JP2013111573A - 種々の種類の産業廃棄物廃液を１槽で処理する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】設備管理を簡単なものとし、イニシャルコストを軽減すると同時に、銅、ニッケルなどを含有する廃液に関しては、分別回収・再資源化を可能とする産業廃棄物廃液処理装置を提供する。
【解決手段】１槽の反応槽に、撹拌機、ｐＨ計、ＯＲＰ計、レベル計、硫化水素ガスモニター、内部洗浄装置（シャワーノズル）、スクラバーを配備したシーケンスでそれぞれの廃液についての処理プロセスをプログラムした制御盤のタッチパネルで処理を選択して自動起動することにより、自動的に処理を実施する。
【選択図】図１

Description

産業廃棄物廃液処理に関する分野

従来、産業廃棄物処理会社などが種々の種類の産業廃棄物廃液を処理する場合、重金属類廃液は一括して水酸化物沈殿法で処理を行い、６価クロ含有廃液は還元槽を設けてＯＲＰ（酸化・還元電位計）制御で３価クロムに還元した後、水酸化物沈殿法を行っている。シアンについては次亜塩素酸ソーダなどの酸化剤を添加するアルカリ塩素法で、ｐＨ１０以上で処理しシアンをシアン酸まで分解し（１次反応）、その後ｐＨを中性付近でさらに酸化分解し、窒素と炭酸まで分解する。一部残存する錯シアンに関しては、第一鉄などを投入する不溶錯体法で処理を行う。またリン、弗素についてはカルシウム添加法で処理を行い、それぞれリン酸カルシウムや弗化カルシウムとして沈殿除去している。そしてこれらの反応はそれぞれ別個の処理設備で行われている。また重金属は一括で処理を行い、水酸化物沈殿法では原液中の錯化剤の影響もあり、重金属類が低濃度まで処理できないので、頻繁に多価金属（Ｆｅ^３＋、Ａｌ^３＋）添加による共沈反応も行われるために、有用金属の分離回収ができない。これらのことより、産業廃棄物廃液のような種々の物質を含む廃液処理を行う場合、それぞれの廃液を種類別に分けてそれぞれの処理設備を持つため、設備が煩雑となっている。

特４５６５８３８

これまでに行われてきた産業廃棄物廃液処理の場合、廃液の種類毎に分別してそれぞれの処理に適した設備を設置するために、処理設備が煩雑となり管理が難しく、また計器（ｐＨ、ＯＲＰ）もそれぞれに設置、薬品タンクのポンプも複数台となり設備コストの増大につながっていた。また、重金属も一括して水酸化物処理で行うために有用金属の回収もできなかった。そこで、反応槽を１槽とし設備管理を簡便なものとし、イニシャルコストを軽減すと同時に、ガスセンサー制御硫化物法を用いて、銅、ニッケルなどを含有する廃液に関しては分別回収・再資源化することを目的とした。

装置を簡便化するために、反応槽は１槽として攪拌機、ｐＨ計、ＯＲＰ計、レベル計、硫化水素ガスモニター、内部洗浄装置（シャワーノズル）、スクラバーを付帯設備とする。種々の廃液を貯蔵するための貯槽をそれぞれ設ける。制御盤のタッチパネル、シーケンスでそれぞれの廃液についての処理プロセスをプログラムしておく。操作手順としては各処理を選択して自動とすれば自動的に各処理が行える。有用金属Ｃｕ、Ｎｉの回収は硫化物法で行い、Ｃｕ、Ｎｉを分離回収する。各処理が終了後、次の処理を行うために反応槽内は洗浄を自動的に行う。

重金属処理の場合はまず重金属廃液槽より廃液を反応槽に送り石灰でｐＨを調整して一定時間反応させた後凝集剤を添加して産業廃棄物用の脱水機で脱水処理を行う。

従来法では有害金属Ａｓ、Ｓｅ、Ｈｇ、Ｃｄ、Ｐｂの場合、有害金属槽より廃液を反応槽に送った後、水酸化物法で処理する場合、図２の工程のようにこれらの有害金属の除去のために多価金属（Ｆｅ３＋、Ａｌ３＋）を多量に使用するので廃棄物量が増える。そこで、これらの有害金属の除去法として硫化剤を添加した硫化法を用いる。このときの硫化剤の添加量は硫化水素モニターで制御を行う。

図３の工程のように有用金属であるＣｕ、Ｎｉは回収系槽より反応槽に送られて、苛性ソーダーでｐＨ１．５−２．５として硫化水素モニターで硫化剤の添加制御を行う硫化物法で処理する。その後全量を脱水・ろ過して硫化銅を回収資源化する。一方、ろ液は、一旦脱銅廃液貯槽に入れられた後、再度反応槽に戻して、苛性ソーダーでｐＨ６．５−７．５として再度硫化物法を行い、硫化ニッケルを回収し、資源化する。

図４の工程のようにクロムについては３価以外に６価も混在している場合があるので、まずｐＨを２〜３とし、還元剤を添加、還元剤の添加量はＯＲＰ計にて制御する。その後ｐＨを苛性ソーダーで８−１０として水酸化クロムを生成させて産業廃棄物用脱水機で脱水処理を行う。

図５の工程のようにリン酸、弗酸についてはリン酸、弗酸貯槽より反応槽に廃液を送り、石灰沈殿法で処理を行い、りん酸カルシウム、弗酸カルシウムとして沈殿させる。その後、産業廃棄物用脱水機で脱水する。

図６の工程のようにシアン廃液についてはシアン廃液貯槽より反応槽に廃液を送り、ｐＨ１０以上の条件で、次亜塩素酸ソーダをＯＲＰ制御で添加するアルカリ塩素法で、シアンをシアン酸に分解させる（１次処理）。その後、ｐＨを中性付近にしてＯＲＰ制御ものとで次亜塩素酸ソーダを入れ、シアン酸を窒素と炭酸にまで分解する（２次反応）。アルカリ塩素法で分解できない残留シアノ錯体を処理ため、アルカリ塩素法終了後に硫酸第一鉄を加えて、錯シアン体を固定化して（不溶錯体法）、産業廃棄物脱水機で脱水・ろ過する。

これまでの産業廃棄物廃液の処理においては、種々の廃液をそれぞれの処理設備で処理を行ってきたために設備が煩雑となり、またイニシャルコストも高くなっていた。反応槽を１槽として、それぞれの処理をプログラミングすることにより設備が簡便化でき、管理が容易となり、イニシャルコストも抑えることができる。

処理のフローシート 有害金属処理工程 Ｃｕ、Ｎｉ回収処理工程 クロム処理工程 弗酸、リン酸処理工程 シアン処理工程

Claims (4)

1. 産業廃棄物廃水中の各種成分の除去を反応槽１槽で行い、各反応をプログラムにより自動的に制御する装置
2. 請求項１において有価金属であるＣｕ、Ｎｉを、硫化水素モニターを用いた硫化物処理法で処理を行い、有用金属を分離回収する装置
3. 請求項１において有害なＡｓ、Ｓｅ、Ｈｇ、Ｐｂを、硫化水素ガスモニターを用いた硫化物法で除去する装置
4. 請求項１においてリン酸、弗素イオン含有廃液を、Ｃａイオンを添加して除去する装置

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