JP2013099270A - 食用油脂の製造方法及び食用油脂 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】油脂に対して活性白土1〜2質量%及び油脂に対して酸性白土1〜3質量%を同時に用いて油脂の脱色を行う脱色工程と、200〜230℃の範囲内の温度で前記油脂の脱臭を行う脱臭工程とを含む食用油脂の製造方法。
【選択図】なし
Description
[2]前記脱色工程における前記活性白土と前記酸性白土の使用比率(質量比)が、活性白土:酸性白土=1:2〜2:1であることを特徴とする前記[1]に記載の食用油脂の製造方法。
[3]前記脱臭工程における温度が210〜230℃の範囲内の温度であることを特徴とする前記[1]又は前記[2]に記載の食用油脂の製造方法。
[4]前記油脂が圧搾油のみからなることを特徴とする前記[1]〜[3]のいずれか1つに記載の食用油脂の製造方法。
[5]前記[1]〜[4]のいずれか1つに記載の製造方法により製造されたことを特徴とする食用油脂。
[6]トランス脂肪酸含量が0.5質量%以下であることを特徴とする前記[5]に記載の食用油脂。
[7]酸価が0.1以下であることを特徴とする前記[5]又は前記[6]に記載の食用油脂。
本発明の実施の形態に係る食用油脂の製造方法は、油脂に対して活性白土1〜2質量%及び油脂に対して酸性白土1〜3質量%を同時に用いて油脂の脱色を行う脱色工程と、200〜230℃の範囲内の温度で前記油脂の脱臭を行う脱臭工程とを含むことを特徴とする。
本実施の形態における脱色工程は、吸着剤として活性白土と酸性白土を同時に使用し、かつ、その使用量を油脂に対して活性白土1〜2質量%及び油脂に対して酸性白土1〜3質量%とすること以外は、特に限定されるものではなく、通常の脱色工程と同様に加温して行なうことができる。酸性白土及び活性白土と油脂とを接触させる温度は、通常の脱色工程と同様に、70〜150℃で行うことができ、好ましくは、90〜120℃であり、より好ましくは100〜110℃である。また、この時、減圧で水分を除去しながら接触させると吸着効果を高めることができ、好ましい。活性白土の使用量は、1〜1.5質量%であることが好ましい。酸性白土の使用量は、1〜2質量%であることが好ましく、1.5〜2質量%であることがより好ましい。
本実施の形態における脱臭工程は、前記脱色工程の後に行なわれ、脱臭温度を200〜230℃の範囲内の温度とすること以外は、特に限定されるものではなく、通常の脱臭工程と同様に行なうことができる。脱臭温度は、205〜225℃であることが好ましく、205〜220℃であることがより好ましく、205〜215℃であることがさらに好ましく、210〜215℃であることが最も好ましい。
本実施の形態において、油脂に対して、脱色工程及び脱臭工程の他に、通常の方法に従い、脱ガム工程、脱酸工程、脱ろう工程等を行なうことができる。
本発明の実施の形態に係る食用油脂は、上記本発明の実施の形態に係る食用油脂の製造方法により製造されたことを特徴とする。
表1〜4に記載の条件に従って油脂の精製を行なって、実施例1〜9の食用油脂及び比較例1〜7の食用油脂を製造するとともに分析・評価した(脱色処理の結果を表1〜2に示し、脱臭処理の結果を表3〜4に示す)。
実施例1を例に具体的に説明すると、菜種から常法により圧搾した圧搾油と、菜種から常法により抽出した抽出油とを11:9(質量比)でブレンドした圧抽油(トランス脂肪酸含量:0.1質量%、酸価:0.05、色度(133.4mmセル):70Y以上/7.0R以上、色度(25.4mmセル):51Y/5.1R)を原料油脂として、これに対して常法により脱ガム工程、脱酸工程を行ない、菜種脱酸油を得た。ガラス製の丸底フラスコに入れて計量した菜種脱酸油1500gに活性白土(商品名:活性白土ガレオンアースV2、水澤化学工業株式会社製)を油脂に対して1.0質量%及び酸性白土(商品名:酸性白土ミズカエース#20、水澤化学工業株式会社製)を油脂に対して2.0質量%添加し、減圧下で110℃、20分間、脱色処理を行い、加熱終了後直ちに冷却し、ろ紙でろ過して得た菜種脱色油について、トランス脂肪酸含量を測定し、酸価及び色度の測定を行なった。次いで、ガラス製の脱臭フラスコに入れて計量した菜種脱色油1200gを加熱し、210℃に達した後、真空度400Pa、吹込み水蒸気量対油2.5質量%で、60分間、脱臭処理を行ない、食用油脂(菜種脱臭油)を得た。加熱終了後直ちに冷却し、ろ紙でろ過した食用油脂について、トランス脂肪酸含量を測定し、酸価及び色度の測定を行なった。原料油脂は、実施例6のみ菜種から常法により圧搾した圧搾油(トランス脂肪酸含量:0.1質量%、酸価:0.04、色度(133.4mmセル):70Y以上/7.0R以上、色度(25.4mmセル):51Y/5.1R)を使用し、他の実施例及び比較例は実施例1と同じ圧抽油を用いた。表1〜4に記載の無い条件は、上記実施例1と共通である。
AOCS(American Official Chemists’Society)オフィシャルメソッド Ce 1f−96に基づき測定した。
基準油脂分析試験法2.3.1−1996に従って測定した。
ロビボンド法(日本油化学協会、基準油脂分析試験法2.2.1.1−1996)に従って測定した。
得られた食用油脂(菜種脱臭油)を180℃まで加熱し、加熱臭を10名の評価者が下記基準に従い4段階評価を行った。10名の評価者の評価を平均化した結果を表3〜4に示す。
◎:ほとんど臭いがない。(合格)
○:臭いがあるが、良好である。(合格)
△:やや異臭を感じる。(不合格)
×:かなり異臭を感じる。(不合格)
得られた食用油脂(菜種脱臭油)がJASのなたねサラダ油の規格の基準を満たすか否かについて表3〜4に示す。
<JASのなたねサラダ油の規格>
・色度(ロビボンド法133.4mmセル)20Y/2.0R以下であること。
・酸価0.15以下であること。
Claims (8)
- 油脂に対して活性白土1〜2質量%及び油脂に対して酸性白土1〜3質量%を同時に用いて油脂の脱色を行う脱色工程と、200〜230℃の範囲内の温度で前記油脂の脱臭を行う脱臭工程とを含むことを特徴とする食用油脂の製造方法。
- 前記脱色工程における前記活性白土と前記酸性白土の使用比率(質量比)が、活性白土:酸性白土=1:2〜2:1であることを特徴とする請求項1に記載の食用油脂の製造方法。
- 前記脱臭工程における温度が210〜230℃の範囲内の温度であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の食用油脂の製造方法。
- 前記油脂が圧搾油のみからなることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の食用油脂の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とする食用油脂。
- トランス脂肪酸含量が0.5質量%以下であることを特徴とする請求項5に記載の食用油脂。
- 酸価が0.1以下であることを特徴とする請求項5又は請求項6に記載の食用油脂。
- 請求項5〜7のいずれか1項に記載の食用油脂を使用して製造されたことを特徴とする加工油脂製品。
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