JP2013091141A - スラリー及びスラリーの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ローラーミル、又はボールミルで粉砕された砥粒の一部又は全てをジェットミルで再度粉砕することによって前記砥粒の平均円形度を0.900以上にし、該平均円形度が0.900以上の砥粒とクーラントとを混合して前記スラリーを製造することを特徴とするスラリーの製造方法及び、スラリーに混合された砥粒の平均円形度が0.900以上であることを特徴とするスラリー。
【選択図】 図2
Description
ワイヤソーはワイヤを往復方向に走行させ、炭化珪素などの遊離砥粒を混合させたスラリーを供給しながらワイヤにワークを押し当ててワークを切断する装置である。このスラリーには、油性クーラントが使用される場合と、水溶性クーラントが使用される場合とがあるが、使用後のリサイクルや排液処理などの環境負荷の問題から、近年は水溶性クーラントが主流となっている。
従来、半導体用シリコンウェーハの切断では、例えば直径0.16mmのピアノ線ワイヤと、累積高さ50%点の粒子径(以下、砥粒径と略す場合がある)が11.5μmの炭化珪素砥粒(砥粒番手#1000)が混合されたスラリーが用いられていた。しかし、近年は、上記したようにカーフロス低減のためにワイヤの細線化及び砥粒の細粒化が進められ、直径0.14mmのピアノ線ワイヤと、砥粒径が8.0μmの炭化珪素砥粒(砥粒番手#1500)が混合されたスラリーが使用されている。
スラリーの砥粒濃度は切断能力に影響を与え、砥粒濃度が高くなるほど切断能力は高くなり、逆に砥粒濃度が低くなると切断能力も低くなる。例えば砥粒番手#1500の炭化珪素砥粒を使用する場合には、砥粒濃度を50%程度としている。
ここで、図3に、信濃電気製錬(株)から市販されている炭化珪素砥粒(商品名:シナノランダムGP)をプロピレングリコール(約82質量%)と水(約18質量%)を主体とした水溶性クーラントに混合した際のスラリー粘度と砥粒濃度との関係を示す。
また、砥粒径が小さくなるほど砥粒濃度の増加に対してスラリー粘度の上昇する割合が大きくなっている。砥粒番手#1000、及び#1500の砥粒を用いたスラリーでは、砥粒径の大きさによるスラリー粘度の変化が比較的小さいので、同一のスラリー粘度に調整するときの砥粒濃度の変更量も小さく、切断能力の変化も小さい。しかし、これらのスラリーと比較して、砥粒番手#2500の砥粒を用いたスラリーでは、砥粒濃度の増加に対して大幅にスラリー粘度が上昇してしまう。
このようなものであれば、カーフロスを低減しつつ、砥粒濃度の低下による切断能力の低下、ひいては切断品質の悪化や生産性の低下によるコスト増加を抑制できる。
このようなものであれば、十分な切断能力で切断品質の悪化や生産性の低下によるコスト増加を確実に抑制できる。
このようなものであれば、ワーク切断部に十分な砥粒を供給して切断能力を高めつつ、ワイヤに過大な力が作用して断線したり、ワークが破損したりするのを確実に抑制できる。
本発明者は、ワイヤソーで使用する、例えば砥粒番手#2500の砥粒のような砥粒径の小さい砥粒が混合されたスラリーにおいて、砥粒濃度の増加に伴いスラリー粘度が大幅に上昇する原因と、これに対する対策について詳細に検討した。その結果、本発明者はこのようなスラリーでは砥粒を例えば50%と高濃度に混合しており、また、砥粒濃度によってスラリー粘度が変化することから、スラリー粘度には砥粒同士の相互干渉が強く影響し、砥粒同士の相互干渉を変化させる要因として砥粒形状の影響があること、すなわち、砥粒形状がスラリー粘度に重大な影響を及ぼしていることを突き止めた。
図1に示すように、ワイヤソー1は、主に、ワークWを切断するためのワイヤ2、ワイヤ2を巻掛けた溝付きローラ3、ワイヤ2に張力を付与するためのワイヤ張力付与機構4、切断されるワークWを下方へと送り出すワーク送り機構5、切断時にスラリを供給するスラリ供給機構6などで構成されている。
ここで、円形度は砥粒の投影像の周囲長を分母に砥粒の投影像と同じ投影面積を持つ円の周囲長を分子にした値であり、以下の式1で表される。
ここで、砥粒としては、例えば炭化珪素砥粒とすることができる。また、クーラントとしては、水溶性クーラントとすることができる。
このような本発明のスラリーであれば、カーフロスを低減するために砥粒番手#2000よりも高番手の、例えば砥粒番手#2500の砥粒のような砥粒径の小さいものを用いる場合においても、砥粒濃度を十分に高く保ちつつスラリー粘度を適切に調整できる。従って、本発明のスラリーを用いれば、砥粒濃度の低下による切断能力の低下、ひいては切断品質の悪化や生産性の低下によるコスト増加を抑制できる。
このようなものであれば、カーフロスを十分に低減しつつ、砥粒濃度の低下による切断能力の低下、ひいては切断品質の悪化や生産性の低下によるコスト増加を抑制できる。
このようなものであれば、十分な切断能力で切断品質の悪化や生産性の低下によるコスト増加を確実に抑制できる。
また、スラリー粘度は100mPa・s以上、200mPa・s以下であることが好ましく、100mPa・s以上、150mPa・s以下であることがより好ましい。
このようなものであれば、ワーク切断部に十分な砥粒を供給して切断能力を高めつつ、ワイヤに過大な力が作用して断線したり、ワークが破損したりするのを確実に抑制できる。
図2のように、本発明のスラリーの製造方法では、まず、市販されているローラーミル、又はボールミルで粉砕された砥粒の一部又は全てをジェットミルで再度粉砕することによって砥粒の平均円形度を0.900以上にする(図2(A))。
ここで、ローラーミル、又はボールミルで粉砕された砥粒として、例えば、市販の炭化珪素砥粒を用いることができる。市販の炭化珪素砥粒として、アチソン法と呼ばれる製造方法により、珪素材料と炭素材料を電気炉(アチソン炉)で反応させて製造した塊をローラーミル、又はボールミルと呼ばれる粉砕機によって粉砕し、所望の粒度分布になるように分級されたものが提供されている。このようなローラーミル、又はボールミルで粉砕された砥粒の平均円形度は0.900未満である。
なお、ジェットミルは、原料砥粒を高圧、高速の噴流とともにミル内に供給し、砥粒同士の衝突により粉砕を行う機器である。
再度粉砕した砥粒の平均円形度を例えばフロー式粒子画像解析装置を用いて測定し(図2(B))、平均円形度が0.900以上であることを確認した後、この平均円形度が0.900以上の砥粒とクーラントとを混合してスラリーを製造する(図2(C))。ここで、クーラントとして、油性のものを用いることもできるが、水溶性クーラントを用いることが好ましい。
本発明のスラリーの製造方法に従って本発明のスラリーを製造した。
まず、濃電気製錬(株)から市販されている炭化珪素砥粒(商品名:シナノランダムGP)の砥粒番手が#1500、#2000、#2500のものについて、シスメックス社製フロー式粒子画像解析装置FPIA−3000を用いて平均円形度の測定を行ったところ、#1500で0.886、#2000で0.888、#2500で0.889といずれも0.900未満であった。
実施例1で製造した粉砕量1.2μmの場合の本発明のスラリーを用い、ワイヤソーで直径300mm、長さ200mmのシリコンインゴットを切断し、切断能力及び切断品質を評価した。ここで切断能力の評価は、ワークの切断中のワイヤたわみ量の最大値で評価した。ワイヤソーによるワークの切断では、ワークの切断を開始する前にワイヤへワークを送り込む速度を設定して行うので、使用したスラリーの切断能力が高い場合には、ワークの切断中のワイヤたわみ量が小さく、逆に使用したスラリーの切断能力が低い場合には、ワークの切断中のワイヤたわみ量が大きくなる。また、切断品質として、切断した全ウェーハのTTV及びWarp−bfのそれぞれの平均値を評価した。
また、切断品質は、TTVが6.8μm、Warp−bfが6.7μmと、後述する比較例2のTTVが9.1μm、Warp−bfが15.8μmと比べ改善されていた。
市販されている炭化珪素砥粒をそのまま水溶性クーラントに50%質量濃度で混合してスラリーを製造した。ここで、炭化珪素砥粒は砥粒番手#2500のものを用いた。この砥粒の平均円形度は0.889と0.900未満であった。
製造されたスラリーのスラリー粘度を測定したところ914mPa・sであり、ワイヤソーによるワークの切断に適切な100から200mPa・sの範囲から大幅に上昇してしまった。このスラリーはワイヤソーによるワークの切断に使用できないレベルのものであった。また、スラリー粘度を120mPa・sに調整するために砥粒の質量濃度を39%程度まで下げる必要があった。
比較例1で製造した、スラリー粘度120mPa・s、砥粒の質量濃度39%のスラリーを用いた以外、実施例2と同様の条件でシリコンインゴットを切断し、実施例2と同様に評価した。
その結果、ワイヤたわみ量の最大値が10mmと、実施例2の結果と比べ悪化していた。
また、切断品質は、TTVが9.1μm、Warp−bfが15.8μmと実施例2と比べ悪化していた。
4、4’…ワイヤ張力付与機構、 5…ワーク送り機構、
6…スラリ供給機構、 7、7’…ワイヤリール、 8…トラバーサ、
9…定トルクモータ。
Claims (5)
- ワイヤソーで使用される遊離砥粒方式のスラリーであって、スラリーに混合された砥粒の平均円形度が0.900以上であることを特徴とするスラリー。
- 前記スラリーに混合された砥粒のJIS R6002 電気抵抗試験方法による累積高さ50%点の粒子径が6.0μm以下であることを特徴とする請求項1に記載のスラリー。
- 前記スラリーに混合された砥粒の質量濃度が50%以上であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のスラリー。
- 前記スラリーの粘度が100mPa・s以上、200mPa・s以下のものであることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のスラリー。
- ワイヤソーで使用される遊離砥粒方式のスラリーの製造方法であって、
ローラーミル、又はボールミルで粉砕された砥粒の一部又は全てをジェットミルで再度粉砕することによって前記砥粒の平均円形度を0.900以上にし、該平均円形度が0.900以上の砥粒とクーラントとを混合して前記スラリーを製造することを特徴とするスラリーの製造方法。
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