JP2013098452A - 部品実装機 - Google Patents

Abstract

【課題】テープフィーダから排出される空テープがテープガイド通路のガイドカバーの上面側へはみ出していることを検出できるようにする。
【解決手段】テープフィーダ１２の先端から排出される空テープ１５が導入されるテープガイド通路１６の上面カバーであるガイドカバー２１の上面のうちの空テープ１５のはみ出し方向に位置する検査エリアに画像認識可能な画像認識部２２が設けられている。ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しを検査する際に、部品実装機のカメラをガイドカバー２１の上面のうちの画像認識部２２が位置する検査エリアの上方へ移動させて該検査エリアを上方からカメラ１９で撮像し、画像処理により該検査エリアの画像内に画像認識部２２を認識できたか否かを判定し、その結果、画像認識部２２を認識できない場合は、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しが有ると判定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、テープフィーダから排出される空テープ（キャリアテープ）を下方へ湾曲させて案内するテープガイド通路をその上方から覆うガイドカバーを備えた部品実装機に関する発明である。

従来より、部品実装機は、例えば特許文献１（特開平７−２２６５９９号公報）に記載されているように、テープフィーダをフィーダセット台に着脱可能にセットして該テープフィーダで部品供給テープを部品吸着位置へ送り、該部品吸着位置の手前で該部品供給テープの上面からトップテープを剥離させて露出させたキャリアテープ内の部品を部品実装機の吸着ノズルで吸着して回路基板に実装すると共に、テープフィーダの先端から排出される空のキャリアテープ（以下「空テープ」という）をテープガイド通路によって下方へ湾曲させて案内して空テープ回収ボックス内に回収するようにしている。

特開平７−２２６５９９号公報

ところで、部品実装機のフィーダセット台にテープフィーダをセットする際に、テープフィーダの先端から突き出した空テープがテープガイド通路の上面カバーであるガイドカバーの上面側へはみ出した状態にセットされたり、或は、テープフィーダのセット後にテープ送り動作により空テープがガイドカバーの上面側へはみ出した状態になることがある。このような状態で、部品実装機を稼働させ続けると、ガイドカバーの上面側へはみ出した空テープの塊が次第に大きくなって、部品実装機のカメラや吸着ノズルが移動する際にカメラや吸着ノズル等の可動部分に空テープが絡み付いて、画像処理エラー、部品吸着不良、部品実装不良等が発生する可能性があった。一般に、ガイドカバーは部品実装機内の奥方に位置するため、作業者の目視では、ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しを発見することは困難である。

従って、ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しを自動的に検出する機能を部品実装機に持たせることが望ましいが、このような空テープのはみ出し検出機能は未だ開発されておらず、本発明者らが行った先行技術文献の調査結果でも、空テープのはみ出し検出機能を記載した先行技術文献は発見できなかった。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しを自動的に検出する機能を備えた部品実装機を開発することである。

上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、フィーダセット台に着脱可能にセットしたテープフィーダと、このテープフィーダから排出される空テープを下方へ湾曲させて案内するテープガイド通路をその上方から覆うガイドカバーとを備えた部品実装機において、前記ガイドカバーの上方から撮像可能なカメラと、前記ガイドカバーの上面のうちの空テープのはみ出し方向に位置する検査エリアに設けられた画像認識可能な画像認識部と、前記ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しを検査する際に前記検査エリアを上方から前記カメラで撮像して得られた画像内に前記画像認識部を認識できない場合は前記ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが有ると判定する検査手段とを備えた構成としたものである。ここで、画像認識部は、ガイドカバーの上面を背景として画像認識可能なものであれば、どのような形状や色のものであっても良く、例えば、ガイドカバーの上面の色と識別可能な色で着色されたマーク、文字、記号等を画像認識部として用いれば良い。

この構成では、ガイドカバーの上面のうちの空テープのはみ出し方向に位置する検査エリアに画像認識部が設けられているため、ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが有ると、その空テープがガイドカバー上面の画像認識部上に被さって画像認識部が空テープで隠された状態となる。このような状態になると、検査エリアを上方からカメラで撮像して、その画像を処理しても画像認識部を認識できない。このような関係から、検査エリアの画像内に画像認識部を認識できない場合は、空テープがガイドカバーの上面側へはみ出していると判定するものであり、これにより、ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しを自動的に検出できる。

本発明は、ガイドカバーの上面に画像認識部を設ける構成に限定されず、画像認識部を設けない場合は、請求項２のように、ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが無い状態のときにガイドカバーの上面のうちの空テープのはみ出し方向に位置する検査エリアを上方からカメラで撮像した画像を基準画像として記憶手段に記憶しておき、ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しを検査する際に、検査エリアを上方からカメラで撮像してその画像を前記記憶手段から読み出した前記基準画像と比較して両者が一致しない場合は前記ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが有ると判定するようにしても良い。要するに、ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが無い状態を撮像した基準画像には、空テープが写っていないが、空テープのはみ出しが有る状態を撮像した画像には、空テープが写っているため、撮像した画像が基準画像と一致すれば、空テープのはみ出しが無いと判定し、撮像した画像が基準画像と一致しなければ、空テープのはみ出しが有ると判定するものである。これにより、ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しを自動的に検出できる。

或は、請求項３のように、ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しを検査する際に、ガイドカバーの上面のうちの空テープのはみ出し方向に位置する検査エリアを上方からカメラで撮像し、撮像した検査エリアの画像の平均輝度を平均輝度演算手段により演算し、その検査エリアの画像の平均輝度を前記ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが無い場合の検査エリアの画像の平均輝度に基づいて設定された判定しきい値と比較して両者が所定値以上異なる場合はガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが有ると判定するようにしても良い。要するに、ガイドカバーの上面の検査エリアへの空テープのはみ出しの有無によって、該検査エリアの画像の平均輝度が変化するため、撮像した検査エリアの画像の平均輝度を空テープのはみ出しが無い場合の検査エリアの画像の平均輝度に基づいて設定された判定しきい値と比較して両者が所定値以上異なる場合は、ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが有ると判定するものである。これにより、ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しを自動的に検出できる。

上述した請求項１〜３に係る発明で使用するカメラは、専用のカメラを新たに設けても良いが、部品実装機の構造上、ガイドカバーの上方に専用のカメラを設置することがスペース的に困難であったり、コストアップする問題があり、省スペース化・低コスト化の要求を満たすことが困難である。

そこで、請求項４のように、ガイドカバーの上方から撮像するカメラとしては、テープフィーダにより供給される部品を実装する回路基板の基準位置マーク（フィデューシャルマーク）を撮像するカメラを用いるようにすると良い。一般に、回路基板の基準位置マークを撮像するカメラは、部品実装機に標準装備され、Ｘ−Ｙ−Ｚ方向に移動できるようになっているため、このカメラをガイドカバーの上方に移動させてガイドカバーの上面の検査エリアを撮像するようにすれば良い。このようにすれば、専用のカメラを新たに設ける必要がなく、省スペース化・低コスト化の要求を満たすことができる。

また、請求項５のように、検査手段によりガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが検出されたときに、警報手段により警報するようにしても良い。この警報は、例えば、部品実装機のモニタ画面に警報表示したり、警報灯を点灯又は点滅させたり、警報音を発生したりすれば良い。このようにすれば、ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが検出されたときに、それを警報により作業者に知らせて、部品実装機を停止させたり、空テープのはみ出しが発生したテープフィーダを取り外して、はみ出した空テープを切除して該テープフィーダを再セットするように作業者に促すことができる。

また、請求項６のように、検査手段によりガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが検出されたときに、異常停止手段により部品実装機を停止させるようにしても良い。このようにすれば、ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが検出されたときに、部品実装機を自動的に停止させることができる。

図１は本発明の実施例１における部品実装機の主要部の構成を概略的に示す側面図である。 図２はガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが無い場合の状態を示す主要部の斜視図である。 図３はガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが有る場合の状態を示す主要部の斜視図である。 図４は実施例１の空テープはみ出し検査プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。 図５は実施例２の空テープはみ出し検査プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。 図６は実施例３の空テープはみ出し検査プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。

以下、本発明を実施するための形態を具体化した３つの実施例１〜３を説明する。

本発明の実施例１を図１乃至図４に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて部品実装機１０の構成を概略的に説明する。
部品実装機１０のフィーダセット台１１には、複数のテープフィーダ１２が横並びにセットされている。このテープフィーダ１２には、部品供給テープ１３を巻回したテープリール１４がセットされ、該テープリール１４から部品供給テープ１３を部品吸着位置へ送り、該部品吸着位置の手前で部品供給テープ１３の上面からトップテープ（図示せず）を剥離させてキャリアテープ１５（図２参照）を露出させ、該部品吸着位置で該キャリアテープ１５内の部品を部品実装機１０の吸着ノズル（図示せず）で吸着して回路基板に実装する。

テープフィーダ１２の先端から排出される空のキャリアテープ１５（以下「空テープ」という）は、テープガイド通路１６によって下方へ湾曲させて案内され、テープ切断機構（図示せず）で切断されてシュート１７を滑落して空テープ回収ボックス１８内に回収される。

部品実装機１０には、部品を実装する回路基板の基準位置マーク（フィデューシャルマーク）をその上方から撮像するカメラ１９が装備され、このカメラ１９がカメラ移動装置（図示せず）によってＸ−Ｙ−Ｚ方向に移動できるようになっている。

一方、テープフィーダ１２の上面のうちの部品吸着位置の近傍には、基準位置マーク２０が該部品吸着位置と一定の位置関係で設けられている。部品実装機１０のフィーダセット台１１にテープフィーダ１２をセットした後、部品実装動作を開始する前に、部品実装機１０のカメラ１９をテープフィーダ１２の基準位置マーク２０の上方へ移動させて該基準位置マーク２０を撮像して該基準位置マーク２０の位置を画像処理により認識し、該基準位置マーク２０の位置を基準にしてテープフィーダ１２の部品吸着位置を確認するようにしている。

通常は、図２に示すように、テープフィーダ１２の先端から排出される空テープ１５はテープガイド通路１６内に導入されるが、部品実装機１０のフィーダセット台１１にテープフィーダ１２をセットする際に、図３に示すように、テープフィーダ１２の先端から突き出した空テープ１５がテープガイド通路１６の上面カバーであるガイドカバー２１の上面側へはみ出した状態にセットされたり、或は、テープフィーダ１２のセット後にテープ送り動作により空テープ１５がガイドカバー２１の上面側へはみ出した状態になることがある。このような状態で、部品実装機１０を稼働させ続けると、ガイドカバー２１の上面側へはみ出した空テープ１５の塊が次第に大きくなって、部品実装機１０のカメラ１９や吸着ノズルが移動する際にカメラ１９や吸着ノズル等の可動部分に空テープが絡み付いて、画像処理エラー、部品吸着不良、部品実装不良等が発生する可能性がある。図１に示すように、ガイドカバー２１は部品実装機１０内の奥方に位置するため、作業者の目視では、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しを発見することは困難である。

そこで、本実施例１では、部品実装機１０に、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しを検査する機能を搭載している。以下、この空テープ１５のはみ出し検査機能について説明する。

ガイドカバー２１の上面のうちの空テープ１５のはみ出し方向に位置する検査エリアに画像認識可能な画像認識部２２が設けられている。この画像認識部２２は、ガイドカバー２１の上面を背景として画像認識可能なものであれば、どのような形状や色のものであっても良く、例えば、ガイドカバー２１の上面の色と識別可能な色で着色されたマーク、文字、記号等を画像認識部２２として用いれば良い。画像認識部２２の位置（検査エリアの位置）は、テープフィーダ１２に近い位置（ガイドカバー２１のテープフィーダ１２側の端縁部に近い位置）が望ましい。

ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しを検査する際に、部品実装機１０のカメラ１９をガイドカバー２１の上面のうちの画像認識部２２が位置する検査エリアの上方へ移動させて該検査エリアを撮像し、画像処理により該検査エリアの画像内に画像認識部２２を認識できたか否かを判定し、その結果、画像認識部２２を認識できない場合は、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しが有ると判定する。

要するに、本実施例１では、ガイドカバー２１の上面のうちの空テープ１５のはみ出し方向に位置する検査エリアに画像認識部２２が設けられているため、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しが有ると、その空テープ１５がガイドカバー２１の上面の画像認識部２２上に被さって画像認識部２２が空テープ１５で隠された状態となる。このような状態になると、検査エリアを上方からカメラ１９で撮像して、その画像を処理しても画像認識部２２を認識できない。このような関係から、検査エリアの画像内に画像認識部２２を認識できない場合は、空テープ１５がガイドカバー２１の上面側へはみ出していると判定するものである。

以上説明した本実施例１の空テープ１５のはみ出し検査は、部品実装機１０の制御装置（図示せず）によって図４の空テープはみ出し検査プログラムに従って次のように実行される。図４の空テープはみ出し検査プログラムは、部品実装機１０の制御装置の電源オン中に繰り返して実行され、特許請求の範囲でいう検査手段としての役割を果たす。

本プログラムが起動されると、まず、ステップ１００で、空テープはみ出し検査の実行タイミングであるか否かを判定する。ここで、空テープはみ出し検査の実行タイミングは、例えば、次の(1) 〜(3) のいずれかである。

(1) フィーダセット台１１にテープフィーダ１２をセットした直後
(2) カメラ１９でテープフィーダ１２の基準位置マーク２０を撮像する動作の直前又は直後
(3) 部品実装機１０の部品実装動作の停止期間中（部品実装動作を妨げない時間帯）で、前回の空テープはみ出し検査の実行から所定時間経過したとき

これら(1) 〜(3) のいずれにも該当しなければ、空テープはみ出し検査の実行タイミングではないと判定され、(1) 〜(3) のいずれかに該当すれば、空テープはみ出し検査の実行タイミングであると判定される。

上記ステップ１００で、空テープはみ出し検査の実行タイミングでないと判定されれば、空テープはみ出し検査の実行タイミングになるまで待機する。その後、空テープはみ出し検査の実行タイミングになった時点で、ステップ１００からステップ１０１に進み、部品実装機１０のカメラ１９をガイドカバー２１の上面のうちの画像認識部２２が位置する検査エリアの上方へ移動させた後、ステップ１０２に進み、検査エリアを上方からカメラ１９で撮像する。

この後、ステップ１０３に進み、撮像した検査エリアの画像を画像処理した後、ステップ１０４に進み、検査エリアの画像内に画像認識部２２を認識できたか否かを判定する。その結果、画像認識部２２を認識できたと判定されれば、ステップ１０５に進み、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しが無いと判定して、本プログラムを終了する。

これに対し、上記ステップ１０４で、画像認識部２２を認識できないと判定されれば、ステップ１０６に進み、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しが有ると判定し、次のステップ１０７で、空テープ１５のはみ出しを警報して作業者に知らせる。この警報は、例えば、部品実装機のモニタ画面に警報表示したり、警報灯を点灯又は点滅させたり、警報音を発生したりすれば良い。このステップ１０７の処理が特許請求の範囲でいう警報手段としての役割を果たす。更に、次のステップ１０８で、部品実装機を強制的に停止させて、本プログラムを終了する。このステップ１０８の処理が特許請求の範囲でいう異常停止手段としての役割を果たす。

以上説明した本実施例１では、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しを検査する際に、部品実装機１０のカメラ１９をガイドカバー２１の上面のうちの画像認識部２２が位置する検査エリアの上方へ移動させて、該検査エリアを上方からカメラ１９で撮像し、画像処理により該検査エリアの画像内に画像認識部２２を認識できない場合は、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しが有ると判定するようにしたので、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しを自動的に検出できる。

しかも、本実施例１では、空テープ１５のはみ出し検査に用いるカメラとして、回路基板の基準位置マークを撮像するカメラ１９を用いるようにしたので、専用のカメラを新たに設ける必要がなく、省スペース化・低コスト化の要求を満たすことができる。

但し、本発明は、空テープ１５のはみ出し検査に用いる専用のカメラを新たに設けるようにしても良く、この場合でも、本発明の所期の目的を達成できる。

上記実施例１では、ガイドカバー２１の上面に画像認識部２２を設けたが、図５に示す本発明の実施例２では、ガイドカバー２１の上面に画像認識部２２を設けずに、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しを検査するようにしている。

具体的には、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しが無い状態のときに、ガイドカバー２１の上面のうちの空テープ１５のはみ出し方向に位置する検査エリアを上方からカメラ１９で撮像した画像を基準画像として記憶装置（記憶手段）に記憶しておき、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しを検査する際に、検査エリアを上方からカメラ１９で撮像してその画像を上記記憶装置から読み出した基準画像と比較して両者が一致しない場合はガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しが有ると判定する。要するに、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しが無い状態を撮像した基準画像には、空テープ１５が写っていないが、空テープ１５のはみ出しが有る状態を撮像した画像には、空テープ１５が写っているため、撮像した画像が基準画像と一致すれば、空テープ１５のはみ出しが無いと判定し、撮像した画像が基準画像と一致しなければ、空テープ１５のはみ出しが有ると判定するものである。その他の事項は、前記実施例１と同じである。

本実施例２で実行する図５の空テープはみ出し検査プログラムは、前記実施例１で説明した図４の空テープはみ出し検査プログラムのステップ１０３とステップ１０４の処理をステップ１０３ａとステップ１０４ａに変更しただけであり、他のステップの処理は同じである。

図５の空テープはみ出し検査プログラムでは、ステップ１００〜１０２の処理により、空テープはみ出し検査の実行タイミングで、部品実装機１０のカメラ１９をガイドカバー２１上面の検査エリアの上方へ移動させて、該検査エリアを上方からカメラ１９で撮像する。

この後、ステップ１０３ａに進み、記憶装置から基準画像を読み込み、次のステップ１０４ａで、撮像した検査エリアの画像を基準画像と比較して両者が一致するか否かを判定し、両者が一致すると判定されれば、ステップ１０５に進み、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しが無いと判定する。

これに対し、上記ステップ１０４ａで、撮像した検査エリアの画像が基準画像と一致しないと判定されれば、ステップ１０６に進み、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しが有ると判定し、それを警報して作業者に知らせて（ステップ１０７）、部品実装機１０を強制的に停止させる（ステップ１０８）。

以上説明した本実施例２でも、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しを自動的に検出できる。

図６に示す本発明の実施例３でも、ガイドカバー２１の上面に画像認識部２２を設けずに、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しを検査するようにしている。具体的には、ガイドカバー２１上面側への空テープ１５はみ出しを検査する際に、ガイドカバー２１の上面のうちの空テープ１５のはみ出し方向に位置する検査エリアを上方からカメラ１９で撮像し、撮像した検査エリアの画像の平均輝度を演算し、その検査エリアの画像の平均輝度を判定しきい値と比較して両者が所定値以上異なる場合は、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しが有ると判定する。ここで、判定しきい値は、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しが無い場合の検査エリアの画像の平均輝度に基づいて設定すれば良い。

要するに、ガイドカバー２１の上面の検査エリアへの空テープ１５のはみ出しの有無によって、該検査エリアの画像の平均輝度が変化するため、撮像した検査エリアの画像の平均輝度を空テープ１５のはみ出しが無い場合の検査エリアの画像の平均輝度に基づいて設定された判定しきい値と比較して両者が所定値以上異なる場合は、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しが有ると判定するものである。その他の事項は、前記実施例１と同じである。

本実施例３で実行する図６の空テープはみ出し検査プログラムは、前記実施例１で説明した図４の空テープはみ出し検査プログラムのステップ１０３とステップ１０４の処理をステップ１０３ｂとステップ１０４ｂに変更しただけであり、他のステップの処理は同じである。

図６の空テープはみ出し検査プログラムでは、ステップ１００〜１０２の処理により、空テープはみ出し検査の実行タイミングで、部品実装機１０のカメラ１９をガイドカバー２１上面の検査エリアの上方へ移動させて、該検査エリアを上方からカメラ１９で撮像する。

この後、ステップ１０３ｂに進み、撮像した検査エリアの画像の各画素の輝度を検出して、全ての画素の輝度を積算した値を画素数で割り算して該検査エリアの画像の平均輝度を求める。

次のステップ１０４ｂで、検査エリアの画像の平均輝度と判定しきい値との差が所定値以内であるか否かを判定し、当該差が所定値以内であると判定されれば、ステップ１０５に進み、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しが無いと判定する。

これに対し、上記ステップ１０４ｂで、検査エリアの画像の平均輝度と判定しきい値との差が所定値以内ではないと判定されれば、ステップ１０６に進み、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しが有ると判定し、それを警報して作業者に知らせて（ステップ１０７）、部品実装機１０を強制的に停止させる（ステップ１０８）。

以上説明した本実施例３でも、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しを自動的に検出できる。
尚、本発明は、上記各実施例１〜３に限定されず、例えば、ガイドカバー２１の上面側への空テープ１５のはみ出しが検出されて、警報が発せられたときに、作業者が手動操作で部品実装機を停止させるようにしても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。

１０…部品実装機、１１…フィーダセット台、１２…テープフィーダ、１３…部品供給テープ、１４…テープリール、１５…空テープ（空のキャリアテープ）、１６…テープガイド通路、１７…シュート、１８…空テープ回収ボックス、１９…カメラ、２０…基準位置マーク、２１…ガイドカバー、２２…画像認識部

Claims (6)

1. フィーダセット台に着脱可能にセットしたテープフィーダと、このテープフィーダから排出される空テープを下方へ湾曲させて案内するテープガイド通路をその上方から覆うガイドカバーとを備えた部品実装機において、
   前記ガイドカバーの上方から撮像可能なカメラと、
   前記ガイドカバーの上面のうちの空テープのはみ出し方向に位置する検査エリアに設けられた画像認識可能な画像認識部と、
   前記ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しを検査する際に前記検査エリアを上方から前記カメラで撮像して得られた画像内に前記画像認識部を認識できない場合は前記ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが有ると判定する検査手段と
   を備えていることを特徴とする部品実装機。
2. フィーダセット台に着脱可能にセットしたテープフィーダと、このテープフィーダから排出される空テープを下方へ湾曲させて案内するテープガイド通路をその上方から覆うガイドカバーとを備えた部品実装機において、
   前記ガイドカバーの上方から撮像可能なカメラと、
   前記ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが無い状態のときに前記ガイドカバーの上面のうちの空テープのはみ出し方向に位置する検査エリアを上方から前記カメラで撮像した画像を基準画像として記憶した記憶手段と、
   前記ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しを検査する際に前記検査エリアを上方から前記カメラで撮像してその画像を前記記憶手段から読み出した前記基準画像と比較して両者が一致しない場合は前記ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが有ると判定する画像処理手段と
   を備えていることを特徴とする部品実装機。
3. フィーダセット台に着脱可能にセットしたテープフィーダと、このテープフィーダから排出される空テープを下方へ湾曲させて案内するテープガイド通路をその上方から覆うガイドカバーとを備えた部品実装機において、
   前記ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しを検査する際に前記ガイドカバーの上面のうちの空テープのはみ出し方向に位置する検査エリアを上方から撮像するカメラと、
   前記カメラで撮像した前記検査エリアの画像の平均輝度を演算する平均輝度演算手段と、
   前記平均輝度演算手段で演算した前記検査エリアの画像の平均輝度を前記ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが無い場合の前記検査エリアの画像の平均輝度に基づいて設定された判定しきい値と比較して両者が所定値以上異なる場合は前記ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが有ると判定する検査手段と
   を備えていることを特徴とする部品実装機。
4. 前記カメラは、前記テープフィーダにより供給される部品を実装する回路基板の基準位置マークを撮像するカメラが用いられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の部品実装機。
5. 前記検査手段により前記ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが検出されたときに警報動作する警報手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の部品実装機。
6. 前記検査手段により前記ガイドカバーの上面側への空テープのはみ出しが検出されたときに部品実装機の稼働を停止させる異常停止手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の部品実装機。

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