JP2013112229A - シートフレーム構造の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明では、長尺部材1000に予めリクライナ170等の所定の部品を取り付けておき、その後に,曲げ加工を行って、一対のサイドフレーム110,120と上部フレーム130を一体に形成する。従って、リクライナ170の取付作業は、曲げ加工を行う前の長尺部材1000が略平坦になった状態で実施できると共に、一対のサイドフレーム110,120と上部フレーム130を一体に形成できるため、手間がかからず製造コストの低減に寄与する。しかも、曲げ加工を行う位置を調整することで、曲げ加工を行う前の長尺部材の長さが同じであっても、寸法の異なるシートフレーム構造を製造することができ、その点でも手間、製造コストの低減を図ることができる。
【選択図】 図5
Description
一方、特許文献1では、リクライナは図示されているものの、それをサイドフレームに取り付ける工程については詳細には触れられていない。しかし、一対のサイドフレーム、上部フレーム、下部フレームの各フレームの溶接前にリクライナを取り付けたのでは、スパッタがリクライナに付着しやすい等の理由から、このようなフレーム構造の場合、各フレーム同士の溶接作業を行って三次元の骨格とした後にリクライナを取り付けるのが一般的である。
110,120 サイドフレーム
110c,120c 後縁部
130 上部フレーム
150 下部フレーム
170 リクライナ
200 連結ロッド
300 クッションフレーム
1000 長尺部材
1001,1002 曲げ位置
Claims (15)
- 座席構造のシートバック部又はシートクッション部の骨格であるシートフレーム構造の製造方法であって、
所定長さの長尺部材の所定の位置に、該長尺部材を略平坦状態としたまま所定の部品を取り付ける第1工程と、
前記長尺部材を前記所定の部品を取り付けた状態で所定の位置で曲げ加工して、前記シートフレーム構造を構成する一対のサイドフレーム及び該一対のサイドフレームの一端間に位置する一方の端部フレームを形成する第2工程と
を含むことを特徴とするシートフレーム構造の製造方法。 - 1本の前記長尺部材を用い、前記第1工程における所定の部品を取り付ける工程を実施した後、前記第2工程における曲げ加工により、前記一対のサイドフレーム及び該一対のサイドフレームの一端間に位置する一方の端部フレームを一体に形成する請求項1記載のシートフレーム構造の製造方法。
- 2本の前記長尺部材を用い、それぞれについて前記第1工程における所定の部品を取り付ける工程を実施し、次に、2本の長尺部材の端部同士を突き合わせて接合し、しかる後、前記第2工程において、接合した前記長尺部材を曲げ加工して、前記一対のサイドフレーム及び該一対のサイドフレームの一端間に位置する一方の端部フレームを一体に形成する請求項1記載のシートフレーム構造の製造方法。
- 2本の前記長尺部材を用い、それぞれについて前記第1工程における所定の部品を取り付ける工程を実施し、次に、前記第2工程における曲げ加工をそれぞれの長尺部材について実施して、一方の端部フレームの略半分の部位と、それに隣接するサイドフレームの部位とを有する略L字状に形成し、一方の端部フレームの略半分の部位同士を突き合わせて接合する請求項1記載のシートフレーム構造の製造方法。
- 前記第1工程では、平板部材を所定の断面形状に加工して前記長尺部材とする工程を含む請求項1〜4のいずれか1に記載のシートフレーム構造の製造方法。
- 前記第1工程では、前記略平坦状態の長尺部材に前記所定の部品を、溶接締結、かしめ締結、ボルト締結を含むいずれかの締結手段により取り付ける請求項1〜5のいずれか1に記載のシートフレーム構造の製造方法。
- 前記第1工程では、前記長尺部材の少なくとも一部を熱処理する工程を含む請求項1〜6のいずれか1に記載のシートフレーム構造の製造方法。
- 前記一対のサイドフレームと前記一方の端部フレームとを形成した後、他方の端部フレームを前記一対のサイドフレームの他端間に接合して剛構造とする第3工程をさらに有する請求項1〜7のいずれか1に記載のシートフレーム構造の製造方法。
- 前記第1工程においては、前記一対のサイドフレームにおける前記他方の端部フレームに接合される側の面と反対側の面に、前記所定の部品を取り付ける請求項8記載のシートフレーム構造の製造方法。
- 前記第1工程において、曲げ加工後に前記一対のサイドフレームのそれぞれの後縁部に相当する部位が、前記他方の端部フレームの接合代となるように、当該部位を曲げ加工後の向きで内方に突出する断面形状となるように加工する請求項8又は9記載のシートフレーム構造の製造方法。
- 前記第2工程において、前記長尺部材を曲げ加工する際の曲げ位置、曲げ位置数、曲げ半径、曲げ角度、曲げ部の形状のいずれか少なくとも一つの調整により、前記長尺部材として共通の寸法、形状のものを用いながら、異なる寸法、形状のものを製造する請求項1〜10のいずれか1に記載のシートフレーム構造の製造方法。
- 前記第2工程後、前記第3工程の実施により剛構造とする前に、前記長尺部材に取り付けられた所定の部品の位置合わせを行う工程を有する請求項8〜11のいずれか1に記載のシートフレーム構造の製造方法。
- 前記一対のサイドフレーム及び前記一方の端部フレームが、前記シートバック部を構成する一対のサイドフレーム及び上部フレームに相当する請求項1〜12のいずれか1に記載のシートフレーム構造の製造方法。
- 前記所定の部品が、リクライナ関連部品、ランバーサポート関連部品、ヘッドレスト関連部品、調節機構関連部品の少なくとも一つを含む請求項13記載のシートフレーム構造の製造方法。
- 前記所定の部品がリクライナ関連部品であり、前記第2工程後、前記第3工程の実施により剛構造とする前に実施する位置合わせ工程において、前記一対のサイドフレームに取り付けられた左右のリクライナ間に連結ロッドを連結し、連結ロッドの軸心に左右のリクライナの中心を一致させる位置合わせを行う請求項12〜14のいずれか1に記載のシートフレーム構造の製造方法。
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