JPWO2011148759A1 - Manufacturing method of liquid crystal display device - Google Patents
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Abstract
液晶表示装置の製造方法は、液晶(170)を封止するためのシール材(500)を基板(200)上に形成する工程と、シール材(500)で囲まれた基板(200)上の表示領域(210)において、互いに平行な複数の線分のそれぞれの一端から他端までの間で所定の間隔を置いて位置する複数のポイントから構成される滴下位置パターン上に液晶(170)を滴下する工程とを備えている。また、液晶表示装置の製造方法は、基板(200)と対向基板(290)とを真空中で貼り合せる工程と、シール材(500)を硬化する工程とを備えている。液晶(170)を滴下する工程において、表示領域(210)の全体として所定の滴下位置パターンを変更することなく液晶(170)を滴下しつつ、液晶(170)の滴下量を滴下位置パターンの角部において中央部より多くする。この構成により、基板間のギャップを均一にしつつ、製造タクトタイムの短縮を図ることができる。The method of manufacturing the liquid crystal display device includes a step of forming a sealing material (500) for sealing the liquid crystal (170) on the substrate (200), and a step on the substrate (200) surrounded by the sealing material (500). In the display area (210), the liquid crystal (170) is placed on the dropping position pattern composed of a plurality of points located at predetermined intervals between one end and the other end of each of the plurality of line segments parallel to each other. A step of dripping. The method for manufacturing a liquid crystal display device includes a step of bonding the substrate (200) and the counter substrate (290) in a vacuum, and a step of curing the sealing material (500). In the step of dropping the liquid crystal (170), the liquid crystal (170) is dropped without changing the predetermined drop position pattern as a whole of the display area (210), and the drop amount of the liquid crystal (170) is changed to the corner of the drop position pattern. More in the center than in the center. With this configuration, it is possible to shorten the manufacturing tact time while making the gap between the substrates uniform.
Description
本発明は、液晶表示装置の製造方法に関し、特に、滴下注入法を用いて2枚の基板間に液晶を封止する液晶表示装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device, and more particularly to a method for manufacturing a liquid crystal display device in which liquid crystal is sealed between two substrates using a dropping injection method.
滴下注入方を用いて液晶を封止する液晶表示装置の製造方法を開示した先行文献として特開2005−115155号公報(特許文献1)、特開2001−281678号公報(特許文献2)および特開平9−311340号公報(特許文献3)がある。 As prior literatures that disclose a method of manufacturing a liquid crystal display device that seals liquid crystal using a dropping injection method, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-115155 (Patent Document 1), Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-281678 (Patent Document 2) and the like. Japanese Laid-Open Patent Publication No. 9-311340 (Patent Document 3) is available.
特開2005−115155号公報(特許文献1)に記載の液晶パネルの製造方法においては、まず、対向する一対の基板の一方に、表示領域を包囲する第1のシール材と、表示領域の外側に減圧領域を形成するための第2のシール材とを形成している。減圧状態で液晶を滴下したあと、他方の基板を貼り合わせ、大気状態で基板を両外側から押圧しながらシール材を硬化させて液晶を封止している。 In the method for manufacturing a liquid crystal panel described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-115155 (Patent Document 1), first, a first sealing material that surrounds a display area is provided on one of a pair of opposing substrates, and an outer side of the display area. And a second sealing material for forming a reduced pressure region. After dropping the liquid crystal in a reduced pressure state, the other substrate is bonded, and the sealing material is cured while pressing the substrate from both sides in the atmospheric state to seal the liquid crystal.
また、特開2005−115155号公報(特許文献1)に記載の液晶パネルの製造方法においては、第1のシール材の内縁部と液晶滴下領域外縁部との間隔と、第1シール材の外縁部と第2シール材の内縁部との間隔とが所定の間隔を満たすように液晶の滴下領域を規定している。そのようにして、基板貼り合わせ時の液晶パネル周辺部の押圧力を拮抗させて基板間のギャップを均一にしている。 In addition, in the method for manufacturing a liquid crystal panel described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-115155 (Patent Document 1), the distance between the inner edge portion of the first sealing material and the outer edge portion of the liquid crystal dropping region, and the outer edge of the first sealing material. The dropping region of the liquid crystal is defined so that the interval between the portion and the inner edge portion of the second sealing material satisfies a predetermined interval. In this way, the gap between the substrates is made uniform by antagonizing the pressing force at the periphery of the liquid crystal panel when the substrates are bonded together.
特開2001−281678号公報(特許文献2)に記載の液晶表示装置の製造方法においては、液晶の最適な滴下量をレーザ変位形などを用いて予測し、その予測値に基づいて液晶滴下量を制御している。そのようにして、封止された液晶の量が不足して気泡ができること、および、封止された液晶の量が多くて表示ムラが生じることを抑制している。 In the method of manufacturing a liquid crystal display device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-281678 (Patent Document 2), an optimal drop amount of liquid crystal is predicted using a laser displacement type or the like, and the drop amount of liquid crystal is based on the predicted value. Is controlling. In this manner, it is possible to suppress the generation of bubbles due to insufficient amount of the sealed liquid crystal and the occurrence of display unevenness due to the large amount of the sealed liquid crystal.
特開平9−311340号公報(特許文献3)に記載の液晶表示装置の製造方法においては、表示領域をブロックに分割し、ブロック毎に決められた滴下パターンと滴下量の液晶を滴下している。そのようにして、貼り合わされた基板間の面内におけるギャップを均一にしている。 In the method for manufacturing a liquid crystal display device described in Japanese Patent Laid-Open No. 9-31340 (Patent Document 3), the display area is divided into blocks, and a dropping pattern and a dropping amount of liquid crystal determined for each block are dropped. . In this way, the in-plane gap between the bonded substrates is made uniform.
上記のように、高質の表示品位を得るために、基板上の液晶滴下位置および液晶滴下量の工夫がされている。基板上に液晶を滴下する際には、ディスペンサまたはシリンジをパルスモータで加圧するものなどが使用されている。 As described above, in order to obtain high-quality display quality, the liquid crystal dropping position and the liquid crystal dropping amount on the substrate are devised. When a liquid crystal is dropped onto a substrate, a device that pressurizes a dispenser or syringe with a pulse motor is used.
液晶が滴下される基板上の表示領域内において、場所ごとに液晶の滴下位置パターンが不規則に変化している場合、液晶の滴下に要する時間が長くなる。具体的には、液晶を滴下する際のディスペンサまたはシリンジなどの位置合わせに要する時間が長くなる。この場合、液晶表示装置の製造タクトタイムが長くなるため、液晶表示装置の製造コストの増加をもたらす。 In the display area on the substrate where the liquid crystal is dripped, when the liquid crystal dripping position pattern changes irregularly for each place, the time required for dripping the liquid crystal becomes long. Specifically, the time required for positioning the dispenser or syringe when the liquid crystal is dropped is increased. In this case, the manufacturing tact time of the liquid crystal display device becomes long, which increases the manufacturing cost of the liquid crystal display device.
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、基板間のギャップを均一にしつつ、製造タクトタイムの短縮を図ることができる、液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal display device capable of reducing the manufacturing tact time while making the gap between the substrates uniform. To do.
本発明に基づく液晶表示装置の製造方法は、基板上に液晶を滴下し、基板の液晶滴下面側を対向基板に対向させて真空中で貼り合わせてから大気圧に戻すことにより液晶注入を行なう液晶表示装置の製造方法である。液晶表示装置の製造方法は、液晶を封止するためのシール材を基板上に形成する工程と、シール材で囲まれた基板上の表示領域において、互いに平行な複数の線分のそれぞれの一端から他端までの間で所定の間隔を置いて位置する複数のポイントから構成される滴下位置パターン上に液晶を滴下する工程とを備えている。また、液晶表示装置の製造方法は、基板と対向基板とを真空中で貼り合せる工程と、シール材を硬化する工程とを備えている。液晶を滴下する工程において、表示領域の全体として所定の滴下位置パターンを変更することなく液晶を滴下しつつ、液晶の滴下量を滴下位置パターンの角部において中央部より多くする。 In the liquid crystal display device manufacturing method according to the present invention, liquid crystal is injected by dropping liquid crystal onto a substrate, bringing the liquid crystal dropping surface side of the substrate into opposition to the opposite substrate and bonding them in a vacuum, and then returning to atmospheric pressure. It is a manufacturing method of a liquid crystal display device. A manufacturing method of a liquid crystal display device includes a step of forming a sealing material on a substrate for sealing liquid crystal, and one end of each of a plurality of line segments parallel to each other in a display region on the substrate surrounded by the sealing material And dropping the liquid crystal on a dropping position pattern composed of a plurality of points positioned at a predetermined interval from the other end to the other end. In addition, the method for manufacturing a liquid crystal display device includes a step of bonding the substrate and the counter substrate in a vacuum, and a step of curing the sealing material. In the step of dripping the liquid crystal, the liquid crystal is dripped without changing the predetermined dripping position pattern as a whole of the display area, and the dripping amount of the liquid crystal is increased from the central portion at the corner of the dropping position pattern.
好ましくは、液晶を滴下する工程において、液晶の滴下回数を増加することにより液晶の滴下量を多くする。 Preferably, in the step of dropping the liquid crystal, the amount of liquid crystal dropped is increased by increasing the number of liquid crystal drops.
本発明の一形態においては、液晶を滴下する工程において、上記角部に近づくにつれて液晶の滴下量を多くする。 In one embodiment of the present invention, in the step of dripping liquid crystal, the amount of liquid crystal dripped is increased as the corner is approached.
本発明によれば、基板間のギャップを均一にしつつ、製造タクトタイムの短縮を図ることができる。 According to the present invention, it is possible to shorten the manufacturing tact time while making the gap between the substrates uniform.
以下、本発明に係る液晶表示装置の製造方法の実施形態1について図面を参照して説明する。以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰返さない。 Hereinafter, a liquid crystal display device manufacturing method according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description of the embodiments, the same or corresponding parts in the drawings are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated.
(実施形態1)
図1は、本発明の実施形態1に係る液晶表示装置の製造方法に用いられる液晶滴下装置の一部を示す側面図である。図2は、図1の液晶滴下装置を矢印IIから見た図である。(Embodiment 1)
FIG. 1 is a side view showing a part of a liquid crystal dropping device used in a method for manufacturing a liquid crystal display device according to
図1に示すように、本発明の実施形態1に係る液晶表示装置の製造方法に用いられる液晶滴下装置100においては、直方体状のガントリ110が図示しない搬送装置に支持されて移動可能にされている。
As shown in FIG. 1, in a liquid
ガントリ110の上部には、シリンジ130および液晶保持タンク140が配置されている。シリンジ130と液晶保持タンク140とは、チューブ160で接続されている。チューブ160は、バルブ150を経由してガントリ110内に配管されている。
A
ガントリ110の下部には、液晶の吐出口となるノズル120が配置されている。ノズル120は、ガントリ110内に配管されたチューブ160と接続されている。図2に示すように、ノズル120には、吐出口121が形成されている。シリンジ130、液晶保持タンク140、バルブ150およびノズル120がそれぞれ1つずつ組合されて液晶吐出部が構成されている。
Below the
シリンジ130にはステッピングモータが接続されており、ステッピングモータによりシリンジ130を加圧することにより、液晶保持タンク140内の液晶170がノズル120から吐出される。ステッピングモータを用いることにより、シリンジ130の加圧力を略均等にすることができるため、1回の液晶の吐出量を所定の量に均一にすることができる。
A stepping motor is connected to the
本実施形態においては、図2に示すように、ガントリ110の長手方向に1A〜1D,2A〜2D,3A〜3D,4A〜4Dの16列の液晶吐出部を設けた。各列同士の間隔、および、各列における液晶吐出部同士の間隔は、後述する滴下位置パターンに合わせて調節されている。
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, 16 columns of liquid crystal discharge units of 1A to 1D, 2A to 2D, 3A to 3D, and 4A to 4D are provided in the longitudinal direction of the
図3は、本実施形態の滴下位置パターンにより液晶を滴下する際のガントリの動きを説明する平面図である。本実施形態においては、図3に示すように、基板200上に液晶を封止するためのシール材500が形成されて、基板200上に8つの表示領域210,220,230,240,250,260,270,280が形成されている。本実施形態においては、基板200には、カラーフィルタが形成されている。
FIG. 3 is a plan view for explaining the movement of the gantry when the liquid crystal is dropped by the dropping position pattern of the present embodiment. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, a
全ての表示領域は、シール材500で縁を囲まれている。シール材500は、紫外線を照射されると硬化する材料で形成されており、紫外線を照射されるまでは粘着性を有している。シール材500としては、紫外線硬化型のアクリル樹脂を使用した。
All the display areas are surrounded by the sealing
基板200の長手方向に、表示領域210、表示領域230、表示領域250および表示領域270が、それぞれ所定の間隔を置いて配置されている。また、上記の表示領域210,230,250,270に対して基板200の短手方向に平行に所定の間隔を置いて、表示領域220、表示領域240、表示領域260および表示領域280がそれぞれ配置されている。
In the longitudinal direction of the
表示領域210および表示領域220の液晶の滴下は、1A〜1Dの列の液晶吐出部によって行なわれる。表示領域230および表示領域240の液晶の滴下は、2A〜2Dの列の液晶吐出部によって行なわれる。表示領域250および表示領域260の液晶の滴下は、3A〜3Dの列の液晶吐出部によって行なわれる。表示領域270および表示領域280の液晶の滴下は、4A〜4Dの列の液晶吐出部によって行なわれる。
The liquid crystal drops in the
具体的には、まず、ガントリ110が矢印300で示す方向に移動している間に、各ノズル120から所定の間隔で液晶が吐出される。基板200の短手方向に液晶が16列滴下された後、ガントリ110が矢印310で示す方向に移動する。次に、ガントリ110が矢印320で示す方向に移動している間に、各ノズル120から所定の間隔で液晶が吐出される。上記のように、ガントリ110が移動しながら、ノズル120から液晶が滴下されることにより、各表示領域において8列に液晶が滴下される。
Specifically, first, while the
図4は、参考例において基板上に液晶が滴下された状態を示す平面図である。図4に示すように、各表示領域には、基板200の長手方向に延びる8列、その各列において16箇所、液晶滴400が形成されている。本実施形態においては、液晶滴400が配列された列同士の間隔、および、各列上における液晶滴400同士の間隔は、それぞれ均一にされている。
FIG. 4 is a plan view showing a state in which the liquid crystal is dropped on the substrate in the reference example. As shown in FIG. 4, in each display region, eight rows extending in the longitudinal direction of the
具体的には、1A列上のノズル120から液晶が等間隔に滴下されて、列10A,11A上に液晶滴400が形成されている。1B列上のノズル120から液晶が等間隔に滴下されて、列10B,11B上に液晶滴400が形成されている。1C列上のノズル120から液晶が等間隔に滴下されて、列10C,11C上に液晶滴400が形成されている。1D列上のノズル120から液晶が等間隔に滴下されて、列10D,11D上に液晶滴400が形成されている。
Specifically, the liquid crystal is dropped at equal intervals from the
2A列上のノズル120から液晶が等間隔に滴下されて、列20A,21A上に液晶滴400が形成されている。2B列上のノズル120から液晶が等間隔に滴下されて、列20B,21B上に液晶滴400が形成されている。2C列上のノズル120から液晶が等間隔に滴下されて、列20C,21C上に液晶滴400が形成されている。2D列上のノズル120から液晶が等間隔に滴下されて、列20D,21D上に液晶滴400が形成されている。
Liquid crystals are dropped at equal intervals from the
3A列上のノズル120から液晶が等間隔に滴下されて、列30A,31A上に液晶滴400が形成されている。3B列上のノズル120から液晶が等間隔に滴下されて、列30B,31B上に液晶滴400が形成されている。3C列上のノズル120から液晶が等間隔に滴下されて、列30C,31C上に液晶滴400が形成されている。3D列上のノズル120から液晶が等間隔に滴下されて、列30D,31D上に液晶滴400が形成されている。
Liquid crystals are dropped at equal intervals from the
4A列上のノズル120から液晶が等間隔に滴下されて、列40A,41A上に液晶滴400が形成されている。4B列上のノズル120から液晶が等間隔に滴下されて、列40B,41B上に液晶滴400が形成されている。4C列上のノズル120から液晶が等間隔に滴下されて、列40C,41C上に液晶滴400が形成されている。4D列上のノズル120から液晶が等間隔に滴下されて、列40D,41D上に液晶滴400が形成されている。
Liquid crystals are dropped at equal intervals from the
上記のように、シール材500で囲まれた基板200上の表示領域において、互いに平行な複数の線分のそれぞれの一端から他端までの間で所定の間隔を置いて位置する複数のポイントから構成される滴下位置パターン上に液晶が滴下される。ここで、複数の線分は上記の各列に相当し、複数のポイントは上記の液晶滴400が形成された位置に相当する。
As described above, in the display area on the
図5は、参考例において表示領域210を拡大して示す平面図である。図5に示すように、表示領域210においては、列10A〜11D上に所定の間隔を置いて形成された液晶滴400の複数の位置ポイントから滴下位置パターンが構成されている。
FIG. 5 is an enlarged plan view showing the
滴下位置パターンの外縁とシール材500との間の間隔は、所定の距離に維持されている。具体的には、基板200の長手方向において、滴下位置パターンの外縁とシール材500との間の間隔L1が一定に維持されている。基板200の短手方向において、滴下位置パターンの外縁とシール材500との間の間隔L2が一定に維持されている。The distance between the outer edge of the dropping position pattern and the sealing
このようにすることにより、液晶滴400を形成した後、基板200と対向基板とを貼り合わせてシール材500を硬化するまでに、シール材500が液晶滴400と化学反応してシール材500の硬化が不十分になることを抑制することができる。
In this manner, after the
具体的には、液晶がシール材500の近傍に滴下されて、滴下直後に液晶滴400とシール材500とが接触した場合、その接触の時点から約20分経過後から、シール材500は液晶と化学反応を起し始める。化学反応を起したシール材500は、紫外線を照射されても硬化反応を起しにくくなり好ましくない。
Specifically, when the liquid crystal is dropped in the vicinity of the sealing
そのため、液晶滴400は、基板200と対向基板とを貼り合わすまでの間、シール材500と接触しない位置に滴下されることが好ましい。このようにすることにより、液晶とシール材500とが化学反応を起す前に、シール材500に紫外線を照射して硬化させることができるようになる。また、先行文献に記載のように、基板間のギャップを均一にするためにも、シール材500から所定の距離だけ離して液晶を滴下することが好ましい。
Therefore, the
図6は、参考例において基板と対向基板とを貼り合わせた状態を示す平面図である。図6に示すように、液晶が滴下された基板200と対向基板290とを真空中で貼り合わせる。本実施形態においては、対向基板290にはTFT(thin film transistor)が形成されている。
FIG. 6 is a plan view showing a state in which the substrate and the counter substrate are bonded together in the reference example. As shown in FIG. 6, the
基板200と対向基板290とが貼り合わされることにより、液晶滴400は、押しつぶされて液晶膜410となる。封止される液晶量が多い場合、液晶表示装置の表示ムラが発生する。逆に、封止される液晶量が少ない場合、図6に示すように、表示領域の角部600に液晶が行き渡らずに気泡が発生してしまう。
When the
図7は、比較例における液晶の滴下位置パターンを示す平面図である。図7に示すように、比較例においては、上記の角部600に液晶を行き渡らすために、図5に示す滴下位置パターンに加えて表示領域の4角に液晶を滴下している。
FIG. 7 is a plan view showing a liquid crystal dropping position pattern in a comparative example. As shown in FIG. 7, in the comparative example, in order to spread the liquid crystal on the
具体的には、基板200の長手方向においてシール材500からL3の距離、かつ、基板200の短手方向においてシール材500からL4の距離の位置に、液晶滴420を配置している。L1>L3、L2>L4の関係にある。全ての液晶滴400と液晶滴420との液晶滴下量は均一にしている。Specifically, the
比較例のように液晶滴を配置した場合には、角部600に液晶を行き渡らせて気泡の発生を抑制しつつ、基板間のギャップを均一にすることができる。ただし、以下の問題がある。
When liquid crystal droplets are arranged as in the comparative example, the gap between the substrates can be made uniform while suppressing the generation of bubbles by spreading the liquid crystal around the
図8は、比較例の滴下位置パターンに液晶を滴下するためのガントリ110の動きを説明する図である。図8に示すように、比較例の滴下位置パターンに液晶を滴下するためには、まず、1A列上のノズル120により液晶が滴下されて、図の右端にある2滴の液晶滴420が形成される。このとき、ガントリ110は矢印700で示す方向に移動しているが、この間、1A列上のノズル120以外のノズル120は、液晶を滴下していない。
FIG. 8 is a diagram for explaining the movement of the
次に、ガントリ110は矢印710で示す方向に移動する。その後、ガントリ110が矢印720で示す方向に移動している間、各ノズル120から所定の間隔で液晶が吐出される。表示領域210において、液晶が基板200の短手方向に延びる4列に滴下された後、ガントリ110が矢印730で示す方向に移動する。次に、ガントリ110が矢印740で示す方向に移動している間に、各ノズル120から所定の間隔で液晶が吐出される。その後、ガントリ110が矢印780で示す方向に移動する。最後に、ガントリ110が矢印790で示す方向に移動する間、1D列上のノズル120により液晶が滴下されて、図の左端にある2滴の液晶滴420が形成される。この間、1D列上のノズル120以外のノズル120は、液晶を滴下していない。
Next, the
上記の比較例のように、角部600に液晶を行き渡らせるために、図5に示す参考例の液晶の滴下位置パターンに液晶滴420の位置ポイントを追加する滴下位置パターンの変更をした場合、液晶の滴下位置にノズル120の吐出位置を合わせるためのガントリ110の移動経路が長くなる。そのため、比較例においては、矢印700で示す方向および矢印790で示す方向にガントリ110が移動する時間として、液晶滴下に要する時間が1分程度増加した。このように、表示領域内において、場所ごとに滴下位置パターンを不規則に変更した場合、液晶滴下に要する時間が増加するため、液晶表示装置の製造タクトタイムが長くなり好ましくない。
As in the above comparative example, in order to spread the liquid crystal in the
図9は、本実施形態において基板上に液晶が滴下された状態を示す平面図である。図9に示すように、本実施形態に係る液晶の滴下位置パターンにおいては、図5に示す参考例の滴下位置パターンを変更せずに、滴下位置パターンの角部の液晶の滴下量を滴下位置パターンの中央部の液晶の滴下量より多くしている。 FIG. 9 is a plan view showing a state in which the liquid crystal is dropped on the substrate in the present embodiment. As shown in FIG. 9, in the liquid crystal dropping position pattern according to the present embodiment, the liquid crystal dropping amount at the corners of the dropping position pattern is changed without changing the dropping position pattern of the reference example shown in FIG. More than the amount of liquid crystal dripped at the center of the pattern.
具体的には、液晶滴下パターンの角部に位置する液晶滴430を形成する際に、ステッピングモータにより複数回シリンジ130を加圧して、液晶を複数回滴下した。液晶滴下パターンの中央部に位置する他の液晶滴400は、ステッピングモータにより1回シリンジを加圧して、液晶を1回滴下して形成した。
Specifically, when forming the
このように液晶を滴下する場合、液晶滴下パターンの角部に位置する液晶滴430の液量が多いため、表示領域210の角部まで液晶を行き渡らせることができる。また、液晶を滴下するためにガントリ110が移動する経路は、図3で示した参考例の経路と変わらないため、液晶を滴下するのに要する時間はほとんど増加しない。よって、比較例に比べて、液晶表示装置の製造タクトタイムを短縮することができる。
When the liquid crystal is dropped in this way, the liquid crystal can be spread to the corner of the
その結果、基板間に均一に液晶を封止して基板間のギャップを均一にしつつ、製造タクトタイムの短縮を図ることができる。従って、液晶表示装置の表示品位を高質にしつつ、液晶表示装置の製造コストの低減を図ることができる。 As a result, it is possible to reduce the manufacturing tact time while uniformly sealing the liquid crystal between the substrates to make the gap between the substrates uniform. Accordingly, it is possible to reduce the manufacturing cost of the liquid crystal display device while improving the display quality of the liquid crystal display device.
本実施形態においては、液晶を滴下する際に、液晶の滴下回数を増加することにより液晶の滴下量を多くしているため、液晶吐出部の構成を簡易にすることができる。たとえば、液晶の滴下量が異なるシリンジを複数備える必要性がなくなり、装置コストの削減を図ることができる。 In the present embodiment, when the liquid crystal is dropped, the liquid crystal discharge portion is increased by increasing the number of times the liquid crystal is dropped, so that the configuration of the liquid crystal discharge unit can be simplified. For example, there is no need to provide a plurality of syringes with different liquid crystal dropping amounts, and the apparatus cost can be reduced.
上記のように、液晶を滴下した後に、基板200と対向基板290とを貼り合わせてから大気圧に戻すことにより液晶の注入が行なわれる。その後、シール材500に紫外線を照射することにより、シール材500が硬化して液晶が封止される。上記の工程を経て、本実施形態の液晶表示装置が製造される。
As described above, after dropping the liquid crystal, the
以下、本発明に係る液晶表示装置の製造方法の実施形態2について図面を参照して説明する。 Hereinafter, Embodiment 2 of the manufacturing method of the liquid crystal display device which concerns on this invention is demonstrated with reference to drawings.
(実施形態2)
図10は、本発明の実施形態2において基板上に液晶が滴下された状態を示す平面図である。図10に示すように、本実施形態に係る液晶の滴下位置パターンは、図5に示す参考例の滴下位置パターンを変更せずに、滴下位置パターンの角部に近づくにつれて液晶の滴下量を多くしている。その他の構成については、実施形態1と同様であるため説明を繰返さない。(Embodiment 2)
FIG. 10 is a plan view showing a state where liquid crystal is dropped on the substrate in the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 10, the drop position pattern of the liquid crystal according to this embodiment increases the drop amount of liquid crystal as it approaches the corner of the drop position pattern without changing the drop position pattern of the reference example shown in FIG. doing. Since other configurations are the same as those in the first embodiment, description thereof will not be repeated.
具体的には、液晶滴下パターンの角部に位置する液晶滴440を形成する際に、ステッピングモータにより3回シリンジ130を加圧して、液晶を3回滴下した。液晶滴440に隣接する液晶滴450を形成する際に、ステッピングモータにより2回シリンジ130を加圧して、液晶を2回滴下した。液晶滴下パターンの中央部に位置する他の液晶滴400は、ステッピングモータにより1回シリンジを加圧して、液晶を1回滴下して形成した。
Specifically, when forming the
このように、液晶を滴下する場合、滴下位置パターンの角部に位置する液晶滴440およびそれに隣接する液晶滴450の液量が多いため、表示領域210の角部まで液晶を行き渡らせることができる。また、液晶を滴下するためにガントリ110が移動する経路は、図3で示した参考例の経路と変わらないため、液晶を滴下するのに要する時間はほとんど増加しない。よって、比較例に比べて、液晶表示装置の製造タクトタイムを短縮することができる。
As described above, when the liquid crystal is dropped, the
本実施形態は、実施形態1のように滴下位置パターンの角部に位置する液晶滴430のみの液量を多くするだけでは、表示領域210の角部に十分に液晶を行き渡らせられない場合に有効である。また、実施形態1において液晶滴430の液量を多くしすぎた場合、隣接する液晶滴400と液晶滴430とが合わさって、液晶滴の配置が乱れる場合がある。この場合、基板間のギャップを所望の状態にして液晶を封止することができなくなる。
This embodiment is used when the liquid crystal cannot be sufficiently distributed to the corners of the
本実施形態においては、滴下位置パターンの角部に近づくにつれて液晶の滴下量を多くすることにより、特定の液晶滴のみが大きくなることによって隣接する液晶滴が互いに合わさることを防止しつつ、液晶を封止した際に、表示領域の角部に十分に液晶を行き渡らせることができる。 In the present embodiment, by increasing the amount of liquid crystal dripping as it approaches the corner of the dripping position pattern, only specific liquid crystal droplets are enlarged, thereby preventing adjacent liquid crystal droplets from being combined with each other, while maintaining the liquid crystal When sealed, the liquid crystal can be sufficiently spread around the corners of the display area.
その結果、基板間に均一に液晶を封止して基板間のギャップを均一にしつつ、製造タクトタイムの短縮を図ることができる。従って、液晶表示装置の表示品位を高質にしつつ、液晶表示装置の製造コストの低減を図ることができる。 As a result, it is possible to reduce the manufacturing tact time while uniformly sealing the liquid crystal between the substrates to make the gap between the substrates uniform. Accordingly, it is possible to reduce the manufacturing cost of the liquid crystal display device while improving the display quality of the liquid crystal display device.
なお、今回開示した上記実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 In addition, the said embodiment disclosed this time is an illustration in all the points, Comprising: It does not become a basis of limited interpretation. Therefore, the technical scope of the present invention is not interpreted only by the above-described embodiments, but is defined based on the description of the scope of claims. In addition, meanings equivalent to the claims and all modifications within the scope are included.
100 液晶滴下装置、110 ガントリ、120 ノズル、121 吐出口、130 シリンジ、140 液晶保持タンク、150 バルブ、160 チューブ、170 液晶、200 基板、210,220,230,240,250,260,270,280 表示領域、290 対向基板、400,420,430,440,450 液晶滴、410 液晶膜、500 シール材、600 角部。 100 liquid crystal dropping device, 110 gantry, 120 nozzle, 121 discharge port, 130 syringe, 140 liquid crystal holding tank, 150 valve, 160 tube, 170 liquid crystal, 200 substrate, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280 Display area, 290 Counter substrate, 400, 420, 430, 440, 450 Liquid crystal droplets, 410 Liquid crystal film, 500 Sealing material, 600 Corners.
Claims (3)
液晶(170)を封止するためのシール材(500)を前記基板(200)上に形成する工程と、
前記シール材(500)で囲まれた前記基板(200)上の表示領域(210,220,230,240,250,260,270,280)において、互いに平行な複数の線分のそれぞれの一端から他端までの間で所定の間隔を置いて位置する複数のポイントから構成される滴下位置パターン上に液晶(170)を滴下する工程と、
前記基板(200)と前記対向基板(290)とを真空中で貼り合せる工程と、
前記シール材(500)を硬化する工程と
を備え、
前記液晶(170)を滴下する工程において、前記表示領域(210,220,230,240,250,260,270,280)の全体として所定の前記滴下位置パターンを変更することなく前記液晶(170)を滴下しつつ、前記液晶(170)の滴下量を前記滴下位置パターンの角部において中央部より多くする、液晶表示装置の製造方法。The liquid crystal (170) is dropped on the substrate (200), the liquid crystal dropping surface side of the substrate (200) is opposed to the counter substrate (290), bonded in a vacuum, and then returned to atmospheric pressure to inject liquid crystal. A method of manufacturing a liquid crystal display device, comprising:
Forming a sealing material (500) on the substrate (200) for sealing the liquid crystal (170);
In the display area (210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280) on the substrate (200) surrounded by the sealing material (500), from one end of each of a plurality of parallel line segments. Dropping the liquid crystal (170) on a dropping position pattern composed of a plurality of points located at predetermined intervals between the other ends; and
Bonding the substrate (200) and the counter substrate (290) in a vacuum;
Curing the sealing material (500),
In the step of dripping the liquid crystal (170), the liquid crystal (170) is changed without changing the predetermined dripping position pattern as a whole of the display area (210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280). A method of manufacturing a liquid crystal display device, in which the amount of the liquid crystal (170) dropped is larger than the central portion at the corners of the dropping position pattern while dripping.
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