JP2013080148A - カラーフィルタの修正方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも、赤色、緑色、青色、黄色の4色の着色画素を備えるカラーフィルタ3の修正方法であって、黄色画素の欠陥部分をレーザー照射9で枠状に除去し、該枠状部位を緑色の修正インキ6で埋設することを特徴とするカラーフィルタの修正方法であって、前記黄色画素に占める緑色修正インク部の面積が85%以下であることを特徴とするカラーフィルタの修正方法である。
【選択図】図1
Description
そこで本発明は、黄色画素の色相や透過率に大きな変化を加えずに黄色画素に生じた欠陥を従来の色欠陥修正装置で修正する方法を提供することを目的とした。
また、色再現性を損なわずに黄色画素に生じた欠陥を修正できたことで0.14%の不良率低減が達成できた。
着色画素作製に用いる着色剤には以下のものを使用した。
・黒色用顔料:チタンブラック(三菱マテリアル電子化成製)
・赤色用顔料:C.I.Pigment Red 254(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド B-CF」)およびC.I.PigmentRed
177(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタールレッド A2B」)・緑色用顔料:C.I.Pigment Green 36(東洋インキ製造製「リオノールグリーン6YK」)、およびC.I.Pigment Yellow 150(バイエル社製「ファンチョンファーストイエロー Y-5688」)
・青色用顔料:C.I.Pigment Blue 15(東洋インキ製造製「リオノールブルーES」)C.I.Pigment Violet 23(BASF社製「パリオゲンバイオレット5890」)。
・黄色用顔料:C.I.Pigment Yellow 150(バイエル社製「ファンチョンファーストイエローY5688」)、C.I.Pigment Yellow 138(BASF社製「PALIOTOL YELLOW K0961HD」)、及びC.I.Pigment Green 36(東洋インキ製造製「リオノールグリーン 6YK)
上記の顔料を用いて下記に記載の、黒色・赤色・緑色・青色・黄色の着色材料を作製した。
BMは、下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径1mmのガラスビースを用いて、サンドミルで5時間分散した後、5μmのフィルタで濾過して黒色顔料の分散体を作製した。
黒色顔料:チタンブラック 製品名12S 7wt%
ジシクロペンテニルアクリレート(東洋ケミカルズ製) 10wt%
シクロヘキサノン(住友化学製) 65wt%
トリプロピレングリコールメチルエーテル(ダイセル化学工業製) 15wt%
光開始剤 2wt%
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irgacure907」)
増感剤(保土ヶ谷化学社製「EAB-F」) 1wt%
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径1mmのガラスビースを用いて、サンドミルで5時間分散した後、5μmのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
赤色顔料:C.I.Pigment Red 177 2重量部
アクリルワニス(固形分20%) 108重量部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5μmのフィルターで濾過して赤色着色材料を得た。
上記分散体 150重量部
トリメチロールプロパントリアクリレート 13重量部
(新中村化学社製「NKエステルATMPT」)
光開始剤 3重量部
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irgacure907」)
増感剤(保土ヶ谷化学社製「EAB-F」) 1重量部
シクロヘキサノン 253重量部
組成がそれぞれ下記組成となるように,赤色着色材料と同様の方法で作製した。
緑色顔料:C.I.Pigment Green 36 16重量部
黄色顔料:C.I.Pigment Yellow150 8重量部
アクリルワニス(固形分20%) 102重量部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5μmのフィルターで濾過して緑色着色材料を得た。
上記分散体 150重量部
トリメチロールプロパントリアクリレート 14重量部
(新中村化学社製「NKエステルATMPT」)
光開始剤 4重量部
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irgacure907」)
増感剤(保土ヶ谷化学社製「EAB-F」) 2重量部
シクロヘキサノン 257重量部
組成がそれぞれ下記組成となるように,赤色着色材料と同様の方法で作製した。
青色顔料:C.I.Pigment Blue 15 50重量部
紫色顔料:C.I.Pigment Violet 23 2重量部
分散剤(ゼネカ社製「ソルスバーズ20000」) 6重量部
アクリルワニス(固形分20%) 200重量部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5μmのフィルターで濾過して青色着色材料を得た。
上記分散体 150重量部
トリメチロールプロパントリアクリレート 19重量部
(新中村化学社製「NKエステルATMPT」)
光開始剤 4重量部
チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irgacure907」)
増感剤(保土ヶ谷化学社製「EAB-F」) 2重量部
シクロヘキサノン 214重量部
組成がそれぞれ下記組成となるように,赤色着色材料と同様の方法で作製した。
C.I.Pigment Yellow 15050重量部
(バイエル社製「ファンチョンファーストイエローY5688」)
分散剤(ゼネカ社製「ソルスバーズ20000」) 6重量部
アクリルワニス(固形分20%) 200重量部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5μmのフィルターで濾過して黄色着色材料を得た。
トリメチロールプロパントリアクリレート 19重量部
(新中村化学社製「NKエステルATMPT」)
光開始剤 4重量部
チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irgacure907」)
増感剤(保土ヶ谷化学社製「EAB-F」) 2重量部
シクロヘキサノン 214重量部
固形分重量でアルカリ可溶性樹脂A 100重量部、重合性モノマー EO変性ビスフェノールAジアクリレート製品名FA-324A(日立化成工業製) 100重量部、および光重合開始剤Irugacure907(チバガイギー社製) 14重量部、に、レジスト中の固形分が30重量%になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートにより希釈し、感光性樹脂組成物Aを調整した。
ガラス基板1に、赤色着色材料をスリットコート法により仕上り膜厚が1.8μmとなるように塗布した。90℃5分間乾燥の後、着色層形成用のストライプ状フォトマスクを通して高圧水銀灯の光を300mJ/cm2照射し、アルカリ現像液にて60秒間現像して、ストライプ形状の赤色の着色層を得た。その後、230℃30分焼成した。
炭酸ナトリウム 1.5重量%
炭酸水素ナトリウム 0.5重量%
陰イオン系界面活性剤(花王・ペリレックスNBL) 8.0重量%
水 90重量%
透明層形成用感光性組成物Aを、カラーフィルタ上に仕上り膜厚が2.5μmになるようにスピンコートし、90℃で5分間乾燥した。オーバーコート層形成用のフォトマスクを通して高圧水銀灯の光を100mJ/cm2照射した。尚、フォトマスクと基板との間隔(露光ギャップ)は100μmで露光した。その後、カラーフィルタの作製と同様の現像液を用いて現像した。水洗を施したのち、230℃30分ポストベークしてオーバーコート層7を形成した(図1(f))。オーバーコート層7の形成は必ずしも必須ということではなく、着色画素の上に直接下記の透明導電層を形成する場合もある。
透明導電層8の材料としては、導電性および透明性が両立していれば特に制限はないが、一般的なインジウム錫酸化物(以下、ITOと記す。)、アルミニウム亜鉛酸化物、インジウム亜鉛酸化物を好適に用いることができ、膜厚は100nm〜200nmである。製膜方法としては、材料に応じて、蒸着法、プラズマ支援蒸着法、スパッタ法、CVD法、イオンプレーティング法などを用いることができる。本実施例では、オーバーコート層7の上にスパッタ法で、150nmのITO膜8を製膜した(図1(g))。このようにしてカラーフィルタ基板を得た。
実際、0.14%程度不良率の低減が達成できた。また緑インキで修正可能な最大面積は、6×104μm2であった。
2、ブラックマトリックス
3、着色画素R、G,B,Y
4、異物(黒欠陥)
5、枠状凹部(開口部)
6、埋設物(緑色修正インク)
7、オーバーコート層
8、ITO透明電極層
9、レーザ光
10、埋設物
Claims (2)
- 少なくとも、赤色、緑色、青色、黄色の4色の着色画素を備えるカラーフィルタの修正方法であって、黄色画素の欠陥部分をレーザー照射で除去し、除去した部位を緑色の修正インキで埋設することを特徴とするカラーフィルタの修正方法。
- 前記黄色画素に占める緑色修正インク部の面積が85%以下であることを特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタの修正方法。
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