JP2013103762A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】付属品が袋内部空間に収容される被包装物に直接触れることがなく、付属品を保持する追加資材を必要としない又はその使用量を低減できる包装袋を提供することである。
【解決手段】包装袋１０は、第１フィルム層２０及び第２フィルム層２１を含むラミネートフィルム１１により、第１フィルム層２０を袋の内側として被包装物５０が収容される袋内部空間である収容部１３を形成してなる。包装袋１０は、第１フィルム層２０と第２フィルム層２１との層間の一部に形成された付属品収容部１５（点線で囲んだ部分）と、付属品収容部１５を構成する第２フィルム層２１の一部をカットして形成される取り出し口１６とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関する。

樹脂フィルムにより被包装物が収容される袋内部空間を形成してなる包装袋が広く使用されている。該包装袋の一例としては、袋の上縁部、下縁部、及び裏面部の三方をヒートシールした所謂ピロー袋が挙げられ、袋内部空間に収容される被包装物の一例としては、菓子等の食料品やトイレタリー製品等の日用品が挙げられる。

このような包装袋には、サンプルや調味料、説明書、キャンペーングッズ、アンケートはがき等の付属品を添付することがある。付属品の添付方法としては、付属品を被包装物と共に袋内に収容する方法、付属品を保持する粘着テープやタックラベルを袋の外面に貼着する方法（例えば、特許文献１参照）等が考えられる。

特開２００９‐２０２９２８号公報

しかし、付属品を被包装物と共に袋内に収容する方法では、付属品が被包装物に直接触れるため、例えば、衛生面で問題がある。また、付属品を保持するタックラベル等を袋の外面に貼着する方法では、別途タックラベル等の部材が必要になるため、例えば、コスト面で問題がある。また、袋から付属品がとれてしまうおそれがある。

即ち、本発明の目的は、付属品が袋内部空間に収容される被包装物に直接触れることがなく、付属品を保持する追加資材を必要としない又はその使用量を低減でき、且つ袋から付属品がとれることのない包装袋を提供することである。

本発明に係る包装袋は、第１フィルム層及び第２フィルム層を含むラミネートフィルムにより、第１フィルム層を袋の内側として被包装物が収容される袋内部空間である収容部を形成してなる包装袋において、第１フィルム層と第２フィルム層との層間の一部に形成された付属品が収容される付属品収容部と、付属品収容部を構成する第２フィルム層の一部をカットして形成される付属品の取り出し口とを有することを特徴とする。

上記構成によれば、第１フィルム層と第２フィルム層との層間を利用して付属品を収容できる。このため、付属品を保持するための追加資材を必要とせず、また流通過程等において袋から付属品がとれ難い。また、収容部と付属品収容部とは、第１フィルム層により隔離されているため、被包装物と付属品とが直接触れることがない。さらに、付属品収容部を構成する第２フィルム層の一部をカットして形成された取り出し口により、収容部を開封することなく付属品を付属品収容部から容易に取り出すことができる。

本発明に係る包装袋において、取り出し口に設けられる蓋部を有することが好ましい。
当該構成によれば、流通過程等において、付属品収容部から付属品が抜け出ることを防止できる。

本発明に係る包装袋において、蓋部は、取り出し口を覆って、ラミネートフィルム上に剥離可能に貼着されたタックシートとすることができる。
当該構成によれば、タックシートにより取り出し口が覆われるため、流通過程等において、付属品収容部から付属品が抜け出ることをより高度に防止できる。

また、本発明に係る包装袋は、第１フィルム層及び第２フィルム層を含むラミネートフィルムにより、第１フィルム層を袋の内側として被包装物が収容される袋内部空間である収容部を形成してなる包装袋において、第１フィルム層と第２フィルム層との層間の一部に形成された付属品が収容される付属品収容部と、付属品収容部を構成する第２フィルム層に設けられる付属品の取り出し口を形成可能な開封手段とを有することができる。

上記構成によれば、開封手段により付属品収容部を構成する第２フィルム層に取り出し口を形成できるため、付属品を付属品収容部から容易に取り出すことができる。

本発明に係る包装袋において、ラミネートフィルムは、第１フィルム層と第２フィルム層との間に接着層を有し、付属品収容部は、第１フィルム層と第２フィルム層との層間の一部に、該接着層を設けないことにより形成されることが好ましい。
当該構成によれば、第１フィルム層と第２フィルム層との層間の一部に接着層を設けないという簡便な方法により、付属品収容部を形成することができる。

本発明に係る包装袋によれば、付属品が袋内部空間に収容される被包装物に直接触れることがない。また、付属品を保持するための追加資材を必要としない、又はその使用量を低減することができる。

本発明の一実施形態である包装袋を示す斜視図である。 本発明の一実施形態である包装袋を示す斜視図であって、付属品収容部の取り出し口を開いた状態を示す図である。 図１のＡ‐Ａ線に係る要部断面を模式的に示す図である。 図１のＢ‐Ｂ線に係る要部断面を模式的に示す図である。 図３において、付属品を付属品収容部に収容した状態を示す。 図４において、付属品を付属品収容部に収容した状態を示す。 本発明の実施形態である包装袋の第１の変形例を示す図である。 本発明の実施形態である包装袋の第２の変形例を示す図である。 本発明の実施形態である包装袋の第３の変形例を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態である包装袋１０を詳細に説明する。
当該実施形態では、所謂ピロー包装袋を例示するが、本発明の適用は、当該形態に限定されず、所謂平袋、サイドガゼット袋、スタンディング袋など、その他の公知形態にも適用できる。また、説明の便宜上、切欠き１４が形成されたエンドシール部１２ａ側を包装袋１０の「上」とし（もう一方のエンドシール部１２ａ側が「下」）、上下方向に沿ったシール部が形成される側を包装袋１０の「裏」とする（「裏」に対向する側が「表」）。

まず、図１，２を参照して、包装袋１０の構成を詳説する。
図１，２は、第１フィルム層２０及び第２フィルム層２１を含むラミネートフィルム１１により、第１フィルム層２０を袋の内側として被包装物５０が収容される袋内部空間である収容部１３を形成してなる包装袋１０において、第１フィルム層２０と第２フィルム層２１との層間の一部に形成された付属品収容部１５（点線で囲んだ部分）と、付属品収容部１５を構成する第２フィルム層２１の一部をカットして形成される取り出し口１６とを有する包装袋１０を示す。図１，２の1点鎖線は、被包装物５０、付属品１００を収容した場合のそれぞれの外形を示す想像線である。

図１，２に示すように、包装袋１０は、ラミネートフィルム１１から構成される袋である。包装袋１０は、１枚のラミネートフィルム１１の端縁同士を裏面部１１ｂで重ね合わせて、袋の上縁部、下縁部、及び裏面部１１ｂの３箇所で接合部を形成した所謂ピロー包装袋である。このようにして包装袋１０は、接合部として、２つのエンドシール部１２ａと、裏面シール部１２ｂとを有する。エンドシール部１２ａ及び裏面シール部１２ｂは、ラミネートフィルム１１の内面同士を所謂ヒートシールして形成されることが好適である。ラミネートフィルム１１に、これらシール部を形成することで、密閉された袋内部空間である被包装物５０の収容部１３が形成される。

包装袋１０は、収容部１３を開封して被包装物５０を取り出すときに利用される切欠き１４を有する。つまり、切欠き１４は、収容部１３の開封手段であり、ラミネートフィルム１１の切断起点となる。図１，２に示す例では、上縁部のエンドシール部１２ａの一部をＶ字状にカットして切欠き１４が形成されている。なお、切欠き１４は、複数の包装袋１０が上下方向につながった長尺体の状態で形成されるため、下端部のエンドシール部１２ａに切欠き１４の形状に対応するＶ字状の凸部が形成されている。

包装袋１０は、付属品１００を収容する付属品収容部１５と、付属品１００の取り出し口１６と、取り出し口１６に設けられた蓋部１７とを有する。付属品収容部１５は、第１フィルム層２０と第２フィルム層２１との層間の一部を互いに接合しないことにより形成される（後述の図３参照）。つまり、付属品収容部１５は、第１フィルム層２０と第２フィルム層２１との非接合部である。取り出し口１６は、付属品収容部１５を構成する第２フィルム層２１の一部に形成される開口部であり、該第２フィルム層２１の非接合部の一部にカット線１８を切り込んで形成される。蓋部１７もカット線１８により形成される。

図１，２に例示する形態では、裏面部１１ｂを構成するラミネートフィルム１１の一部に、上下方向に細長く延びた平面視略矩形形状の付属品収容部１５が形成されている。一方、付属品収容部１５以外の部分では、第１フィルム層２０と第２フィルム層２１とが互いに接合されている。

また、取り出し口１６は、蓋部１７により開閉される付属品収容部１５の開口部であり、付属品収容部１５の上部に形成される。下端側に膨らんだ略Ｕ字状に切り込まれ、付属品収容部１５の左上端角部に一端が、付属品収容部１５の右上端角部に他端がそれぞれ交わったカット線１８により、取り出し口１６が形成されている。取り出し口１６は、カット線１８と、カット線１８の両端を結ぶ直線とに囲まれており、平面視略台形形状を呈する。本実施形態では、カット線１８の両端を結ぶ直線と付属品収容部１５の上端とが一致している。

また、蓋部１７は、取り出し口１６と同様に、カット線１８と、カット線１８の両端を結ぶ直線とに囲まれた部分であり、平面視略台形形状を呈する。つまり、取り出し口１６と蓋部１７とは、同一形状、同一サイズである。例えば、包装袋１０の流通過程では、蓋部１７が取り出し口１６を塞いでいるが（図１参照）、蓋部１７は、付属品収容部１５の上端で上方に折り曲げることができ、これにより取り出し口１６が開放される（図２参照）。なお、蓋部１７を折り曲げると、開放された取り出し口１６から第１フィルム層２０（ドット部分）の表面が表れる。

次に、図３，４を参照し、ラミネートフィルム１１の積層構造について詳説する。
図３，４は、図１のＡ‐Ａ線に係る要部断面、Ｂ‐Ｂ線に係る要部断面をそれぞれ示す。

図３，４に示すように、ラミネートフィルム１１は、第１フィルム層２０と、印刷層２３を有する第２フィルム層２１と、第１フィルム層２０と第２フィルム層２１との間に設けられて両層を接合する接着層２２とを含む。包装袋１０では、第１フィルム層２０が袋の内側、即ち収容部１３側に配置される。また、印刷層２３は、第２フィルム層２１の内面側に形成することが好適である。本明細書では、各層において、袋の内側を向いた面を「内面」、袋の外側を向いた面を「外面」とする。

ここで、接着層２２は、第１フィルム層２０と第２フィルム層２１との層間で剥離できない程度に両層を接合する。層間で剥離できない程度とは、人の手では剥離が困難である程度を意味する。

ラミネートフィルム１１の厚みは、５０μｍ〜２００μｍであることが好ましく、６０μｍ〜１００μｍであることがより好ましい。第１フィルム層２０及び第２フィルム層２１の厚みは、例えば、１０μｍ〜１００μｍに設定できる。接着層２２の厚みは、０．５〜３０μｍであることが好ましく、５μｍ〜２５μｍであることがより好ましい。印刷層２３の厚みは、１〜１０μｍであることが好ましい。

付属品収容部１５は、第１フィルム層２０と第２フィルム層２１との層間の一部に、接着層２２を設けないことにより形成される。そして、付属品収容部１５の周囲は、接着層２２で囲まれていることが好適である。付属品収容部１５では、第１フィルム層２０と第２フィルム層２１とが両層の積層方向（即ち、ラミネートフィルム１１の厚み方向）に対して互いに離間可能であり、付属品１００を収容できる空間を形成できる。

付属品収容部１５のサイズは、接着層２２の形成範囲（面積）を変更することで、付属品１００のサイズ等に応じて適宜調整できる。但し、包装体としての基本的な機械的特性を維持するため、接着層２２が設けられて第１フィルム層２０と第２フィルム層２１とが互いに接合される部分の面積は、付属品収容部１５の面積よりも広くなるように設定される。また、付属品収容部１５の形状は、接着層２２の形成パターンを変更することで、付属品１００の形状等に応じて適宜調整できる。

付属品収容部１５には、第２フィルム層２１のみを切断するカット線１８が形成されている（図４参照）。カット線１８は、取り出し口１６及び蓋部１７を形成するための非環状の切断線であり、ラミネートフィルム１１を袋の外側からハーフカットすることで形成できる。取り出し口１６及び蓋部１７のサイズ、形状は、カット線１８の形態を変更することで適宜調整できる。

ラミネートフィルム１１等に適用可能な材料を例示する。

ラミネートフィルム１１には、耐衝撃性や耐磨耗性など、包装体としての基本的な機械的特性を備えることが要求される。また、ラミネートフィルム１１には、ヒートシール性も要求される。本実施形態において、第１フィルム層２０には、ヒートシール性を付与するシーラントフィルムが用いられており、第２フィルム層２１には、包装体としての基本的な機械的特性を付与するために熱可塑性フィルムが用いられている。高いガスバリア性が要求される場合には、例えば、第１フィルム層２０や第２フィルム層２１がバリア層を積層されているものを用いてもよい。

シーラントフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のヒートシール性の熱可塑性樹脂から構成される延伸又未延伸フィルムが例示できる。

前記熱可塑性フィルムとしては、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド系樹脂（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の熱可塑性樹脂から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。

バリア層（例えば、ガスバリア性や光バリア性を有する層）としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルムに、アルミニウム等の金属、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。また、蒸着フィルムを用いる代わりに、第１フィルム層２０や第２フィルム層２１に金属や無機化合物などを直接蒸着してもよい。

接着層２２は、特に限定されることなく種々の接着剤を用いて形成できる。例えば、スチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重合体やスチレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体などの合成ゴム系、アクリル樹脂系、オレフィン樹脂系、ウレタン樹脂系、紫外線硬化樹脂系、エチレン‐酢酸ビニル共重合体などの接着剤を使用できる。

印刷層２３は、特に限定されることなく種々の印刷インキを用いて形成できる。例えば、所望の顔料や染料と、ビヒクルと称されるバインダ樹脂（アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びポリアミド樹脂等）と、有機溶剤（エステル系溶剤、アルコール系溶剤、及びケトン系溶剤等）と、添加剤（ワックス、可塑剤、レベリング剤、界面活性剤、分散剤、及び消泡剤等）とを混合したものを印刷インキとして使用できる。印刷層２３は、被包装物５０の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザインなどを表示する。

なお、第１フィルム層２０及び第２フィルム層２１は、積層構造であってもよい。上記実施形態では、第１フィルム層２０としてシーラントフィルム（シーラント層）を用いた形態を例示したが、例えば、第１フィルム層２０は、熱可塑性フィルムとシーラントフィルムとが積層されたフィルムを使用してもよく、また、シーラントフィルムにバリア層が積層されたフィルムや、熱可塑性フィルム、バリア層、及びシーラント層が積層されたフィルムを使用してもよい。
また、上記実施形態では、第２フィルム層２１として内面側に印刷層２３を有する熱可塑性フィルムを用いた形態を例示したが、第２フィルム層２１は、さらに、印刷層２３の内面側にバリア層を有する構成であってもよく、印刷層２３を有していないものであってもよい。
但し、バリア層を設ける場合には、第２フィルム層２１に設けると、付属品１００の取り出し口１６の形成によってバリア性が損なわれるおそれがあるため、第１フィルム層２０に形成することが好ましい。

次に、図５，６を参照し、付属品１００の収容形態について詳説する。
図５，６は、付属品１００を付属品収容部１５に収容した状態をそれぞれ示す。

図５に示すように、付属品収容部１５を構成する第１フィルム層２０と第２フィルム層２１との層間に付属品１００が収容される。付属品収容部１５では、第１フィルム層２０と第２フィルム層２１とが互いに接合されていないため、例えば、付属品１００を取り出し口１６から挿入すると、両層がラミネートフィルム１１の厚み方向に対して互いに離間するように撓み、層間に存在する空間が大きくなって、ラミネートフィルム１１よりも厚みのある付属品１００を収容することが可能となる。

図６に示すように、蓋部１７が設けられる部分においても、蓋部１７を構成する第２フィルム層２１と、対向する第１フィルム層２０とがラミネートフィルム１１の厚み方向に対して互いに離間するように撓む。そして、蓋部１７と第１フィルム層２０との間に、付属品１００を収容可能な空間が形成される。

実施形態では、ラミネートフィルム１１よりも厚みのある細長いスティック状（図１，２参照）の付属品１００を例示しているが、付属品１００の形態はこれに限定されない。付属品１００の具体例としては、サンプル（インスタントコーヒー等）や調味料（ドレッシング、マスタード等）の入った小袋、食器類（スプーン、フォーク、スポイト等）、お手ふき、ガム用すて紙、納書、アンケートはがきなどが挙げられる。また、被包装物５０としては、食料品（インスタントコーヒー、サラダ、ソーセージ、アメやガム等の菓子など）や医薬品が例示できる。

上記構成を備える包装袋１０の製造方法を例示する。

まず初めに、第１フィルム層２０の長尺体と、第２フィルム層２１の長尺体とを準備し、例えば、第１フィルム層２０の一方の面上に凸版印刷機等を使用して上記接着剤を部分的に塗工し接着層２２を形成する。このとき、後工程で付属品収容部１５となる部分には、接着剤を塗工せず接着層２２を形成しない。また、第２フィルム層２１の一方の面上には、グラビア印刷法、フレキソ印刷法等の公知の方法により印刷層２３が形成されている。

続いて、第１フィルム層２０の長尺体と、第２フィルム層２１の長尺体とを、接着層２２と印刷層２３とが互いに対向するように重ね合わせて接合し、ラミネートフィルム１１の長尺体を得る。第１フィルム層２０にシーラントフィルムを用いる場合には、シーラントフィルムがラミネートフィルムの内面となるように積層する。こうして、第１フィルム層２０と第２フィルム層２１との層間の一部に、付属品収容部１５が形成される。

続いて、付属品収容部１５を構成する第２フィルム層２１に、カット線１８を切り込んで、取り出し口１６及び蓋部１７を形成する。そして、付属品収容部１５、取り出し口１６、及び蓋部１７が形成されたラミネートフィルム１１の長尺体を巻き取り、製袋機に供給可能なロール形態とする。

続いて、ラミネートフィルム１１の長尺体（ロール形態）を製袋機に供給し、被包装物５０を包装して包装袋１０を形成する。製袋工程では、ラミネートフィルム１１の長尺体の第１フィルム層２０が袋の内側に配置されるように該長尺体の端縁同士を裏面部１１ｂで重ね合わせて、裏面シール部１２ｂをヒートシールにより形成した後、２つのエンドシール部１２ａを形成する。このとき、被包装物５０をラミネートフィルム１１で包んでから各シール部を形成してもよいし、１つのエンドシール部１２ａと裏面シール部１２ｂとを形成した状態で被包装物５０を袋内に充填してから残りのエンドシール部１２ａを形成してもよい。こうして、複数の包装袋１０が上下方向につながった包装袋１０の連続体が得られる。該連続体は、エンドシール部１２ａで個々の包装袋１０にカットされる。

最後に、包装袋１０の付属品収容部１５に付属品１００を収容する。付属品１００は、例えば、手作業により取り出し口１６から挿入される。こうして、収容部１３に被包装物５０が収容され、付属品収容部１５に付属品１００が収容された包装袋１０が得られる。

以上のように、包装袋１０は、ラミネートフィルム１１を構成する第１フィルム層２０と第２フィルム層２１との層間の一部に形成された付属品収容部１５により付属品１００を収容できる。なお、付属品１００は、取り出し口１６から容易に取り出すことができる。取り出し口１６には、第２フィルム層２１の一部から構成される蓋部１７が設けられているため、流通過程等において、付属品収容部１５から付属品１００が抜け出ることを防止できる。

包装袋１０によれば、付属品１００を保持するための追加資材を必要としないため、例えば、資材コストを抑えることができる。また、被包装物５０と付属品１００とは、第１フィルム層２０により隔離されていて直接触れることがないため、例えば、衛生上の問題を防止できる。

上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更できる。
以下、設計変更例（変形例）を示す。なお、以下では、上記実施形態と同様の構成要素には、同じ符号を付して重複する説明を省略する。

図７は、変形例である包装袋１０ｘにおいて、付属品収容部１５ｘ及びその近傍を拡大して示す平面図である。図７に示すように、付属品収容部１５ｘは、平面視略正方形状を呈する。また、付属品収容部１５ｘには、その上部に略Ｖ字状のカット線１８ｘが切り込まれて、平面視略三角形状の取り出し口１６ｘ及び蓋部１７ｘが形成されている。そして、（取り出し口１６ｘを覆う蓋部１７ｘと、カット線１８ｘとを覆うように第２の蓋部であるタックシート３０が、第２フィルム層２１ｘの外面上に貼着されている。これにより、付属品１００ｘが付属品収容部１５ｘから抜け出すことを防止できると共に、再封が可能になる。なお、タックシート３０には、糊抑え処理した摘み部３１を形成できる。

図８は、変形例である包装袋１０ｙにおいて、付属品収容部１５ｙ及びその近傍を拡大して示す平面図である。図８に示すように、付属品収容部１５ｙの上部には、環状のカット線１８ｙによってその内側の領域が切り取られて、平面視略楕円形状の取り出し口１６ｙが形成されている。そして、包装袋１０ｙでは、第２フィルム層２１の一部から構成される蓋部１７が設けられていない。但し、取り出し口１６ｙを覆う蓋部として、摘み部３１ｙを含むタックシート３０ｙが、第２フィルム層２１ｙの外面上に貼着されている。これにより、付属品１００ｙが付属品収容部１５ｙから抜け出すことを防止できると共に、再封が可能になる。タックシート３０ｙは、取り出し口１６ｙに対応する部分に、接着力を抑える処理（例えば、被覆層を設ける等）がされていてもよい。

図９は、変形例である包装袋１０ｚにおいて、付属品収容部１５ｚ及びその近傍を拡大して示す平面図である（同図では、ミシン目線３２を点線で示し、ミシン目線３２以外の付属品収容部１５ｚの輪郭線は実線とする）。図９に示すように、付属品収容部１５ｚには、取り出し口１６が形成されていない。但し、付属品収容部１５ｚの右上端角部には、開封起点部として略Ｌ字状のカット線１８ｚが形成されており、カット線１８ｚから付属品収容部１５ｚの上端及び左右両端に沿ってミシン目線３２が形成されている。カット線１８ｚ及びミシン目線３２は、付属品１００ｚの取り出し口を形成するための開封手段であり、第２フィルム層２１ｚのみに形成されている。これにより、例えば、付属品収容部１５ｚの右上端角部を摘み、ミシン目線３２に沿って付属品収容部１５ｚを構成する第２フィルム層２１ｚを切断でき、付属品１００ｚの取り出し口を形成することができる。

包装袋１０ｚは、例えば、ラミネートフィルムを形成するときに、第１フィルム層の接着層が形成されていない部分に付属品１００ｚを載置した状態で、第１フィルム層と第２フィルム層２１ｚとを接合し、その後、カット線１８ｚ及びミシン目線３２を形成して得られる。なお、開封手段としては、カット線１８ｚのみから構成されてもよく（即ち、ミシン目線３２を有さない構成）、或いはミシン目線３２の代わりに第２フィルム層２１ｙをハーフカットするハーフカット線を用いてもよい。

また、上記では、接着層２２を設けないことにより、付属品収容部１５を形成するものとして説明したが、第１フィルム層２０の全面に接着層２２を形成した後、接着層２２上に非接着層を設けることで付属品収容部１５を形成してもよい。非接着層は、例えば、シリコーン樹脂やワックス類等の剥離剤を含むインキを用いて形成できる。或いは、所謂熱ラミネートによりラミネートフィルム１１を作製し、第１フィルム層２０と第２フィルム層２１との層間の一部を熱ラミネートしないことにより付属品収容部１５を形成してもよい。

また、上記では、包装袋１０の裏面部１１ｂに付属品収容部１５を形成するものとして説明したが、付属品収容部１５は、表面部１１ａに形成されてもよく、表面部１１ａ及び裏面部１１ｂの両方に形成されてもよい。或いは、表面部１１ａ又は裏面部１１ｂに、複数の付属品収容部１５が形成されてもよい。

１０ 包装袋、１１ ラミネートフィルム、１１ａ 表面部、１１ｂ 裏面部、１２ａ エンドシール部、１２ｂ 裏面シール部、１３ 収容部、１４ 切欠き、１５ 付属品収容部、１６ 取り出し口、１７ 蓋部、１８ カット線、２０ 第１フィルム層、２１ 第２フィルム層、２２ 接着層、２３ 印刷層、３０ タックシート、３１ 摘み部、３２ ミシン目線、５０ 被包装物、１００ 付属品。

Claims (5)

1. 第１フィルム層及び第２フィルム層を含むラミネートフィルムにより、第１フィルム層を袋の内側として被包装物が収容される袋内部空間である収容部を形成してなる包装袋において、
   第１フィルム層と第２フィルム層との層間の一部に形成された付属品が収容される付属品収容部と、
   付属品収容部を構成する第２フィルム層の一部をカットして形成される付属品の取り出し口と、
   を有することを特徴とする包装袋。
2. 請求項１に記載の包装袋において、
   取り出し口に設けられる蓋部を有することを特徴とする包装袋。
3. 請求項２に記載の包装袋において、
   蓋部は、取り出し口を覆って、ラミネートフィルム上に剥離可能に貼着されたタックシートであることを特徴とする包装袋。
4. 第１フィルム層及び第２フィルム層を含むラミネートフィルムにより、第１フィルム層を内部側として被包装物が収容される袋内部空間である収容部を形成してなる包装袋において、
   第１フィルム層と第２フィルム層との層間の一部に形成された付属品が収容される付属品収容部と、
   付属品収容部を構成する第２フィルム層に設けられた付属品の取り出し口を形成可能な開封手段と、
   を有することを特徴とする包装袋。
5. 請求項１〜４のいずれか１に記載の包装袋において、
   ラミネートフィルムは、第１フィルム層と第２フィルム層との間に接着層を有し、
   付属品収容部は、第１フィルム層と第２フィルム層との層間の一部に、該接着層を設けないことにより形成されることを特徴とする包装袋。

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