では、配線基板２におけるＬＥＤ１の実装側（図５では、上側）の一面に、一対の端子部２ａ，２ｂの近傍に端子部２ａ，２ｂの極性を示す“＋”、“−”がそれぞれ表記されている。

本実施形態のＬＥＤユニット１０では、配線基板２の一対の端子部２ａ，２ｂ間に、ＬＥＤ１の絶縁破壊を防止するためのツェナーダイオード２８が電気的に接続されている。なお、ツェナーダイオード２８は、配線基板２におけるＬＥＤ１の実装側の一面に実装されている。

また、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、配線基板２におけるＬＥＤ１の実装側に、ＬＥＤ１および各端子部２ａ，２ｂ以外の部位の大部分を覆う白色のレジスト層などからなる反射層（図示せず）が形成されている。これにより、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、ＬＥＤ１から放射された光が配線基板２に吸収されるのを抑制することが可能となる。

配線基板２の一対の端子部２ａ，２ｂには、一対の配線３ａ，３ｂが、半田からなる接合部（図示せず）を介して電気的にそれぞれ接続されている。本実施形態のＬＥＤユニット１０では、一方の配線３ａが端子部２ａと電気的に接続されており、他方の配線３ｂが端子部２ｂと電気的に接続されている。ここで、各配線３ａ，３ｂは、配線基板２に電気的に接続可能な導電体３ｃ（図８参照）が絶縁被覆部３ｄ（図８参照）により覆われた被覆電線であり、筐体４内において導電体３ｃの一部が露出している。

また、本実施形態のＬＥＤユニット１０は、筐体４内で各配線３ａ，３ｂおよび配線基板２の各々とは電気的に絶縁された１本の電線７を備えている。本実施形態のＬＥＤユニット１０は、一例として、電線７の一端部側を電源ユニット１１（図２２参照）と電気的に接続し、他端部側をＬＥＤユニット１０の他方の配線３ｂと電気的に接続して使用される。したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、配線基板２とは別体に電線７を備えることによって、配線基板２に戻り電線としての機能を有する導体パターンが形成された場合に比べて、配線基板２に起因するＬＥＤユニット１０の電力損失を抑制することが可能となる。

また、電線７は、一端部側が他のＬＥＤユニット１０の電線７の他端部側と電気的に接続可能となっており、他端部側が他のＬＥＤユニット１０の電線７の一端部側と電気的に接続可能となっている。

筐体４は、配線基板２におけるＬＥＤ１の実装側に配置され上述の出射部８を具備する第１筐体５と、配線基板２における上記実装側とは反対側（図５では、下側）に配置される板状の第２筐体６とを有している。本実施形態のＬＥＤユニット１０では、第１筐体５および第２筐体６の各々が、例えば、アクリル樹脂（メタアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）など）により形成されている。

第１筐体５は、配線基板２側（図５では、下側）に開口部５ａ（図１１（ｂ）および図１２（ｂ）参照）を有する箱状に形成されている。また、第１筐体５は、筐体４の平面視において規定方向（図１２では、左右方向）の一端部（図１２では、左端部）に一方の配線３ａを導出する第１導出部１４が設けられている。また、第１筐体５は、筐体４の平面視において上記規定方向の他端部（図１２では、右端部）に他方の配線３ｂを導出する第２導出部１５が設けられている。ここにおいて、電線７は、一端部側が第１導出部１４から導出され、他端部側が第２導出部１５から導出されている。

また、第１筐体５は、配線基板２側に開口部１３ａを有する第１収納室１３（図１２（ｂ）参照）が形成されている。この第１収納室１３は、ＬＥＤ１が実装された配線基板２を収納する。

第１収納室１３の底部１３ｂの中央部には、配線基板２に実装されたＬＥＤ１と対向する部位に、上述の出射部８が形成されている。本実施形態のＬＥＤユニット１０では、出射部８が、ＬＥＤ１から放射される光の配光を制御するレンズ部９であり、出射面側が凸形状に形成されている。

レンズ部９において配線基板２と対向する部位の中央部には、ＬＥＤ１の一部が収納される凹所９ｃ（図８（ａ）および図１０（ａ）など参照）が設けられている。本実施形態のＬＥＤユニット１０では、ＬＥＤ１の光出射面とレンズ部９の凹所９ｃの内面との間には、空隙２９が設けられている。また、本実施形態では、ＬＥＤ１の光出射面を半球面状に形成しており、レンズ部９の凹所９ｃを半楕円球状に形成してある。これにより、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、ＬＥＤ１の光出射面から出射された光がレンズ部９の凹所９ｃにおけるすべての内面に入射可能となり、光の利用効率を高めることが可能となる。

また、レンズ部９において配線基板２と対向する部位の周部には、配線基板２と当接する円筒状の周壁１８（図１１（ｂ）および図１２（ｂ）など参照）が配線基板２側へ突設されている。この周壁１８には、ＬＥＤ１からの熱を放熱するための溝部１８ｃが複数箇所（図示例では、２箇所）に形成されている。ここで、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、周壁１８が、平面視において半円弧状の第１周壁１８ａと、平面視において半円弧状の第２周壁１８ｂとで構成されている。

第１周壁１８ａおよび第２周壁１８ｂの各々において配線基板２と対向する部位には、第１筐体５を配線基板２に位置決めするための第１突起１８ｄが複数個（図示例では、２個）ずつ設けられている。ここにおいて、配線基板２には、レンズ部９の周壁１８における各第１突起１８ｄと対向する部位に、各第１突起１８ｄを各別に収納する第１収納孔２ｃが貫設されている。

また、第１収納室１３の底部１３ｂにおいて配線基板２と対向する部位には、配線基板２と当接可能な第１リブ１９（図１１（ｂ）および図１２（ｂ）など参照）が複数箇所（図示例では、４箇所）に設けられている。本実施形態のＬＥＤユニット１０では、４つの第１リブ１９のうち２つの第１リブ１９に、第１筐体５を配線基板２に位置決めするための第２突起１９ａがそれぞれ形成されている。ここにおいて、配線基板２には、第１収納室１３の２つの第１リブ１９に形成された各第２突起１９ａと対向する部位に、各第２突起１９ａを各別に収納する第２収納孔２ｄが貫設されている。

また、第１収納室１３の底部１３ｂにおいてレンズ部９以外で且つ配線基板２と対向する部位には、電線７の一部を収納する収納溝１３ｃ（図１１（ｂ）および図１２（ｂ）など参照）が、レンズ部９の第１周壁１８ａに沿って形成されている。言い換えれば、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、筐体４の内面における出射部８の外側の部位に収納溝１３ｃが形成されている。これにより、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、電線７の一部が出射部８と配線基板２との間に入るのを防止することが可能となる。

本実施形態のＬＥＤユニット１０では、第１収納室１３の内側面に、収納溝１３ｃに一部が収納された電線７を第１周壁１８ａとで挟持する突部１３ｅが、複数箇所（図示例では、２箇所）に突設されている。また、本実施形態では、第１収納室１３における４つの第１リブ１９のうち１つの第１リブ１９に、上述の突部１３ｅが設けられている。言い換えれば、本実施形態では、第１収納室１３において収納溝１３ｃに一部が収納された電線７を第１周壁１８ａとで挟持する突部１３ｅが、３箇所に設けられている。つまり、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、第１筐体５において第１収納室１３の突部１３ｅと第１周壁１８ａとが、収納溝１３ｃに一部が収納された電線７を張力止めする張力止部としての機能を有している。これにより、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、電線７に作用する張力を低減するための別部品が不要となり、低コストで電線７の張力止め機能を付与することが可能となる。

また、第１収納室１３の底部１３ｂにおけるレンズ部９以外の部位には、レンズ部９に近づくに従って第１筐体５と第２筐体６との間の距離が徐々に小さくなるように形成された傾斜部１３ｄが設けられている。この傾斜部１３ｄは、レンズ部９に近づくに従って第１筐体５における第２筐体６とは反対側の一表面（図８では、上面）と第２筐体６との間の距離が徐々に小さくなるように形成されている。これにより、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、レンズ部９の光出射面（レンズ面）の面積を増やすことが可能となり、光の利用効率を高めることが可能となる。

本実施形態のＬＥＤユニット１０では、一方の配線３ａにおける導電体３ｃの一部が、第１筐体５の傾斜部１３ｄと第２筐体６との間に配置されて配線基板２の端子部２ａに電気的に接続されている。また、本実施形態では、他方の配線３ｂにおける導電体３ｃの一部が、第１筐体５の傾斜部１３ｄと第２筐体６との間に配置されて配線基板２の端子部２ｂに電気的に接続されている。ここで、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、一対の配線３ａ，３ｂにおける導電体３ｃの一部の各々が、上記接合部を介して一対の端子部２ａ，２ｂに電気的にそれぞれ接続されている。これにより、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、第１筐体５の傾斜部１３ｄと第２筐体６との間の距離を、各配線３ａ，３ｂにおいて絶縁被覆部３ｄを含む外径寸法よりも小さく設定することが可能で、一対の配線３ａ,３ｂにおける導電体３ｃの一部の各々と一対の端子部２ａ，２ｂとを電気的にそれぞれ接続した半田からなる上記接合部が盛り上がった部分の高さまで小さく設定することが可能となるので、第１筐体５に傾斜部１３ｄを設けない場合に比べて、筐体４における配線基板２の厚み方向に沿った高さ寸法を小さくすることが可能となる。

第１導出部１４は、配線基板２側に開口部３１ａを有する第２収納室３１（図１１（ｂ）および図１２（ｂ）など参照）が形成されている。この第２収納室３１は、一方の配線３ａおよび電線７の一部を収納する。また、第２収納室３１は、第１収納室１３と第１仕切壁部２０で仕切られている。第１仕切壁部２０には、一方の配線３ａを挿通した第１挿通穴２０ｂが形成されている。また、第１仕切壁部２０には、電線７を挿通した第２挿通穴２０ｃが形成されている。ここにおいて、第２収納室３１は、第１仕切壁部２０に形成された第１挿通穴２０ｂおよび第２挿通穴２０ｃを通して第１収納室１３と連通している。

第２収納室３１の底部３１ｄは、第１筐体５の傾斜部１３ｄから離れるに従って第１筐体５と第２筐体６との間の距離が一定となるように形成された第１平坦部１４ｅを構成している。なお、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、第２収納室３１の第１平坦部１４ｅと第２筐体６との間の距離が、一方の配線３ａにおいて絶縁被覆部３ｄを含む外径寸法よりも若干大きく設定されている。

第２導出部１５は、配線基板２側に開口部３２ａを有する第３収納室３２（図１１（ｂ）および図１２（ｂ）など参照）が形成されている。この第３収納室３２は、他方の配線３ｂおよび電線７の一部を収納する。また、第３収納室３２は、第１収納室１３と第２仕切壁部２１で仕切られている。第２仕切壁部２１には、他方の配線３ｂを挿通した第３挿通穴２１ｂが形成されている。また、第２仕切壁部２１には、電線７を挿通した第４挿通穴２１ｃが形成されている。ここにおいて、第３収納室３２は、第２仕切壁部２１に形成された第３挿通穴２１ｂおよび第４挿通穴２１ｃを通して第１収納室１３と連通している。

第３収納室３２の底部３２ｄは、第１筐体５の傾斜部１３ｄから離れるに従って第１筐体５と第２筐体６との間の距離が一定となるように形成された第２平坦部１５ｅを構成している。なお、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、第３収納室３２の第２平坦部１５ｅと第２筐体６との間の距離が、他方の配線３ｂにおいて絶縁被覆部３ｄを含む外径寸法よりも若干大きく設定されている。

本実施形態のＬＥＤユニット１０では、第１導出部１４および第２導出部１５の各々が、筐体４の平面視における上記規定方向に沿った中心線に対して互いに異なる側に配置されている。具体的に説明すると、第１導出部１４は、筐体４における上記一端部において、上記厚み方向および一方の配線３ａの導出方向に直交する方向の一方（図５では、右下側）に配置されている。また、第２導出部１５は、筐体４における上記他端部において、上記直交する方向の他方（図５では、左上側）に配置されている。ここにおいて、第１導出部１４および第２導出部１５における上記直交する方向の幅寸法は、筐体４における上記直交する方向の幅寸法よりも小さく設定されている。

また、第１導出部１４において筐体４の上記規定方向の一端部（図１２では、左端部）には、一方の配線３ａを導出するための第１導出穴１４ｂが形成されている。また、第１導出部１４における上記一端部には、電線７を導出するための第２導出穴１４ｃが形成されている。

また、第２収納室３１の底部３１ｄにおける配線基板２と対向する部位には、第１挿通穴２０ｂを通して第１導出穴１４ｂから導出された一方の配線３ａの一部を、第１導出部１４における第２収納室３１の内壁とで挟持する第２リブ２２が突設されている（図２１（ａ）など参照）。つまり、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、第２リブ２２が、一方の配線３ａの一部を第１導出部１４の内壁とで挟持する第１張力止部を構成している。これにより、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、一方の配線３ａに作用する張力を低減するための別部品が不要となり、低コストで一方の配線３ａの張力止め機能を付与することが可能となる。また、本実施形態では、一方の配線３ａに作用する張力を低減することが可能となるので、一方の配線３ａにおいて露出された導電体３ｃの一部と配線基板２の端子部２ａとの上記接合部に応力が作用して断線するのを防止することが可能となる。

また、第２導出部１５において筐体４の上記規定方向の一端部（図１２では、右端部）には、他方の配線３ｂを導出するための第３導出穴１５ｂが形成されている。また、第２導出部１５における上記一端部には、電線７を導出するための第４導出穴１５ｃが形成されている。

また、第３収納室３２の底部３２ｄにおける配線基板２と対向する部位には、第３挿通穴２１ｂを通して第３導出穴１５ｂから導出された他方の配線３ｂの一部を、第２導出部１５における第３収納室３２の内壁とで挟持する第３リブ２３が突設されている。つまり、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、第３リブ２３が、他方の配線３ｂの一部を第２導出部１５の内壁とで挟持する第２張力止部を構成している。これにより、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、他方の配線３ｂに作用する張力を低減するための別部品が不要となり、低コストで他方の配線３ｂの張力止め機能を付与することが可能となる。また、本実施形態では、他方の配線３ｂに作用する張力を低減することが可能となるので、他方の配線３ｂにおいて露出された導電体３ｃの一部と配線基板２の端子部２ｂとの上記接合部に応力が作用して断線するのを防止することが可能となる。

また、第１筐体５は、筐体４の上記規定方向の一端部および他端部に、筐体４を照明器具４４の器具本体１２の取付面１２ａ（図２２参照）に取り付けるための第１取付部１６ａおよび第２取付部１６ｂがそれぞれ形成されている。第１取付部１６ａおよび第２取付部１６ｂは、筐体４における上記中心線に対して第１導出部１４および第２導出部１５とは反対側にそれぞれ配置されている。ここで、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、第１導出部１４および第１取付部１６ａの各々が、筐体４における上記幅寸法内に収まるように形成されている。また、本実施形態では、第２導出部１５および第２取付部１６ｂの各々が、筐体４における上記幅寸法内に収まるように形成されている。

各取付部１６ａ，１６ｂには、筐体４を器具本体１２の取付面１２ａに取り付けるための取付ねじ４３（図９（ｂ）参照）をこれら各取付部１６ａ，１６ｂの一表面側（図５では、上面側）から挿通する第１挿通孔１６ｃが貫設されている。

第２筐体６は、板状に形成されている。第２筐体６の配線基板２側（図５では、上側）には、第１筐体５の第１収納室１３、第２収納室３１および第３収納室３２の外周縁（図２０（ａ）中に示した一点鎖線の部分）と対向する部位に、配線基板２側へ突出する突壁２４が設けられている。

突壁２４の配線基板２側には、第１導出部１４の第１導出穴１４ｂに対応する位置に、一方の配線３ａを導出するための第１導出穴２４ｂが形成されている。また、突壁２４の配線基板２側には、第１導出部１４の第２導出穴１４ｃに対応する位置に、電線７を導出するための第２導出穴２４ｃが形成されている。さらに、突壁２４の配線基板２側には、第２導出部１５の第３導出穴１５ｂに対応する位置に、他方の配線３ｂを導出するための第３導出穴２４ａが形成されている。また、突壁２４の配線基板２側には、第２導出部１５の第４導出穴１５ｃに対応する位置に、電線７を導出するための第４導出穴２４ｄが形成されている。本実施形態のＬＥＤユニット１０では、第１筐体５の配線基板２側と第２筐体６の突壁２４の先端面とを突き合わせてこの突き合わせた部分を溶着（例えば、超音波溶着など）することによって、第１筐体５と第２筐体６とが結合されている。

また、第２筐体６には、第１筐体５の第１導出部１４および第２導出部１５の各々と対向する部位に、第１導出部１４および第２導出部１５の各々の内部に封止材を充填するための貫通孔６ａが設けられている。本実施形態のＬＥＤユニット１０では、筐体４の第１導出部１４および第２導出部の内部に、封止材が充填される。これにより、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、各導出穴１４ｂ，１４ｃ，１５ｂ，１５ｃ，２４ａ〜２４ｄを通して筐体４内に水などが浸入するのを防止することが可能となる。なお、図８では、封止材を省略している。

また、第２筐体６には、第１筐体５の第１導出部１４および第２導出部１５の各々と対向する部位に、第１導出部１４および第２導出部１５の各々の内部に封止材を充填する際に第１導出部１４および第２導出部１５内の大気を外部へ排出するための排気孔６ｂが貫設されている。この排気孔６ｂは、第１導出部１４および第２導出部１５の内部に充填される封止材が、図２０（ｂ）中に示す矢印の経路で流れ込むように形成されている。

また、第２筐体６の配線基板２側には、第１筐体５における各挿通穴２０ｂ，２０ｃ，２１ｂ，２１ｃに対応する位置に、各配線３ａ，３ｂや電線７の一部と当接可能な第４リブ２５が突設されている。これにより、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、第２筐体６の貫通孔６ａから充填された封止材が、各挿通穴２０ｂ，２０ｃ，２１ｂ，２１ｃを通して第１収納室１３内に侵入するのを防止することが可能となる。ここにおいて、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、第１筐体５における各挿通穴２０ｂ，２０ｃ，２１ｂ,２１ｃと第２筐体６における各第４リブ２５とが、第１筐体５と第２筐体６とを逆向きに結合するのを防止する機能を有している。また、第１筐体５における上記直交する方向の一側面（図５では、右下側面）には、第１筐体５と第２筐体６とを逆向きに結合するのを防止するための第１目印である第１突片３０ａが外方へ突設されている。また、第２筐体６における上記直交する方向の一側面（図５では、右下側面)には、第１筐体５の第１突片３０ａに対応する位置に、第１筐体５と第２筐体６とを逆向きに結合するのを防止するための第２目印である第２突片３０ｂが外方へ突設されている。

また、第２筐体６には、第１筐体５の第１取付部１６ａおよび第２取付部１６ｂの各第１挿通孔１６ｃに対応する位置に、取付ねじ４３を第１筐体５側から挿通する第２挿通孔６ｃが貫設されている。以下、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、説明の便宜上、第１挿通孔１６ｃと第２挿通孔６ｃとを合わせて取付ねじ挿通孔１７と称することもある。なお、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、取付ねじ挿通孔１７が、筐体４に貫設された貫通孔を構成している。

本実施形態のＬＥＤユニット１０では、筐体４の各取付ねじ挿通孔１７内に、上述の締結具用スペーサ２６が配置されている（図７（ｂ）および図９参照）。ここにおいて、第２筐体６の配線基板２側とは反対側（図７では、下側）の各第１挿通孔１６ｃの周部には、凹部４２がそれぞれ形成されている。各凹部４２の深さ寸法は、締結具用スペーサ２６の第１のストッパー部２６ｂの厚み寸法よりも若干大きく設定されている。なお、図６では、上述の締結具用スペーサ２６を省略している。

以上説明した本実施形態のＬＥＤユニット１０では、ＬＥＤ１を実装した配線基板２が収納された箱状の筐体４と、筐体４に貫設された貫通孔（取付ねじ挿通孔１７）内に配置される上述の締結具用スペーサ２６とを備えているので、低コストで、抜け止め可能な締結具用スペーサ２６を備えたＬＥＤユニット１０を提供することができる。

１ ＬＥＤ
２ 配線基板
４ 筐体
１０ ＬＥＤユニット
１７ 取付ねじ挿通孔（貫通孔）
２６ 締結具用スペーサ
２６ａ 本体部
２６ｂ ストッパー部（第１のストッパー部）
２６ｃ ストッパー部（第２のストッパー部）
２６ｄ スリット部
４０ 被取付物
４３ 取付ねじ（締結具）

Claims (3)

1. 締結具を挿入可能な筒状の本体部を備え、前記本体部は、周壁の一部に、前記本体部の中心軸に沿って前記周壁の一端から他端に亘ってスリット部が形成され、前記周壁の前記一端側と前記他端側との一方に、外方へ突出したストッパー部が設けられてなることを特徴とする締結具用スペーサ。
2. 前記本体部は、前記周壁の前記一端側と前記他端側との前記一方に、前記ストッパー部である第１のストッパー部が設けられ、他方に、外方へ突出した第２のストッパー部が設けられてなり、前記第２のストッパー部の突出寸法が、前記第１のストッパー部の突出寸法よりも小さく設定されてなることを特徴とする請求項１記載の締結具用スペーサ。
3. ＬＥＤを実装した配線基板が収納された箱状の筐体と、前記筐体に貫設された貫通孔内に配置される請求項１または請求項２記載の締結具用スペーサとを備えてなることを特徴とするＬＥＤユニット。

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