JP2013118208A

JP2013118208A - リアクトル

Info

Publication number: JP2013118208A
Application number: JP2011263561A
Authority: JP
Inventors: Koji Nakanishi; 浩二中西
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2011-12-01
Filing date: 2011-12-01
Publication date: 2013-06-13

Abstract

【課題】伝熱シートの変形を抑制して伝熱シートとコイルの密着力を高めるとともに、放熱面積を増加させることによって高い放熱性能を維持し、耐久性に優れたリアクトルを得る。
【解決手段】このリアクトル５０は、リアクトルコア１の周りにボビン４が形成され、ボビン４の周りにコイル５が形成されたリアクトル本体１０と、少なくとも底板１１からなるケース２０と、少なくともリアクトル本体１０のコイル５とケース２０の底板１１の間に配置される伝熱シート３０と、を備え、伝熱シート３０は、コイル５と当接する上面３０ａと、底板１１の凹部１３のコイル５と対向する面１３ａと当接する下面３０ｃと、上面３０ａと下面３０ｃを繋ぐ側面３０ｂと、からなり、底板１１が、伝熱シート３０の側面３０ｂと当接する当接面１３ｂを有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、電力変換回路を構成するリアクトルに関するものである。

電力変換回路のリアクトルは、一般に平面視が略横長環状のリアクトルコアの２つの長手部にコイルが形成され、これがたとえばケース上に載置されて構成されている。このリアクトルコアは複数の電磁鋼板の積層体もしくは圧粉磁心からなる分割コアから構成されており、各分割コア間にはたとえば非磁性素材のギャップ板が介装されており、ギャップ板とコアは接着剤にて接着固定されてリアクトルコアが形成されている。

このケースの下面（底面）にはたとえば放熱板（ヒートシンク）が設けてあり、さらにその下方には冷却水やエアを還流させる冷却器が設けられることもあり、コイルに通電した際に生じるジュール熱は、該コイルまたはリアクトルコアからこの放熱板を介し、たとえば冷却器を介して放熱される形態などが存在している。

ところで、昨今のハイブリッド車や電気自動車等に搭載されるリアクトルにおいては、その小型化が進んでいる一方で、通電される電流値も大きくなってきており、増大する発熱量を如何にして効果的に放熱できるかが当該分野における重要な解決課題の一つとなっている。

ここで、特許文献１、２には、コイルに生じるジュール熱の放熱性向上を目的とするリアクトルが開示されている。

特許文献１、２に開示されているリアクトルは、コイルと冷却器（冷却板）の間に生じる隙間を埋めるために、両者の間に弾性を有する伝熱シートを配設したものである。ここで、伝熱シートは、シリコーン系樹脂から形成され、コイル巻線間の絶縁性を確保できるシート状の伝熱部材であり、一般にポッティング材として用いられる樹脂材よりも高い熱伝導率を有する部材である。したがって、特許文献１、２に開示されているリアクトルによれば、熱伝導性に優れた伝熱シートを介してコイルに生じるジュール熱を冷却器側へ放熱することができるため、コイルに生じるジュール熱の放熱性を効果的に高めることができる。また、弾性を有する伝熱シートをコイルと冷却器の間に配設することにより、コイル通電時や車両走行時等に発生する振動を低減することができ、振動によるリアクトルの損傷や車内騒音の発生を抑制することができるといった利点もある。

一方で、特許文献１、２に開示されているリアクトルにおいては、コイルと冷却器の間に生じる隙間を確実に埋めるために、コイルを伝熱シートに押し付けるようにして配置している。すなわち、コイルと冷却器の間の伝熱シートはコイルの押圧力により圧縮されて弾性変形している。そのため、このリアクトルを長期に亘って使用すると、伝熱シートは劣化等によって経時変形し、コイルと伝熱シートの密着性が低下し、コイルと伝熱シートの間に隙間（空気層）が発生してその放熱性が低下する可能性がある。

特開２００７−１２９１４６号公報特開２０１０−０２７７３３号公報

本発明は上記する課題に鑑みてなされたものであり、伝熱シートを用いたリアクトルにおいて、伝熱シートの変形を抑制し、高い放熱性能を維持して耐久性に優れたリアクトルを提供することを目的とする。

前記目的を達成すべく、本発明のリアクトルは、リアクトルコアの周りにボビンが形成され、ボビンの周りにコイルが形成されたリアクトル本体と、少なくとも底板からなるケースと、少なくともリアクトル本体のコイルとケースの底板の間に配置される伝熱シートと、を備えるリアクトルであって、前記伝熱シートは、コイルと当接する一方面と、底板の前記コイルと対向する面と当接する他方面と、一方面と他方面を繋ぐ側面と、からなり、前記底板が、伝熱シートの前記側面と当接する当接面を有しているものである。

上記する形態によれば、ケースの底板が伝熱シートの側面と当接する当接面を有することにより、当該当接面にて伝熱シートの前記側面を拘束することができ、リアクトルコイルの押圧力による伝熱シートの側方への弾性変形を制限することができる。したがって、コイルと伝熱シートの密着力の低下を抑制することができ、その放熱性能を高めることができる。また、伝熱シートはその他方面と側面の双方でケースと当接することとなり、発熱源であるコイルから放熱され、伝熱シートに伝熱される熱は、伝熱シートの他方面と側面の双方からケース側へ伝熱されることとなるため、簡便な方法で伝熱シートの放熱面積を増加させることができる。また、リアクトルを長期に亘って使用しても、伝熱シートの側方への経時変形を抑制することができ、劣化や通電時の振動等に伴うコイルと伝熱シートの間の隙間の発生を抑制することができることから、長期に亘って高い放熱性能を維持することができるとともに、その隙間の発生によるリアクトルの損傷や騒音の増加を効果的に抑制することができる。さらに、リアクトルの製造に当たり、伝熱シートをケースの底板上に載置する際に、当該当接面で伝熱シートの位置決めをおこなうことができるため、リアクトルの製造工程を格段に簡素化することができる。

なお、リアクトルを構成するリアクトルコアは、たとえば平面視が略環状のものを適用することができる。

また、リアクトルコアを形成するＵ型コアや、Ｕ型コアの端部と接着されるギャップ層の形態などは特に限定されるものではなく、２つのＵ型コアのみからなるリアクトルコア、２つのＵ型コアと、これらの２箇所のコア端部間にそれぞれ１以上の平面視がＩ型のＩ型コアが介在してなるリアクトルコア、などを挙げることができる。また、ギャップ層も、非磁性素材の接着剤のみから形成される形態、非磁性素材のギャップ板と接着剤とから形成される形態、非磁性素材の樹脂シートを両側のコアに熱圧着してなる形態などを挙げることができ、Ｕ型コアを直接的もしくは間接的に接着させることができる。

また、本発明のリアクトルの一実施の形態では、前記ケースの底板は凹部を有し、この凹部内に前記伝熱シートが配置されており、該凹部の側面が前記当接面を形成している。

上記する形態によれば、ケースの底板の搭載面上に凹部を形成し、この凹部内に伝熱シートを配置し、リアクトルコイルで伝熱シートを圧縮変形させながらその上方にリアクトル本体を配置することで、リアクトルコアとリアクトルコイルの段差や伝熱シートの厚みに起因するリアクトル高さの増加を抑制することができ、リアクトル全体の体格を小型化することができる。また、たとえばケースの下面に放熱板（ヒートシンク）や冷却器を設けてある場合には、発熱源であるコイルと放熱板や冷却器を近接して配置することができ、コイルに生じるジュール熱を効率的に放熱板や冷却器へ放熱することできる。

なお、前記凹部は、ケースの底板の搭載面の一部を切削して形成してもよいし、凹部に対応する形状を備えた型を用いてケースの作製と同時に形成してもよい。

また、本発明のリアクトルの他の実施の形態では、前記ケースは底板から立設する側板を有し、この側板と底板で画定される領域内に前記伝熱シートが配置されており、該側板の伝熱シート側の一側面が前記当接面を形成している。

上記する形態によれば、その一側面が伝熱シートの側面と当接する側板がケースの底板から立設され、伝熱シートがその側板と底板で画定される領域内に載置されていることにより、ケースの底板の厚みを確保し、ケース底板の断面係数を増加させながら、ケースの底板に伝熱シートの側面と当接する当接面を形成することができることから、リアクトル全体の剛性を効果的に高めることができる。

ここで、前記側板は、ケースの底板と一体に形成されてもよいし、ケースの底板と別体に形成されてもよい。前記側板がケースの底板と一体に形成される場合には、側板と底板を接続する工程が不要となり、ケースの製造工程を簡素化することができる。また、前記側板がケースの底板と別体に形成される場合には、たとえば既存のケース底板を使用し、リアクトルに適用する伝熱シートの大きさに応じた側板を別途作製して前記側板と底板を接続することができる。

また、本発明のリアクトルの他の実施の形態では、前記一方面は、平面視でコイルの外形よりも大きい形状を有している。

上記するように、ケースの底板が伝熱シートの側面と当接する当接面を有することにより、リアクトルコイルの押圧力による伝熱シートの側方への弾性変形が制限されており、伝熱シートの圧縮力は増加している。そこで、上記する形態によれば、伝熱シートの一方面が平面視でコイルの外形よりも大きい形状を有し、底板の当接面により規定される形状が平面視でコイルの外形よりも大きい形状を有することで、コイルと当接面の間に隙間が生じることとなり、リアクトルコイルによって上方から押圧された伝熱シートは、コイルの周りに形成された当該隙間にて弾性変形することができるようになる。したがって、伝熱シートに作用する圧縮力を緩和することができ、伝熱シートの周りのコイルやケースの底板に作用する押圧力を抑制することができるため、コイルやケースの変形を抑制することができる。また、コイルやケースの底板への押圧力の低減に伴い、コイルやケースの剛性を抑制することができるため、リアクトル全体の体格を小型化且つ軽量化することができる。

以上の説明から理解できるように、本発明のリアクトルによれば、伝熱シートの変形を抑制してコイルと伝熱シートの密着性を高めるとともに、放熱領域を増加させることができ、放熱性能が格段に向上されたリアクトルとなる。また、長期に亘って使用しても、コイルと伝熱シートの間の隙間の発生を抑制することができ、高い放熱性能を維持することができるとともに、その隙間の発生による損傷や騒音の増加を抑制することができ、耐久性能に優れたリアクトルとなる。

本発明のリアクトルの実施の形態１を模式的に示す図であって、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）はその上面図である。図１（ａ）で示すリアクトルのＡ部拡大図である。図１（ｂ）で示すリアクトルのＢ−Ｂ矢視図である。図１で示すリアクトルに用いるケースを示す斜視図である。図１で示すリアクトルの製造工程を説明する縦断面図であって、（ａ）はケースに伝熱シートを配置した状態を示す図、（ｂ）はケース内にリアクトル本体を配置した状態を示す図。本発明のリアクトルの実施の形態２を示す縦断面図である。図６で示すリアクトルに用いるケースを示す斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態１、２を説明する。なお、図示例は、リアクトルを構成するリアクトルコアが平面視で略環状を呈し、そのリアクトルコアが２つのＵ型コアからなる形態を示しているが、２つのＵ型コアと２つのＩ型コアからなる形態、２つのＵ型コアと４以上のＩ型コアからなる形態などであってもよいことは勿論のことである。また、図示するリアクトルは、ハウジングに収容されないハウジングレスの形態であっても、ハウジング内に収容された形態であってもよく、これらいずれの形態においても、さらにその下方にヒートシンク板を有する形態、ヒートシンク板のさらに下方に冷媒還流器等を具備する形態、コイルが載置固定されるケース自身が冷媒還流器等を具備する形態など、その最終形態は適宜選定できるものである。

［実施の形態１］
図１は、本発明のリアクトルの実施の形態１を模式的に示す図であって、図１（ａ）はその縦断面図、図１（ｂ）はその上面図である。また、図２は、図１（ａ）で示すリアクトルのＡ部拡大図であり、図３は、図１（ｂ）で示すリアクトルのＢ−Ｂ矢視図である。

このリアクトル５０は、リアクトル本体１０と、ケース２０と、リアクトル本体１０とケース２０の間に配置される伝熱シート３０と、リアクトル本体１０、ケース２０及び伝熱シート３０を収容するハウジング４０と、から大略構成されている。

リアクトル本体１０は、所定の離間を置いて配設された２つの磁性を有するＵ型コア１ａ，１ｂと、これらの端部間に設けられた所定幅のギャップ層（不図示）から全体が略環状（図示例は略矩形枠状）の磁束流路を形成するリアクトルコア１から構成されている。そして、その対向するリアクトルコア１の長手部（直線部）３，３の周りには絶縁素材からなるボビン４，４が形成され、それぞれのボビン４の周りにコイル５がリアクトルコア１の軸線Ｌに対し略直交して形成されている。なお、ボビン４は、リアクトルコア１の短手部２にも延設されており、さらにそこからリアクトルコア１の軸線Ｌ方向へ突出する取付部６が設けられている。

また、ケース２０は、底板１１と該底板１１の側部から立設する側板１２から構成されている。そして、ケース２０の底板１１は凹部１３を有し、この凹部１３内に伝熱シート３０が配置されている。ここで、伝熱シート３０は、リアクトル本体１０のコイル５の底面５ａと当接する上面３０ａと、ケース２０の底板１１の凹部１３の底面１３ａ（コイル５と対向する面）と当接する下面３０ｃと、その上面３０ａと下面３０ｃを繋ぐ側面３０ｂと、からなり、凹部１３の側面１３ｂは、平面視で伝熱シート３０の外形と相補的な形状を呈しており、この凹部１３の側面（当接面）１３ｂが伝熱シート３０の側面３０ｂと当接している。

リアクトル本体１０とケース２０は、リアクトルコア１の軸線Ｌ方向に突出して設けられたボビン４の取付部６とケース２０の側板１２の上端部１４がビス等の締結部材１５により締結されることによって一体とされている。その際、リアクトル本体１０のコイル５とケース２０の底板１１の凹部１３の間に配置される伝熱シート３０は、凹部１３の底面１３ａに対しリアクトル本体１０のコイル５の底面５ａで弾性的に圧縮された状態で配置されている。

なお、本実施の形態１のリアクトル５０においては、ボビン４のうちリアクトルコア１の短手部２の下方に開口７が設けられていて、リアクトルコア１の短手部２の下面２ａとケース２０の底板１１の上面１１ａの間に、前記開口７を貫通するように別途の伝熱シート３５，３５が圧縮された状態で配置されている。

ここで、この磁性コア（リアクトルコア１）は、珪素鋼板を積層してなる積層体から形成してもよく、軟磁性金属粉末または軟磁性金属粉末が樹脂バインダーで被覆された磁性粉末を加圧成形してなる圧粉磁心から形成してもよい。なお、この軟磁性金属粉末としては、鉄、鉄−シリコーン系合金、鉄−窒素系合金、鉄−ニッケル系合金、鉄−炭素系合金、鉄−ホウ素系合金、鉄−コバルト系合金、鉄−リン系合金、鉄−ニッケル−コバルト系合金および鉄−アルミニウム−シリコーン系合金などを用いることができ、軟磁性金属酸化物粉末である、マンガン系、ニッケル系、マグネシウム系などのフェライトを用いることもできる。

また、ギャップ層は、非磁性の接着剤のみから形成される形態、非磁性のギャップ板と接着剤とから形成される形態、非磁性の樹脂シートを両側のコアに熱圧着してなる形態などのうちのいずれの形態であってもよく、ギャップ板を使用する場合には、Ｍｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ元素などの金属を主成分とするセラミックス、例えばアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）やジルコニア（ＺｒＯ_２）などのセラミックスからギャップ板を成形することができる。

また、ギャップ層に樹脂シートを使用する場合には、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン、不飽和ポリエステル、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂などの熱硬化性樹脂をからなるシートを使用することができる。

また、伝熱シート３０は、弾性と高熱伝導性を有し、コイル巻線間の絶縁性を確保できるシート状の部材であり、たとえばシリコーン系樹脂から形成することができる。

上記するように、ケース２０の底板１１の凹部１３の側面１３ｂが、伝熱シート３０の全周に亘って伝熱シート３０の側面３０ｂと当接していることにより、リアクトル本体１０をケース２０に載置した際のコイル５の押圧力による伝熱シート３０の側方への弾性変形を制限することができ、コイル５と伝熱シート３０の密着力を高めることができる。したがって、コイル通電時や車両走行時に発生し得る振動等に起因するコイル５と伝熱シート３０の密着力の低下を抑制することができ、発熱源であるコイル５から放熱される熱を伝熱シート３０を介して効果的にケース２０側へ伝熱することができる。また、ケース２０の底板１１の凹部１３の底面１３ａと側面１３ｂの双方の面を伝熱シート３０と当接させることができるため、伝熱シート３０の放熱面積を増加させることができ、コイル５から放熱され、伝熱シート３０へ伝熱される熱は矢印Ｘ１方向及びＸ２方向へ伝熱され、コイル５から放熱される熱を効果的にケース２０側へ伝熱することができる。また、当該リアクトル５０を長期に亘って使用し、伝熱シート３０が劣化等によって経時変形した場合であっても、伝熱シート３０の側方への弾性変形が制限されているため、コイル５の底面５ａと伝熱シート３０の上面３０ａの隙間（空気層）の発生を抑制することができ、高い放熱性能を維持しながら、その隙間の発生によるリアクトル５０の損傷や騒音の増加を抑制することができる。

なお、本実施の形態１のリアクトル５０においては、リアクトルコア１の短手部２の下面２ａとケース２０の底板１１の上面１１ａの間に別途の伝熱シート３５，３５が配置されており、リアクトルコア１から放熱される熱は伝熱シート３５，３５からもケース２０側へ伝熱されるようになっている。

また、図示するように、ケース２０の底板１１が、伝熱シート３０やコイル５，５の下部を収容し得る凹部１３を有することで、リアクトル５０の上下方向の高さを抑制することができるとともに、発熱源であるコイル５やコア１を、たとえばケース２０の下面に配される冷却器（不図示）等に近接して配置することができることから、リアクトル５０全体の体格の大型化を抑制し、コイル５やコア１から放熱される熱を効果的にケース２０の底板１１側へ伝熱することができる。

さらに、本実施の形態１のリアクトル５０では、図１（ｂ）で示すように、伝熱シート３０の上面３０ａが、平面視でリアクトル本体１０のコイル５の外形よりも大きい形状を有し、ケース２０の底板１１の凹部１３の側面１３ｂにより規定される形状が、平面視でリアクトル本体１０のコイル５の外形よりも大きい形状を有している。すなわち、図２及び図３で示すように、コイル５の周囲にはケース２０の底板１１の凹部１３の側面１３ｂとコイル５の底面５ａの間に隙間Ｇが存在している。なお、本実施の形態１のリアクトル５０では、伝熱シート３０の上面３０ａと下面３０ｃが略同一の形状を有しており、伝熱シート３０の下面３０ｃも、平面視でリアクトル本体１０のコイル５の外形よりも大きい形状を有している。

よって、リアクトル５０の製造時にコイル５の押圧力により圧縮されて弾性変形した凹部１３内の伝熱シート３０は、その一部、たとえば伝熱シート３０のコイル５の底面５ａよりも側方の部分がコイル５の底面５ａとケース２０の底板１１の凹部１３の側面１３ｂの間の隙間Ｇから凹部１３の外側へ向かって（Ｙ方向へ）弾性変形する。これにより、伝熱シート３０に作用する圧縮力が緩和されるため、伝熱シート３０の上下に配されたコイル５やケース２０の底板１１に作用する押圧力が抑制され、コイル５やケース２０等の変形を抑制することができる。

次に、図４及び図５を参照して、図１で示すリアクトル５０の製造工程について説明する。図４は、図１で示すリアクトルに用いるケースを示す斜視図であり、図５は、図１で示すリアクトルの製造工程を説明する縦断面図であって、図５（ａ）はケースに伝熱シートを配置した状態を示す図、図５（ｂ）はケース内にリアクトル本体を配置した状態を示す図である。

まず、平面視が略環状のリアクトルコア１の周りにボビン４が形成され、リアクトルコア１の軸線Ｌに略直交するようにボビン４の周りにコイル５が巻き付けられたリアクトル本体１０を用意する。また、図４で示すような、その略中央に凹部１３を有する底板１１と、該底板１１の側部から立設する側板１２を備えたケース２０を用意する。

次いで、図５（ａ）で示すように、ケース２０の側板１２の側方にハウジング４０を配置するとともに、ケース２０の底板１１の凹部１３と底板１１の上面１１ａにそれぞれ伝熱シート３０，３５を載置する。ここで、ケース２０の底板１１の凹部１３の側面１３ｂは、平面視で伝熱シート３０の外形と相補的な形状を呈しているため、伝熱シート３０の側面３０ｂと凹部１３の側面１３ｂを当接させながら当該伝熱シート３０を凹部１３内に配置することができ、凹部１３の側面１３ｂで伝熱シート３０の位置決めをおこなうことができる。

次いで、図５（ｂ）で示すように、上記で用意したリアクトル本体１０のコイル５の底面５ａが伝熱シート３０の上面３０ａと当接する位置にリアクトル本体１０を載置する。そして、コイル５で伝熱シート３０を押圧し、リアクトルコア１ａ，１ｂで伝熱シート３５を押圧するように、リアクトルコア１の軸線Ｌ方向に突出して設けられたボビン４の取付部６とケース２０の側板１２の上端部１４を締結部材１５によって締結する。

［実施の形態２］
図６は、本発明のリアクトルの実施の形態２を示す縦断面図であり、図７は、図６で示すリアクトルに用いるケースを示す斜視図である。本実施の形態２のリアクトル５０Ａは、実施の形態１のリアクトル５０に対してケース２０Ａの底板１１Ａの形態が相違しており、その他の構成はほぼ同様である。したがって、実施の形態１のリアクトル５０と同様の構成については、同様の符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施の形態２のリアクトル５０Ａは、ケース２０Ａの底板１１Ａの伝熱シート３０Ａが配置される部分の周囲から立設しており、その内側の側面（当接面）１６Ａｂが伝熱シート３０Ａの側面３０Ａｂと当接する側板１６Ａを有しており、この側板１６Ａの内側の側面１６Ａｂと底板１１Ａの上面１１Ａａで画定される領域Ｅ内に伝熱シート３０Ａが配置されている。

すなわち、ケース２０Ａの底板１１Ａは、図７で示すように、伝熱シート３０Ａやコイル５Ａの下部を収容し得る凹部を有しておらず、ケース２０Ａの底板１１Ａの上面１１Ａａから立設する枠状の側板１６Ａを有しており、その側板１６Ａの内側を向く側面１６Ａｂによって伝熱シート３０Ａの全周に亘って伝熱シート３０Ａの側面３０Ａｂが拘束され、伝熱シート３０Ａの側方への弾性変形が制限されている。

したがって、本実施の形態２のリアクトル５０Ａにおいては、実施の形態１のリアクトル５０と同様、コイル５Ａの底面５Ａａと伝熱シート３０Ａの上面３０Ａａの密着性を高めることができるとともに、伝熱シート３０Ａの放熱面積を増加させることができ、発熱源であるコイル５Ａから放熱される熱を伝熱シート３０Ａを介して効果的にケース２０Ａ側へ伝熱することができる。また、当該リアクトル５０Ａを長期に亘って使用した場合であっても、コイル５Ａの底面５Ａａと伝熱シート３０Ａの上面３０Ａａの隙間の発生を抑制することができ、高い放熱性能を維持しながら、その隙間の発生によるリアクトル５０Ａの損傷や騒音の増加を抑制することができる。

また、本実施の形態２のリアクトル５０Ａにおいては、リアクトル５０Ａの上下方向の高さが増加する一方で、ケース２０Ａの底板１１Ａの厚みｔを確保でき、ケース２０Ａの底板１１Ａの断面係数を増加させることができるため、ケース２０Ａの底板１１Ａ、ひいてはリアクトル５０Ａ全体の剛性を高めることができる。

なお、上記するケース２０Ａの側板１６Ａは底板１１Ａと一体に形成しているが、底板１１Ｂと別体に形成してもよい。ケース２０Ａの側板１６Ａを底板１１Ａと一体に形成する場合には、側板１６Ａに対応する形状を備えた型を用いて底板１１Ａと同時に形成する。また、ケース２０Ａの側板１６Ａを底板１１Ａと別体に形成する場合には、伝熱シート３０Ａの大きさに対応する枠状の側板１６Ａを作製した後、既存のケース２０Ａの底板１１Ａに対してその側板１６Ａを溶接等で接続する。

以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。

１…リアクトルコア（磁性コア）、１ａ，１ｂ…Ｕ型コア、２…リアクトルコアの短手部、２ａ…短手部の下面、３…リアクトルコアの長手部（直線部）、４…ボビン、５…コイル、５ａ…コイルの底面、６…ボビンの取付部、７…ボビンの開口、１０…リアクトル本体、１１…ケースの底板、１１ａ…ケースの底板の上面、１２…ケースの側板、１３…底板の凹部、１３ａ…凹部の底面、１３ｂ…凹部の側面（当接面）、１４…ケースの側板の上端部、１５…締結部材、２０…ケース、３０…伝熱シート、３０ａ…伝熱シートの上面（一方面）、３０ｂ…伝熱シートの側面、３０ｃ…伝熱シートの下面（他方面）、３５…別途の伝熱シート、４０…ハウジング、５０…リアクトル、Ｌ…リアクトルコアの軸線

Claims

リアクトルコアの周りにボビンが形成され、ボビンの周りにコイルが形成されたリアクトル本体と、少なくとも底板からなるケースと、少なくともリアクトル本体のコイルとケースの底板の間に配置される伝熱シートと、を備えるリアクトルであって、
前記伝熱シートは、コイルと当接する一方面と、底板の前記コイルと対向する面と当接する他方面と、一方面と他方面を繋ぐ側面と、からなり、
前記底板が、伝熱シートの前記側面と当接する当接面を有しているリアクトル。
前記ケースの底板は凹部を有し、この凹部内に前記伝熱シートが配置されており、該凹部の側面が前記当接面を形成している請求項１に記載のリアクトル。
前記ケースは底板から立設する側板を有し、この側板と底板で画定される領域内に前記伝熱シートが配置されており、該側板の伝熱シート側の一側面が前記当接面を形成している請求項１に記載のリアクトル。
前記側板は、ケースの底板と一体に形成されている請求項３に記載のリアクトル。
前記側板は、ケースの底板と別体に形成されている請求項３に記載のリアクトル。
前記一方面は、平面視でコイルの外形よりも大きい形状を有している請求項１から５のいずれか一項に記載のリアクトル。