JP2013102045A - 電磁シールド扉 - Google Patents

Abstract

【課題】扉を閉じる際の圧力を少なくすることで、容易に扉を閉じることを可能とし、また、導電性ガスケットの磨耗や疲労破壊を起こり難くすることで、メンテナンス頻度を低減する。
【解決手段】導電性の扉枠２と、扉枠２に配置された導電性の扉１と、扉１が閉じられた際に対向する当該扉１と扉枠２の各対向面のうち一方に所定の間隔で設けられた導体板３と、各導体板３に設けられ、扉１が閉じられた際に弾性変形して当該導体板３を介して当該扉１及び扉枠２を電気的に接続する導電性ガスケット４とを備え、各導体板３は、扉１が閉じられた際に、当該扉１と扉枠２の隙間に所定の遮断周波数を有する導波路５が形成される間隔で配置された。
【選択図】図１

Description

この発明は、シールドルームの出入り口などにおいて、電磁波の漏洩と侵入を防止するために用いられる電磁シールド扉に関するものである。

従来の電磁シールド扉の構成例を図１７，１８に示す。図１７は従来の電磁シールド扉を示す正面図であり、図１８は図１７の一点鎖線Ｘ６−Ｘ６’を通るＸＹ断面図である。電磁シールド扉は、図１７，１８に示すように、扉１０１、扉枠１０２、導電性ガスケット１０３、ヒンジ機構１０４及び開閉ハンドル１０５から構成されている。

扉１０１及び扉枠１０２は導電性を有している。また、扉１０１は、扉枠１０２にヒンジ機構１０４を介して保持され、開閉ハンドル１０５を操作することで開閉可能に構成されている。
導電性ガスケット１０３は、導電性かつ弾性を有し、扉１０１が閉じられた際に対向する扉１０１と扉枠１０２の各対向面のうち、少なくともどちらか一方に設けられている。なお、図１８に示す例では、導電性ガスケット１０３は扉枠１０２に設けられている。また、扉１０１と扉枠１０２の良好な電気的接触を得るために、扉１０１のガスケット接触部には凸部１０１ａが形成されている。

次に、上記のように構成された電磁シールド扉の動作について説明する。
扉１０１が閉じられると、図１８に示すように、扉１０１の凸部１０１ａに圧迫されて導電性ガスケット１０３が扉１０１との隙間を埋めるように変形する。このように、導電性ガスケット１０３によって扉１０１との隙間を埋めて、扉１０１と扉枠１０２を電気的に密に接続することで、扉１０１と扉枠１０２の隙間における電磁波の漏洩と侵入を防ぎ、電磁シールド特性を得ることができる。
なお、高性能な電磁シールド特性を実現するための構成として、特許文献１には、導電性クッション材を用いた扉と扉枠間の接続構造について開示されている。

特開平０７−０９４８８６号公報

上述したように、従来の電磁シールド扉では、導電性の扉と導電性の扉枠の少なくともどちらか一方に導電性ガスケットを配置することで、扉が閉じられた際に導電性ガスケットを変形させて扉と扉枠を電気的に密に接続し、電磁シールド特性を実現していた。
しかしながら、扉を閉じる際に、扉と扉枠を電気的に密に接続するように導電性ガスケットを変形させるためには、扉に対して高い圧力を加える必要があり、その低減方法が課題となっていた。また、導電性ガスケットの磨耗や疲労破壊によって電磁シールド特性が劣化するため、良好な電磁シールド特性を保持するために定期的なメンテナンスが不可避であるという課題があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、従来の電磁シールド扉よりも扉を閉じる際の圧力を少なくすることで、容易に扉を閉じることが可能となり、また、導電性ガスケットの磨耗や疲労破壊を起こり難くすることで、メンテナンス頻度を低減することが可能となる電磁シールド扉を提供することを目的としている。

この発明に係る電磁シールド扉は、導電性の扉枠と、扉枠に配置された導電性の扉と、扉が閉じられた際に対向する当該扉と扉枠の各対向面のうち一方に所定の間隔で設けられた導体板と、各導体板に設けられ、扉が閉じられた際に弾性変形して当該導体板を介して当該扉及び扉枠を電気的に接続する導電性ガスケットとを備え、各導体板は、扉が閉じられた際に、当該扉と扉枠の隙間に所定の遮断周波数を有する導波路が形成される間隔で配置されたものである。

また、この発明に係る電磁シールド扉は、導電性の扉枠と、扉枠に配置された導電性の扉と、扉が閉じられた際に対向する当該扉と扉枠の各対向面のうち一方に設けられた凹凸形状の導体板と、導体板の凸部に設けられ、扉が閉じられた際に弾性変形して当該導体板を介して当該扉及び扉枠を電気的に接続する導電性ガスケットとを備え、導体板は、扉が閉じられた際に、当該扉と扉枠の隙間に所定の遮断周波数を有する導波路を形成する形状に構成されたものである。

この発明によれば、上記のように構成したので、従来の電磁シールド扉よりも扉を閉じる際の圧力を少なくできるため、容易に扉を閉じることが可能となり、また、導電性ガスケットの磨耗や疲労破壊が起こり難くなるため、メンテナンス頻度を低減することが可能となる。

この発明の実施の形態１に係る電磁シールド扉の構成を示す正面図であり、扉が閉じられた状態を示す図である。 図１の一点鎖線Ｘ１部分の拡大図である。 この発明の実施の形態１における導波路の構成を示す模式図である。 この発明の実施の形態２に係る電磁シールド扉の構成を示す正面図であり、扉が閉じられた状態を示す図である。 図４の一点鎖線Ｘ２−Ｘ２’を通るＸＹ断面図である。 この発明の実施の形態２における導波路の構成を示す模式図である。 この発明の実施の形態３に係る電磁シールド扉の構成を示す正面図であり、扉が閉じられた状態を示す図である。 図７の一点鎖線Ｘ３部分の扉を除いた拡大図である。 この発明の実施の形態３における導波路の構成を示す模式図である。 この発明の実施の形態４に係る電磁シールド扉の構成を示す正面図であり、扉が閉じられた状態を示す図である。 図１０の一点鎖線Ｘ４部分の拡大図である。 この発明の実施の形態４における導波路の構成を示す模式図である。 この発明の実施の形態５に係る電磁シールド扉の構成を示す正面図であり、扉が閉じられた状態を示す図である。 図１３の一点鎖線Ｘ５部分の拡大図である。 この発明の実施の形態５における導波路の構成を示す模式図である。 この発明の実施の形態１−３における導電性ガスケットの別例を示す図である。 従来の電磁シールド扉の構成を示す正面図であり、扉が閉じられた状態を示す図である。 図１７の一点鎖線Ｘ６−Ｘ６’を通るＸＹ断面図である。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る電磁シールド扉の構成を示す正面図であり、扉１が閉じられた状態を示す図である。また、図２は図１の一点鎖線Ｘ１部分の拡大図である。
電磁シールド扉は、図１，２に示すように、扉１、扉枠２、導体板３、導電性ガスケット４、導波路５、ヒンジ機構６及び開閉ハンドル７から構成されている。

扉１は、導電性素材で構成され、扉枠２に配置された板部材である。
扉枠２は、導電性素材で構成され、扉１が閉じられた際に扉１を収める枠である。この扉枠２の内寸は扉１の外寸に対して大きく、扉１が閉じられた際に扉枠２の内周面が扉１の外周面と対向するように構成されている。

導体板３は、導電性素材で構成され、扉枠２と対向する扉１の外周面上に所定間隔で、外周面の各辺に対して平行に複数配置された板部材である。また、導体板３の全長は、扉１と扉枠２の間隙寸法より短くなるように構成されている。
導電性ガスケット４は、導電性かつ弾性を有し、導体板３の先端に設けられたガスケットである。そして、扉１が閉じられた際に扉枠２と導体板３の間で隙間を埋めるように変形することで、導体板３を介して扉１及び扉枠２を電気的に接続する。

導波路５は、扉１が閉じられた際に、ＸＺ平面において、扉１、扉枠２、導体板３及び導電性ガスケット４を壁面として形成される略直方体形状の空間であり、電磁波の伝搬経路である。この導波路５は、所定の遮断周波数を有し、この遮断周波数以下の周波数の電磁波を減衰させる特性を有する。
ヒンジ機構６は、扉枠２が扉１を保持するための機構である。
開閉ハンドル７は、扉１を開閉するために操作される機構である。

次に、扉１が閉じられた際に形成される導波路５について、図２，３を参照しながら説明する。
導波路５は、図２，３に示すように、ＸＺ平面において、四方を導体壁（扉１、扉枠２、導体板３及び導電性ガスケット４）で囲まれた略直方体形状の空間である。なお、導波路５の扉幅方向（Ｘ方向）の長辺をａとし、扉高さ方向（Ｚ方向）の短辺をｂとし、扉厚み方向（Ｙ方向）の線路長をＬとする。
そして、導波路５のＡ面に入射した電磁波は、扉厚み方向に進んでＢ面へと伝搬し、Ｂ面から空間中に放射される。同様に、Ｂ面に入射した電磁波は、扉厚み方向に進んでＡ面へと伝搬し、Ａ面から空間中に放射される。

ここで、図３に示す導波路５に対して、周波数ｆの電磁波がＡ面又はＢ面に入射して導波路５内を扉厚み方向に伝播し、反対の面から空間に放射される場合を考える。一般に、長辺ａ、短辺ｂ、線路長Ｌの導波路５は、遮断周波数ｆ_ｃ［Ｈｚ］以下の周波数帯域において下式（１）で表される減衰特性ａ_ｓ［ｄＢ］を有する。また、遮断周波数ｆ_ｃは下式（２）で表される。

なお、ｃは光速である。

よって、図３に示す導波路５は、遮断周波数ｆ_ｃ以下の電磁波が入射された場合に、この電磁波を減衰させて他方の面に伝搬することができる。つまり、実施の形態１では、扉１と扉枠２の隙間に、上式（１）に示した減衰特性を有する導波路５が複数存在し、扉１と扉枠２の隙間を伝搬する電磁波は必ず導波路５を通るため、この電磁波を減衰させることが可能となる。

以上のように、この実施の形態１によれば、導電性ガスケット４を有する導体板３を、扉枠２と対向する扉１の外周面上に所定間隔で複数設け、扉１と扉枠２の隙間に遮断周波数以下の周波数の電磁波を減衰させる導波路５を形成するように構成したので、良好な電磁シールド特性を得ることができ、また、従来の電磁シールド扉のように密な接触が不要であるため、扉１を閉じる際の圧力が従来の電磁シールド扉よりも低減し、容易に扉１を開閉できる。さらに、従来の電磁シールド扉よりも低い圧力で扉１を閉じられるため、導電性ガスケット４の磨耗や疲労破壊が起こり難くなり、メンテナンス頻度を低減することができる。

なお、実施の形態１では、導体板３を、扉枠２と対向する扉１の外周面上に設けたが、これに限るものではなく、扉１が閉じられた際に扉１と扉枠２の隙間に所定の減衰特性を有する複数の導波路５が形成できればよく、扉１と対向する扉枠２の内周面上に設けてもよい。
また、実施の形態１では、図１，２に示すように、導体板３を扉１の外周面上に均等に配置したが、これに限るものではなく、扉１が閉じられた際に扉１と扉枠２の隙間に所定の減衰特性を有する複数の導波路５が形成できればよく、不均等に配置してもよい。また、実施の形態１では、所定間隔で複数の導体板３を設けたが、これに限るものではなく、例えば、凹凸形状の導体板３を設け、その凸部に導電性ガスケット４を設けるようにしてもよい。

また、実施の形態１では、導電性ガスケット４として、導電性かつ弾性を有し、図２に示すような構造を有する導電性クッション材を用いたが、これに限るものではなく、扉１が閉じられた際に、導体板３を介して扉１と扉枠２を電気的に接続し、扉１と扉枠２の隙間に複数の導波路５が形成できる構成であればよい。例えば、図１６に示すような導電性かつ弾性を有する折り曲げた金属（フィンガー）１１を用いてもよい。

実施の形態２．
図４はこの発明の実施の形態２に係る電磁シールド扉の構成を示す正面図であり、扉１が閉じられた状態を示す図である。また、図５は図４の一点鎖線Ｘ２−Ｘ２’を通るＸＹ断面図である。
図４，５に示す実施の形態２に係る電磁シールド扉は、図１，２に示す実施の形態１に係る電磁シールド扉の扉枠２、導体板３、導電性ガスケット４及び導波路５を扉枠２ｂ、導体板３ｂ、導電性ガスケット４ｂ及び導波路５ｂに変更したものである。その他の構成は同様であり、同一の符号を付してその説明を省略する。

扉枠２ｂは、導電性素材で構成され、扉１が閉じられた際に扉１を収める枠である。この扉枠２ｂの内寸は扉１の外寸に対して小さく、扉１が閉じられた際に扉枠２ｂの側面の一部が扉１の側面の一部と対向するように構成されている。
導体板３ｂは、導電性素材で構成され、扉１と対向する扉枠２ｂの側面上に所定間隔で、側面の各辺に対して平行に複数配置された板部材である。また、導体板３ｂの全長は、扉１と扉枠２ｂの間隙寸法より短くなるように構成されている。

導電性ガスケット４ｂは、導電性かつ弾性を有し、導体板３ｂの先端に設けられたガスケットである。そして、扉１が閉じられた際に扉１と導体板３ｂの間で隙間を埋めるように変形することで、導体板３ｂを介して扉１及び扉枠２ｂを電気的に接続する。
導波路５ｂは、扉１が閉じられた際に、ＸＹ平面において、扉１、扉枠２ｂ、導体板３ｂ及び導電性ガスケット４ｂを壁面として形成される略直方体形状の空間であり、電磁波の伝搬経路である。この導波路５ｂは、所定の遮断周波数を有し、この遮断周波数以下の周波数の電磁波を減衰させる特性を有する。

次に、扉１が閉じられた際に形成される導波路５ｂについて、図５，６を参照しながら説明する。
導波路５ｂは、図５，６に示すように、ＸＹ面において、四方を導体壁（扉１、扉枠２ｂ、導体板３ｂ及び導電性ガスケット４ｂ）で囲まれた略直方体形状の空間である。なお、導波路５ｂの扉幅方向（Ｘ方向）の長辺をａ、扉厚み方向（Ｙ方向）の短辺をｂ、扉高さ方向（Ｚ方向）の線路長をＬとする。
そして、Ａ面又はＢ面に入射して導波路５ｂ内を扉高さ方向に伝搬する電磁波は、実施の形態１と同様に、導波路５ｂの特性により遮断周波数以下の帯域において減衰し、他方の面から空間中に放射される。

つまり、実施の形態２では、扉１と扉枠２ｂの隙間に、上式（１）に示した減衰特性を有する導波路５ｂが複数存在し、扉１と扉枠２ｂの隙間を伝搬する電磁波は必ず導波路５ｂを通るため、この電磁波を減衰させることが可能となる。

以上のように、この実施の形態２によれば、導電性ガスケット４ｂを有する導体板３ｂを、扉１と対向する扉枠２ｂの側面上に所定間隔で複数設け、扉１と扉枠２ｂの隙間に遮断周波数以下の周波数の電磁波を減衰させる導波路５ｂを形成するように構成しても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、実施の形態２の構成では、導波路５ｂの線路長Ｌを扉１と扉枠２ｂの間隙寸法に関係なく決めることができるため、この間隙寸法に依らずに要求される電磁波の減衰特性を容易に得られる。

なお、実施の形態２では、導体板３ｂを、扉１と対向する扉枠２ｂの側面上に設けたが、これに限るものではなく、扉１が閉じられた際に扉１と扉枠２ｂの隙間に所定の減衰特性を有する複数の導波路５ｂが形成できればよく、扉枠２ｂと対向する扉１の側面上に設けてもよい。
また、実施の形態２では、図４，５に示すように、導体板３ｂを扉枠２ｂの側面上に均等に配置したが、これに限るものではなく、扉１が閉じられた際に扉１と扉枠２ｂの隙間に所定の減衰特性を有する複数の導波路５ｂが形成できればよく、不均等に配置してもよい。また、実施の形態２では、所定間隔で複数の導体板３ｂを設けたが、これに限るものではなく、例えば、凹凸形状の導体板３ｂを設け、その凸部に導電性ガスケット４ｂを設けるようにしてもよい。

また、実施の形態２では、導電性ガスケット４ｂとして、導電性かつ弾性を有し、図５に示すような構造を有する導電性クッション材を用いたが、これに限るものではなく、扉１が閉じられた際に、導体板３ｂを介して扉１と扉枠２ｂを電気的に接続し、扉１と扉枠２ｂの隙間に複数の導波路５ｂが形成できる構成であればよい。例えば、図１６に示すような導電性かつ弾性を有する折り曲げた金属（フィンガー）１１を用いてもよい。

実施の形態３．
図７はこの発明の実施の形態３に係る電磁シールド扉の構成を示す正面図であり、扉１が閉じられた状態を示す図である。また、図８は図７の一点鎖線Ｘ３部分の扉１を除いた拡大図である。
図７，８に示す実施の形態３に係る電磁シールド扉は、図４，５に示す実施の形態２に係る電磁シールド扉の導体板３ｂ及び導波路５ｂを導体板３ｃ及び導波路５ｃに変更したものである。その他の構成は同様であり、同一の符号を付してその説明を省略する。

導体板３ｃは、導電性素材で構成され、扉１と対向する扉枠２ｂの側面上に所定間隔で、側面（設置面）の各辺に対して斜めに複数配置された板部材である。また、導体板３ｃの全長は、扉１と扉枠２ｂの間隙寸法より短くなるように構成されている。
導波路５ｃは、扉１が閉じられた際に、ＸＹ平面において、扉１、扉枠２ｂ、導体板３ｃ及び導電性ガスケット４ｂを壁面として形成される略斜角柱形状の空間であり、電磁波の伝搬経路である。この導波路５ｃは、所定の遮断周波数を有し、この遮断周波数以下の周波数の電磁波を減衰させる特性を有する。

次に、扉１が閉じられた際に形成される導波路５ｃについて、図８，９を参照しながら説明する。
導波路５ｃは、図８，９に示すように、ＸＹ面において、四方を導体壁（扉１、扉枠２ｂ、導体板３ｃ及び導電性ガスケット４ｂ）で囲まれた略斜角柱形状の空間である。なお、導波路５ｃの扉厚み方向（Ｙ方向）の長辺をａ、扉幅方向（Ｘ方向）の短辺をｂ、扉高さ方向（Ｚ方向）の線路長をＬとする。
そして、Ａ面又はＢ面に入射して導波路５ｃ内を扉高さ方向に伝搬する電磁波は、実施の形態１と同様に、導波路５ｃの特性により遮断周波数以下の帯域において減衰し、他方の面から空間中に放射される。この際、導体板３ｃを扉枠２ｂの側面の各辺に対して斜めに配置することで、直角に配置した場合よりも導波路５ｃの線路長Ｌを長くすることができ、電磁波の減衰量をより多く得ることができる。

つまり、実施の形態３では、扉１と扉枠２ｂの隙間に、上式（１）に示した減衰特性を有する導波路５ｃが複数存在し、扉１と扉枠２ｂの隙間を伝搬する電磁波は必ず導波路５ｃを通るため、この電磁波を減衰させることが可能となる。

以上のように、この実施の形態３によれば、導電性ガスケット４ｂを有する導体板３ｃを、扉１と対向する扉枠２ｂの側面上に所定間隔で、側面の各辺に対して斜めに複数配置し、扉１と扉枠２ｂの隙間に遮断周波数以下の周波数の電磁波を減衰させる導波路５ｃを形成するように構成しても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、実施の形態３の構成では、導体板３ｃを扉枠２ｂの側面の各辺に対して斜めに配置することで、直角に配置した場合よりも導波路５ｃの線路長Ｌを延ばすことができ、電磁波の減衰量をより多く得ることができる。
なお、実施の形態３では、実施の形態２に係る電磁シールド扉に対して、導体板３ｃを斜めに配置する場合について示したが、実施の形態１に係る電磁シールド扉にも同様に適用可能である。

また、実施の形態３では、導体板３ｃを、扉１と対向する扉枠２ｂの側面上に設けたが、これに限るものではなく、扉１が閉じられた際に扉１と扉枠２ｂの隙間に所定の減衰特性を有する複数の導波路５ｃが形成できればよく、扉枠２ｂと対向する扉１の側面上に設けてもよい。
また、実施の形態３では、図８，９に示すように、導体板３ｃを扉枠２ｂの側面上に均等に配置したが、これに限るものではなく、扉１が閉じられた際に扉１と扉枠２ｂの隙間に所定の減衰特性を有する複数の導波路５ｃが形成できればよく、不均等に配置してもよい。また、実施の形態３では、所定間隔で複数の導体板３ｃを設けたが、これに限るものではなく、例えば、凹凸形状の導体板３ｃを設け、その凸部に導電性ガスケット４ｂを設けるようにしてもよい。

また、実施の形態３では、導電性ガスケット４ｂとして、導電性かつ弾性を有し、図８に示すような構造を有する導電性クッション材を用いたが、これに限るものではなく、扉１が閉じられた際に、導体板３ｃを介して扉１と扉枠２ｂを電気的に接続し、扉１と扉枠２ｂの隙間に複数の導波路５ｃが形成できる構成であればよい。例えば、図１６に示すような導電性かつ弾性を有する折り曲げた金属（フィンガー）１１を用いてもよい。

実施の形態４．
図１０はこの発明の実施の形態４に係る電磁シールド扉の構成を示す正面図であり、扉１が閉じられた状態を示す図である。また、図１１は図１０の一点鎖線Ｘ４部分の拡大図である。なお図１０では、電磁石９の図示を省略している。
図１０，１１に示す実施の形態４に係る電磁シールド扉は、図１，２に示す実施の形態１に係る電磁シールド扉の導電性ガスケット４を可動式接触子８及び電磁石９に変更したものである。その他の構成は同様であり、同一の符号を付してその説明を省略する。

可動式接触子８は、導電性素材で構成され、導体板３の先端に電磁石９を介して設けられたものである。そして、扉１が閉じられた後に電磁石９により扉枠２側へ移動されることで扉枠２と接触し、扉１、扉枠２及び導体板３を電気的に接続する。
電磁石９は、導体板３の先端に設けられ、扉１が閉じられた後に可動式接触子８を扉枠２に接触させるように移動させるための機構である。

次に、扉１が閉じられた際に形成される導波路５について、図１１，１２を参照しながら説明する。
導波路５は、図１１，１２に示すように、ＸＺ面において、四方を導体壁（扉１、扉枠２、導体板３及び導電性ガスケット４）で囲まれた略直方体形状の空間である。なお、導波路５の扉幅方向（Ｘ方向）の長辺をａ、扉高さ方向（Ｚ方向）の短辺をｂ、扉厚み方向（Ｙ方向）の線路長をＬとする。
そして、Ａ面又はＢ面に入射して導波路５内を扉厚み方向に伝搬する電磁波は、実施の形態１と同様に、導波路５の特性により遮断周波数以下の帯域において減衰し、他方の面から空間中に放射される。

つまり、実施の形態４では、扉１と扉枠２の隙間に、上式（１）に示した減衰特性を有する導波路５が複数存在し、扉１と扉枠２の隙間を伝搬する電磁波は必ず導波路５を通るため、この電磁波を減衰させることが可能となる。

以上のように、この実施の形態４によれば、導電性ガスケット４に代えて、導電性素材からなる可動式接触子８と、扉１が閉じられた後に可動式接触子８を扉枠２に接触させる電磁石９とを設けて構成しても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、実施の形態４では、導波路５の線路長Ｌを扉１と扉枠２の間隙寸法に関係なく決めることができるため、この間隙寸法に依らずに要求される電磁波の減衰特性を容易に得られる。さらに、実施の形態４では、扉１と扉枠２の隙間に導波路５を形成するため、扉１が閉じられた後に電磁石９により可動式接触子８を移動させて扉枠２に接触させ、扉１、扉枠２及び導体板３を電気的に接続している。したがって、扉１が閉じられるまでは接触部分が存在しないため、従来の電磁シールド扉よりも扉を閉める際の圧力が低減され、容易に扉を開閉できる。
なお、実施の形態４では、実施の形態１に係る電磁シールド扉に対して、可動式接触子８及び電磁石９を適用した場合について示したが、実施の形態２，３に係る電磁シールド扉にも同様に適用可能である。

また、実施の形態４では、導体板３を、扉枠２と対向する扉１の外周面上に設けたが、これに限るものではなく、扉１が閉じられた際に扉１と扉枠２の隙間に所定の減衰特性を有する複数の導波路５が形成できればよく、扉１と対向する扉枠２の内周面上に設けてもよい。
また、実施の形態４では、図１０，１１に示すように、導体板３を扉１の外周面上に均等に配置したが、これに限るものではなく、扉１が閉じられた際に扉１と扉枠２の隙間に所定の減衰特性を有する複数の導波路５が形成できればよく、不均等に配置してもよい。また、実施の形態４では、所定間隔で複数の導体板３を設けたが、これに限るものではなく、例えば、凹凸形状の導体板３を設け、その凸部に可動式接触子８及び電磁石９を設けるようにしてもよい。

また、実施の形態４では、可動式接触子８は導電性素材で構成され、図１１に示すような構造を有しているが、これに限るものではなく、扉１が閉じられた状態において、導体板３を介して扉１と扉枠２を電気的に接続し、扉１と扉枠２の隙間に複数の導波路５が形成できる構成であればよい。

実施の形態５．
図１３はこの発明の実施の形態５に係る電磁シールド扉の構成を示す正面図であり、扉１が閉じられた状態を示す図である。また、図１４は図１３の一点鎖線Ｘ５部分の拡大図である。
図１３，１４に示す実施の形態５に係る電磁シールド扉は、図１，２に示す実施の形態１に係る電磁シールド扉の導電路５が形成される空間に電磁波吸収体１０を設けたものである。その他の構成は同様であり、同一の符号を付してその説明を省略する。

電磁波吸収体１０は、使用される材料により決まる特定の周波数帯域において、電気的損失、誘電損失又は磁気損失により電磁波を吸収する特性を有するものである。この電磁波吸収体１０は、ＸＺ平面において、扉１、扉枠２、導体板３及び導電性ガスケット４を壁面とする空間に配置されている。

次に、扉１が閉じられた際に形成される導波路５について、図１４，１５を参照しながら説明する。
導波路５は、図１４，１５に示すように、ＸＺ面において、四方を導体壁（扉１、扉枠２、導体板３及び導電性ガスケット４）で囲まれた略直方体形状の空間である。なお、導波路５の扉幅方向（Ｘ方向）の長辺をａ、扉高さ方向（Ｚ方向）の短辺をｂ、扉厚み方向（Ｚ方向）の線路長をＬとする。
そして、Ａ面又はＢ面に入射して導波路５内を扉厚み方向に伝搬する電磁波は、実施の形態１と同様に、導波路５の特性により遮断周波数以下の帯域において減衰し、他方の面から空間中に放射される。また、電磁波吸収体１０の材料により決まる特定の周波数帯域において、電磁波は電磁波吸収体１０に吸収され、その結果、その特定の周波数帯域における電磁波は減衰する。

以上のように、この実施の形態５によれば、導波路５が形成される空間に電磁波吸収体１０を配置するように構成したので、実施の形態１と同様の効果を得ることができるとともに、電磁波吸収体１０が有する電磁シールド性能を併せ持った電磁シールド扉を実現できる。
なお、実施の形態５では、実施の形態１に係る電磁シールド扉に対して、電磁波吸収体１０を設けた場合について示したが、実施の形態２−４に係る電磁シールド扉にも同様に適用可能である。

また、実施の形態５では、図１３，１４に示すように、電磁波吸収体１０を導波路５の内部に満たすようにしているが、これに限るものではなく、導波路５を伝搬する電磁波を吸収することができる構造であればよい。例えば、導波路５内部の壁面に薄い電磁波吸収体を貼り付けるようにしてもよい。

また、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。

１ 扉、２，２ｂ 扉枠、３，３ｂ，３ｃ 導体板、４，４ｂ 導電性ガスケット、５，５ｂ，５ｃ 導波路、６ ヒンジ機構、７ 開閉ハンドル、８ 可動式接触子、９ 電磁石、１０ 電磁波吸収体、１１ フィンガー。

Claims (7)

1. 導電性の扉枠と、
   前記扉枠に配置された導電性の扉と、
   前記扉が閉じられた際に対向する当該扉と前記扉枠の各対向面のうち一方に所定の間隔で設けられた導体板と、
   前記各導体板に設けられ、前記扉が閉じられた際に弾性変形して当該導体板を介して当該扉及び前記扉枠を電気的に接続する導電性ガスケットとを備え、
   前記各導体板は、前記扉が閉じられた際に、当該扉と前記扉枠の隙間に所定の遮断周波数を有する導波路が形成される間隔で配置された
   ことを特徴とする電磁シールド扉。
2. 導電性の扉枠と、
   前記扉枠に配置された導電性の扉と、
   前記扉が閉じられた際に対向する当該扉と前記扉枠の各対向面のうち一方に設けられた凹凸形状の導体板と、
   前記導体板の凸部に設けられ、前記扉が閉じられた際に弾性変形して当該導体板を介して当該扉及び前記扉枠を電気的に接続する導電性ガスケットとを備え、
   前記導体板は、前記扉が閉じられた際に、当該扉と前記扉枠の隙間に所定の遮断周波数を有する導波路を形成する形状に構成された
   ことを特徴とする電磁シールド扉。
3. 前記扉枠の内寸は前記扉の外寸より大きく構成され、
   前記導体板は、前記扉枠の内周面又は前記扉の外周面に設けられた
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電磁シールド扉。
4. 前記扉枠の内寸は前記扉の外寸より小さく構成され、
   前記導体板は、前記扉枠の側面又は前記扉の側面に設けられた
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電磁シールド扉。
5. 前記導体板は、設置面の各辺に対して斜めに配置された
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項記載の電磁シールド扉。
6. 前記導電性ガスケットに代えて、
   前記導体板に設けられた導電性の可動式接触子と、
   前記扉が閉じられた後に前記可動式接触子を対向面に接触させることで、前記導体板を介して当該扉及び前記扉枠を電気的に接続させる電磁石とを備えた
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項記載の電磁シールド扉。
7. 前記導波路に電磁波吸収体が設けられた
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のうちのいずれか１項記載の電磁シールド扉。

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