JP2013118733A - ワイヤーハーネス固定クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】、相手部材に対して任意の位置でワイヤーハーネスを容易に固定することができるワイヤーハーネス固定クランプを提供する。
【解決手段】本クランプは、内部に封入された接着剤の流出によりワイヤーハーネスを固定するワイヤーハーネス固定クランプ１であって、ワイヤーハーネス２を保持するハーネス保持部３ａを有する本体部材３と、本体部材に移動可能に設けられるスイッチ部材４と、を備え、本体部材及びスイッチ部材のうちの一方の部材は、突部９を備え、他方の部材は、接着剤１０が封入され且つ突部が当接可能な蓋部１１ｃを有する封入部１１を備え、本体部材に対してスイッチ部材を移動させることにより、突部が蓋部に当接して蓋部の一部が開き封入部から接着剤が流出する。
【選択図】図２

Description

本発明は、ワイヤーハーネス固定クランプに関し、さらに詳しくは、相手部材に対して任意の位置でワイヤーハーネスを容易に固定することができるワイヤーハーネス固定クランプに関する。

従来より、自動車の天井等に配索されるワイヤーハーネスの固定方法として、例えば、図１７に示すように、天井基材５０上にワイヤーハーネス２の配索経路に合わせて両面テープ３１を貼り付け、その両面テープ３１上にワイヤーハーネス２を載せて接着し、更に必要に応じて接着されたワイヤーハーネス２上に片面テープ３２を貼り付けて固定する方法が一般に行われている。ここで、車種や装備品の種類等によってはワイヤーハーネスの配索経路が複雑化し、ワイヤーハーネスの固定すべき箇所が増加する。その結果、両面テープ及び片面テープの使用量が増え、作業者もそれだけ時間をかけて各テープを天井基材上にセッティングしなければならず、部品費が上昇し、作業性の面から見ても工程が増え、工数も増加してしまう懸念が存在している。

なお、従来のワイヤーハーネス固定クランプとして、内部に封入された接着剤の流出によりワイヤーハーネスを固定するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１には、取付面上に設けられた突起部材に挿入されることで内部に封入された接着剤が流出する電線取付具が開示されている。しかしながら、この特許文献１の技術では、取付面上に突起部材を設けているので、突起部材が設けられた所定の位置でしかワイヤーハーネスを固定することができない。

特開平１１−９８６５４号公報

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、相手部材に対して任意の位置でワイヤーハーネスを容易に固定することができるワイヤーハーネス固定クランプを提供することを目的とする。

上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、内部に封入された接着剤の流出によりワイヤーハーネスを固定するワイヤーハーネス固定クランプであって、前記ワイヤーハーネスを保持するハーネス保持部を有する本体部材と、前記本体部材に移動可能に設けられるスイッチ部材と、を備え、前記本体部材及び前記スイッチ部材のうちの一方の部材は、突部を備え、他方の部材は、前記接着剤が封入され且つ前記突部が当接可能な蓋部を有する封入部を備え、前記本体部材に対して前記スイッチ部材を移動させることにより、前記突部が前記蓋部に当接して前記蓋部の一部が開き前記封入部から前記接着剤が流出することを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載において、前記本体部材及び前記スイッチ部材のうちの一方の部材は、前記蓋部に対する前記突部の当接方向に延びる第１切欠部と、該第１切欠部の一端側に接続され且つ前記当接方向を中心とする円周方向に延びる溝部と、該溝部に接続され且つ該溝部から前記当接方向に延びる第２切欠部と、を備え、他方の部材は、前記第１切欠部、前記溝部及び前記第２切欠部に挿通可能な爪部を備え、前記第１切欠部及び前記溝部を通過した前記爪部が前記第２切欠部に挿通されることで、前記突部が前記蓋部に当接して前記蓋部の一部が開き前記封入部から前記接着剤が流出することを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記載において、前記突部は、尖端状に形成され、前記蓋部は、薄膜状に形成され、前記突部が前記蓋部を突き破ることで前記蓋部の一部が開き前記封入部から前記接着剤が流出することを要旨とする。

本発明のワイヤーハーネス固定クランプによると、ハーネス保持部にワイヤーハーネスを保持した状態で本体部材を相手部材に配置し、本体部材に対してスイッチ部材を移動させることにより、突部が蓋部に当接して蓋部の一部が開き封入部から接着剤が流出し、その接着剤の流出により相手部材に対してワイヤーハーネスが固定される。これにより、相手部材に対して任意の位置でワイヤーハーネスを容易に固定することができる。
また、前記本体部材及び前記スイッチ部材のうちの一方の部材が、第１切欠部と溝部と第２切欠部とを備え、他方の部材が爪部を備え、前記第１切欠部及び前記溝部を通過した前記爪部が前記第２切欠部に挿通されることで、前記突部が前記蓋部に当接して前記蓋部の一部が開き前記封入部から前記接着剤が流出する場合は、爪部が溝部内に位置する状態において、爪部が溝部に係止することにより本体部材に対するスイッチ部材の当接方向への移動が規制される。よって、本体部材からのスイッチ部材の離脱を抑制して両者を一体物として取り扱うことができる。
さらに、前記突部が、尖端状に形成され、前記蓋部が、薄膜状に形成され、前記突部が前記蓋部を突き破ることで前記蓋部の一部が開き前記封入部から前記接着剤が流出する場合は、簡易な構造により接着剤を迅速且つ確実に流出させることができる。

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
実施例に係るクランプの斜視図である。 上記クランプの分解斜視図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図２の要部拡大図である。 上記クランプを底側から見た斜視図である。 上記クランプの使用状態を示す斜視図であり、（ａ）は接着剤の流出前の状態を示し、（ｂ）は接着剤の流出後の状態を示す。 図７（ｂ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。 図７（ｂ）のＩＸ−ＩＸ線断面図である。 上記クランプの作用説明図であり、（ａ）は第１爪部が第１切欠部に挿通された状態を示し、（ｂ）は第１爪部が溝部に挿通された状態を示し、（ｃ）は第１爪部が溝部を移動する状態を示す。 上記クランプの作用説明図であり、（ａ）は第１爪部が第２切欠部に挿通された状態を示し、（ｂ）は第１爪部が第２切欠部を通過した状態を示す。 上記クランプの作用説明図であり、（ａ）は第１爪部が第１切欠部に挿通された状態を示し、（ｂ）は第１爪部が溝部に挿通された状態を示し、（ｃ）は第１爪部が溝部を移動する状態を示す。 上記クランプの作用説明図であり、（ａ）は第１爪部が第２切欠部に挿通された状態を示し、（ｂ）は第１爪部が第２切欠部を通過した状態を示す。 上記クランプの作用説明図であり、（ａ）は第１爪部が第１切欠部（又は第２切欠部）に挿通された状態を示し、（ｂ）は第１爪部が突起を乗り越える途中の状態を示し、（ｃ）は第１爪部が突起を乗り越えた状態を示す。 その他の形態のクランプを説明するための説明図であり、（ａ）は接着剤の流出前の状態を示し、（ｂ）は接着剤の流出後の状態を示す。 更にその他の形態のクランプを説明するための説明図である。 従来のワイヤーハーネスの固定方法を説明するための説明図である。

ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。

１．ワイヤーハーネス固定クランプ
本実施形態１．に係るワイヤーハーネス固定クランプは、内部に封入された接着剤の流出によりワイヤーハーネスを固定するワイヤーハーネス固定クランプ（１、１’）であって、ワイヤーハーネス（２）を保持するハーネス保持部（３ａ）を有する本体部材（３、３’）と、本体部材に移動可能に設けられるスイッチ部材（４、４’）と、を備え、本体部材及びスイッチ部材のうちの一方の部材は、突部（９、９’）を備え、他方の部材は、接着剤（１０）が封入され且つ突部が当接可能な蓋部（１１ｃ）を有する封入部（１１、１１’）を備える（例えば、図１〜図４及び図１５等参照）。そして、本体部材に対してスイッチ部材を移動させることにより、突部が蓋部に当接して蓋部の一部が開き封入部から接着剤が流出することを特徴とする。

本実施形態１．に係るワイヤーハーネス固定クランプとしては、例えば、上記本体部材（３、３’）及びスイッチ部材（４、４’）のうちの一方の部材は、蓋部（１１ｃ）に対する突部（９、９’）の当接方向（Ｐ）に延びる第１切欠部（１４）と、第１切欠部の一端側に接続され且つ当接方向を中心とする円周方向に延びる溝部（１５）と、溝部に接続され且つ溝部から当接方向に延びる第２切欠部（１６）と、を備え、他方の部材は、第１切欠部、溝部及び第２切欠部に挿通可能な爪部（１８）を備える形態（例えば、図１０〜図１３等参照）を挙げることができる。この場合、第１切欠部及び溝部を通過した爪部が第２切欠部に挿通されることで、突部が蓋部に当接して蓋部の一部が開き封入部から接着剤が流出する。なお、上記第１切欠部は、通常、溝部の当接方向の一方側に配置され、上記第２切欠部は、溝部の当接方向の他方側に配置されている。

上述の形態の場合、例えば、上記他方の部材は、上記爪部（第１爪部１８）が第２切欠部（１６）に挿通されることで接着剤（１０）が流出するときに、第１切欠部（１４）に挿通される他の爪部（第２爪部１９）を有することができる（例えば、図１１（ｂ）及び図１３（ｂ）等参照）。これにより、他の爪部が第１切欠部に係止することにより本体部材に対するスイッチ部材の当接方向を中心とする円周方向への移動を規制することができる。

上述の形態の場合、例えば、上記第１切欠部（１４）は、溝部（１５）に接続する一端側に設けられる弾性変形可能な突起（１４ａ）を有し、第１切欠部に挿通される爪部（１８）により突起が弾性変形して爪部の第１切欠部の通過が許容され且つ第１切欠部を通過した爪部と突起との係止により爪部の第１切欠部への戻りが規制されることができる（例えば、図１４等参照）。これにより、本体部材に対するスイッチ部材の当接方向への移動をより確実に規制することができる。

上述の形態の場合、例えば、上記第２切欠部（１６）は、溝部（１５）に接続する一端側に対して反対側となる他端側に設けられる弾性変形可能な突起（１６ａ）を有し、第２切欠部に挿通される爪部（１８）により突起が弾性変形して爪部の第２切欠部の通過が許容され且つ第２切欠部を通過した爪部と突起との係止により爪部の第２切欠部への戻りが規制されることができる（例えば、図１４等参照）。これにより、本体部材に対するスイッチ部材の当接方向への移動をより確実に規制することができる。

本実施形態１．に係るワイヤーハーネス固定クランプとしては、例えば、上記突部（９、９’）は、尖端状に形成され、蓋部（１１ｃ）は、薄膜状に形成され、突部が蓋部を突き破ることで蓋部の一部が開き封入部から接着剤が流出する形態（例えば、図８、図９及び図１５等参照）を挙げることができる。なお、上記蓋部（１１ｃ）の厚さとしては、例えば、０．００６〜０．５ｍｍ（好ましくは０．００６〜０．２ｍｍ）を挙げることができる。

本実施形態１．に係るワイヤーハーネス固定クランプとしては、例えば、上記ハーネス保持部（３ａ）は、封入部（１１、１１’）から流出した接着剤（１０）をハーネス保持部に保持されたワイヤーハーネス（２）から離れる外方に向かって案内する案内部（２１）を有する形態（例えば、図６等参照）を挙げることができる。これにより、接着剤により相手部材に対して本体部材を効果的に固定できる。

本実施形態１．に係るワイヤーハーネス固定クランプとしては、例えば、上記ハーネス保持部（３ａ）は、封入部（１１、１１’）から流出した接着剤（１０）をハーネス保持部に保持されたワイヤーハーネス（２）の直下に流すための開口部（２２）を有する形態（例えば、図６等参照）を挙げることができる。これにより、接着剤により相手部材に対してワイヤーハーネスを効果的に固定できる。

２．ワイヤーハーネスの固定方法
本実施形態２．に係るワイヤーハーネスの固定方法は、上記実施形態１．のワイヤーハーネス固定クランプ（１、１’）を用いるワイヤーハーネスの固定方法であって、上記ハーネス保持部（３ａ）にワイヤーハーネスを保持した状態で本体部材（３、３’）を相手部材に配置する工程と、相手部材に配置された状態で本体部材に対してスイッチ部材（４、４’）を移動させることにより、突部（９、９’）を蓋部（１１ｃ）に当接させて蓋部の一部が開き封入部（１１，１１’）から接着剤（１０）が流出する工程と、を備えることを特徴とする（例えば、図７等参照）。これにより、相手部材に対して任意の位置でワイヤーハーネスを容易に固定することができる。

以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。

（１）ワイヤーハーネス固定クランプの構成
本実施例に係るワイヤーハーネス固定クランプ１（以下、単に「クランプ１」とも略記する。）は、図１〜図４に示すように、縦断面略丸形のワイヤーハーネス２を保持する縦断面略Ｃ字状のハーネス保持部３ａを有する樹脂製の本体部材３と、この本体部材３に移動可能に設けられる樹脂製のスイッチ部材４と、を備えている。

上記本体部材３は、平面略正方形状の天井壁６ａと、この天井壁６ａの周縁から底方側に延びる筒状の側壁６ｂと、を備え、底方側を開放してなる箱状に形成されている。この天井壁６ａには、スイッチ部材４を挿通するための横断面略円形の開口部７が形成されている。また、側壁６ｂの内側には、開口部７と対向するように格子状の支持部８が架け渡されている。この支持部８の上面側には、天井壁６ａ側に向かって突出する複数の突部９が設けられている。これら各突部９は、尖端状のピン形状に形成されている。また、上記ハーネス保持部３ａは、支持部８の下面側に設けられている。

上記スイッチ部材４は、平面略円形状の天井壁１１ａと、この天井壁１１ａの周縁から底方に延びる筒状の側壁１１ｂと、この周壁１１ｂの底端側に取り付けられる薄膜状の蓋部１１ｃと、を備えている。これら天井壁１１ａ、側壁１１ｂ及び蓋部１１ｃにより、接着剤１０（図３及び図４参照）が封入された封入部１１が構成されている。そして、本体部材３に対してスイッチ部材４を移動させることにより、突部９が蓋部１１ｃに当接して蓋部１１ｃを突き破ることで蓋部１１ｃの一部が開き封入部１１から接着剤１０が流出する（図７（ｂ）参照）。なお、本実施例では、上記接着剤１０として、空気中の水分に反応して硬化するものを使用することとする。

上記本体部材３の開口部７の内周側には、図３〜図５に示すように、蓋部１１ｃに対する突部９の当接方向Ｐに延びる複数（図中２つ）の第１切欠部１４と、この第１切欠部１４の一端側に接続され且つ当接方向Ｐを中心とする円周方向に延びる凹みレール状の溝部１５と、この溝部１５に接続され且つ溝部１５から当接方向Ｐに延びる複数（図中２つ）の第２切欠部１６と、が設けられている。

上記各第１切欠部１４は、当接方向Ｐを中心とする円周方向に沿って所定間隔（図中１８０度間隔）で配置されている。これら各第１切欠部１４の一端側は、本体部材３の外部空間に開口している。また、上記各第２切欠部１６は、当接方向Ｐを中心とする円周方向に沿って所定間隔（図中１８０度間隔）で配置されている。これら各第２切欠部１６の一端側は、本体部材３の内部空間に開口している。さらに、これら第１切欠部１４及び第２切欠部１６のうちで円周方向に隣接する切欠部は、互いに円周方向の位置を所定間隔（図中９０度間隔）ずらして配置されている。

上記スイッチ部材４の側壁１１ｂの外周側には、図１〜図４に示すように、第１切欠部１４、溝部１５及び第２切欠部１６に挿通可能な複数（図中２つ）の第１爪部１８と、第１切欠部に挿通可能な複数（図中２つ）の第２爪部１９と、が設けられている。これら各第１爪部１８は、蓋部１１ｃの近傍において、当接方向Ｐを中心とする円周方向に沿って所定間隔（図中１８０度間隔）で配置されている。また、これら各第２爪部１９は、天井壁１１ａの近傍において、当接方向Ｐを中心とする円周方向に沿って所定間隔（図中１８０度間隔）で配置されている。また、これら各第１爪部１８及び第２爪部１９のうちで円周方向に隣接する爪部は、互いに円周方向の位置を所定間隔（図中９０度間隔）ずらして配置されている。なお、上記各第１爪部１８及び第２爪部１９は、当接方向Ｐに向かって先細り状となる尖端部を有している。

ここで、図１０〜図１３を用いて、上記第１切欠部１４、溝部１５及び第２切欠部１６に対する第１爪部１８及び第２爪部１９の挿通作用について説明する。なお、図１０及び図１１中においてスイッチ部材４を仮想線で示し、図１２及び図１３中において第１爪部１８及び第２爪部１９を破線で示す。

上記本体部材３に対するスイッチ部材４の当接方向Ｐへのスライド移動により、第１爪部１８は、第１切欠部１４を通過して溝部１５に挿通される（図１０（ａ）（ｂ）及び図１２（ａ）（ｂ）参照）。この状態より、本体部材３に対するスイッチ部材４の当接方向Ｐを中心とする回転移動により、第１爪部１８は溝部１５を移動する（図１０（ｃ）及び図１２（ｃ）参照）。次いで、溝部１８を移動する第１爪部１８が第２切欠部１６と対向したときに、本体部材３に対するスイッチ部材４の当接方向Ｐへのスライド移動により、第１爪部１８は第２切欠部１６を通過するとともに、第２爪部１９は第１切欠部１４に挿通される（図１１（ａ）（ｂ）及び図１３（ａ）（ｂ）参照）。ここで、第１爪部１８が第２切欠部１６から脱出し始めるときに、突部９が蓋部１１ｃに当接して蓋部１１ｃの一部が開き封入部１１から接着剤１０が流出する（図８及び図９中に破線矢印で示す。）。

上記第１切欠部１４の溝部１５に接続する一端側には、図５に示すように、弾性変形可能な左右の突起１４ａが設けられている。これら各突起１４ａは、図１４に示すように、第１切欠部１４に挿通される第１爪部１８の尖端部との接触により弾性変形して第１爪部１８の第１切欠部１４の通過を許容する。また、これら各突起１４ａは、第１切欠部１４を通過した第１爪部１８の後端部との係止により第１爪部１８の第１切欠部１４への戻りを規制する。

上記第２切欠部１６の溝部１５に接続されない一端側には、図５に示すように、弾性変形可能な左右の突起１６ａが設けられている。これら各突起１６ａは、図１４に示すように、第２切欠部１６に挿通される第１爪部１８の尖端部との接触により弾性変形して第１爪部１８の第２切欠部１６の通過を許容する。また、これら各突起１６ａは、第２切欠部１６を通過した第１爪部１８の後端部との係止により第１爪部１８の第２切欠部１６への戻りを規制する。

上記ハーネス保持部３ａの下端側には、図６に示すように、封入部１１から流出した接着剤１０をハーネス保持部３ａに保持されたワイヤーハーネス２から離れる外方の側壁６ｂ側に向かって案内する複数（図中６つ）の傾斜板状の案内部２１が設けられている。また、ハーネス保持部３ａの下端側には、封入部１１から流出した接着剤１０をハーネス保持部３ａに保持されたワイヤーハーネス２の直下に流すための開口部２２が設けられている。

（２）ワイヤーハーネスの固定方法
次に、上記構成のクランプ１を用いるワイヤーハーネスの固定方法について説明する。なお、本実施例では、クランプ１として、予め第１爪部１８が第１切欠部１４を通過して溝部１５に挿通された状態（図１０（ｂ）及び図１２（ｂ）参照）のものを使用することとする。

先ず、図７（ａ）に示すように、ハーネス保持部３ａにワイヤーハーネス２を挟み込んで保持させ、その状態で本体部材３を相手部材（例えば、車両の天井基材等）に配置する。次に、本体部材３に対してスイッチ部材４を当接方向Ｐを中心として回転移動させると、第１爪部１８が溝部１５内を移動する（図１０（ｃ）及び図１２（ｃ）参照）。次いで、第１爪部１８が溝部１５内で第２切欠部１６に対向したときに、本体部材３に対してスイッチ部材４を当接方向Ｐへスライド移動させると、第１爪部１８が第２切欠部１６を通過する（図１１（ａ）（ｂ）及び図１３（ａ）（ｂ）参照）。すると、図７（ｂ）に示すように、突部９が蓋部１１ｃに当接して蓋部１１ｃの一部が開き封入部１１から接着剤１０が流出する（図８及び図９参照）。

ここで、封入部１１から流出した接着剤１０は、格子状の支持部８を通過してハーネス保持部３ｃの外面側を流れる。そして、主に案内部２１で案内された接着剤１０により相手部材に対して本体部材３が接着されるとともに、主に開口部２２を流れた接着剤１０により相手部材に対してワイヤーハーネス２が接着される。その後、上述のクランプ１によるワイヤーハーネス２の固定作業を必要に応じて繰り返し行うことで相手部材に対してワイヤーハーネス２が配索されることとなる。

（３）実施例の効果
以上より、本実施例のワイヤーハーネス固定クランプ１によると、ハーネス保持部３ａにワイヤーハーネス２を保持した状態で本体部材３を相手部材に配置し、本体部材３に対してスイッチ部材４を移動させることにより、突部９が蓋部１１ｃに当接して蓋部１１ｃの一部が開き封入部１１から接着剤１０が流出し、その接着剤１０の流出により相手部材に対してワイヤーハーネス２が固定される。これにより、相手部材に対して任意の位置でワイヤーハーネス２を容易に固定することができる。特に、従来のような両面テープや片面テープを用いてワイヤーハーネスを配索するものに比べて、大量のテープを使用することなくワイヤーハーネス２を固定、位置決め、経路規制できるとともに、ワイヤーハーネス２の配索工程を簡素化（主にテープの取り付け工程の削減）してコスト低減を図ることができる。

また、本実施例では、本体部材３は、第１切欠部１４と溝部１５と第２切欠部１６とを備え、スイッチ部材４は第１爪部１８を備え、第１切欠部１４及び溝部１５を通過した第１爪部１８が第２切欠部１６に挿通されることで、突部９が蓋部１１ｃに当接して蓋部１１ｃの一部が開き封入部１１から接着剤１０が流出するので、第１爪部１８が溝部１５内に位置する状態において、第１爪部１８が溝部１５に係止することにより本体部材３に対するスイッチ部材４の当接方向Ｐへの移動が規制される。よって、本体部材３からのスイッチ部材４の離脱を抑制して両者を一体物として取り扱うことができる。

また、本実施例では、スイッチ部材４は、第１爪部１８が第２切欠部１６に挿通されて接着剤１０が流出したときに、第１切欠部１４に挿通される第２爪部１９を有するので、第２爪部１９が第１切欠部１４に係止することにより本体部材３に対するスイッチ部材４の当接方向Ｐを中心とする円周方向への移動を規制することができる。

また、本実施例では、第１切欠部１４は、溝部１５に接続する一端側に設けられる弾性変形可能な突起１４ａを有し、第１切欠部１４に挿通される第１爪部１８との接触により突起１４ａが弾性変形して第１爪部１８の第１切欠部１４の通過が許容され且つ第１切欠部１４を通過した第１爪部１８と突起１４ａとの係止により第１爪部１８の第１切欠部１４への戻りが規制されるので、本体部材３に対するスイッチ部材４の当接方向Ｐへの移動をより確実に規制することができる。

また、本実施例では、第２切欠部１６は、溝部１５に接続する一端側に対して反対側となる他端側に設けられる弾性変形可能な突起１６ａを有し、第２切欠部１６に挿通される第１爪部１８との接触により突起１６ａが弾性変形して第１爪部１８の第２切欠部１６の通過が許容され且つ第２切欠部１６を通過した第１爪部１８と突起１６ａとの係止により第１爪部１８の第２切欠部１６への戻りが規制されるので、本体部材３に対するスイッチ部材４の当接方向Ｐへの移動をより確実に規制することができる。

また、本実施例では、突部９は、尖端状に形成され、蓋部１１ｃは、薄膜状に形成され、突部９が蓋部１１ｃを突き破ることで蓋部１１ｃの一部が開き封入部１１から接着剤１０が流出するので、簡易な構造により接着剤１０を迅速且つ確実に流出させることができる。

また、本実施例では、ハーネス保持部３ａは、封入部１１から流出した接着剤１０をハーネス保持部３ａに保持されたワイヤーハーネス２から離れる外方に向かって案内する案内部２１を有するので、接着剤１０により相手部材に対して本体部材３を効果的に固定できる。

さらに、本実施例では、ハーネス保持部３ａは、封入部１１から流出した接着剤１０をハーネス保持部３ａに保持されたワイヤーハーネス２の直下に流すための開口部２２を有するので、接着剤１０により相手部材に対してワイヤーハーネス２を効果的に固定できる。

尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例では、本体部材３に突部９を設け、スイッチ部材４に封入部１１を設けてなるクランプ１を例示したが、これに限定されず、例えば、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、本体部材３’に封入部１１’を設け、スイッチ部材４’に突部９’を設けてなるクランプ１’としてもよい。この場合、本体部材３’に対してスイッチ部材４’を移動させることにより、突部９’が蓋部１１ｃに当接して蓋部１１ｃの一部が開き封入部１１から接着剤１０が流出する。

また、上記実施例では、本体部材３に対してスイッチ部材３をスライド移動及び回転移動可能に支持したが、これに限定されず、本体部材３に対してスイッチ部材３をスライド移動のみ（又は回転移動のみ）可能に支持してもよい。

また、上記実施例では、本体部材３に第１切欠部１４、溝部１５及び第２切欠部１６を設け、スイッチ部材４に第１爪部１８を設ける形態を例示したが、これに限定されず、例えば、スイッチ部材４に、第１切欠部１４、溝部１５及び第２切欠部１６を設け、本体部材３に第１爪部１８を設けるようにしてもよい。

また、上記実施例では、第１爪部１８が第２切欠部１６から脱出し始めたときに突部９が蓋部１１ｃに当接するようにしたが、これに限定されず、例えば、第１爪部１８が第２切欠部１６を移動中に突部９が蓋部１１ｃに当接したり、第１爪部１８が第２切欠部１６から脱出した後に突部９が蓋部１１ｃに当接したりしてもよい。

また、上記実施例では、突部９により突き破られる腹膜状の蓋部１１ｃを例示したが、これに限定されず、例えば、図１６に示すように、突部２４の押圧により開閉可能な蓋部２５としてもよい。

また、上記実施例では、接着剤１０により相手部材に対して本体部材３とともにワイヤーハーネス２を接着する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、接着剤１０により相手部材に対して本体部材３のみを接着したり、接着剤１０により相手部材に対してワイヤーハーネス２のみを接着したりしてもよい。

また、上記実施例では、本体部材３にスイッチ部材４が予め組み付けられたクランプ１を用いてワイヤーハーネス２を固定する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、分離状態の本体部材３及びスイッチ部材４からなるクランプ１を用いてワイヤーハーネス２を固定するようにしてもよい。この場合、本体部材３及びスイッチ部材４の組付作業後にワイヤーハーネス２の固定作業が行われる。

また、上記実施例では、第１爪部１８が第１切欠部１４を通過して溝部１５に挿通された状態（図１０（ｂ）参照）のクランプ１を使用してワイヤーハーネス２を固定するようにしたが、これに限定されず、例えば、第１爪部１８が第２切欠部１６に挿通され突起１６ａ上に仮止めされた状態（図１１（ａ）参照）のクランプ１を使用してワイヤーハーネス２を固定するようにしてもよい。

さらに、上記実施例では、縦断面略丸形のワイヤーハーネス２を保持するハーネス保持部３ａを例示したが、これに限定されず、例えば、ワイヤーハーネス２に替えて又は加えて、扁平形状のワイヤーハーネスを保持するハーネス保持部としてもよい。

前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。

本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。

ワイヤーハーネスを配索する技術として広く利用される。特に、乗用車、バス、トラック等の他、列車、汽車等の鉄道車両、建設車両、農業車両、産業車両などの車両の内装材にワイヤーハーネスを配索する技術として好適に利用される。

１，１’；ワイヤーハーネス固定クランプ、２；ワイヤーハーネス、３，３’；支持部材、４，４’；スイッチ部材、９，９’，２４；突部、１０；接着剤、１１ｃ，２５；蓋部、１１，１１’；封入部、１４；第１切欠部、１５；溝部、１６；第２切欠部、１８；第１爪部、Ｐ；当接方向。

Claims (3)

1. 内部に封入された接着剤の流出によりワイヤーハーネスを固定するワイヤーハーネス固定クランプであって、
   前記ワイヤーハーネスを保持するハーネス保持部を有する本体部材と、
   前記本体部材に移動可能に設けられるスイッチ部材と、を備え、
   前記本体部材及び前記スイッチ部材のうちの一方の部材は、突部を備え、他方の部材は、前記接着剤が封入され且つ前記突部が当接可能な蓋部を有する封入部を備え、
   前記本体部材に対して前記スイッチ部材を移動させることにより、前記突部が前記蓋部に当接して前記蓋部の一部が開き前記封入部から前記接着剤が流出することを特徴とするワイヤーハーネス固定クランプ。
2. 前記本体部材及び前記スイッチ部材のうちの一方の部材は、前記蓋部に対する前記突部の当接方向に延びる第１切欠部と、該第１切欠部の一端側に接続され且つ前記当接方向を中心とする円周方向に延びる溝部と、該溝部に接続され且つ該溝部から前記当接方向に延びる第２切欠部と、を備え、他方の部材は、前記第１切欠部、前記溝部及び前記第２切欠部に挿通可能な爪部を備え、
   前記第１切欠部及び前記溝部を通過した前記爪部が前記第２切欠部に挿通されることで、前記突部が前記蓋部に当接して前記蓋部の一部が開き前記封入部から前記接着剤が流出する請求項１記載のワイヤーハーネス固定クランプ。
3. 前記突部は、尖端状に形成され、前記蓋部は、薄膜状に形成され、前記突部が前記蓋部を突き破ることで前記蓋部の一部が開き前記封入部から前記接着剤が流出する請求項１又は２に記載のワイヤーハーネス固定クランプ。

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