JP2013076901A - Bonding structure and manufacturing method of the same - Google Patents
Bonding structure and manufacturing method of the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013076901A JP2013076901A JP2011217504A JP2011217504A JP2013076901A JP 2013076901 A JP2013076901 A JP 2013076901A JP 2011217504 A JP2011217504 A JP 2011217504A JP 2011217504 A JP2011217504 A JP 2011217504A JP 2013076901 A JP2013076901 A JP 2013076901A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- workpiece
- seal portion
- seal
- bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F2202/00—Materials and properties
- G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
Description
本発明は、たとえば、一対のワークを、接着剤を介して貼り合わせた貼合構造体及びその製造方法に関する。 The present invention relates to, for example, a bonded structure in which a pair of workpieces are bonded via an adhesive and a method for manufacturing the same.
一般的に、液晶ディスプレイは、液晶モジュール、操作用のタッチパネル、表面を保護する保護パネル(カバーパネル)等を積層することにより構成される貼合構造体となっている。これらの液晶モジュール、タッチパネル、保護パネル等の積層対象となる部材(以下、ワークと呼ぶ)は、液晶ディスプレイの筐体に組み込まれる。 Generally, a liquid crystal display is a bonding structure formed by laminating a liquid crystal module, a touch panel for operation, a protective panel (cover panel) for protecting the surface, and the like. These liquid crystal modules, touch panels, protective panels, and other members to be stacked (hereinafter referred to as workpieces) are incorporated in a liquid crystal display casing.
このようなワーク同士を貼り合わせるためには、接着シートを用いる方法と樹脂の接着剤を用いる方法がある。接着シートは、基体となるシートの両面に粘着剤が塗布され、剥離紙が貼付されたものである。この接着シートは、接着剤に比べて比較的高価である。また、接着シートの使用に当たっては、あらかじめ剥離紙を剥離する等の工程が必要となる。このため、近年のコスト削減の要求などから、比較的安価で工程の簡略化が可能な接着剤を用いた貼り合わせが主流となってきている。 In order to bond such workpieces, there are a method using an adhesive sheet and a method using a resin adhesive. The adhesive sheet is a sheet in which a pressure-sensitive adhesive is applied to both surfaces of a sheet serving as a base, and a release paper is pasted. This adhesive sheet is relatively expensive compared to an adhesive. In using the adhesive sheet, a process such as peeling the release paper in advance is required. For this reason, due to demands for cost reduction in recent years, bonding using an adhesive that is relatively inexpensive and can simplify the process has become mainstream.
また、保護パネルやタッチパネルのようなワークは、液晶の表示面の領域に重なるように積層される。この場合、各ワーク間に空気の層が入ると、外光反射により、表示面の視認性が低下する。これに対処するため、各ワークを貼り合せる際に、接着剤によって各ワークの間(ギャップ)を埋めることにより、接着層を形成することが行われている。かかる接着層は、各ワークの間のスペーサとして、ワークを保護する機能を有する。 In addition, a work such as a protective panel or a touch panel is laminated so as to overlap with a region of a liquid crystal display surface. In this case, if an air layer enters between the workpieces, the visibility of the display surface decreases due to external light reflection. In order to cope with this, an adhesive layer is formed by filling a gap (gap) between the workpieces with an adhesive when bonding the workpieces. Such an adhesive layer has a function of protecting the workpiece as a spacer between the workpieces.
さらに、近年では、画面の大型化の要請から、液晶ディスプレイも大型化している。大型の液晶ディスプレイの場合、これを構成するワークも大面積となるので、変形が生じやすい。このため、変形を吸収してワークを保護することを可能にするために、接着層に要求される厚みが増える傾向にある。たとえば、数100μmの厚みが要求されるようになってきている。 Furthermore, in recent years, liquid crystal displays have also become larger due to demands for larger screens. In the case of a large-sized liquid crystal display, since the workpiece | work which comprises this also becomes a large area, it is easy to produce a deformation | transformation. For this reason, the thickness required for the adhesive layer tends to increase in order to absorb the deformation and protect the workpiece. For example, a thickness of several hundred μm has been required.
このように厚みを確保しようとすると、必要な接着剤の量が増える。すると、必要量の接着剤がワークに供給された場合、接着剤が流動して、ワークからはみ出しやすくなる。そこで、接着剤として使用する樹脂(レジン)を、流動の少ない高粘度のものとすることが考えられる。しかし、かかる場合にも、接着剤の塗布位置等、プロセス条件の調整を厳密に行わないと、貼り合わせ時に、接着剤が所定の領域からはみ出してしまう場合がある。 Thus, when it is going to ensure thickness, the quantity of a required adhesive agent will increase. Then, when a necessary amount of adhesive is supplied to the workpiece, the adhesive flows and easily protrudes from the workpiece. Therefore, it is conceivable that the resin (resin) used as the adhesive has a high viscosity with little flow. However, even in such a case, unless the process conditions such as the application position of the adhesive are strictly adjusted, the adhesive may protrude from a predetermined region at the time of bonding.
これに対処するため、あらかじめ、塗布領域を規定する外周に、樹脂によって土手状のシール部を形成するシール方式がある(特許文献1参照)。たとえば、図20に示すように、ワークS1に、樹脂による接着剤R1を枠状に塗布して硬化させることにより、シール部を形成する。その後、シール部の内側に樹脂による接着剤R2を供給して、図21に示すように、ワークS2を貼り合わせる。このシール方式では、外周にシール部があるので、このシール部によって、貼り合わせ時の接着剤R2の流動によるはみ出しを防止できる。 In order to deal with this, there is a sealing method in which a bank-like seal portion is formed in advance on the outer periphery that defines the application region (see Patent Document 1). For example, as shown in FIG. 20, a seal portion is formed by applying a resin adhesive R <b> 1 to the work S <b> 1 in a frame shape and curing it. Thereafter, an adhesive R2 made of resin is supplied to the inside of the seal portion, and the workpiece S2 is bonded as shown in FIG. In this sealing method, since there is a seal portion on the outer periphery, the seal portion can prevent protrusion due to the flow of the adhesive R2 at the time of bonding.
なお、光学的乱反射をなくすために、ワーク間に、ワークに屈折率が近い物質(機能材料)を充填する場合もある。この場合、充填される材料は、ワークを接着する接着剤としての機能も担っている。 In addition, in order to eliminate optical irregular reflection, a substance (functional material) having a refractive index close to the workpiece may be filled between the workpieces. In this case, the material to be filled also has a function as an adhesive for bonding the workpiece.
また、貼り合わせ方法として、大気中で貼り合わせる方法と真空中で貼り合わせる方法の2種がある。大気中で貼り合わせる方法は、排気設備が不要であり、安価に実現できる。ただし、大気中での貼り合わせは、貼り合わせ面に気泡が残らないようにするためのプロセス条件出しが難しい。このプロセス条件としては、たとえば、樹脂を広げて貼り合わせる際の樹脂の塗布パターン、貼り合わせ圧力、圧力のかけ方等がある。一方、真空中で貼り合わせる方法では、十分に排気を行った環境であれば、周囲に気体がないことから、比較的容易に気泡の少ない貼り合わせを行うことができる。 There are two types of bonding methods: a method of bonding in air and a method of bonding in vacuum. The method of bonding in the air does not require an exhaust facility and can be realized at low cost. However, in the bonding in the air, it is difficult to obtain process conditions for preventing bubbles from remaining on the bonding surface. The process conditions include, for example, a resin coating pattern when the resin is spread and bonded, a bonding pressure, a method of applying pressure, and the like. On the other hand, in the method of bonding in vacuum, since there is no gas in the surroundings in a sufficiently exhausted environment, bonding with few bubbles can be performed relatively easily.
ところで、真空中での貼り合わせを行おうとしても、実際の生産現場では、タクトタイム等の要請から、排気に十分な時間をかけることが難しい。したがって、ある程度の気体が残った状態で貼り合わせを行わざるを得ず、気泡の残留が生じる可能性がある。このような残留気泡Aの一例を、図22に示す。残留気泡Aの発生位置は、一般的には、シール部の内縁、隅等であることが多い。これは、貼り合わせ時に、接着剤が辿る経路によるものである。つまり、貼り合わせ時に接着剤が広がると、気泡は、接着剤の外縁に押されてシール部の内縁に到達する。よって、この内縁に残留する気泡が存在する。さらに、接着剤はシール部の内縁に沿って、隅へと移動するので、多くの気泡が隅へと集まる。 By the way, even if bonding is performed in a vacuum, at an actual production site, it is difficult to spend a sufficient amount of time for exhaustion due to demands such as tact time. Therefore, bonding must be performed in a state where a certain amount of gas remains, and bubbles may remain. An example of such residual bubbles A is shown in FIG. In general, the position where the residual bubbles A are generated is often the inner edge or corner of the seal portion. This is due to the path followed by the adhesive during bonding. That is, when the adhesive spreads during bonding, the bubbles are pushed by the outer edge of the adhesive and reach the inner edge of the seal portion. Therefore, there are bubbles remaining at the inner edge. Further, since the adhesive moves to the corner along the inner edge of the seal portion, many bubbles gather at the corner.
この残留気泡Aが、液晶ディスプレイ等におけるユーザの視野範囲W内に発生した場合、画面の視認性が阻害される可能性がある。このため、図22に示した残留気泡Aは、図21に示したユーザの視野範囲Wの外にあることが好ましい。また、残留気泡Aは、たとえば、液晶ディスプレイの表示領域の外枠を構成する外周ベゼルの内側に収まっていれば、特に問題は生じない。 When this residual bubble A is generated in the visual field range W of the user in a liquid crystal display or the like, the visibility of the screen may be hindered. For this reason, it is preferable that the residual bubbles A shown in FIG. 22 are outside the visual field range W of the user shown in FIG. Further, if the residual bubbles A are within the outer peripheral bezel that forms the outer frame of the display area of the liquid crystal display, for example, no particular problem occurs.
しかし、視野範囲Wについては、画面の大型化の要請から、広い面積を確保することが望まれている。このため、表示装置の表示領域は、できるだけ広く活用する必要がある。つまり、気泡の残留により表示領域が活用されない部分、残留した気泡を外枠で隠すような部分は、できるだけ少なくすることが望ましい。 However, with regard to the visual field range W, it is desired to secure a wide area because of the demand for a larger screen. For this reason, it is necessary to utilize the display area of the display device as widely as possible. That is, it is desirable to reduce as much as possible the portion where the display area is not utilized due to the remaining bubbles and the portion where the remaining bubbles are hidden by the outer frame.
気泡の残留を防止するため、あらかじめシール部に隙間を設けておき、貼り合わせ時に、隙間から樹脂が流出するようにして、気泡を排出する方法も提案されている(特許文献2、3)。しかし、かかる方法では、流出した樹脂がワークからこぼれ落ちて、周囲を汚すことになる。これは、特に、液晶パネルの周囲に駆動回路用の基板が設けられた液晶モジュールの貼り合わせの際に問題となる。
In order to prevent the bubbles from remaining, a method has been proposed in which a gap is provided in the seal portion in advance, and the resin flows out from the gap at the time of bonding (
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、接着剤を介して貼り合わされたワーク間において、所定の領域に気泡の残留がなく、良品率の高い貼合構造体及び貼合構造体の製造方法を提供することにある。 The present invention has been proposed in order to solve the above-described problems of the prior art, and the object thereof is to prevent bubbles from remaining in a predetermined area between workpieces bonded via an adhesive. It is in providing the manufacturing method of a bonding structure and a bonding structure with a high non-defective rate.
上記の目的を達成するため、本発明の貼合構造体は、以下のような技術的特徴を有している。
(1)少なくとも一部に平坦面を有する第1のワーク
(2)前記第1のワークの平坦面における所定の領域の周囲に、前記平坦面から隆起するように、接着剤により形成されたシール部
(3)前記シール部によって囲まれた領域に、接着剤が充填された接着剤充填部
(4)前記接着剤充填部及び前記シール部に対して貼り合わされた第2のワーク
(5)前記第1のワークの平面側から見て、前記シール部の内縁の一部が、前記所定の領域の外方へ拡大した拡張部
In order to achieve the above object, the bonded structure of the present invention has the following technical features.
(1) A first workpiece having a flat surface at least partially.
(2) A seal portion formed by an adhesive so as to protrude from the flat surface around a predetermined region on the flat surface of the first workpiece.
(3) Adhesive filling portion in which the region surrounded by the seal portion is filled with an adhesive
(4) The second workpiece bonded to the adhesive filling portion and the seal portion
(5) An extended portion in which a part of the inner edge of the seal portion is expanded outward from the predetermined region when viewed from the plane side of the first workpiece.
なお、他の態様では、前記シール部は、前記第1のワークの平面側から見て、矩形状に形成され、前記拡張部は、少なくとも前記シール部の隅に形成されている。他の態様では、前記シール部は、前記第1のワークの平面側から見て、矩形状に形成され、前記拡張部は、少なくとも前記シール部の辺に形成されている。他の態様では、前記拡張部は、前記シール部の幅が狭い箇所により形成されている。 In another aspect, the seal portion is formed in a rectangular shape when viewed from the plane side of the first workpiece, and the extension portion is formed at least at a corner of the seal portion. In another aspect, the seal part is formed in a rectangular shape when viewed from the plane side of the first workpiece, and the extension part is formed at least on the side of the seal part. In another aspect, the extension portion is formed by a portion where the width of the seal portion is narrow.
他の態様では、前記拡張部は、前記シール部の一部を除去することにより形成されていることを特徴とする。他の態様では、前記拡張部内の領域は、前記第1のワークの平面側から見て、幅の狭い狭幅部と、幅の広い広幅部とを有し、前記狭幅部の一端は、前記所定の領域に連通し、前記狭幅部の他端は、前記広幅部に連通していることを特徴とする。また、上記のような貼合構造体の製造方法も、他の態様の一つである。 In another aspect, the extension portion is formed by removing a part of the seal portion. In another aspect, the region in the extended portion has a narrow width portion and a wide width portion as viewed from the plane side of the first workpiece, and one end of the narrow width portion is The other end of the narrow portion communicates with the predetermined region, and the other end of the narrow portion communicates with the wide portion. Moreover, the manufacturing method of the above bonded structures is also one of the other aspects.
以上のような発明では、第1のワークに対して第2のワークを貼り合わせる際に、シール部内の接着剤に加わる圧力によって、接着剤がシール部内に広がる。このとき、シール部の拡張部に達した接着剤によって、気泡が所定の領域の外に排出される。また、接着剤が拡張部に流入しても、拡張部の内部にとどまるため、第1のワークの外へ流出することが防止される。 In the invention as described above, when the second workpiece is bonded to the first workpiece, the adhesive spreads in the seal portion due to the pressure applied to the adhesive in the seal portion. At this time, bubbles are discharged out of the predetermined region by the adhesive reaching the expansion portion of the seal portion. Further, even if the adhesive flows into the expansion part, it remains inside the expansion part, so that it is prevented from flowing out of the first workpiece.
本発明によれば、接着剤を介して貼り合わされたワーク間において、所定の領域に気泡の残留がなく、良品率の高い貼合構造体及び貼合構造体の製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, between the workpiece | work bonded through the adhesive agent, there is no residue of a bubble in a predetermined | prescribed area | region, and the manufacturing method of the bonding structure and bonding structure with a high yield rate can be provided. .
本発明の実施の形態(以下、実施形態と呼ぶ)について、図面を参照して具体的に説明する。なお、各図におけるシール部、接着剤、気泡等は、模式的に図示したものであり、現実の潰れ具合、流動態様等とは必ずしも一致しない。 Embodiments of the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be specifically described with reference to the drawings. In addition, the seal part, adhesive agent, bubble, etc. in each figure are shown schematically, and do not necessarily correspond to the actual collapse state, flow mode, and the like.
[構成]
本実施形態は、図1に示すように、一対のワークS1、S2を、接着層Bを介して貼り合わせた貼合構造体Mである。貼り合わせ対象となるワークS1、S2は、平坦面を有する矩形の平板である。ワークS1、S2としては、たとえば、表示装置を構成する基板、モジュール等とすることが考えられる。
[Constitution]
This embodiment is the bonding structure M which bonded together a pair of workpiece | work S1, S2 via the contact bonding layer B, as shown in FIG. The workpieces S1 and S2 to be bonded are rectangular flat plates having flat surfaces. As the workpieces S1 and S2, for example, a substrate, a module, or the like constituting the display device can be considered.
接着層Bは、図2に示すように、シール部3と接着剤充填部4を有している。シール部3は、ワークS1の平坦面における所定の領域の周囲に、ワークS1の表面から隆起するように、樹脂の接着剤により形成されている。この所定の領域は、たとえば、表示装置の場合に視野範囲Wとなる矩形の領域である。接着剤充填部4は、シール部3によって囲まれた領域に、樹脂による接着剤Rを充填した部分である。
As shown in FIG. 2, the adhesive layer B has a
シール部3には、拡張部31が形成されている。拡張部31は、ワークS1の平面側から見て、シール部3の内縁の一部を、所定の領域の外方へ拡大させた部分である。たとえば、図2では、矩形の拡張部31が、シール部3の4つの角(隅)に設けられている。
An
[作用]
以上のような本実施形態の製造方法を説明する。まず、ワークS1に対して、上記のようなシール部3を形成する。たとえば、印刷装置を用いたスクリーン印刷により、上記のような拡張部31を有するシール部3が形成されるように、樹脂による接着剤を印刷することにより行う。接着剤としては、たとえば、紫外線硬化樹脂を用いる。
[Action]
The manufacturing method of the present embodiment as described above will be described. First, the
そして、印刷されたシール部3に、紫外線照射装置によって、大気中で紫外線を照射する。大気中の酸素により硬化の進行が阻害されるため、シール部3は仮硬化するにとどまる。これにより、シール部3の流動が防止される。
The printed
次に、図3に示すように、ワークS1のシール部3の内側の領域に、接着剤Rを供給する。たとえば、接着剤供給装置が備えるディスペンサのノズルから、接着剤Rである紫外線硬化樹脂を滴下する。
Next, as shown in FIG. 3, an adhesive R is supplied to a region inside the
その後、ワークS1に対して、ワークS2を貼り合わせる。たとえば、貼合装置において、テーブル上のワークS1に対して、ワークS2を載置して、ワークS2上に加圧ローラを押圧しながら移動させる。これにより、ワークS1に対してワークS2を押し付ける。 Thereafter, the workpiece S2 is bonded to the workpiece S1. For example, in the bonding apparatus, the workpiece S2 is placed on the workpiece S1 on the table and moved while pressing the pressure roller on the workpiece S2. Thereby, the workpiece S2 is pressed against the workpiece S1.
このとき、図4に示すように、ワークS2によってシール部3が押圧されて潰れるとともに、接着剤Rも押圧されるので、シール部3内に接着剤Rが広がっていく。そして、接着剤Rがシール部3の内周に達すると、さらに内周に沿って流動し、拡張部31に達する。
At this time, as shown in FIG. 4, the
拡張部31に向かって流れた接着剤Rは、図5に示すように、拡張部31の入口若しくは内部で停止する。この場合、気泡Aはシール部3の内縁に沿って集まり、拡張部31の内部へ入る。このように、シール部3内に接着剤Rが充填されるとともに、気泡Aは拡張部31へ押し出されるので、視野範囲W内には残留しない。なお、同じワークS1であっても、複数の拡張部31において、いずれの拡張部31に接着剤Rが入るか、その入口で停止するか等の態様は、同じ場合もあれば、異なる場合もある。
As shown in FIG. 5, the adhesive R that has flowed toward the expanded
このように、ワークS1及びワークS2の間のシール部3内に、接着剤Rが充填された接着剤充填部4が形成される。そして、シール部3及び接着剤充填部4に対して、硬化処理が行われる。たとえば、真空引きした真空チャンバ内において、紫外線照射装置によって、紫外線を照射する。これにより、シール部3及び接着剤充填部4が本硬化した接着層Bを有する貼合構造体Mが完成する。なお、完成した貼合構造体Mにおいて、各拡張部31における接着剤Rの態様は、同様であっても、上記のように異なるものを含んでいてもよい。また、本硬化において、真空中で紫外線を照射することは必須ではなく、大気中で照射してもよい。貼り合わせ後は、接着剤が大気に接している部分が少ないため、大気中での照射でも硬化は進行するためである。
As described above, the
[効果]
以上のような本実施形態によれば、ワークS1外への接着剤Rの溢れを防止できるとともに、視野範囲Wの外へ気泡Aを排出することができる。このため、視野範囲W内に気泡の残留がない貼合構造体Mを製造でき、良品率が向上する。
[effect]
According to the present embodiment as described above, the overflow of the adhesive R to the outside of the workpiece S1 can be prevented, and the bubbles A can be discharged out of the visual field range W. For this reason, the bonding structure M which does not have a bubble remaining in the visual field range W can be manufactured, and a yield rate improves.
また、拡張部31を形成することにより、あらかじめ接着剤R及び気泡Aの排出箇所が確保される。このため、接着剤Rの劣化による粘度変化、溶存ガス量の変化等、プロセス条件が変化しても、これらの変化に起因する流動量の変動、気泡Aの増大等を吸収することができる。
Further, by forming the
さらに、シール部3は、印刷により一括で形成できるので、効率的な製造が可能となる。たとえば、シール部3の形成のための時間が大幅に短縮され、この時間に他の工程が拘束されなくなる。
Furthermore, since the
[他の実施形態]
本発明は、上記のような実施形態に限定されるものではない。たとえば、以下のような形態も、本発明に含まれる。
[Other Embodiments]
The present invention is not limited to the embodiment as described above. For example, the following forms are also included in the present invention.
(1)拡張部の位置、形状、数等は、上記の実施形態で例示したものには限定されない。たとえば、図6に示すように、シール部3に、多数の矩形の拡張部31を形成してもよい。図7に示すように、シール部3に、三角波形による多数の拡張部31を形成してもよい。図8に示すように、曲線波形による多数の拡張部31を形成してもよい。
(1) The position, shape, number, and the like of the extension portion are not limited to those exemplified in the above embodiment. For example, as shown in FIG. 6, a large number of rectangular
このように多数の拡張部31を設けると、複数の気泡Aが集まり難くなり、個々の拡張部31に入った気泡Aの大きさは、小さくなる。このため、気泡Aが接着剤に溶け込み消失し易くなる。したがって、タクトタイムの短縮が可能となる。気泡Aの消失は、貼り合わせ後に放置時間を確保することによっても促進される。
When a large number of
複数の拡張部31を設ける場合に、気泡が集まり易い形状で、集まり易い箇所に設けることも可能である。たとえば、図9に示すように、シール部3の四隅と辺の中間に、曲線状の拡張部31を形成してもよい。これにより、気泡の取り残しを少なくすることができる。
In the case where a plurality of
また、図10(a)(b)に示すように、拡張部31内の領域が、視野範囲Wの側が幅の狭い狭幅部31a、視野範囲Wと反対側が幅の広い広幅部31bとなるように形成することも可能である。つまり、狭幅部31aの一端は、視野範囲Wに対応する領域に連通し、狭幅部31aの他端は、広幅部31bに連通している。この場合、狭幅部31aによって、接着剤Rが各拡張部31に多量に流入することを抑制しつつ、気泡Aは拡張部31に排出されるようにすることができる。これにより、接着剤Rの供給量を節約できる。また、各拡張部31への流入量のバラツキも少なくなるので、貼り合わせの厚さのバラツキも少なくすることができる。なお、接着剤Rの量が過大の場合には、接着剤Rが狭幅部31aから広幅部31bに流入して、溢れを防止できる。
Further, as shown in FIGS. 10A and 10B, the region in the extended
(2)シール部の形成方法は、スクリーン印刷には限定されない。たとえば、版による転写、レーザ転写などにより、シール部を形成することも可能である。転写による場合にも、ワークの全体に一括でシール部を形成することが可能である。 (2) The method for forming the seal portion is not limited to screen printing. For example, the seal portion can be formed by transfer using a plate, laser transfer, or the like. Even in the case of transfer, it is possible to form a seal portion all over the workpiece.
また、樹脂材料を供給するディスペンサ、インクジェットヘッドを用いて、樹脂を塗布することにより、シール部を形成してもよい。これにより、様々なシール部の形成パターンを、適宜選択して適用することができる。樹脂としては、光学特性や材料のコンタミネーション等の観点から、シール部や接着剤充填部と同種の粘度違いとすることが望ましいが、これには限定されない。 Alternatively, the seal portion may be formed by applying resin using a dispenser that supplies a resin material or an inkjet head. Thereby, various formation patterns of the seal portion can be appropriately selected and applied. The resin preferably has the same viscosity difference as that of the seal part and the adhesive filling part from the viewpoint of optical characteristics and material contamination, but is not limited thereto.
シール部を複数回重ねて形成(印刷、転写、塗布等)することにより、高さを確保してもよい。この場合、形成する毎に毎回若しくは所定の回数毎に、硬化処理を行うことにより、レベリングを抑制できる。 The height may be secured by forming the seal part by overlapping a plurality of times (printing, transferring, applying, etc.). In this case, leveling can be suppressed by performing the curing process every time it is formed or every predetermined number of times.
(3)拡張部の形成方法も、種々のものが適用可能である。たとえば、図11に示すように、シール部3を形成する際に、ディスペンサによる樹脂の吐出量を部分的に調整し、幅の広狭が生じるようにする。これにより、シール部3の幅の狭い箇所を拡張部31とすることができる。
(3) Various methods can be applied to the extension portion. For example, as shown in FIG. 11, when the
また、図12に示すように、樹脂の塗布により、幅の狭いシール部3を形成した後、この上に、幅広に樹脂を断続的に塗布することにより、幅の狭い箇所を、拡張部31とすることができる。これは、図13に示すように、幅広の部分が内側にのみ突出するようにして、外側の所要スペースを節約してもよい。なお、図11〜図13の形状のシール部3を、印刷や転写により形成することも可能である。印刷や転写の場合、一括で形成することも、二重に重ねて印刷や転写をすることにより形成することも可能である。
Further, as shown in FIG. 12, after the
さらにシール部を形成後に、その一部を除去することにより、拡張部を形成してもよい。たとえば、図14に示すように、シール部3の内縁の一部を除去することにより、拡張部31を形成することができる。除去方法の一つとしては、図15、図16に示すように、真空源に接続されたノズルNをシール部3の内縁に差し込んで、除去部分を吸引することが考えられる。このノズルNは、シール部3に差し込む先端部に切欠部hが形成されているので、吸引時に切欠部hから空気が流入して吸引し易くなる。なお、シール部3の一部の除去により拡張部31を形成する場合にも、図17(a)(b)に示すように、狭幅部31aと広幅部31bを有するように形成することにも適用可能である。
Further, after forming the seal portion, the extended portion may be formed by removing a part of the seal portion. For example, as shown in FIG. 14, the
なお、除去具、除去装置としては、その他の態様も考えられる。スポイト、ヘラ、ピン、ナイフ、針等若しくはこれらの組み合わせにより、シール部の一部を除去することも可能である。除去具等のワークS1に接する部材は、その材質がワークS1に傷をつけないものとすることが望ましい。たとえば、樹脂製若しくは樹脂によるコーテイングを施されたものとすることが考えられる。樹脂の一例としては、たとえば、PTFE等が考えられる。 In addition, as a removal tool and a removal apparatus, another aspect is also considered. It is also possible to remove a part of the seal portion by using a dropper, a spatula, a pin, a knife, a needle or the like or a combination thereof. It is desirable that the member that comes into contact with the workpiece S1 such as a removing tool is made of a material that does not damage the workpiece S1. For example, it is conceivable to be made of resin or coated with resin. As an example of the resin, for example, PTFE can be considered.
(4)シール部内への接着剤の供給方法についても、特定のものには限定されない。たとえば、図18に示すように、多連のディスペンサを用いて、接着剤Rを複数の線状に塗布することも可能である。この場合、接着剤Rの塗布線の幅や間隔を調整することにより、気泡が生じやすい位置と、拡張部31とを対応させることも可能である。たとえば、接着剤Rの塗布線の間における気泡の発生し易い場所に、拡張部31が対応するように、接着剤Rを塗布することが考えられる。これにより、気泡が拡張部31に入るまでの移動距離が短くなり、タクトタイムの短縮が可能となる。また、各拡張部31に集まる気泡は小さくなるので、消失し易い。
(4) The method for supplying the adhesive into the seal portion is not limited to a specific one. For example, as shown in FIG. 18, it is also possible to apply the adhesive R in a plurality of lines using a multiple dispenser. In this case, by adjusting the width and interval of the application line of the adhesive R, it is possible to make the position where the bubbles easily occur correspond to the extended
その他、接着剤をローラによって塗布する方法、スキージによって塗布する方法、スピン塗布する方法等、種々の方法が適用可能である。なお、接着剤としては、シール部と同様若しくは異なる接着剤が適用可能である。 In addition, various methods such as a method of applying an adhesive with a roller, a method of applying with an squeegee, and a method of spin coating can be applied. As the adhesive, an adhesive similar to or different from that of the seal portion can be applied.
(5)シール部、接着剤充填部に使用する接着剤の種類は、紫外線硬化樹脂には限定されない。他の電磁波により硬化する樹脂や熱硬化型樹脂等、あらゆる種類の樹脂が適用できる。この場合、樹脂の種類に応じて、硬化処理の方法は、電磁波の照射、温度変更(加熱、冷却)、送風等、種々のものを適用することが考えられる。したがって、シール部を仮硬化させる際の処理も、樹脂に応じて異なる。なお、シール部の仮硬化については、必ずしも行わなくてもよい。 (5) The type of adhesive used for the seal part and the adhesive filling part is not limited to the ultraviolet curable resin. Any type of resin such as a resin curable by other electromagnetic waves or a thermosetting resin can be applied. In this case, depending on the type of resin, it is conceivable to apply various curing methods such as electromagnetic wave irradiation, temperature change (heating, cooling), and air blowing. Accordingly, the treatment for pre-curing the seal portion also differs depending on the resin. Note that the temporary curing of the seal portion is not necessarily performed.
(6)シール部が形成する線は、その形状を問わない。方形、円形、楕円形、その他の多角形、曲線円形であってもよい。たとえば、図19に示すように、ワークS1に、接着剤を塗布すべきでない領域Zが存在する場合に、これを回避するように、シール部3を形成することも可能である。
(6) The shape of the line formed by the seal portion does not matter. It may be a square, a circle, an ellipse, another polygon, or a curved circle. For example, as shown in FIG. 19, when there is a region Z where the adhesive should not be applied, the
また、シール部を形成する箇所は、接着剤の供給領域の外周を規定する線には限らない。たとえば、円形やドーナツ形状のディスクの周円上のように、供給領域の周線を規定する線であってもよい。内側に非充填領域がある場合の内周線も含まれる。 Moreover, the place which forms a seal | sticker part is not restricted to the line which prescribes | regulates the outer periphery of the supply area | region of an adhesive agent. For example, it may be a line that defines the circumferential line of the supply area, such as on a circumferential circle of a circular or donut shaped disk. The inner peripheral line when there is an unfilled region inside is also included.
(7)ワークの貼り合わせ、樹脂の硬化処理については、真空中で行っても、大気中で行ってもよい。 (7) The bonding of the workpiece and the resin curing process may be performed in a vacuum or in the air.
(8)貼り合せ対象となるワークは、カバーパネルやタッチパネルと液晶モジュール若しくは液晶モジュールを構成する表示パネルとバックライト等が、典型例である。しかし、本発明の適用対象となる一対のワークは、貼合面の少なくとも一部に平坦面を有し、一対の貼着対象となり得るものであれば、その大きさ、形状、材質等は問わない。たとえば、表示装置を構成する各種の部材、半導体ウェーハ、光ディスク等にも適用可能である。ワークの一方に接着剤を供給する場合のみならず、双方に供給する場合にも適用可能である。 (8) Workpieces to be bonded are typically a cover panel, a touch panel and a liquid crystal module or a display panel and a backlight constituting the liquid crystal module. However, the size, shape, material, etc. of the pair of workpieces to which the present invention is applied are not particularly limited as long as they have a flat surface on at least a part of the bonding surface and can be a pair of bonding targets. Absent. For example, the present invention can be applied to various members constituting a display device, a semiconductor wafer, an optical disc, and the like. The present invention is applicable not only when supplying an adhesive to one of the workpieces but also when supplying the adhesive to both.
3…シール部
4…接着剤充填部
31…拡張部
31a…狭幅部
31b…広幅部
A…気泡
M…貼合構造体
R…充填剤
S1、S2…ワーク
W…視野範囲
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記第1のワークの平坦面における所定の領域の周囲に、前記平坦面から隆起するように、接着剤により形成されたシール部と、
前記シール部によって囲まれた領域に、接着剤が充填された接着剤充填部と、
前記接着剤充填部及び前記シール部に対して貼り合わされた第2のワークと、
前記第1のワークの平面側から見て、前記シール部の内縁の一部が、前記所定の領域の外方へ拡大した拡張部と、
を有することを特徴とする貼合構造体。 A first workpiece having a flat surface at least in part;
A seal portion formed of an adhesive so as to protrude from the flat surface around a predetermined region of the flat surface of the first workpiece;
An adhesive filling portion filled with an adhesive in a region surrounded by the seal portion;
A second workpiece bonded to the adhesive filling portion and the seal portion;
An extension part in which a part of the inner edge of the seal part is expanded outward from the predetermined region as seen from the plane side of the first workpiece;
The bonding structure characterized by having.
前記拡張部は、少なくとも前記シール部の隅に形成されていることを特徴とする請求項1記載の貼合構造体。 The seal portion is formed in a rectangular shape when viewed from the plane side of the first workpiece,
The bonding structure according to claim 1, wherein the extension portion is formed at least at a corner of the seal portion.
前記拡張部は、少なくとも前記シール部の辺に形成されていることを特徴とする請求項1記載の貼合構造体。 The seal portion is formed in a rectangular shape when viewed from the plane side of the first workpiece,
The bonding structure according to claim 1, wherein the extension part is formed at least on a side of the seal part.
前記第1のワークの平面側から見て、幅の狭い狭幅部と、幅の広い広幅部とを有し、
前記狭幅部の一端は、前記所定の領域に連通し、
前記狭幅部の他端は、前記広幅部に連通していることを特徴とする請求項1記載の貼合構造体。 The area within the extension is
As viewed from the plane side of the first workpiece, having a narrow narrow portion and a wide wide portion;
One end of the narrow portion communicates with the predetermined region,
The bonding structure according to claim 1, wherein the other end of the narrow part communicates with the wide part.
前記所定の領域に接着剤を供給する接着剤供給工程と、
前記所定の領域に供給された接着剤及び前記シール部に対して、第2のワークを貼り合わせる貼合工程と、
を含み、
前記シール部形成工程は、前記第1のワークの平面側から見て、前記シール部の内縁の一部を、前記所定の領域の外方へ拡大させた拡張部を、前記シール部と一体的に形成することを特徴とする貼合構造体の製造方法。 A seal portion forming step of forming a seal portion with an adhesive so as to protrude from the flat surface around a predetermined region on the flat surface of the first workpiece;
An adhesive supply step of supplying an adhesive to the predetermined region;
A bonding step of bonding a second workpiece to the adhesive and the seal portion supplied to the predetermined region,
Including
In the sealing part forming step, an extended part in which a part of the inner edge of the seal part is expanded outward from the predetermined region when viewed from the plane side of the first workpiece is integrated with the seal part. The manufacturing method of the bonding structure characterized by forming in this.
前記第1のワークの平面側から見て、前記シール部の内縁の一部を、前記所定の領域の外方へ拡大させた拡張部を形成する拡張部形成工程と、
前記所定の領域に接着剤を供給する接着剤供給工程と、
前記所定の領域に供給された前記接着剤及び前記シール部に対して、第2のワークを貼り合わせる貼合工程と、
を含むことを特徴とする貼合構造体の製造方法。 A seal portion forming step of forming a seal portion with an adhesive so as to protrude from the flat surface around a predetermined region on the flat surface of the first workpiece;
An extension part forming step of forming an extension part in which a part of the inner edge of the seal part is expanded outward of the predetermined region as seen from the plane side of the first workpiece;
An adhesive supply step of supplying an adhesive to the predetermined region;
A bonding step of bonding a second workpiece to the adhesive and the seal portion supplied to the predetermined region;
The manufacturing method of the bonding structure characterized by including.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011217504A JP2013076901A (en) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | Bonding structure and manufacturing method of the same |
KR1020120102011A KR20130035875A (en) | 2011-09-30 | 2012-09-14 | Bonding structure and manufacturing method of bonding structure |
CN2012103744300A CN103033957A (en) | 2011-09-30 | 2012-09-27 | Bonding structure and manufacturing method of bonding structure |
TW101135693A TW201314324A (en) | 2011-09-30 | 2012-09-28 | Laminated structure body and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011217504A JP2013076901A (en) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | Bonding structure and manufacturing method of the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013076901A true JP2013076901A (en) | 2013-04-25 |
JP2013076901A5 JP2013076901A5 (en) | 2014-11-06 |
Family
ID=48020992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011217504A Pending JP2013076901A (en) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | Bonding structure and manufacturing method of the same |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2013076901A (en) |
KR (1) | KR20130035875A (en) |
CN (1) | CN103033957A (en) |
TW (1) | TW201314324A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015138088A (en) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 三菱電機株式会社 | image display device |
JP2017009869A (en) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | 株式会社ジャパンディスプレイ | Display |
JP2017009662A (en) * | 2015-06-17 | 2017-01-12 | 株式会社ジャパンディスプレイ | Display and manufacturing method of display |
JP2017120325A (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 富士通テン株式会社 | Electronic device and manufacturing method thereof |
JP2018112631A (en) * | 2017-01-10 | 2018-07-19 | 大日本印刷株式会社 | Light control cell |
JP2019139137A (en) * | 2018-02-14 | 2019-08-22 | 株式会社デンソー | Image display device and method for manufacturing the same |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105068326B (en) * | 2015-09-01 | 2017-09-26 | 深圳市华星光电技术有限公司 | Liquid crystal display substrate |
KR101937892B1 (en) * | 2016-04-15 | 2019-01-14 | 주식회사 엘지화학 | Method for bonding substrates and substrate for displays manufactured by same |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008203714A (en) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Fujitsu Ltd | Panel laminated structure and panel lamination method |
JP2009075217A (en) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Hitachi Chem Co Ltd | Liquid crystal display device |
JP2010066711A (en) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Kyoritsu Kagaku Sangyo Kk | Method of manufacturing display panel, and display panel |
JP2010224380A (en) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Sony Corp | Electro-optical device and method of manufacturing the same, and electronic equipment |
US20110057208A1 (en) * | 2009-09-09 | 2011-03-10 | Samsung Mobile Display Co., Ltd. | Light emitting display device |
JP2011053308A (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Nec Lcd Technologies Ltd | Display device and method of manufacturing the same |
KR20110135290A (en) * | 2010-06-10 | 2011-12-16 | 삼성모바일디스플레이주식회사 | A display apparatus and a method for manufacturing the same |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06289405A (en) * | 1993-04-02 | 1994-10-18 | Optrex Corp | Liquid crystal display device |
JP2005084324A (en) * | 2003-09-08 | 2005-03-31 | Seiko Epson Corp | Electro-optical apparatus, its manufacturing method, and electronic equipment |
JP2007127739A (en) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Sony Corp | Display apparatus and method of manufacturing display apparatus |
JP4462317B2 (en) * | 2007-09-28 | 2010-05-12 | カシオ計算機株式会社 | Protection plate integrated display panel |
-
2011
- 2011-09-30 JP JP2011217504A patent/JP2013076901A/en active Pending
-
2012
- 2012-09-14 KR KR1020120102011A patent/KR20130035875A/en not_active Application Discontinuation
- 2012-09-27 CN CN2012103744300A patent/CN103033957A/en active Pending
- 2012-09-28 TW TW101135693A patent/TW201314324A/en unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008203714A (en) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Fujitsu Ltd | Panel laminated structure and panel lamination method |
JP2009075217A (en) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Hitachi Chem Co Ltd | Liquid crystal display device |
JP2010066711A (en) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Kyoritsu Kagaku Sangyo Kk | Method of manufacturing display panel, and display panel |
JP2010224380A (en) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Sony Corp | Electro-optical device and method of manufacturing the same, and electronic equipment |
JP2011053308A (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Nec Lcd Technologies Ltd | Display device and method of manufacturing the same |
US20110057208A1 (en) * | 2009-09-09 | 2011-03-10 | Samsung Mobile Display Co., Ltd. | Light emitting display device |
KR20110135290A (en) * | 2010-06-10 | 2011-12-16 | 삼성모바일디스플레이주식회사 | A display apparatus and a method for manufacturing the same |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015138088A (en) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 三菱電機株式会社 | image display device |
JP2017009662A (en) * | 2015-06-17 | 2017-01-12 | 株式会社ジャパンディスプレイ | Display and manufacturing method of display |
JP2017009869A (en) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | 株式会社ジャパンディスプレイ | Display |
JP2017120325A (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 富士通テン株式会社 | Electronic device and manufacturing method thereof |
JP2018112631A (en) * | 2017-01-10 | 2018-07-19 | 大日本印刷株式会社 | Light control cell |
JP2019139137A (en) * | 2018-02-14 | 2019-08-22 | 株式会社デンソー | Image display device and method for manufacturing the same |
JP7000901B2 (en) | 2018-02-14 | 2022-01-19 | 株式会社デンソー | Image display device and its manufacturing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201314324A (en) | 2013-04-01 |
CN103033957A (en) | 2013-04-10 |
KR20130035875A (en) | 2013-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2013076901A (en) | Bonding structure and manufacturing method of the same | |
CN100405554C (en) | Manufacturing method for a semiconductor device | |
JP5029523B2 (en) | GLASS LAMINATE, PANEL FOR DISPLAY DEVICE WITH SUPPORT, PANEL FOR DISPLAY DEVICE, DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF | |
EP3196018B1 (en) | Substrate bonding method | |
US8764930B2 (en) | Manufacturing method of flat-panel display device and adhesive-resin application apparatus therefor | |
TWI451610B (en) | Mother substrate structure of light emitting devices and light emitting device and method of fabricating the same | |
KR100356772B1 (en) | Bonding method and bonding device of substrates and manufacturing method of a liquid crystal display device | |
JP2002014360A (en) | Method and device for manufacturing liquid crystal panel | |
JP2013076934A (en) | Bonding structure and manufacturing method of the same | |
EP1674920B1 (en) | Manufacturing method of liquid crystal display device | |
JP5512061B1 (en) | Manufacturing method of bonding device | |
JP5358847B2 (en) | Method and apparatus for laminating plate members | |
JP3083715B2 (en) | Manufacturing method of liquid crystal display element | |
US20160176748A1 (en) | A sealing method for the glass plate | |
CN106098966A (en) | A kind of thin film and restorative procedure, display base plate and preparation method thereof | |
CN107615364A (en) | The manufacture method of display panel | |
CN111135985A (en) | Frame glue coating equipment and glue removing method thereof | |
JP2007322693A (en) | Method of manufacturing display device | |
JP2006184382A (en) | Method for manufacturing liquid crystal device, liquid crystal device, and electronic equipment | |
KR20120041262A (en) | Liquid crystal display manufacturing apparatus and liquid crystal display manufacturing method | |
JP2008292543A (en) | Method for manufacturing liquid crystal display device | |
CN107450217B (en) | Substrate, method for manufacturing substrate, and method for dividing display panel | |
KR101274096B1 (en) | Method for evacuating bubble | |
JPH1195183A (en) | Production of liquid crystal panel and liquid crystal panel as well and electronic apparatus | |
JP2007052312A (en) | Method for manufacturing liquid crystal device, and apparatus for manufacturing liquid crystal device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140919 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140919 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150520 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150630 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150827 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151208 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160120 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160614 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20161206 |