JP2013107108A - 電縫管、電縫管の製造方法及びローレット加工治具 - Google Patents
電縫管、電縫管の製造方法及びローレット加工治具 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】連続的に走行する金属帯2を筒状に成形し、金属帯2の板幅方向両端部を電縫溶接する電縫管1の製造方法において、電縫管1の電縫溶接部11において電縫管1の外周面10aから突出するビード12を切削するビード切削工程と、電縫管1の外周面10aの電縫溶接部11に対応する部位に金属帯走行方向Pに間隔を空けて複数のノッチ20を刻印する刻印工程とを有することを特徴とする。
【選択図】図4
Description
1a 外周面
2 金属帯
2a 端部
10 電縫管本体
10a 外周面
11 電縫溶接部
11a ビード切削面
12 ビード
13 熱影響部
20 ノッチ
31 スクイズロール
32 切削治具
40 ローレット加工治具
41 ホルダー
41a 支持部
41b 挿通孔
42 ローレット駒
42a 外周面
42b 中心孔
42c 小径部
42d 大径部
43 シャフト
43a シャフト頭部
43b 雌ねじ部
43c シャフト軸部
43d 流路
44 転がり軸受け
44a 外輪
44b 内輪
44c 転動体
44d 側面開口部
44e シール
44f 隙間部
45 ナット
46 カラー
P 金属帯走行方向
Claims (13)
- 連続的に走行する金属帯を筒状に成形し、前記金属帯の板幅方向両端部を電縫溶接する電縫管の製造方法において、
前記電縫管の電縫溶接部において当該電縫管の外周面から突出するビードを切削するビード切削工程と、
前記電縫管の外周面の前記電縫溶接部に対応する部位に金属帯走行方向に沿ってノッチを刻印する刻印工程とを有すること
を特徴とする電縫管の製造方法。 - 前記刻印工程では、前記電縫溶接部の部位を視認により識別可能とするため当該電縫溶接部に対応する部位に前記ノッチを刻印すること
を特徴とする請求項1記載の電縫管の製造方法。 - 前記刻印工程では、最終製品の管軸方向長さが0.1mm以上となるように前記ノッチを刻印すること
を特徴とする請求項1又は2記載の電縫管の製造方法。 - 前記刻印工程では、ローレット加工により前記ノッチを金属帯走行方向に間隔を空けて刻印すること
特徴とする請求項1〜3の何れか1項記載の電縫管の製造方法。 - 前記刻印工程では、切削加工により金属帯走行方向に連続的に延びる前記ノッチを刻印すること
を特徴とする請求項1〜3の何れか1項記載の電縫管の製造方法。 - 前記刻印工程では、ホルダーと、前記ホルダーにより支持されたシャフトと、前記シャフトが挿通された環状のローレット駒と、前記シャフトと前記ローレット駒との間に介装された転がり軸受けとを備え、前記ローレット駒が前記転がり軸受けにより前記シャフトに対して回転自在に支持されたローレット加工治具を用いてローレット加工すること
を特徴とする請求項4記載の電縫管の製造方法。 - 筒状に成形された金属帯の板幅方向両端部が電縫溶接されてなる電縫管において、
電縫管本体の電縫溶接部において当該電縫管本体の外周面から突出するビードが切削されてなり、前記電縫溶接部に対応する部位に前記電縫管本体の外周面より窪むように管軸方向に沿ってノッチが形成されていること
を特徴とする電縫管。 - 前記ノッチは、前記電縫溶接部の部位を視認により識別可能とするため当該電縫溶接部に対応する部位に形成されていること
を特徴とする請求項7記載の電縫管。 - 前記ノッチは、最終製品の管軸方向長さが0.1mm以上となるように形成されていること
を特徴とする請求項7又は8記載の電縫管。 - 前記ノッチは、管軸方向に間隔を空けて形成されていること
を特徴とする請求項7〜9の何れか1項記載の電縫管。 - 前記ノッチは、管軸方向に連続的に延びて形成されていること
を特徴とする請求項7〜9の何れか1項記載の電縫管。 - ホルダーと、
前記ホルダーにより支持されたシャフトと、
前記シャフトが挿通された環状のローレット駒と、
前記シャフトと前記ローレット駒との間に介装された転がり軸受けとを備え、
前記ローレット駒は、前記転がり軸受けにより前記シャフトに対して回転自在に支持されていること
を特徴とするローレット加工治具。 - 前記ホルダーは、互いに間隔を空けて設けられた一対の支持部を有し、
前記シャフトは、前記一対の支持部により支持され、
前記ローレット駒は、前記一対の支持部間に配置され、前記転がり軸受けにより前記シャフトに対して回転自在に支持されていること
を特徴とする請求項12記載のローレット加工治具。
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