JP2013122146A - 床用再剥離型シート及びこれを用いた床仕上施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の床施工方法における問題点である、床仕上材の剥がれや反り、床鳴り等の発生がなく、床仕上材の更新の際の再剥離性が十分で取替え作業性が良好で、かつホルムアルデヒドのような有害ガスの発生もなく、更に、高温環境下での長期間使用であっても床仕上材の更新の際の再剥離性が十分で取替え作業性が良好である、床用再剥離型シート及びこれを用いた床仕上材の施工方法を提供する。
【解決手段】床面１７の表面に設けられた第１プラスチック系床タイル１８と、床仕上材１９との間に介在する、シート状基材層１１の裏面側に密着層１２が形成されてなる床用再剥離型シート１０において、上記密着層が天然ゴムラテックス１００質量部に対して合成樹脂エマルジョン５〜９０質量部を含むことにより構成され、合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度が−７０℃〜−１５℃であって、密着層の厚さが５０〜１５０μｍであることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、優れた密着力を有し、かつ再剥離性に優れた床用再剥離型シート及びこれを用いた床仕上施工方法に関する。

商業施設をはじめとする各種施設から一般住宅まで幅広い用途において、置敷き型プラスチック系床タイルが施工される。このプラスチック系床タイルには、ポリ塩化ビニル樹脂製タイル（いわゆるＰタイル）、タイルカーペット（５０ｃｍ×５０ｃｍ等）やプラスチック系長尺床タイル（１５ｃｍ×９００ｃｍ等）がある。これらのプラスチック系床タイルは、既存の床の上にそれらを貼着して、簡易リフォーム、模様替え、そして広告等の目的で使用される。リフォームの際に補修が必要な時、全面貼り替えは不要で、補修を必要とする箇所のシートを剥離して新しいシートに交換するような部分貼替工法が採用されている。

一般的に床仕上材を既存の床に施工する場合には、ピールアップボンド（再剥離性接着剤）が用いられる。しかし、貼り替え時に床仕上材を剥がした後の床表面に接着剤が残留するため、これを洗剤等を加えたぬるま湯や専用の除去剤を用いて除去する工程が加わるので作業性が極めて悪い。

一般に、従来の床用シートに対して前記のような床用シートの取り換え作業時の不具合を解決するための手段としては、以下のような提案がなされている。

すなわち、床材と下地との接着を容易にするとともに床材の交換を容易にする、不織布等の基材の両面に再剥離性を有する粘着剤が付与された床材固定用シートが提案されている（例えば、特許文献１あるいは特許文献２）。

実開平０３−０４８０４４号公報 特開２００４−２３２２８６号公報

しかし、上記特許文献１、２のような積層構造の再剥離シートは、剥離する際に再剥離テープが既存床に残るので、再剥離テープを剥がす作業が必要となり時間がかかる。さらに、特許文献１の実施例のアクリル樹脂を主成分とする粘着剤では、６０℃等の高温環境条件下で２ヶ月以上放置すると糊残りが発生するため、依然粘着剤が残留する問題が解決できない。

本発明の目的は、床仕上材に対する密着力に優れるため、従来の床施工方法における問題点である、床仕上材の剥がれや反り、床鳴り等の発生がなく、床仕上材の更新の際の再剥離性が十分で取替え作業性が良好で、かつべたつきが無いため（タック値が低いため）、第二床仕上材を施工する際の位置調整が容易で、かつホルムアルデヒドのような有害ガスの発生のない、床用再剥離型シート及びこれを用いた床仕上施工方法を提供することにある。

本発明の別の目的は、高温環境下での長期間使用であっても床仕上材の更新の際の再剥離性が十分で取替え作業性が良好である、床用再剥離型シート及びこれを用いた床仕上施工方法を提供することにある。

本発明の第１の観点は、図３に示すように、床面１７の表面に設けられた第１プラスチック系床タイル１８と、木質床材（フローリング）、第２プラスチック系床タイル、タイルカーペット又は表示シートからなる床仕上材１９との間に介在する、シート状基材層１１の裏面側に密着層１２が形成されてなる床用再剥離型シート１０において、上記密着層１２が天然ゴムラテックス１００質量部に対して合成樹脂エマルジョン５〜９０質量部を含むことにより構成され、合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度が−７０℃〜−１５℃であって、密着層の厚さが５０〜１５０μｍであることを特徴とする。また、本発明における合成樹脂エマルジョンとは、（メタ）アクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体樹脂エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン等をいう。

本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図４に示すように、裏面側に密着層１２が形成されたシート状基材層１１の表面側に粘着剤層或いは接着剤層１３が形成されてなることを特徴とする。

本発明の第３の観点は、第１又は第２の観点に基づく発明であって、更に天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスであることを特徴とする。

本発明の第４の観点は、第２の観点に基づく発明であって、更に粘着剤層がエマルジョン型粘着剤或いは溶剤型粘着剤から構成され、接着剤層がエマルジョン型接着剤、溶剤型接着剤或いはホットメルト型接着剤から構成されることを特徴とする。

本発明の第５の観点は、第１ないし第４の観点に基づく発明であって、更にシート状基材層が不織布からなることを特徴とする。

本発明の第６の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図２に示すように、密着層１２の表面に、更に保護シート１４が積層されてなることを特徴とする。

本発明の第７の観点は、第２の観点に基づく発明であって、更に図５に示すように、密着層１２及び粘着剤層或いは接着剤層１３の各表面に、更に保護シート１４が積層されてなることを特徴とする。

本発明の第８の観点は、図３又は図６に示すように、床面１７の表面に設けられた第１プラスチック系床タイル１８の表面に、更に木質床材（フローリング）、第２プラスチック系床タイル、タイルカーペット又は表示シートからなる床仕上材１９を固定する床仕上施工方法において、第１ないし第５の観点に基づく床用再剥離型シート１０のシート状基材層１１の表面側に床仕上材１９が接着或いは粘着固定され、密着層１２の表面が、上記第１プラスチック系床タイル１８の表面に当接されるように固定することを特徴とする。

本発明の第１の観点では、密着層が天然ゴムラテックスに対して合成樹脂エマルジョンを所定の割合で含むように構成され、合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度が−７０℃〜−１５℃であって、密着層の厚さが５０〜１５０μｍであるので、床面の表面に設けられた第１プラスチック系床タイルに対して、べたべたすることがなく、優れた密着力を有するため、施工後の床仕上材（木質床材（フローリング）や第２プラスチック系床タイル、タイルカーペット、表示シート）に剥がれや反りを生じることがなく、また再剥離性に優れるため、ピールアップボンドを使用して施工する際の糊残りのような問題も発生しないので、床仕上材の更新の際の取替え作業が良好であり、施工性の効率が格段に改善される。また、高温環境下での長期間使用であっても床仕上材の更新の際の再剥離性が十分で取替え作業性が良好であり、更に、上記構成成分からはホルムアルデヒドのような有害ガスを発生することがないため、環境にも優しい。

本発明の第２の観点では、基材層の表面側に粘着剤層或いは接着剤層を備えることで、床仕上材の施工において、密着層が床面の表面に設けられた第１プラスチック系床タイルを固定する一方、粘着剤層或いは接着剤層が床仕上材を固定するため、床仕上材の接着施工作業がより容易なものとなる。

本発明の第３の観点では、天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスであると、塗工安定性が向上するとともに、保存安定性も向上する。

本発明の第５の観点では、シート状基材層が不織布であると、密着層を構成する主成分である天然ゴムラテックスが物理的に絡みつくため固定が良く、加工時に熱収縮などを起こすことがないため、シワが生じることもない。

本発明の第６又は第７の観点では、保護シートを積層することで、使用前の密着層表層、粘着剤層或いは接着剤層の表層が保護される。

シート状基材層の裏面側に密着層が形成された第１実施形態の床用再剥離型シートの断面図である。 密着層の表面に保護シートが積層された第１実施形態の床用再剥離型シートの断面図である。 第１実施形態の床用再剥離型シートを用いた床仕上施工方法の説明図である。 シート状基材層の表面側に更に粘着剤層或いは接着剤層が形成された第２実施形態の床用再剥離型シートの断面図である。 密着層及び粘着剤層或いは接着剤層の各表面に保護シートが積層された第２実施形態の床用再剥離型シートの断面図である。 第２実施形態の床用再剥離型シートを用いた床仕上施工方法の説明図である。 床用再剥離型シートの製造工程（粘着剤層形成）を示す図である。 床用再剥離型シートの製造工程（密着層形成）を示す図である。 ９０°ピール試験の説明図である。 デシケーター法の説明図である。

次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

＜第１の実施の形態＞
図３に示すように、本発明の床用再剥離型シート１０は、床面１７の表面に設けられた第１プラスチック系床タイル１８と、木質床材（フローリング）、第２プラスチック系床タイル、タイルカーペット又は表示シートからなる床仕上材１９との間に介在する再剥離型のシートである。本発明で「床面１７」とは、合板、パーティクルボード、根太、床下地材、スラブ、モルタル、石材であり、「第１プラスチック系床タイル１８」とは、クッションフロアや硬質ビニールタイル（別称Ｐタイル）、軟質ビニールタイルであり、床仕上材１９の「木質床材」とは、合板フローリング、繊維板フローリング、無垢材フローリングであり、一般的には厚さが３ｍｍ〜４０ｍｍであるが、更に薄いものでもよい。「第２プラスチック系床タイル」とは、クッションフロアや硬質ビニールタイル（別称Ｐタイル）、軟質ビニールタイルであって上記第１プラスチック系床タイルと同一材質であっても異なる材質であってもよく、「タイルカーペット」とは、４００ｍｍ×４００ｍｍや５００ｍｍ×５００ｍｍのタイル状のカーペットであり、「表示シート」とは、例えばgoo！ステップ（登録商標；商標登録第５２４６６４１号；光洋産業株式会社）のような床面広告用シートである。

図１に示すように、本発明の床用再剥離型シート１０は、シート状基材層１１の裏面側に密着層１２が形成され、この密着層１２が天然ゴムラテックス１００質量部に対して合成樹脂エマルジョン５〜９０質量部を含むことにより構成される。シート状基材層１１の裏面側に形成された密着層１２が天然ゴムラテックスに対して合成樹脂エマルジョンを所定の割合で含むように構成されているので、床面の表面に設けられた第１プラスチック系床タイルに対して、べたべたすることがなく、優れた密着力を有するため、施工後の床仕上材に剥がれや反りを生じることがなく、また再剥離性に優れるため、ピールアップボンドを使用して施工する際の糊残りのような問題も発生しないので、床仕上材の更新の際の取替え作業が良好であり、施工性の効率が格段に改善される。更に、上記構成成分からはホルムアルデヒドのような有害ガスを発生することがないため、環境にも優しい。なお、本発明で「密着」とは、高弾性又はゲル状の固体であるがべたべたしておらず、組成物の弾性で被着体との間に同伴される空気を押し出して空隙を作らずに固定させるものをいい、具体的には、シート状基材上に形成された天然ゴムラテックス皮膜が、床仕上材の如く平滑性に富んだ表面に対して、低圧力で高い密着性を発現する状態となるものをいう。上記の密着性を示す皮膜は、再剥離時に通常の粘着剤のような粘着成分の基材表面への移行を全く伴わないことも大きな特徴である。

合成樹脂エマルジョンの割合が上記範囲の上限値を越えると密着力は高まるが再剥離性に乏しくなり、合成樹脂エマルジョンの割合が上記範囲の下限値未満になると再剥離性は高まるが密着力に乏しくなる。このため、高い密着力と高い再剥離性の双方の性質を兼ね備えた配合割合とする必要がある。

配合割合は、使用する合成樹脂エマルジョンの性質によっても多少前後するが、天然ゴムラテックス１００質量部に対して合成樹脂エマルジョン５〜９０質量部を含むことが好ましく、特に１０〜５０質量部を含むことが好ましい。

天然ゴムラテックスとしては、ＵＬＡＣＯＬ（株式会社レヂテックス社製）が例示される。また、天然ゴムラテックスとして、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスを使用することが、塗工安定性が向上するとともに、保存安定性も向上するため好ましい。アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ジメチルアミノエチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルが例示される。メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ジメチルアミノエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルが例示される。特にメタクリル酸メチルが好ましい。アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスとしては、ＭＧ−１５（株式会社レヂテックス社製）やコアテックス（ムサシノケミカル株式会社製）が例示される。

密着層１２を構成する合成樹脂エマルジョンは、ガラス転移温度が−７０℃〜−１５℃の範囲にあるものが、密着力の理由から好ましい。ガラス転移温度が下限値未満では密着層が軟らかくなりすぎ、再剥離性が低下し、上限値を越えると密着層が硬くなり密着性が低下する。合成樹脂エマルジョンとしては、（メタ）アクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体樹脂エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン等が挙げられる。アクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョンとしては、ＫＲ−１６１（光洋産業株式会社製）やＢＰＷ６１１１（東洋インキ株式会社製）が例示される。エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンとしては、Ｓ４０８ＨＱＥ，Ｓ９５０ＨＱ，Ｓ９５１ＨＱ，Ｓ７５５（住化ケムテックス株式会社製）が例示される。スチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョンとしては、Ｌ−７８５０，Ａ７５８２，Ａ７２６９（旭化成ケミカルズ株式会社製）が例示される。

密着層１２の厚みは５０〜１５０μｍの範囲内が好ましく、特に８０〜１００μｍが好ましい。厚みが下限値未満では密着力が低下し、上限値を越えると乾燥工程において塗膜の表面に皮がはり、塗膜内部の水抜けが悪い状態となり水膨れが発生する。

シート状基材層１１には不織布を使用することが好適である。不織布としては、麻などのセルロース系不織布、ポリオレフィン系やポリエステル系などの熱可塑性樹脂系繊維からなる不織布等が挙げられる。セルロース系不織布としては、ベンリーゼ（旭化成せんい株式会社製）やＴＣＦ（フタムラ化学株式会社製）が例示される。ポリオレフィン系不織布としては、エルベス（ユニチカ株式会社製）が例示される。ポリエステル系不織布としては、ミライフ（ＪＸ日鉱日石ＡＮＣＩ株式会社製）やエルタス（旭化成せんい株式会社製）が例示される。

シート状基材層１１として不織布を選定したのは、以下のような理由による。例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）のフィルムシートを使用する場合では、密着層１２を構成する主成分である天然ゴムラテックスがうまく固定しない不具合がある。またＰＥ（ポリエチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）のフィルムシートを使用する場合も上記ＰＥＴと同様の不具合があり、また、塗工後の乾燥工程での乾燥炉の熱でフィルムに収縮が起こり、シワの原因となる。また紙を使用する場合にも密着層１２を構成する主成分である天然ゴムラテックスがうまく固定しない不具合がある。また、紙が水分を吸放出して伸び縮みが起こり、大きなシワができてしまう不具合が生じる。一方、不織布を使用する場合は、不織布と密着層１２を構成する主成分である天然ゴムラテックスが物理的に絡みつくため固定が良く、加工時に熱収縮などを起こすことがないため、シワが生じることもないためである。

不織布は坪量が２０〜７０ｇ／ｍ²の範囲内が好ましい。坪量を上記範囲内としたのは、上限値を越えるような坪量が大きい不織布でもシート化は可能であるが、坪量の大きい不織布を用いて作製したシートを床仕上材に貼り付けて剥がそうとするときに、不織布が裂けてしまい、再剥離できない不具合が生じるためである。また、下限値未満の坪量の小さい不織布では密着層組成物或いは粘着剤層組成物の塗工が困難である。

そして、図２に示すように、床用再剥離型シート１０には、使用前の密着層１２表層を保護するために、密着層１２の表面には、更に保護シート１４が積層される。

このように構成された第１実施形態の床用再剥離型シート１０を用いた床仕上施工方法では、図３に示すように、床面１７の表面に設けられた第１プラスチック系床タイル１８の表面に、更に木質床材（フローリング）、第２プラスチック系床タイル、タイルカーペット又は表示シートからなる床仕上材１９を固定するに際して、先ず、床用再剥離型シート１０の密着層１２側の保護シート１４を剥がし、露出した密着層１２を第１プラスチック系床タイル１８の表面に当接するように固定する。次に、床用再剥離型シート１０のシート状基材層１１表面側又は床仕上材１９裏面側に接着剤を塗布することで床仕上材１９を固定するか、或いは、床用再剥離型シート１０のシート状基材層１１表面側と床仕上材１９裏面側との間に両面粘着テープ１５などを貼り付けることで床仕上材１９を固定する。

また、この床仕上施工方法は、事前に床仕上材１９（幅、長さのサイズ：約３００ｍｍ×約１８００ｍｍ）の裏面全面に床用再剥離型シート１０を接着剤や両面粘着テープを用いて貼り付けておき、施工現場において、床用再剥離型シート１０の密着層１２側の保護シート１４を剥がし、密着層１２を床面１７の表面に設けられた第１プラスチック系床タイル１８の表面に当接するように固定する、全面貼りによる施工でもよい。或いはこの床仕上施工方法は、床用再剥離型シート１０を、例えば５０ｍｍ幅にカットしてテープ状としておき、テープ状の床用再剥離型シート１０を床仕上材１９の一部分、又は第１プラスチック系床タイル１８の一部分に貼りつけることで固定する、テープ貼りによる施工でもよい。

＜第２の実施の形態＞
図４は本発明の第２の実施の形態を示す。この実施の形態では、裏面側に密着層１２が形成されたシート状基材層１１の表面側に粘着剤層或いは接着剤層１３が形成されてなることを特徴とする。シート状基材層１１の表面側に粘着剤層或いは接着剤層１３を備えることで、床仕上施工において、密着層１２が床面１７の表面に設けられた第１プラスチック系床タイル１８を固定し、粘着剤層或いは接着剤層１３が床仕上材１９を固定するため、第１実施形態の床用再剥離型シートに比べて床仕上施工作業がより容易なものとなる。なお、本発明で「粘着」とは、高粘性の液体又はゲル状固体で塗工し、べたべたした状態を保ったまま被着体を固定させるものをいい、「接着」とは、液体又はゲル状固体で塗工し、固化することで剥離抵抗力を発揮するものをいう。

また、粘着剤層はエマルジョン型粘着剤或いは溶剤型粘着剤から構成される。エマルジョン型粘着剤としてはアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョンＫＲ−１５９（光洋産業株式会社製）やＢＰＷ６１１１（東洋インキ株式会社製）が例示される。溶剤型粘着剤としては、ＳＫダインシリーズＳＫ１７１７，ＳＫ１７６０（綜研化学株式会社製）が例示される。この粘着剤層で使用するのは強粘着タイプの硬い組成物であり、密着層に使用するような密着力が比較的弱い軟らかい組成物を用いると、床仕上材との密着力に劣り、施工後、床仕上材が剥離してしまうおそれがある。

また、接着剤層はエマルジョン型接着剤、溶剤型接着剤或いはホットメルト型接着剤から構成される。エマルジョン型接着剤としては、ＫＲ−１３４，ＫＲ−７８００（光洋産業株式会社製）が例示される。溶剤型接着剤としては、５７５（セメダイン株式会社製）が例示される。ホットメルト型接着剤としては、１５３５（ヤスハラケミカル株式会社製）やＡＳ１００２（東亞合成株式会社製）が例示される。

そして、図５に示すように、床用再剥離型シート１０には、使用前の密着層１２表層及び粘着剤層或いは接着剤層１３表層を保護するために、密着層１２及び粘着剤層或いは接着剤層１３の各表面には、更に保護シート１４が積層される。

次に、本発明の床用再剥離型シートの製造方法を説明する。ここではシート状基材層の裏面側に密着層が、表面側に粘着剤層がそれぞれ形成され、更に、密着層及び粘着剤層の各表面に保護シートが積層された床用再剥離型シートについて説明する。

＜粘着剤層形成工程＞
先ず、図７に示すように、シート状基材層１１の一方の面側に粘着剤組成物１３ａを塗工する。塗工後は乾燥炉に通じ、温度１１０℃で４〜５分間の乾燥工程を行うことで乾燥させ、シート状基材層１１の一方の面側に粘着剤層１３を形成する。乾燥炉から出た後は、形成した粘着剤層１３側に保護シート１４を付けて巻き取られる。これにより、シート状基材層１１、粘着剤層１３及び保護シート１４からなる積層体１０ａが形成される。

＜密着層形成工程＞
次に、図８に示すように、上記製造した巻物状の積層体１０ａの、シート状基材層１１の他方の面側に、密着層組成物１２ａ（天然ゴムラテックス及び合成樹脂エマルジョンの混合物）を塗工する。塗工後は乾燥炉に通じ、温度８０℃で５〜６分間の乾燥工程を行うことで乾燥させ、シート状基材層１１の他方の面側に密着層１２を形成する。乾燥炉から出た後は、形成した密着層１２側に保護シート１４を付けて巻き取られる。これにより、シート状基材層１１の他方の面側に密着層１２及び保護シート１４が形成される。

＜養生工程＞
巻き取った後は、巻物状の状態で１週間〜１０日間程度養生して平衡含水率にさせる。これにより、本発明の床用再剥離型シート１０が得られる。

なお、密着層１２の前に粘着剤層１３を形成するのは、密着層１２を構成する天然ゴムラテックスが熱を与えすぎると硬くなり弾力性を失ってしまう性質であり、製造時の加熱を必要最小限に留める必要があるためである。

ここでは第２実施形態の床用再剥離型シートの製造方法を示したが、第１実施形態の床用再剥離型シートの製造方法では、粘着剤層形成工程は省略され、密着層形成工程において、巻物状の積層体１０ａに代えてシート状基材層１１に密着層組成物１２ａ（天然ゴムラテックス及び合成樹脂エマルジョンの混合物）を塗工し、塗工後は乾燥炉で乾燥させて密着層１２を形成し、形成した密着層１２側に保護シート１４を付けて巻き取り、後に続く養生工程で養生することにより、第１実施形態の床用再剥離型シートが得られる。

このように構成された第２実施形態の床用再剥離型シート１０を用いた床仕上施工方法では、図６に示すように、床面１７の表面に設けられた第１プラスチック系床タイル１８の表面に、更に木質床材（フローリング）、第２プラスチック系床タイル、タイルカーペット又は表示シートからなる床仕上材１９を固定するに際して、先ず、床用再剥離型シート１０の密着層１２側の保護シート１４を剥がし、露出した密着層１２を第１プラスチック系床タイル１８の表面に当接するように固定する。次に、床用再剥離型シート１０の粘着剤層或いは接着剤層１３側の保護シート１４を剥がし、露出した粘着剤層或いは接着剤層１３を床仕上材１９の裏面に当接するように固定する。

また、この床仕上施工方法は、事前に床仕上材１９（幅、長さのサイズ：約３００ｍｍ×約１８００ｍｍ）の裏面全面に床用再剥離型シート１０の粘着剤層１３を貼り付けておき、施工現場において、床用再剥離型シート１０の密着層１２側の保護シート１４を剥がし、密着層１２を床面１７の表面に設けられた第１プラスチック系床タイル１８の表面に当接するように固定する、全面貼りによる施工でもよい。或いはこの床仕上施工方法は、床用再剥離型シート１０を、例えば５０ｍｍ幅にカットしてテープ状としておき、テープ状の床用再剥離型シート１０を床仕上材１９の一部分、又は第１プラスチック系床タイル１８の一部分に貼りつけることで固定する、テープ貼りによる施工でもよい。

次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。

＜実施例１〜４＞
先ず、密着層の構成成分として、天然ゴムラテックス（固形分６０質量％、製品名：ＵＬＡＣＯＬ、株式会社レヂテックス社製）及び合成樹脂エマルジョンとしてアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（固形分６０質量％、ガラス転移温度−４０℃、製品名：ＫＲ−１６１、光洋産業株式会社製）を用意し、上記二つの成分を質量基準で、１００：５、１００：１０、１００：４３及び１００：９０の割合となるようにそれぞれ配合して密着層組成物を調製した。また、シート状基材層として、厚さ１００μｍのポリエステル不織布（坪量４０ｇ／ｍ²、製品名：ミライフ、ＪＸ日鉱日石ＡＮＣＩ株式会社製）を用意した。

次に、図８に示す密着層形成工程を行い、ポリエステル不織布の裏面側に最終的に９０μｍの厚さとなるように上記密着層組成物を塗工し、乾燥炉に通じて温度８０℃、５〜６分間の条件で乾燥することにより、ポリエステル不織布の裏面側に密着層を形成した。そして、形成した密着層側に保護シートを付けて巻き取った。

最後に、巻物状の状態で１週間〜１０日間程度養生して平衡含水率にさせることで、床用再剥離型シートを得た。

＜実施例５〜８＞
合成樹脂エマルジョンとしてアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（固形分６０質量％、ガラス転移温度−６８℃、製品名：ＡＰ６２０、中央理化工業株式会社製）を用いた以外は実施例１〜４と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例１＞
合成樹脂エマルジョン成分を使用しない、天然ゴムラテックスのみからなる密着層組成物を用いた以外は実施例１〜４と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例２＞
天然ゴムラテックスに対し、ロジンエステルエマルジョン(固形分５０質量％、製品名：ＳＥ−Ｅ−７２０ 、荒川化学工業株式会社製）を質量基準で１００：５の割合となるように配合して調製した密着層組成物を用いた以外は実施例１〜４と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例３＞
天然ゴムラテックスに対し、ロジンエステルエマルジョン(固形分５０質量％、製品名：ＳＥ−Ｅ−７２０ 、荒川化学工業株式会社製）を質量基準で１００：５０の割合となるように配合して調製した密着層組成物を用いた以外は実施例１〜４と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例４＞
天然ゴムラテックス及びアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（固形分６０質量％、ガラス転移温度−４０℃、製品名：ＫＲ−１６１、光洋産業株式会社製）の二つの成分を質量基準で１００：１５０の割合となるように配合して調製した密着層組成物を用いた以外は実施例１〜４と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例５＞
天然ゴムラテックス及びアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（固形分６０質量％、ガラス転移温度−６８℃、製品名：ＡＰ６２０、中央理化工業株式会社製）の二つの成分を質量基準で１００：１５０の割合となるように配合して調製した密着層組成物を用いた以外は実施例１〜４と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例６＞
天然ゴムラテックス成分を使用しない、アクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（製品名：Ｒ−６０、一方社油脂工業株式会社製、弱粘着タイプ）のみからなる密着層組成物を用いた以外は実施例１〜４と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例７＞
天然ゴムラテックス成分を使用しない、アクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（製品名：ＫＲ−１５９、光洋産業株式会社製、強粘着タイプ）のみからなる密着層組成物を用いた以外は実施例１〜４と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例８，９＞
天然ゴムラテックス及びアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（固形分５７質量％、ガラス転移温度−７５℃、製品名：ＡＰ６０１、中央理化工業株式会社製）の二つの成分を質量基準で１００：５及び１００：９０の割合となるようにそれぞれ配合して調製した密着層組成物を用いた以外は実施例１〜４と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較試験１＞
次に、実施例１〜８及び比較例１〜９で得られた床用再剥離型シートについて、以下に示す、タックテスター試験及び９０°ピール試験を行い、形成した密着層の配合比によるべたつきの無さ、粘着力、再剥離性及び密着力を評価した。それらの結果を次の表１に示す。なお、表１における、べたつきの無さ評価は、タックテスター試験の結果が０．５Ｎ以下のとき「優」とし、０．６〜０．７Ｎの状態のとき「良好」とし、０．８〜０．９Ｎの状態のとき「可」とし、１．０以上の状態のとき「不良」とした。また粘着力評価は、９０°ピール試験の結果が４．０以上（Ｎ／２５ｍｍ幅）のとき「優」とし、３．９〜１．２（Ｎ／２５ｍｍ幅）のとき「良好」とし、１．１〜０．６（Ｎ／２５ｍｍ幅）のとき「可」とし、０．６未満（Ｎ／２５ｍｍ幅）のとき「不良」とした。また再剥離性評価は、目視評価とした。更に、密着力の総合評価は、べたつきの無さ評価及び再剥離性評価において「不良」が一個以上あるとき「不良」とし、「不良」がなく、かつ「可」が一個以上あるとき「可」とし、「不良」及び「可」がなく、「良好」が一個以上あるとき「良好」とし、双方の評価が「優」であるとき「優」とした。なお、９０°ピール試験において自然剥離した例は「不良」とした。

＜タックテスター試験＞
測定装置として、株式会社東洋精機製作所社製のＰＩＣＭＡ・タックテスタを使用した。先ず、測定装置に試験片を設置して、装置のスタートボタンを押し、接着部円盤を１００ｃｍ／ｍｉｎの速さで下げて、試験片と接触させる。次いで、接着部円盤と試験片とを圧着荷重４．９Ｎで２秒間圧着させる。次に圧着後、接着部円盤を７０ｃｍ／ｍｉｎの速さで引き上げることで試験片におけるタック値を測定した。

＜９０°ピール試験＞
図９（ａ）に示すように、幅２５ｍｍ×長さ２００ｍｍの試験片３０を切り出し、試験片３０の長さ１００ｍｍ部分をプラスチック系床タイルからなる試験基材３１に２ｋｇのローラーで５往復させることで密着させた。そして図９（ｂ）に示すように、室温（２３℃）環境にて試験片を９０°方向へのピーリング試験を行った。なお、引張り速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとした。また、測定開始後、最初の２５ｍｍの長さにおける測定値は無視し、その後に続く、７５ｍｍの長さにおける測定値を平均し、この平均値を粘着力の評価とした。また、試験基材３１への糊残りの状態を目視で判断し、再剥離性を評価した。

表１から明らかなように、実施例１〜８のように天然ゴムラテックスに対してアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョンの配合割合が５質量部〜９０質量部の範囲とすることで、べたつきの無さに優れ、かつ再剥離性にも優れた密着層を構成することができることが確認された。

＜実施例９〜１２＞
密着層の構成成分として、天然ゴムラテックス−メタクリル酸メチル変性タイプ（固形分６０質量％、製品名：ＭＧ−１５、株式会社レヂテックス社製）及び合成樹脂エマルジョンとしてアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（固形分６０質量％、ガラス転移温度−４０℃、製品名：ＫＲ−１６１、光洋産業株式会社製）を用意し、上記二つの成分を質量基準で、１００：５、１００：１０、１００：４３及び１００：９０の割合となるようにそれぞれ配合して調製した密着層組成物を用いた以外は実施例１〜４と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜実施例１３〜１６＞
密着層の構成成分として、天然ゴムラテックス−メタクリル酸メチル変性タイプ（固形分６０質量％、製品名：ＭＧ−１５、株式会社レヂテックス社製）及び合成樹脂エマルジョンとしてアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（固形分６０質量％、ガラス転移温度−６８℃、製品名：ＡＰ６２０、中央理化工業株式会社製）を用いた以外は実施例９〜１２と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例１０＞
合成樹脂エマルジョン成分を使用しない、天然ゴムラテックス−メタクリル酸メチル変性タイプのみからなる密着層組成物を用いた以外は実施例９〜１２と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例１１＞
天然ゴムラテックス−メタクリル酸メチル変性タイプに対し、ロジンエステルエマルジョン(固形分５０質量％、製品名：ＳＥ−Ｅ−７２０ 、荒川化学工業株式会社製）を質量基準で１００：５の割合となるように配合して調製した密着層組成物を用いた以外は実施例９〜１２と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例１２＞
天然ゴムラテックス−メタクリル酸メチル変性タイプに対し、ロジンエステルエマルジョン(固形分５０質量％、製品名：ＳＥ−Ｅ−７２０ 、荒川化学工業株式会社製）を質量基準で１００：５０の割合となるように配合して調製した密着層組成物を用いた以外は実施例９〜１２と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例１３＞
天然ゴムラテックス−メタクリル酸メチル変性タイプ及びアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（固形分６０質量％、ガラス転移温度−４０℃、製品名：ＫＲ−１６１、光洋産業株式会社製）の二つの成分を質量基準で１００：１５０の割合となるように配合して調製した密着層組成物を用いた以外は実施例９〜１２と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例１４＞
天然ゴムラテックス−メタクリル酸メチル変性タイプ及びアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（固形分６０質量％、ガラス転移温度−６８℃、製品名：ＡＰ６２０、中央理化工業株式会社製）の二つの成分を質量基準で１００：１５０の割合となるように配合して調製した密着層組成物を用いた以外は実施例９〜１２と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較試験２＞
次に、実施例９〜１６及び比較例１０〜１４で得られた床用再剥離型シートについて、上記比較試験１と同様に、タックテスター試験及び９０°ピール試験を行い、形成した密着層の配合比によるべたつきの無さ、粘着力、再剥離性及び密着力を評価した。それらの結果を次の表２に示す。

表２から明らかなように、実施例９〜１６のように天然ゴムラテックス−メタクリル酸メチル変性タイプに対してもアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョンの配合割合が５質量部〜９０質量部の範囲とすることで、べたつきの無さに優れ、かつ再剥離性にも優れた密着層を構成することができることが確認された。

＜実施例１７〜２０＞
密着層の構成成分として、天然ゴムラテックス（固形分６０質量％、製品名：ＵＬＡＣＯＬ、株式会社レヂテックス社製）及び合成樹脂エマルジョンとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン（固形分５０質量％、ガラス転移温度−３０℃、製品名：Ｓ４０８ＨＱＥ、住化ケムテックス株式会社製）を用意し、上記二つの成分を質量基準で、１００：５、１００：１０、１００：４３及び１００：９０の割合となるようにそれぞれ配合して調製した密着層組成物を用いた以外は実施例１〜４と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜実施例２１〜２４＞
密着層の構成成分として、天然ゴムラテックス及び合成樹脂エマルジョンとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン（固形分５０質量％、ガラス転移温度−１５℃、製品名：Ｓ７５５、住化ケムテックス株式会社製）を用いた以外は実施例１７〜２０と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例１５＞
天然ゴムラテックス及びエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン（固形分５０質量％、ガラス転移温度−３０℃、製品名：Ｓ４０８ＨＱＥ、住化ケムテックス株式会社製）の二つの成分を質量基準で１００：１５０の割合となるように配合して調製した密着層組成物を用いた以外は実施例１７〜２０と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例１６＞
天然ゴムラテックス及びエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン（固形分５０質量％、ガラス転移温度−１５℃、製品名：Ｓ７５５、住化ケムテックス株式会社製）の二つの成分を質量基準で１００：１５０の割合となるように配合して調製した密着層組成物を用いた以外は実施例１７〜２０と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例１７＞
天然ゴムラテックス成分を使用しない、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン（固形分５０質量％、ガラス転移温度−３０℃、製品名：Ｓ４０８ＨＱＥ、住化ケムテックス株式会社製）のみからなる密着層組成物を用いた以外は実施例１７〜２０と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例１８＞
天然ゴムラテックス成分を使用しない、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン（固形分５０質量％、ガラス転移温度−１５℃、製品名：Ｓ７５５、住化ケムテックス株式会社製）のみからなる密着層組成物を用いた以外は実施例１７〜２０と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較試験３＞
次に、実施例１７〜２４及び比較例１５〜１８で得られた床用再剥離型シートについて、上記比較試験１と同様に、タックテスター試験及び９０°ピール試験を行い、形成した密着層の配合比によるべたつきの無さ、粘着力、再剥離性及び密着力を評価した。それらの結果を次の表３に示す。

表３から明らかなように、実施例１７〜２４のように天然ゴムラテックスに対してエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンの配合割合が５質量部〜９０質量部の範囲とすることで、べたつきの無さに優れ、かつ再剥離性にも優れた密着層を構成することができることが確認された。

＜実施例２５〜２８＞
密着層の構成成分として、天然ゴムラテックス（固形分６０質量％、製品名：ＵＬＡＣＯＬ、株式会社レヂテックス社製）及び合成樹脂エマルジョンとしてスチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン（固形分４８質量％、ガラス転移温度−２７℃、製品名：Ｌ−７８５０、旭化成ケミカルズ株式会社製）を用意し、上記二つの成分を質量基準で、１００：５、１００：１０、１００：４３及び１００：９０の割合となるようにそれぞれ配合して調製した密着層組成物を用いた以外は実施例１〜４と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜実施例２９〜３２＞
密着層の構成成分として、天然ゴムラテックス及び合成樹脂エマルジョンとしてスチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン（固形分５０質量％、ガラス転移温度−１５℃、製品名：Ａ７２６９、旭化成ケミカルズ株式会社製）を用いた以外は実施例２５〜２８と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例１９＞
天然ゴムラテックス及びスチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン（固形分４８質量％、ガラス転移温度−２７℃、製品名：Ｌ−７８５０、旭化成ケミカルズ株式会社製）の二つの成分を質量基準で１００：１５０の割合となるように配合して調製した密着層組成物を用いた以外は実施例２５〜２８と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例２０＞
天然ゴムラテックス及び合成樹脂エマルジョンとしてスチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン（固形分５０質量％、ガラス転移温度−１５℃、製品名：Ａ７２６９、旭化成ケミカルズ株式会社製）の二つの成分を質量基準で１００：１５０の割合となるように配合して調製した密着層組成物を用いた以外は実施例２５〜２８と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例２１＞
天然ゴムラテックス成分を使用しない、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン（固形分４８質量％、ガラス転移温度−２７℃、製品名：Ｌ−７８５０、旭化成ケミカルズ株式会社製）のみからなる密着層組成物を用いた以外は実施例２５〜２８と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例２２＞
天然ゴムラテックス成分を使用しない、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン（固形分５０質量％、ガラス転移温度−１５℃、製品名：Ａ７２６９、旭化成ケミカルズ株式会社製）のみからなる密着層組成物を用いた以外は実施例２５〜２８と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例２３＞
天然ゴムラテックス及び合成樹脂エマルジョンとしてスチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン（固形分５０質量％、ガラス転移温度−１３℃、製品名：ＨＡ−０３０、旭化成ケミカルズ株式会社製）の二つの成分を質量基準で１００：１５０の割合となるように配合して調製した密着層組成物を用いた以外は実施例２５〜２８と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較試験４＞
次に、実施例２５〜３２及び比較例１９〜２３で得られた床用再剥離型シートについて、上記比較試験１と同様に、タックテスター試験及び９０°ピール試験を行い、形成した密着層の配合比によるべたつきの無さ、粘着力、再剥離性及び密着力を評価した。それらの結果を次の表４に示す。

表４から明らかなように、実施例２５〜３２のように天然ゴムラテックスに対してスチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョンの配合割合が５質量部〜９０質量部の範囲とすることで、べたつきの無さに優れ、かつ再剥離性にも優れた密着層を構成することができることが確認された。

また、表１〜表４から明らかなように、ガラス転移温度が下限値未満では密着層が軟らかくなりすぎ、再剥離性が低下し、上限値を越えると密着層が硬くなり密着性が低下する。この結果から、密着層を構成する成分として、ガラス転移温度が−７０℃〜−１５℃までの合成樹脂エマルジョンを混合させるのが適当であることが確認された。

＜実施例３３〜３７＞
実施例１〜４と同様にして得られた床用再剥離型シートを用い、この床用再剥離型シートのシート状基材層であるポリエステル不織布の表面側に粘着剤層（製品名：ＫＲ−１５９、光洋産業株式会社製）を付け、この粘着剤層を介して床用再剥離型シートを硬質な床仕上材である、木質床材（フローリング）の裏面に固定することにより、床用再剥離型シート付き床仕上材を得た。

＜実施例３８〜４２＞
硬質な床仕上材としてプラスチック系床タイルを用いた以外は実施例３３〜３７と同様にして床用再剥離型シート付き床仕上材を得た。

＜比較例２４＞
合成樹脂エマルジョン成分を使用しない、天然ゴムラテックスのみからなる密着層組成物を用いた以外は実施例１〜４と同様にして得られた床用再剥離型シートを用い、この床用再剥離型シートのシート状基材層であるポリエステル不織布の表面側に粘着剤層（製品名：ＫＲ−１５９、光洋産業株式会社製）を付け、この粘着剤層を介して床用再剥離型シートを硬質な床仕上材である、木質床材（フローリング）の裏面に固定することにより、床用再剥離型シート付き床仕上材を得た。

＜比較例２５＞
硬質な床仕上材としてプラスチック系床タイルを用いた以外は比較例２４と同様にして床用再剥離型シート付き床仕上材を得た。

＜比較例２６＞
天然ゴムラテックス及びアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（固形分６０質量％、ガラス転移温度−４０℃、製品名：ＫＲ−１６１、光洋産業株式会社製）の二つの成分を質量基準で１００：１５０の割合となるように配合して調製した密着層組成物を用いた以外は実施例１〜４と同様にして得られた床用再剥離型シートを用い、この床用再剥離型シートのシート状基材層であるポリエステル不織布の表面側に粘着剤層（製品名：ＫＲ−１５９、光洋産業株式会社製）を付け、この粘着剤層を介して床用再剥離型シートを硬質な床仕上材である、木質床材（フローリング）の裏面に固定することにより、床用再剥離型シート付き床仕上材を得た。

＜比較例２７＞
硬質な床仕上材としてプラスチック系床タイルを用いた以外は比較例２６と同様にして床用再剥離型シート付き床仕上材を得た。

＜比較例２８＞
天然ゴムラテックス成分を使用しない、アクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（製品名：ＫＲ−１５９、光洋産業株式会社製、強粘着タイプ）のみからなる密着層組成物を用いた以外は実施例１〜４と同様にして得られた床用再剥離型シートを用い、この床用再剥離型シートのシート状基材層であるポリエステル不織布の表面側に粘着剤層（製品名：ＫＲ−１５９、光洋産業株式会社製）を付け、この粘着剤層を介して床用再剥離型シートを硬質な床仕上材である、木質床材（フローリング）の裏面に固定することにより、床用再剥離型シート付き床仕上材を得た。

＜比較例２９＞
硬質な床仕上材としてプラスチック系床タイルを用いた以外は比較例２８と同様にして床用再剥離型シート付き床仕上材を得た。

＜比較試験５＞
次に、実施例３３〜４２及び比較例２４〜２９で得られた床用再剥離型シート付き床仕上材について、割裂試験を行い、形成した密着層の配合比による再剥離性及び密着力を評価した。それらの結果を次の表５に示す。

＜割裂試験＞
先ず、床面として厚さ１５ｍｍの合板を用意し、第１プラスチック系床タイルとして厚さ５ｍｍのＰタイルを用意した。これらを接着剤（製品名：エコＡＲ−１００、東リ株式会社製）で固定し、第１プラスチック系床タイル付き床面を得た。また、第１プラスチック系床タイル付き床面として、割裂試験用治具を挿入させる切り込み（幅１０ｍｍ×高さ８ｍｍ×奥行き４０ｍｍ）を入れたものを用意し、床用再剥離型シート付き床仕上材を幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍに切り出し、密着層が第１プラスチック系床タイル付き床面の表面に当接するように、床用再剥離型シートを第１プラスチック系床タイル付き床面に６０ｋｇｆの荷重で圧着させた。次に、第１プラスチック系床タイル付き床面を固定し、切り込みに治具を挿入し、精密万能試験機（島津製作所社製；製品名ＡＧＳ−５００Ｂ）を上方向に稼働させる試験を行った。なお、引張り速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとし、最大荷重を割裂抵抗値とした。また、第１プラスチック系床タイル付き床面への糊残りの状態を目視で判断し、再剥離性を評価した。

表５から明らかなように、実施例３３〜４２は密着性を十分に有し、かつ糊残りが見られない結果が得られた。一方、比較例２４，２５は密着せず、十分な密着性が得られておらず、比較例２６〜２９は密着層の凝集破壊が起き、糊残りが見られた。

＜実施例４３〜４７＞
実施例１〜４と同様にして得られた床用再剥離型シートを用い、この床用再剥離型シートのシート状基材層であるポリエステル不織布の表面側に粘着剤層（製品名：ＫＲ−１５９、光洋産業株式会社製）を付け、この粘着剤層を介して床用再剥離型シートを軟質な床仕上材である、タイルカーペットの裏面に固定することにより、床用再剥離型シート付き床仕上材を得た。

＜実施例４８〜５２＞
軟質な床仕上材として表示シートを用いた以外は実施例４３〜４７と同様にして床用再剥離型シート付き床仕上材を得た。

＜比較例３０＞
合成樹脂エマルジョン成分を使用しない、天然ゴムラテックスのみからなる密着層組成物を用いた以外は実施例１〜４と同様にして得られた床用再剥離型シートを用い、この床用再剥離型シートのシート状基材層であるポリエステル不織布の表面側に粘着剤層（製品名：ＫＲ−１５９、光洋産業株式会社製）を付け、この粘着剤層を介して床用再剥離型シートを軟質な床仕上材である、タイルカーペットの裏面に固定することにより、床用再剥離型シート付き床仕上材を得た。

＜比較例３１＞
軟質な床仕上材として表示シートを用いた以外は比較例３０と同様にして床用再剥離型シート付き床仕上材を得た。

＜比較例３２＞
天然ゴムラテックス及びアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（固形分６０質量％、ガラス転移温度−４０℃、製品名：ＫＲ−１６１、光洋産業株式会社製）の二つの成分を質量基準で１００：１５０の割合となるように配合して調製した密着層組成物を用いた以外は実施例１〜４と同様にして得られた床用再剥離型シートを用い、この床用再剥離型シートのシート状基材層であるポリエステル不織布の表面側に粘着剤層（製品名：ＫＲ−１５９、光洋産業株式会社製）を付け、この粘着剤層を介して床用再剥離型シートを軟質な床仕上材である、タイルカーペットの裏面に固定することにより、床用再剥離型シート付き床仕上材を得た。

＜比較例３３＞
軟質な床仕上材として表示シートを用いた以外は比較例３２と同様にして床用再剥離型シート付き床仕上材を得た。

＜比較例３４＞
天然ゴムラテックス成分を使用しない、アクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（製品名：ＫＲ−１５９、光洋産業株式会社製、強粘着タイプ）のみからなる密着層組成物を用いた以外は実施例１〜４と同様にして得られた床用再剥離型シートを用い、この床用再剥離型シートのシート状基材層であるポリエステル不織布の表面側に粘着剤層（製品名：ＫＲ−１５９、光洋産業株式会社製）を付け、この粘着剤層を介して床用再剥離型シートを軟質な床仕上材である、タイルカーペットの裏面に固定することにより、床用再剥離型シート付き床仕上材を得た。

＜比較例３５＞
軟質な床仕上材として表示シートを用いた以外は比較例３４と同様にして床用再剥離型シート付き床仕上材を得た。

＜比較試験６＞
次に、実施例４３〜５２及び比較例３０〜３５で得られた床用再剥離型シート付き床仕上材について、９０°ピール試験を行い、形成した密着層の配合比による再剥離性及び密着力を評価した。それらの結果を次の表６に示す。

＜９０°ピール試験＞
図９（ａ）に示すように、幅２５ｍｍ×長さ２００ｍｍの試験片３０を切り出し、試験片３０の長さ１００ｍｍ部分を第１プラスチック系床タイル付き床面からなる試験基材３１に６０ｋｇｆの荷重で圧着させた。そして図９（ｂ）に示すように、室温（２３℃）環境にて試験片を９０°方向へのピーリング試験を行った。なお、引張り速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとし、最大荷重を９０°ピール試験の評価とした。また、試験基材３１への糊残りの状態を目視で判断し、再剥離性を評価した。

表６から明らかなように、実施例４３〜５２は密着性を十分に有し、かつ糊残りが見られない結果が得られた。一方、比較例３０，３１は自然剥離してしまい、十分な密着性が得られておらず、比較例３２〜３５は密着層の凝集破壊が起き、糊残りが見られた。

＜実施例５３，５４＞
密着層の構成成分として、天然ゴムラテックス及び合成樹脂エマルジョンとしてアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（固形分６０質量％、ガラス転移温度−４０℃、製品名：ＫＲ−１６１、光洋産業株式会社製）を用意し、上記二つの成分を質量基準で、１００：１０の割合となるように配合して密着層組成物を調製した。そして、密着層形成工程において、最終的に密着層の厚さが５５μｍ及び１４８μｍの厚さ（厚さは実測値による数値）となるようにシート状基材層の裏面側に上記密着層組成物を塗工した以外は実施例１〜４と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較例３６，３７＞
密着層形成工程において、密着層の厚さが４１μｍ及び１６３μｍの厚さ（厚さは実測値による数値）となるようにシート状基材層の裏面側に上記密着層組成物を塗工した以外は実施例５３，５４と同様にして床用再剥離型シートを得た。

＜比較試験７＞
次に、実施例５３，５４及び比較例３６，３７で得られた床用再剥離型シートについて、上記比較試験１と同様に、タックテスター試験及び９０°ピール試験を行い、形成した密着層の厚さによるべたつきの無さ、粘着力、再剥離性及び密着力を評価した。それらの結果を次の表７に示す。なお、表７には実施例２の結果も併せて示す。

表７から明らかなように、密着層を所定の厚さとした実施例５３，実施例２，実施例５４では、べたつきの無さに優れ、かつ再剥離性にも優れた密着層を構成することができることが確認された。一方、比較例３６は密着層の厚さが薄すぎたためか、９０°ピール試験では自然剥離を生じていた。また、比較例３７は密着層の厚さが厚すぎたためか、気泡が発生して表面に凹凸ができ製膜できなかった。この結果から密着層には適切な範囲が存在することが判った。

＜実施例５５＞
先ず、粘着剤層を構成する粘着剤組成物として、アクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（固形分５３質量％、製品名：ＫＲ−１５９、光洋産業株式会社製）を、シート状基材層として、厚さ１００μｍのポリエステル不織布（坪量４０ｇ／ｍ²、製品名：ミライフ、ＪＸ日鉱日石ＡＮＣＩ株式会社製）を、密着層の構成成分として、天然ゴムラテックス（固形分６０質量％、製品名：ＵＬＡＣＯＬ、株式会社レヂテックス社製）及びアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（固形分６０質量％、ガラス転移温度−４０℃、製品名：ＫＲ−１６１、光洋産業株式会社製）をそれぞれ用意し、上記密着層の二つの成分を質量基準で、１００：１０の割合で配合して密着層組成物を調製した。

次いで、図７に示す粘着剤層形成工程を行い、ポリエステル不織布の表面側に８０〜９０μｍの厚さとなるように粘着剤組成物を塗工し、乾燥炉に通じて温度１１０℃、４〜５分間の条件で乾燥することにより、ポリエステル不織布の表面側に粘着剤層を形成した。そして、形成した粘着剤層側に保護シートを付けて巻き取り、巻物状の積層体とした。

次に、図８に示す密着層形成工程を行い、巻物状の積層体の、ポリエステル不織布の裏面側に９０μｍの厚さとなるように密着層組成物を塗工し、乾燥炉に通じて温度８０℃、５〜６分間の条件で乾燥することにより、ポリエステル不織布の裏面側に密着層を形成した。そして、形成した密着層側に保護シートを付けて巻き取った。

最後に、巻物状の状態で１週間〜１０日間程度養生して平衡含水率にさせることで、プラスチック系床タイル用再剥離型シートを得た。

＜比較試験８＞
次に、実施例５５のシートについて、以下に示す、ホルムアルデヒド放散量試験を行い、シートから発せられるホルムアルデヒド放散濃度を評価した。それらの結果を次の表８に示す。なお次の表９に参考資料としてホルムアルデヒド性能区分基準を示す。

＜ホルムアルデヒド放散量試験（デシケーター法）＞
先ず、幅５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×製品厚さの試験片を１０枚を１組として、２組用意した。そしてこの試験片を容器に入れて密封し、温度２０℃、湿度６５％ＲＨに維持された恒温恒湿室内にて２４時間養生した。次に、図１０に示すように、ガラス製のデシケーター４１内に蒸留水４２を３００ｍｌと１組の試験片４０をセットして、温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下で２４時間静置した。静置後は、デシケーター４１内の蒸留水４２を取り出し、蒸留水４２に溶け込んだホルムアルデヒドを吸光光度法によって分析することで、ホルムアルデヒド放散量濃度を測定した。

表８から明らかなように、実施例５５のシートでは、殆どホルムアルデヒドが放散されておらず、表９に示す性能区分Ｆ☆☆☆☆をクリアする環境優れたシートであることが確認された。

＜比較例３８＞
混合容器に固形分換算で１００部のＮ−メチロール基を含有しないカルボン酸変性（メタ）アクリル酸エステル共重合体樹脂（組成：アクリル酸エチル４６／アクリル酸ブチル４６／アクリロニトリル６．４／アクリル酸０．８／メタクリル酸０．８の共重合体樹脂、ガラス転移温度−１７℃）、固形分換算で３．６４部のオキサゾリン系架橋剤（オキサゾリン基含有ポリマー、ＤＩＣ株式会社製、ＤＩＣＮＡＬ ＧＸ）及び固形分換算で２．７３部の酸化亜鉛水分散体（正同化学工業株式会社製、酸化亜鉛２種）を添加し、ディスパーで撹拌した。次に、撹拌を継続しながら、固形分換算で１．２部の増粘剤（カルボン酸変性アクリル酸エステル重合体、東亞合成株式会社製、アロンＢ−３００）及び固形分換算で３．５５部の整泡剤〔アルキルベタイン両性化物・脂肪酸アルカノールアミド混合物（ＤＩＣ株式会社製、ＤＩＣＮＡＬ Ｍ−２０）／スルホン酸型アニオン界面活性剤（ＤＩＣ株式会社製、ＤＩＣＮＡＬ Ｍ−４０）の１／１混合物〕をこの順に添加し、１５０メッシュで濾過した。更に、撹拌を継続しながら、ホルムアルデヒド捕捉剤として、固形分換算で０．２７部の硫酸ヒドロキシルアミンを添加し、最後に、アンモニアを添加して粘度を４５００ｍＰａ・ｓに調整して発泡性樹脂組成物を得た。

この発泡性樹脂組成物を泡立て器で撹拌し、発泡倍率が２倍になるように泡立て、発泡倍率が１．６倍になったところで、撹拌速度を落として、更に５分間撹拌を続行した。

得られた発泡混合物をポリエチレンテレフタレートフィルムに、０．５ｍｍのアプリケーターを用いて塗布した。これをオーブン中に入れ、８０℃で２分間、その後１３０℃で３分間保持して、乾燥架橋を行わせて基材上に形成された発泡体（自己吸着性シート）を得た。なお、本発明で「吸着」とは、組成物自体は被着体に固定しないが、組成物中の微細なセルが吸盤効果を発揮し固定させるものをいう。

＜参考例＞
特許文献１記載の実施例１に倣い試験体を作製した。ポリエステルスパンボンド不織布（５０ｇ／ｍ²）の両面に再剥離性を有するアクリル系粘着剤（製品名：Ｒ−６０、一方社油脂工業株式会社製）を格子状に６０μｍ（１１０℃‐４分での乾燥後の膜厚）に塗布した。

＜比較試験９＞
次に、実施例５５、比較例３８及び参考例のシートについて、以下に示す、９０°ピール試験を行い、一定温度環境に２ヶ月間維持した後の再剥離性を評価した。それらの結果を次の表１０に示す。

＜９０°ピール試験＞
図９（ａ）に示すように、幅２５ｍｍ×長さ２００ｍｍの試験片３０を切り出し、試験片３０の長さ１００ｍｍ部分をプラスチック系床タイルからなる試験基材３１に２ｋｇのローラーで５往復させて密着させた。これを試験体とし、複数の試験体を作製した。次に、作製した試験体を５℃、２０℃、６０℃の温度環境にそれぞれ維持し、１ヶ月間放置した。その後、放置した温度環境下から試験体を取り出して室温（２３℃）に１時間置いた後、図９（ｂ）に示すように、室温（２３℃）環境にて試験片を９０°方向へのピーリング試験を行った。なお、引張り速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとした。また、測定開始後、最初の２５ｍｍの長さにおける測定値は無視し、その後に続く、７５ｍｍの長さにおける測定値を平均し、この平均値を再剥離性の値とした。また、試験基材３１への糊残りの状態を目視で判断し、再剥離性を評価した。

表１０から明らかなように、実施例５５及び比較例３８ともに５℃、２０℃環境に放置したシートでは、再剥離性に優れた結果が得られた。しかし、６０℃環境では、実施例５５のシートが再剥離性に優れた結果が得られているのに対し、比較例３８のシートは材破し、フローリングに吸着層が残留してしまっていた。この結果から比較例３８のシートは高温環境下で長期間使用すると粘着力が経時増加してしまい、上記不具合を生じることから、床面施工用途には適していないことが判る。

１０ 床用再剥離型シート
１１ シート状基材層
１２ 密着層
１３ 粘着剤層或いは接着剤層
１４ 保護シート
１７ 床面
１８ 第１プラスチック系床タイル
１９ 床仕上材（木質床材（フローリング）、第２プラスチック系床タイル、タイルカーペット又は表示シート）

Claims (8)

1. 床面の表面に設けられた第１プラスチック系床タイルと、木質床材（フローリング）、第２プラスチック系床タイル、タイルカーペット又は表示シートからなる床仕上材との間に介在する、シート状基材層の裏面側に密着層が形成されてなる床用再剥離型シートにおいて、
   前記密着層が天然ゴムラテックス１００質量部に対して合成樹脂エマルジョン５〜９０質量部を含むことにより構成され、
   前記合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度が−７０℃〜−１５℃であって、
   前記密着層の厚さが５０〜１５０μｍである
   ことを特徴とする床用再剥離型シート。
2. 裏面側に密着層が形成された前記シート状基材層の表面側に粘着剤層或いは接着剤層が形成されてなる請求項１記載の床用再剥離型シート。
3. 前記天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスである請求項１又は２記載の床用再剥離型シート。
4. 前記粘着剤層がエマルジョン型粘着剤或いは溶剤型粘着剤から構成され、前記接着剤層がエマルジョン型接着剤、溶剤型接着剤或いはホットメルト型接着剤から構成される請求項２記載の床用再剥離型シート。
5. 前記シート状基材層が不織布からなる請求項１ないし４いずれか１項に記載の床用再剥離型シート。
6. 前記密着層の表面に、更に保護シートが積層されてなる請求項１記載の床用再剥離型シート。
7. 前記密着層及び前記粘着剤層或いは接着剤層の各表面に、更に保護シートが積層されてなる請求項２記載の床用再剥離型シート。
8. 床面の表面に設けられた第１プラスチック系床タイルの表面に、更に木質床材（フローリング）、第２プラスチック系床タイル、タイルカーペット又は表示シートからなる床仕上材を固定する床仕上施工方法において、
   請求項１ないし５いずれか１項に記載の床用再剥離型シートの前記シート状基材層の表面側に前記床仕上材が接着或いは粘着固定され、前記密着層の表面が、前記第１プラスチック系床タイルの表面に当接されるように固定することを特徴とする床仕上施工方法。

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