KR20120121812A - Method of fabricating liquid display panel - Google Patents

Method of fabricating liquid display panel Download PDF

Info

Publication number
KR20120121812A
KR20120121812A KR1020110039846A KR20110039846A KR20120121812A KR 20120121812 A KR20120121812 A KR 20120121812A KR 1020110039846 A KR1020110039846 A KR 1020110039846A KR 20110039846 A KR20110039846 A KR 20110039846A KR 20120121812 A KR20120121812 A KR 20120121812A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
laser
liquid crystal
binder
mother substrate
display panel
Prior art date
Application number
KR1020110039846A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101777134B1 (en
Inventor
이재원
오재영
김성기
김진필
손경모
이진복
Original Assignee
엘지디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지디스플레이 주식회사 filed Critical 엘지디스플레이 주식회사
Priority to KR1020110039846A priority Critical patent/KR101777134B1/en
Publication of KR20120121812A publication Critical patent/KR20120121812A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101777134B1 publication Critical patent/KR101777134B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/0102—Constructional details, not otherwise provided for in this subclass
    • G02F1/0107—Gaskets, spacers or sealing of cells; Filling and closing of cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1341—Filling or closing of cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a liquid crystal display panel is provided to harden a bonding agent by a laser, thereby shortening hardening time. CONSTITUTION: A plurality of color filter arrays are formed on an upper mother substrate(S1). A plurality of thin film transistor arrays are formed on a lower mother substrate. A bonding agent is formed by a polymer with Si(0H4). The upper mother substrate and the lower mother substrate are bonded each other by the bonding agent(S2). The bonding agent is hardened by a laser(S3). A liquid crystal layer is formed in the hardened bonding agent(S4). A plurality of display panels are separated each other(S5). [Reference numerals] (AA) Start; (BB) End; (S1) Array forming process; (S2) Bonding process; (S3) First bonding agent hardening process; (S4) Liquid crystal layer arranging or injecting process; (S5) Scribing process; (S6) Second bonding agent plating and hardening process; (S7) Liquid crystal cell inspection process; (S8) Module inspection process

Description

액정 표시 패널의 제조방법{METHOD OF FABRICATING LIQUID DISPLAY PANEL}Manufacturing Method of Liquid Crystal Display Panel {METHOD OF FABRICATING LIQUID DISPLAY PANEL}

본 발명은 액정 표시 패널의 제조방법에 관한 것으로, 특히 미세 선폭으로 형성될 수 있는 합착제와 합착제의 경화 시간을 단축시켜 액정 오염을 줄일 수 있는 액정 표시 패널의 제조 방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display panel, and more particularly, to a method for manufacturing a liquid crystal display panel which can reduce liquid crystal contamination by shortening a curing time of a binder and a binder, which can be formed with a fine line width.

통상, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)는 액정 표시 패널에 매트릭스 형태로 배열된 액정셀들 각각이 비디오 신호에 따라 광투과율을 조절하게 함으로써 화상을 표시하게 된다. In general, a liquid crystal display (LCD) displays an image by allowing each of the liquid crystal cells arranged in a matrix form on a liquid crystal display panel to adjust light transmittance according to a video signal.

이러한 액정 표시 패널은 액정을 사이에 두고 합착제에 의해 합착되는 박막 트랜지스터 기판 및 칼러 필터 기판을 구비한다.The liquid crystal display panel includes a thin film transistor substrate and a color filter substrate that are bonded by a binder with a liquid crystal interposed therebetween.

칼라 필터 기판에는 빛샘 방지를 위한 블랙 매트릭스와, 칼러 구현을 위한 칼러 필터, 화소전극과 수직전계를 이루는 공통전극과, 그들 위에 액정 배향을 위해 도포된 상부 배향막을 포함하는 칼라 필터 어레이가 상부기판 상에 형성된다.The color filter substrate includes a color filter array including a black matrix for preventing light leakage, a color filter for color implementation, a common electrode forming a vertical electric field with the pixel electrode, and an upper alignment layer coated thereon for liquid crystal alignment thereon. Is formed.

박막 트랜지스터 기판에는 하부기판 상에 서로 교차되게 형성된 게이트라인 및 데이터라인과, 그들의 교차부에 형성된 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : TFT)와, 박막트랜지스터와 접속된 화소전극과, 그들 위에 액정 배향을 위해 도포된 하부 배향막을 포함하는 박막 트랜지스터 어레이가 하부 기판 상에 형성된다.The thin film transistor substrate includes a gate line and a data line intersecting each other on a lower substrate, a thin film transistor (TFT) formed at an intersection thereof, a pixel electrode connected to the thin film transistor, and a liquid crystal alignment thereon. A thin film transistor array including the applied lower alignment layer is formed on the lower substrate.

종래 액정 표시 패널을 제조하기 위한 제조공정은 어레이 형성 공정, 기판 합착/액정 주입 공정, 기판 스크라이빙 공정 등으로 나뉘어진다.Conventionally, a manufacturing process for manufacturing a liquid crystal display panel is divided into an array forming process, a substrate bonding / liquid crystal implantation process, a substrate scribing process, and the like.

어레이 형성 공정은 상부 어레이 형성 공정과 하부 어레이 형성 공정으로 나뉘어진다.The array forming process is divided into an upper array forming process and a lower array forming process.

상부 어레이 형성 공정은 상부기판 상에 다수의 칼라필터 어레이가 형성된다. 다수의 컬러필터 어레이 각각은 독립된 표시 소자를 구성하게 된다. 하부 어레이 형성 공정은 하부 기판 상에 다수의 박막트랜지스터 어레이가 형성된다. 다수의 박막트랜지스터 어레이 각각은 독립된 표시 소자를 구성하게 된다.In the upper array forming process, a plurality of color filter arrays are formed on an upper substrate. Each of the plurality of color filter arrays constitutes an independent display element. In the lower array forming process, a plurality of thin film transistor arrays are formed on a lower substrate. Each of the plurality of thin film transistor arrays constitutes an independent display device.

기판 합착/액정 주입 공정은 합착제를 이용하여 칼라필터 기판과 박막트랜지스터 기판을 합착하고 액정 주입구를 통해 액정을 주입한 다음 그 액정 주입구를 봉지하는 공정으로 진행된다. 기판 합착 공정시 상부 모기판과 하부 모기판을 합착제를 통해 합착한 후, 합착제를 UV(Ultra Violet)와 열을 이용하여 화학 반응을 촉진시킴으로써 경화를 시킨다. 합착제는 UV 경화 재질(광 경화 재질)을 포함하고 있는데 이러한 UV 경화 재질의 점도는 30만~50만cP로 점도가 높아 미세 선폭으로 도포할 수 없다. 또한, 내경이 작은 노즐을 이용하여 디스펜싱을 하지만, 점도가 높아 합착제가 골고루 도포되지 않고 단선되는 문제가 발생된다. The substrate bonding / liquid crystal injection process is performed by bonding a color filter substrate and a thin film transistor substrate using a bonding agent, injecting liquid crystal through a liquid crystal injection hole, and then sealing the liquid crystal injection hole. In the substrate bonding process, the upper mother substrate and the lower mother substrate are bonded through a binder, and then the binder is cured by promoting chemical reaction using UV (Ultra Violet) and heat. The binder contains a UV curable material (photocurable material). The UV curable material has a high viscosity of 300,000 to 500,000 cP and cannot be applied at a fine line width. In addition, although dispensing is performed using a nozzle having a small inner diameter, a problem arises in that the viscosity is high and the binder is disconnected without being evenly applied.

이러한, 합착제는 상술한 바와 같이 UV 경화와 열 경화 공정이 필요하게 되며, UV 경화 및 열 경화 공정을 통해 합착제를 경화시키더라도 경화 시간이 오래 걸려 합착제가 경화되기도 전에 액정이 닿게 되어 액정 오염 문제가 발생된다. Such a binder requires UV curing and a thermal curing process as described above, and even when the binder is cured through UV curing and thermal curing, the curing time is long and the liquid crystals touch before the binder is cured. A problem arises.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 미세 선폭으로 형성될 수 있는 합착제와 합착제의 경화 시간을 단축시켜 액정 오염을 줄일 수 있는 액정 표시 패널의 제조 방법을 제공하는 것이다. The present invention has been made to solve the above problems, to provide a method for manufacturing a liquid crystal display panel that can reduce the liquid crystal contamination by shortening the curing time of the binder and the binder that can be formed with a fine line width.

이를 위하여, 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 제조 방법은 상부 모기판 상에 다수의 칼러 필터 어레이를 형성하는 단계와, 상기 상부 모기판과 대응하는 하부 모기판 상에 다수의 박막 트랜지스터 어레이를 형성하는 단계와, 상기 상부 모기판 또는 하부 모기판 중 어느 하나의 모기판 상에 다수의 어레이 영역을 둘러싸도록 형성되며, Si(0H4)가 포함된 폴리머(Polymer)로 형성된 합착제를 형성하여 상기 상부 모기판과 상기 하부 모기판을 합착하여 액정 표시 패널을 형성하는 단계와, 상기 합착제를 레이저 경화 장치를 이용하여 레이저로 경화하는 단계와, 상기 경화가 완료된 합착제 사이에 액정층을 주입공정 또는 적하공정을 통해 형성하는 단계와, 상기 다수의 표시 패널 각각을 분리하는 스크라이빙 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다. To this end, a method of manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention includes forming a plurality of color filter arrays on an upper mother substrate, and forming a plurality of thin film transistor arrays on a lower mother substrate corresponding to the upper mother substrate. And forming a binder formed on a mother substrate of either the upper mother substrate or the lower mother substrate to enclose a plurality of array regions and formed of a polymer including Si (0H 4 ). Bonding the mother substrate and the lower mother substrate to form a liquid crystal display panel, curing the binder with a laser using a laser curing apparatus, and injecting a liquid crystal layer between the binders having completed curing; And a scribing process for separating each of the plurality of display panels.

여기서, 상기 합착제는 Methyl-silsesquioxane, Methyl-siloxane 과 같이 Si(0H4)가 포함된 폴리머(Polymer)로 형성되는 것을 특징으로 한다. Here, the binder is Methyl-silsesquioxane, Methyl-siloxane, such as characterized in that formed of a polymer (Polymer) containing Si (0H 4 ).

그리고, 상기 레이저 경화 장치는 상기 합착제에 레이저를 조사하는 레이저부와, 상기 합착제의 라인을 따라 레이저부를 이동시키는 위치 조정부와, 상기 레이저부의 조사 면적 및 세기 조절을 하는 제어부와, 상기 레이저부로 레이저를 발생시켜 레이저부로 레이저를 공급하는 레이저 공급부와, 상기 제어부를 통해 제어된 레이저의 파장에 따라 변조시키는 변조부를 포함하는 것을 특징으로 한다. The laser curing apparatus includes a laser unit for irradiating a laser to the binder, a position adjusting unit for moving the laser unit along the line of the binder, a control unit for adjusting the irradiation area and the intensity of the laser unit, and the laser unit. It characterized in that it comprises a laser supply unit for generating a laser to supply a laser to the laser unit, and a modulator for modulating in accordance with the wavelength of the laser controlled by the control unit.

또한, 상기 레이저의 파장대는 308nm~1064nm의 범위로 조사하는 것을 특징으로 한다. In addition, the wavelength range of the laser is characterized in that the irradiation in the range of 308nm ~ 1064nm.

그리고, 상기 레이저는 Eximer laser 또는 YAG 레이저를 이용하는 것을 특징으로 한다. The laser may be characterized by using an Eximer laser or a YAG laser.

또한, 상기 합착제의 폭은 10㎛~1000㎛와 같은 미세 선폭으로 경화하여 형성하는 것을 특징으로 한다. In addition, the width of the binder is characterized in that it is formed by curing to a fine line width, such as 10㎛ ~ 1000㎛.

그리고, 상기 합착제를 코팅 장치에 사용할 경우에는 상기 합착제의 점도를 1~50cP로 형성하며, 디스펜싱 장치에 사용할 경우에 상기 합착제의 점도는 5,000~300,000cP로 형성하는 것을 특징으로 한다. When the binder is used in a coating apparatus, the viscosity of the binder is formed in a range of 1 to 50 cP, and in the case of the dispensing apparatus, the viscosity of the binder is formed in a range of 5,000 to 300,000 cP.

또한, 상기 스크라이빙 공정 이후, 상기 액정 표시 패널의 절단 부분에 상기 합착제를 도포하여 경화하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, after the scribing process, further comprising the step of applying the curing agent to the cut portion of the liquid crystal display panel to cure.

그리고, 상기 상부 모기판 또는 하부 모기판은 SiO2가 포함된 석영 재질로 형성하는 것을 특징으로 한다. The upper mother substrate or the lower mother substrate may be formed of a quartz material containing SiO 2 .

또한, 상기 합착제와 상기 상부 또는 하부 모기판은 Si-O 결합으로 결합되는 것을 특징으로 한다. In addition, the binder and the upper or lower mother substrate is characterized in that bonded to the Si-O bond.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 제조방법은 Si(OH4)가 포함된 합착제를 이용하며, 합착제를 레이저로 경화시킴으로써 경화 시간이 단축되어 액정이 미경화된 합착제와 닿는 문제를 해결함으로써 액정 오염 문제를 줄일 수 있다. As described above, the manufacturing method of the liquid crystal display panel according to the present invention uses a binder containing Si (OH 4 ), and the curing time is shortened by curing the binder with a laser, and thus the liquid crystal is uncured. By solving the touch problem can reduce the liquid crystal contamination problem.

또한, Si(OH4)가 포함된 합착제는 점도가 30cP이하로 점도가 상당히 낮아 미세 패턴으로 도포할 수 있으며, 미세 패턴으로 도포된 합착제를 레이저로 원하는 위치와 원하는 폭으로 경화시킬 수 있다. In addition, the binder containing Si (OH 4 ) can be applied in a fine pattern with a viscosity of 30 cP or less, which is considerably low, and the binder applied in the fine pattern can be cured to a desired position and a desired width with a laser. .

그리고, 스크라이빙 공정 이후, 액정 표시 패널의 절단 부분을 상기 합착제로 도포하여 다시 레이저로 경화시킴으로써 연마 공정 없이 액정 표시 패널의 절단 부분을 균일하게 할 수 있다. After the scribing process, the cut portions of the liquid crystal display panel may be coated with the binder and cured with a laser to make the cut portions of the liquid crystal display panel uniform without the polishing process.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정 표시 패널의 제조방법을 순차적으로 나타내는 흐름도이다.
도 2는 하부 모기판에 합착제를 형성하는 공정을 설명하기 위한 사시도이다
도 3 내지 도 5는 합착제 경화 공정과 레이저 경화 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 6(a)(b)는 합착제 경화 공정을 나타내는 화학식을 나타내고 있다.
도 7은 합착제 경화 공정의 다른 실시 예를 나타내고 있다.
도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정 표시 패널의 제조 방법을 순차적으로 나타내는 흐름도이다.
도 9a 및 도 9b는 제2 합착제 도포 및 경화 공정을 설명하기 위한 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 액정 표시 패널을 나타내는 사시도이다.1 is a flowchart sequentially illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display panel according to a first embodiment of the present invention.
2 is a perspective view for explaining a step of forming a binder on a lower mother substrate.
3 to 5 are diagrams for explaining the binder curing step and the laser curing device.
(A) (b) has shown the chemical formula which shows a binder hardening process.
7 shows another embodiment of a binder curing process.
8 is a flowchart sequentially illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display panel according to a second exemplary embodiment of the present invention.
9A and 9B are perspective views for explaining the second binder application and curing process.
10 is a perspective view showing a liquid crystal display panel by the manufacturing method according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세하게 설명한다. 본 발명의 구성 및 그에 따른 작용 효과는 이하의 상세한 설명을 통해 명확하게 이해될 것이다. 본 발명의 상세한 설명에 앞서, 동일한 구성 요소에 대해서는 다른 도면 상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호로 표시하며, 공지된 구성에 대해서는 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 구체적인 설명은 생략하기로 함에 유의한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The configuration of the present invention and the operation and effect thereof will be clearly understood through the following detailed description. Before describing the present invention in detail, the same components are denoted by the same reference symbols as possible even if they are displayed on different drawings. In the case where it is judged that the gist of the present invention may be blurred to a known configuration, do.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 도 1 내지 도 10을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 10. FIG.

도 1은 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 제조방법을 순차적으로 나타내는 흐름도이다.1 is a flowchart sequentially illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 제1 실시 예에 따른 액정 표시 패널을 제조하기 위한 제조공정은 어레이 형성 공정(S1단계), 합착 공정(S2단계), 합착제 경화 공정(S3단계), 액정 적하 또는 액정 주입 공정(S4단계), 스크라이빙 공정(S5단계), 액정셀 검사 공정(S6단계), 모듈 검사 공정(S7단계)을 포함한다. Referring to FIG. 1, a manufacturing process for manufacturing a liquid crystal display panel according to a first exemplary embodiment of the present invention may include an array forming process (step S1), a bonding process (step S2), a binder curing process (step S3), Liquid crystal dropping or liquid crystal injection step (step S4), scribing step (step S5), liquid crystal cell inspection step (step S6), and module inspection step (step S7).

어레이 형성 공정(S1단계)은 칼라필터 어레이 형성 공정과 박막트랜지스터 어레이 형성 공정으로 나뉘어진다.The array forming process (step S1) is divided into a color filter array forming process and a thin film transistor array forming process.

칼라필터 어레이 형성 공정은 상부 모기판 상에 다수의 칼라필터 어레이가 형성된다. 여기서, 다수의 칼라필터 어레이 각각은 빛샘 방지를 위한 블랙 매트릭스와, 칼러 구현을 위한 칼러 필터, 화소전극과 수직전계를 이루는 공통전극과, 그들 위에 액정 배향을 위해 도포된 상부 배향막을 포함한다.In the color filter array forming process, a plurality of color filter arrays are formed on an upper mother substrate. Here, each of the plurality of color filter arrays includes a black matrix for preventing light leakage, a color filter for implementing color, a common electrode forming a vertical electric field with the pixel electrode, and an upper alignment layer coated thereon for liquid crystal alignment.

박막트랜지스터 어레이 형성공정은 하부 모기판 상에 다수의 박막트랜지스터 어레이가 형성된다. 여기서, 다수의 박막트랜지스터 어레이 각각은 서로 교차되게 형성된 게이트라인 및 데이터라인과, 그들의 교차부에 형성된 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : TFT)와, 박막트랜지스터와 접속된 화소전극과, 그들 위에 액정 배향을 위해 도포된 하부 배향막을 포함한다.In the thin film transistor array forming process, a plurality of thin film transistor arrays are formed on a lower mother substrate. Here, each of the plurality of thin film transistor arrays has a gate line and a data line formed to cross each other, a thin film transistor (TFT) formed at their intersections, a pixel electrode connected to the thin film transistor, and a liquid crystal alignment thereon. And a lower alignment layer applied for the purpose.

기판 합착 공정(S2단계)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 다수의 칼러 필터 어레이가 형성된 상부 모기판(200)과 다수의 박막 트랜지스터 어레이가 형성된 하부 모기판(100) 중 어느 하나의 모기판 상에 다수의 어레이 영역(102)을 둘러싸도록 폐루프 형태의 합착제(104)를 형성하여 상부 모기판(200)과 하부 모기판(100)을 합착한다. 합착제(104)는 도 2에 도시된 바와 같이 실린지들(110)에 일정한 압력을 가하여 합착제(104)를 배출하는 디스펜싱 방법 또는 스크린 인쇄 방법으로 형성할 수 있다. As shown in FIGS. 2 and 3, the substrate bonding process may include mosquitoes of any one of an upper mother substrate 200 having a plurality of color filter arrays and a lower mother substrate 100 having a plurality of thin film transistor arrays. The upper mother substrate 200 and the lower mother substrate 100 are bonded to each other by forming a closed loop type binder 104 to surround the plurality of array regions 102 on the plate. The binder 104 may be formed by a dispensing method or a screen printing method of discharging the binder 104 by applying a constant pressure to the syringes 110 as shown in FIG. 2.

합착 공정시 상부 모기판(110) 상에 형성된 다수의 칼라필터 어레이 각각과 하부 모기판(112) 상에 형성된 다수의 박막트랜지스터 어레이는 서로 대향하도록 합착되어 다수의 표시 패널(130)이 마련된다. In the bonding process, each of the plurality of color filter arrays formed on the upper mother substrate 110 and the plurality of thin film transistor arrays formed on the lower mother substrate 112 are bonded to face each other to provide a plurality of display panels 130.

합착제 경화 공정(S3단계)은 다수의 어레이 영역(102)을 둘러싸도록 형성된 합착제(104)를 레이저 경화 장치를 통해 경화된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 레이저 경화 장치는 합착제(104)에 레이저(Laser)를 조사하는 레이저부(120)와, 합착제(104)의 라인을 따라 레이저부(120)를 이동시키는 위치 조정부(128)와, 레이저부(120)의 조사 면적 및 세기 조절을 하는 제어부(122)와, 레이저부(120)로 레이저(Laser)를 발생시켜 레이저부(120)로 레이저를 공급하는 레이저 공급부(124)와, 제어부(122)를 통해 제어된 레이저의 파장에 따라 변조시키는 변조부(126)를 포함한다. 레이저부(120)를 통해 공급되는 레이저의 파장대는 308nm~1064nm의 범위로 한다. 이는, 레이저로 인한 다른 모재들이나 기판 손상을 적게 줄 수 있도록 하며, 레이저는 엑시머 레이저(Eximer laser) 또는 YAG 레이저를 이용할 수 있다. The binder curing process (step S3) cures the binder 104 formed to surround the plurality of array regions 102 through a laser curing device. As shown in FIG. 3, the laser curing apparatus includes a laser unit 120 for irradiating a laser to the binder 104 and a position for moving the laser unit 120 along a line of the binder 104. The adjusting unit 128, the control unit 122 that controls the irradiation area and the intensity of the laser unit 120, and a laser supply unit which generates a laser to the laser unit 120 and supplies the laser to the laser unit 120. 124 and a modulator 126 for modulating according to the wavelength of the laser controlled by the controller 122. The wavelength band of the laser supplied through the laser unit 120 is in the range of 308 nm to 1064 nm. This allows less damage to other substrates or substrates caused by the laser, and the laser may use an excimer laser or a YAG laser.

합착제(104)는 UV 광을 이용한 광경화제가 포함된 합착제 재료 대신에 Si(OH4)가 포함된 폴리머(Polymer) 합착제를 이용한다. Si(OH4)가 포함된 폴리머 합착제로는 Methyl-silsesquioxane, Methyl-siloxane 등과 같은 재질을 이용할 수 있으며, 이에 한정되지 않으며, Si(OH4)가 포함된 폴리머 재질이면 가능하다. 또한, 스크린 인쇄 방법으로 할 경우에 코팅 장치에 사용되는 합착제의 점도는 1~50cP로 형성되며, 디스펜싱 방법으로 할 경우에 디스펜싱 장치(dispesing)에 사용되는 합착제의 점도는 5,000~300,000cP로 형성될 수 있다. 이와 같이, 합착제(104)의 점도는 50cP 이하로 낮게 형성할 수 있으며, 50cP 이하로 낮게 형성되므로 디스펜싱 방법 또는 스크린 인쇄 방법시 미세 패턴으로 도포가 가능하다. 종래 합착제의 점도는 30만~50만cP의 범위로 점도가 높게 형성되어 디스펜싱 방법 또는 스크린 인쇄 방법으로 도포할 경우에 미세 패턴으로 도포가 불가능하였지만, 본 발명은 점도가 낮아 합착제를 미세 패턴을 도포할 수 있다. The binder 104 uses a polymer binder containing Si (OH 4 ) instead of a binder material including a photocuring agent using UV light. As the polymer binder containing Si (OH 4 ), a material such as Methyl-silsesquioxane, Methyl-siloxane, or the like may be used, but is not limited thereto, and may be a polymer material including Si (OH 4 ). In addition, when the screen printing method is used, the viscosity of the binder used in the coating apparatus is 1 to 50 cP, and when the dispensing method is used, the viscosity of the binder used in the dispensing apparatus is 5,000 to 300,000. cP may be formed. As such, the viscosity of the binder 104 may be lowered to 50 cP or lower, and may be lowered to 50 cP or lower, and thus, may be applied in a fine pattern during the dispensing method or the screen printing method. Conventional viscosity of the binder is formed in the range of 300,000 to 500,000 cP high viscosity was not possible to apply in a fine pattern when applied by the dispensing method or screen printing method, the present invention is a low viscosity, the binder is fine The pattern can be applied.

상술한 합착제(104)를 이용한 레이저 경화 공정을 설명하자면, 우선 Si(OH4)가 포함된 폴리머(Polymer) 합착제와 대응되는 위치의 상부 모기판 상에 레이저를 조사한다. 이때, 상부 모기판은 SiO2가 포함된 유리 재질 또는 석영 재질로 형성된 경우를 설명하기로 한다. 도 6(a)에 도시된 바와 같이 Si(OH4)가 포함된 폴리머 합착제에 레이저를 조사하게 되면, 레이저로 인해 H2O를 잃게 된다. 이후, 도 6(b)에 도시된 바와 같이 H2O를 잃는 동안 Si-O가 공유 결합되면서 합착제는 완전 경화된다. 또한, 합착제(104)와 레이저의 Si-O 공유 결합이 일어나는 동시에 상부 모기판(200)의 SiO2 중 Si와 합착제의 O가 다시 공유 결합이 되면서 접착력을 더욱 향상시킬 수 있다. To describe the laser curing process using the binder 104 described above, first, a laser is irradiated onto an upper mother substrate at a position corresponding to a polymer binder including Si (OH 4 ). In this case, the upper mother substrate will be described a case formed of a glass material or quartz material containing SiO 2 . As shown in FIG. 6 (a), when the laser is irradiated to the polymer binder containing Si (OH 4 ), H 2 O is lost due to the laser. Thereafter, as shown in FIG. 6 (b), the binder is completely cured while Si—O is covalently bonded while H 2 O is lost. In addition, the Si-O covalent bond between the binder 104 and the laser occurs, and Si in the SiO 2 of the upper mother substrate 200 and O of the binder may be covalently bonded to further improve adhesion.

또한, 본 발명은 레이저를 조사함과 동시에 합착제(104)를 경화시킬 수 있음을 알 수 있다. 이에 따라, 합착제(104) 도포 후, 액정 주입 또는 액정 적하 공정을 하게 되는데 종래 합착제는 합착제 경화 공정이 최소 한 시간이 걸려 합착제가 경화되기도 전에 액정과 접촉하게 된다. 이 경우, 액정이 오염되어 잔상 문제가 발생되지만, 본 발명은 레이저를 통해 원하는 위치에 레이저를 조사하여 합착제(104)를 바로 경화시킬 수 있다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이 레이저 경화 장치를 통해 합착제를 경화시킬시 액정과 인접한 부분(A)에 레이저를 조사하여 액정이 확산되기 전에 합착제(104)를 경화시킬 수 있으므로 액정이 오염될 수 없다. In addition, it can be seen that the present invention can cure the binder 104 while irradiating a laser. Accordingly, after applying the binder 104, a liquid crystal injection or a liquid crystal dropping process is performed, but the conventional binder comes into contact with the liquid crystal even before the binder curing process takes at least one hour. In this case, the liquid crystal is contaminated to cause an afterimage problem, but the present invention can directly cure the binder 104 by irradiating a laser to a desired position through a laser. That is, when curing the binder through the laser curing device as shown in FIG. 5, the liquid crystal is contaminated because the laser is irradiated to the portion A adjacent to the liquid crystal to cure the binder 104 before the liquid crystal is diffused. Can't be.

상술한 바와 같이 레이저는 원하는 위치에 합착제(104)를 경화시킬 수 있으며, 레이저의 조사 세기 또는 레이저의 주입구의 직경 크기(size)에 따라 10㎛~1000㎛와 같은 미세 선폭으로 합착제(104)를 경화하여 형성할 수 있다. 또한, 합착제(104)를 넓게 도포하였더라도 원하는 위치의 합착제만 경화시킬 수 있으므로 제어가 용이하며, 레이저가 조사되지 않은 영역은 경화되지 않으므로 스크라이빙을 할 수 있다. As described above, the laser may cure the binder 104 at a desired position, and the binder 104 may be formed with a fine line width such as 10 μm to 1000 μm depending on the irradiation intensity of the laser or the diameter size of the injection hole of the laser. ) Can be cured and formed. In addition, even if the binder 104 is widely applied, only the binder in a desired position can be cured, so control is easy, and since the area not irradiated with the laser is not cured, scribing can be performed.

한편, 도 7에 도시된 바와 같이 각각의 합착제 라인(104)을 따라 각각의 레이저부(120a,120b) 구비하여 레이저를 조사하여 다수의 합착제 라인들을 동시에 경화시킬 수도 있다. Meanwhile, as shown in FIG. 7, the laser units 120a and 120b may be provided along the respective binder lines 104 to irradiate a laser to simultaneously cure a plurality of binder lines.

경화가 완료된 합착제(104) 사이에 액정층은 주입공정 또는 적하공정을 통해 형성된다. The liquid crystal layer is formed through the injection process or the dropping process between the curing agent 104 is completed.

주입 공정은 합착 공정 후 액정 주입구를 통해 액정을 주입한 다음 그 액정 주입구를 봉지하여 상부 모기판과 하부 모기판 사이에 액정층을 형성한다. 적하 공정은 상부 모기판(200) 또는/및 하부 모기판(100) 상에 합착제(104)에 의해 마련된 액정 공간에 액정을 적하하여 액정층을 형성한 다음 상부 모기판(200)과 하부 모기판(100)을 합착한다. After the bonding process, the liquid crystal is injected through the liquid crystal injection hole and then the liquid crystal injection hole is sealed to form a liquid crystal layer between the upper mother substrate and the lower mother substrate. The dropping process forms a liquid crystal layer by dropping the liquid crystal into the liquid crystal space provided by the bonding agent 104 on the upper mother substrate 200 or / and the lower mother substrate 100, and then the upper mother substrate 200 and the lower mosquito. The plate 100 is bonded.

스크라이빙 공정(S5단계)은 다수의 표시 패널 각각을 다이아몬드 휠을 이용하여 분리한다. 이러한, 스크라이빙 공정에 의해 분리된 액정 표시 패널의 절단 부분의 불균일한 측면을 그라인딩(Grinding) 장치를 이용한 연마 공정에 의해서 균일화될 수 있다. In the scribing process (step S5), each of the plurality of display panels is separated using a diamond wheel. The non-uniform side of the cut portion of the liquid crystal display panel separated by the scribing process may be uniformized by a polishing process using a grinding apparatus.

액정셀 검사 공정(S6단계)은 분리된 표시 패널 각각에 편광판에 부착된 후 패널의 불량 유무를 판별하며, 모듈 검사 공정(S7단계)은 액정셀 공정에서 양품으로 판별된 액정 표시 패널에 검사용 구동부를 장착한 후 불량 유무를 판별한다. The liquid crystal cell inspection process (step S6) is attached to each of the separated display panels to determine whether the panel is defective or not, and the module inspection process (step S7) is used for inspection on the liquid crystal display panel determined as good in the liquid crystal cell process After installing the drive unit, determine whether there is any defect.

도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정 표시 패널의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다. 도 9a 및 도 9b는 도 8에 도시된 제2 합착제 도포 및 경화 공정을 설명하기 위한 사시도이다. 8 is a flowchart illustrating a manufacturing method of a liquid crystal display panel according to a second exemplary embodiment of the present invention. 9A and 9B are perspective views illustrating the second binder application and curing process illustrated in FIG. 8.

도 8 내지 도 9b를 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정 표시 패널을 제조하기 위한 제조공정은 어레이 형성 공정(S1단계), 합착 공정(S2단계), 제1 합착제 경화 공정(S3단계), 액정 적하 또는 액정 주입 공정(S4단계), 스크라이빙 공정(S5단계), 제2 합착제 도포 및 경화 공정(S6단계), 액정셀 검사 공정(S7단계), 모듈 검사 공정(S8단계)을 포함한다. 8 to 9B, a manufacturing process for manufacturing a liquid crystal display panel according to a second exemplary embodiment of the present invention may include an array forming process (step S1), a bonding process (step S2), and a first binder curing process ( S3 step), liquid crystal dropping or liquid crystal injection step (S4 step), scribing step (S5 step), second binder application and curing step (S6 step), liquid crystal cell inspection step (S7 step), module inspection step ( Step S8).

본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정 표시 패널의 제조 공정은 제2 합착제 도포 및 경화 공정을 제외하고 동일한 공정이므로 나머지 공정은 생략하기로 한다. 제1 합착제 경화 공정은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정 표시 패널의 제조 공정 중 합착제 경화 공정과 동일한 공정이다. 이에 따라, 제2 합착제 도포 및 경화 공정을 설명하기로 한다. Since the manufacturing process of the liquid crystal display panel according to the second exemplary embodiment of the present invention is the same process except for the process of applying and curing the second adhesive, the remaining processes will be omitted. The first binder curing step is the same as the binder curing step of the manufacturing process of the liquid crystal display panel according to the first embodiment of the present invention. Accordingly, the second binder application and curing step will be described.

제2 합착제 도포 및 경화 공정(S6단계)는 도 8에 도시된 바와 같이 스크라이빙 공정(S5단계) 이후, 액정 표시 패널(100,200)의 절단 부분의 불균일한 측면을 연마 공정을 통해 균일화시키는 대신에 제2 합착제(152)를 도포하여 레이저로 경화시켜 액정 표시 패널(100,200)의 절단 부분을 균일화시킬 수 있다. 제2 합착제(152)를 액정 표시 패널(100,200)의 절단 부분인 가장 자리에 도포하여 경화시킴으로써 미세 선폭으로 형성된 제1 합착제(104)의 합착력 및 강성을 향상시킬 수 있다. 제2 합착제(152)는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 제1 합착제(104)와 동일하게 Si(OH4)가 포함된 폴리머(Polymer) 합착제를 이용한다. Si(OH4)가 포함된 폴리머 합착제로는 Methyl-silsesquioxane, Methyl-siloxane 등과 같은 재질을 이용할 수 있으며, 이에 한정되지 않으며, Si(OH4)가 포함된 폴리머 재질이면 가능하다. As shown in FIG. 8, the second adhesive agent applying and curing process (step S6) is performed after the scribing process (step S5) to uniform the non-uniform side of the cut portions of the liquid crystal display panels 100 and 200 through a polishing process. Instead, the second binder 152 may be coated and cured with a laser to uniform the cut portions of the liquid crystal display panels 100 and 200. The second bonding agent 152 may be applied to the edges of the cut portions of the liquid crystal display panels 100 and 200 and cured to improve the bonding strength and rigidity of the first bonding agent 104 formed with a fine line width. The second binder 152 uses a polymer binder including Si (OH 4 ) in the same manner as the first binder 104 according to the first embodiment of the present invention. As the polymer binder containing Si (OH 4 ), a material such as Methyl-silsesquioxane, Methyl-siloxane, or the like may be used, but is not limited thereto, and may be a polymer material including Si (OH 4 ).

이와 같이, 연마 공정 없이 액정 표시 패널의 절단 부분을 균일화시킬 수 있으며, 접착력 및 강성을 향상시킬 수 있다. In this manner, the cut portions of the liquid crystal display panel can be made uniform without the polishing process, and the adhesion and the rigidity can be improved.

도 10은 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 액정 표시 패널을 나타내는 사시도이다.10 is a perspective view showing a liquid crystal display panel by the manufacturing method according to the present invention.

도 10에 도시된 액정 표시 패널(130)은 액정층(176)을 사이에 두고 서로 대향하여 합착된 박막 트랜지스터 기판(170) 및 칼라 필터 기판(180)를 포함한다. The liquid crystal display panel 130 illustrated in FIG. 10 includes a thin film transistor substrate 170 and a color filter substrate 180 bonded to each other with the liquid crystal layer 176 therebetween.

칼라 필터 기판(180)은 상부기판(160) 상에 순차적으로 형성된 블랙매트릭스(68), 칼라필터(162), 공통 전극(164), 컬럼 스페이서(도시하지 않음)를 구비한다. The color filter substrate 180 includes a black matrix 68, a color filter 162, a common electrode 164, and a column spacer (not shown) sequentially formed on the upper substrate 160.

블랙 매트릭스(68)는 상부기판(160)을 칼라 필터(162)가 형성되어질 다수의 셀영역들로 나누고, 인접한 셀들간의 광 간섭 및 외부광 반사를 방지한다. 이를 위해, 블랙 매트릭스(68)는 하부기판(1) 상에 형성된 데이터 라인(174), 게이트 라인(182) 및 박막 트랜지스터(158) 중 적어도 어느 하나와 중첩되게 상부기판(160) 상에 형성된다. The black matrix 68 divides the upper substrate 160 into a plurality of cell regions in which the color filter 162 is to be formed, and prevents light interference and external light reflection between adjacent cells. To this end, the black matrix 68 is formed on the upper substrate 160 to overlap at least one of the data line 174, the gate line 182, and the thin film transistor 158 formed on the lower substrate 1. .

칼라 필터(162)는 블랙 매트릭스(68)에 의해 구분된 셀영역에 적(R), 녹(G), 청(B)으로 구분되게 형성되어 적, 녹, 청색 광을 각각 투과시킨다. The color filter 162 is formed to be divided into red (R), green (G), and blue (B) in the cell region divided by the black matrix 68 to transmit red, green, and blue light, respectively.

공통 전극(164)은 투명 도전층으로 액정 구동시 기준이 되는 공통 전압(Vcom)을 공급한다. The common electrode 164 supplies a common voltage Vcom which is a reference when driving the liquid crystal to the transparent conductive layer.

컬럼 스페이서는 박막 트랜지스터 기판(170)과 칼라 필터 기판(180)과의 셀갭을 일정하게 유지시키는 역할을 한다. The column spacer serves to maintain a constant cell gap between the thin film transistor substrate 170 and the color filter substrate 180.

박막 트랜지스터 기판(170)은 하부 기판(1) 위에 서로 교차하게 형성된 게이트 라인(182) 및 데이터 라인(174)과, 그 교차부에 인접한 박막 트랜지스터(158)와, 그 교차 구조로 마련된 화소 영역에 형성된 화소 전극(172)을 구비한다. The thin film transistor substrate 170 may include a gate line 182 and a data line 174 intersecting with each other on the lower substrate 1, a thin film transistor 158 adjacent to the intersection portion, and a pixel region having a cross structure. The formed pixel electrode 172 is provided.

박막 트랜지스터(158)는 게이트 라인(182)에 공급되는 스캔 신호에 응답하여 데이터 라인(174)에 공급되는 화소 신호가 화소 전극(172)에 충전되어 유지되게 한다. 이를 위하여, 박막 트랜지스터(158)는 게이트 라인(182)과 접속된 게이트 전극, 데이터 라인(174)과 접속된 소스 전극, 소스 전극과 대향하게 위치하여 화소 전극(172)과 접속된 드레인 전극, 소스 전극과 드레인 전극 사이에 채널을 형성하는 활성층, 소스 전극 및 드레인 전극과의 오믹 접촉을 위한 오믹 접촉층을 구비한다. The thin film transistor 158 keeps the pixel signal supplied to the data line 174 charged and held in the pixel electrode 172 in response to the scan signal supplied to the gate line 182. To this end, the thin film transistor 158 may include a gate electrode connected to the gate line 182, a source electrode connected to the data line 174, a drain electrode positioned to face the source electrode, and connected to the pixel electrode 172. An ohmic contact layer for ohmic contact with an active layer, a source electrode, and a drain electrode, which forms a channel between the electrode and the drain electrode, is provided.

화소 전극(172)은 박막 트랜지스터(158)로부터 공급된 화소 신호를 충전하여 칼라 필터 기판(180)에 형성되는 공통 전극(164)과 전위차를 발생시키게 된다. 이 전위차에 의해 박막 트랜지스터 기판(170)과 칼라 필터 기판(180)에 위치하는 액정이 유전 이방성에 의해 회전하게 되며 백라이트 유닛으로부터 화소 전극(172)을 경유하여 입사되는 광량을 조절하여 칼라 필터 기판(180) 쪽으로 투과시키게 된다.The pixel electrode 172 charges the pixel signal supplied from the thin film transistor 158 to generate a potential difference from the common electrode 164 formed on the color filter substrate 180. Due to the potential difference, the liquid crystal positioned on the thin film transistor substrate 170 and the color filter substrate 180 is rotated by dielectric anisotropy, and the amount of light incident from the backlight unit via the pixel electrode 172 is adjusted to adjust the color filter substrate ( 180).

한편, 본 발명에 따른 표시 패널의 제조방법은 액정 표시 패널을 예로 들어 설명하였지만 이외에도 플라즈마 디스플레이 패널, 전계 방출 소자, 전계 발광 소자 등의 표시 패널에도 적용가능하다.On the other hand, the manufacturing method of the display panel according to the present invention has been described using a liquid crystal display panel as an example, in addition to the display panel, such as a plasma display panel, a field emission device, an electroluminescent device.

이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명의 명세서에 개시된 실시 예들은 본 발명을 한정하는 것이 아니다. 본 발명의 범위는 아래의 특허청구범위에 의해 해석되어야 하며, 그와 균등한 범위 내에 있는 모든 기술도 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석해야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the present invention, and various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Accordingly, the embodiments disclosed in the specification of the present invention are not intended to limit the present invention. The scope of the present invention should be construed according to the following claims, and all the techniques within the scope of equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention.

100,200 : 상부 모기판, 하부 모기판 102 : 합착제
120 : 레이저부 122 : 제어부
124 : 레이저 공급부 126 : 변조부
128 : 위치 조정부 130 : 액정 표시 패널100,200: upper mother substrate, lower mother substrate 102: the binder
120: laser unit 122: control unit
124: laser supply unit 126: modulator
128: position adjusting unit 130: liquid crystal display panel

Claims (10)

상부 모기판 상에 다수의 칼러 필터 어레이를 형성하는 단계와;
상기 상부 모기판과 대응하는 하부 모기판 상에 다수의 박막 트랜지스터 어레이를 형성하는 단계와;
상기 상부 모기판 또는 하부 모기판 중 어느 하나의 모기판 상에 다수의 어레이 영역을 둘러싸도록 형성되며, Si(0H4)가 포함된 폴리머(Polymer)로 형성된 합착제를 형성하여 상기 상부 모기판과 상기 하부 모기판을 합착하여 액정 표시 패널을 형성하는 단계와;
상기 합착제를 레이저 경화 장치를 이용하여 레이저로 경화하는 단계와;
상기 경화가 완료된 합착제 사이에 액정층을 주입공정 또는 적하공정을 통해 형성하는 단계와;
상기 다수의 표시 패널 각각을 분리하는 스크라이빙 공정을 진행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법. Forming a plurality of color filter arrays on the upper mother substrate;
Forming a plurality of thin film transistor arrays on the upper mother substrate and the lower mother substrate corresponding to the upper mother substrate;
It is formed to surround a plurality of array regions on any one of the upper mother substrate or the lower mother substrate, forming a binder formed of a polymer containing Si (0H 4 ) and the upper mother substrate and Bonding the lower mother substrate to form a liquid crystal display panel;
Curing the binder with a laser using a laser curing device;
Forming a liquid crystal layer between the binders in which the curing is completed through an injection process or a dropping process;
And a scribing process of separating each of the plurality of display panels. 제1항에 있어서,
상기 합착제는 Methyl-silsesquioxane, Methyl-siloxane 과 같이 Si(0H4)가 포함된 폴리머(Polymer)로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법. The method of claim 1,
The binder is Methyl-silsesquioxane, Methyl-siloxane manufacturing method of a liquid crystal display panel, characterized in that formed of a polymer (Polymer) containing Si (0H 4 ). 제1항에 있어서,
상기 레이저 경화 장치는
상기 합착제에 레이저를 조사하는 레이저부와,
상기 합착제의 라인을 따라 레이저부를 이동시키는 위치 조정부와,
상기 레이저부의 조사 면적 및 세기 조절을 하는 제어부와,
상기 레이저부로 레이저를 발생시켜 레이저부로 레이저를 공급하는 레이저 공급부와,
상기 제어부를 통해 제어된 레이저의 파장에 따라 변조시키는 변조부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법. The method of claim 1,
The laser curing device
A laser unit for irradiating a laser to the binder;
A position adjusting unit for moving the laser unit along the line of binder;
A control unit for controlling the irradiation area and the intensity of the laser unit;
A laser supply unit for generating a laser to the laser unit and supplying a laser to the laser unit;
And a modulator for modulating according to the wavelength of the laser controlled by the controller. 제3항에 있어서,
상기 레이저의 파장대는 308nm~1064nm의 범위로 조사하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법. The method of claim 3,
The wavelength band of the said laser is irradiated in the range of 308 nm-1064 nm, The manufacturing method of the liquid crystal display panel characterized by the above-mentioned. 제3항에 있어서,
상기 레이저는 Eximer laser 또는 YAG 레이저를 이용하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법. The method of claim 3,
The laser is a manufacturing method of the liquid crystal display panel, characterized in that using the Eximer laser or YAG laser. 제3항에 있어서,
상기 합착제의 폭은 10㎛~1000㎛와 같은 미세 선폭으로 경화하여 형성하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법. The method of claim 3,
The width of the binder is formed by curing with a fine line width such as 10 μm to 1000 μm. 제1항에 있어서,
상기 합착제를 코팅 장치에 사용할 경우에는 상기 합착제의 점도를 1~50cP로 형성하며, 디스펜싱 장치에 사용할 경우에 상기 합착제의 점도는 5,000~300,000cP로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법. The method of claim 1,
When the binder is used in the coating apparatus, the viscosity of the binder is formed in the range of 1 to 50 cP, and in the case of the dispensing apparatus, the viscosity of the binder is formed in the range of 5,000 to 300,000 cP. Method of preparation. 제1항에 있어서,
상기 스크라이빙 공정 이후,
상기 액정 표시 패널의 절단 부분에 상기 합착제를 도포하여 경화하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 패널의 제조 방법. The method of claim 1,
After the scribing process,
The method of manufacturing a liquid crystal display panel further comprising the step of applying the curing agent to the cut portion of the liquid crystal display panel to cure. 제1항에 있어서,
상기 상부 모기판 또는 하부 모기판은 SiO2가 포함된 석영 재질로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법. The method of claim 1,
The upper mother substrate or the lower mother substrate is formed of a quartz material containing SiO 2 The method of manufacturing a liquid crystal display panel. 제9항에 있어서,
상기 합착제와 상기 상부 또는 하부 모기판은 Si-O 결합으로 결합되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법.10. The method of claim 9,
And the binder and the upper or lower mother substrate are bonded by a Si-O bond.
KR1020110039846A 2011-04-27 2011-04-27 Method of fabricating liquid display panel KR101777134B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110039846A KR101777134B1 (en) 2011-04-27 2011-04-27 Method of fabricating liquid display panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110039846A KR101777134B1 (en) 2011-04-27 2011-04-27 Method of fabricating liquid display panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120121812A true KR20120121812A (en) 2012-11-06
KR101777134B1 KR101777134B1 (en) 2017-09-11

Family

ID=47508207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110039846A KR101777134B1 (en) 2011-04-27 2011-04-27 Method of fabricating liquid display panel

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101777134B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170082120A (en) * 2016-01-05 2017-07-13 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤 Dividing method of substrate
KR20200021577A (en) * 2018-08-20 2020-03-02 삼성디스플레이 주식회사 Display device and method of manufacturing the same

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102638142B1 (en) 2018-08-22 2024-02-19 삼성디스플레이 주식회사 Organic light emitting disaply device and method of manufacturing the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170082120A (en) * 2016-01-05 2017-07-13 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤 Dividing method of substrate
KR20200021577A (en) * 2018-08-20 2020-03-02 삼성디스플레이 주식회사 Display device and method of manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR101777134B1 (en) 2017-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100685949B1 (en) A Liquid Crystal Display Device And The Method For Manufacturing The Same
KR100662496B1 (en) Liquid Crystal Display Device and Method of manufacturing the same
KR100672640B1 (en) Ultraviolet irradiating device and Method of manufacturing Liquid Crystal Display Device using the same
JPH08106101A (en) Production of liquid crystal display panel
KR100685951B1 (en) Liquid Crystal Display Device and Method of manufacturing the same
JP2008107488A (en) Display device and its manufacturing method
KR100662495B1 (en) Method of manufacturing Liquid Crystal Display Device
US8146641B2 (en) Sealant hardening apparatus of liquid crystal display panel and sealant hardening method thereof
KR100672641B1 (en) Liquid Crystal Display Device and Method of manufacturing the same
JP2008139555A (en) Liquid crystal display device and its manufacturing method
KR101777134B1 (en) Method of fabricating liquid display panel
KR100710157B1 (en) Liquid Crystal Display Device and Method of manufacturing the same
KR100652050B1 (en) Liquid Crystal Display Device and Method of manufacturing the same
KR101858757B1 (en) Apparatus for dispensing sealant of liquid crystal display device
JP2006184741A (en) Method for manufacturing liquid crystal display panel, and liquid crystal display panel manufactured therewith
KR100698058B1 (en) Apparatus for hardening sealant of liquid crystal display panel and method for hardening sealant using the same
JP2007264102A (en) Liquid crystal display panel and method of manufacturing same
KR101118468B1 (en) Substrate having seal pattern, and method of forming seal pattern and method of manufacturing liquid crystal display device using the same
JP2008026566A (en) Liquid crystal display device and method for manufacturing the same
KR20080076042A (en) Method for fabricating liquid crystal display
KR101078582B1 (en) Method for forming seal pattern for liquid crystal display panel
KR20090053606A (en) Method of fabricating liquid crystal display device
KR100672639B1 (en) Method of manufacturing Liquid Crystal Display Device
KR100672638B1 (en) Method of manufacturing Liquid Crystal Display Device
KR20030051132A (en) Liquid Crystal Display Device and Method of manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant