JP2013118988A - フラッシング可能なトルクデバイス - Google Patents

Abstract

【課題】カテーテルにトルクデバイスを接続したままでガイドワイヤーを抜き取らずにフラッシングができるトルクデバイスを提供する。
【解決手段】カテーテル２の後端部に接続するカテーテル接続体１０に着脱可能なシリンジ接続体３０にシリンジを接続でき、カテーテル接続体１０およびシリンジ接続体３０それぞれの内部にはガイドワイヤー３を通し、かつ、カテーテル２内に送るフラッシング液を流通させる内部空間路１１，３２が貫通形成され、シリンジ接続体３０は、カテーテル接続体１０に接続したときに先端部のガイドワイヤーチャック３１がガイドワイヤー３を締め込んで固定する。この状態で、内部空間路３２からのフラッシング液をカテーテル接続体１０側の内部空間路１１へ隙間３１ｂを通して送れる。シリンジ接続体３０の先端側に設けた漏れ防止リング取付部３４に取り付けた漏れ防止リング４０は、フラッシング液が外部に漏れることを防止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、カテーテルに挿通したガイドワイヤーを操作する離脱着可能なトルクデバイスであって、特にカテーテルのフラッシングの際に、ガイドワイヤーをカテーテルに挿通したままでフラッシング可能なトルクデバイスに関する。

従来、カテーテルおよびトルクデバイスに挿通したガイドワイヤーを抜き取ることなくカテーテルのフラッシングを行えるようにした技術として、特許文献１に開示されたフラッシングデバイスがある。
すなわち、基端部をトルクデバイスで把持したガイドワイヤーをカテーテルに接続した状態のものにフラッシングを行う際は、トルクデバイスとカテーテルとの間にフラッシングデバイスを取り付け、フラッシングデバイスに取り付けたシリンジからフラッシング液をカテーテルに注入するようにしたものである。このフラッシングデバイスにはその長手方向にスリットが形成されており、このスリットからガイドワイヤーをフラッシングデバイスの内側に押し込むことにより、フラッシングの際にガイドワイヤーを抜き取る必要がなくなっている。

特開２００６−６８１００号公報

しかしながら、このような従来の技術では、フラッシングを行う以前に、フラッシングデバイスをカテーテルに取り付け、フラッシングが終了したときは再びカテーテルからフラッシングデバイスを取り外さなければならず、手間が掛かるという問題点があった。

本発明は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、カテーテルにトルクデバイスを接続したままでガイドワイヤーを抜き取ることなくフラッシングができるトルクデバイスを提供することを目的としている。

かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
［１］ カテーテル（２）に挿入したガイドワイヤー（３）を操作するトルクデバイスをカテーテル（２）に接続したままで、ガイドワイヤー（３）をカテーテル（２）から抜き取ることなくカテーテル（２）内のフラッシングを行える、フラッシング可能なトルクデバイス（１）であって、
カテーテル（２）の後端部に接続するカテーテル接続体（１０）と、該カテーテル接続体（１０）に着脱可能であり、シリンジに接続するためのシリンジ接続体（３０）とを備え、
前記カテーテル接続体（１０）およびシリンジ接続体（３０）それぞれの内部には前記ガイドワイヤー（３）を通し、かつ、前記カテーテル（２）内に送るフラッシング液を流通させるための内部空間路（１１，３２）が長手方向に貫通形成され、
前記シリンジ接続体（３０）は、筒部（３０ａ）と、該筒部（３０ａ）の先端側に設けた、漏れ防止リング（４０）を取り付けるための漏れ防止リング取付部（３４）と、該漏れ防止リング取付部（３４）から延びて前記シリンジ接続体（３０）の先端部を形成する、前記ガイドワイヤー（３）を締め込んで固定するためのガイドワイヤーチャック（３１）とを有し、
前記ガイドワイヤーチャック（３１）は、先端が少なくとも２つの挟持片（３１ａ，３１ａ）から成る先割れしたものであり、且つ前記カテーテル接続体（１０）の後端部に前記シリンジ接続体（３０）を挿着すると前記挟持片（３１ａ，３１ａ）が閉じるようにして前記ガイドワイヤー（３）を締め込むものであり、
前記挟持片（３１ａ，３１ａ）は、前記ガイドワイヤー（３）を締め込んだ状態で、隣り合う挟持片（３１ａ，３１ａ）の隣り合う対向する側面同士の間に隙間（３１ｂ）が形成され、該隙間（３１ｂ）は、前記シリンジ接続体（３０）の内部空間路（３２）から送られてきたフラッシング液を前記カテーテル接続体（１０）側の内部空間路（１１）へ流通可能にしたフラッシング可能なトルクデバイス（１）。

［２］ カテーテル（２）に挿入したガイドワイヤー（３）を操作するトルクデバイスをカテーテル（２）に接続したままで、ガイドワイヤー（３）をカテーテル（２）から抜き取ることなくカテーテル（２）内のフラッシングを行える、フラッシング可能なトルクデバイス（１）であって、
カテーテル（２）の後端部に接続するカテーテル接続体（１０）と、該カテーテル接続体（１０）に着脱可能であり、シリンジに接続するためのシリンジ接続体（３０）とを備え、
前記カテーテル接続体（１０）およびシリンジ接続体（３０）それぞれの内部には前記ガイドワイヤー（３）を通し、かつ、前記カテーテル（２）内に送るフラッシング液を流通させるための内部空間路（１１，３２）が長手方向に貫通形成され、
前記シリンジ接続体（３０）は、筒部（３０ａ）と、該筒部（３０ａ）の先端側に設けた、漏れ防止リング（４０）を取り付けるための漏れ防止リング取付部（３４）と、該漏れ防止リング取付部（３４）から延びて前記シリンジ接続体（３０）の先端部を形成する、前記ガイドワイヤー（３）を締め込んで固定するためのガイドワイヤーチャック（３１）とを有し、
前記ガイドワイヤーチャック（３１）は、先端が少なくとも２つの挟持片（３１ａ，３１ａ）から成る先割れしたものであり、且つ前記カテーテル接続体（１０）の後端部に前記シリンジ接続体（３０）を挿着すると前記挟持片（３１ａ，３１ａ）が閉じるようにして前記ガイドワイヤー（３）を締め込むものであり、
前記挟持片（３１ａ，３１ａ）は、前記シリンジ接続体（３０）の内部空間路（３２）側から先端まで貫通する小孔を有し、該小孔は、前記ガイドワイヤー（３）を締め込んだ状態で、前記シリンジ接続体（３０）の内部空間路（３２）から送られてきたフラッシング液を前記カテーテル接続体（１０）側の内部空間路（１１）へ流通可能にしたフラッシング可能なトルクデバイス（１）。

［３］ 前記カテーテル接続体（１０）は、カテーテル（２）の後端部に接続するコネクターを先端部に有し、
前記シリンジ接続体（３０）は、シリンジ側を接続するコネクターを後端部に有することを特徴とする項［１］または［２］に記載のフラッシング可能なトルクデバイス（１）。

［４］ 前記シリンジ接続体（３０）は、前記ガイドワイヤー（３）を前記内部空間路（３２）で長手方向に収めるための溝が前記内部空間路（３２）の少なくとも後端側の内壁に形成され、前記溝は、前記シリンジ接続体（３０）の後端にシリンジの先端部を接続したときに、前記ガイドワイヤー（３）を収めるものであることを特徴とする項［１］から［３］のいずれか一項に記載のフラッシング可能なトルクデバイス（１）。

［５］ 前記カテーテル接続体（１０）の内部空間路（１１）は、後端部を前記ガイドワイヤーチャック（３１）が閉じられた状態で挿通されるよう形成したことを特徴とする項［１］から［４］のいずれか一項に記載のフラッシング可能なトルクデバイス（１）。

［６］ 前記漏れ防止リング取付部（３４）に漏れ防止リング（４０）を取り付けたことを特徴とする項［１］から［５］のいずれか一項に記載のフラッッシング可能なトルクデバイス（１）。

前記本発明は次のように作用する。
トルクデバイス（１）としてカテーテル（２）に挿入したガイドワイヤー（３）を操作するときは、カテーテル接続体（１０）とシリンジ接続体（３０）とを接続してシリンジ接続体（３０）のガイドワイヤーチャック（３１）がガイドワイヤー（３）の基端部を締め込んで固定した状態で行う。

カテーテル（２）内のフラッシングを行う場合は、前記の状態のトルクデバイス（１）をカテーテル（２）に接続し、シリンジ接続体（３０）の後端部にシリンジを接続し、シリンジ内のフラッシング液を注入する。注入されたフラッシング液は、シリンジ接続体（３０）に貫通形成された内部空間路（３２）を流れる。

シリンジ接続体（３０）はカテーテル接続体（１０）に接続されているので、ガイドワイヤーチャック（３１）が閉じるようにしてガイドワイヤー（３）を締め込んでいるが、ガイドワイヤーチャック（３１）には、この状態でシリンジ接続体（３０）の内部空間路（３２）を流れて来たフラッシング液がカテーテル接続体（１０）側の内部空間路（１１）へ流通する隙間（３１ｂ）または挟持片（３１ａ，３１ａ）を貫通する小孔を少なくとも１本形成してあるので、フラッシング液はこの隙間（３１ｂ）または小孔を通ってカテーテル接続体（１０）へと流れ、さらにカテーテル（２）内へと流通する。

このように、本発明に係るトルクデバイス（１）によれば、カテーテル（２）にトルクデバイス（１）を接続したままでガイドワイヤー（３）を抜き取ることなくフラッシングを行うことができる。これにより、フラッシング作業を容易かつ確実に行うことができる。

また、カテーテル接続体（１０）が先端部にカテーテル（２）の後端部と接続するためのコネクターを有し、シリンジ接続体（３０）が後端部にシリンジと接続するコネクターを有するものでは、カテーテル（２）との接続およびシリンジとの接続を容易かつ迅速に、さらには正確に行うことができる。

また、シリンジ接続体（３０）の内部空間路（３２）の少なくとも後端側の内壁に、シリンジ接続体（３０）の長手方向に延びる、ガイドワイヤー（３）を収めるための溝が形成されているものでは、ガイドワイヤー（３）は、シリンジ接続体（３０）に固定することなく任意の長さのものを使用することができる。

本発明に係るフラッシング可能なトルクデバイスによれば、トルクデバイスをカテーテルに接続したままでフラッシングができるので、フラッシング作業を容易かつ確実に行うことができる。

また、フラッシングの際にカテーテルとトルクデバイスとを取り外したり、取り付けたりする必要がないので、衛生面でも好ましいものとなる。

さらに、シリンジ接続体の先端側に漏れ防止リングを取り付けることにより、フラッシングの際にカテーテル接続体とシリンジ接続体との接続部からフラッシング液が漏れて筒部まで流れ出てしまうことを防止できる。

本発明の一実施の形態に係るトルクデバイスとマイクロカテーテルを示す分解平面図である。 図１のトルクデバイスをマイクロカテーテルに接続した状態を示す平面図である。 図１のトルクデバイスの外観を示す平面図である。 図３におけるシリンジ接続体から漏れ防止リングを除いた状態を示す平面図である。

以下、図面に基づき本発明の好適な一実施の形態を説明する。
図１から図４までは、本発明の一実施の形態を示しており、図１は、本実施の形態に係るトルクデバイスと該トルクデバイスを使用するマイクロカテーテルを分解して示した平面図であり、図２は、図１のトルクデバイスをマイクロカテーテルに接続した状態を示し、図３は、図１のトルクデバイスの外観を示している。図４は、トルクデバイスのシリンジ接続体を示している。
図１および図２に示すように、フラッシング可能なトルクデバイス１は、マイクロカテーテル２等のカテーテル類に挿入したガイドワイヤー３を操作するものであるが、ガイドワイヤー３をマイクロカテーテル２等に挿入したままで、フラッシング（プライミング）が可能なものである。

トルクデバイス１を使用するマイクロカテーテル２は、カテーテルチューブ２０と該カテーテルチューブ２０の基端部に取り付けたハブ２１から成っている。ハブ２１は、先端部がカテーテルチューブ２０の基端部に取り付けられている。ハブ２１の基端部にはメスコネクター２２が形成されている。

トルクデバイス１は、マイクロカテーテル２の後端部であるハブ２１の基端部に接続するカテーテル接続体１０と、このカテーテル接続体１０に着脱可能であり、不図示のシリンジに接続するためのシリンジ接続体３０とから成る。

カテーテル接続体１０は、先端部の内側にはマイクロカテーテル２のハブ２１の基端部に形成されたメスコネクター２２と接続可能な不図示のオスコネクターが形成されている。また、カテーテル接続体１０には、その長手方向に貫通する内部空間路１１が形成されている。

この内部空間路１１は、ガイドワイヤー３の挿通が可能であり、マイクロカテーテル２内に送るフラッシング液を流通させることが可能である。内部空間路１１は、カテーテル接続体１０の後端部側にシリンジ接続体３０の後述するガイドワイヤーチャック３１を挿入することでカテーテル接続体１０とシリンジ接続体３０とが接続されるような形状に形成されている。

カテーテル接続体１０は、例えば、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、ポリアミドエラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアセタール等を素材としたものである。

シリンジ接続体３０は、筒部３０ａと、該筒部３０ａの先端に設けられた、漏れ防止リング４０を取り付けるための漏れ防止リング取付部３４と、ガイドワイヤー３の基端部を締め込んで固定するためのガイドワイヤーチャック３１とを有している。このシリンジ接続体３０には、その長手方向に貫通する内部空間路３２が形成されている。

漏れ防止リング取付部３４は、筒部３０ａの先端側に外径を小さくして形成されたものである。この漏れ防止リング取付部３４からは、ガイドワイヤーチャック３１が延びており、シリンジ接続体３０の先端部を形成している。

漏れ防止リング取付部３４は、筒部３０ａの先端側で外径を小さく形成された後位置決め部３４ａと、該後位置決め部３４ａから先端側に延び、後位置決め部３４ａよりもさらに小さい外径の小径部３４ｂと、該小径部３４ｂから先端側に延び、該小径部３４ｂよりも外径の大きい前位置決め部３４ｃとからなっている。図示した例では、前位置決め部３４ｃは、外径の異なる２つの部分から成り、ガイドワイヤーチャック３１寄りの部分の外径が大きくなっている。

この漏れ防止リング取付部３４の小径部３４ｂに漏れ防止リング４０が取り付けられる。漏れ防止リング４０は、例えばシリコーンゴムを素材とするものであり、小径部３４ｂに取り付けたときに、その外径が後位置決め部３４ａおよび前位置決め部３４ｃそれぞれの外径よりも僅かに大きい外径となるものである。これにより、漏れ防止リング４０は、後位置決め部３４ａと前位置決め部３４ｃとによってそれらの間の小径部３４ｂに位置決めされる。このように位置決めされて取り付けられた漏れ防止リング４０は、トルクデバイス１を用いてマイクロカテーテル２のフラッシングを行う際に、シリンジ接続体３０の内部空間路３２からカテーテル接続体１０の内部空間路１１に流れるフラッシング液がカテーテル接続体１０とシリンジ接続体３０との接続部分から漏れて筒部３０ａまで流れ出てしまうことを防止できる。

前位置決め部３４ｃから延びるガイドワイヤーチャック３１は、先端が少なくとも２つの挟持片３１ａ，３１ａに先割れしたものであり、前位置決め部３４ｃから延びる部分は、外径が小さく括れた括れ部３５として形成されている。また、ガイドワイヤーチャック３１は、挟持片３１ａ，３１ａが閉じたとき挟持片３１ａ，３１ａの成す外径が前位置決め部３４ｃの外径よりも小さくなるように形成されている。

このようなガイドワイヤーチャック３１は、カテーテル接続体１０の後端部側から内部空間路１１に挿着すると閉じるようにしてガイドワイヤー３を締め込んで固定する。このガイドワイヤー３を締め込んだ状態では、内部空間路３２を送られてきたフラッシング液がカテーテル接続体１０側の内部空間路１１へ流通するような隙間３１ｂを少なくとも１本有している。

この隙間３１ｂは、挟持片３１ａの形状をガイドワイヤーチャック３１がガイドワイヤー３を締め込んだ状態で挟持片３１ａの側面同士が合わさらないようなものにすることにより、挟持片３１ａの側面同士の間に形成されるものである。或いは、隙間３１ｂは、カテーテル接続体１０にシリンジ接続体３０を挿着した状態で、シリンジ接続体３０の内部空間路３２からカテーテル接続体１０の内部空間路１１までガイドワイヤーチャック３１を貫通するような小孔であってもよい。

内部空間路３２は、マイクロカテーテル２に送るフラッシング液を流通させることが可能である。内部空間路３２の内壁にはガイドワイヤー３の一端が固定されている。

内部空間路３２の後端部は外部から内部に向かって径が小さくなるテーパー状に形成されている。このテーパー形状は、シリンジの先端部を挿着できるようなものである。

シリンジ接続体３０の後端部の外側にはメスコネクター３３が形成されている。このメスコネクター３３は、例えばシリンジを装着したフラッシングデバイス等に設けたオスコネクターと接続することができるものである。シリンジ接続体３０もカテーテル接続体１０と同様に、例えば、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、ポリアミドエラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアセタール等を素材としたものである。

なお、内部空間路３２の少なくとも後端側の内壁に、内部空間路３２の延びる長手方向にガイドワイヤー３を収めるための溝を形成し、シリンジ接続体３０の後端にシリンジ側の先端部を挿入して接続したときに、ガイドワイヤー３をこの溝に収めることができるようにしてもよい。これにより、ガイドワイヤー３の一端をシリンジ接続体３０に固定する必要がなく、ガイドワイヤー３は、想定される長さのものよりも長い任意の長さのものを使用することができる。

次に、本実施の形態に係るフラッシング可能なトルクデバイス１の作用を説明する。
トルクデバイス１は、トルクデバイスとしてマイクロカテーテル２に挿入したガイドワイヤー３を操作することができる他に、マイクロカテーテル２に生理食塩水等のフラッシング液を充填するためのフラッシングの際にそのまま使用することができる。

トルクデバイス１をトルクデバイスとして使用する際は、カテーテル接続体１０とシリンジ接続体３０とを接続してシリンジ接続体３０のガイドワイヤーチャック３１がガイドワイヤー３の基端部を締め込んで固定した状態にしてガイドワイヤー３の操作を行う。

マイクロカテーテル２内のフラッシングを行う場合は、シリンジ接続体３０の漏れ防止リング取付部３４に漏れ防止リング４０を取り付けておく。より詳しくは、シリンジ接続体３０の先端部であるガイドワイヤーチャック３１を漏れ防止リング４０に通し、漏れ防止リング４０を漏れ防止リング取付部３４まで移動させる。漏れ防止リング４０は、漏れ防止リング取付部３４の最も外径の小さい小径部３４ｂに嵌る。漏れ防止リング４０は、前後を前位置決め部３４ｃと後位置決め部３４ａとによって位置決めされているので、ずれたり漏れ防止リング取付部３４から外れたりすることはない。

漏れ防止リング４０を取り付けたシリンジ接続体３０をカテーテル接続体１０に接続し、さらにマイクロカテーテル２のハブ２１のメスコネクター２２にカテーテル接続体１０を接続し、シリンジ接続体３０のガイドワイヤーチャック３１がガイドワイヤー３の基端部を締め込んで固定した状態のままで、シリンジ接続体３０の後端部にシリンジを接続してシリンジ内のフラッシング液を注入することによってマイクロカテーテル２内のフラッシングを行うことができる。

シリンジの接続は、シリンジを挿着したデバイスをシリンジ接続体３０の後端部のメスコネクター３３に接続すればよい。あるいは、シリンジ接続体３０の後端部からメスコネクター３３にシリンジの先端部を直接に挿着してもよい。このように接続したシリンジから注入されたフラッシング液は、シリンジ接続体３０に貫通形成された内部空間路３２を流れる。

内部空間路３２を流れて来たフラッシング液は、ガイドワイヤーチャック３１の隙間３１ｂを通ってカテーテル接続体１０側の内部空間路１１へと流れる。内部空間路１１へ流れ込んだフラッシング液は、さらにマイクロカテーテル２内へと流れてマイクロカテーテル２内に充填される。この際、カテーテル接続体１０内でカテーテル接続体１０に接続されているシリンジ接続体３０は、カテーテル接続体１０に接続されているガイドワイヤーチャック３１に連続する漏れ防止リング取付部３４に漏れ防止リング４０が取り付けられているので、ガイドワイヤーチャック３１の隙間３１ｂからフラッシング液が漏れたとしても、フラッシング液が漏れ防止リング４０よりもシリンジ接続体３０の後端側へ流れ出ることはない。

このように、本発明に係るトルクデバイス１によれば、カテーテル２にトルクデバイス１を接続したままでガイドワイヤー３を抜き取ることなくフラッシングを行うことができる。これにより、フラッシング作業を容易かつ確実に行うことができる。

トルクデバイス１を再びトルクデバイスとして使用するときは、トルクデバイス１をガイドワイヤー３の任意の位置に固定し直すだけでよい。

以上のように、トルクデバイス１は、カテーテル接続体１０の先端部にマイクロカテーテル２の後端部と接続するためのコネクターを有し、シリンジ接続体３０の後端部にシリンジ等と接続するためのコネクターを有するので、マイクロカテーテル２との接続やシリンジ等との接続が容易かつ迅速にでき、しかも正確に行うことができる。

また、シリンジ接続体３０の内部空間路３２の少なくとも後端側の内壁に、シリンジ接続体３０の長手方向に延びる、ガイドワイヤー３を収めるための溝を形成したものの場合は、シリンジ等をシリンジ接続体３０に接続したときにガイドワイヤー３を溝に収めることによりシリンジ接続体３０の後端の外に延ばすことができる。これにより、ガイドワイヤー３の一端部をシリンジ接続体３０に固定せずに任意の長さのものを使用することができる。

以上、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施の形態では、漏れ防止リング４０を帯状のリングのように図示したが、横断面が円状や半円状あるいは他の形状のものとしても良い。この場合、漏れ防止リング取付部３４は、漏れ防止リング４０の形状に合わせて適宜に幅や外径を変更することは言うまでもない。

本発明に係るフラッシング可能なトルクデバイスは、マイクロカテーテルに限らずカテーテル一般に広く利用することができる。

１…トルクデバイス
２…マイクロカテーテル
３…ガイドワイヤー
１０…カテーテル接続体
１１…内部空間路
２０…カテーテルチューブ
２１…ハブ
２２…メスコネクター
３０…シリンジ接続体
３０ａ…筒部
３１…ガイドワイヤーチャック
３１ａ…挟持片
３１ｂ…隙間
３２…内部空間路
３３…メスコネクター
３４…漏れ防止リング取付部
３４ａ…後位置決め部
３４ｂ…小径部
３４ｃ…前位置決め部
３５…括れ部
４０…漏れ防止リング

Claims (6)

1. カテーテルに挿入したガイドワイヤーを操作するトルクデバイスをカテーテルに接続したままで、ガイドワイヤーをカテーテルから抜き取ることなくカテーテル内のフラッシングを行える、フラッシング可能なトルクデバイスであって、
   カテーテルの後端部に接続するカテーテル接続体と、該カテーテル接続体に着脱可能であり、シリンジに接続するためのシリンジ接続体とを備え、
   前記カテーテル接続体およびシリンジ接続体それぞれの内部には前記ガイドワイヤーを通し、かつ、前記カテーテル内に送るフラッシング液を流通させるための内部空間路が長手方向に貫通形成され、
   前記シリンジ接続体は、筒部と、該筒部の先端側に設けた、漏れ防止リングを取り付けるための漏れ防止リング取付部と、該漏れ防止リング取付部から延びて前記シリンジ接続体の先端部を形成する、前記ガイドワイヤーを締め込んで固定するためのガイドワイヤーチャックとを有し、
   前記ガイドワイヤーチャックは、先端が少なくとも２つの挟持片から成る先割れしたものであり、且つ前記カテーテル接続体の後端部に前記シリンジ接続体を挿着すると前記挟持片が閉じるようにして前記ガイドワイヤーを締め込むものであり、
   前記挟持片は、前記ガイドワイヤーを締め込んだ状態で、隣り合う挟持片の隣り合う対向する側面同士の間に隙間が形成され、該隙間は、前記シリンジ接続体の内部空間路から送られてきたフラッシング液を前記カテーテル接続体側の内部空間路へ流通可能にしたフラッシング可能なトルクデバイス。
2. カテーテルに挿入したガイドワイヤーを操作するトルクデバイスをカテーテルに接続したままで、ガイドワイヤーをカテーテルから抜き取ることなくカテーテル内のフラッシングを行える、フラッシング可能なトルクデバイスであって、
   カテーテルの後端部に接続するカテーテル接続体と、該カテーテル接続体に着脱可能であり、シリンジに接続するためのシリンジ接続体とを備え、
   前記カテーテル接続体およびシリンジ接続体それぞれの内部には前記ガイドワイヤーを通し、かつ、前記カテーテル内に送るフラッシング液を流通させるための内部空間路が長手方向に貫通形成され、
   前記シリンジ接続体は、筒部と、該筒部の先端側に設けた、漏れ防止リングを取り付けるための漏れ防止リング取付部と、該漏れ防止リング取付部から延びて前記シリンジ接続体の先端部を形成する、前記ガイドワイヤーを締め込んで固定するためのガイドワイヤーチャックとを有し、
   前記ガイドワイヤーチャックは、先端が少なくとも２つの挟持片から成る先割れしたものであり、且つ前記カテーテル接続体の後端部に前記シリンジ接続体を挿着すると前記挟持片が閉じるようにして前記ガイドワイヤーを締め込むものであり、
   前記挟持片は、前記シリンジ接続体の内部空間路側から先端まで貫通する小孔を有し、該小孔は、前記ガイドワイヤーを締め込んだ状態で、前記シリンジ接続体の内部空間路から送られてきたフラッシング液を前記カテーテル接続体側の内部空間路へ流通可能にしたフラッシング可能なトルクデバイス。
3. 前記カテーテル接続体は、カテーテルの後端部に接続するコネクターを先端部に有し、
   前記シリンジ接続体は、シリンジ側を接続するコネクターを後端部に有することを特徴とする請求項１または２に記載のフラッシング可能なトルクデバイス。
4. 前記シリンジ接続体は、前記ガイドワイヤーを前記内部空間路で長手方向に収めるための溝が前記内部空間路の少なくとも後端側の内壁に形成され、前記溝は、前記シリンジ接続体の後端にシリンジの先端部を接続したときに、前記ガイドワイヤーを収めるものであることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のフラッシング可能なトルクデバイス。
5. 前記カテーテル接続体の内部空間路は、後端部を前記ガイドワイヤーチャックが閉じられた状態で挿通されるよう形成したことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のフラッシング可能なトルクデバイス。
6. 前記漏れ防止リング取付部に漏れ防止リングを取り付けたことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のフラッッシング可能なトルクデバイス。

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