JP2002014360A - Method and device for manufacturing liquid crystal panel - Google Patents

Method and device for manufacturing liquid crystal panel

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JP2002014360A
JP2002014360A JP2000196113A JP2000196113A JP2002014360A JP 2002014360 A JP2002014360 A JP 2002014360A JP 2000196113 A JP2000196113 A JP 2000196113A JP 2000196113 A JP2000196113 A JP 2000196113A JP 2002014360 A JP2002014360 A JP 2002014360A
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Norihiko Egami
Naoko Matsuda
Hiroyuki Naka
裕之 中
直子 松田
典彦 江上
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Matsushita Electric Ind Co Ltd
松下電器産業株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a liquid crystal panel by dropping liquid crystal, by which the liquid crystal can properly and quickly be enclosed between substrates.
SOLUTION: In the method for superposing one substrate on the other substrate 10 having dropped liquid crystal 30 after the liquid crystal 30 is dropped within a sealing frame 20 on the surface of the are substrate 10 disposed with the peripheral frame-like sealing frame 20, joining between the substrates by the sealing frame 20, and sealing the liquid crystal 3 within the sealing frame 20, the substrate 10 on which the liquid crystal 30 is dropped is heated by using a heater 42 built-in a holding board 40, etc., or the quantity of dropping of the liquid crystal 30 is changed in the outer peripheral side near the sealing frame 20 and the central side, or the substrates are temporally tacked together by temporal tacking materials.
COPYRIGHT: (C)2002,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルの製造方法および装置に関し、各種の表示装置に利用され、一対の基板の間に液晶が封止された構造の液晶パネルを製造する方法と、それに用いる製造装置とを対象にしている。 BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for producing the liquid crystal panel, is used for various display devices, and methods in which the liquid crystal to produce a liquid crystal panel of the sealed structure between a pair of substrates, directed to a manufacturing apparatus used therefor.

【0002】 [0002]

【従来の技術】液晶パネルは、一対のガラス等からなる基板の間に形成された狭い隙間に液晶が封入された構造を有している。 2. Description of the Related Art Liquid crystal panel has a structure in which liquid crystal is enclosed in a narrow gap formed between the substrate made of a pair of glass or the like. 液晶パネルの品質性能を向上させるためには、基板の隙間に適切な量の液晶を均等に封入しておく必要がある。 To improve the quality performance of the liquid crystal panel, it is necessary to uniformly encapsulating the appropriate amount of liquid crystal in the gap of the substrate. 封入された液晶に厚みのバラツキや気泡、空隙などが残らないようにしなければならない。 Thickness variations and bubbles encapsulated liquid crystal must to avoid leaving such voids. このような液晶パネルの製造方法として、一方の基板の表面に液晶を滴下したあと、その上に他方の基板を重ねる方法が知られている。 As a method for producing such a liquid crystal panel, after liquid crystal is dropped on the surface of one substrate, a method is known to overlap the other substrate thereon. 一方の基板には周枠状の封止枠を設けられ、この封止枠の内側に液晶を滴下することで、 On one substrate provided with a circumferential frame-shaped sealing frame, by dropping the liquid crystal inside the sealing frame,
液晶の自重あるいは流動性によって封止枠の内側全体に液晶が拡がる。 Liquid spreads throughout the inside of the sealing frame by its own weight or fluidity of the liquid crystal. 封止枠の上面に他方の基板が接合される。 The other substrate is joined to the upper surface of the sealing frame. 封止枠の厚みが基板同士の間隔あるいは液晶の厚みを決めることになる。 The thickness of the sealing frame is to determine the distance or a liquid crystal thickness between substrates.

【0003】基板の表面に液晶を滴下させる方法において、基板全体に迅速かつ均等に液晶が拡がるように、液晶が滴下された基板を減圧室に収容して真空吸引する方法も提案されている。 [0003] In a method of the surface of the substrate is dropping the liquid crystal, as liquid crystal quickly and uniformly across the substrate spreads has been proposed a method of vacuum sucking the substrate in which liquid crystal is dropped housed in the decompression chamber. 真空吸引によって、液晶が基板の全体に迅速に拡がり、気泡や空隙の発生を無くすことができる。 By vacuum suction, the liquid crystal is spread quickly to the entire substrate, it is possible to eliminate the generation of air bubbles and voids.

【0004】 [0004]

【発明が解決しようとする課題】上記した液晶パネルの製造方法でも、基板間に均一な厚みで気泡や隙間の発生を無くして迅速に液晶を配置することは難しかった。 Also in the production method of the liquid crystal panel above [0005], it is difficult to quickly place the liquid crystal by eliminating the formation of bubbles or gaps in a uniform thickness between the substrates. 基板の表面に滴下された段階の液晶は、丸い液滴状をなしており、この液滴が重力の作用で拡がって、一様な膜状になる必要がある。 Liquid crystal phase that is dropped on the surface of the substrate is formed in a round droplets, the liquid droplets spread by gravity, the need for uniform film. 液晶には粘性があるため、液滴が膜状になるまでには、かなりの時間がかかったり、部分的な凹凸が残って平坦な膜状にはなり切れない場合がある。 Since the liquid crystal is viscous, by the droplet is in a film shape, in some cases significant it takes time, remains partially irregularities not be become a flat film form. また、液晶を挟んだ状態の一対の基板を、その後の作業で取り扱っている間に、基板がずれたり液晶が動いたりしてしまい、製造された液晶パネルの品質性能が悪くなってしまうことがある。 Further, a pair of substrates in the state sandwiching the liquid crystal, while the subsequent are handled in the work, the substrate ends up moves or liquid crystal or displacement, that quality performance of the produced liquid crystal panel deteriorates is there.

【0005】本発明の課題は、前記した液晶の滴下による液晶パネルの製造方法において、基板間への液晶の封入を適切かつ迅速に行えるようにすることである。 An object of the present invention is the manufacturing method of a liquid crystal panel according to dropping of the liquid crystal described above is to allow the liquid crystal sealed in between the substrates appropriately and promptly.

【0006】 [0006]

【課題を解決するための手段】本発明にかかる液晶パネルの製造方法は、隙間をあけて対向する一対の基板の間に液晶を注入して封止する液晶パネルの製造方法である。 Method of manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention, in order to solve the problem] is a method for manufacturing a liquid crystal panel and sealing liquid crystal is injected between the pair of substrates facing with a gap. 第1の方法では、周枠状をなす封止枠が配置された一方の基板を加熱しておく工程(a) と、加熱された基板の表面で封止枠の内側に液晶を滴下する工程(b) と、液晶が滴下された基板に他方の基板を重ね、封止枠で基板同士を接合し、封止枠の内側に液晶を封止する工程(c) In the first method, the step of sealing frame forming a peripheral frame shape previously heating one of the substrate disposed (a), a step of dropping a liquid crystal inside the sealing frame in a heated surface of the substrate (b) and the liquid crystal is superposed the other substrate to substrate dripped, joining substrates together with a sealing frame, the step of sealing the liquid crystal inside the sealing frame (c)
とを含む。 Including the door. 第2の方法では、周枠状をなす封止枠が配置された一方の基板の表面で封止枠の内側に液晶を滴下する工程(g) と、液晶が滴下された基板に他方の基板を重ね、封止枠で基板同士を接合し、封止枠の内側に液晶を封止する工程(h) とを含み、前記液晶の滴下工程(g) In the second method, the step (g) dropping the liquid crystal on the surface of one substrate to the sealing frame is arranged to form a peripheral frame shape inside the sealing frame, the other substrate to substrate in which liquid crystal is dripped the lap, bonding the substrates to each other by a sealing frame, and a step (h) sealing the liquid crystal inside the sealing frame, the liquid crystal dropping process (g)
が、封止枠に近い外周側で中央側よりも液晶の滴下量を少なくする。 But reducing the dropping amount of the liquid crystal than the center side on the outer peripheral side closer to the sealing frame.

【0007】第3の方法では、周枠状をなす封止枠と封止枠の外側に放射線硬化性を有する仮止材とが配置された一方の基板の表面で封止枠の内側に液晶を滴下する工程(m) と、液晶が滴下された基板に他方の基板を重ねたあと、基板の外側から放射線を照射して仮止材を硬化させて一対の基板を仮止めする工程(n) と、仮止めされた一対の基板を加圧し、封止枠で基板同士を接合し、封止枠の内側に液晶を封止する工程(o) とを含む。 [0007] In the third method, the liquid crystal in the temporary sealing material and is arranged on one surface of a substrate having a radiation-curable outside the sealing frame and the sealing frame forming a peripheral frame shape inside the sealing frame step a step of dropping (m), after the liquid crystal is superposed on a substrate which is added dropwise the other of the substrate, the radiation to cure the irradiated tacking material from the outside of the substrate to temporarily stop the pair of substrates a (n ) and the temporarily fixed a pair of substrates pressurized by bonding substrates together with a sealing frame, and a step (o) for sealing the liquid crystal inside the sealing frame. これら第1〜3の方法は、互いに独立して実施することもできるし、複数の方法を組み合わせて実施することもできる。 These first to third methods can also be implemented independently of each other, it can also be implemented by combining a plurality of methods.

【0008】〔基板〕液晶を薄い膜状で封入しておくことができ、液晶による表示画像の制御が行えれば、使用する材料や構造については限定されない。 [0008] [Substrate] can leave sealing liquid crystal in a thin film form, if control of the display image by the liquid crystal Okonaere not limited for materials and structures used. 通常は、ガラスや合成樹脂などの透明材料が使用される。 Typically, a transparent material such as glass or synthetic resin is used. 可撓性のある材料を用いることもできる。 Flexible material can also be used. 基板の大きさは、製造する液晶パネルの寸法に合わせて設定される。 The size of the substrate is set to the dimensions of the liquid crystal panel to be manufactured. 基板の具体的寸法として、厚み0.5〜1.1mm、長さ500〜1 Specific dimensions of the substrate, the thickness 0.5~1.1Mm, length 500 to 1
000mm、幅500〜1000mmの範囲程度のものが用いられる。 000 mm, is of about the range of the width 500~1000mm used. 基板は通常、矩形状をなしているが、正方形や円形、その他の異形状のものであってもよい。 The substrate usually has a rectangular shape, a square or a circle, it may be of other irregular shape.

【0009】〔液晶〕通常の液晶パネルと同様の材料からなるものが用いられる。 [0009] made of a Liquid Crystal] material similar to conventional liquid crystal panel is used. 液晶の粘度によって、滴下される液滴の寸法や基板に滴下されたあとの拡がりなどの特性に違いが生じる。 The viscosity of the liquid crystal, the difference occurs in the characteristics such as divergence after dropped on the dimensions and the substrate of the droplets to be dropped. 液晶を加熱することによって、粘度を調整することができる。 By heating the liquid crystal, it is possible to adjust the viscosity. 液晶を滴下する基板を加熱しておくことで、液晶の粘度が調整される。 By keeping the substrate is heated for dropping the liquid crystal, the viscosity of the liquid crystal is adjusted. 加熱によって、液晶に含まれる気泡を除くこともできる。 By heating, it is also possible to remove the air bubbles contained in the liquid crystal. 具体的には、基板に滴下される段階の液晶の粘度を10〜30c Specifically, 10~30C the viscosity of the liquid crystal phase to be dropped on the substrate
Pに設定しておくことができる。 It can be set to P. 液晶の加熱温度として、30〜100℃程度に加熱しておくことができる。 The heating temperature of the liquid crystal, may have been heated to about 30 to 100 ° C..

【0010】〔封止枠〕封止枠は、一対の基板のうちの片側の基板の表面に配置される。 [0010] [sealing frame] sealing frame is disposed on one surface of a substrate of the pair of substrates. 封止枠で囲まれた空間に液晶が封入される。 Liquid crystal is sealed in surrounded by the sealing frame space. 封止枠は、一対の基板の間隔を設定するとともに、基板同士を接合する。 Sealing frame sets a distance between a pair of substrates, bonding the substrates to each other. 封止枠の材料および構造は、通常の液晶パネルの場合と同様でよい。 Materials and structures of the sealing frame may be the same as that of a normal liquid crystal panel. 具体的な封止枠の材料としては、エポキシ樹脂が使用できる。 As the material of the concrete sealing frame, epoxy resin can be used. 封止枠の高さは、基板の間隔あるいは液晶の厚みに合わせて設定される。 The height of the sealing frame is set in accordance with the distance or the liquid crystal of the thickness of the substrate. 具体的には0.003〜0.01 More specifically, 0.003 to 0.01
mmの範囲が採用できる。 mm range of can be adopted.

【0011】封止枠の幅は、基板の間隔保持および基板同士の接合が確実に行えるように設定される。 [0011] The width of the sealing frame, the interval holding and joining the substrates together of the substrate is set to allow reliably. 具体的には、貼り合わせ状態で0.5〜1.5mmの範囲になるように設定される。 Specifically, it is set so that the range of 0.5~1.5mm by the adhesion state. 封止枠は、基板の外縁よりも少し内側で基板の外周辺に沿って配置することができる。 Sealing frame may be disposed along the outer periphery of the substrate a little inside the outer edge of the substrate. したがって、通常、封止枠の外形は基板の外形と相似形で少し小さな寸法に設定される。 Therefore, usually, the outer shape of the sealing frame is set to a slightly smaller dimension in the profile similar in shape of the substrate. 但し、基板の外形と封止枠の外形を違えておくことも可能である。 However, it is also possible to have Chigae the outer shape of the outer shape and the sealing frame of the substrate. 〔液晶の滴下〕基板の表面に液晶を滴下するには、通常の液晶パネルの製造技術における液晶の滴下手段が採用できる。 The liquid crystal is dropped on the surface of the [LCD dropping] substrate, a liquid crystal dropping means in a usual technology of producing the liquid crystal panel can be adopted.

【0012】例えば、液晶を貯えるタンクや、液晶を送給するポンプ、液晶を吐出する滴下ノズルなどを備えた滴下器が用いられる。 [0012] For example, a tank and to store the liquid, liquid to feed Kyusuru pump, dropping equipped and dropping nozzles for ejecting liquid crystal is used. 滴下器には、滴下ノズルを一つだけ備えておいてもよいし、複数の滴下ノズルを並べておいて、同時に複数個所に滴下できるようにすることもできる。 The dropper, may be previously equipped with a dropping nozzle only one, keep in arranging a plurality of dropping nozzles, it is also possible to allow dropwise to a plurality of locations simultaneously. 滴下される液晶としては、滴下ノズルから涙滴状の液晶を基板上に自然落下させてスポット状の液滴を形成することができる。 As the liquid crystal is dropped, and a teardrop-shaped liquid crystal was naturally dropped onto the substrate from dropping nozzle can form the spot-like droplet. 滴下ノズルを移動させながら連続的に液晶を滴下すれば、基板の表面に液晶の連続線条あるいは断続線条を形成することもできる。 If continuously dropped liquid while moving the dropping nozzle, it is also possible to form a continuous filament or intermittently streaks of the liquid crystal on the surface of the substrate.

【0013】基板の表面に滴下された液晶の配置形状は、前記したスポット状の液滴を前後左右に間隔をあけて多数を並べて配置することができる。 [0013] The liquid crystal arrangement shape is dropped on the surface of the substrate may be arranged a plurality at intervals the spot-like droplets and the back and forth and left and right. 前後左右に等間隔で格子状に配置してもよいし、前後左右で少しずらせて千鳥状に配置することもできる。 May be arranged in a grid at regular intervals in all directions, it may be allowed a little shifted in longitudinal and lateral arranged in staggered. 前後左右の間隔ピッチを場所によって変えることもできる。 It is also possible to vary the spacing pitch of the front, rear, left and right depending on the location. スポット状液滴のピッチ間隔は5〜20mm程度に設定できる。 Pitch of the spot-like droplet can be set to about 5 to 20 mm. 前記した連続線条あるいは断続線条を形成する場合、線条を間隔をあけて平行に並べてもよいし、連続線を折り返して折線状に並べることもできる。 When forming a continuous filament or intermittently streak described above may be arranged in parallel at intervals filar it can also be arranged in a polygonal line shape by folding a continuous line. 螺旋状に配置することもできる。 It may be arranged spirally.

【0014】液晶の滴下量は、一対の基板と封止枠とで囲まれた液晶の収容空間の容積に合わせて、基板の全体に供給される液晶の総量を設定する。 [0014] dropping amount of the liquid crystal, in accordance with the volume of the liquid crystal of the accommodation space surrounded by the pair of substrates and the sealing frame, sets the total amount of liquid crystal to be supplied to the entire substrate. 収容空間の容積よりも少し多めに供給して、余分の液晶は取り除くこともできる。 Accommodating space volume supplied to slightly more than the extra liquid crystal may also be removed. 滴下される個々の液滴あるいは線条の液晶量は、上記した基板全体の液晶の総量を複数の液滴あるいは線条で分割した量に設定すればよい。 The liquid crystal of the individual droplets or striatum dripped may be set to the amount obtained by dividing the total amount of liquid crystal across the substrate as described above in a plurality of droplets or striatum. スポット状の液滴の場合、滴下作業の作業性や滴下後の拡がりなどを考慮して滴下量を設定することができる。 For spot-like droplet, it is possible to set the dispensing amount in consideration of workability and spread after dropping the dropping operations. 具体的には、一つの液滴の液晶量を0.0001〜0.01cm 3程度に設定することができる。 Specifically, it is possible to set the liquid crystal of one droplet to approximately 0.0001~0.01cm 3.

【0015】基板の表面に液晶が滴下されれば、重力の作用によって、封止枠の内側全体に液晶が拡がって全体が一様な液晶層を構成する。 [0015] When liquid crystal is dropped on the surface of the substrate by the action of gravity, entire liquid crystal is spread over the entire inside of the sealing frame constitutes a uniform liquid crystal layer. 〔基板の重ね合わせ〕封止枠を備えた基板に液晶が滴下されたあと、もう一つの基板を封止枠の上に重ねて接合することで、一対の基板が一体化され、その中間に液晶が封入される。 [Superposition Substrate After the liquid crystal is dropped on the substrate with a sealing frame, by joining overlapping another substrate on top of the sealing frame, a pair of substrates are integrated, the intermediate the liquid crystal is sealed. 基板の重ね合わせは、封止枠の内側に一様な液晶層が形成されるまで、基板を一定時間のあいだ保持したあとで行うこともできる。 Superposition of the substrate until a uniform liquid crystal layer on the inside of the sealing frame is formed, it is also possible to carry out the substrate after holding during the predetermined time. 具体的な基板の重ね合わせと接合の手段すなわち貼り合わせ手段は、通常の液晶パネルの場合と同様でよい。 A superposition of the specific substrate means or bonding means of the bonding may be the same as that of a normal liquid crystal panel.

【0016】重ね合わせる他方の基板に、スペーサ粒子を糊付けしておくことができる。 [0016] the other substrate superposing may have been glued to the spacer particles. 〔基板同士の加圧〕基板同士を厚み方向に加圧することで、封止枠と基板とを確実に密着させて強固に接合することができる。 The boards [pressure between the substrates] By pressurizing the thickness direction, it is possible to firmly join by securely adhere the sealing frame and the substrate. また、基板の間に隙間が残ったり、基板の間隔にバラツキや誤差が出来るのを防ぐことができる。 Further, it is possible to prevent or remains a gap between the substrate and able variations or errors in the spacing of the substrate. 基板同士を加圧するには、通常の加圧プレス装置などが使用される。 The boards to pressurize, such as normal pressure pressing device is used. 加圧の圧力としては、基板の大きさや構造によっても異なるが、通常は0.5〜2.0kg/cm 2 The pressure of the pressure may vary depending on the size and structure of the substrate, usually 0.5~2.0kg / cm 2
程度に設定することができる。 It can be set to a degree.

【0017】〔真空吸引〕基板の上に供給された液晶を含む空間を、減圧室などを用いて真空吸引することで、 [0017] The space including the liquid crystal which is supplied to [vacuum] on a substrate, by vacuum suction by using a vacuum chamber,
液晶に含まれる気泡や隙間の原因になる空気を排除することができる。 It is possible to eliminate the air cause bubbles or gaps contained in the liquid crystal. 減圧室や真空吸引装置の構造や作業工程は、通常の液晶パネルの製造技術と同様でよい。 Structure and working process of the vacuum chamber and the vacuum suction device may be similar to a usual technology of producing the liquid crystal panel. 真空吸引の圧力としては、0.05〜0.3torr程度に設定される。 The pressure of the vacuum suction is set to about 0.05~0.3Torr. 〔保持盤〕基板への液晶の滴下作業あるいは基板同士の貼り合わせ作業の際に、基板を保持盤に保持しておくことができる。 During bonding work of dropping work or boards of liquid crystal to [the holding plate] substrate, it is possible to hold the substrate to the retaining disc. 保持盤は、基板の平坦性を確保できるように、表面が平坦で剛性のあるものが好ましい。 Retaining disc, so as to ensure the flatness of the substrate, which surface is a flat and rigid are preferred.

【0018】保持盤に、ヒーターなどの加熱手段を内蔵しておけば、保持盤から基板を介して基板に滴下された液晶を加熱することができる。 [0018] retaining disc, if a built-in heating means such as a heater can heat the liquid that is dropped on the substrate from the holding plate through the substrate. 加熱手段は、ヒーターのほかに、保持盤の内部に熱媒体の循環路を配置しておくこともできる。 Heating means, in addition to the heater, may also be arranged a circulation path of the heat medium inside of the retaining disc. 〔仮止め〕液晶を挟んだ一対の基板を仮止めしておくことで、封止枠によって接合するまでの作業段階、例えば、加圧工程や真空吸引工程などで基板同士がずれたり液晶が移動したりするのを防ぐことができる。 [Tacking] By a pair of substrates sandwiching a liquid crystal leave temporarily fixed, the work stage until joined by sealing frames, for example, a liquid crystal or shift boards like pressing step and a vacuum suction process is moved it is able to prevent that or. 仮止めは、接着剤や熱融着、金具による締結などの手段が採用できる。 Tacking is, adhesive or thermal fusion, means, such as fastening by metal fittings can be adopted.

【0019】仮止め手段として、封止枠が設けられた基板の封止枠の外側に、放射線硬化性を有する仮止材を配置しておくことができる。 [0019] temporary fixing means can be outside the sealing frame of the substrate sealing frame is provided in advance by placing a tacking material with radiation-curable. この基板に液晶を滴下して他方の基板を重ねたあと、基板の外側から放射線を照射して仮止材を硬化させれば、一対の基板が仮止めされる。 After overlapping the other substrate by dropping the liquid crystal on the substrate, is cured to tacking material is irradiated with radiation from the outside of the substrate, a pair of substrates are temporarily fixed.
仮止材の形状は、基板同士がずれない程度に固定しておければよく、比較的に小さなもので十分である。 The shape of the temporary sealing material may be Okere fixed to the extent that the substrate to each other is not displaced, it is sufficient relatively small. また、 Also,
基板全体を仮止めできるように、基板の対向辺や対角線位置、四隅などに設けておくことができる。 The entire substrate so as to be temporarily fixed, opposed sides and a diagonal position of the substrate may have been provided, such as at four corners. 仮止材の高さは、封止枠の高さと同じ程度が少し高く設定しておくことができる。 The height of the temporary sealing material can be the same degree as the height of the sealing frame is is set a little higher.

【0020】放射線硬化性を有する仮止材として、紫外線硬化性樹脂を用いることができる。 [0020] As tacking material having a radiation-curable, it is possible to use an ultraviolet curable resin. 基板の外側から仮止材に放射線を照射するには、基板のうち少なくとも仮止材に至る照射経路を放射線が透過可能に構成しておく。 To irradiated for tacking material from the outside of the substrate, a radiation irradiation path at least temporary fixing material of the substrate keep permeable configured. 放射線が紫外線であれば、透明材料からなる基板を容易に透過することができる。 If radiation is ultraviolet light, it can easily pass through a substrate made of a transparent material. 基板を保持する保持盤に、放射線照射器などの照射手段を内蔵させておけば、 A holding plate for holding the substrate, if by internal irradiation means such as radiation irradiator,
保持盤と基板との当接面から基板を通して仮止材に放射線を照射することができる。 Radiation can be irradiated from the retaining disc and abutment surface of the substrate to the tacking member through the substrate.

【0021】 [0021]

【発明の実施の形態】〔基板の加熱〕図1〜図4は、基板の加熱を行う方法の実施形態を表している。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [heating of the substrate] Figures 1-4 depicts an embodiment of a method for heating the substrate. 図1に示すように、ガラス等の透明材料からなる基板10を、金属などの伝熱性の良い材料からなる保持盤40の平坦な上面に配置する。 As shown in FIG. 1, a substrate 10 made of a transparent material such as glass is placed on a flat upper surface of the holding plate 40 made of a material having good heat conductivity such as metal. 保持盤40にはヒーター42が埋め込まれており、保持盤40の全体を加熱することができる。 The holding plate 40 has a heater 42 is embedded, it is possible to heat the entire retaining disc 40. 図2に示すように、矩形状をなす基板10の表面には外周縁よりも少し内側になる位置に矩形の周枠状をなす封止枠20が設けられている。 As shown in FIG. 2, sealing frame 20 having a rectangular circumferential frame shape is provided at a position a little inward from the outer peripheral edge on the surface of the substrate 10 having a rectangular shape. 封止枠20は合成樹脂からなる。 Sealing frame 20 is made of synthetic resin.

【0022】保持盤40の上方には、滴下器34が配置され、滴下器34の下端に設けられた滴下ノズル32から基板10の上に液晶30を滴下する。 [0022] Above the holding plate 40, a dropper 34 is arranged, liquid crystal is dropped 30 from dropping nozzle 32 provided at the lower end of the dropper 34 on the substrate 10. 滴下器34は、 Dropping 34,
基板10を幅方向に横断する梁状をなし、下面には長さ方向に間隔をあけて複数個所に滴下ノズル32が設けられている。 Forms a beam-like across the substrate 10 in the width direction, the dropping nozzle 32 at a plurality of positions are provided at intervals in the length direction of the lower surface. したがって、基板10の表面で封止枠20よりも内側の空間には、幅方向の複数個所に同時に液晶3 Thus, the inner space than the sealing frame 20 in the surface of the substrate 10, at the same time the liquid crystal 3 at a plurality of locations in the width direction
0が滴下される。 0 is dropped. 滴下ノズル32から滴下される液晶3 Liquid crystal is dropped from the dropping nozzle 32 3
0は、自らの表面張力によって球形になろうとし、球形に近い涙滴状になって基板10の表面に滴下される。 0 trying to be spherical by its own surface tension, is dropped on the surface of the substrate 10 become nearly spherical teardrop shape. 基板10の表面で、涙滴状の液晶30が変形し、平面円形でドーム状に盛り上がった形をしたスポット状の液滴3 The surface of the substrate 10, and teardrop-shaped liquid crystal 30 is deformed, the spot shape of the droplet 3 in the form of raised dome shape in a plan circular
6が形成される。 6 is formed.

【0023】滴下器34は、基板10の上方を長さ方向に移動しながら、一定間隔毎に液晶30を滴下する。 The dropper 34, while moving over the substrate 10 in the longitudinal direction, liquid crystal is dropped 30 at regular intervals. その結果、基板10の表面には、縦横に間隔をあけて多数の液滴36が並んだ状態で配置される。 As a result, the surface of the substrate 10, multiple droplets 36 at intervals vertically and horizontally are arranged in a state aligned. 基板10の表面に配置された液滴36は、重力の作用で水平方向に拡がり、隣接する液滴36同士がつながって一様な厚みの層を構成する。 Droplets 36 disposed on the surface of the substrate 10 is spread in the horizontal direction by the action of gravity, adjacent droplets 36 with each other to constitute a layer of uniform thickness leads. このとき、基板10は、保持盤40によって加熱されているので、基板10の表面に形成された液滴36も加熱され、液晶30の粘度が低下して流動性が高まる。 In this case, the substrate 10, because it is heated by the holding plate 40, the droplet 36 formed on the surface of the substrate 10 is also heated, flowable increases the viscosity of the liquid crystal 30 is reduced. その結果、液滴36は基板10の表面に沿って迅速に拡がるとともに、場所による厚みの違いが解消され、表面が平滑な液晶30の層が形成され易くなる。 As a result, the droplet 36 spreads quickly along the surface of the substrate 10, where the difference in thickness can be eliminated by the surface is easily formed layer of smooth crystal 30.

【0024】基板10の表面で封止枠20の内側に一様な厚みで液晶30の層が形成されれば、ヒーター42の作動を止めて、保持盤40および基板10の加熱を終えてもよい。 [0024] If the layer of the liquid crystal 30 at a uniform thickness on the inner side of the sealing frame 20 surface of the substrate 10 is formed, by stopping the operation of the heater 42, even after the heating of the retaining disc 40 and the substrate 10 good. 加熱を終了すれば、液晶30は常温になるまで冷却される。 When terminating the heating, the liquid crystal 30 is cooled to room temperature. 液晶30が冷却されると粘性が高まり流動性が低下する。 When the liquid crystal 30 is cooled viscosity increases fluidity is lowered. 後の工程で、一様な厚みの層になった液晶30をゆらしたり傾けたりしても、液晶30の表面に凹凸ができたり変形したりすることが防げる。 In later steps, even or tilted rocking the liquid crystal 30 became a layer of uniform thickness, prevent or to deform or it is irregularities on the surface of the liquid crystal 30. 加熱の終了は、後述する基板の重ね合わせ、真空吸引、加圧などの何れかの工程のあとであってもよい。 End of heating, overlay substrate to be described later, vacuum suction may be after any step such as pressing. 図3に示すように、封止枠20の内側に液晶30が供給された基板1 As shown in FIG. 3, the substrate crystal 30 inside the sealing frame 20 is supplied 1
0の上に、別の基板12を重ねる。 On top of 0, overlaying another substrate 12. 厚みが一様で平滑な液晶30の層に、基板12の平坦面を重ねるので、基板12と液晶30の層との間に気泡が残ったり偏った隙間があいたりすることが防げる。 The layer thickness is uniform smooth crystal 30, since overlapping flat surfaces of the substrate 12, prevents that or love gap biased or air bubbles remain between the layers of substrate 12 and the liquid crystal 30.

【0025】図4に示すように、液晶30が供給された基板10と別の基板12とを減圧室50に配置し、減圧室50の真空吸引口52から真空排気すれば、液晶30 As shown in FIG. 4, the substrate 10 liquid crystal 30 is supplied with another substrate 12 is placed in a vacuum chamber 50, if evacuation from the vacuum suction port 52 of vacuum chamber 50, the liquid crystal 30
に含まれる気泡や隙間の原因となる空気を吸引除去することができる。 Air can be removed by suction which causes bubbles and gaps contained. 減圧状態で基板10、12を貼り合わせれば、基板10、12の間の液晶30に空気が入り込むことはない。 Be bonded to the substrate 10, 12 under a reduced pressure, air will not enter the liquid crystal 30 between the substrates 10 and 12. その結果、基板10、12と封止枠20とで囲まれた空間には、液晶30が隙間なく充填された状態になる。 As a result, the space surrounded by the substrate 10, 12 and the sealing frame 20, a state in which the liquid crystal 30 is filled without gaps. この真空吸引工程と同時に、あるいは前工程または後工程で、基板10、12を厚み方向に加圧することで、基板10、12の間に残留する気泡や隙間を、 The vacuum suction step at the same time, or in the previous step or later step, by pressurizing the substrates 10 and 12 in the thickness direction, air bubbles or gaps remaining between the substrates 10 and 12,
より確実に除去することができる。 It can be more reliably removed. また、封止枠20と基板10、12とを密着させて、基板10、12の間隔を所定の寸法に正確に設定することができる。 Further, it is possible by close contact with sealing frame 20 and the substrate 10 and 12, to accurately set the spacing of the substrate 10, 12 into a predetermined size.

【0026】その後、封止枠20を硬化させることで、 [0026] Then, by curing the sealing frame 20,
一対の基板10、12の間で封止枠20の内側に液晶3 The liquid crystal between the pair of substrates 10 and 12 on the inside of the sealing frame 20 3
0が封止された液晶パネルが製造される。 0 liquid crystal panel sealed is produced. 〔滴下量の制御〕図5に示す実施形態は、基本的な装置や作業工程は前記実施形態と共通するが、基板の表面に供給する液晶の滴下量に場所によって違いを付ける。 The embodiment shown in [dropping amount of control] FIG. 5, the basic equipment and workmanship is common to the embodiment, applying a difference depending on the location to the dropping amount of the liquid crystal to be supplied to the surface of the substrate. 基板10の表面で封止枠20の内側に、縦横に間隔をあけて液滴36a、36bを供給していくのは、前記実施形態と同じである。 Inside the sealing frame 20 in the surface of the substrate 10, the spaced vertical and horizontal continue to supply droplets 36a, and 36b is the same as the embodiment. 但し、封止枠20の内周辺に隣接する最も外側個所の液滴36aは、それよりも中央側に配置された液滴36bに比べて、1個所当たりの滴下量を少なくしている。 However, the outermost point droplets 36a adjacent to the inner periphery of the seal frame 20, as compared with the droplet 36b disposed on the central side than it is to reduce the dropping quantity per location. 具体的には、液滴36aの量は、液滴3 Specifically, the amount of the droplets 36a to a droplet 3
6bの量の約1/2〜1/4に設定されている。 Is set to about 1 / 2-1 / 4 of the amount of 6b. 液滴3 Droplets 3
6aの平面径および高さの何れもが、液滴36bよりも小さくなっている。 Any plane size and height of 6a is smaller than the droplet 36b.

【0027】このような状態で液晶30が供給された基板10に別の基板12を重ね、基板10、12同士を厚み方向に加圧して、封止枠20を間に挟んで基板10、 The substrate 10 sandwiching this state overlaid another substrate 12 on the substrate 10 where the liquid crystal 30 is supplied by, pressurize substrates 10 and 12 to each other in the thickness direction, between the sealing frame 20,
12を密着させると、封止枠20に近い外周側とそれよりも中央側との間に厚みの違いが生じ難く、全面にわたって適切かつ均一な厚みの液晶30の層が形成され易くなる。 When brought into close contact with 12, differences in thickness hardly occurs between the outer side and the center side than near the seal frame 20, tends layer of liquid crystal 30 of an appropriate and uniform thickness is formed over the entire surface. その理由は、以下のように考えられる。 The reason for this is thought to be as follows. 封止枠2 Sealing frame 2
0を挟んだ状態で基板10、12を厚み方向に加圧すると、液晶30に比べて剛性のある封止枠20が近くにある外周側では、液晶30だけが存在する中央側に比べて変形し難くなっているため、液晶30の層の厚みが外周側で厚く中央側で薄くなる傾向がある。 When pressurizing the substrate 10, 12 in the thickness direction of 0 in the state sandwiching, in the outer peripheral side of sealing frame 20 having rigidity as compared with the liquid crystal 30 is nearby, as compared with the central side only the liquid crystal 30 is present modified because you are less likely to tend to the thickness of the layer of liquid crystal 30 becomes thin in thickness center side on the outer peripheral side.

【0028】前記実施形態では、外周側の液滴36aが小さく、液晶30の層のうち外周側で厚みが薄くなる傾向があるので、前記した加圧による影響と相殺される結果、最終的に製造された液晶パネルにおいては、基板1 [0028] In the above embodiment, small outer periphery of the droplet 36a, since the thickness on the outer peripheral side of the layer of liquid crystal 30 tends to be thin, the result is offset by the influence of the above-mentioned pressure, finally in prepared liquid crystal panel, the substrate 1
0、12の外周側と中央側とで液晶30の層に厚みの差が生じ難くなるのである。 Difference in thickness to the layer of the liquid crystal 30 at the outer peripheral side and the central side of 0,12 is the hardly occurs. なお、液滴36aと液滴36 In addition, the droplet 36a and the droplet 36
bとで、滴下量を違えるためには、滴下器34で滴下ノズル32から滴下させる液晶30の量を制御すればよい。 In is b, in order to made different dropping amount may be controlling the amount of liquid 30 to be dropped from the dropping nozzle 32 by dropping 34. 具体的な制御の方法として、前記図2に示すような複数個の滴下ノズル32を1列に並べた滴下器34を用いる場合、滴下器34を、封止枠20の内側辺に沿って配置し、滴下量を少なく調整した状態で液晶30を滴下すれば、小さな液滴36aの滴下が行える。 As specific method of controlling, in the case of using the dropper 34 arranged a plurality of dropping nozzles 32 as shown in FIG. 2 in a row, the dropper 34, along the inner sides of the sealing frame 20 disposed and, if dropping the liquid crystal 30 in a state with a reduced adjusting the dropping amount, can be performed dropping small droplets 36a. 封止枠20 Sealing frame 20
の長辺および短辺に沿って滴下器34の配置を変えれば、封止枠20の四周の内側辺において液滴36aの供給が行える。 By changing the arrangement of a dropper 34 along the long sides and short sides, it can be performed supplying the droplet 36a in four peripheries of the inner side of the sealing frame 20. 中央側の大きな液滴36bについては、滴下器34の滴下量を増やすように調整し、滴下器34を基板10の幅方向を横断させた状態にして、滴下器34 The large droplets 36b on the center side, adjusted to increase the dropping amount of a dropper 34, with a dropper 34 in a state of being across the width direction of the substrate 10, a dropper 34
を長さ方向に移動させながら滴下作業を行えばよい。 The may be performed dropping work while moving in the longitudinal direction.

【0029】また、別の方法として、基板10の幅方向を横断して配置された滴下器34を長さ方向に移動させながら、滴下器34の個々の滴下ノズル32における滴下量を制御し、滴下ノズル32が封止枠20に隣接する外周位置に配置されたときには滴下量を少なくして液滴36aを供給し、封止枠20から遠い中央側に配置されたときには滴下量を増やして液滴36bを供給することができる。 Further, as another method, while moving the dropper 34 disposed across the width direction of the substrate 10 in the longitudinal direction, to control the dropping amount in each dropping nozzle 32 for dropping 34, liquid to increase the dropping amount when the dropping nozzle 32 supplies a droplet 36a by reducing the dropping amount when it is disposed on the outer periphery position adjacent to the seal frame 20, which is disposed farther the center side from the seal frame 20 it can be supplied droplet 36b. 〔仮止め〕図6、7に示す実施形態は、基本的には前記実施形態と同様の装置を用いて同様の作業を行うが、さらに仮止めを行う。 [Tacking] embodiment shown in FIGS. 6 and 7 is basically perform the same operation by using a device similar to the aforementioned embodiment, further performs the temporary stop.

【0030】図6(a) に示すように、基板10、12を保持する上下一対の保持盤40、44が、減圧室50を構成する上下一対の減圧室半体54、56にそれぞれ収容されている。 As shown in FIG. 6 (a), the pair of upper and lower holding plate 40, 44 for holding the substrate 10 and 12, respectively stored in the pair of upper and lower vacuum chamber halves 54, 56 which constitute the vacuum chamber 50 ing. 下側保持盤40は、減圧室半体56の内部に、水平方向に移動自在に収容され、その上面に基板10が搭載される。 Lower holding plate 40, the interior of the vacuum chamber half 56, is movably housed in the horizontal direction, the substrate 10 is mounted on the upper surface. 上側保持盤44は、下面に基板12 The upper holding plate 44, the substrate 12 on the lower surface
が保持される。 There is retained. 上側保持盤44は、減圧室半体54を挿通して配置された加圧器60に支持されている。 The upper holding plate 44 is supported on the vacuum chamber pressurizer 60 that is arranged through the halves 54. 上側保持盤44は、減圧室半体54とともに昇降作動させることができるとともに、減圧室半体54とは別個に加圧器60によって昇降作動させることもできる。 The upper holding plate 44, it is possible to raise and lower work with vacuum chamber half 54, the decompression chamber half 54 can also be raised and lowered actuated by a separately pressurizer 60.

【0031】下側保持盤40には、四隅にUV照射器7 [0031] The lower holding plate 40, UV irradiator 7 at four corners
0を内蔵しており、UV照射器70の上部には、貫通孔もしくは透光性材料からなる照射路72が上面まで到達して設けられている。 0 has a built-in, the upper part of the UV irradiator 70, the irradiation path 72 is provided to reach the upper surface of a through-hole or a translucent material. UV照射器70の設置場所は、後述する基板10の仮止材74の形成位置に合わせて設定される。 Location of the UV irradiator 70 is set in accordance with the formation position of the temporary fixing member 74 of the substrate 10 to be described later. 図7に詳しく示すように、下側保持盤40に載せられた基板10には、封止枠20の外側で基板10の四隅に、仮止材74を配置している。 As shown in detail in FIG. 7, the substrate 10 placed on the lower retaining plate 40, the four corners of the substrate 10 outside the sealing frame 20, are arranged Karitomezai 74. 仮止材74は、紫外線硬化性樹脂(以下、UV樹脂と略す)で形成され、 Karitomezai 74, ultraviolet curable resin (hereinafter, referred to as UV resin) is formed by,
封止枠20とほぼ同じ高さを有している。 It has substantially the same height as the sealing frame 20.

【0032】このような基板10の上で封止枠20の内側に液晶30を滴下して液滴36を形成するのは、前記した実施形態と同じである。 [0032] The form of droplets 36 and dropping the liquid crystal 30 inside the sealing frame 20 on such a substrate 10 is the same as the aforementioned embodiment. 図6(a) に示すように、液滴36が形成された基板10を、下側保持盤40に載せて、基板12を保持した上側保持盤44の下に配置する。 As shown in FIG. 6 (a), a substrate 10 which droplets 36 are formed, placed on a lower retaining plate 40, arranged below the upper holding plate 44 holding the substrate 12. 図6(b) に示すように、上側保持盤44を下降させて基板12を、基板10の封止枠20および仮止材74 As shown in FIG. 6 (b), the substrate 12 is lowered the upper retaining plate 44, seal frame 20 and Karitomezai 74 of the substrate 10
の上部に当接させる。 To abut the top. この状態で、下側保持盤40を水平方向に移動させれば、基板10と基板12との水平方向の位置調整を行うことができる。 In this state, it is possible to be moved to the lower holding plate 40 in a horizontal direction to perform the horizontal position adjustment between the substrate 10 and the substrate 12.

【0033】上下の減圧室半体54、56が閉められて、密閉空間からなる減圧室50が構成される。 [0033] The closed upper and lower vacuum chamber halves 54 and 56, the decompression chamber 50 is formed consisting of the enclosed space. 真空吸引口52から減圧室50の内部の空気を真空吸引して減圧すれば、基板10、12の間に残留する気泡や隙間の空気が効率的に抜き取られ、液晶30が基板10、12 If reduced pressure by vacuum suction the air inside the vacuum chamber 50 from the vacuum suction port 52, the air bubbles or gaps remaining between the substrate 10 and 12 are withdrawn efficient, liquid crystal 30 is a substrate 10, 12
の間で封止枠20の内側空間を確実に埋めることができる。 The inner space of the sealing frame 20 can be reliably filled between. 基板10、12の位置決めが終わった段階で、UV At the stage where the finished positioning of the substrate 10, 12, UV
照射器70から紫外線を照射すると、照射路72から透明な基板10を通過して仮止材74に紫外線が照射される。 Upon irradiation with ultraviolet rays irradiation device 70, ultraviolet rays are irradiated to the tacking member 74 passes through the transparent substrate 10 from the irradiation path 72. 紫外線が照射された仮止材74のUV樹脂は硬化して、基板12と基板10を接合する。 UV resin of temporary fixing member 74 UV is irradiated and cured, bonding the substrate 12 and the substrate 10.

【0034】仮止材74による基板10、12の接合が完了したあと、加圧器60を作動させて、上側保持盤4 [0034] After the bonding of the substrate 10, 12 by Karitomezai 74 has been completed, by operating the pressurizer 60, the upper holding plate 4
4を下降させ、基板12を基板10側に加圧する。 4 is lowered to pressurize the substrate 12 on the substrate 10 side. これによって、基板12は基板10の封止枠20に強く押しつけられる。 Thus, the substrate 12 is strongly pressed against the sealing frame 20 of the substrate 10. 基板10、12の間に存在する気泡や隙間も確実に除去される。 Bubbles or gaps existing between the substrate 10 and 12 is also securely removed. 余分の液晶30も封止枠20の外に排出される。 Extra liquid crystal 30 is also discharged to the outside of the sealing frame 20. その後、封止枠20を硬化させて、基板10、12を完全に接合してしまえば、基板10、12 Thereafter, by curing the sealing frame 20, once fully bonded substrates 10 and 12, substrate 10 and 12
の間で封止枠20の内側に液晶30が封入された液晶パネルが出来上がる。 Liquid crystal panel in which a liquid crystal 30 is sealed inside the sealing frame 20 between is completed. 前記した仮止材74による基板1 Substrate 1 by tacking material 74 described above
0、12の仮止めは、基板10、12同士の水平方向の位置調整が終わったあと、真空吸引工程の前、同時、 Temporary fixing of 0,12 is after the end of the position adjustment in the horizontal direction between the substrate 10 and 12, prior to the vacuum suction step, simultaneously,
後、あるいは、加圧工程の前、同時の何れの段階で行うこともできる。 After, or prior to the pressing step may be performed at any stage of the simultaneous. 基板10、12の位置ずれが起こる心配のある作業工程の前に仮止めを行っておけばよい。 It is sufficient to perform temporary stop in front of the work process with fear of positional deviation of the substrate 10, 12 occurs.

【0035】 [0035]

【発明の効果】本発明にかかる液晶パネルの製造方法は、基板の上に液晶を滴下したあと封入する方法において、液晶が滴下される基板を加熱しておいたり、封止枠の近くで中央側より液晶の滴下量を少なくしたり、上下の基板を仮止めしてから加圧したりすることによって、 Method of manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention is a method of after enclosing the liquid crystal is dropped onto the substrate, or leave the substrate is heated to a liquid crystal is dropped, the center close to the sealing frame or by reducing the dropping amount of the liquid crystal from the side, by or pressurize the upper and lower substrates from the temporarily fixed,
基板の間に気泡や隙間を生じることなく、液晶を適切な量で均一かつ迅速に配置することができる。 Without causing bubbles or gaps between the substrate, it is possible to uniformly and quickly place the liquid crystal in suitable amounts. その結果、 as a result,
液晶パネルの製造作業の能率化および液晶パネルの品質性能の向上を達成することができる。 It is possible to achieve an improvement of quality performance streamline and LCD panel manufacturing operations of the liquid crystal panel.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の実施形態を表し、液晶の滴下工程を示す断面図 [1] represents the embodiment of the present invention, cross-sectional view showing a liquid crystal dropping process

【図2】斜視図 FIG. 2 is a perspective view

【図3】貼り合わせた液晶パネルの断面図 FIG. 3 is bonded cross-sectional view of a liquid crystal panel

【図4】真空吸引工程の断面図 Sectional view of Figure 4 vacuum suction step

【図5】別の実施形態を表し、液晶が滴下された基板の (a) 平面図 (b) 断面図 [5] represents a different embodiment, (a) a plan view of a substrate in which liquid crystal is dropped (b) cross-sectional view

【図6】別の実施形態を表し、工程を段階的に示す断面図 6 represents another embodiment, cross-sectional view showing stepwise the process

【図7】基板の平面図 FIG. 7 is a plan view of the substrate

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

10、12 基板 20 封止材 30 液晶 32 滴下ノズル 34 滴下器 40 保持盤 42 ヒーター 50 減圧室 52 真空吸引口 60 加圧器 70 UV照射器 74 仮止材 10,12 substrate 20 sealant 30 liquid crystal 32 dropping nozzle 34 dispensing devices 40 holding plate 42 heater 50 vacuum chamber 52 a vacuum suction port 60 pressurizer 70 UV irradiator 74 Karitomezai

フロントページの続き (72)発明者 中 裕之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Fターム(参考) 2H089 LA41 MA04Y NA22 NA32 NA33 NA42 NA45 NA49 NA51 NA60 QA04 QA12 QA13 TA01 TA06 5G435 AA17 BB12 KK05 Front page of the continuation (72) inventor in Hiroyuki Osaka Prefecture Kadoma Oaza Kadoma 1006 address Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. in the F-term (reference) 2H089 LA41 MA04Y NA22 NA32 NA33 NA42 NA45 NA49 NA51 NA60 QA04 QA12 QA13 TA01 TA06 5G435 AA17 BB12 KK05

Claims (9)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 隙間をあけて対向する一対の基板の間に液晶を注入して封止する液晶パネルの製造方法であって、 周枠状をなす封止枠が配置された一方の基板を加熱しておく工程(a) と、 加熱された基板の表面で封止枠の内側に液晶を滴下する工程(b) と、 液晶が滴下された基板に他方の基板を重ね、封止枠で基板同士を接合し、封止枠の内側に液晶を封止する工程 1. A manufacturing method of a liquid crystal panel and sealing liquid crystal is injected between the pair of substrates facing with a gap, one of the substrate sealing frame is arranged to form a peripheral frame-like and heated to keep step (a), the step (b) of dropping a liquid crystal inside the sealing frame in a heated surface of the substrate, overlapping the other substrate on the substrate in which liquid crystal is dropped, in sealing frame step bonding the substrates together, sealing the liquid crystal inside the sealing frame
    (c) とを含む液晶パネルの製造方法。 (C) a method of manufacturing a liquid crystal panel including a.
  2. 【請求項2】 前記加熱工程(a) が、前記基板を保持する保持盤に内蔵された加熱手段で、保持盤を介して基板を加熱する請求項1に記載の液晶パネルの製造方法。 Wherein said heating step (a), method of manufacturing a liquid crystal panel according to claim 1 in the heating means built in the holding plate, for heating the substrate via a holding plate for holding the substrate.
  3. 【請求項3】 隙間をあけて対向する一対の基板の間に液晶を注入して封止する液晶パネルの製造方法であって、 周枠状をなす封止枠が配置された一方の基板の表面で封止枠の内側に液晶を滴下する工程(g) と、 液晶が滴下された基板に他方の基板を重ね、封止枠で基板同士を接合し、封止枠の内側に液晶を封止する工程 3. A manufacturing method of a liquid crystal panel and sealing liquid crystal is injected between the pair of substrates facing with a gap, the peripheral frame-like the one substrate of the sealing frame is disposed which forms sealing the step (g) for dropping a liquid crystal inside the sealing frame in the surface, overlapping other substrate to substrate in which liquid crystal is dropped, and joining the substrates to each other with a sealing frame, the liquid crystal inside the sealing frame the step of stopping
    (h) とを含み、 前記液晶の滴下工程(g) が、封止枠に近い外周側で中央側よりも液晶の滴下量を少なくする液晶パネルの製造方法。 (H) and a, the liquid crystal dropping step (g) The production method of the liquid crystal panel to reduce the dripping amount of the liquid crystal than the center side on the outer peripheral side closer to the sealing frame.
  4. 【請求項4】 隙間をあけて対向する一対の基板の間に液晶を注入して封止する液晶パネルの製造方法であって、 周枠状をなす封止枠と封止枠の外側に放射線硬化性を有する仮止材とが配置された一方の基板の表面で封止枠の内側に液晶を滴下する工程(m) と、 液晶が滴下された基板に他方の基板を重ねたあと、基板の外側から放射線を照射し仮止材を硬化させて一対の基板を仮止めする工程(n) と、 仮止めされた一対の基板を加圧し、封止枠で基板同士を接合し、封止枠の内側に液晶を封止する工程(o) とを含む液晶パネルの製造方法。 4. A manufacturing method of a liquid crystal panel and sealing liquid crystal is injected between the pair of substrates facing with a gap, the radiation outside the sealing frame and the sealing frame forming a peripheral frame-like a step of dropping a liquid crystal inside the sealing frame in the temporary sealing material and the surface of one substrate disposed with a curable (m), after overlapping the other substrate on the substrate in which liquid crystal is dropped, the substrate radiation is irradiated from the outside to cure the Karitome material and step (n) for temporarily fixing a pair of substrates, the temporarily fixed a pair of substrates pressurized by bonding substrates together with a sealing frame, the sealing method of manufacturing a liquid crystal panel and a step (o) for sealing the liquid crystal inside the frame.
  5. 【請求項5】 前記工程(m) が、仮止材として紫外線硬化性を有する材料を用い、 前記工程(n) が、透明材料からなる基板の外側から基板を通して仮止材に紫外線を照射する請求項4に記載の液晶パネルの製造方法。 Wherein said step (m) is a material having an ultraviolet-curable as a temporary sealant, wherein step (n) is irradiated with ultraviolet light tacking material from the outside of the substrate through the substrate made of a transparent material method of manufacturing a liquid crystal panel according to claim 4.
  6. 【請求項6】 請求項1〜5の方法において、 液晶を封止する工程の前に、液晶が配置された空間を真空吸引する工程(v) をさらに備える液晶パネルの製造方法。 6. The method of claims 1 to 5, before the step of sealing the liquid crystal, a manufacturing method of a liquid crystal panel, further comprising a step (v) for vacuum sucking the liquid crystal is arranged space.
  7. 【請求項7】 請求項1〜6の方法において、 液晶の滴下が、前後左右に間隔をあけて並べられたスポット状に液晶を滴下する液晶パネルの製造方法。 7. The method of claims 1 to 6, dropping of the liquid crystal, a manufacturing method of a liquid crystal panel for dropping a liquid crystal-like spots that are arranged at intervals in all directions.
  8. 【請求項8】 請求項1の方法に用いる装置であって、 一方の基板を保持する保持盤と、 前記保持盤の上方に配置され、前記基板の表面に液晶を滴下する滴下器と、 前記保持盤に内蔵され、保持盤を介して基板を加熱する加熱手段とを備える液晶パネルの製造装置。 8. A device for use in the method of claim 1, a holding plate for holding the one substrate, disposed above the holding plate, a dropping device for dropping a liquid crystal on a surface of the substrate, the built in retaining disc apparatus for manufacturing a liquid crystal panel and a heating means for heating the substrate via a retaining disc.
  9. 【請求項9】 請求項3の方法に用いる装置であって、 一方の基板を保持する保持盤と、 前記保持盤の上方に配置され、前記基板の表面に液晶を滴下する滴下器と、 前記保持盤に内蔵され、基板の仮止材の位置に対応して配置された放射線照射器とを備える液晶パネルの製造装置。 9. An apparatus for use in the method of claim 3, the holding plate for holding the one substrate, disposed above the holding plate, a dropping device for dropping a liquid crystal on a surface of the substrate, the built in retaining disc apparatus for manufacturing a liquid crystal panel and a radiation irradiator disposed corresponding to the position of the temporary fixing material of the substrate.
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